容器、换热器专业工程设计阶段与各专业的关系 HG/T 20701.2-2000 1主题内容与适用范围 本标准规定了容器、换热器专业在工程设计阶段与各专业的关系（专业的接口和相互关 系)，适用于工程设计阶段的设计管理.

2与设计经理的关系 2.0.1设计经理需向本专业提供开工报告及其附件，内容包括： 1 工程设计基础数据； 2 工程设计进度计划； 3 质量计划； 4 经用户批准的工程设计规定（并附用户的意见和要求）； 5 设备表； 6 批准了的初步设计文件或合同及其合同附件.

2.0.2 本专业需向设计经理提供下列设计文件： 1 工程设计规定； 2 有关各类设备的通用技术规定、工程标准，程序说明书； 3 设备/材料（询价、订货）请购单或技术规格书； 4 每次发表的图纸资料发送单； 5技术风险备忘录.

3与化工工艺专业的关系 3.0.1化工工艺专业需向本专业提供： 1 工艺流程图及工艺说明书； 2 物料平衡表； 3 容器和换热器数据表(包括容器和换热器条件图)； 4接管及温度、压力、分析仪表的接口位置（包括接口位置简图).

3.0.2本专业需向化工工艺专业提供各版容器和换热器设备简图（设备工程图）和/或数 据表.

4与工艺系统专业的关系 4.0.1工艺系统专业需向本专业提供： 1容器、换热器接管汇总表.

4.0.2本专业需向工艺系统专业提供各版容器和换热器设备简图（设备工程图）和数据 表.

5与仪表（自控)专业的关系 5.0.1仪表专业需向本专业提供有压力、温度、液面等控制点接口的连接简图.

5.0.2本专业需向仪表专业提供各版与仪表专业有关部分的容器和换热器设备简图（设 备工程图)和数据表.

6与材料专业的关系 6.0.1材料专业需向本专业提供下述设计文件并参与本专业下述工作： 1工程材料选用规定(施工材料备忘录)； 3
2材料专业负责编制的容器和换热器材料和焊接方面的工程标准、程序说明书； 3参加工程设计规定及各类设备通用技术规定有关材料部分的编制或审查； 4参加本专业负责的设备厂商协调会(VCM)有关材料部分内容的议程； 5审查本专业绘制的容器和换热器设备简图(设备工程图)和制造厂(商)提供的图纸 文件中有关材料和焊接方面的内容并提出意见.

6.0.2本专业需向材料专业提供： 1工程设计规定和有关设备的通用技术规定和程序说明书； 2各版容器和换热器设备简图（设备工程图）和数据表.

7与装置布置专业的关系 7.0.1装置布置专业需向本专业提供各版设备布置图.

8与管道专业的关系 8.0.1管道专业需向本专业提供管道平面设计图（或管口方位图和支座方位及标高）.

8.0.2本专业需向管道专业提供各版容器和换热器设备简图（设备工程图）.

9与管道机械专业的关系 9.0.1管道机械专业需向本专业提供： 1作用在容器和换热器接管处的局部载荷； 2卧式容器和/或卧式换热器的固定支座的位置； 板及支承构件汇总表.

接管载荷验算结果.

6
10与土建结构专业的关系 10.0.1土建结构专业需向本专业提出设备操作平台和爬梯的支承构件的标高、方位和型 式.

10.0.2本专业需向土建结构专业提供各版容器和换热器设备简图（设备工程图）.

11与管道材料专业的关系 11.0.1管道材料专业需向本专业提供： 1设备、管道保温(保冷)规定； 2设备、管道涂漆规定； 3管道材料等级表及管道壁厚表； 4管道连接标准规定和特殊连接结构标准图.

12与换热器分析专业的关系 12.0.1换热器分析专业应向换热器专业提供每台换热器包括有设备结构型式、设计参数 (操作介质、流量、压力、温度)，换热管子规格、数量、传热面积、折流板型式、数量、间距、切 割面积以及壳体、换热管的平均壁温等完整的数据表.

12.0.2本专业需向换热器分析专业提供每台换热器各版设备简图（设备工程图).

13与采购部门的关系 13.0.1采购部门需向本专业提供如下资料和文件： 1制造厂(商)的报价技术文件； 2有关制造厂(商)的技术资料(能力、业绩)、产品样本和产品目录；
3合格厂(商)清单； 4 商定的参加VCM的厂（商）名单； 5 召开VCM的通知； 6 订货合同技术附件； 7 制造厂(商)的供审查的ACF图纸资料(含数据表)及资料发送单(除非另有规定); 8 制造厂(商)的CF图纸和技术资料； 9 制造厂(商)产品制造和检验数据报告及合格证； 13.0.2 本专业需向采购部门提供下列资料和文件； 1 工程项目采购设备的分包建议； 2 设备/材料(询价、订货)请购单/技术规格书及相关的技术文件； 3 提出(选择）询价厂(商)的建议； 4 对厂(商)报价的技术评定意见及选择订货厂(商)的建议; 5 采购技术风险备忘录(必要时)； 6 VCM会议详细议程(技术部分)； 7 VCM会议纪要（技术部分)及修改或更新的文件和数据表； 8 审查制造厂（商）的ACF和CF图纸资料和数据表的汇总意见（除非另有规定）； 9 在设计过程中涉及采购方面的备忘录.

中华人民共和国行业标准 容器、换热器专业工程设计管理规定 HG/T 20701-2000 主编单位：中国五环化学工程公司 批准部门：国家石油和化学工业局 实施日期：二〇〇一年六月一日 全国化工工程建设标准编辑中心 (原化工部工程建设标准编辑中心） 2001北京
容器、换热器专业职责范围与设计各阶段的任务 HG/T 20701.1-2000 1主题内容与适用范围 本标准规定了容器、换热器专业的职责范围与设计各阶段的主要任务，适用于设计管理 工作.

2职责范围 2.0.1负责工程项目设计各阶段容器（包括反应器、转化器、塔器、分离器、储罐、储槽、气 柜、球形容器、再生器、澄清槽、一般过滤器、消音器等)和换热器（包括列管式、套管式、板 式、螺旋板式、板翅式换热器等)的产品设计、机械设计计算工作.

2.0.2收集、编制并完善本专业的设计标准、规范和规定.

2.0.3负责本专业人员技术培训和知识更新工作.

2.0.4向设计经理提供有关本专业工程进展报告.

协助经营部门促进合同的签定.

协助有 关部门处理与用户、技术(或专利）者、制造厂商等之间涉及本专业负责的设备技 术和费用等问题.

2.0.5估算和控制本专业人工时消耗.

2.0.6完成工程项目设计完工报告和工程技术总结.

2.0.7必要时进行设计回访工作，编写回访总结.

3设计各阶段的主要任务 3.1初步设计阶段 3.1.1参加开工报告准备工作.

3.1.2制定开展设计工作的基本原则，编制初步的工程设计规定.

3.1.3根据工艺和系统专业发表的条件，配合进行设备选型、初步估算设备重量和编制工 艺设备结构简图.

表或/和询价图纸等).

3.1.5按要求编制初步设计文件中“化工设备设计”章的相关内容.

3.1.6向有关专业提供初步的设计条件.

3.1.7必要时配合概算专业估算设备费用.

3.1.8编制技术风险备忘录，指出设计中的疑难问题，并提出解决问题的意见和建议.

3.2工程设计（施工图设计）阶段 当设备由制造厂承担制造施工图设计时，容器、换热器专业的主要任务如下所述.

若本 公司承担制造施工图设计，可根据项目具体情况，省略审查ACF、CF图纸资料等有关的工 作内容；同时在详细工程设计阶段，根据基础工程设计提出的并经有关专业确认的设备简 图（设备工程图）完成制造施工图设计.

3.2.1基础工程设计 1选用、修订或编制工程设计规定（包括专业设计文件中内部使用的机械设计及计算 规定）.

2选用、修订或编制各种类型设备的通用技术规定、工程标准（或标准图）和程序说明 书等.

同时进行强度计算，并将壁厚、尺寸、重量、地脚螺栓数量等表示在相关询价文件中.

4向采购部门建议询价的制造厂商，并提出询价技术文件.

5向有关专业提供设备简图(设备工程图)和/或数据表及其它有关资料.

6审查制造厂商的报价，进行技术分析和评定，填写技术评比表.

必要时向设计经理 提出采购技术风险备忘录.

7与询价厂商进行技术联系，准备和参加厂商协调会(VCM)，负责整理并签署会议有 2
关技术方面的纪要.

必要时参加订货工作，处理订货有关技术问题.

8修订订货技术文件，并根据厂商协调会和订货前取得的一致意见，修改有关设备简 图（设备工程图)(订货版）、数据表和其它相关技术文件.

9向有关专业提供修改或更新的技术文件.

3.2.2详细工程设计 1审查制造厂商提供的供审查的先期确认(ACF)图纸及有关技术资料.

2根据管道机械（管道力学）专业提供的接管处载荷数据表，进行局部应力校核计算， 必要时进行补强.

3根据制造厂商提供的ACF图纸和有关专业提供的补充条件完成制造版的设备简 图(设备工程图)和/或数据表.

4向有关专业提供制造版的设备简图（设备工程图).

向布置、管道和建筑、结构专业 提供制造厂商供审查的先期确认（ACF)设备外形图或总装配图.

5审查制造厂商提供的最终确认(CF)图纸及有关技术资料.

6完成施工版的设备简图（设备工程图)和/或数据表.

7向布置、管道和建筑、结构专业提供制造厂商最终确认(CF)设备外形图(或总装配 图)或施工版的设备简图.

8及时处理有关设备制造涉及设计方面的技术问题.

9必要时参加设备产品的监制及检验工作.

10编制工程设计完工报告.

3.3施工与试车阶段 3.3.1处理施工现场提出的有关本专业设计技术问题，必要时派出设计代表常驻施工现 场.

3.3.2必要时参加装置试车和考核工作.

3.3.3完成本专业的工程项目设计技术总结和资料归档.

3

HG 中华人民共和国行业标准 HG21503-92 钢制固定式薄管板列管换热器 1992-07-27发布 1992-12-01实施 中华人民共和国化学工业部发布
中华人民共和国行业标准 钢制固定式薄管板列管换热器 HG21503-92 主编单位：国家医药管理局上海医药设计院 批准部门：化学工 业部 化工部工程建设标准编辑中心 1992北京
目次 1主题内容和适用范围 2 引用标准 （2） 3 型式 （3） 4 基本参数 （9） 5 其它结构 （27） 6 型号和表示方法 （30） 7 换热器安装尺寸 （31) 8 制造与验收 (96) 9 安装、试车和维护.. (103) 10选用说明. (105) 附录A薄管板换热器订货条件单 (107) 条文说明 (111)
1主题内容和适用范围 本标准规定了钢制固定式薄管板列管换热器的型式、主要参 数、结构尺寸、制造、选用和安装要求.

本标准适用于公称换热面积1.0m²～365m²，公称压力为0.6 ~2.5MPa的钢制固定式薄管板列管换热器.

2引用标准 GB 150 《钢制压力容器》； GB 1804 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》； GB 2270 《不锈钢无缝钢管》； GB 3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》； GB 8163 《输送流体用无缝钢管》； HGJ 44 《钢制管法兰类型连接尺寸和密封面尺寸》； JB 8 《产品标牌》； JB 1614 《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》； JB 2536 《压力容器油漆、包装、运输》； JB 4700 《压力容器法兰分类与技术条件》； JB 《耳式支座》； JB/T4712《鞍式支座》.

2

容器、换热器专业制造厂图纸审查要点 HG/T 20701.6-2000 1主题内容与适用范围 本标准规定了容器、换热器专业对制造厂图纸进行审查的一般要求和要点，适用于质 量保证工作.

2总则 2.0.1制造厂提交的图纸，应该是经过制造厂设计部门校审并逐级签字，否则应予退回.

2.0.2参加审查制造厂图纸的人员，应熟悉工程设计要求和相关设备请购单或技术规格 书及其附件的要求，一般由工程设计中原设计人和校核人担任.

2.0.3在接受制造厂图纸之前，应首先保证提供给制造厂使用的由本专业提出的设备简 图(设备工程图)和/或数据表是经过最终审核并签字的.

2.0.4应对制造厂强调指出：设计单位的审查工作是一般性质的审查，是对其所进行的设 备设计是否符合买方要求提出意见或表示认可，而不是批准，按订货合同要求进行设备设 计和制造的全部责任均由制造厂承担.

3审查内容和程序 3.0.1审查每张图纸上的工程号、设备位号、完整的订货单号（合同号)、用户名称.

3.0.2审查图纸是否正确使用了订货合同规定采用的设计、制造规范和标准，是否符合相 关设备通用技术规定、工程标准、说明书的要求.

3.0.3审查设备各零部件采用的材料是否符合要求.

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3.0.4审查影响设备正常操作的主要尺寸和其它重要尺寸是否符合提交给制造厂的最新 版次的设备简图（设备工程图）的要求.

对换热器还应审查壳体的数量，管子规格、数量、排列间距，折流板的数量、切割面积， 流道布置，防冲板等以及影响流体阻力和换热效果等方面的设计是否符合要求.

3.0.5审查试验和要求补充进行的特殊检验，如射线、超声波、磁粉、液体渗透检测， 腐蚀试验等是否已经正确地表示(包括检查比例、部位的确定以及质量评定标准等).

3.0.6审查设备计算所采用的规范、标准、规定、计算公式或方法是否正确；计算书中所采 用的各项数据是否正确；各项数据的单位是否符合计算公式的要求.

审查设备的计算内容是否完整、正确；计算选用数据和计算结果与图纸是否一致.

3.0.8审查放空和排放设施及位置是否符合要求.

3.0.9审查大、中型设备的整体和部件起吊装置的型式和位置是否已正确表示.

3.0.10审查接管规格，法兰型式、压力等级和连接面型式，设计压力，设计温度等数据是 否与提供给制造厂的最新版的设备简图(设备工程图)要求相一致.

3.0.11审查焊缝结构是否正确；焊缝的位置是否符合要求；所选用的焊接材料是否符合 要求.

置和突出高度；设备之间的接管法兰型式及连接垫片；支座中心及突出高度；有关换热器管 束的互换性要求等.

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容器、换热器专业工程设计文件校审细则 HG/T20701.5-2000 1主题内容与适用范围 本标准规定了容器、换热器专业工程设计文件的校审细则，适用于设计质量保证工 作.

2总则 2.0.1工程设计文件分设备简图（设备工程图)和/或数据表和设备施工图两种.

2.0.2各级校审人员用于进行工作的接受条件应是最新版的，用于施工图校审的询价版 设备简图（设备工程图)和/或数据表应经有关专业认可.

2.0.3参加设备简图（设备工程图）和/或数据表校审人员应熟悉工程设计要求，参加设 备施工图的校审人员还必须具有压力容器校审人员资格.

2.0.4工程设计文件应分别按以下校审细则进行校审.

2.0.5工程设计文件在提交校审前应由设计人进行自校.

本标准第3章所述校审细则适用于制造版设备简图（设备工程图)和计算书校审，其他 各版的设备简图（设备工程图）也可参照执行.

本标准第4章所述校审细则适用于设备施工图校审.

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3设备简图（设备工程图）和/或数据表的校审细则 3.1通则 3.1.1除另有规定外，容器、换热器设备简图(设备工程图)和/或数据表及其相关工程文 件的签署为设计（编制）、校核、审核三级.

各项设计文件的设计(编制)、校核、审核签署的规 定见附录A“设计文件编制、校审签署规定表”.

3.1.2提交校审的文件应包括：各专业提供的设计条件表、工程设计规定、相关的设备通 用技术规定、图纸、计算书等.

3.1.3设备简图（设备工程图）和文件的签署栏中，各级设计人员只能签署其中一级，不准 兼签两级.

3.2自校细则 自校细则按校核细则（详见3.3节）进行.

3.3校核细则 3.3.1设备简图（设备工程图）和/或数据表总体完整性校核.

1核查接受条件是否完整，是否为最新版，是否按要求签署.

2校核图纸和/或图形是否完整，设计依据是否齐全.

3校核人如发现设计图纸和/或数据表不完整，应退还给设计人.

待补充完整后再进 行校核.

3.3.2计算书的校核 对要求绘制设备简图（设备工程图）的设备应进行必要的计算，计算书的校核按如下规 定进行.

1校核计算所依据的条件是否与接受条件相符，主要包括： 设计压力、操作压力、操作介质； b. 设计温度，操作温度； c. 换热管子规格、数量、排列方式及间距、折流板间距、换热管、壳体平均壁温； d. 壳体公称直径、外形尺寸、设备容积； e. 外载荷（如风载、雪载、地震烈度、接管所承受的局部载荷)； f. 材料选择及腐蚀裕度的选取； 40
g. 接管符号和公称尺寸.

2 校核计算所依据的其他数据是否正确，主要包括： a. 材料性能和许用应力； b. 焊缝系数； c. 壁厚附加量； d. 除3.3.2条第1款第e项所述的各项载荷外的其它载荷.

3校核计算所采用的规范、标准、计算公式和程序方法是否符合规定；计算中输入的 各项数据是否正确；各项数据的单位是否符合计算公式的要求.

4检查主要元件是否均已作了计算，计算中是否均已正确考虑了载荷.

校核计算结果，判别其结论是否正确.

校核计算结果及各项数据是否已正确反映在设备图纸上.

3.3.3 设备总图和/或数据表的校核 1 校核主标题栏内表示的数据和内容是否正确： a. 设备名称和位号是否与接受条件相符； b. 工程名称、工程号、设计项目或装置名称是否正确； c. 图号是否符合规定，是否与领用号相一致； d. 设计日期、版次是否正确.

校核技术特性表中下列数据填写是否正确，是否与接受条件和计算书相符，是否符 合有关规定： a. 设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、物料名称、设备容积、传热面积； b. 焊缝系数、腐蚀裕度； c. 无损检测、焊后热处理； d. 地震烈度、风压； e. 容器类别； f. 换热器级别、程数、传热面积、换热管规格、数量、管长、排列、间距、折流板型式、数 量、间距、切割直径.

3校核接管表中的各项数据（符号、公称尺寸、公称压力、连接标准、密封面型式和用 途等）是否与有关专业提出的条件要求相同.

4校核设计、制造等技术要求是否齐全，是否与工程设计规定相符.

5校核主要元件材料选用及要求是否符合工程材料选用规定(材料备忘录)的规定.

6对图形和结构的校核： a．图面布置是否完整、合理、是否正确表达了设备的全貌，与工艺要求相关的结构尺 寸或详图是否已清楚表示； b.设备的总体结构和内件结构设计是否合理，是否满足工艺要求和制造、安装和维 41
修的要求； c．设在设备上必需的安全附件是否已表示清楚，必需的人孔、手孔、检查孔是否已设 置，吊柱、吊耳设置是否满足要求； d.支座的形式、设置位置是否符合要求； e. 需预焊在设备上的预焊件是否已表示清楚.

7 结构尺寸及文字表述校核： a. 主要特性尺寸是否齐全、正确； b. 主要基准线的选择是否合理、正确； c. 对外连接尺寸，支座上地脚螺栓孔的大小、数量及定位尺寸是否齐全、正确； d. 地脚螺栓规格、卧式支座固定端位置.

8 图形中的接管符号及管口方位图的校核： 图形中的管口符号与管口表符号是否相符； b.图形中的管口方位是否与条件图或管道平面设计图相一致.

对管壳式换热器、板 式塔应注意有关管口方位与管板、折流板、分程隔板、降液板（管)等零部件的相对关系及位 置是否正确.

9附加说明的针对性、完整性和准确性校核.

10对外载荷校核(净重、充水重量等).

3.4审核细则 3.4.1强度计算书的审核 1审核计算所依据的条件是否正确： a. 设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、换热器的管子和壳体的平均壁温； b. 设备主要元件的选材、许用应力、有关的机械性能； c. 焊缝系数、腐蚀裕度、壁厚附加量； d. 公称直径、计算长度、换热管的规格及支承间距； e. 风载、地震烈度及其他外载荷.

2 审核计算时载荷的考虑是否周全、恰当.

3审核计算采用的设计规范、计算公式、方法是否正确，计算结果是否恰当.

4审核主要元件的计算是否完整.

3.4.2设备总图和节点详图的审核 审核人应全面审核图纸，但重点放在下述各项： 1审核技术特性表中数据及要求是否与接受条件、设计规定相符； 2审核总体结构、内件结构的合理性，是否满足生产工艺、制造要求； 42
3审核设备制造、检验要求的完整性.

4设备施工图的校审细则 4.1通则 4.1.1容器、换热器施工图设计文件的签署分设计、校核、审核三级签署和设计、校核、审 核、审定四级签署两种.

各项设计文件的设计、校审签署的规定见附录A“设计文件编制、校 审签署规定表”.

4.1.2容器、换热器施工图设计文件签署规定如下： 1一般容器和第一、二类压力容器施工图纸（包括总图和零部件图）和技术文件应经 审核人签署.

2第三类压力容器和复杂关键设备的施工图纸和技术文件除需三级签署外，对总图 和计算书还需经审定人批准和签署.

4.1.3提交校审的文件应包括：经有关专业认可的设备简图（设备工程图)或设计条件表、 全套图纸、文字说明、计算书、调查报告、设计质量评定卡、校审记录等.

4.1.5工程设计中各类设备的总图还需经提出设计条件的有关专业设计负责人或设计人 员会签.

4.2自校细则 设计人员在设计图纸和文件完成后，应认真、全面地进行自校，以保证设计成品的质 量，自校细则按校核细则（详见4.3节）进行.

4.3校核细则 4.3.1设备装配图的校核 1装配图是否符合经有关专业认可的询价版设备简图（设备工程图）或有关专业（或 单位)提出的设计条件的要求.

2主标题栏所示的工程名称是否填写正确，设备名称、图号、工程号是否与接受条件、 工程规定相符.

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中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.2 开槽圆头木螺钉 GB 90-86 Slotted round head wood screws 代替GB99-76 1引言 本标准规定了公称直径为1.6~10mm的开槽圆头木螺钉.

2引用标准 GB922一86《木螺钉技术条件》.

3尺寸 其余 国家标准局1986-07-02发布 1987-06-01实施
GB99-86 mm 公称 1.4 2 2.5 3 $.5 4 （4.53 32223 5 （6.53 33338 1.46 2.25 10 P mis 1.86 23238 2.75 3336 3.20 3.70 6.04 7.64 9.64 max T.0 8.0 10.0 s. max 11.05 13.35 15.2 18.9 mis 2.8 2.65 7.15 10.35 12.55 14.4 18.1 k 1.4 2.6 3.25 3.5 3.95 4.34 4.86 5.5 6.8 mis 1.2 2.65 2.95 3.65 3.94 4.46 0.4 5.1 公称 1.2 1-4 1.6 1.8 2 2 5 " 1-2 -2 1-4 1.6 1.8 2.0 2.6 mE 0.85 1.5 88898 1.35 3223 1.75 1 95 2.1S 2.35 2.85 0.2 0.4 0.4 333 0.5 0.5 0.5 1.6 323 t.2 9.7 12.1 3.8 .4 $ 5 3.06 3.66 4.32 ais 0.70 0.90 1.06 1.26 1.38 1 60 1.90 2.10 2.20 2.34 2.04 3.60 公称 mie 公称 5.25 7.6 9 9.10 == 16.90 (8) 格 40.40 s 18883 范 70 (5） 90 87.80 190 97.80 190 120 r.80 120 80 78.1 81.9 注：尽可能不采用括号内的规格.

GB 59-86 1技术条件 按GB922-86规定.

5标记 公称直径10mm、长度100mm、材料为A3、不经表面处理的开槽圆头木螺钉的标记示例 木螺钉GB99-8610×100 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口.

本标准由机械工业部标准化研究所负责起草.

中华人民共和国 国家标准 GB 973-76 代替GB973-67 十字槽扁圆头螺钉 其余V4 标记示例， 粗牙普通螺纹，直径8mm、长50mm、材料为A3、不经热处理及表面处理的十字槽扁圆头 螺钉： 螺钉M8×50GB973-76 钉杆上全部制出螺纹时应加标记Q 螺钉M8×50-QGB973-76 mm 表1 d 2 2.5 3 5 6 8 公称尺寸 5 6 2 7 5 10 12 14 18 D 允 差 -0 30 -0 36 -0 43 公称尺寸 1 4 1 6 1 8 N 2 4 2 8 3.2 H 允 差 ±0.12 ±0.20 ±0 24 0 2 0.4 R 6 7 5 12 15 20 21 R 2 2 5 3 4 5 6 国家标准计量局发布 1977年10月1日实施 中华人民共和国第一机械工业部提出 机械研究院等起草
GB 973-76 表2 L mm P 自目 公称 22..5345 允差 尺寸 L.

（不包括螺尾）mm 每1000个钢螺钉的重量kg 4 ±0.3 0.16 5 0.180.30 6 0.5 0.200.330.48 8 0.240.390.571.051.702.70 10 0.280.450.66 1.23 1 983.04 12 0.320.510.751.412.263.385.42 (14) 0.360.570.84 1 592.543.726 20 16 ±0.7 0 400.630.93 1.772.824.066.98 （18) 0.440.691.02 1.953.104.407.76 20 0.480.751.11 2.133.384.748.54 (22） 0.811.202.313.665.089.32 25 15 0.901.342.583.985.5910.5 (28） 0.99 1.482.854.306.1011.7 30 1 051 573.034.586 4412.4 （32） 20 1.111 663.214.866.7813.2 35 ±1.0 20 1.201 803.485.187.2914.4 （38） 25 1 943.755.508.8015.6 40 25 30 2.033.935.789.14 16.3 45 4.386.389.9918.3 50 4.836.9810.820.2 注：①括号内的尺寸，尽可能不采用.

②表内折线上方有“记号者，钉杆上全部制出螺纹.

③允许钉杆上全部制出螺纹.

1.十字槽按T，GB944-76的规定.

2.技术条件按GB89-76的规定.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.2 十字槽半沉头木螺钉 GB952-86 Cross recessed ralsed 代替 GB952-76 countersunk headwood screws 1引 本标准规定了公称直径为2~10mm的十字槽半沉头木螺钉.

2引用标准 GB94.1-85《螺钉用十字槽》； GB922一86《木螺钉技术条件》.

3尺寸 的成平的 206 国家标准局1986-07-02发布 1987-06-01实施
GB952-86 mm 公称直径 2.5 3 3.5 4l （4.53 s (5.5) （7） 1.86 . 10 mis 2.25 2.75 3.20 3.70 4.20 4.70 5.20 5.70 6.64 7.64 9.64 2.0 2.6 3.0 3.5 4.0 = $.0 7.0 8.0 10.0 d 5 6 12 14 mis 16 20 3.70 4.70 5.70 6.54 7.M 8. 9.54 10 57 11.57 13:57 15.57] 19.48 ma 1.2 1.4 1.7 2.2 2.7 3 $.2 3.5 4.5 5.8 0.2 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 9.$ 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.2 1.4 1.5 .7 1.8 2.1 2.4 3.0 3.6 4.3 5.5 8.17.3 7.9 9.1 9.7 10.912.4 14.5 18.2 墙号 1 十字槽（H型） m（鲁考） 2.7 2.9 3.9 4.3 4.9 5.5 4 5.3 插人深度 6.8 7.4 7.9 9.5 10.5 1 14 1.34 1.30 1.69 2.8 2.的 2.90 3.8 3.99 4.60 2.2 5.58 1.52 1.72 1.83 2.83 3.233.0 3.06 4.064.56 5.15 8 1$ 公称 min max 公称 min 5.25 6 3.3 4.7 8 7.10 5 10 $.10 10 6 5.3 6.7 12 10.90 14 12.90 14 16 14.90 10 18 16.90 16 12 3.1 L8.70 13 14.1 (22) 20.70 22 14 15.1 25 23.70 17 18-.1 30 28.70 29 18.7 21.3 (321 30.40 32 21 19.7 22.3 33.40 5 格 35 24.3 （38) 36.40 38 25 26.3 38.40 27.3 45 43.40 45 31.3 50 48.40 33 31.4 34-6 ($5) 53.10 86 9. 60 58.10 60 40 41.6 (65) 63.10 65 44.6 70 68.10 70 46 M.c 7.6 73.10 76 51.6 78.10 50.9 （85） 82.80 s.9 90 87.80 90 8 s8.1 61.0 97.80 100 66 64.1 120117.8 120 80 78.1 1.0 注：尽可能不采用括号内的规格.

GB 952-86 4技术条件 按GB922-86规定.

5标记 公称直径10mm、长度100mm、材料为A3、不经表面处理的十字槽半沉头木螺钉的标记示例 木螺钉GB952-8610×100 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口.

本标准由机械工业部标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.2 十字槽沉头木螺钉 GB951-86 Cross recessed countersunk head wood screws 代替GB951-76 1引言 本标准规定了公称直径为2~10mm的十字槽沉头木螺钉.

2引用标准 GB944.1-85《螺钉用十字槽》： GB922一86《木螺钉技术条件》.

3尺寸 医的或平的 国家标准局1986-07-02发布 1987-06-01实施
GB951-86 mm 公称 2 2.5 3 3.5 （4.5） 5 (5.5) 6 (7) 8. 10 min 1.86 2.25 2.75 3.2 3.7 4.2 4.7 5.2 5.7 6.64 7.64 0.64 2.5 3.5 4.5 5.5 0 d 5 6 8 10 11 12 4 20 min 3.70 4.70 5.70 6.64 7.64 8.64 9.64 10.57 11.57 13.57 15.57 19.48 k nax 1.2 1.4 1.7 2.2 2.7 3.2 3.5 4.5 5.8 " 0.2 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 槽号 4 十字檀（H）型 m（多考） 2.5 1.7 3.8 4.2 4.8 5.2 5.4 6.7 7.3 78 9.3 10.3 抓人深度 min 9.95 1.14 1.20 1.60] 2.19 2.58 2.77 2.80 3.39. 3.87 4.41 5.39 max 1 32 1.52 1.73 2.13 2.73 3.13 3.33 3.36 4.46 4.95 5.95 公称 nin mAx 公称 mia 6 5.25 6 3.3 4.7 7.10 4.3 $.7 10 9.10 10 6 5.3 6.7 12 10.90] 12 在 14 12.90 88 . 16 14.90 10 10.9 18 16.90 18 12 10.9 13.1 品 20 18.70 20 13 11.9 14.1 (22) 20.70 22 14 12.9 15.1 25 23.70 25 17 6's1 18.1 规 30 28 70 30 20 L'81 21.3 (32) 30.40 32 21 19.7 22.3 35 33.40 35 23 21.7 24.3 格 (38) 36.40 38 25 23.7 26.3 40 38.40 40 26 24.7 27.3 45 43.40 45 30 28.7 31.3 50 48.40 50 33 31.4 34.6 （55） 53.10 56 34.4 3.6 60 58.10 60 40 38.4 (66) 63.10 66 3 41.4 70 68.10 70 45 4.4 (75) 73.10 75 50 48.4 51.6 80 78.10 80 52 50.1 （85） 82.80 85 56 54.1 90 87.80 90 60 58.1 61.9 100 97.80 190 66 64.1 67.9 120117.80120 80 78.1 81.9 注：尽可能不采用括号内的规格.

GB 951-86 4技术条件 按GB922-86规定.

5标记 公称直径10mm、长度100mm、材料为A3、不经表面处理的十字槽沉头木螺钉的标记示例： 木螺钉GB951-8610×100 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口.

本标准由机械工业部标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.2 十字槽圆头木螺钉 GB950-86 Cross recessed round head wood screws 代替GB950-76 1信 本标准规定了公称直径为2~10mm的十字槽圆头木螺钉.

2引用标准 GB944.1-85《螺钉用十字槽》； GB922一86《木螺钉技术条件》.

3尺寸 国家标准局1986-07-02发布 1987-06-01实施
GB950-86 mm 公称 2 2.5 3 3.5 4 (4.5) 5 (5.5) 6 (7) 10 d mis 1.86 2.25 2.75 3.2 3.7 4.2 4.7 5.2 5.7 6.64 7.64 9.64 tas 2.5 3 3.$ 7.6 4 4.5 22 5 5.5 233 6 8 10 $.75 p.5 10.5 11.05 13.35 15.2 18.9 mie $.25 00 9.9 10.35 12.56 14.4 18.1 SAT 1.6 2.65 2.6 3.25 3.95 4.34 4.86 5.$ ain 1.4 1.78 2.07 2.35 2.6 2.95 3.2 3.65 3.94 4.46 5.1 6.4 r 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 2.3 3.4 6.8 5.2 6 5 6.8 8.2 9.7 12.1 ' 1.4 1.$ 1.9 2.4 2.6 2.9 3.2 3.5 3.8 $.5 号 1 4 十字（H型） （售考） 2.5 2.7 3 7 3.9 4.3 2.2 4.5 4.7 1.6 2.0 6.1 6.5 6.9 8.7 9.7 插人深度 1.2 s'1 1.8 2.0 2.78 3.26 3.56 4.35 4.75 mis 0 90 1.10 1 06 1.25 1.64 1. 2.04 2.16 2.45 2.93 3.77 5.35 公称 min ma x 公称 mis maX 6 5.25 6 3.3 4.7 7.10 8 5 .3 5.7 10 9 10 9 6 5.3 6.7 12 10 90 12 8 ?.1 8.9 14 9 8.1 9.9 16 14.90 16 10 10.$ 品 18 16.90 18 12 10.9 13.1 20 18.70 20 13 11.9 14.1 (22) 20.70 22 14 12.9 15.1 25 3.70 25 17 15.9 18.1 30 28.70 30 20 18.7 21.3 (32) 30.40 32 21 19.7 22.3 35 33.40 35 23 21.7 24.3 (38) 35 40 38 25 23.7 26.3 40 38 40 26 24.7 27.3 45 43.40 30 28.7 c't 50 48.40 50 33 31.4 34.6 (56) 53.10 55 36 34.4 37.6 60 58.10 60 38.4 (46) 63.10 65 41.4 4.6 70 68.10 70 s 4.4 7.6 (75) 73.10 75 50 48.4 51 6 80 78.10 80 50 1 53.9 （85) 82.8 88 54.1 57.9 90 87.80 90 $0 58.1 61.9 100 97.80 100 66 64.1 67.9 120 117.80 120 80 78.181.9 注：尽可能不采用括号内的规格.

GB 950-86 4技术条件 按GB92-86规定.

5标记 公称直径10mm、长度10mm、材料为A3、不经表面处理的十字槽圆头木螺钉的标记示例 木螺钉GB9508610×100 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所日口.

本标准由机械工业部标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.2 开槽半沉头不脱出螺钉 GB949-88 Slotted ralsed countersunk head screws with walsted shank 代替GB949-76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M3～M10开槽的半沉头不脱出螺钉.

2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施
表1 mm 螺纹规格d M M5 M6 M8 M10 理论值 max 6.3 9.4 10.4 12.6 17.3 20.0 dx 实际值 max 5.5 8.4 9.3 11.3 15.8 18.3 min 5.2 8.0 8.9 10.9 15.4 17.8 f 0.7 1.0 1.2 1.4 2.0 2.3 mAx 1.65 2.70 2.70 3. 30 4.65 5.00 公称 0.8 1.2 1.2 1.6 2.0 2.5 min 0.86 1.26 1.26 1.66 2.06 2.56 max 1.00 1.51 1.51 1.91 2.31 2.81 " 6.0 9 5 9 5 12.0 16.5 19 5 max 1.45 1.9 2.4 2.8 3.7 -4 'min 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 3.8 max 2.0 2.8 3.5 4.5 5.5 7.0 d min 1.68 2.66 3.32 4.32 5.32 6.78 4 6 10 12 15 " max 0.8 1.0 1.3 1.5 2.0 2.5 c 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 d M4 M5 M6 M8 M10 公 称 min max 10 9.71 10.29 12 11.65 12.35 (14) 13.65 14.35 16 15.65 16.35 通 29 19.58 20.42 用 25 24.58 25.42 规 30 29.58 30.42 格 35 34.50 35.50 范 40 39.50 40.50 45 44.50 45.50 50 49.50 50.50 （55) 54.05 55.95 60 59.05 60.95 注：尽可能不采用括号内的规格.

GB 949-88 4技术条件 技术条件如表2所示.

表2 材 钢 不锈钢 公 差 68 纹 标 准 GB 196、GB 197 等 级 4.8 A1-50、C4-50 机械性能 标 准 GB 3098.1 GB 3098.6 产品等级 除第3章规定外，其余按A级 公 差 标 准 GB 3103.1 表面处理 ①不经处理 ②镀锌纯化GB5267 不经处理 验收及包装 GB 90 5标记 5.1标记方法按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=20mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的开槽半沉头不脱出螺 钉的标记： 螺钉GB949M5×20 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.2 开槽沉头不脱出螺钉 GB94888 Slotted countersunk head screws with 代替GB948-76 walsted shank 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M3~M10的开槽沉头不脱出螺钉.

2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 8尺寸 尺寸如下图及表1所示.

国家机械工业委员会1888-06-24批准 1989-07-01实施
GB948-88 表1 mm 螺纹规格d M4 SW M6 M8 M10 理论值 max 6.3 9.4 10.4 12.6 17.3 20.0 dx 实际值 max 5.5 8.4 9.3 11.3 15.8 18.3 min 5.2 8.0 89 10.9 15.4 17.8 K max 1.66 2.70 2.70 3.30 4.65 5.00 公称 0.8 1.2 1.2 1.6 2.0 2.5 n min 0.86 1.26 1.26 1.66 2.06 2.56 mAx 1.00 1.51 1.51 1.91 2.31 2.81 ma.x 0.85 1.3 1.4 1.6 2.3 2.6 ' min 0.6 1.0 1.1 1.2 1.8 2.0 d max 2.0 2.8 3.5 4.5 5.5 7.0 min 186 2.66 3.32 4.32 5.32 6.78 6 8 10 12 16 max 0.8 1.0 1.3 1.5 2.0 2.5 c 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 P M3 M4 M5 M6 Ms M10 公 称 min max 10 9.71 10.29 12 11.65 12.35 通 04) 13.65 14.35 16 15.65 16.35 用 20 19.58 20.42 规 25 24.58 25.42 30 29.58 30.42 格 35 34.50 35.50 40 39.50 40.50 范 45 44.50 45.50 50 49.50 50.50 8) (55) 54.05 55.95 60 59.05 60.95 注：尽可能不采用括号内的规格，

GB947-88 表1 mm 螺纹规格d M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 max' 0.7 8:0 0.9 1 1.4 1.6 2 2.5 d mAx 9 11 14 17 20 25 30 min 5 82 6.78 8.78 10.73 13.73 16.73 19.67 24.67 29.67 d. max 2.1 2.6 3.1 3.6 4.7 5.7 6.8 9.2 11.2 max 1.2 1.4 1.8 2 2.8 3.5 5. K 6 min 1.06 1.26 1.66 1.86 2 66 3.32 3.7 4.7 5.7 公“称 0.4 0.5 0.6 0.8 1.2 1.2 1.6 2 2.5 mia 0.46 0.56 0.66 0.86 1.26 1.26 1.66 2.66 2.56 max 0.6 0.7 0.8 1 1.51 1.51 1.91 2.31 2.81 min 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.25 0.4 0.4 min 0.6 0.7 0.9 1 14 1.7 2 2.5 3 W min 0.26 0.36 0.56 0.66 1.06 1.22 1.3 1.5 1.8 R 01 12 14 16 20 25 30 36 40 '. 2.24 2.8 3.5 4.2 5 6 7 8 4 11.2 14 公称 mia max 2 1.80 2.20 2.5 2.30 2.70 3 2.80 3.20 通 4 3.76 4.24 用 5 4.76 5.24 6 5.76 6.24 规 8 7.71 8.29 10 9.71 10.29 格 12 11.65 12.35 4) 13.65 14.35 16 15.65 16.35 20 19.58 20.42 注：尽可能不采用括号内的规格.

GB 947-88 4技术条件 技术条件如表2所示.

表2 材 料 钢 不锈钢 公 差 68 纹 标 准 GB 196、GB 197 等 级 4.8 A1-50、C4-50 机械性能 标 准 GB 3098.1 GB 3098.6 产品等级 除第3章规定外，其余按A级 公 差 标 准 GB 3103.1 表面处理 ①不经处理 ②镀锌纯化GB5267 不经处理 验收及包装 689 5标记 5.1标记方法按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=20mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的开槽球面大圆柱头 螺钉的标记： 螺钉GB947M5×20 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机工业委员会标准化研究所归口.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

GB946-88 表1 mm 螺纹规格d M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 d. max 2.48 2 98 3.97 3.97 4 97 5.97 7.96 9.96 11.95 min 2.42 2.92 3.396 3.896 4.895 5 895 7.87 9.87 11.84 d max 3.5 4 5 6 8 10 12 15 min 3.2 3.7 4.7 5.7 7.64 9.64 11.57 14.57 19.48 max 1.2 1.6 1.8 2 2.8 3.5 4 5 K 6 min 1.06 146 1.66 1.86 2.66 3.32 3.82 4.82 5.82 公称 0.4 0 5 0.6 0.8 1 1.2 1.6 2 2.5 min 0.46 0.56 0.66 0.86 1.06 1.26 1-66 2.06 2.56 max 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.51 1-191 2.31 2.81 min 0.6 0.7 0.9 I 1.4 1.7 2 2.5 3 " min 0.2 0.4 0.5 3~6 >6~10 b >10~18 >18~30 >30 极限偏差 ±0.24 ±0.29 ±0.35 ±0.42 ±0.50 4技术条件 技术条件如表3所示.

表3 材 钢 不锈钢 公 差 纹 68 标 准 GB196、GB197 级 4.8 A1-50、C4-50 机械性能 标 准 GB 3098.1 GB 3098.6 产品等级 公 差 A 标 准 GB 3103.1 表面 处理 ①不经处理 ②镀锌纯化GB5267 不经处理 验收及包装 GB 90 5标记 5.1标记方祛按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规络d=M5、公称长度/=10mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的开槽球面圆柱头轴位螺 钉的标记： 螺钉GB946 M5 ×10 d按f9制造时应加标记f9： 螺钉GB946M5f9×10 附加说明， 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.2 十字槽凹穴六角头自攻螺钉 GB9456-88 Cross recessed hexagon head tapplng screws with indentatlon 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为ST2.9~ST8的十字槽凹穴六角头自攻螺钉.

2引用标准 GB5280自攻螺钉用螺纹 GB3098.5紧固件机械性能自攻螺钉 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB944.1螺钉用十字槽 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

C F型 同穴整式由制造者选择 国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施
GB9456-88 表1 mm 螺纹规格 ST2.9 ST3.5 ST4.2 ST4.8 ST6.3 ST8 P 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 2.1 max 1.1 1.3 1.4 1.6 1-8 2.1 d. max 3.5 4.1 4.9 5.5 7.1 9.2 max 5.00 5.50 7.00 8.00 10.00 13.00 mia 4.82 5.32 6.78 7.78 9.78 12.73 min 5.4 5 96 7 59 8.71 10 95 14.26 max 2.3 2.6 3.0 3.8 4.7 K 6.0 min 2.0 2.3 2.6 3.3 4.1 5.2 K' min 1.4 1.6 1.8 2.3 2.9 3.6 min 0.10 0.10 0.20 0.20 0.25 0.40 C型 2.6 3.2 3.7 4.3 6.0 参考 7.5 F型 2.1 2.5 2.8 3.6 4.2 槽号No. 2 字 3 m参考 2.5 3.5 4.0 44 6.2 7.2 H型 人 min 0.95 16°0 1.40 1 80 2.36 3.20 深度 max 1.32 1.43 1.90 2.33 2.86 3.86 c 型 型 公称 mia max min max 6.5 5.7 7.3 5.7 6.5 9.5 8.7 10.3 8.7 9.5 通 13 12.2 13.8 12.2 13.0 用 16 15.2 16.8 15.2 16.0 规 19 18.2 19.8 18.2 19.0 格 22 21.2 22.8 20.7 22.0 范 25 24.2 25.8 23.7 25.0 32 30.7 33.3 30.7 32.0 38 36.7 39.3 36.7 38.0 45 43.7 46.3 43.5 45.0 50 48.7 51.3 48.5 50.0 注：P- 螺距.
GB9456-88 4技术条件 技术条件如表2所示.

表2 螺 纹 GB 5280 机械性能 GB 3098.5 除第3章规定外，其余按A级 公 差 标 准 GB 3103.1 字 H型 GB 944.1 表面处理 镀锌钝化 GB 5267 验收及包装 06 89 5标记 5.1标记方法按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规格ST3.5、公称长度/=16mm、表面镀锌钝化、C型的十字槽凹穴六角头自攻螺钉的标记： 自攻螺钉 GB9456ST3.5×16 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882 .215.6 螺钉用十字槽 GB 944.1-85 Cross recesses for screws 代替GB 94476 本标准规定了适用于螺订、自攻螺钉及木螺钉的1字槽，并分为两种型式： H型十字槽-目前为优选形.

乙型十槽一-暂不推存采用.

本标准对两种型式的十字槽都规定了插入深度测量法.

本标准等效采用呵际标准ISO4757-1983《螺钉用|字楠》.

1H型十字槽 1.1型式尺寸，按图1及表1规定.

图1H型字槽 国家标准局1985-08-01发布 1986-06-01实施
241 0.6-030-160-18-282324 50
GB 944.1-85 H型十字槽测探表
GB944.1-85 C向转 表2H型十字槽规头部尺 N 0 1 2 3 4 b 6.025 0.64 1 001 1.539 2.497. 3.574 g 0 025 0.813 1.27 2.286 3.81 5.08 0 d 0.13 0 9.25 0.38 0 38 0.38 0.38 -0.025 0.315 1.192 2.098 2.738 f 0.06 9.31 0.51 0.64 0.79 1.12 mis 3.17 3.17 .78 7.14 8.74 15 0 138 140° 146° 153 β 0. -15′ 5°465° i注：0的a角以=0.25±0.025mm代持.

GB944.1-85 2Z型十字槽 2.1型式与尺寸，按图4及表3规定.

图42型1字槽

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.2 木螺钉技术条件 GB922-86 Specificatlons for wood screws 代替GB922-76 1 本标准适用于由碳钢或铜及铜合金制造的、型式尺寸符合相应国家标准规定的木螺钉.

本标准未规定木螺钉的机械性能和耐腐蚀性能.

2引1用标准 GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》； GB90一85《紧固件验收检查、标志与包装》， yB457-71《黄铜棒》.

3材料 木螺钉的材料按表1规定.

表1 种类 标准编号 保素钢 A2、A3、B2、B3 GB700-79 铜及钢合金 H62、HPb59-1 yB457-71 注：①不同冶练和浇注方法制造的钢材同样可以采用.

②“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料，可以互相通用.

4螺纹 4.1木螺钉螺纹的基本尺寸按图1和表2规定.

图1 国家标准局1986-07-02发布 1987-06-01实施
GB 922-86 表2 mm 螺纹小径d; 螺距 基本尺寸 极限偏差 P 1.6 1.2 0.8 2 -0.25 0.9 0.25 .5 1.8 - 2.1 1.2 .5 2.5 -0.0 2.8 1.6 (4.5) 3.2 1.8 0.3 s $.5 (5.5) 3.8 2.2 -0.48 6 .2 2.5 4.9 2.8 5.6 3 0.35 10 7.2 .5 -8 8 12 8.7 16 12 0.4 20 15 6 4.2螺纹末端型式按图2规定.

GB 922-$6 车丝 槎性 图2 4.3螺纹大径、小径、螺尾和最初两扣螺纹的表面粗度不作规定：螺纹侧面粗糙度为R，=12.5.

4.4螺纹收尾按表3规定.

4.5螺纹应做到钉尖.

表3 螺纹总扣数 10 螺纹收尾扣数 1~2 3~5 5.形位公差 5.1六角头木螺钉支承面对钉杆的垂直度按图3和表4规定.

图3 表4 mm 6 8 10 12 16 20 垂直度公差 0 15 0.18 0.24 0.27 0.34 0.42 5.2十字槽（m）、圆头头部直径（dk）以及六角头（S）对钉杆的同轴度按图4和表5规定.

GB922-86 图4 表5 d 1.6 2.5 3.5 5.R 16 20 十字槽 0.50 0S'0 0.500.50 0.600.60 0.600.60 0.60 0.60 0.72 0.72 0.72 网轴度 公差 圆头 0.60 0.60 0.60 0.60 0.72 0.72 0.72 0.72 0.86 0.86 0.86 六角头 0.72 0.86 98′0 0.86 5.3 沉头和半沉头支承面对钉杆的跳动按图5和表6规定.

图5 表6 mm d 1.6 ~2.5 3~5 5.5~12 16~20 跳动公差 0.36 0.44 0 54 0.66 5.4开槽螺钉的槽宽对钉杆的对称度按图6和表7规定.

图6
GB922-86 表7 mm P <1.2 07 1.4、1.6 25 1.8、2 30 2.5 5.6在木螺钉的螺纹长度范围内，杆部形状可制成圆柱形或圆锥形（但不允许有倒圆锥）. 6螺纹如系辗制，经用户同意，钉杆上无螺纹部分的直径，允许小于螺纹大径. 7表面缺陷 7.1螺纹表面不允许有裂缝、折叠. 除螺纹最初两扣和螺尾外，不允许有扣不完整. 7.2木螺钉表面不允许有浮锈，不允许有影响使用的裂缝、凹痕、毛刺、圆纯和飞边. 8上述规定以外的技术要求，由供需双方协议. 9测试方法 9.1螺纹小径的测量，在约为螺纹长度（1. ）的二分之一处进行. 9.2螺钉起子槽深度，沿钉杆轴心线测量. 10验收检查按GB90-85规定. 11标志与包装按GB90一85规定. 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械二业部标准化研究所归口. 本标准由机械工业部标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 十字槽沉头螺钉和 UDC 621.882 锥形锁紧垫圈组合件 GB9074.9-88 Cross recessed countersunk head screw and countersunk serratedexternal toothed lock washer assemblles 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M3~M8的十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件.

2引用标准 GB819十字槽沉头螺钉 GB944.1螺钉用十字槽 GB9074.28组合件用锥形锁紧垫圈 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

国家机械工业委员会1988-04-16批准 1989-01-01实施
GB9074.9-88 表1 mm 螺纹规格d M3 M4 M5 M6 M8 amax 1.0 1.4 1.6 2.0 2.56 min 25 38 38 38 6.0 8.0 9.8 18 15.3 公称 8 20 通 用 16 规 20 格 25 葱 30 35 50 (55） 60 注：①尽可能不采用括号内的规格.

②公称长度在虚线以上的螺钉，制出全螺纹.

GB9074.9-88 4技术条件 技术条件如表2所示.

表2 标 螺 钉 垫 项 目 GB 819 GB 9074.28 字 槽 H型GB944.1 表 面 处 ①镀锌钝化GB5267 理 ②氧化 其他技术要求 垫圈应能自由转动而不脱落 验收及 包装 0689 注：除am外，其余按GB819的规定.

5标记 5.1标记方法按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=20mm、性能等级为4.8级、表面镀锌钝化的十字槽沉头螺钉和 锥形锁紧垫圈组合件的标记： 螺钉组合件GB9074.9M5×20 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882 十字槽小盘头螺钉、弹簧垫圈及 平垫圈组合件 GB9074.8-88 Cross recessed small pan head screw， slngle coll spring lock washer and plaln washer assemblles 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M2.5~M6的十字槽小盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件.

2引用标准 GB823十字槽小盘头螺钉 GB944.1螺钉用十字槽 GB9074.26组合件用弹簧垫圈 GB9074.24组合件用平垫圈 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

头杆结合处的型式 国家机械工业委员会1988-04-16批准 1989-01-01实施
GB9074.8-88 表1 mm 螺纹规格d M2.5 M3 M4 M5 M6 max 0.8 1.0 1.4 1.6 2.0 bmin 25 25 38 38 38 d.max 2.3 2.8 3.8 4.7 5.6 mie 由工艺控制 公称 .0.5 0.5 0.8 1.0 16 H公称 1.50 2.00 2.75 3.25 4.00 4：公称 6 9 10 12 d(多考） 4.34 5.23 6.78 8.75 10.71 公称 10 12 通 (10) 用 16 规 20 格 25 38 35 45 50 注：（①）尽可能不采用括号内的规格.

②公称长度在虚线以上的螺钉，制出全螺纹
GB9074.8-88 4技术条件 技术条件如表2所示.

表2 标 准 螺 钉 垫 项 月 GB 823 GB 9074.26 GB 9074.24 槽 H型GB 944.1 - ①镀锌纯化GB5267 表 面 处 ②氧化 其他技术要求 垫图应能自由转动而不脱落 验收 及 包装 GB 90 注：除an、dm和rmn外，其余按GB823的规定.

5标记 5.1标记方法按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=20mm、性能等级为4.8级、表面镀锌钝化的十字槽小盘头螺钉、 弹簧垫圈和平垫圈组合件的标记： 螺钉组合件GB9074.8M5×20 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882 十字槽小盘头螺钉和 弹簧垫圈组合件 GB9074.7-88 Cross recessed small pan head screw and single coll spring lock washer assemblies 主题内容 本标准规定了螺纹规格为M2.5~M6的十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件.

2引用标准 GB823十字槽小盘头螺钉 GB944.1螺钉用十字槽 GB9074.26组合件用弹簧垫圈 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

头杆结合处的型式 国家机械工业委员会1988-04-16批准 1989-01-01实施
GB9074.7-88 表1 mm 螺纹规格d M2.5 M4 M5 M6 max 0.8 1.0 1.4 1.6 2.0 min 25 38 38 38 d. max 2.3 2.8 3.8 4.7 5.6 min 由工艺控制 H 公称 1.50 2.00 2.75 3.25 4 00 d:' （参考） 4.34 5.23 6.78 8.75 10.71 公称 由工艺控制 12 通 （14) 用 16 规 20 格 25 范 30 35 45 50 注：①尽可能不采用括号内的规格.

②公称长度在虚线以上的螺钉，制出全螺纹.

4技术条件 技术条件如表2所示.

GB9074.7-88 表2 标 准 螺 钉 垫 项 B GB823 GB9074.26 字 H型GB 944.1 ①镀锌钝化GB5267 表 面 处理 ②氧化 其他技术要求 圈应能自由转动而不脱落 验收及包装 GB 90 注：除x、d和r外，其余按GB823的规定.

5标记 5.1标记方法按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=20mm、性能等级为4.8级、表面镀锌钝化的十字槽小盘头螺 钉和弹簧垫圈组合件的标记： 螺钉组合件GB9074.7M5×20 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.