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GB/T 32787-2016 锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范.pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T32787-2016

锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范

Technical specification for manganese ferroalloy dustcold-press posite pellet

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口.本标准起草单位:云南文山斗南锰业股份有限公司、冶金工业信息标准研究院.本标准主要起草人:杭祖辉、仇金辉、屠章云、刘招俊、邢涛、王姜维、高长元、张志斌.

锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范

1范围

本标准规定了锰系铁合金粉尘冷压复合球团的适用条件、原理与流程、技术要求、生产线布置、其他相关规定等,

本标准适用于锰系铁合金企业,其他行业也可参考使用.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T1506锰矿石锰含量的测定电位滴定法和硫酸亚铁铵滴定法GB/T1515锰矿石磷含量的测定磷钼蓝分光光度法GB/T2011散装锰矿石取样、制样方法GB/T14201铁矿球团抗压强度测定方法 GB/T14949.8锰矿石化学分析方法湿存水量的测定GB/T14949.9锰矿石化学分析方法硫量的测定GB50016建筑设计防火规范GB50187工业企业总平面设计规范GB50491铁矿球团工程设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

内配碳internal carbon

在造球前配人的少量无烟煤、焦等的含碳粉料.

3.2

冷压复合球团pelletizing

却,达到一定强度、符合人炉要求的工艺过程. 锰系铁合金治炼烟尘、锰精矿粉配加粘结剂、添加剂混匀后经混机压制造球,经过烘干干燥、冷

还原度degree of reduction

球团在炉中冶炼还原反应中,还原金属量与全部金属量质量之比.

3.4

还原性状reduction properties

余抗冷压强度不小于规定值.

4适用条件

4.1适用于新建、改建、扩建锰系铁合金独立或配套的粉尘制备冷压复合球团生产线.

4.2锰系铁合金粉尘制备冷压复合球团技术规范的应用原则应符合下列规定:

a)不应影响锰系合金生产及配套设备的正常运行;b)不应提高铁合金产品可比综合能耗和降低产品产量;c)当与新建锰系铁合金生产线同步建设时,相关参数可按已投产、条件相近的锰系铁合金粉尘制 备冷压复合球团系统参数确定:d)原有锰系铁合金粉尘制备冷压复合球团增加产量时,应对生产线中的相关设备能力进行核算:e)主厂房宜布置在现有矿热炉的扩建侧,以减少运输距离、节约成本.

4.3新建、扩建项目应达到消化、处理完成该锰系铁合金生产过程中所产生的烟尘为最低要求.

4.4新建、扩建生产工艺运行指标应达到以下规定:

a)湿球水分应不大于12%;b)干球水分不大于5%;d)耐压强度: 条件为宜;湿球强度:≥3MPa;经干燥后的球团强度:≥15MPa;故置1周后球团强度:≥20MPa;e)球团配料中锰系铁合金粉尘所占比例为10%~40%; f)合格生球的水分波动允许偏差为士0.25%:g)合格生球的含粉率(小于5mm)应小于5%;h)用作商品的球团矿宜设筛分系统筛除小于5mm的粉料.筛后成品含粉率宜小于1%.

4.5项目设计中应选用安全可靠、技术先进、经济实用及节能设备,严禁选用已被淘汰的产品和劣质产品.

5原理与流程

5.1工作原理

结剂、添加剂、焦粉(煤粉)等,满足品位、锰铁比、碱度、强度等,在加水润湿的条件下,通过混辗机、压球 锰系铁合金粉尘冷压复合球团的生产,是通过对粉尘进行回收后通过配料计算,添加其他粉矿、粘机压制成球,经干燥固结成为具有一定强度和治金性能的球型含锰原料,以满足锰系铁合金治炼.

5.2工艺要隶

5.2.1工艺流程

锰系铁合金粉尘冷压复合球团生产工艺流程示意图见图1(4个工序、2个系统),具体流程可根据生产实际调整.

图1冷压复合球团工艺流程示意图

5.2.2配料

各种原料从料仓下端口流出,通过电子皮带秤自动称重计量进行配料.配好的混合矿通过配料皮带和链斗式提升机输送到混料仓为一次配料,混合矿与烟尘通过计量斗按一定的配比进行计量配料为 二次配料.

5.2.3混碾

将混合矿和粉尘通过皮带输送机送人计量斗,二者称量后送人碾混合机.同时将粘结剂加人混合

机混碾,按比例加适量的水,经数分钟后排人混碾机下方的中间仓.

5.2.4压球

物料通过中间仓由皮带输送机送入压球机,通过小对辊预压使物料排出气体增加密度,再随着大对辊的转动,加压形成球团.成球随转动自动脱落在下方的振动筛上,筛下碎料经斗式提升机返回中间仓 重新进人压球机压球,筛上的生球由斜皮带机提送至烘干贮仓进行干燥、贮存.再经水平输送皮带和移动布料车将球团分布于整个烘干贮仓.

5.2.5干燥

升机返回至中间仓或返回至原料仓配料;筛上的成品球经皮带输送机输送至球团仓库或电炉配料系统. 利用烟气余热对湿球进行干燥,干燥后成品球落入皮带机进振动筛筛分,筛下的碎料通过链斗提

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