中华人民共和国国家标准
GB/T34225-2017
浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件和 评价方法
Dipped aramid straight warp straight weft canvas technical requirements andevaluationmethods
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）归口.
本标准起草单位：亚东工业（苏州）有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛科技大学、青岛新材料科技工业网发展有限公司.
本标准主要起草人：张锦财、马千里、刘莉、王炳昕、孙立水.
浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件和 评价方法
1范围
本标准规定了浸胶芳纶直经直纬帆布的产品规格分类、技术条件、评价方法、评价规则以及包装、标志、贮存、运输.
本标准适用于经线为芳纶纤维、纬线和编织经线为锦纶纤维制造的浸胶芳纶直经直纬帆布的技术评价和品质鉴定.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T31334.1浸胶帆布试验方法第1部分：粘合强度 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T31334.4浸胶帆布试验方法第4部分：干热收缩率GB/T31334.5浸胶帆布试验方法第5部分：拉伸性能GB/T32110浸胶骨架材料术语及定义
3术语和定义
GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件.
4产品规格分类
2500、3000、3200等规格，数字前冠以APP表示，其中A表示受力经线为芳纶纤维，PP分别表示编织经线和纬线均为锦纶纤维.
5技术条件
5.1物理性能
浸胶芳纶直经直纬帆布的物理性能技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表1.
表1浸胶芳纶直经直纬帆布物理性能技术条件
技术条件指标项目 APP500 APP800 APP1000 APP1250 APP1400 APP1600经间 纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬间 经向 纬向断裂强度/（N/mm） 600 150 960 150 1200 150 1500 190 1680 190 1 980 190断裂伸长率/% 5 0 45 5 0 45 5 0 45 5 0 45 5 0 45 5 0 4510%定负荷伸长率/% 1.0 1.0 1 0 1 0 1.0 1 0干热收缩率/% 1.0 1.0 1.0 1.0 1 0 1.0 1 0 1.0 1 0 1 0 1 0 10粘合强度/（N/mm） 平方米干重/（g/m²） A 1 140 7 8 1320 7.8 1 485 7 8 1 650 7.8 1 780 7.8 2 060 7.8厚度/mm 1 90±0 19 2 20±0.22 2.30±0.23 2.40±0 24 2.50±0 25 2.80±0.28幅宽公差/mm 0/20 0/20 0/20 0/20 0/20 0/20技术条件指标项目 APP1800 APP2000 APP2500 APP3000 APP3200 评价方法经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向断裂强度/(N/mm) 2 160 190 2 400 190 3 000 190 3600 270 3 800 270断裂伸长率/% 5.0 45 5.0 45 5 0 45 5 0 45 5.0 45 6 3 110%定负荷伸长率/% 干热收缩率/% 1.0 1 0 1 0 1 0 1 0粘合强度/（N/mm） 1.0 7 8 1.0 1 0 7 8 1 0 1.0 7 8 1 0 1.0 7.8 1 0 1 0 7.8 1.0 6 3.3 6 3.2平方米干重/（g/m²） 2 260 2 720 3 160 3 760 4 070 6 3.4度/mm 3.10±0 31 3 50±0 35 3.70±0.37 4.80± 0 48 5.80±0 58宽公差/mm 0/20 0/20 0/20 0/20 0/20 6 3 5注：非标准规格产品技术条件指标可根据客户要求协商.
5.2外观质量技术条件
浸胶芳纶直经直纬帆布的外观质量技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表2.
表2浸胶芳纶直经直纬帆布外观质量技术条件
断经、断纬 项目 单位 技术条件指标 不允许 评价方法油污疣点 不允许缺纬 不允许 6 4经线接头 不允许浆斑(1cm²~4cm²1 个/200m
6评价方法
6.1评价环境
浸胶芳纶直经直纬帆布技术条件评价应在GB/T6529规定的标准大气、即（20土2）℃、湿度（65士4）%的环境下进行.
6.2试样制备及平衡
6.2.1在取样样品距离布端1m以上的位置，剪取长度位2m的整幅布样，布样不应有明显缺陷或损伤.6.2.3供粘合强度试验的试样应装入黑色不透光袋中密封待用，应避免灰尘污染和光照，装袋后只允 6.2.2试验前布样应置于6.1给出的环境中平衡24h~26h许在评价试验时短时间从袋内取出.
6.3物理性能技术条件的评价
6.3.1断裂强度、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的评价按照GB/T31334.5给出的规则进行，试验条件及要求如下：
a）试样宽度：产品规格在APP500~APP1400之间的试样宽度为25mm，产品规格在APP1400以上的试样宽度为10mm；b）拉伸速度：（300土10）mm/min.
6.3.2干热收缩率的评价按GB/T31334.4给出的规则进行.
6.3.3粘合强度的评价按GB/T31334.1给出的规则进行，试验条件及要求如下：
a）试验胶料配方见表3，混炼程序参见附录A；b）试样制备时，试样模坏制备按附录B给出的规则进行；c）硫化条件：硫化温度（150土2）℃，硫化时间25min，硫化压力3MPa；d）取A面和B面各3条试样进行测试，以6条试样的算术平均值为试验结果，按GB/T8170给 出的规则修约至小数点后一位.
表3胶料配方
序号 原料 质量/g1 天然橡胶（5号胶） 90 002 T苯橡胶SBR1500 10 004 氧化锌（含量≥99.7%） 硬脂酸 2 00 8 005 硫化促进剂DM 1.206 硫化促进剂TMTD 0 037 炭黑N330 35 008 9 粘合别RS 粘合剂A 0.96 0 8010 硫殖 2.5011 合计 150 49
