中华人民共和国国家标准
GB/T 33522-2017
Carburizing bearing steel forgings-Technical specification
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目 次
前言1范2规范性引用文件3订货要求4制造工艺5技术要求6检验规则和试验方法 7验收和质量证明书8标志和包装附录A（资料性附录）补充技术要求
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口.本标准主要起草人：马宏、赵永让、张连振、史宇麟、李昌义、石如星、刘铁山. 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司.
渗碳轴承钢锻件技术条件
1范围
本标准规定了渗碳轴承钢锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书及标志和包装.
本标准适用于制造滚动轴承套圈及滚动体的优质渗碳轴承钢锻件的订货、制造和检验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223（部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T225钢透性的末端火试验方法（Jominy试验） GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及充许偏差GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T21470锤上钢质自由嵌件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类 GB/T21469锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求JB/T9179（部分）液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差
3订货要求
3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、材料牌号、交货状态和供货数量.3.2订货时，需方（或供方）应提供经双方认可的订货图样和相关技术文件.3.3当需方有补充要求时，应在合同中注明.3.4锻件以正火加回火或退火状态交货，或以供需双方商定的状态交货.
4制造工艺
4.1冶炼
锻件用钢应采用钢包精炼或钢包精炼加电渣重熔工艺.经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼.
4.2锻造
4.2.1最件应采用钢锭或轧（锻）材锻造成形.钢锭两端应有足够的切除量，确保锻件无缩孔、疏松和严重的成分偏析.锻件应在有足够能力的锻压设备上采用合理的工艺方法锻造成形，保证充分锻透和组织均匀.
4.2.2钢锭锻造，直接拔长锻造，锻造比应≥3；经墩粗，拔长锻造，最造比应≥2.5.
4.2.3最材或轧材锻造，锻造比应≥1.5.
4.3热处理
锻件锻造成形后，应进行正火加回火或退火热处理.
5技术要求
5.1化学成分
5.1.1推荐典型材料牌号及化学成分见表1，经供需双方同意，也可选用其他材料牌号. 5.1.2供方应对每炉钢液进行化学成分分析，测定规定元素的质量分数，化学成分应符合规定的要求.
表1化学成分（质量分数）
元素材料牌号 Mn Ni Cr MoG20CrMo 0 17~0 23 56′0~9°0 0 20~0 35 0 35~0 65 0 08~0 15G20CrNiMnMo 2°0~81°0 0 70~0 90 0 15~0 35 0 40~0 70 0 40~0 60 0 15~0 25G20CrMn 0 17 ~0 22 0 70 ~0 90 0 15~0 35 0 70~0 90G17CrNiMo 0.14 ~0 20 0.60 ~0.95 0 15~0 35 0 35~0 75 0 35~0 65 0.15~0.25G20CrNiMo 0 17~0 22 0 50~0 70 0 15~0 35 0.9~1 2 0 15~0 25G20Ni2 Mo 0 17~0 22 0 45~0 65 0 15~0 35 1 65~2 00 0.20~0 30G20CrNi2Mo 0 17~0 22 .0 45~0 65 0 15~0 35 1 65~2 00 0 40~0 60 0’0~02°0G10CrNi3Mo 0 08~0.13 0.45~0.65 0 15~0 35 3 00~3 50 1.00~1.40 0.08~0 15G20Cr2MnMo(G20Cr2Mn2Mo) 0 17~0.23 1 30~1 60 0 15~0 40 ≤0.30 1 70~2 00 0 20 ~0 30G17Cr2Ni2Mo 0 14~0 19 0.40~0 60 0 15~0 40 1.40~1.60 1 50~1.80 ss*0~52"0G17Cr2Ni3MnMo 0 13~0 20 0 80~1 20 0 15~0 35 2 80~3 20 1.40~1.80 0 40~0 60G10Cr2Ni4 0 08~0 13 0 45~0 60 0 15~0 35 3 25~3 75 1.40~1.75G12Cr2Ni4 sI°~01°0 0.45~0.65 0 15~0 35 3 75~4 25 1.35~1.75G20Cr2Ni4 0 17~0.23 0 30~0 60 0 15~0 40 3 25~3 75 1.25~1.75 ≤0 08G17Ni4Mo 0 14 0 20 0 30~ 0 70 0 15~0 35 3 20~3 80 0 20~0 30
