中华人民共和国国家标准
GB/T32474-2016
石油钻井井控设备用橡胶软管及软管 组合件
Rubber hoses and hose assemblies for petroleum drilling well control equipments
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准由中国石油和化学工业联合会提出. 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口.本标准起草单位：山东龙口特种胶管有限公司、胜利油田长龙橡塑有限责任公司、欧亚管业股份有限公司、沈阳橡胶研究设计院.本标准主要起草人：吴沛源、张祥利、穆学杰、孙连仲、张国栋、肖志强、何永强、李讽.
石油钻井井控设备用橡胶软管及软管 组合件
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，本标准并未指出可能的安全问题.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.
1范围
本标准规定了石油钻井井控设备用橡胶软管及软管组合件的分类、材料和结构、尺寸和公差、技术要求、试验赖次、标志、包装及运输和贮存等要求.
60℃的橡胶软管及软管组合件. 本标准适用于输送GB/T7631.2规定的HM、HS等油基液压流体，工作环境温度为一40℃～
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T5564-2006橡胶和塑料软管低温曲挑试验GB/T5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南 GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T9969工业产品使用说明书总则
3术语和定义
GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件.
4分类
软管按使用的最大工作压力分为两种型别：I型，最大工作压力为21MPa;-Ⅱ型，最大工作压力为35MPa.
5材料和结构
5.1软管
软管由耐油橡胶内衬层、钢丝缠绕增强层、耐火隔热阻燃的橡胶外覆层和不锈钢伸缩管（或高分子
聚合物）外保护层组成.
5.2金属接头
金属接头材质与连接形式由供需双方协商确定，应符合设计图样要求，如端部与金属接头采用焊接时，焊接条件、焊接等级应达到相应标准要求，焊接后应进行无损探伤，防止焊接缺陷影响使用寿命.
5.3软管组合件
软管组合件应使用符合本标准要求的软管进行装配.
软管组合件应只使用经验证符合7.1、7.3、7.4要求的管接头进行装配.应遵循制造厂的软管组合件装备和装配说明书.
6尺寸和公差
6.1内径
当按GB/T9573测量时，软管的内径应符合表1给出的值.
表1软管的内径
内径公称内径 mmI型和Ⅱ型 最大最小12.5 10 12.3 9 3 10.1 13.516 15.5 16.719 18.6 19.825 25 0 26.431.5 31.4 33.038 37.7 39.351 50 4 52.0
6.2长度及公差
软管组合件的供货长度应由供需双方商定.软管组合件长度小于或等于6m时长度公差为土64mm：软管组合件长度大于6m时，长度公差为土1%.
7软管技术要求
7.1静液压要求
7.1.1验证压力
当按GB/T5563进行试验时，在表2规定的验证压力下，保持5min，软管和软管组合件应无渗漏.
7.1.2最小爆破压力
当按GB/T5563进行试验时，软管的最小爆破压力应符合表2的规定.
7.1.3最大工作压力下的长度变化
当按GB/T5563进行试验时，软管在最大工作压力下的长度变化，应不大于2%和不小于一2%.
7.2最小弯曲半径
按GB/T5565试验，当弯曲到表2给出的最小弯曲半径时，在弯曲部位内侧测量，T/D的值不应小于0.8.试验所使用的试样长度至少为最小弯曲半径的4倍.
表2静液压性能及最小弯曲半径
公称 最大工作压力 验证压力 最小爆破压力 最小弯曲半径内径 MPa MPs MPa mmI型 I型 35 [整 31.5 Ⅱ型 52 5 I型 型 20012 5 10 21 21 35 31.5 52 5 63 63 105 105 25016 21 35 31.5 52.5 63 105 27019 21 35 31.5 52.5 63 105 32025 21 35 31.5 52 5 63 105 36031.5 21 35 31.5 52 5 63 105 48038 21 35 31.5 52 5 63 105 58051 21 35 31.5 52.5 63 105 680
7.3耐火焰试验
软管按附录A规定的方法试验，在火焰温度为704℃C的条件下，承受最大工作压力至少5min，应无渗漏、压力下降及其他失效现象，
7.4低温曲挠性能
当按GB/T5564-2006中方法B在一40℃下进行试验时，内衬层不应出现裂纹.在恢复到环境温度后，按GB/T5563进行验证压力试验时，试样应无泄漏.
7.5耐油性能
当按GB/T1690试验时，在100℃下浸泡于IRM903油中168h.内衬层体积变化率应在0%~60%（即不允许收缩）.试样应使用最小厚度为2mm、硫化程度与软管内衬层相同的模制试片进行.
7.6外观
目视检查，软管内外表面应无折痕、气孔、气泡、杂物、损伤及划痕等表面缺陷.端部连接螺纹接头无毛刺，表面无漏镀现象，软管组合件接头装配无异常.标识清晰、正确.交货的软管应清洁良好，无异物、油脂或其他可能影响其功能的物质.
