中华人民共和国国家标准
GB/T32137-2015
粮油机械 高方平筛
Grain and oil machinery-Square plansifter
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由国家粮食局提出.
本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270）归口.
本标准起草单位：河南工业大学、国家粮食加工装备工程技术研究中心、开封市茂盛机械有限公司、中粮工程装备（张家口）有限公司、郑州飞机装备有限责任公司、杭州恒天面粉集团有限公司、郑州格德格瑞机械工程有限公司.
本标准主要起草人：王风成、原富林、阮竞兰、武文斌、刘小平、黄笋林、邱晓红、李东森、部大江、董彦勋、聂运强、谷利军.
粮油机械高方平筛
1范围
本标准规定了高方平筛的术语和定义、工作原理、分类、型号参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、储存要求.
本标准适用于对粮食研磨或粉碎后的物料进行筛理分级的高方平筛.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB/T24855粮油机械装配通用技术条件GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件GBZ158工作场所职业病危害警示标识
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1高方平筛square plansifter
利用平面回转运动，对粉状或细颗粒状物料进行筛理分级的高方型机械.
3.2筛仓sieve partment用来放置多层筛格组成的独立筛分单元.
筛格sieve frame 由筛框和筛面格组成、带有通道的方格形筛理单元，
3.4筛面sieve cover按一定工艺要求配置、细装于筛格上的筛网或筛绢形成的筛理面.
3.5 筛上物overs筛理后未通过筛面的物料.
GB/T 32137-2015
3.6
筛理后通过筛面的物料.
4工作原理
两组筛箱和传动部分相连组成高方平筛筛体，通常设有4、6、8和10个筛仓，每个仓内叠置16～28层筛格，按一定工艺要求组成独立工作的筛路.筛体由四组吊挂悬吊，内置电机驱动偏重块使筛体产生自衡平面回转运动，进入筛仓的物料在每个筛格的筛面上呈相对圆周运动，按粒度大小实现筛分分级.
5型号及基本参数
5.1型号的编制方法
按附录A执行.
5.2基本参数
基本参数项目包括：型号规格、回转转速、回转直径、电机功率、外形尺寸、安装尺寸、整机重量等.在使用说明书等技术文件中应明确标明.
6技术要求
6.1一般要求
6.1.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.6.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经检验合格后才能使用.6.1.4装配应符合GB/T24855的规定. 6.1.3板件板型钢构件应符合GB/T24857的规定.6.1.5产品涂装应符合GB/T25218的规定.6.1.6产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行.
6.2机械要求
6.2.1筛体应按递时针方向回转工作运转应平稳、无异常声音.6.2.2空载运转时，其筛体四角回转运动轨迹的长轴与短轴之差应不大于2mm.6.2.3各连接紧固件拧紧力矩应选用适当，保证生产运行中无松动现象发生，筛体及零部件不能有任何断裂现象.6.2.4各密封条应粘贴牢固不得脱胶，其粘贴面的剥离强度不小于20N/2.5cm， 6.2.5筛箱内淌粉条、挡粉条与筛箱墙板间隙应填实密封.6.2.6筛箱金属墙板与各立柱间的缝隙应填实密封.6.2.7机器外表面应平整，筛箱内与物料接触的表面应满足食品安全的要求.6.2.8焊缝应均匀，不得有咬边、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊透、裂纹等缺陷. 6.2.9底板格物料通道不允许存在可能导致审漏的间隙.6.2.10粘贴的塑料装饰面不得有鼓起、翘边、脱落等现象.6.2.11筛格压紧装置的压紧调节范围应不小于30mm.2
6.2.12筛格压紧装置应调节灵活、压紧可靠，与周围密封框的密封应严实.6.2.13筛门压紧后应密封严实，表面平直，不得翘曲、凹陷.6.2.14空载且筛格内无推料块和无清理块运转时，噪声应不大于80dB（A）.6.2.15轴承座外壳最高温度不应超过60℃，其温升不应大于25℃.
6.3工艺性能要求
6.3.1每仓的筛格应按工艺要求配置，包括相应的滴粉条和挡粉条.6.3.2筛格尺寸（长×宽）建议为640mm×640mm和740mm×740mm， 6.3.3进料口直径建议为150mm.出料口直径建议为150mm（740型）和120mm（640型）.6.3.4筛格压紧后各层间应无松动，松开压紧装置后应能用手将筛格抽出或推人.6.3.5底板格物料通道不允许存在可能导致审漏的间隙.6.3.6筛体横梁同瓣两吊挂之间中心距尺寸建议为1900mm.6.3.7正常使用时筛格与筛格之间，各外通道之间，筛仓内与筛门之间不得有漏料、审料现象.
6.4安全要求
6.4.1安全警示标志按GBZ158的规定执行.6.4.2接地电阻按GB5226.1的规定执行. 6.4.3电缆线质量应可靠，排布应规范、整齐且固定牢靠，留出足够的接线长度余量以确保电缆不出现拉拽和摩擦现象.6.4.4通过选用合适的螺栓拧紧力矩，保证筛体吊挂紧固可靠，且加设安全保险装置.
7试验方法
7.1条件和要求
7.1.1试验场地和样机的安装应符合产品使用说明书的规定，满足试验要求.7.1.2试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效使用期内.7.1.3试验样机应具有质量检验合格证和使用说明书等技术资料. 7.1.4试验电压为380V，偏差不大于士10%.7.1.5试验过程中的机器操作和检测均应由固定的熟练人员进行.7.1.6空运转试验时间应不少于4h.
7.2机械性能测定
7.2.1噪声测定：按GB/T3768执行.7.2.2轴承外壳温度测定：空运转4h后用测湿计测量轴承外壳温度和试验环境温度，计算轴承外壳的温升.7.2.3回转运动轨迹的长轴与短轴之差测量：在筛体上任取2个角进行，取其差值较大者作为判别7.2.4密封条粘贴面的剥离强度测试：使粘贴面宽度为2.5cm，将弹簧释垂直于粘贴面用力拉扯，观察 依据.当弹簧秤示值等于20N时，粘贴面是否有剥离现象.
7.3其他要求和参数的检测
6.1、6.2、6.3和6.4中给定标准的按其标准规定的方法检测，其他要求和参数采用常规方法和感官进行检测.
