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GB/T 33835-2017 摩擦材料冲击强度试验方法.pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T 33835-2017

摩擦材料冲击强度试验方法

Test method of impact strength for friction material

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国建筑材料联合会提出.

本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口.

本标准起草单位:福建华日汽车配件有限公司、山东省梁山神力汽车配件有限公司、厦门利兴达摩擦材料有限公司、宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司、减阳非金属矿研究设计院有限公司、泰明顿摩擦材料技术(上海)有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、杭州西湖摩擦材料有限公司.

本标准主要起草人:潘昱成、尚兴春、苏美珍、冯敬友、叶家玲、孙奇春、李攀飞、张建立、杨立军、沈永生.

摩擦材料冲击强度试验方法

1范围

本标准规定了摩擦材料冲击强度测试的样品制备和试验方法.本标准适用于以树脂为粘结剂制成的摩擦材料.

2试验条件

2.1试验设备为简支梁式摆锤冲击试验机,其冲击能量分为0.9807J与3.9228』两级,冲击速度为 2.9 m/s.

2.2摆锤、试样、支座三者的尺寸及相互关系应符合图1规定.

注:L为支点间距离.

图1摆锤、试样、支座三者的尺寸及相互关系示意图

3试样制备

3.1试样的厚度应与产品的厚度方向一致,在产品中部垂直于摩擦方向的非工作面取样.每批产品制备5根试样.

3.2试样尺寸为长度55.0mm±0.5mm,宽度15.0mm±0.2mm,厚度6.0mm±0.2mm,试样厚度方向的面为摆锤刀口正向碰击面,宽度方向的面为产品被压缩面.如果试样宽度无法满足15.0mm士0.2mm时,也可制成10.0mm±0.2mm.根据样品的尺寸,在一片样品上可制备1~3根试样,制备位置及尺寸见图2.

图2试样制备位置及尺寸示意图

4试验步骤

4.1调节冲击试验机支点间距离L为40.0mm±0.2mm.

4.2选择适当摆链,负荷应满足2.3的要求.4.3校正试验机的刻度盘零点,并将摆锤放在预扬挂钩位置.4.4用精度为0.01mm的游标卡尺分别测量试样的宽度和厚度.在试样中间部位10mm范围内均匀分布测量三点,取其最小值.4.5将试样按3.2的规定水平地放置在支架上,要使摆锤刀刃能够打在试样整个厚度线上,并对准试 样中心线.4.6平稳地松开锁钩,让摆锤自由落下,使试样受到冲击负荷并被打断,由刻度盘读取所消耗的功.试样应断裂在中间部位10mm范围内,否则此次试验结果作废.

5计算

试样的冲击强度按式(1)计算:

....(1)

式中:

一试样冲击强度,单位为焦耳每平方厘米(J/cm);Ak试样所消耗的冲击能量,单位为焦耳(J);d一试样的厚度,单位为厘米(cm). 取5根试样试验结果的算术平均值为报告值保留小数点后三位.

6试样的宽度,单位为厘米(cm);

6试验报告

试验报告应包括下列内容:

一材料的名称、规格、来源:一试样制备的取样方向和取样位置;试样尺寸;试样的数量; 试验机型号,所用摆锤的最大冲击能量值;一冲击强度的算术平均值,也可计算出标准偏差;试验日期和人员.

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