中华人民共和国国家标准
GB/T 35160.4-2017
Test methods for agglomerated stone-Part4:Determination ofabrasion resistance
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T35160合成石材试验方法3分为6个部分：
第1部分：密度和吸水率的测定：一第2部分：弯曲强度的测定；第3部分：压缩强度的测定； 第4部分：耐磨性的测定；第5部分：热激变性能的测定；一第6部分：耐冲击性的测定.
本部分为GB/T35160的第4部分.
本部分由中国建筑材料联合会提出.
本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口.
本部分负责起草单位：中材人工品体研究院有限公司（国家石材质量监督检验中心）、建筑材料工业技术监督研究中心、东莞环球经典新型材料有限公司.
本部分主要起草人：周俊兴、刘武强、何雨晴、徐仲宝.
第4部分：耐磨性的测定 合成石材试验方法
1范围
GB/T35160的本部分规定了合成石材耐磨性试验的术语和定义、原理、仪器设备、校准、测试样品、试验步骤、试验结果和试验报告.
本部分适用于测定合成石材耐磨性的试验.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T2479普通磨料白刚玉GB/T17670天然石材统一编号GB/T35165合成石材术语和分类
3术语和定义
GB/T35165界定的术语和定义适用于本文件.
4原理
在标准条件下研磨材料对合成石材试样表面的刮擦深度.
5仪器设备
5.1耐磨试验设备
耐磨设备如图1所示，包含：一个旋转磨轮，一个带有1个或2个控制阀的储料斗，可调节磨料流量的流量控制斗，一个夹具车，一个平衡物和一个转数测量装置.
当使用两个控制阀时，一个用来控制磨料的恒定流速，另一个则用来控制开关.
钢制磨轮的硬度在203HBW~245HBW，直径为200mm±1mm，边缘厚度为10mm±1mm.旋转速度为75r/（60±3）s.
一个可移动的夹具车通过恒定质量的平衡物将试样推向磨轮.
±1mm，宽度4mm土1mm并可调，缝的长度应不小于磨轮边缘厚度.圆柱形流量控制斗的狭缝在各 储料斗向流量控制斗提供磨料，流量控制斗（圆柱形或方形）有一个狭缝出口：缝的长度为10mm个方向上距离流量控制斗内壁不小于10mm，使用方形流量控制斗时至少有一个壁是倾斜向狭缝.
狭缝距磨轮轴的高度为100mm±5mm，磨料落点在磨轮边缘向里1mm~5mm.
最低高度为25mm. 磨料通过狭缝流向磨轮的流量为（125g士10g)/100r.磨料流量应保持稳定，流量控制斗内磨料的
设备还应满足以下要求：
a）样品与磨轮应保持垂直；b）夹具车和流量控制狭缝应与磨轮轴平行：c）磨料应均匀通过狭缝；d）夹具车和平衡物集合没有不恰当的摩擦.
5.2磨料
试验使用的白刚玉应符合GB/T2479，重复使用时不超过3次.
5.3辅助设备
需要以下辅助设备：一部放大倍数不小于2倍的放大镜，配备合适的灯光装置：准确度不低于0.5mm的钢板尺：准确度不小于0.1mm的测径仪或其他类似量具.
说明：
夹具车；试样： 固定螺钉：控制阀：流量控制斗： 储料斗：磨轮：8 平衡物： 流量控制狭缝；10- 凹槽：11 12 磨料收集器： 磨料流：13垫块.
图1耐磨装置原理
6校准
设备有下述条件之一时进行校准：
研磨400个槽后或低于此数时2个月；
更换操作者、磨料批或新的磨轮.
速转100r的时间内，检查磨料的流量是否规律，是否符合（125g±10g）/100r. 将磨料加到试验装置中，在磨轮下面用一个预称重的容器收集，不置样品设备空转100r或正常转
设备通过符合GB/T17670中北岳黑花岗石（G1401）参考样进行校准，按照8.1的程序和调节平衡物，使得磨轮在转速75r/（60±3）s内旋转150r后磨槽的长度为31.5mm±0.5mm.增加或减少平衡物质量以相应地调控磨槽的长度.设备的每次校准均应检查样品支撑的垂直性，检查夹具车和平衡物整体不应有异常的摩擦力.
按照8.2的程序测量磨槽，准确到0.1mm，取3个结果的平均值算出校准值.参考样上的磨槽应该是矩形的，各个长度偏差不超过0.5mm，不符合要求时应检查调整设备后重新进行校准.
7测试样品
7.1取样
从产品中随机制取与实际交货产品具有相同装饰面的试样，尺寸应符合试验设备要求（最小尺寸为100mm×70mm），同批材料中制取6件试样.
7.2试样制备
试样应清洁和干燥.要测试的装饰面应平整，平面度允许公差1.0mm.如果装饰面为粗糙质地或超过允许偏差，应打磨出细腻平整表面，满足公差要求.试样可使用适宜的着色剂涂覆表面便于测量磨槽.
8试验步骤
8.1测试方法
在储料斗中注满干燥磨料（最大含水率1%，质量百分比）.从磨轮上移开夹具车，固定试样在夹具车上，使其处在转盘的切线位置，磨槽位置距试样各边均应大于15mm.在试样下安装垫块，以使磨料能从下面通过，在磨轮下面安置金刚砂收集器.将试样装饰面与磨轮接触，打开控制阀的同时开动旋转 电动机，使磨轮达到75r/（60土3）s的转速.目视检查试验期间磨料流量的均匀性，磨轮旋转150r后，磨轮和磨料停止，每个试样上应进行两次测试.
8.2蘑槽测量
将试样放在放大镜下，开启合适的灯光.用铅笔和直尺画出磨槽的矩形外缘轮席线，用测径仅或类似量具测量磨槽的弦长（见图2），精确到0.1mm.一个试样上取数值较大的磨槽弦长作为结果.计算 每组试样磨槽弦长的算术平均值和标准差，精确到0.5mm.
