中华人民共和国国家标准
GB/T32015-2015
丝绸 练减率试验方法
Silk-Testing method for degumming loss percentage
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国纺织工业联合会提出.
本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401）归口.
本标准起草单位：浙江丝網科技有限公司、上海天伟纺织质量技术服务有限公司、广州纤维产品检测研究院、浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司、江苏苏丝丝绸股份有限公司、广东出人境检验检疫局、杭州市质量技术监督检测院、浙江喜得宝丝绸科技有限公司、顺德出人境检验检疫局、浙江金 鹰股份有限公司.
本标准主要起草人：伍冬平、李淳、吴淑焕、王济强、周颖、冯桂华、陈松、顾虎、樊启平、邵秋荣、陈小妹.
丝绸练减率试验方法
1范围
本标准规定了绢纺原料、精干绵、精绵（绵片）、绵球（绵条）、组丝和蚕丝织物的练减率试验方法.本标准适用于测定绢纺原料、精干绵、精绵（绵片）、绵球（绵条）、组丝和未经精练纯蚕丝织物（坯绸）的练减率，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T26380-2011纺织品丝绸术语
3术语和定义
GB/T26380一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于利用，以下重复列出了GB/T263802011中的某些术语和定义.
3.1
绢纺原料waste silk
养蚕、制丝、丝织业中产生的次茧、下茧和巢丝副产品（长吐、滞头、茧衣、屑丝）以及织造过程中的余丝和剪下来的边丝的总称.
[GB/T 26380-2011 定义 2.3.1]
3.2
精干绵scoured waste silk
组纺原料精练后，经过水洗、脱水，烘干制成洁净、蓬松、柔软、干燥适宜的半制品.[GB/T 26380-2011 定义2.3.10]
精绵fine drafts
组纺圆梳制绵加工的精梳绵片.
3.4
将圆梳制绵加工的精梳绵片经延展工序加工，制成定长定重的绵带绕成的球状体.
3.5
练减率degumming loss percentage
组纺原料、精干绵、精绵（绵片）、绵球（绵条）、组丝或蚕丝织物等产品中脱去丝胶、油脂、杂质等可溶性物质所占百分比.
4原理
丝素在水溶液中只能有限膨润而不会溶解，丝胶在水溶液中能无限膨润直至溶解.采用远离蚕丝蛋白等电点的碱性溶液对绢纺原料、精干绵、精绵（绵片）、绵球（绵条）、组丝和蚕丝织物等煮练脱胶、去除油脂和杂质留下丝素测定练减率.
5试剂
5.1工业中性皂：游离碱（以NaOH计）≤0.05%，总脂肪物≥600g/kg5.2NaPO（化学纯，无水）.5.3NaCO （化学纯，无水）.5.5GB/T6682规定的三级水. 5.4NaSiO（化学纯，无水）.
6位器与设备
6.1天平：分度值≤1mg.6.2带有天平的烘箱：天平分度值≤1mg.6.3量筒：1000 ml.6.4容器：容量≥1L.6.5加热装置：恒温水浴锅或电炉. 6.6温度计：量程≥100℃，分度值≤1℃，6.7计时器.6.8玻璃杯.
7制样
7.1试样应为采用同一工艺、同一批号的产品.7.2均匀制取2份质量相同的平行试样：a）绢纺原料：从一批中任取2包，每包中部抽1束（张），每束（张）中均匀制取1份10g试样（包 括头、尾）.取样时如遇有硬块应扯松或抹除，去除体和杂质.b）精干绵：从一批中不同位置抽取2块，每块中制取1份6g的试样.c）精绵（绵片）：从一批中不同位置任取两张精绵（绵片），每张中均匀制取1份8g试样.中（）（）（）（）中（）（e）绢丝：从一批组丝中随机抽取，并遍及各件（箱）的上层、中层、下层.绞（筒）装组丝每批抽 匀制取1份8g试样.10绞（筒），以5绞（简）为一组每绞（筒）取样1g，每组5g作为1份试样.f）蚕丝织物：从不同位置分别剪取约为10g的方形试样各2份.
8试验程序
8.1将2份试样分别标记，并按GB/T9995规定烘至恒量、称量，精确到0.01g-
8.2按产品类别配置煮练溶液，并按表1、表2、表3、表4或表5的试验条件进行煮练：
a）绢纺原料按表1中的试验条件配置煮练溶液，加热至沸腾后将2份已烘干的试样分别放入容50℃~60C的三级水充分洗涤试样两次；并用NaCO 配置pH为9~9.5的溶液（0.5g/L~ 器进行第一次煮练，同时不断使用玻璃棒搅拌使试样煮练均匀.待第一次煮练结束后，用1g/L）进行第2次煮练.
表1绢纺原料练减率试验条件
项目 要求工业中性皂 第一次 5 g/1. 第二次Na;CO 0 5 g/L 调节溶液pH至9~9.5 -水 GB/T6682三级水 GB/T6682三级水恪比 1100 1100温度 沸点 沸点时间 30 rsin 30 msin
b）精干绵按表2中的试验条件配置煮练溶液加热至沸腾后将2份已烘干的试样分别放入容器进行煮练，同时不断使用玻璃棒搅拌使试样均匀煮练.
表2精干绵练减率试验条件
项目 要求Na; CO 1 g/LNa PO 2 g/L水 GB/T 6682三级水潜比 1 167时间 温度 激点1 h
c）精绵（绵片）或绵球（绵条）按表3的试验条件配置煮练溶液，加热至沸腾后将2份已烘干的试样分别故人容器进行煮练，同时不断使用玻璃棒搅拌使试样均匀煮练.
表3精绵（绵片）、绵球（绵条）练减率试验条件
Na PO 项目 2 g/L 要求水 GB/T 6682三级水济比 1125温度 8点时间 1 h
