中华人民共和国国家标准
GB/T34788-2017
粮油机械 大米抛光机
Grain and oil machinery-Rice polisher
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由国家粮食局提出.本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270）归口.本标准起草单位：国家粮食储备局武汉科学研究设计院. 本标准主要起草人：王辉、刘化、龙继英、张朝富、李志方.
粮油机械大米抛光机
1范围
本标准规定了大米抛光机的术语和定义、工作原理、分类、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和运输要求.
本标准适用于加工大米的卧式和立式抛光机.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T1031产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1354大米 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5491粮食、油料检验扦样、分样法GB/T5503粮油检验碎米检验法GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T8875粮油术语碾米工业GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9239.2机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差GB/T12620长圆孔、长方孔和圆孔筛板GB/T13306标牌GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB/T24855粮油机械装配通用技术条件GB/T24856粮油机械铸件通用技术条件GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件 GB/T25231粮油机械喷风碾米机GBZ158工作场所职业病危害警示标识
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
GB/T 34788-2017
3.2抛光机rice polisher white rice polisher 去除米粒表面粘附的糠粉，提高米粒表面光洁度的机械.
卧式抛光机horizontalrice polisher主轴水平安装的抛光机.
3.4 立式抛光机verticalrice polisher主轴垂直安装的抛光机.
3.5抛光辊polishingroll 用于大米抛光的，由铸钢等材料制成的辊筒.
9含穗粉率rateof bran content在白米或大米试样中，嫌粉占试样总量的质量百分率.
3.7 增碎率brokenrice inerement in milled rice抛光机排出白米中的碎米率较进机米碎米率的增加值.
4工作原理
抛光机内的大米，在一定压力下受到抛光辊的旋转摩擦、搅拌擦刷以及米粒之间的相互摩擦作用，达到去除米粒表面粘附的糠粉和提高米粒表面光泽的效果.为增加抛光效果，可以在米粒进人抛光前或抛光同时加入适量的符合GB5749规定的水.
5分类
根据主轴的安装方向的不同，分为卧式抛光机和立式抛光机.
6型号及基本参数
6.1型号编制方法
按附录A执行.
6.2基本参数项目
风机的型号规格及主要技术参数，并在使用说明书等技术文件中应明确标明. 基本参数项目包括：型号、生产能力、电机功率、转速、外形尺寸、关键零部件（如砂辊）的使用寿命、
7技术要求
7.1一般要求
7.1.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.7.1.3板件板型钢构件应符合GB/T24857的规定. 7.1.2原材料、外购件、外协件等须附有合格证，经检验合格后才能使用.7.1.4铸件应符合GB/T24856的规定.7.1.5装配应符合GB/T24855的规定.7.1.6涂装应符合GB/T25218的规定.7.1.7安装和验收按使用说明书及有关规定执行.
7.2机械性能
7.2.1抛光辊主轴应采用机械性能不低于GB/T699规定的45号钢制造，并应经调质处理；轴承位尺寸公差符合GB/T1801中的K6级，粗糙度符合GB/T1031中的Ra1.6；轴承位与轴心线的同轴度不7.2.2抛光辊一般采用材料为0Cr18Ni9制造，表面硬度≤200HV；两端孔位与轴心线的同轴度不低 低于GB/T1184中的6级；平键槽与轴心线的对称度不低于GB/T1184中的7级.于GB/T1184中的8级.外表面粗糙度符合GB/T1031中的Ra3.2；使用寿命不少于5000h7.2.3螺旋推进器一般采用0Cr18Ni9（或HT700-2）制造，表面硬度HRC35~HRC40：两端孔位与轴心线的同轴度不低于GB/T1184中的8级.螺旋筋外径与轴心线的酰动不低于GB/T1184中的8级； 螺旋推进器的外表面粗糙度符合GB/T1031中的Ra12.5.7.2.4抛光筛板材质表面硬度≤200HV：应符合GB/T12620的规定，表面应光滑、无毛刺、筛孔排列均匀、无漏冲或冲破缺陷，使用寿命不低于1500h.7.2.5风机轴、进风管、风机叶轮应符合GB/T25231的规定.7.2.7压筛条需经渗碳淬火，渗碳层厚度0.20mm~0.50mm. 7.2.6整机运转应正常、平稳，不应有异常声响和振动.7.2.8零部件装配应准确可靠，紧固件连接牢固、无松动现象，各运动件应运转自如，无异常轴向审动或卡滞现象.7.2.9进料门、出料门压驼或弹性压力门、米刀装置等机构均应定位可靠、调节灵活.7.2.10贮糙斗与进料斗座、出料门与出米口、抛光筛板与箱体结合处应紧密，无明显缝隙；抛光筛板与 抛光筛板拼接严密，无台阶缺陷.7.2.11进风管与抛光辊主轴的连接既要装拆方便，又要紧密可靠，无漏风现象.7.2.12螺旋推进器与抛光辊两件分开制作时，螺旋推进器与抛光辊应装配准确、牢固：抛光辊与螺旋推进器的连接允许沿螺旋槽顺向错位，错位最大间距≤10mm.7.2.14抛光辊、机架及轴承座组装后，抛光辊辊筋与轴心线的圆跳动不得大于0.8mm. 7.2.13抛光辊及螺旋推进器装配后应经静平衡校验，其精度应不低于GB/T9239.2规定的G16级.7.2.15空载噪声（A声级）不应大于85dB.7.2.16在正常工作条件下，轴承温升（工作温度与环境温度的差值）应不大于40℃，最高温度应不大7.2.17供水系统（如果有的话）在所需工作压力和水温下，管道、连接头、控制阀均无渗、漏水 手75C现象.
