TB
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2211-2018代替TB/T 1025-2000 TB/T 1758-1986 TB/T2211-2010
Steel pression spring forrolling stock
国家铁路局发布
目次
前言1范围2规范性引用文件4环境条件 3术语、定义和符号5几何特性6产品分类技术要求8检验方法 9检验规则 1010标志 17 1611包装. 81附录A（规范性附录） 钢制圆柱螺旋压缩弹簧儿何尺寸特性 19附录B（规范性附录） 附录C（规范性附录） 悬挂装置钢制螺旋弹簧的疲劳试验 圆钢棒材螺旋弹簧表面质量的磁粉探伤 21 22参考文献 24
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替TB/T2211-2010《机车车辆悬挂装置钢制螺旋弹簧》、TB/T1025-2000《机车车辆用热卷螺旋压缩弹簧供货技术条件》、TB/T1758-1986《机车车辆弹簧喷丸技术条件》.本标准与TB/T2211-2010、TB/T1025-2000和TB/T1758-1986相比，主要技术变化如下：
一增加了端圈形式为碾尖、并紧和磨平弹簧的要求（见第5章）：-增加了C类分类及相关要求（见第6章）；增加了弹簧自由高度作为基准高度时的设计原则和检验方法（见7.4.4）； 增加了铁路专用弹簧材料及非金属夹杂物等的要求（见7.5、7.6）：一增加了弹簧弯曲方向检验精度的要求（见8.4）：删除了表面预应力的处理要求（见TB/T2211-2010年版的5.3.2.4）；--删除了产品鉴定程序（见TB/T2211-2010年版的8.1）.
本标准由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口.
本标准起草单位：天津中车机辆装备有限公司、中车或墅堰机车有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、中车齐齐哈尔车辆有限公司、东北特殊钢集团有限责任公司.
本标准主要起草人：王军、赵国亮、左字霆、高俊莉、穆风军、高慧菊、刘茹.
本标准所替代标准的历次版本发布情况：
-TB/T 1025-1991、TB/T 1025-2000;TB/T 2211-1991、TB/T 2211-2010. TB/T 1758-1986;
机车车辆用压缩钢制螺旋弹簧
1范围
本标准规定了机车车辆悬挂、缓冲或牵引装置用压缩钢制螺旋弹簧（以下简称弹簧）的术语、定义和符号，环境条件，几何特性，产品分类，技术要求，检验方法，检验规则，标志和包装.
本标准适用于铁路机车车辆悬挂、缓冲或牵引装置的钢制螺旋弹簧，由圆截面等径钢棒材制成的等节距圆柱形压缩弹簧.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223（部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法CB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法T标尺） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、CB/T1222弹簧钢GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法CB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验CB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法GB/T10610产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法与校准 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T33362-2016金属材料硬度值的换算
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1. 1
横向偏移transverse deflection
在轴向力作用下，当弹簧的上、下两端面保持平行，但在横向可以自由运动情况下，弹簧轴线的自然横向偏移.
TB/T 2211-2018
脱碳decarburization在弹簧热成形过程中，金属表面碳元素的损失.
3.1.2
3.1.3
在确定的静态力或动态力的作用下，在规定时间内弹簧自由高度的损失.
3.1.4
接触线 contact line
加载时，位于等节距圆柱螺旋弹簧的每一端和相邻的有效圈之间的接触部分形成的线.
3.2符号
本标准使用的符号见表1.
表1符号、单位及简要说明
序号 符 台 单位 含mm 弹簧自由状态下两相邻有效圈之间的间踪2 A 断面延伸率，用百分数（%）表示3 Ax. N/mm 轴向度公差 钢棒的设计直径4 5 D d mm mm 弹簧中径（平均簧图直径）6 D. mm 弹赞外径7 D. mm 弹簧内径8 9 F F(F .F.) N N 作用于弹簧上的轴向静载荷 弹簧所受载荷10 F. N 最小工作静载荷11 FS N 最大工作静载荷12 Fc 压并载构） 弹簧在压并高度下所受理论压并载荷（弹簧实际压并载荷要远大于理论13 FoFcs 给定的用来测试弹赞横向位移量的试验载荷14 F N 弹簧压至最小允许高度时的力15 F. N 测试弹赞刚度K（或柔度）时用的较低的测试力16 F N 测试弹簧刚度K（或柔度）时用的较高的测试力17 18 FO N 使弹簧产生横向位移（两端圈间的横向位移）时对应的横向载荷 动荷系数19 K K N/mm 轴向刚度20 1/K mm/N 轴向柔度21 K N/mm 横向刚度23 22 1/K mm/N 横向柔度 弹簧自由高度24 mm 受到轴向力F.时的弹簧高度25 mm 越加轴向力F时的弹簧高度26 27 mm 施加轴向力F时的弹簧高度 压并高度28 mm sm 最小允许高度
