中华人民共和国国家标准
GB/T31970-2015
Performance requirements and bench test methods for air brake
caliper assemble of automobile
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出.
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口
本标准起草单位：中国汽车工程研究院股份有限公司、中国汽车技术研究中心、武汉元丰汽车零部件有限公司、浙江万安科技股份有限公司、威伯科汽车控制系统（中国）有限公司、隆中控股集团有限公司.
本标准主要起草人：梅宗信、欧家福、刘地、童幸源、俞迪辉、陈小磊、李厚情、江吉云.
汽车用气压制动卡钳总成性能要求及 台架试验方法
1范围
本标准适用于工作介质为压缩空气的气压制动卡钳总成（不包含制动气室）. 本标准规定了汽车用气压制动卡钳总成的性能要求及台架试验方法.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T5620-2002道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验QC/T316汽车行车制动器疲劳强度台架试验方法
3术语和定义
GB/T5620一2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1 启动压力startingpressure使气压制动卡钳总成的衬块总成开始移动时的制动气室输入气压.
3.2拖滞扭矩drag torque当制动器气压解除后，残留的制动盘转动阻力矩.
4性能要求
4.1启动压力
气压制动卡钳总成的启动压力不应大于40kPa.
额定工作气压下，样件钳体沿推杆中心线方向的变形总量应满足设计要求.
4.3钳体滑动阻力
钳体滑动阻力不应大于90N.
4.4制动间隙自调功能
衬块总成与制动盘间的间隙总和经20次的制动调整后应满足设计要求.
GB/T 31970-2015
4.5拖滞扭矩
制动盘在第10圈转动过程中的最大拖滞扭矩不应大于8Nm.
4.6防水性
经过浸水后的样件错体内腔不应有水滴存在，对浮动钳式制动卡钳，浮钳的滑销处应无水渍带出.
4.7扭转疲劳
试验过程中，样件应无明显卡滞现象.试验后的各项性能指标应满足以下要求：
a）样件钳体应无明显的表面裂纹和影响功能的变形：b）衬块总成磨耗部分应均匀、无明显凸回并且无剥落现象：c）制动盘磨损应均匀、无明显凸凹； d）钳体滑动阻力不应大于100N；e）制动间隙自调功能应满足4.4要求.
4.8温度耐久性
温度耐久性试验中，样件应无明显卡滞现象.试验后的各项性能指标应满足以下要求：
a）样件钳体、外露非金属件应无明显的表面裂纹和影响功能的变形；b）启动压力不应大于45kPa；c）钳体滑动阻力不应大于100N；d）制动间原自调功能应满足4.4要求.
4.9盐雾腐蚀性
气压制动卡钳总成经过72h的盐雾腐蚀性试验后，样件外表面任意100cm”范围内不应产生直径大于2mm的腐蚀物，腐蚀总面积不应大于5cm²：样件的启动压力不应大于45kPa，钳体滑动阻力不 应大于100N.
5试验相关要求
5.1试验设备要求
5.1.1拖滞扭矩试验台
超过满量程的±1.0%，分辨率不应低于0.1Nm. 试验台上安装制动盘的主轴转速可在0～50r/min的范围内任意调整，力矩的系统检测误差不应
5.1.2高、低温试验箱
隔湿的密封措施，试验箱内应有安装样件及试验夹具的空间. 试验箱的实际温度与设定温度的误差不应超过土2C，试验箱应有连接气管的通道，并具有隔热、
5.1.3盐雾试验箱
盐雾试验箱应满足GB/T10125-1997中的中性盐雾试验的要求.
5.2样件要求
5.2.1样件应为按经规定程序批准的技术文件制造的产品.
5.2.2样件的外表面应清洁，无锈蚀、毛刺、裂纹和其他缺陷.
5.2.3试验顺序和试验项目组合宜按表1进行.
表1试验顺序和试验项目组合
样件编号及要进行的试验项目试验顺序 试验项目名称 1° 2 31 启动压力2 钳体刚性3 4 制动间原自调功能 钳体滑动阻力5 拖滞扭矩6 防水性 7 8 温度耐久性 扭转疲劳 #9 盐雾腐蚀性注：“"表示要进行的试验项目；“ "表示不进行的试验项目.
6试验方法
6.1 启动压力
6.1.1 气压制动卡钳总成模拟实车状态（制动气室应为实车配备的制动气室）安装在试验支架上，参见图1.
说明：
1、8--百分表或位移传感器； 调压润：外村块总成； 10 气源；3 内衬块总成： 间隙自调机构： 11 12 制动盘：5 制动气室： 13 制动盘支果：6 压力表或压力传感器： 14--钳体支架.7 截止阀：
图1钳体刚性测量示意图
