中华人民共和国国家标准
GB/T 33578.2-2017
Guideline of risk based inspection of plete unitsPart 2:Catalytic cracking units
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目 次
前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5通用流程6装置损伤模式分布7基于风险的检验细则 附录A（资料性附录）催化裂化装置工艺简介附录B（资料性附录）催化裂化装置损伤模式流程分布22
前言
GB/T33578《成套装置基于风险的检验细则》分为两个部分：
第1部分：乙烯装置：
第2部分：催化裂化装置.
本部分为GB/T33578的第2部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.
本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、合肥通用机械研究院、中国石油化工股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司、中国石油天然气股份 有限公司克拉玛依石化分公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司、中国石油化工股份有限公司天津石油分公司、中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、中国石化工程建设有限公司、中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司.
王庆荣、胡明东、李志峰、高案、顾雪东、魏冬、叶国庆、于力、钱晓龙、王远慧、杜博华. 本部分主要起草人：谢国山、李军、吕运容、李伟、王笑梅、王建军、宋晓江、邵珊珊、陈炜、穆澎淘.
成套装置基于风险的检验细则 第2部分：催化裂化装置
1范围
GB/T33578的本部分给出了催化裂化装置基于风险的检验（RBI）实施细则.
床、移动床催化裂化装置）可参考使用. 本部分适用于流化继化裂化装置实施了RBI项目的承压设备，其他类型的催化裂化装置（如固定
本部分不适用于安全阀，安全阀校验策略见GB/T26610.2.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T26610.1承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序GB/T26610.2承压设备系统基于风险的检验实施导则第2部分：基于风险的检验策略 GB/T26610.3承压设备系统基于风险的检验实施导则第3部分：风险的定性分析方法GB/T26610.4承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分：失效可能性定量分析方法GB/T26610.5承压设备系统基于风险的检验实施导则第5部分：失效后果定量分析方法GB/T30579承压设备损伤模式识别SH/T3096高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则
3术语和定义
GB/T26610.1~26610.5和GB/T30579界定的术语和定义适用于本文件.
4总则
裂化装置的工艺、设备特点制定的检验细则.本部分并不答代风险评估工作，面是GB/T26610.2针对 具体装置的应用.
4.2本部分在按催化裂化装置工艺流程确定承压设备潜在损伤模式的基础上，给出了典型设备及其他特殊部位针对性的检验方法，其余设备基于损伤模式的检验方法按GB/T26610.2确定.
伤.实际催化裂化装置的具体损伤模式应根据实际情况进行调整.为了让使用者能够区分主次，本部损伤模式和次要损伤模式.
4.4本部分设备常用材料依据国内催化裂化装置设备材料实际使用经验和SH/T3096确定.
4.5本部分中承压设备潜在的损伤模式是在正常工况下给出的，非正常工况或其他特殊工况下（如超负荷、低负荷、原料成分变化、超设计）的损伤模式及基于风险的检验细则按实际情况确定.
GB/T 33578.2-2017
4.6检验过程中发现的损伤模式，检验人员应根据范围和损伤程度决定是否需要扩检.检验过程中发现的缺陷按相关标准规范进行处理.
4.7大气腐蚀（包括无隔热层和有隔热层）为碳钢与低合金钢材料设备普遍存在的损伤模式，检验方法以外部目视检测为主，在本部分第6、7章中不再赘述.
4.8使用本部分时，可以直接由第7章找出对应的设备，对于第7章没有提到的设备，可以根据设备所 处流程位置，在第6章中找出其损伤模式及部位，然后按照GB/T26610.2或GB/T30579选择基于损伤模式的检验方法.
4.9检验细则并不等同于检验方案，实际检验方案要根据具体情况制定.基于损伤模式的检验内容按本部分确定，以本部分规定的主要损伤模式为主，兼顾次要损伤模式.对于本部分没有覆盖的检验内期检验规则》和《在用工业管道定期检验规程》确定. 容，如基础、支撑结构、接地、接管及补强、涂层和隔热层、表面状况、法兰接头、润门等，参照《压力容器定
5通用流程
5.1损伤模式确定
按本部分及GB/T30579确定损伤模式.
5.2风险分析计算
根据5.1确定的损伤模式，按GB/T26610.4和GB/T26610.5对催化裂化装置承压设备进行定量分析计算，确定其失效可能性和失效后果等级.按GB/T26610.1确定承压设备的风险.风险的定性分析可用于定量分析前设备的筛选分析，按GB/T26610.3进行.
5.3制定检验细则
根据5.2风险分析计算结果按GB/T26610.2确定催化裂化装置设备的检验时间（或基于检验时间确定的检验范围）检验类型，结合GB/T26610.2和本部分的要求制定催化裂化装置设备的检验方法和检验部位.
6装置损伤模式分布
6.1反应-再生工段
6.1.1原料油进料单元：
a）原料油混合器、原料油缓冲罐、原料油轻柴油热交换器（原料油侧）及相连管道：冲蚀、湿硫化氢 破坏；b）原料油一中段油热交换器（原料油侧）、原料油循环油浆热交换器（原料油侧）、原料油回炼油混合器及相连管道至提升管人口：高温硫化物腐蚀（无氢气环境）、环烷酸腐蚀、冲蚀：c）回炼油进料管道、回炼油罐及出口管道：高温硫化物腐蚀（无氢气环境）、环烷酸腐蚀、冲蚀；d）回炼油泵出口管道：高温硫化物腐蚀（无氢气环境）环烷酸腐蚀、冲蚀； e）蒸汽管道、凝结水罐及相连管道、蒸汽扩容器及相连管道：冲蚀、锅炉冷凝水腐蚀.
6.1.2反应沉降单元：
a）蒸汽管道至提升管反应器人口：冲蚀、钢炉冷凝水腐蚀；b）提升管反应器（催化剂700℃~750C）：耐火材料退化、高温硫化物腐蚀（无氢气环境）、石墨化、冲蚀、螨变：
