中华人民共和国国家标准
GB/T6461-2002代替GB/T6461-1986 GB/T12335-1990
金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
Methodsforcorrosion testingofmetallic and otherinorganic Scoatings onmetallic substrates-Ratingof/testspecimens andmanufacturedarticlessubjected to corrosiontests lel
中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准等同采用ISO10289：1999《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》（英文版）.
本标准等同翻译该国际标准，本标准翻译以国际标准的英文版为基础.为便于使用，本标准作了下列编辑性修改：
用“本标准”代替“本国际标准”
一取消国际标准的前言.
本标准代替GB/T6461-1986《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评
本标准与GB/T6461--1986和GB/T12335-1990相比主要变化如下：
删去原GB/T12385中附录A.一本标准第6章对原GB/T12335第5、6、7章和原GB/T6461第4、5、6章以及附录A作了较大的修改，使表达更完整明晰.一本标准将原GBT6461第3.4条和原GB/T12335第4.5条“距试样边缘6mm以内改
为“距试样边缘或胶带/蜡5mm以内”
本标准的附录A、阳录B为资料性附录.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：武汉材料保护研究所.本标准主要起草人：张、李志、王亚平、孙智勇、吴来星、张三平.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T6461-1986.GB12335-1990.
引言
描述的评级方法.对这些覆盖层的耐蚀性评级，应从两方面进行：
一覆盖层保护基体免遭腐蚀破坏的能力；
一覆盖层保持其完整性和保持满意外观的能力.
尽管上述功能相互交叉，但还是可以用下列指标分别予以评价：
与基体金属腐蚀相关的保护评级（R）；
一与覆盖层破坏相关的外观评级（RA）.
保护评级（Rp）用数字描述覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力.
外观评级（RA)用字母和数学描述试样的全部外观，包括由腐德试验或环境引起的破坏.
注1：应将腐蚀试验前试板或试件的缺陷作好记录，并在对试验结果进行评价时予以考虑.预制缺陷也可成为试验
计划的一部分.
如果采用这种评级系统该覆盖层体系必须是已知的和被报道过的.如果有可能应确定覆盖层对基体金属呈阳极性还是阴极性.
注2：在某种情况下（列钢铁表面镀锌层的铬酸盐转化膜或多层覆盖层），很难确定阳极和阴极腐蚀的机制时，实
施本标准可不必团解这些机制.
金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
1范围
覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的评定方法. 本标准规定了在腐蚀环境中进行过暴露试验或经其他目的的暴露后，装饰性和保护性金属和无机
本标准规定的方法适用于在自然大气中动态或静态条件下暴露的试板或试件，也适用于经加速试验的试板或试件. NA
注1：示例见本标准参考文商
本标准认为，保护评级可按第6章的规定客观地作出，而外观评级则取决于许多主观因素（见6.2).
注2：试板或试件的边终可能要予以保护，例如用胶带或石蜡进行保护.如果这种保护是腐蚀试验所约定的，则应在试验报告中予以记录.当试样是从大的零件上切割下来面其边缘无覆盖层的情况下，这种保护是重要的.
2术语和定义
s下列术语和定义适用于本标准.
2.1
保护评级数（见表1表示覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力.
2.2
保护缺陷protectiondefect
与评定保护评级相关的陷，包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、基体腐蚀引起的腐蚀斑点、鼓泡以及因基体金属腐蚀而造成的其他缺陷.
注：铝和锌合金压铸件上电镀层的数泡通常表示基体金属腐蚀，但是检查者应判断鼓泡是否发生在基体金属与覆盖层的界面上.
2.3
外观评级appearance rating
RA
评级数（见表1）和代号（见表2）描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的缺陷.
外观缺陷appearance defect
对试样外观有损害的缺陷（见表2）.
2.5
性能评级performancerating
保护评级数（Rp）后接斜线再接外观评级数（R）的组合，即R/R.
2.6
特殊的沉积系列，包括多层沉积的各层厚度和各层的类型以及对基体金属的处理.
2.7
主要表面significant surface
工件上已被覆盖层所覆盖或待覆盖的一部分表面，这部分表面对工件外观或使用性能是重要的（见第5章）.
3原理
本标准提出了一种评价覆盖层和基体金属受腐蚀破坏的评级系统.本标准描述的评级方法用于评价覆盖层外观，以及试板或试件的主要表面经受性能试验后的腐蚀程度.
用保护评级（Rp）和外观评级（RA），这两种互相独立的评级来记录表面的检查结果，称之为性能评级.
记录试样表面评级时，如果需要表示缺陷的类型和严重程度，应使用约定的缺陷类型代号和缺陷程度代号来记录这些信息.
（Rp/一），以表明省略了外观评级 当只需要保护评级（Rp）时，允许省略外观评级（R）.其表示方法是在保护评级后面接一短横线
4缺陷类型
缺陷可能既影响保护评级（RP），又影响外观评级（RA）.在这种评级系统中，保护评级是一个简单的数字评级，而外观评级可包括具体的缺陷及表示其严重程度的数字评级
2记录具体的缺陷时，也可补充此表.缺陷一览表见表2
缺陷指凹坑腐蚀、针乱腐蚀、覆盖层的全面腐蚀、腐产物、鼓泡和覆盖层的任何其他缺陷.部分缺陷，如鼓泡可能与覆盖层基体金属、覆盖层与基体金属的界面或覆盖层中层与层之间的界面有关.
其他缺陷虽然只是轻微的腐蚀，但对外观有显著的影响，如斑点、失光、开裂等.
虽然采用了精细的机加工方法，但是基体金属表面的缺陷，例如，擦痕，孔隙，非导体夹杂，轧痕和模具痕，冷隔和裂纹等，仍然会对覆盖层性能产生负面影响，应对这样的缺陷作出记录并单独进行评级.
因为某些缺陷的重要性可能取决于覆盖层对基体金属呈阳极性还是呈阴极性，所以要切实记录覆盖层体系. 4
应注意在暴露中缺陷的发展状况，如覆盖层的起皮或脱落，这表明基体金属的预处理或覆盖层涂覆可能存在问题.
5检查方法
采用图样或作出适当标记指明试样的主要表面.
在进行环境试验前，有必要将某些方面存在缺陷的材料找出来，并作好记录.
如果在表面上预制损伤，试验前要记录下这一损伤并如实报告.如果有意使试样发生变形，则要单独对变形区进行评级.
接反射或云层的遮蔽，并从不同角度检查，以确保缺陷充分显现. 试样可在暴露架上进行检查，也可移至更合适之处检查.检查时光线要尽可能均匀，要避免阳光直
试验结束后，如果试样状态允许，可不经清洗进行检查.如果污垢和盐类沉积物等掩盖了缺陷而使检查难以进行时，宜用蘸有中性肥皂液的海绵对表面进行擦拭，然后用水漂洗.但在此过程中不应施加压力，以免洗掉腐蚀产物而造成评级偏高.清洗液不应对覆盖层产生任何破坏.中途或定期检查时不允许清洗试样，否则会干扰试样的腐蚀行为.
试样清洗后应待干燥，才能进行检查.
对表面评级时要加以说明，进行计数的缺陷系指正常视力或校正视力可见的缺陷.
