中华人民共和国国家标准
GB/T32056-2015
Escape test method for emergency windows of high speed multiple unit
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国建筑材料联合会提出，
本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）归口.
本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司.
集团股份有限公司、北京明盾技术有限公司、南车青岛四方机车车辆股份有限公司、中国北车集团唐山 轨道客车有限责任公司.
本标准主要起草人：胡悦、程学然、马涛、王银茂、王霖、钟达祥、李宏、张莉、庞世红、王立闯、赵威、威曙光.
高速动车组应急窗用玻璃逃生试验方法
1范围
本标准规定了高速动车组应急窗用玻璃逃生试验方法的术语和定义、安全防护措施、试验条件、试验设备及仪器、试验方法、试验结果的评定和试验报告.
本标准适用于设计速度不低于200km/h的高速动车组应急窗用玻璃的进生试验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1216外径千分尺 GB18045铁道车辆用安全玻璃
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1应急窗emergencywindow
经过特殊设计与加工，紧急情况下可被迅速打破，用于逃生或救援的车窗.
3.2 应急锤emergencyhammer紧急情况下用于敲碎应急窗玻璃的特制尖头锤子.
4安全防护措施
敲击人员应佩备带面罩的防护头盔、厚胶皮手套等个人防护用品.
5试验条件
除特殊规定外，试验应在下述条件下进行：
a）环境湿度：20℃土5℃；b）大气压力：8.4×10Pa~1.06×10°Pa;c）相对湿度：40%~80%.
6试验设备及仪器
6.1应急锤
由锤尖、锤头和手柄组成，如图1所示.应急锤应满足以下条件：
a）重量：180 g±10g；b）锤头采用钢质实心结构，锤头顶尖锥度应不大于60°，尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm，锤c）手柄材质宜采用尼龙： 尖材质为硬质合金，硬度高于50HRC：d）锤身要有防滑设计，与锤头连接牢固，在藏击车窗时不能出现断裂或锤头分离现象.
说明：
2-锤头； 1--锤尖；3--手柄.
图1应急锤示意图
6.2试验支架
试验支架应具有足够的刚度，采用高度大于50mm的槽钢用螺栓等牢固固定在地面上并在背面加支撑装置，以防止冲击时支架明显变形、位移或倾斜.该试验支架高度应和实际车窗高度基本一致， 并且能通过调节用于不同尺寸应急窗用玻璃的试验.如图2所示.
说明：
试验柜：5- 调节杆：7-固定试样用压板.
国定壁：2--支持杆：-用螺栓国定的底座； 3-调节螺栓；
图2试验支架示意图
6.3电子秒表
计时电子秒表的测量分辨力应不大于0.1s.
7试验方法
7.1试验件
从产品中随机抽取4件，其中3件用于从内侧逃生试验，由1名男性和2名女性（可由同一人做两次）进行试验，另1件用于从外侧救援选生试验，由男性来进行.试验前按照GB18045的外观要求对 试验件进行检查，合格品方能用于试验.
7.2敲击人员
敲击人员至少为1名男性和1名女性，男性年龄18周岁~60周岁、身高不超过1678mm、体重不超过59kg.女性年龄18周岁~55周岁、身高不超过1570mm、体重不超过52kg.
如果敲击人员是第一次进行此类选生试验，在开始敲击前应对其进行简单的讲解培训.
7.3试验程序
试验按以下程序进行：
a）检查试验件外观并确定敲击位置： b）使用符合GB/T1216要求的外径千分尺测量并记录试验件厚度：c）试验前试验件应保存在规定的试验环境温度下至少24h；d）记录试验环境温度和相对湿度：e）将试验件按敲击方向放在符合6.2的试样支架上，周边用C型夹等将试验件固定，至少固定试 验件的上下两边：试验件夹持要牢固在整个试验过程中周边夹持部位不能从试验支架上脱落；f）确定敲击人员和选生试验时间：g）藏击人员开始敲击时，计时人员同时开始计时：h）敲击人员先用应急锤在敲击位置连续敲击，尽量保证每次敲击重复在同一个点上，直至玻 璃层全部破碎，然后用力向外推玻璃，直至玻璃脱落到窗外：如果在推的过程发现窗框周边某些部位因玻璃碎片较大等原因，玻璃不能从窗框脱落，可用应急锤在局部再次藏击，而后再用力推；i）玻璃脱落后，如果窗框周边有残余碎片，可用应急锤将残余碎片敲落，形成一个不小于规定值 的逃生洞口，逃生润口尺寸的规定值由试验委托方提供：i）当形成的润口尺寸大于规定值或敲击时间达到2min时，计时结束，秒表记录的时间即为该试验件的实际选生时间：k）重复c)~j)的过程，进行下一个试验件的试验.
试验结果如下：
a）当2min内能形成完整的洞口时，记录为"脱落”，并记录实际逃生时间和润口尺寸：b）当2min时仍未形成完整的洞口时，记录为"未脱落”，
