中华人民共和国国家标准
GB/T33149.1-2016
数控重型单柱移动式立式铣车床 第1部分：技术条件
CNC heavy duty vertical turning and milling lathes with movablesingle column-Part 1:Specification
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T33149《数控重型单柱移动式立式铣车床》分为以下两个部分：
第1部分：技术条件：
第2部分：精度检验.
本部分为GB/T33149的第1部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分由中国机械工业联合会提出，
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.
本部分起草单位：武汉重型机床集团有限公司、中国兵器工业标准化研究所、国家机床质量监督检验中心、齐重数控装备股份有限公司、芜湖恒升重型机床股份有限公司.
本部分主要起草人：桂林、麦绿波、伍竞平、李祥文、徐皓莉、杨金侠、胡巍、潘康健.
数控重型单柱移动式立式铣车床 第1部分：技术条件
1范围
GB/T33149的本部分规定了数控重型单柱移动式立式铣车床检验和验收的要求.本部分适用于最大车前直径不小于10000mm的数控重型单柱移动式立式铣车床.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB/T15760一2012金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T33149.2-2016数控重型单柱移动式立式铣车床第2部分：精度检验JB/T8356.1机床包装技术条件
3一般要求
按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061-2006、GB/T25373-2010 GB/T25374-2010等标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验.
4附件和工具
4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1.
表1附件和工具
专用工具 数量 1套地脚螺栓、螺母、垫图、调整垫铁 1套
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应.
5安全卫生
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.12008的规定.5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572-2009的规定.5.3机床的安全防护除应符合GB/T15760一2012的规定外，还应符合下列要求：a）导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置；c）立柱、横梁、刀架、滑座等运动部件应设有限位或防止碰撞的保险装置； b）急停开关在完成紧急停止动作后，不应具有自动恢复功能；d）梯子、走台和其他相应的装置应有结实的防滑脚踏板，沿其边缘应有连续的护板和栏杆；e）当操作台（走台）的最低位置距地面低于2.2m时.其防护板应涂以成45角的同样宽度黄黑相间的线条，线条宽度为20mm～50mm；g）采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能起动，当压力变化超过规定或电力中断时，应 f）若机床装设供人员升降用的电梯，应遵守有关电梯安装和安全使用的规定：保证安全.
5.4按GB/T167692008的规定检验机床的噪声.机床噪声测量应在主运动低、中、高速空运转条件下进行，其整机噪声声压级不应超过85dB（A），主电机部位噪声声压级不应超过90dB（A）.
6加工和装配质量
6.1工作台、底座、立柱、横梁、主变速箱、垂直刀架滑枕、侧刀架滑枕、刀架体、滑座、床身为重要零件，应在粗加工后进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施，
6.2工作台与工作台底座导轨副、垂直刀架与滑枕导轨副、侧刀架与滑枕导轨副、滑座与横梁导轨副、横梁与立柱导轨副、侧刀架与立柱导轨副、立柱与床身导轨副为重要导轨副，应采用与寿命相适应的耐磨措施.
6.3镶钢导轨应进行探伤检查，不应有裂纹.
6.5重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插人.
a）拼接底座、拼接工作台的拼接结合面：b）底座与变速箱结合面： c）立柱与滑座结合面：d）各进给箱与其相配件的结合面：e）丝杠支座和基体结合面；f）齿圈和基体结合面.
6.6特别重要固定结合面除按涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm塞尺检验均不应插人. 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a）齿条或蜗母条与床身的结合面：b）丝杠支座、螺母座与其相配件的结合面.
6.7下列定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于锥销工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧.允许偏向大头，但要超过接缝.
a）丝杠的调整支架定位销；b）拼接底座、拼接工作台的定位销：
c)齿圈与工作台的定位销.
6.8按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度.主轴箱、进给箱、液压箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物限值：主轴箱、进给箱不应超过400mg/L;液压箱不应超过200mg/L（抽查），其他部 位按目测、手感法检验，不应有脏物.
7检验与验收
7.1概述
7.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后出厂.特殊情况下经用户同意可在机床使用处进行检验. 当在机床使用处验收机床时，其验收的项目由用户与制造厂协商规定.
7.1.2机床检验分为型式试验和出厂检验.
7.1.3属于下列形式之一，应进行型式试验：
a）新产品试制、定型鉴定； b）机床结构、性能有重大改动时.
7.1.4机床出厂检验一般包括以下内容：
a）外观检验：b）机床的空运转试验；c）机床的负荷试验（含抽查项）； d）机床的精度检验；e）其他.
7.2外观检验
位量及贴合缝隙值不应大于表2的规定. 机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖与机床的结合面应贴合，错
表2错位量及贴合缝隙值
单位为毫米
结合面边缘及门、盖 ≤500 >500 ~1 250 >1 250~3 150 >3 150边长尺寸错位不匀称量 错位量 1.5 2 1.5 3 4贴合缝原值 1 1 1.5 1 2 2缝隙不均匀值 1 1.5 2注1：当结合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值.注2：错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值，注3：缝醇不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝晾值与最小缝隙之差值.
7.3机床的空运转试验
7.3.1机床主运动机构应从最低转速起依次运转（无级变速的机床可作低、中、高速运转），每级速度的定心轴承处或设计规定位置测量轴承的湿度和温升，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃C.7.3.2用按键、开关人工操作，对机床进行下列功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性：
运转时间不应少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴
