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GB/T 34473-2017 烧结机热平衡测试与计算方法.pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T 34473-2017

烧结机热平衡测试与计算方法

Methods of determination and calculation of heat balance for sinteringmachine

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准主要起草人:裴元东、祁成林、王姜维、张效鹏、安钢、仇金辉、陈绍国、史风奎、赵志星、 本标准起草单位:首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、北京科技大学、鞍钢集团矿业有限公司.马怀营、高景俊、潘文、石江山、冯根生、程峰明、赵勇、康海军、罗尧升、黄东辉、施春丽、高军驰.

烧结机热平衡测试与计算方法

1范围

本标准规定了烧结机热平衡测试的术语和定义、热平衡测试与计算基准、设备概况及主要技术参数、测试的准备、测试的步骤、测试内容及方法、物料平衡计算、热平衡计算、测定结果分析与改进意见、热平衡测试报告,

本标准适用于钢铁行业烧结机的热平衡测试与计算.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T476煤中碳和氢的测定方法

GB50408烧结厂设计规范

3术语和定义

GB50408界定的术语和定义适用于本文件.

4热平衡测试与计算基准

4.1基准温度和压力

基准温度为烧结机系统所在车间内距离设备1m处的环境温度.压力以一个大气压为基准.

4.2燃料发热量

采用收到基低(位)发热量.

4.3测试范围

测试范围为烧结机(不包括环冷机),烧结大烟道的烟气测试截止到余热利用前.

4.4测试时间和频次

在物料品种及规格不变、系统工况稳定的情况下连续测试;热平衡测试应在烧结机系统连续运行的8h内完成,每天测试次数不能少于2次,连续测试3天.

4.5计算单位

物料平衡和热平衡的计算单位分别为单位重量成品矿所需物料量kg/t和所需热量kJ/t.

5设备概况及主要技术参数

参考附录A填写设备性能和概况及主要技术参数.

6测试的准备

6.1熟悉设备状况

熟悉系统及相关设备的机构、性能、操作与运行情况,并了解生产工艺及主要工作参数和物料计量等:熟悉热工仪表的使用方法.

6.2制定测试方案

根据测试目的及现场实际情况,制定测试方案.

6.3组织测试人员

进行现场安全和测试技术的培训.测试时应严格遵守现场的安全生产制度. 根据测试方案组织测试人员.测试工作由专业技术人员指挥,按工作需要对测试人员进行分工,并

6.4检修设备与测试仪器和工具的准备

测试前应对被测试系统及相关仪器设备进行必要的检查及检修,以保证测试工作的顺利进行.准准确度,精度等级不低于1.5级,主要测试设备的精度要求如表1所示.现场无计量装置时应在测试前 备好测试仪器及所需工具,对现场已有的仪表及各种便携式测试仪器进行校正,达到测试要求的精度和安装计量装置或准备计量器具.

表1热平衡测试主要设备及精度

序号 设备名称 精度选配CO(H-补偿)-传感器,0~4%.分辨率0.1%;期气分析仪 选配用于长期测量井带延长质保的特制气泵: 选配CO (NDIR)-传感器,0~40%、分辨率0.1%;可用于持续测量时间>1h;热电偶耐退>700C精度为:±2℃或数据的±2%;2 热成像仪 测试时根据实际所测物体温度选择热成像仅的温度段(如0℃~250℃.250℃~600℃、 >600 C范围1;操作温度-般在0℃~50℃3 热电偶 范装K型热电偶,0C~1000℃精度为±2.5℃4 微压差计 分辨率1Pa;精度等级为1级5 微风速仪 风速范围=0.3m/s~45m/s,误差±3%,分辨率0.1m/s; 风测量:0℃~45℃,误差±2℃

6.5选择测试时机

续稳定排出、配用. 测试前及测试过程中被测试系统工作应连续稳定:尤其铺底料要持续稳定供给,返矿和除灰尘要持

6.6预备性测试

正式测试前应进行必要的预备性测试,验证测试方法的准确性和测试手段的可靠性.预备性测试如可靠,亦可作为正式测定之用.

7测试步骤

根据测试方案,准备或在预定部位安装测试装置.热工参数测定同步进行:注意配料室、烧结台车处、成品取样点等之间取样测试存在时间差.按测试方案规定的内容进行测试与记录.采用以测量为主,现场观察及控制中心记录数据为参考的方法,对所测数据进行分析整理,并按本标准的计算方法进行计算.对测试结果进行分析并提供测试报告.

8测试内容及方法

8.1燃料

8.1.1燃料的用量

燃料的用量可由工厂现有的计量装置读取.固体燃料用量由现场的电子皮带秤计量,气体燃料用量由现场管道的流量计读出.

8.1.2燃料的取样分析及发热量测试

大,可适当缩短取样间隔时间.成分分析用气体分析仪测试,具体测试项包括H:、CO、CH等;含水量用吸水法或露点法测试.根据气体分析成分及含水量换算成湿成分,然后计算出气体燃料的收到基低(位)发热量.

8.1.2.2固体燃料在配料圆盘处皮带截取,按GB/T476的规定进行取样、化验分析,计算得出燃料的收到基低(位)发热量.

8.1.3燃料湿度

气体燃料点火温度从现场接近燃烧器前的直管道上仪表读取.

8.2烧结机

其测试内容和测试方法按表2的规定进行.

表2烧结机测试内容及方法

序号 项目 测点部位 测试方法1 环境温度 烧结机平台、机尾和 用水银温度计测定大气压力 点火护两侧1m处 烧结厂 用标准大气压表测定或询问当地气象台站2 3 空气湿度 烧结厂 用于湿球温度计测出相对湿度后换算4 进人物料的量 烧结配料室的配料圆盘皮带处 在各种物料各自的皮带电子秤上分别计量

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