T/CRIA 11012-2025
目次
前言 1范图. 2规范性引用文件 3术语和定义 4蚀刻方法与步骤 4.1确定坐标系 4.2激光蚀刻步骤 5通用技术要求 6专项技术要求 6.1蚀刻内容 6.2蚀刻区域 6.3生产编号及年周编号 6.4二维码*.... 6.5定制标识 7安全及环保要求 7.1安全要求 7.2环保要求 8生产工艺流程 9质量检验 9.1检验器具 9.2检验方法 附录A（资料性）自动化生产制造工艺流程图
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前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国橡胶工业协会提出并归口。
本文件起草单位：中策橡胶集团股份有限公司、上海岗德智能科技有限公司、双钱轮胎集团有限公 司、赛轮集团股份有限公司、佳通轮胎（中国）投资有限公司、浦林成山（山东）轮胎有限公司、华盛橡胶集 团有限公司、米其林（中国）投资有限公司、大陆马牌轮胎（中国）有限公司、倍耐力轮胎有限公司、湖北奥 莱斯轮胎股份有限公司、江苏国源激光智能装备制造有限公司、中国橡胶工业协会。
本文件主要起草人：胡建光、何海杨、刘海波、钱瑞瑾、黄宗茂、李菲菲、张建礼、许延红、周翎、马忠、 鲁明诚、华瑶、刘波、张秀燕、贺杰军、陈正、丁树民、朱红、董文敏、史一锋、苏博。
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轮胎表面激光蚀刻技术规范
1范围 本文件规定了轮胎表面激光蚀刻方法及步骤、通用技术要求、专项技术要求、安全及环保要求、生产 工艺流程、质量检验。
本文件适用于轿车轮胎和载重汽车轮胎表面 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条收，其忆，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件。
GB/T 632轮治术语 GB/T 72激光产品安全第上部分：进备和零求 GB/T 1320激光设备和设确的电 GB/T905条码术语 GB/T1258信息技术别与数技码符号印制质量的检验 GB/T5313激光术器 GB/T8284快速响应矩阵码 GB/T 1490.机械安全收乐 GB/T 3393商品二维码 GB/T 450业健康发全管理体系要求及使用指商 GJB 895涉光辑射警告标志 HG/T 2177轮胎外观质量 SJ/T 11364电馨电子产品有害物质限制使用标识要求 3术语和定义 GB/T6326、GB/T15313和GB/T12905界定的以及十列术语和定义适用于本文件。
3.1 极坐标polar coordinates 在平面内取一个定点O，称为极点，引一条射线OX，称为极轴，再选定一个长度单位和角度的正方 向（通常取逆时针方向）。
平面上任一点M的坐标记为M（p，0）；p为OM的长度，称为M点的极径； 9为OM和OX的夹角，称为M点的极角；以极点O为圆心、极径为半径的圆称为极圆。
形成的表现 距离和方向的二维坐标系。
见图1。
3.2 圆柱坐标cylindrical coordinates 在极坐标基础上和竖坐标Z联合而成建立的三维坐标系，取坐标系任一点M的坐标记为M（p，0， z)，x是M离极坐标平面法向方向的垂直高度，p、0等同于M在极坐标上垂直投影点的极径和极角。
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T/CRIA 11012-2025 见图2。
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图1极坐标图2圆柱坐标 3.3 径向误差radialerror 极径实际值p和设定值p的差值。
3.4 周向误差circumferentialerror 周向弧长实际值L（=pX0）和设定值L（=pXθ）的差值。
3.5 旋转误差rotationerror 蚀刻标识长度方向两端到p为半径极圆的垂直距离的差值，在圆里的距离记为负，在圆外的距离记 为正， 3.6 身份标识identity 代表轮胎身份相关信息的标识。
注：如工厂代码、轮胎编码、年周编号、生产编号、二维码等。
3.7 定制标识customizedidentifieation 轮胎制造商根据轮胎的功能特性或客户需求定制的标识。
注：客户定制标识包含客户品牌图案、名称等；轮胎功能性标识包含低滚阻、静音、节油、防刺扎等其他轮胎标志。
4蚀刻方法及步骤
4.1确定坐标系 4.1.1建立设计平面坐标系 根据轮胎模具设计的俯视图，以轮胎中心为极点，以极点到轮胎参考标志位置的连接射线为极轴， 逆时针方向为正建立极坐标系；计算出激光蚀刻标识中心到参考点相对位置的极角差和极径差。
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T/CRIA 11012-2025 4.1.2建立轮胎三维圆柱坐标系 基于轮胎输送底面，以轮胎中心为极点，以轮胎输送方向垂直射线为极轴，逆时针方向为正建立轮 胎极坐标系；以极坐标系平面垂直的射线为Z轴，建立三维圆柱坐标系。
依据该坐标系对设备运行的 原点和相关轨迹等进行校正， 4.2激光蚀刻步骤 轮胎进人到激光蚀刻工位后，进行对中；依据轮胎的三维圆柱坐标系，设备通过视觉传感器扫描轮 胎后，识别出轮胎参考标识位置，根据4.1.1计算蚀刻标识的相对位置和蚀刻标识中心的坐标位置；设 备驱使激光器镜头运行到蚀刻标识中心正上方、激光镜头焦深范围位置，通过激光振镜聚焦蚀刻。
蚀刻 完成后通过视觉传感器对蚀刻的结果进行检查并上传至上位机系统。
5通用技术要求 5.1基本参数 依据轮胎产品工艺质量要求和生产安全要求，宜采用二氧化碳激光光源类型（波长10.6μm）。
蚀 刻最小线宽和蚀刻深度范围要求按照表1执行。
表1基本参数要求 目近参数 1蚀刻最小线宽/mm0.15，允差为±2% 2蚀刻深度范围/mm0.25~1.02
5.2字符 字符要求按照表2执行。
表2字符要求 序号项目参数 1字符最小高度/mm4.00 2字符最小间距/mm1,00 3字符最小线宽/mm0.40
5.3定位精度 定位精度按服表3执行。
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