中华人民共和国国家标准
GB/T32254-2015
直齿锥齿轮精密热锻件 通用技术条件
Precision hot forging of straight bevel gear-General specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目 次
前言2规范性引用文件 1范围3术语和定义4要求5试验方法 6检验规则7包装、搬运、贮存、标志
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口.本标准主要起草单位：江苏太平洋精锻科技股份有限公司、上海汽车变速器有限公司、北京机电研究所.本标准主要起草人：夏汉关、陶立平、金红、黄泽培、张海英、周林、董义、徐骥、魏巍、周煊、孙华标.
直齿锥齿轮精密热锻件通用技术条件
1范围
本标准规定了齿部为热精密锻造成形的直齿锥齿轮最件（以下简称"热锻件”）的要求、试验方法、检验规则，以及包装、搬运、贮存、标志等方面的要求.
本标准适用于齿部最终采用精密热锻工艺成形的直齿锥齿轮锻件，其质量≤20kg，端面模数≤20mm，齿部直径≤250mm，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2822标准尺寸GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3077合金结构钢GB/T5216保证淬透性结构钢 GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T11365-1989维齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T12362-2003钢质模锻件公差及机械加工余量
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
直齿锥齿轮精密热锻件precision hot forging of straight bevel gear
GB/T11365-1989所规定的10级. 采用精密热模锻工艺获得的直齿锥齿轮带齿锻件，其齿轮表面不再进行切削加工，精度不低于
4要求
4.1一般规定
4.1.1热锻件使用的原材料应为含碳量≤0.65%的碳素结构钢材或合金元素总含量≤5.0%的合金结 构钢材符合GB/T3077或GB/T5216的规定，也可使用由供、需双方商定的其他材料.
可以包括：化学成分，尺寸、外形及表面质量，低倍组织，非金属夹杂物，晶粒度，末端淬透性和探伤等.4.1.3首件锻造成形后，按照工艺文件对热锻件进行检验，检验合格后，方可进行批量生产.
4.2机械加工余量
4.2.1外径的双面加工余量△a，根据外径D和总厚度H选择，见表1.
表1外径的双面加工余量
单位为毫米
外径DDa >40总厚度H ≤40 63 ~100 >63 >100 ~160 >160双面加工余量≤50 1 0 1.3 1 6 1 9 2.2>50~125 1.2 1.5 1 8 2.1 2 4>125 ~250 1.4 1.7 2.0 2.3 2 6
4.2.2内径的双面加工余量△b，根据内径d和总厚度H选择，见表2.
表2内径的双面加工余量
单位为毫米
内径d总厚度H 40 >40 ~63 >63 ~100 >100 ~160 >160双面加工余量△≤50 3 0 3.4 3 8 4.2 4 6b >50~125 3 4 3.8 4 2 4 6 5 0>125~250 3 8 4 2 4 6 5 0 5 4
4.2.3端面的加工余量△c，根据端面外径D和厚度H选择，见表3.
表3端面的加工余量
单位为毫米
第面直径DD：厚度 40 >40 >63 >100 09150~125 125 ~250 1 0 1 2 1 3 1.2 1 4 1 3 1 5 1 4 1.6
4.3公差与极限值
4.3.1直径、厚度公差及横向残余毛边、切入热锻件深度、错差、顶料杆压痕深度极限值
4.3.1.1直径、厚度公差根据下列三要素，从表4和表5中查得：
