中华人民共和国国家标准
GB/T 33785-2017
高辐射覆层节能技术规范
Specification for high radiative coating energy-saving technology
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准起草单位：山东慧敏科技开发有限公司、治金工业信息标准研究院. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本标准主要起草人：周惠敏、张绍强、王姜维、仇金解、刘常富、翟延飞、杨秀青、孙传胜、刘逸舟.
高辐射覆层节能技术规范
1范围
本标准规定了高辐射覆层节能技术的术语和定义、原理、适用条件、技术要求、节能指标和效果评价.
本标准适用于治金、焦化、石化、电力、热力等行业的工业炉窑，其他行业炉窑也可参照使用.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T31934高辐射覆层蓄热量的测定与计算方法GB/T32287高炉热风炉热平衡测定与计算方法YB/T134高温红外辐射环保型涂料 YB/T4313钢铁行业蓄热式工业炉窖热平衡测试与计算方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
高辐射覆层节能技术highradiative coating energy-saving technology
经细化研磨至中位径小于20μm制成的高辐射覆层材料，涂覆于经界面改性处理的基体材料表
3.2
高辐射覆层材料high radiative coating material
高发射率粉体与高温黏结剂复合制成的材料.
3.3
蓄热能力heat storage capacity
在设定的温度和规定的时间条件下，蓄热体所吸收的热量.
4原理
间的辐射传热得到强化，炉窑能效提升. 将高辐射覆层材料涂覆在炉窑相应部位上，基体材料表面发射率提高，高温环境下基体表面与气体
5适用条件
5.1适用原则
应用高辐射覆层节能技术应符合以下条件：
GB/T 33785-2017
a）基体表面应坚实不易剥落，无釉化，无油污：b）覆层不宜与液态、固态物料或水蒸气接触：c）覆层工作温度宜在300℃~1700℃.
5.2适用炉窑
5.2.1常用炉窑
常用高辐射覆层节能技术的炉窑类别及涂覆部位见表1.
表1高辐射覆层节能技术的适用炉窑及涂覆部位
行业 炉窑类别 涂夏部位治金 高炉热风炉 蓄热室蓄热体表面轧钢加热炉 炉踏内壁、蓄热体表面焦化 焦炉 立火道内壁、蓄热室蓄热体表面石化 管式加热炉 辐射室内壁、炉管外表面电力、热力 锅炉 辐射室内壁、水冷壁管外表面
5.2.2其他炉窑
适用原则内的其他炉窑的涂覆部位参照表1执行.
6技术要求
高辐射覆层材料应符合YB/T134的规定.
6.2施工
6.2.1施工准备
6.2.1.1作业环境
a）防雨、通风； 作业环境应符合以下要求：b）环境温度o℃以上.
6.2.1.2材料准备
根据基体材质、涂覆面积、涂覆方式等因素，确定高辐射覆层材料类型、用量和高温黏结剂用量.
6.2.2施工工艺
6.2.2.1流程
炉窑涂覆流程见图1，蓄热体涂覆流程见图2.
图1炉窑涂覆流程图
图2蓄热体涂覆流程
6.2.2.2基体表面清理
斑或其他附着不牢固的物体. 根据炉型和基体材质选择合适的基体表面清理方法见表2.清理后，基体表面不应有灰尘、金属锈
表2不同种类基体的基体表面清理方法及要求
基体种类 基体表面清理方法蓄热体格子砖或蓄热球 高压风欧 风压 0 5 MPa~1 0 MPa硅砖、高铝砖等硬质耐材炉壁、不定形耐材制品纤维耐火制品 风吹 风 B 0.2 MPa~0 4 MPa角磨机打磨 喷砂
6.2.2.3前处理
前处理应符合以下要求：
a）按工艺要求配制前处理液；b）喷涂配制好的前处理液于基体表面，喷涂参数见表3；d）前处理完成后，应晾干至基体表面无水迹，再进行高辐射覆层材料涂覆. c）前处理液喷涂在基体表面应均匀：
表3前处理液喷涂推荐值
项目 数值喷涂压力 0 5 MPa~1 0 MPa喷枪口径 1 mm~3 mm
6.2.2.4涂覆
涂覆应符合以下要求：
b）根据不同炉窑及部位选择适宜的涂覆方法，涂覆方法及工艺要求见表4； a）涂覆前，将高辐射覆层材料搅拌均匀；c）基体表面应涂覆均匀，工作面上不应有单块面积大于200mm²未涂斑块；d）基体材料为格子砖时，涂覆完成后，沥干至基体表面无滴落，再整齐码放至预定位置，并在原色e）基体材料为蓄热球时，涂覆完成后，应迅速转移至包装袋内. 标位置重新刷涂相同色标；
