中华人民共和国国家标准
GB/T 33957-2017
Methods of determination and calculation of heat balance inheat treatment furnace
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
隔热技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司. 本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院有限公司、山东慧敏科技开发有限公司、张家港市顺佳
本标准主要起草人：丛伟、谢国威、王姜维、仇金辉、周惠墩、赵春竹、张天赋、李顺、终欣、马光宇、回勇、许秀飞、刘逸舟.
热处理炉热平衡测试与计算方法
1范围
本标准规定了热处理炉热平衡测试计算基准、设备及炉子概况、炉子近期生产情况、测试准备、测试步骤、测试内容、部位与方法、计算方法、热平衡测试报告主要内容.
参照使用. 本标准适用于钢铁行业使用气体或液体燃料的热处理炉热平衡测试与计算，其他行业热处理炉可
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T384石油产品热值测定法GB/T476煤中碳和氢的测定方法GB/T508石油产品灰分测定法GB/T1885石油计量表GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T17040石油和石油产品硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法SH/T0172石油产品硫含量测定法（高温法）
3热平衡测试与计算基准
3.1基准温度
采用环境平均温度，即热处理炉车间内距离炉墙外1m处测试的平均环境温度.
3.2燃料发热量
对气体燃料采用湿煤气的低（位）发热量，对液体燃料采用收到基低（位）发热量.
3.3热平衡测试范围
根据测试要求，一般做炉腔热平衡，如有余热回收装置则做全炉（包括余热回收装置）.
3.4热平衡测试时间
对间断式热处理炉的测试时间为一个供热周期，即自开始加热起至完全停止供人燃料止.对连续式热处理炉应在稳定工况下连续测试，一般应测试2次以上，每次不少于2h.
3.5热平衡计算单位
以每吨人炉物料消耗的热量为计算单位，即kJ/t.
GB/T 33957-2017
4设备及炉子概况、炉子近期生产情况
4.1设备及炉子概况
设备及炉子概况参见附录A填写.
4.2炉子近期生产情况
被测炉子前一个月的平均技术经济指标参见附录B填写.
5测试准备
5.1熟悉设备状况
熟悉炉子及有关设备的结构、性能、操作与运行情况，并了解生产工艺流程等.
5.2制定测试方案
根据测试要求制定测试方案，并选择能够代表炉子实际生产情况的测试部位和测试点.
5.3组织测试人员
根据测试方案组织测试人员.测试工作由专业技术人员指挥，按工作需要对测试人员进行分工，并根据情况进行必要的技术培训与安全教育.
5.4准备测试仪器和工具
准备好所需测量工具，对现场已有仪表及各种便携的测量仪器进行校正，满足测试要求.工厂无计量装置时，在测试前应安装符合测试要求的计量装置.
5.5选择测试时机
测试应在炉子及其相关设备作业正常和稳定条件下进行.对于连续式炉子，测试前如长时间停产，应在测试工艺要求加热温度下保温和生产不少于24h后进行测试：如连续生产的炉子改变工艺制度时，应在测试工艺要求加热温度下保湿和生产不小于8h后进行测试.对于间断式炉子，为了简化炉衬 蓄热量的计算，测试周期内的炉衬温度应与测试前一周期按相同规律变化，温度分布与前一周期相仿.
5.6预备性测试
正式测试之前对其中的几项或全部项目进行必要的预备性测试，验证测试手段的可靠性.
6测试步骤
6.1按测试内容进行测试与记录.6.2采用以测量为主，控制中心记录数据为参考的方法.对所测数据进行分析整理，并按本标准的计6.3对测试结果进行分析并提供测试报告. 算方法进行计算.
7测试内容、部位与方法
7.1主要测试内容
主要测试内容参见附录C.
7.2测试部位与方法
7.2.1燃料
7.2.1.1燃料量测试
燃料量可由经过校核的计量装置读取.
7.2.1.2燃料的取样分析及发热量测试
7.2.1.2.1气体燃料
气体燃料应在燃烧器前煤气管道上的取样孔进行取样，一般每小时取一次，如果煤气成分波动较大，可适当缩短取样间隔时间.
气体燃料用气相色谱进行成分分析.
气体燃料含水量用吸收法或露点法测试.
气体燃料发热量应根据气体分析成分及含水量换算成湿成分，然后计算出气体燃料低（位）发热量.
7.2.1.2.2液体燃料
液体燃料取样应在平衡测试期间内，从油喷嘴前管道中连续取2kg试样，混合均匀后，迅速倒入两只约1kg的瓶内装满密封以备化验，
液体燃料可按GB/T476的规定进行成分分析，其余按GB/T6284、GB/T17040、SH/T0172、GB/T 508、GB/T 1884和GB/T 1885的规定进行.
液体燃料发热量按GB/T384的规定进行.
7.2.1.3燃料压力和温度测试
在换热器前后和燃烧器前，用热电偶测温，用压力计测量压力.
7.2.2助燃空气
7.2.2.1空气流量的测试
从现场接近燃烧器前的管道上仪表读取.也可用皮托管和U型压力计或热球风速计测量.
7.2.2.2空气湿度测试
用干湿球温度计测出相对湿度，再换算成绝对湿度.
7.2.2.3空气温度的测试
在换热器进、出口和燃烧器人口前，用热电偶进行测试.
7.2.3物料
7.2.3.1物料重量测试
物料重量采用现场计量装置称重，也可根据尺寸、密度计算.
