中华人民共和国国家标准
GB/T 34359-2017
Deformed aluminum alloy precision forgings-General specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国最压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口.
航空锻造有限责任公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏龙城精锻有限公司、宁波蜗牛锻造有 本标准起草单位：芜湖禾田汽车工业有限公司、北京机电研究所、湖北三环锻造有限公司、贵州安大限公司.
本标准主要起草人：潘琦俊、潘海斌、魏巍、金红、胡柏雨、张运军、王斌、夏汉关、庄晓伟、魏百江、吴忠林、包其华、黎诚、赵迎军、晏洋、王战兵、蒋睿华、王晓飞、陶立平、郑俊涛、陈文敬、周林、
变形铝合金精密锻件通用技术条件
1范围
识、质量合格证书、包装、运输和储存.
本标准适用于质量小于15kg的变形铝合金热模锻件.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T2828（部分）计数抽样检验程序GB/T3191铝及智合金挤压棒材GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8541锻压术语 GB/T8545-2012铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11346铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级 GB/T12363锻件功能分类GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T18851（部分）无损检测渗透检测
GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法
3术语和定义
GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件.
4分类
4.1锻件根据GB/T12363分类，分为I、II、II、IV四类.
GB/T 34359-2017
4.2锻件类别在产品图中标明.
5技术要求
5.1原材料
5.1.1锻件选用铝合金材料的化学成分宜符合GB/T3190的规定，一般要求宜符合GB/T3191的规 定，也可由供需双方协商确定.5.1.2挤压棒材、型材、可锻铸棒宜进行均匀化处理.5.1.3挤压棒材、型材、可锻铸棒的表面质量不应有超出表1规定的缺陷.
表1原材料质量要求
L≤300 mm 缺陷判定处数序号 合格 不合格 L>300 mm~500 mm 合格 不合格 [>500 mm~800 mm 合格 不合格 L>800 mm~1 000 mm 合格 不合格2 21 0 碰磕缺陷：宽度不大于1.2mm，长度不大于2mm，高度或深度不大于0.15mm. 0 1 3合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格2 1 0 1 2 2 3控伤缺陷：宽度不大于1.2mm，长度不大于50mm.高度或深度不大于0.10mm表面：除控制材料流痕外，不应有气泡、编孔和麻点存在.弯曲、扭曲程度应符合GB/T6892的规定.内部：气孔、针孔、夹杂、夹渣、疏松、偏析、裂纹等冶金缺陷通常不作破坏性检查，挤压前铸锭的质量控制应按 照GB/T 11346 的规定进行.
5.1.4挤压棒材或型材不应有成层和缩尾存在，粗晶环深度要求应符合GB/T3191规定.
5.1.5氧化膜缺陷的起算长度大于0.3mm，0.3mm~1.0mm长度的氧化膜缺陷点数不大于2点，不 应存在大于1mm的氧化膜缺陷.
5.1.6按供需双方确定的检验项目进行检验和复验.
5.2工艺
5.2.2最前加热设备（包括模具加热炉）应选用相应的加热设备并符合GB/T9452的规定.铝锻坯、工 5.2.1下料设备可采用圆盘锯、高速带锯等.模具加热炉的技术要求见表2.
表2铝锻坏、工模具加热炉技术要求
加热炉 有效加热区 控温 记录表指示精度 记录纸刻度 炉子检测 仅表检定美别 保温精度 精度 （不低于） （不大于） C/mm 周期 月 周期 月铝锻坯加热炉 ±5 ±5 0 5 6 6 6工模具加热炉 ±25 ±10 0 5 10 12 12测试点数应按GB/T9452规定
5.2.3锻造设备的选择应根据生产工艺要求和企业实际情况确定.5.2.4锻件飞边切断处的毛刺宜通过振动光饰予以清除.5.2.5锻件表面可用抛丸、喷砂等方法清理，可用钝化、阳极氧化等表面处理方式.
5.3热处理
5.3.1锻件热处理状态及代号按GB/T16475规定.5.3.2固溶和时效热处理之间的时间间隔一般不超过24h.5.3.3火加热炉和时效强化加热炉炉温的均匀性不超过土5℃.5.3.4加热设备的周期校验应符合GB/T9452规定.5.3.5热处理一般要求可参照YS/T591.
5.4锻件质量
5.4.1表面质量
5.4.1.1表面不应有缺料、起皮、气泡、毛刺，可有轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷.5.4.1.2锻造成形后，如表面有裂纹，应予以清除.裂纹位于待加工处，其打磨深度应保证留有三分之一的名义加工余量：裂纹位于非加工处其打磨深度不应超过该处尺寸偏差的三分之二.5.4.1.3清除裂纹的痕迹要求：清除裂纹处与其周边应圆孤过渡，修痕的宽深比不小于6.
5.4.2力学性能
锻件力学性能应符合需方要求，锻件硬度通常采用布氏试验方法检测.未规定硬度范围时可按YS/T591的规定执行.取样及检验位置应在图样中标明.
5.4.3显微组织
不应有过烧存在.
5.4.4低倍组织
5.4.4.1流线方向应符合产品图样的规定，不应有穿流和严重涡流，5.4.4.2不应有目视可见的裂纹、气孔、折叠、偏析和夹杂物等缺陷.5.4.4.3表面粗晶层深度不大于3mm.在分模线处，粗晶层深度不大于8mm，宽度不大于7mm.5.4.4.4晶粒度应不低于GB/T3246.2-2012中四级分级标准.
5.5盐雾腐蚀性能
耐中性盐雾腐蚀性能时间大于240h，试验后划线处的单边腐蚀延伸不超过2mm.
5.6尺寸偏差
锻件的尺寸偏差应符合GB/T8545-2012中A级规定.
6试验方法
6.1化学成分
化学成分分析取样按GB/T17432规定，试验方法可采用GB/T7999或GB/T20975，仲裁分析方法应符合GB/T20975的规定.
