ICS21.120.20 JB 备案号：20240-2007 19 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6139-2007 代替JB/T6139-1992 CHINA OF 球铰式万向联轴器 PRESS Boll jointuniversal coupling 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 137
JB/T6139-2007 前言 本标准代普JB/T6139一1992《球铰式万向联轴器》.

本标准与JB/T6139-1992相比，主要变化如下： 增加了范围、规范性引用文件、技术要求、检验规则、标记、包装与贮运等章节内容； 一增加采用了材料、紧固件、防锈包装、包装通用技术条件等国家标准； 一一调整了个别尺寸代号.

本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口.

本标准负贵起草单位：中信重型机械公司.

本标准主要起草人：黄丽达、张升奇、杨现利、郭明、王亚东， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6139-1992.

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JB/T 6139-2007 球铰式万向联轴器 1范围 本标准规定了WJ型、WJS型球铰式万向联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数和主要尺寸、 技术要求、检验规则、标志、包装和贮存以及联轴器的选用说明和安装要求.

本标准适用于联结两个不同轴线的传动轴系，轴线折角α40°，工作温度一20℃～70℃，传递 公称转矩6.3Nm~1120Nm.

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.

凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000，eqvISO780:1997) GB/T699优质碳素结构钢 GB/T869沉头铆钉 GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T3852-1997 neqISO/R775：1969) GB/T4879防锈包装 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T12458联轴器分类 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 3分类 3.1型式 联轴器分WJ、WJS型两种型式， 3.2型号标记 联轴器型号与标记按GB/T12458的规定.

4基本参数和主要尺寸 4.1WJ型单球钦式万向联轴器的翻式，基本参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定.

图1WJ型单球筱式万向联轴器 139
JB/T6139--2007 表1 WJ型单球较式万向联轴器 mm 公称转矩 许用转速 轴孔尺寸 轴孔长度 转动惯量 质量 T./ [n]/ D 圆柱孔 四方孔 / m/ (Nm) （x/rain) d S b (kgm²) kg WJ1 6.3 1000 16 6 - - 9 34 0.05 WJ2 12.5 1000 18 8 - 11 40 0 000 05 0.06 WJ3 25 980 22 10 - - 12 45 0.10 WJ4 40 900 26 12 10 13 13 50 0 00008 0.15 W]5 9 820 29 14 16 56 0.20 0 000 1 WJ 6 100 780 32 16 14 18 18 65 0.30 W]7 140 720 37 18 20 72 0.000 3 0 45 W!8 224 680 42 20 19 23 82 0 000 5 0.67 WJ9 280 650 47 22 - - 25 56 0 000 8 1.00 WJ10 355 620 52 25 24 29 108 0.001 1.35 WJ 11 450 600 58 30 1 - 34 122 0.003 1.85 WJ 12 570 70 30 40 6 140 0 005 3 15 WJ13 710 550 80 40 36 48 44 160 0 03 4.60 WJ 14 1120 500 95 50 46 60 54 190 0.1 7.60 4.2 WJS型双球式万向联轴器的型式、基本参数和主要尺寸应符合图2和表2的规定.

$ 图2WJS型双球较式万向联轴器 表2WJS型双球较式万向联轴器 mm 公称转矩 许用转速 轴孔尺寸 转动惯量 质量 摄柱孔 四方孔 轴孔长度 型号 T./ []/ D 1/ m/ L (Nm） （r/min) d s (kgm²) kg WJS1 100 780 32 16 14 18 18 100 0 45 0 000 8 wJS 2 140 720 37 18 - - 20 112 0 70 WJS3 224 680 42 0% 19 25 23 127 0.001 5 1.00 WJS 4 280 059 准7 22 " 25 145 200°0 1.56 WJS 5 355 620 S2 25 24 32 29 163 0 005 2.10 WJS6 450 600 58 34 182 0.009 2 75 WJS7 560 570 70 35 0 40 212 4.75 0.01 8SfM 710 550 80 SE 48 44 245 7.20 WJS9 1120 500 $6 50 45 60 54 290 0.07 12 00 140
JB/T6139-2007 4.3联轴器轴孔型式有圆柱孔、带键槽的圆柱孔和四方孔，可任意组合.

键槽型式符合GB/T3852中 A型的规定.

4.4标记示例 示例1：WJ4单球饮式万向联轴器，采用圆柱孔和带键槽的圆柱孔 主动端：d-12mm.L=13mm： 从动端：A型键槽.d-12mm.1.-13mm 标记为：WJ4联轴器 12×13 A12X13 JB/T6139-2007 示例2：WJ8单球铰式万向联轴器果用圆柱孔和四方孔 主动编：d-20mm 23mm 从动端：S=19 m.l=23a 标记为：Wg联他器 D 0×23 S19X23 JB/T61392007 示例3：WJ11单或吃武万向联轴器，两端均为圆柱孔 d=30 mre.0 34mm 标记 为，WJ 联轴器 30X34JB/T 5技术要求 5.1联轴器应符合本标准要求，并按规定程序批准的产品图样和技术文件制造 要零件的材料应符合表3的规定， 5.2联轴器 表3联轴器主要零件材料 字 件名称 材 备 注 外套 20 内套 35 中国内 35 中间外套 GB/T699 20 空心球体 35 6 耳爪 45 7 锦钉 Q215A GB/T869 5.3联轴器装配后两端面平整光滑，并应转动灵活.

6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每套联轴器出厂前应按本标准第4章的规定和图样要求进行检验.

6.1.2每套联轴器均应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证，方可出厂.

6.2型式检验 当产品结构、材料、工艺有较大改变、合同规定时，应进行型式检验.

6.2.1检验项目 检验项目按6.1.1的规定.

6.2.2抽样与组批规则 联轴器首批产量小于10个时，抽检1个：10个~50个时，抽检2个；50个以上抽检3个.

首次抽 检不合格时加倍，再不合格时全数检验.

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J 19 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T AMNOOOOOD 1992-06-09 1993-01-01 □□□□□□□□□□□□□□ □口
□□□□□□□□□□□□□ JB/T AMN口□□□□□□□□口 1□0□□□□□□□ □□□□□□□□□□□ 10~6300Nm □□□□ GB 1239.2 □□□□□□□□□□□□□□ GB 3507 □□□□□□□□□□□□ GB 3852 □□□□□□□□0□□□□ GB 3931 □□□□□□□□□□ GB 4879 GB 9439 □□□□ GB 9440 □□□□□ GB 11352 □□□□□□□□□□ GB 12458 JB 3063 □□□□□□□□ 3□□ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□0 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 4□0□0□□□□□ 4.100000000000□ 标志 标志 AMN1AMN4 □1 AMN5AMN6 2□□□ 300000 500000 □□□□□□□1992-06-09□□ 1993-01-01
mm □□□□ Fa . D D D; S J N口m [] kg kgm² min max r/min dd YO 000 16 18 19 42 AMN1 10 50 3000 20 22 24 52 38 153 55 55 52'3 52 25 28 62 44 40 5.5 0.014 0.009 30 32 35 38 82 60 75 75 25 28 62 44 30 60 60 AMN2 20 160 2800 82 60 195 64°3 53 32 35 38 50 11 0.0475 0.027 40 42 45 48 112 84 35 38 82 60 85 85 JB/T 6138 AMN3 71 500 1800 40 42 45 48 112 84 295 52 50 55 56 65 35 0.3175 0.155 60 63 65 70 71 75 142 107 115 115 1992 50 55 56 112 84 60 63 65 70 120 120 AMN4 250 1600 1500 142 107 395 125° 71 75 s? 90 85 1.275 0.535 80 85 90 172 132 150 150 70 71 75 142 107 AMN5 800 4000 1500 80 85 90 95 172 132 490 155 155 160° 185 4.675 2.375 100 110 120 125 212 167 190 190 95 172 132 100 110 120 125 212 167 200 200 AMN6 2500 6300 1000 590 180 0 130 140 150 252 202 295 11.7 5.252 160 302 242 240 240
JB/T 4.2□□□□□□□□□□□□□ GB3852 □□□□□□ □□□□□□□ Y □□J □□□□□□□□□□□ □□□□□□□A□□□□O 4.3□□□□□ 4.3.1□□□□□□ AMN 口 □□□0 □□□□□ 4.3.2□□□ 1AMN2□□□□□□□□125Nm □□□Y□□□□d =48mm=112mm □□□□J □□□□d=40mmL=84mm □□□AMN2 □□ 48×112 J 40 × 84 ×125 JB/T 613892 5□□□□ 5.1 000□0□000□000000000□000□0□ 5.2□□□□ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□□□2□□□□ □2 □□□□ 000 10′cm’/Nm HB N/mm N/mm² 0.350.45 19.6 >49 5.3□□□□ □□□O□O□ GB 1239 □□□□□O □□□□□□□□□□□O65S12MnWA□□□□□□□□□□□□□□□□□ 5.4□□□□□□□□□□□□ GB 9440□□ KTZ55004□□□□□□ 5.5□□□□□□□ GB 9439□□□HT250口□ 5.6AMN1~AMN4 □□□□□□□□□□□□□□ GB 9440 □□ KTZ55004 口□□□O口 AMN5~AMN6 口□□□□□□□□□□□□□□ GB 11352 口□□ ZG270500 口□□□□□ 5.7口 5.7.1□0□□□□□□□□□□20□3□0□□
JB/T 2 3 mm 口口 AMN1 AMN2 AMN3 AMN4 AMN5 AMN6 y 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 xx 0.1 0.1 0.1 0.15 0.15 0.15 A 53 5 30 S 523 64 882 125 3 1603 180°3 5.7.200□0□0□0□0□0□000□0□000□000000 5.8 0□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 6□□□□ 6.10□□□ 6.1.100□0□0□0□0□0□0□0□0□00 6.1.2□□□□□□100□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 80%□□□ 6.1.000000000000000000000000 □□□□□□□□□□□3□□□□□□□□□□ 0□□□□□0□□□□□□□□□0□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□019 □□□□□□□□□□□□□ 5□□□□□□□□□□ 6.2□□□□ 6.2.1□0□□□□□ 6.2.1. 0 4

J 19 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1992-07-17 1993-07-01 □□□□□□□□□□□□□□ □口
□□□□□□□□□□□□口 JB/T □□□□□□□□ 1 000000000000000000000000 000000000000000000000000 2 GB 70 □□□□□ GB 71 GB 93 □□□□ GB 191 GB 276 □□□□□□□□□ □□□□ GB 893 □□□□□□ GB 3078 □□□□0 0□□□□□□□ GB 3507 GB 4323 GB 4879 □□□□ GB 4892 GB 5783 □□□□OO□O AOB口 019 8 □□□□ GB 6388 □□□□□□□□□ GB 6543 □□□□ GB 5801 GB 10412 □V□ GB 11352 GB 12458 HB 4692 3□□ 3.1 0□□□□□ 3.1.1 □□□□□□□1992-07-17 口口 1993-07-01 1
JB/T AS □□□□□□□□□□□□□1□□2□□□□□□□□ L□□□□□D □□ □□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□ 1□□□□ 1500r/min□□□□□□ 55kW □□□□□□□□□□□□□□□□□AS7□ 2□□□□ 3000r/min□□□□□O 28kw □ V □□□□□□□□□□□□□□□□ASD5口 3.1.2□□□□ □□O GB 4323 □□□□O□□□O□O□□□OD □OAS5 D□O□O□O□O□□□O□O□OO T6O 3.2□ □□O□O□□□ GB 12458 口O□O 1□AS2 D□□□□□□□ □□□□z □□□□c □□□□a=20mm□z=52mm口 □□□□J□□□□A □□□□d=20mm=52mm AS2 □□ ZC20 × 52 J20 × 52 JB/T 5986 2OASD6 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□Y □O□□A □□□□ d45mm L=112mm ASD6口45112JB/T 5986 3.3 0□□□□□0□□□□□□□ 3. 3.1 AS D0D□O□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□1 □□□□□□□□□□□□1 □□□ 3.3.2ASD□M V □□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□2 □□□□□□□□□□□2□□□0
JB/T □1 mm 0□□□□□□□□0 kW □ 口□□口 [] 750 1000 1500 3000 d YD JJZZ L D D r/min um/1 r/min r/min um/1 H7 L L □□ 14 32 20 32 100 80 AS1 0.075 0.185 1.5 16 42 42 110 80 105 5700 7600 19 42 30 42 126 95 0.48 20 52 38 52 136 95 AS2 0.2 1.1 4.0 22 52 38 52 136 95 160 3500 5000 24 52 8 52 136 95 24 52 38 52 180 106 AS3 0.5 1.3 3.5 8.0* 25 62 44 62 190 106 194 2860 3800 28 62 44 62 190 106 28 62 44 62 190 106 AS4 0.8 1.5 5.5 20* 30 82 60 82 210 130 214 2600 3470 32 82 60 82 210 130 32 82 60 82 218 130 35 82 60 82 218 130 AS5 2.0 3.7 10 28* 8 82 60 82 218 160 240 2290 3060 40 112 84 112 248 160 42 112 84 112 248 160 42 112 84 112 262 190 45 112 84 112 262 190 AS6 4.0 7.5 22 48 112 84 112 262 224 293 1830 2240 50 112 84 112 262 224 55 112 84 112 262 224 55 112 84 112 295 224 56 112 84 112 295 224 AS7 10 15 55 60 142 107 142 325 250 340 1600 2240 63 142 107 142 325 250 65 142 107 142 325 250 65 142 107 142 317 315 70 142 107 142 317 315 71 142 107 142 317 315 AS8 30 45 100* 75 142 107 142 347 315 432 1270 1600 80 172 132 172 347 315 85 172 132 172 347 315 85 172 132 172 393 400 AS9 100 170 260* 90 172 132 172 393 400 95 172 132 172 393 400 560 1000 1360 100 212 167 212 393 400 □□□*
JB/T59861992 25 1AS□□D□□□□□□□□OO 102500□□□□ 300□□□□□ 40000 5□ 6□160□□ 17□□180□0220□□□□230□02400000002600000 111141516715 21 22 23 24 26 2ASDV□□□□□□□□O□ 10□□□□ 15□19□0 10□13□21□□□110□□0□ 12□□0□14□20□□16□□170□□18□□ 220D0000 230D00240000000 260D□000 27□V 口□

JB/T55142007 目次 前言. Ⅱ 1范围. 1 2规范性引用文件， 3分类... 1 4基本参数和主要尺寸 2 5技术要求. 6试验方法 6 7检验规则 ..6 8标志、包装与贮存， ..6 附录A（资料性附录）联轴器选用说明 .8 图1TGLA型. ..2 图2TGLB型 .2 图3TGLC. ..5 图4外齿轴套的形位公差及齿宽中心截面的对称度公差 6 表1TGL型联轴器的基本参数和主要尺寸.

3 表2外齿轴套材料力学性能. 5 表3内齿圈材料物理、力学性能.

5 表4许用补偿量. 6 表A.1公称转矩、驱动功率与工作转速的关系
JB/T5514-2007 前言 本标准代替JB/T5514-1991（TGL鼓形齿式联轴器》.

本标准与JB/T5514-1991相比，其技术内容没有变化，仅做了编辑性修改.

本标准的附录A是资料性附录.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：西安重型机械研究所. 本标准主要起草人：惠雪亮.

本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5514-1991.

Ⅱ
JB/T 5514-2007 TGL鼓形齿式联轴器 1范围 本标准规定了TGL鼓形齿式联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数、主要尺寸、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装与贮存.

本标准适用于联接两同轴线传动轴系的联轴器，并具有一定补偿两轴相对位移性能，传递公称转矩 10Nm~2500Nm，环境温度-20℃~80℃.

2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用面成为本标准的条款.

凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T191包装储运图示标记（GB/T191-2000，eqvISO780：1997） GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法（GB/T1033-1986，eqvISO/DIS1183：1984） GB/T1034塑料吸水性试验方法（GB/T1034-1998，eqvISO62：1980） GB/T1036塑料线胀系数测定方法（GB/T1036-1989，DeqANSIVASTMD696:1979） GB/T1040塑料拉伸性能试验方法 GB/T1041塑料压缩性能试验方法（GB/T1041-1992，idtISO604：1973） GB/T1043硬质塑料简支梁冲击试验方法（GB/T1043-1993，negISO179:1982） GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996，eqvISO2768-2:1989） GB/T4879防锈包装 GB/T10095.1新开线园柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T 10095.1-2001 idt ISO 1328-1:1997) GB/T10095.2渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (GB/T 10095.2-2001 idtISO 1328-2:1997) GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.1重型机械通用技术条件产品检验 JB/T5000.9重型机械通用技术条件切前加工件 3分类 3.1型式： TGLA型基本型： TGLB型-内挡圈型： TGLC型-外挡圈型.

3.2联轴器的轴孔和键槽型式及尺寸按GB/T3852的规定.

JB/T5514-2007 3.3型号标记： 口 联轴器规格顺序号 结构型式：A、B、C 联轴器“联”字汉语拼音第一个字母 鼓形齿“鼓”字汉语拼音第一个字母 整体式“体”字汉语拼音第一个字母 3.4标记示例： 示例1：主动瞻轴孔直径d=20mm.J型轴孔，长度L=38mm，键槽型式A型：从动端轴孔直径d=28mm，J型轴 孔，长度L=44mm，健槽器式A型TGLA4形齿式联轴器的标记： TGLA4联轴器 20×38 J28×44 JB/T 5514-2007 示例2：主动端轴孔直径d=22mm.J型轴孔，长度L=38mm，键槽型式A型：从动竭轴孔直径d=32mm，型轴 孔，长度L=60mm，键精盈式A型TGLB6数形齿式联轴器的标记： TGLB6联轴器 22×38 J 32x60 JB/T5514~2007 示例3：主动端轴孔直径d=40mm，J型轴孔，长度L=84mm，键槽型式A型：从动竭轴孔直径d40mm，型轴 孔，长度L=84mm，键槽型式A型TGLC8形齿式联轴器的标记： TGLC8联轴器J40X84JB/T5514-2007 4基本参数和主要尺寸 4.1TGLA型联轴器的基本参数和主要尺寸见图1、表1.

4.2TGLB型联轴器的基本参数和主要尺寸见图2、表1.

4.3TGLC型联轴器的基本参数和主要尺寸见图3、表1， 图1TGLA型 图2TGLB型
JB/T5514-2007 S10000 0000 880000 S1000 型型 0.00006 10000 000 00 Z1000 AB - 6980 1 2.15 0020 st8o 61 20 P SN SW 8 SW 4 4 4 - 2 TGL型联轴器的基本参数和主要尺寸 LT 17 19 21 zs 9S 85 85 8 9 8 48 n 3 S> C型 - 8S S8 9 D 0 8 6 15 2 表1 2 2 2 61 忆 忆 19 2 24 轴孔直径 4 3 'SE 4 2 28 2 2 2 10 2 2 16 91 2 16 "91 10000 0006 00S8 0008 005 09 公称转矩 N-m 01 91 45 9 08

J 19 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T TGL口口口口口口口 1991-07-10 1992-07-01 □□□□□□□□□□□□□□ □口
□□□□□□□□□□□□□ JB/T 1□□□□□□□□□ 0□□□000000000□ □□□□20~80□□□□□□□□□10~2500N□m □□□□ GB 3507 □□□□□□ □□□□□□ GB 3852 □□□□□□□O 0□□□0 GB 3931 □□□□□□ □□□□ GB 10095 □□□□□□□□□ GB 1039 □□ 0□□□□□□□□□ JB/ZQ 4000.1 □□□□□□□□□□ JB/ZQ 4000.2 □□□□□□□□□□□ JB/ZQ 4286 3□□□□□□□□□□□0 3.1口□ A □□□□□□ B □OD□□□□□□ 2D 3 3.003001000 3.3□□□□□□□□□□□□□□□GB3852□□□□口 3.4□□□□□ 3.4.1□0□□ k □□□□□ A □□B lc □□□□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□1991-07-10□□ □□
JB/T 1A 2B 3C
□1 mm DD □□ DO D B B D S kg kgm [] d Od AD AD A A AD B D c BO c B c□ B□ c BO Nm r/min 67 16 n TGLA1 89 20 TGLB1 10 10000 22 40 25 38 17 M5 0.200 1011 0.00003 D 1214 27 68 20 TGLA2 9000 10L 22 TGLB2 16 1214 27 48 32 38 17 M5 0.278 0.00006 JB/T5514 161819 30 TGLA3 101 22 n TGLB3 31.5 8500 1214 27 161819 30 56 58 36 42 52 19 24 M5 0.482 0.533 0.000120.00015 1991 3D1 202224 38 TGLA4 1214. 27 161819 30 TGLB4 45 S000 38 66 70 45 46 56 21 26 M8 20□22□24 0.815 0.869 0.000330.0004 2528 44 14. 27 TGLA5 161819 30 TGLB5 63 7500 202224 38 75 85 50 48 58 22 27 4 M8 1.39 1.52 0.00072|0.00088 TGLCS 2528 44 3032 60
□□1 mm DD 口 DD D B B D kg kgm r [] d Od AD AD A A AD B D BO c□ B c□ Nm r/min B c BD cD TGLA6 161819 30 TGLB6 20□22口24 38 80 6700 2528 44 82 90 58 48 58 22 27 MS 2.02 2.15 0.0012 0.0015 TGLC6 60 TGLA7 20□22口24 38 TGLB7 100 6000 2528 44 60 92 100 65 50 60 23 30□32□3538 28 MS 3.01 3.14 0.00240.0027 JB/T 5 TGLC7 4042 84 38 5514 TGLA8 2224 TGLB8 2528 44 72 50 23 28 品 140 5600 60 100 100 60 4 MS 4.06 4.18 0.00370.0039 1991 1 84 2528 44 6V191 60 TGLB9 355 4000 40□424548 84 140 140 96 72 85 34 41 4 M10 8.25 8.51 0.01550.0166 TGLC9 50□5556 107 TGLA10 60 TGLB10 710 3150 84 175 175 128 95 95 45 45 6 M10 16.92 17.10 0.05200.0535 TGL.C10 505556

J 19 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 口口□□□口口口 1991-07-10 1992-07-01 □□□□□□□□□□□□□□ □口
□□□□□□□□□□□□口 JB/T □□□□□□□□ 1□0□□□□□□□ 30~60□□□□□□□□□50~8000Nm 2 □□□□ GB 3507 □□□□□□□□□□□□ GB 3852 GB 3931 □□□□□□ □□□□ JB/ZQ 4000 □□□□□□ JB/ZQ 4286 300□00000□0□0 3.1000□0□000□0□0□0□0□0□ □□□□□□□1991-07-10□□ 1992-07-01
JB/T
JB/T □1 mm □ □□ □□□□ □ □□ □□□□ YO DO [=] □□ d a d D kg DO Nm r/min L kg 12□14 32 161819 42 5000 30 LD1 50 5 20□2224 52 38 96 42 28 4 75 1.9 0.001 25 62 44 161819 42 30 4000 20□2224 52 38 LD2 80 5 2528 62 44 118 55 32 5 85 3.9 0.0031 3032 82 60 202224 52 38 2528 62 44 LD3 091 3150 4 82 60 142 68 46 7 105 8.0 0.0089 40 112 84 2224 52 38 62 44 LD4 280 2500 4 82 60 182 92 52 9 120 14.2 0.026 40□424548 5055 112 84 2528 62 44 82 60 40□42□45□48 LD5 560 2000 4 505556 112 84 235 122 62 12 140 31.4 0. 142 107 71 28 62 44 60 40□424548 LD6 800 1800 4 505556 112 84 258 128 68 12 150 35.6 0.132 □ 71□75 142 107 3538 82 60 40□424548 505556 112 84 LD7 1250 1600 4 282 148 78 13.5 185 58.4 0.287 7175 142 107 8085 172 132
JB/T55121991 0□ 1 mm □□□□ □□ □□ □ r. [] d a d YD D B F Nm r/min □°□ kg kgm² 40□424548 505556 112 84 LD8 2500 1250 4 71□75 142 107 372 190 100 15 230 117.1 0.952 172 132 100110 212 167 112 84 56 60□6365□70□ 142 107 LD9 3550 1120 4 7175 420 220 115 15 270 172 132 100□110□120 125130 212 167 505556 112 84 71□75 142 107 LD10 5600 1000 4 172 132 465 242 130 15 295 252.93.606 100□110□120□ 125 212 167 130140150 252 202 606365□70 71□75 142 107 80□859095 172 132 LD11 8000 900 100□110□120□ 212 167 520 260 150 365 386.7 7.48 125 130140150 252 202 160 302 242 000 1°000000000 □□□0□□□□□-01000000000000901-101 O□□□□□□□ Y□J □Yz z YY J 00000000000000 2.3 00 0 00000

J 19 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 口□口口口口H 1991-07-10 1992-07-01 □□□□□□□□□□□□□□ □口
□ □ 1□□□□□□□□□ 1 2 口口口口 1 1 14 5□□□□□□□□□ C 15 15 17 18 20
□□□□□□□□□□□□□ JB/T □O□O□□OH 100□□□□□□□ 0000000000000000000000000 □□□□□30~80□□□□□□□□□ 18~63000N□m 2 □□□□ GB 3507 □□□□□□ □□□□□□ GB 3852 □□□□□□□O 0□□□0 GB 3931 GB 9439 GB 11352 JB/ZQ 4000.1 JB/ZQ 4000.2 JB/ZQ 4000.5 □□□□□□□□ JB/ZQ 4286 GB 531 □O□O A D□□□□□O GB 528 □□□□□□□ GB 1801 □□□□□□□□ 500mm□□□□□□□□□ GB 1689 GB 1683 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□ GB 3512 □□ □□□□□□□□□ GB 1690 300□□□□□□□□□0 3.1000□ HTLA DOHTLB 口DO□O HTLC 口OHTLD 口MDOOOO口 HTLE D0DODODOD 3.2□□□□□□□□□□□□□1~5□□1~5□□□□ □□□□□□□1991-07-10□□ 1992-07-01 1
JB/T 5511口1991 Y型抽孔 2型辅孔 IH1 YE轴孔 2HTLB
□1 HTLA DOOOOOOODOOODO □□ [] YD 1 0zD d Da d YD b D D r r/min kg kgOm? me 12 14 32 27 HTLA1 18 5000 5000 16 18 19 42 30 22 20 58 40 1.00 0.0003 20 22 24 52 38 52 16 18 19 42 HTLA2 31.5 5000 5000 20 22 24 52 38 56 8 26 20 70 48 1.65 0.0006 25 28 62 44 62 JB/T5511 20 22 24 52 38 60 HTLA3 63 5000 5000 25 28 62 66 10 32 21 82 60 2 3.22 0.0017 30 32 82 60 82 1991 24 52 66 25.28 62 44 72 HTLA4 100 5000 5000 60 88 12 40 24 95 70 2 5.15 0.0041 30 32.35 38 82 40 112 84 112 28 62 44 72 HTLA5 160 5000 5000 30 32.35.38 82 60 88 14 42 27 110 80 2 7.39 0.008 40 42 45 112 84 112 32 35 38 82 60 88 9VH 250 4500 5000 40 42 45 48 112 84 112 17 45 31 125 92 2 10.85 0.014 50

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5252-91 电阻焊设备用图形符号 本标准等效采用ISO7286《电阻焊设备用图形符号》（1986年版） 主题内容和适用范围 本标准规定了适用于电阻焊设备操作控制器和指示器上用的图形符号；使操作人员了解设备的用途 和操作方法.

对于有其它特殊和附加图形符号要求时，则可在该产品的标准中作出特殊和附加图形符号之 规定.

2引用标准 GB5465.1电气设备用图形符号的绘制 GB5465.2电气设备用图形符号 GB2900.22电工名词术语电焊机 GB3375焊接名词术语 3术语 3.1图形符号 通过书写、绘制、印刷或其它方法产生的一种可视图形，它能以简明易懂的方式来传递一种信息 或表示一个实物，能给于人们一个清楚理解的解念，并可提供有关条件、相关性及动作信息的工业语 言.

3.2本标准所用的其它名词术语应符合国家标准GB2900.22和GB3375有关条规定.

4图形符号的编号及名称 4.1图形符号的编号由英文字母和顺序号组成.

其中英文字母为图形符号英文名称的第一个字母，顺序 号由二位数字组成.

如空气冷却的图形符号，表示为： A 02 空气冷却 图形符号名称 顺序号 英文名称的第一个字母 机械电子工业部1991-07-01批准 1S92--07--01实施 29
JB/T5252-91 4.2 图形编符号的编号及名称 编号 名称 码 编号 名称 页码 A A01 （电极间）最小E力的按勉 39 003 关（电） 43 A02 空气冷排 42 O04 输出 44 C P C01 连续缝焊（连续电流缝焊） 32 P01 予热对间 C02 冷却或问源时间 43 P02 相（位）移（加热的百分比） 42 R Co3 非焊接时的（电极）压紧 39 R01 重复点焊 31 C04 无焊接电流的循环 40 R02 电阻对焊 32 S Cos 有焊接电流的循环 40 S01 单点焊 31 D D01 双行程点煤 31 S02 断续电流的缝焊 32 D32 电流递减时间 37 S03 予压时间 D03 电流递减 8 S04 启动、开始（动作） 42 F F01 闪光对翠 S05 停机、停止（动作） 44 T 带电银压时间 34 To1 田火时间 35 F03 35 T02 （加）热脉冲 38 U F04 闪光时间 s6 Uo1 有电顶额时间 36 F05 全周波焊接电施 41 U02 无电顶锻时间 37 H H01 维持时间 35 Uo3 电流递增时间 37 Ho2 辛期波焊接电流 41 U04 电递增 38 1 W 101 输入 44 Wo1 焊接通电时间 34 N01 （加）热脉冲数 39 20M 恒定压力的焊接 40 100 休止时间 36 COM 可变压力的焊换 41 002 接通（电源） 43 We4 水冷却 2 5图形符号绘制应符合GB5465，1之各项规定.

6图形符号尺寸视操作控制面板大小面定，图形符号无论选择什么复制方法或复制比例，部应能清晰 可认和识别.

7图形符号的原形符号和实际尺寸.

30
JA/T5252-91 Do1双行程点焊 Double stroke spot welding 原形符号（a50mm） 实际尺寸：h=0.83a b0 83a 注：h为图形符号的高度，b为图形符号的宽度，单位mm.

S01单点焊 Single spot welding 原形符号（a=50mm） 实际尺寸：h=0.17a b=0.83a R01重复点焊 Repeatspotwelding 原形符号（a50mm） 实际尺寸：h=0.17a b=0.83n 1C
JB/T5252-91 S02断续电流的缝焊 Seam welding with interrupted current 原形符号（a=50mm） 实际尺寸：h=0.67a b=0.83a C01连续缝焊（连续电流缝焊） Continuous seam welding (Continuous current seam welding) 原形符号（a=50mm） 实际尺寸：h=0.67a b=0.83a R02电阻对焊" Resistance butt welding 原形符号（a50nn） 实际尺寸：h=0.5a b=0.83a 采用说明： 1]ISO286对长作现定 32
JB/T525291 F01闪光对焊 Flash but1 welding 原形符号（a50mm） 实际尺寸：h=0.5a b=0.83x S03予压时间 Squeeze time 原形符号（a≤50mm） 实际尺寸：h=0.8a eg°0=q Po1予热时间" Preheat time 原形符号（a=50mm） 实际尺寸：h=0.8a b = 0.8a 采用明： 1}1SO7286对此未作规定.

33

中华人民共和国机械行业标准 JB5249-91 移动式点焊机 1主题内容与适用范围 本标准规定了单相工频交流移动式点焊机（以下简称焊机）的基本技术要求、试验方法和检验规 则等.

本标准适用于单相工频交流移动式点焊机.

对于特殊或专用焊机，可参照本标准由制造厂与用户双方协商，在各焊机的企业标准或专用技术条 件中予以规定.

对于与焊机制成一体的控制器的时间控制要求应符合其相应标准的规定.

2引用标准 GB2900.22电工名词术语电焊机 GB 8366 电阻焊机通用技术条件 GB 10249 电焊机型号编制方法 JB 2836 电工产品的电镀层和化学复盖层 3术语、符号、代号 本标准所采用的术语、符号、代号均遵照GB2900.22、GB8366标准规定.

4产品分类 4.1焊机分为下列二种型式 移动式点焊机是工件固定，焊机随焊点要求而移动的点焊机.

有二种移动型式： a.点焊机可全部移动的称为手提式； b.用柔性连接，把点焊机的电授、电极臂及加压装置接到固定的阻焊变压器和控制设备上，其移 动距离是有限的称为悬挂式， 4.2额定视在功率等级 5、10、16、25、40、63、80、100、125、160kVA 4.3额定负载持续率 %09 4.4型号 焊机型号遵照GB10249予以编制 5正常使用条件 焊机应在下列使用条件下正常工作： 5.1海拔高变应不超过1000m.

5.2对于采用水冷却的焊机，其冷却水进水温度应在5～30℃的范围之内.

机械电子工业部1991-07-01批准 1992-07-01实施 1
JB 5249-91 5.3周围环境空气的温度应不超过下列限值 a.最高温度 40℃ b.最低温度 对于通水冷却的焊机 5℃ 对于空气冷却的焊机 c.日平均温度 30℃ d.年平均温度 20℃ 5.4空气相对湿度 最湿月的平均最大相对湿度为90%，同时该月平均最低温度不大于25℃.

5.5焊机的使用场所应无严重影响焊机使用的有害工业气体、水蒸气、盐雾、化学性沉积、灰尘、 菌及其他爆炸性、腐蚀性的介质，并无剧烈的振动和颠.

5.6冷却水的进水压力应保证焊机所必需的流量，其水质应符合工业用水规定.

5.7供电电网品质 电压波动（当频率为额定值时） ≤±10%.

频率波动（当电压为额定值时） ±2%.

6技术要求 6.1额定电源电压 焊机的额定电源电压为220V或380V.

6.2初级空载量值 6.2.1手提式焊机 当用7.4条所规定的方法试验时，与负载持续率为50%的额定功率相对应的空载视在功率及与额定 初级电压相对应的空载电流应不大于表1规定.

表1 空载电流I 阻弹变压器额定视在功率 空载视在功率 S A 都定电源电压 kV-A kV.A 220V AORt 5 2.5 11 2 6.5 10 4 5 20 5 11 8 16 6 5 29 0 16 8 25 9.4 42 5 24.8 40 14 0 63 8 36 8 63 20 5 93 0 54 0 80 22.0 100 0 58.0 100 25.0 113 8 65.8 125 28 1 127 8 74.0 160 32 0 145 5 84 2 6.2.2悬挂式焊机 2
JB 2549-91 当用7.4条所规定的方法试验时，与负载持续率为50%的额定功率相对应的空载视在功率及与定 初级电压相对应的空载电流应不大于表2规定.

表2 空裁电流I 焊变压器额定视在功率 空载视在功率 S.

A 娱定电源电压 KV-A kV. A 220V 380V 5 1 0 4 5 2.6 10 1 8 8.2 4.7 16 2.6 11 6 6.7 25 3 75 17 0 0.9 40 5 6 25 5 14 7 63 8 2 37 2 21 6 80 8 8 40 0 23 2 100 10 0 45 5 26 3 125 11 25 51 1 29 6 160 12.8 58 2 33 7 6.3绝缘电阻 焊机中不与地相连接的电气回路，在规定的使用条件下其对地的绝缘电阻应不低于2.5MS.

与焊机制成一体的控制器中电源主回路与地之间及控制变压器初、次级之间的绝缘电阻应不低于 2.5MΩ，控制器中不与地相连，电压高于交流42V或直流48V的回路，对地的绝缘电阻应不低于1MQ， 电压低于交流42V或直流48V的回路，对地的绝缘电阻应不低于0.5MQ.

6.4介电强度 焊机中不与地相连的电气回路应能承受表3所规定的试验电压.

试验电压的频率为50±CHz，接近 正弦波，历时1min.

表3 A 额定工作电压U.

试验电压 Uo<60 500 <U125 1500 125<U≤250 1500 209 （<600 209 6.5次级最大短路电流 焊机的次级回路阻抗为最小时，并按规定的条件进行短路，其次级最大短路电流的容差在采用可接 3 JB 5249-91 测量方法时不大于规定值的-10%或在采用直接测量方法时不大于规定值的-5%. 6.6次级空载电压 6.6.1焊机应采用适当的方法标明每个调节位置上的次级空裁电压值，各个抽头位置上的次级空载电 压的精度为±3% 6.6.2次级空载电压的调节可以是无级的或有级的，对于无热量控制的有级调节，其每一级的增长率不 得超过20%. 6.7温升限值 6.7.1阻焊变压器绕组温升 阻焊变压器绕组温升限值应符合表4规定. 表4 K 冷却介质 测定方法 不同绝缘等级时的温升限值 A E B F H 电阻法 60 75 85 165 130 空 气 热电偶法 60 75 85 110 135 温度计法 55 70 80 10 120 电阻法 70 35 95 115 140 水 热电偶法 70 85 95 123 140 温度计法 65 80 05 110 130 注：对于采用热电偶法及温度计法时，应在绕组的最热点上测量温度. 6.7.2阻焊变压器铁芯及其他零件的温升 阻焊变压器的任何一个组成部分，其温升均不得超过表4规定. 当试验采用温度计法或采用热电偶法测量铁芯时，阻焊变压器的铁芯及与绕组相接触的其他零件的 温升，应不超过与其相接触的绕组温升. 6.7.3次级回路温升 除电极外，次级回路的易于触及部份的温升应不超过60K. 6.8气路 6.8.1对于气压传动的焊机，其气路系统的额定压力规定为0.5MPa. 6.8.2焊机的气路系统中的零、部件的连接处应能在0.6MIPa下可靠地工作. 6.9水路 6.9.1焊机水路系统中的零、部件及连接处，应保证在0.15~0.3MPa的工作压力下能可您巡进行 工作. 6.9.2焊机的水路系统应在0.15MPa的工作压力下达到各焊机的企业标准规定的水量. 6.9.3对于无热保护装置的焊机，其水路系统应具有观察水流的装置. 6.9.4焊机在出水口打开的情况下，进水口压力为6.53IPa，历时5min面不得渗恐. 6.10油路 6.10.1对于采用液压传动的焊机，当液压机构在工作时，应无异常的噪声和液压净击. 6.10.2液压传动系统应能承受1.5倍的工作压力，历时5min，但不大于油泵的允许试验压力. 4 JB 5249-91 6.10.3液压传动系统的油箱内温度不得超过70℃. 6.11加压机构 6.11.1焊机的加压机构应保证电极间的压力稳定，额定气压时的电极压力的实际值与额定值之差应不 大于部定值的土8% 6.11.2焊机的加压机构应保证电极压力在额定压力的30%～100%之间连续可调. 6.12通水电缆 悬挂式焊机的通水电缆即在阻焊变压器与焊钳之间提供电的通路的水冷却电缆，其截面和长度由各 焊机的企业标准规定. 6.13电路 6.13.1焊机中暴露在外且与人体易于接触的电路，其电压应不大于如下数值： 工频交流42V 直流48V 6.13.2处于电源或初级电压下的零件和部件应加安全保护，避免偶然碰到的可能性. 6.13.3焊机应具有良好的接地装置. 接地螺栓的直径应不小于8mm，并有相应的接地标志. 6.13.4阻焊变压器的次级回路一般应与焊机机架相连接. 6.14生产率 在额定工作规范下，用额定厚度的焊件进行最高生产率试验，其具体数值由各焊机的企业标准规定. 6.15可靠性 焊机的控制系统及传动机构的可靠性，应在该焊机所允许的最大电气、机械负荷及生产率的条件下 进行. 6.16结构 6.16.1阻焊变压器的初级绕阻、滑动导轨的表面应加以保护，以免焊接时产生的永花或金属熔滴飞溅 于上. 搬迁时，避免损坏而影响焊机可靠工作. 6.16.3焊机的各组成部份应安装牢固以免松动. 6.16.4悬挂式焊机的阻焊变压器装置应设置能承受15倍所负实际重量的主吊环，此外还应有保险绳索 或备用吊环或备用吊孔，它具有当主吊环一旦损坏时，能防止所载物体落下的作用. 6.16.5焊机的外购元器件应符合其相应的标准. 6.16.6按相同图样生产的焊机，其零、部件应具有互换性. 对于可互换的零、部件名称可在各焊机的 企业标准中规定. 6.17表面质量 6.17.1焊机的漆层光滑平整、厚度均匀、无裂纹、气泡. 6.17.2焊机的黑色金属零件，除磨擦配合部份外应符合GB2836中第Ⅱ类的规定. 6.18成套性 焊机的成套性由各焊机的企业标准规定. 6.19质量保证 6.19.1焊机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和文件进行复造. 6.19.2在用户遵守保管和使用规则的条件下，从使用日期起12个月，但不超过制造厂发货日期起18个 月内，焊机因制造不良而引起损坏或工作失常时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零件或翠机. 5

中华人民共和国机械行业标准 JB/T1616-93 代B83 管式空气预热器技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了管式空预热器的制造和验收要求.

本标准适用于热风温度不大于400C的管式空气预热器.

2引用标准 GB 3274 普遥碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 YB242 直径5~152毫米电焊钢音 JB/T1615锅炉油漆私包装技术条件 3技术要求 3.1材料 3.1.1管式空气预热器材料的选用应按3.1.2和3.1.3条的规定.

制造管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按规定程序审批.

3.1.2受热面管子应符合YB242的要求.

3.1.3钢板应符合GB3274的要求.

3.2拼接 3.2.1受热面管子应尽是用整根管子制成，长度不够时允许拼接，但拼接用管子的最短长度不小于 300 mm.

小宽度不小于300mm.

3.3表面质量 3.3.1管子拼接时，对接焊缝的表面不得有气孔、裂纹和烧穿等缺陷.

3.3.2管板拼接时，对接焊缝的表面不得有密集气孔和裂纹等缺陷.

焊缝的咬边深度不大于1mm，两 侧咬边总长度不人于该焊缝长度的25%， 3.3.3管板拼接后，应将焊缝的余高修平，在修磨过程中造成的凹陷深度不得大于板厚的15%并且最大 不超过2mm.

超过2mm时应补焊并修磨.

3.3.4受热面管子与管板连接时，管端伸出管板的长度应在0～2mm的范围内，角焊缝的表面不应有气 孔和裂纹等缺陷.

4制造和装配公差 4.1对接焊缝边缘偏差 4.1.1管子拼接时，对接焊缝的边缘偏差不大于0.5mm.

4.1.2管板拼按时，对接焊缝的边缘偏差当板厚不大于18mm时，不大于1.5mm，当板厚大于18mm 时不大于2mm.

4.2管板 机械工业部1993--06-01批准 1994-01--01实施 40
JB/T1616-93 4.2.1管板下料或拼接后的平面度，每米不大于2mm并且整个管板的平面度不大于5mm，超过时应 予校平.

4.2.2管板四边的直线度不大于全长的0.3%.

4.2.3管板两对角线长度1.与1（图1）之差1-1.不大于4mm.

b±△b 图1 4.2.4管孔的直径偏差不大于mm.

4.2.5纵向或横向相邻两管孔，其中心距t、t、t:或t;（图2）的尺寸偏差△t不大于±2mm.

纵阿或 横向最外两管孔，其中心距L或L：（图2）的尺寸偏差△L不大于土3mm.

±△ L△L 图2 4.3管箱 4.3.1管箱高度的尺寸偏差，当管箱高度不大于3m时不大于土4mm，当管箱高度大于3m时不大于 ±6 mm. 4.3.2管箱四条侧棱中任意两条侧棱高度h与h（图1）之差h一h，当管箱高度不大于3m时不大于4 mm，当管箱高度大于3m时不大于6mm.

4.3.3管箱中间管板至上或下管板间的距离h 或h 的尺寸偏差不大于土4mm.

41
JB/T1616-93 4.3.4管箱长度a或管箱宽度b的尺寸偏差△a或△b当管箱长度a或管箱宽度b不大于2m时，△a 或△b均不大于±6mm，大于2m时均不大于±6mm.

4.3.5管箱各个侧面上下管板间的两对角线长度1与1（图1）之差1-1，当管箱高度不大于3m时不 大于5mm；当管箱高度大于3m但不大于5m时不大于7mm；当管箱高度大于5m时不大于10mm.

5检查和验收 管式空气预热器制成后应由检查部门按图样和本标准的规定进行检查和验收.

6标志、油漆和包装 6.1标志 管式空气预热器检查合格后应作出合格标志.

6.2油漆和包装 管式空气预热器的油漆和包装按JB/T1615的规定.

附加说明： 本标准由上海发电设备成套设计研究所、上海工业锅炉研究所提出和归口.

本标准由锅炉专业标准修订组负责起草.

本标准1975年首次发布，1988年第二次修订.

自本标准实施之日起.

JB1616--83管式空气预热器制造技术条件作废.

42

ICS 21.040.30 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10971-2010 30°楔形防松螺纹 Locking threadswith30 degreewedgeramp 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T10971-2010 目 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和代号 3.1术语.

3.2代号 4牙型. 5尺寸和公差 6涂镀后内螺纹的尺寸 7内外螺纹的配合位置 8 螺纹标记 .5 8.1基本标记. .5 8.2左旋螺纹 8.3螺纹副.. ..6 9螺纹量规 .6 10螺纹丝锥， ..6 附录A（资料性附录）螺纹量规.

A.1螺纹塞规 .7 A.2光滑塞规， 12 A.3 螺纹环规. 12 附录B（资料性附录）螺纹丝锥 .13 B.1 丝锥螺纹牙. 13 B.2 丝锥螺纹公差 .13 B.3 丝锥螺纹极限尺寸和极限偏差... 13 图1 30° 根形防松内螺纹的基本牙型 .2 图2 30°根形防松内螺纹的公差带分布位置 2 图3预承载后内、外螺纹的配合位置 5 图A.1 螺纹通端塞规的螺纹牙型 7 图A.2 螺纹止端塞规的螺纹牙型. 图A.3 塞规直径的公差带分布位置 7 图B.1丝锥螺纹的牙型公差带分布位置 1 表1精密级（4H）内螺纹的涂镀前尺寸和公差 2 表2中等级（6H）内螺纹涂镀前的尺寸和公差 .3 表A.1精密级（4H）螺纹斜面塞规直径的尺寸和公差 ..8 表A.2中等级（6H）螺纹斜面塞规直径的尺寸和公差 .10 表A.3螺纹塞规的螺距和牙侧角极限偏差 12 表B.1丝锥螺纹的直径极限尺寸.

13 表B.2丝锥螺纹的螺距和牙侧角极限偏差 15
JB/T 10971-2010 30°楔形防松螺纹 1范围 本标准规定了公称直径范围为5mm~39mm的30°模形防松螺纹的牙型、尺寸、公差和标记.

本标准适用于防松螺纹联接.

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.

凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T 192普通螺纹基本牙型（GB/T 192-2003，ISO 68-1：1998，ISO general purpose screw threads-Basic profile-Part 1: Metric screw threads MOD) threads-Basic dimensions MOD) GB/T197普通螺纹公差（GB/T 197-2003，ISO965-1：1998，ISO general-purpose metric screw threads-Tolerances-Part 1: Principles and basic data MOD) GB/T3934普通螺纹量规技术条件（GB/T3934-2003，ISO1502：1996，ISOgeneral-purpose metric screw threads-Gauges and gauging MOD) GB/T 14791螺纹术语（GB/T 14791-1993，neq ISO5408:1983） 3术语和代号 3.1术语 GB/T14791中确立的术语适用于本标准.

3.2代号 D内螺纹牙底斜面大径： 塞规螺纹平顶大径： Ds内螺纹牙底斜面小径： 塞规螺纹斜面小径： D--内螺纹中径： d2p 塞规螺纹中径： D 内螺纹牙项小径： Tap 塞规螺纹直径公差： 一外螺纹大径： d- 丝锥螺纹斜面大径： d 一外螺纹中径： dy 丝锥螺纹斜面小径： ds- 外螺纹小径； d2r 丝锥螺纹中径： To-内螺纹涂镀前的直径公差： p 一螺距.

4牙型 30°模形防松内螺纹的基本牙型应符合图1的规定.

外螺纹为普通螺纹（M），其基本牙型应符合GB/T192的规定.

5尺寸和公差 30°模形防松螺纹配合有两种：精密级（4H/4h）和中等级（6H/6g）.

30°模形防松内螺纹斜面大径和斜面小径与其中径具有相同的公差值（4H或6H）.

JB/T 10971-2010 30°模形防松内螺纹公差带分布位置见图2.

精密级和中等级内螺纹涂镀前的极限尺寸和公差分别见表1和表2， 表1和表2内的斜面大径和斜面小径数据是牙底斜面与牙侧延长相交所形成的理论直径值.

外螺纹的基本尺寸和公差（4h和6g）应分别符合GB/T196和GB/T197的规定.

P 60* 图1 30°楼形防松内螺纹的基本牙型 图230模形防松内螺纹的公差带分布位置 表1精密级（4H）内螺纹的涂镀前尺寸和公差 单位：mm 螺纹规格 斜面大径 斜面小径 直径 基本中径 D D D 公差 公称 D: 直径 螺距 max min max min mx nin To min 5 0.8 5.154 5.074 4.711 4.631 4.381 4.301 0.080 4.824 6 1 6.188 6.093 5.646 5.551 5.216 5.121 0.095 5.769 7 1 7.188 7.093 6.646 6.551 6.216 6.121 0.095 6.769 8 1 8.188 8.093 7.646 7.551 7.216 7.121 0.095 7.769 8 1.25 8.216 8.116 7.543 7.443 6.994 6.894 0.100 7.706 10 1 10.188 10.093 9.646 9.551 9.216 9.121 0.095 9.769 10 1.25 10.216 10.116 9.543 9.443 8.994 8.894 0.100 9.706 10 1.5 10.251 10.139 9.460 9.348 8.775 8.663 0.112 9.631 12 1.25 12.228 12.116 11.565 11.453 10.994 10.882 0.112 11.696 2
JB/T10971-2010 表1精密级（4H）内螺纹的涂镀前尺寸和公差（续） 螺纹规格 斜面大径 斜面小径 牙项小径 直径 基本中径 D D D 公差 D; 公称 max min max min max min min 直径 12 1.5 12.257 12.139 11.460 11.342 10.775 10.657 0.118 11.637 12 1.75 12.287 12.162 11.375 11.250 10.560 10.435 0.125 11.558 14 1.5 14.257 14.139 13.460 13.342 12.657 0.118 13.637 14 2 14.318 14.186 13:300 13.168 12.351 2.219 0.132 13.472 16 1.5 16.257 16.139 15.460 42 14.775 14. 1657 0.118 15.637 16 2 16.318 164 186 15.300 15:168 14.351 14.2 0.132 15.472 18 1.5 18.257 181199 17.460 17.342 16.775 16.65 0.118 17.637 18 2 18.318 18.185 17.300 17.168 16.351 16.219 0.132 17.472 18 2.5 18.372 0.232 17.117 16.977 15.919 15.779 0.140 17.322 20 1.5 20.257 20.139 19.460 19.342 18.775 18.651 0.118 19.637 20 2 20.318 20:186 19.300 19.168 18.351 18.219 0.132 19.472 20 2.5 20.372 20.232 19.117 18.977 17.919 17.279 0.140 19.322 22 1.5 22.257 22.139 21.460 21.342 20.776 20.657 0.118 21.637 22 2 22.318 22.186 21:300 21.168 20.351 20:219 0.132 21.472 22 2.5 22.372 2.232 21.117 20.977 19.919 19.779 0.140 21.322 24 2 24.326 24186 23:300 23.160 22:351 22216 0.140 23.480 24 3 24.448 24.278 22.959 22.789 21.477 21.307 0.170 23.169 27 2 27.326 27.186 26.300 26.160 25.351 25.211 0.140 26.480 27 3 27.448 27.278 25.959 25.789 24.477 24.307 0.170 26.169 30 2 30.326 30.186 29.300 29.160 28351 28.211 0.140 29.480 30 3.5 30.505 0.325 28.765 28.585 27:040 860 0.180 29.034 33 2 33.326 3:186 32:300 32.160 311351 31.2 0.140 32.480 33 3.5 33.505 33.325 5941 31.585 0006 29.860 0.180 32.034 36 3 36.448 36.278 34.959 34.789 33.477 33.307 0.170 35.169 36 4 36.561 36.371 34.591 34.401 32.578 32.388 0.190 34.877 39 3 39.448 39.278 37.959 37.789 36.477 36.307 0.170 38.169 39 4 39.561 39.371 37.591 37.401 15.578 33.285 0.190 37.877 表2 中等级（6H）内螺纹涂镀前的尺寸和公 单位：mm 螺纹规格 斜面大径 斜面小径 牙项小径 D D 直径 基本中径 D 公差 D: 公称 螺距 max min max min max min min 直径 5 0.8 5.172 5.047 4.701 4.576 4.421 4.296 0.125 4.825 6 1 6.209 6.059 5.638 5.488 5.262 5.112 0.150 5.764 7 1 7.209 7.059 6.638 6.488 6.262 6.112 0.150 6.764

ICS 27.060.30 N 05 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10523-2005 管壳式换热器用横槽换热管 Clreular corrugated heat exchange tubes for tube shell exchangers 2005-05-18发布 2005-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T 105232005 目次 前言 1闻 2规范性引用文件 3水语和定义.. 4基本参数及标记 4.1 基本参数 4.2标记 5技术要求 3 5.1基本参数 3 5.2外观 3 5.3尺寸 3 5.4环槽处壁厚柜时减薄量 3 5.5U形管的弯制 3 5.6热处理 E 5.7耐压 58气密性 4 6试验方法 6.1管坯 4 6.2外观检检 4 6.3尺寸及形状允许偏整检验 6.4环处壁厚相时减薄量检验 6.5U形管弯制检验 6.6热处理检验 6.7耐压检验 6.8气密性检检 7检验规则 7.1检验分类 7.2出厂检验 7.3型式检验 8标志与包装 8.1标志 8.2包装 附录A（资料性附录）常用模槽管推荐参数 6 图1横槽管结构型式 表1管、横增管基本参数 表2尺寸及形状允许流费 5 表3检验项目及账序
JB/T 105232005 前言 本标是首次制定 本标准附录A为资料性财录.

本标准由中据机械工业联合会提出.

本标准由机核工业仅器仅表元器件标准化技术委员会归口， 本标准由沈阳仅表科学研充院负资配事.

本标准主要起事人：王五、徐秋玲.

管壳式换热器用横槽换热管 1图 本标准规定了管光式换热器用质槽换热臂（以下简称模模管）的求活和定文、基本费数及标记、技 不要求、试验方法、检验规则以及标志与包装.

本标准适用于艺制工艺制造的管光式民热器用膜增管， 2规范性到用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方班究 是否可使用这些文持的最新缴本、凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB 1511999管光式换热器 GB/T15271997银及铜合全拉制管 GB/T21021958钢管的验收、包展、标志和近量证明书 GB/T2829-2002周期检验计数抽样卷序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T8163-1999输通流体用无能据管 GB/T8890-1998热文换器用钢合金无缝管 G991988石油登化用无缝销管 GB132961991锅炉、热交换器用不锈舒无缝销管 GB/T14976一3002选体载送用不锈销无健例管 3水语和定义 下列术语和定文适用手本标准， 3.1 管运wbci 供副造旗精管用的无缝全具管材.

3.2 换槽管circular corrugated tubes 由多个内凸外因等距环我精和光管留组成的管子，其些构期式加图！

所示， 4基本参数及标记 4.1基本参数 管柜、模槽管基本参数究表1.

JB/T 10523-2005 直作管 D管场外、-管还内品，L-直股长度：L-直先股长奖：--楼压：5管巡驶序， 增国弧径：顿度：4 一情度重径：4一凸楼处内轻：青管的可典平位.

图1模槽管结构型式 表1管还、槽管荟本参数 管运参数 标 外径D 厚.S ef /e t 不锈媒 GB 13296 GB/T 14976 10~3 1.02.0 GB 9948 05-06 D-02 8及 GB/T 1527 12~18 0.925- 8~32 3-6 100 1000~ GB/T1890 1825 1.0~3.0 0.045 200 9000 CB/T163 10~30 低合全锅 CB 9948 05-4E 2.5~-3.0 ：、可根用户要求整 3

ICS 27.020 J 96 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10408-2004 内燃机 换热器 可靠性试验方法 Internal bustion engines-Test method for reliability ofheatexchangers 2004-06-17发布 2004-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T 104082004 目次 III 1范围 2规范性引用文件 3术语和定文 4试验项目.. 4.1报动试验 4.2压力脉冲试输 4.3热冲击试验 4.4静压强度试验 5试验装置 5.1报动试验装置 5.2压力脉冲试检装置 5.3热冲由试验装量 5.4静压器度试验装置 6试验方进 6.1振动试验... 6.2压力脉冲试验 6.3热冲击试验 6.4静压渠度试检
J8/T 104062004 前言 本标准系首次制定， 本标准由中国机城工业联合会提出 本标准由全国内燃机标座化技术委员会日口.

本标准起草单位：上海内燃机研究所、浙江银轮机械股价有限公司、在平吉星汽车军部件制造有限 公司、湖北登峰换热器有限公司、杨州三叶款热器有限公司、南通江华机械有限公司.

本标准主要起草人：陈华、夏立峰，都选立、孙朋林、李植、方.

ⅢI
JIB/T 104082004 内燃机换热器可靠性试验方法 1范图 本标准线定了内微机换热器可事性试验的试验项目、试验装量、试验条件和试检方装.

本标准适用于汽车，摇挖机，工程机械，发电机增及小型船加用内燃积板趣式机挂冷部器、凭壳式 机继冷却器、水散热器、维胶热等、增压空气冷却器、荣润机水冷年器的握动试验，压力脉冲试验、热 净击试验和静压强度试验.

2规范性到用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款.

凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括散调的内容）或维订版均不活用于本标准，然面，进助胀驱本标准达成边认的各方研究 是否可使用这些文件的最新原本，凡是不性目期的引用文件，其婚新版本适用于本标星.

GB 11122 集/8机L拍 (GB 11122-1997 egr SAEJ183: 1991) 3水活和定文 3.1 下孔术站和定文适用平本标准.

试输件test unit 进行试验的换热器总成或换热链芯子.

4试验项目 4.1振动试验 用于考模试验件抗机械原耐性能的强化试验，试验时试验件以规定的服率和加建度成账幅在规定方 向作受追握动.

4.2压力脉冲试验 用于考被试验得抗压力交业插环性能的强化试验，试验时对试验件内腔施加交督变化的液压收气 压.

用于考被试验件抗温度交交得环性能的强化试验.

试验时使试验件的温度交警变化.

4.4静出强度试验 到试验件出现损坏我象，成者对试验件内胆施加逐渐升高的液压或气压到规定的压强并保持规定的时 用于考被试检件承受都态压强能力的强化试检-试检对对试验件内脱龙加逐渐升高的减压或气应宜 (R].

5试验装置 5.1振动试验装置 5.1.1聚动试验装置的主等包括批按试检规范的要求控制据动照事，探新和加速度的振础装置称演足 测量离要的聚动两量仪器.

5.1.2当试检规范需要时，振动试验装置还可配备下列输助装置： a)压力原和/或加热装置：
JB/T 104082004 b）自动数酬记录装置： c）紧急情况自动停机装置： d）循环计数器： e）数据信号分析仪： ）压力表： g）压力调整器： b）弯矩测装量： 温度室视器和控制装置.

5.1.4握动测垫仪器的测量精皮要求： 5.1.3振动台的性能应清足或验规范的要求， b）握动加速度及银幅则量误差不大于10%： a）很动质半面量误差不大于L5%； c）提动次数计量退差不大于2.5%， 5.2压力脉冲试验装置 5.2.1压力球冲试验装置的主体包哲罪性试验规系受求的球冲额率、球净压力峰值相脉冲幅度对试验 件跑加脉冲压力的压力源和演足测量需要的测量仅器，它至少包括以下儿个部分： a）自动数据记录设备： c）频事计、开关、指示灯和其他需要的电气元件： b）家急情况自动停机餐量及要全保护装置： 4）过据器 e）加热器和温度控制仅： 1)压力错环计数器： g）压力表减压力传感器： b）压力润节器 i）压力表开关； j）循环系或压缩机： k）的箱或稳压端： 17温度计或医度传感器.

5.22试验装置的参数控制精度应情足试验规范的要求， 5.23试验参数的期量精度要求： a）压力到量误层不大于2.5%： b）压力交变周期或频率测量误差不大于1%： c1压力脉冲计数误差不大于0.5%、除冲次数累计误差不大于30个脉冲： d）试验分质湿度则量误差不大于1%.

5.3热冲击试验装置 5.3.1热冲齿试验装置的主体应脂酸试验规范的要求对试验件进行加热和冷却，袋置应能准确测量和 记录试验件或试验分质的最高温度、最低题度、温度变化的周期和温度交变次数，它至少包括以下儿个 部分： b）“冷”介质冷部和输送装置： a）“据”介放加热和输运装置： c）介质循环流续调节与控制装置： d）介质流量测量与记录装置： e1介货或试验件图度润量与记录装置： ?

ICS 23.020.30 J75 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10379-2002 换热器热工性能和流体阻力特性 通用测定方法. General test methods for determining heat transfer performance and flowresistance ofheat exchangers 2002-12-27发布 2003-04-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
JB/T10379-2002 目次 前言.. 1范围.. 2规范性引用文件 3符号 4测定系统. 5测定用仪表.. 8 5.1流量测量仪表.. .8 5.2温度测量仪表.. 5.3压力降测量仪表， 8 6测定方法和要求， 8 7性能确定. 8 7.1传热性能. 8 7.2压力降. ..8 8数据处理. .8 9检验报告， .10 9.1任务来源... .10 9.2试验目的... ..10 9.3试验条件. ..10 9.4试验起止时间及人员 ...10 9.5数据处理. .10 9.6结论及分析. 10 图1液一液测定系统. 图2液一气测定系统， 3 图3液一汽测定系统， 4 图4气一气测定系统. 5 图5气一汽测定系统... 6 图6温度测量仪表安装， 图7测压环及静压测孔
JB/T10379-2002 前言 本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由机械工业化工机械与设备标准化技术委员会归口.

本标准由合肥通用机械研究所负责起草.

JB/T10379--2002 换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法 1范围 本标准规定了换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法和试验技术要求.

本标准适用于各种型式的换热器，包括管壳式换热器、螺旋板式换热器、板式换热器、冷却器、 加热器、散热器、空冷器、油冷器、冷凝器、蒸发器、船用换热器、通用机械辅机换热器传热元件 等（以下简称“换热器”）.

本标准适用的试验介质为液一液、液一气、液一汽、气一气、气一汽，常用介质为冷热水、冷热油、 冷热气和蒸汽.

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.

凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T2624-1993流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量（eqv ISO 5167-1:1991) GB/T15386-1994空冷式换热器 GB16409-1996板式换热器 JB/T5095一1991内燃机机油冷却器传热性能试验方法 .JB/T6919--1993螺旋板式换热器性能试验方法 JB/T7356-1994列管式油冷却器 JB8701-1998制冷用板式换热器 3符号 换热面积，单位为m²： Cpe"" 冷介质定压比热容，单位为J/（kgK）； Cph 热介质定压比热容，单位为J/（kgK）： Eu 欧拉数： 总传热系数，单位为W/（m²K）： Nur 努塞尔数： Pe1 冷介质进口的压力，单位为MPa； Pe2 冷介质出口的压力，单位为MPa： Pa1 热介质进口的压力，单位为MPa； Ph2 热介质出口的压力，单位为MPa; p 冷介质侧压力降，单位为MPa； pb 热介质侧压力降，单位为MPa； Ω 冷介质的热流量，单位为W： Q 热介质的热流量，单位为W： 平均换热量，单位为W； Re 雷诺数：
JB/T10379-2002 Pr--普朗特数： S-冷介质流通面积，单位为m²： Ss- 热介质流通面积，单位为㎡²； tci" 冷介质进口温度，单位为℃： te2- 冷介质出口温度，单位为℃： ta1 热介质进口温度，单位为℃： b2 热介质出口温度，单位为℃： m 对数平均温差，单位为℃； V 冷介质体积流量，单位为m/s： V 热介质体积流量，单位为m/s： W 冷介质流速，单位为m/s： W 热介质流速，单位为m/s； a 膜传热系数，单位为W/（m²K）； pe 冷介质密度，单位为kg/m²； pt 热介质密度，单位为kg/m²： 汽化潜热，单位为J/kg； P 蒸汽比容，单位为m/kg： Q 热平衡相对误差，%； K 一总传热系数的相对误差，%.

4测定系统 4.1换热器测定系统由冷源、热源、被测换热器（以下简称“试件”）、冷热介质循环系统及测试仪 表等组成.

4.1.1液一液测定系统见图1.

热介质出口 冷介质出口 热介质进口 冷介质进口 --- 1-液体贮槽：2冷却塔：3-冷却器：4试件：5-加热器.

T一温度或温差测口：P一压力或压差测口.

图1液一液测定系统 冷、热介质经试件换热后，热介质再经加热器升温至所要求的温度：冷介质经冷却器或冷却塔降温 至所要求的温度，再循环使用.

4.1.2液一气测定系统见图2.

2

本英文版为内部资料，仅供参考，以中文 版为准.

The Chinese version of standards has precedence to their English translations which are only for internal reference. HIS TRANSLAT THIRDE 中华人民共和国行业标准 Industrial Standard of the People's Republic of China THISDO JB4708-2000 MENTDOSO JB/T4709-2000 JB 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 钢制压力容器产品焊接试板 的力学性能检验 Welding procedurequalificationforsteel pressurevessels THIRD PARTES USING THIS DOCUMRT Mechanicalproperty testsof productwelded test couponsforsteel pressurevessels Issuance: 15-08-2000 IT'DOSO ONE&WEBST The State Bureau of Industry Issued Jointly by The StateBureau of Petroleum and Chemical Industry ROWN RISK
Noticefor theIssuance ofFourIndustrial Standards such as“WeldingProcedureQualificationforSteel PressureVessels"etc. No.:SMIB[2000]401 RTYOFSHAW All sectors involved This is to notify that in accordance with the Approval Procedures of Pressure Vessel's Industral Standards as stipulated by the State Quality &Technology Supervision Bureau Vessesare tobereleased withtheindividualnumberanddesignationasfollows thefour industrial standards such asWeldingProcedure Qualification forSteelPressure WN Compulsive standards: RISR JB 4708-2000 Welding Procedure Qualification for Steel Pressure Vessels ( to replace JB 4708-1992) JB 4710-2000 Steel Tower Vessel (to replace JB 4710-1992) JB 4744-2000 Mechanical Property Tests of Product Welded Test Coupons for Steel Pressure Vessels (to replace GB 150-1998 Appendix E) Remended standards: JB/T 4709-2000Welding Specifications for Steel Pressure Vessels （to replace JB/T4709-1992) The abovestandards willbe implemented from October 1 2000.The State Standard Technology Commite of PressureVessel will be wholly responsible for the release of these standards in due time. USING THIS DOC Regards The State Machinery Industrial Bureau The State Petroleum & Chemical Industrial Bureau DO SO ATTHEIR OWN RISK August 15 2000
HISTRANSE Contents JB 4708-2000 Welding procedure qualification for steel pressure vessels.. Preface- 1. Scope Quoted standards- 3. Terminologies 4. General principles 5. Welding procedure qualification regulations for butt and fillet welding seam 6. Welding procedure qualification regulations for corrosion-resisting bead welding 2 7.Test requirements and result evaluation 23 Appendix A (appendix for standard) Welding procedure qualification for stainless steel pound steel.. -36 Appendix B (appendix for prompts) Welding procedure instruction and the remended patterms of welding procedure qualification record...38 JB/T 4709-2000 Welding specification for steel pressure vessels Preface 1.Scope 2. Quoted standards 3. Welding materials 4. 5. Preparation befote welding USING THIS DOCUMENTDO SO 6. Welding Post heating 8.1 Post weld heat treatment 9.Welding seam re-repairing 10.Welding inspection Appendix A (appendix for standards) Welding specification for stainless steel pound steel Appendix B (appendix for prompts) Remended form of welding procedure instruction
pressure vessels THISTRANSLATTON IS TE 1.Scope Quoted standards 3.Symbols 4.The manufacturing requirements of product welded test coupons 5.Test sample preparation of product welded test coupons THIS DOCUMENTDO SO ATTHEIR OWN RISK KTY OF SHAW-STONE&WEBSTER The tensile test 7.The bending test The impact test 9.Re-test THIS TRANSLATION IS THE PROPERTY OF SHAW-STONE &WEBSTER THIRDPARTESUSNGTHISDOCUMENTDOSOATTHEIROWNRISK
THIRD PARTTES USING THIS JB4708-2000 Welding procedure qualification for steel pressure vessels SHEIR OWN RISK THIS TRANSLA

中华人民共和国行业标准 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-92 Weldlng procedure qualification for steel pressere vessela 1主题内容与适用范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合整指标.

本标准适用于钢制压力容器的气焊、手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电 渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定.

2引用标准 GB150一89钢制压力容器 GB228一87金属拉伸试验方法 GB232一88金属寄曲试验方法 GB912一82普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB2106一80金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB2270-80不锈钢无缝钢管 GB3274一88碳素结构钢和低合金结构销热轧厚钢板和钢带 GB3323一87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3531-83纸温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件 GB4237-84不锈钢热轧钢板 GB5681-85压力客器用热轧钢带 GB6479一86化肥设备用高压无缝钢管 GB6653一86焊接气瓶用钢板 GB6654一86压力客器用碳素钢和低合金钢厚销板 GB6655一86多层压力容器用低合金钢钢板 GB8163-87输送流体用无缝钢管 GB9948一88石油裂化用无缝钢管 JB755--85压力客器锻件技术条件 JB1152一81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 3总则 3.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成.

3.2焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书、根据本标准的规定施焊试件、检验试件和试样、测 定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告.

从而验证焊单位报定的焊接工艺 的正确性.

.3焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单 中华人民共和国机械电子工业部 中华人民共和国化学工业部 1992-03-20批准 1992-10-01实施 中华人民共和国劳动部 中国石油化工总公司
JB4708-92 位技能熟练的焊接人员焊接试件.

3.4评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件：评定角焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件.

对接 焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝：评定组合焊缝（角焊缝加对接焊缝）焊接工艺时，根 据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件.

试件形式示意如图1.

2.板材对接娜错试件 b.管材对接焊瞻试件 （1）对独得试件 s.板材角得境试件和组合学糖试件 b.管与板免仰糖试件和细合弹健试件 （2）角焊试件和组合爆键试件 图1焊接工艺评定试件形式 注：角早缝试件和组合焊瞳试件详见图2至图5. 3.5焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素.

3.5.1重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素.

3.5.2补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的煤接工艺因素.

当规定进行冲击试验时，需增加补加因 素.

3.5.8次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素.

4焊接工艺评定规则 4.1一般规则 4.1.1改变焊接方法，需重新评定.

2
JB4708-92 4.1.2当码一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接L艺）时，可按每神焊接方法（或焊接1 艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定.

组合评定合格后用于弹件时，可以采用其中一种或几种整接方法（球接工艺），但要保证每一种 焊接方法（或焊接工艺）所熔数的焊缝金属度部在已评定的各自有效范围内.

4.1.3为了减少接上艺评定数量，根据母材的化学成份、力学性能和解接性能进行分类分组《见& 1) 4.1.3.1一种母材评定合格的翠接工艺可以用于司组别号的其它母材.

4.1.8.2除4.1.3.3和4.1.3.4外，母材组别号改变时，需重新评定.

4.1.8.8组别号为V-1每材的评定适用于组别号为Ⅱ-1的母材.

4.1.3.4在同类别号中、高组别号母材的评定适用于该组别号每材与低组别号母材所组成的焊接接头.

定.

但类别号为Ⅱ、组别号为V-1的同钢号母材的评定适用于该类别号或该组别号母材与类别号为 I的母材所组成的焊接接头.

表1 类别号 组号 应 标 准 号 Q235-AF(A3F AY3F) GB912 GB 3274 Q235-A(A3.AY 3) GB 912 GB 3274 Q235~B、Q235C GB2 GB 3274 1 [-1 20HP GB6653 20R GB 654 GB 863. GB6479 D GB6479 2025 G B 8163.GB9948.JB955 16Mn G B 6479. 1B 755 -1 16MnR GB6654. GB 5681 18MaRC GB655 I5MnV GB 6479 -2 15MaV R GB 6654 15MnVRC GB 6655 20MnMo B 755 -1 15MnVNR GB 6654 18MnMoNbR GB56654 -2 15MaMoV JB755 20MnMoNb /B 755 3
JB4708-92 续表1 类别号 组别号 号 应 准 号 12CrMo GE 5479. GB 9948 1-AJ 15CrMo GB 6479. JB 755.GB 9948 I5C rMoR IV-2 12C1MoV 18 755 12Cr2Mo GB S479 -A 12C r2Mo[R 12Cr2Mo1 JB 755 v-1 IC r5Mo GB 6479. JB 755 IsMnD JB 756 V-1 15MnD R 09Ma2V D IB 755 V-2 09Mn2VDR f- 66 MaNb DR ICr18Ni9Ti JB 755 Cr19Ni9 GB237 0Cr18NigTi Cr18Ni11Ti GB 4237 00 Cr18Ni10 GB 2270 00 Cr19Ni11 GB4237 0C r17Ni12Mo2 GB 4237 0Cr19Ni 13Me3 GB 4237 0Cr18Ni12Mo2Ti M 0Cr18Ni12Mo3Ti 2 9 0C:17Ni14Mo2 GB4237.GB2270 00 Cr19Ni 13M03 GB 4237 GB 2270 -1 C13 GB4237 GB 2270. JB755 4.1.4试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同.

在消除应力热处理时，试件 保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80% 改变焊后热处理类别，需重新评定.

JB4708-92 注：后热处理类别如下： 铬键不锈钢分为不热处理和热处理（固溶或稳定化）， 除链不锈钢外分为不热处理.

消除应力热处理、正火、正火加回火、萍火加回火.

表3的规定.

表2 mm 适用于焊件母材厚度的有效范围 试件母材厚度T 最小值 最大值 1.5<T8 0.757 1.5 T 表3 mm 适用于焊件焊健金属厚度的有效范围 试件焊缝金属厚度： 最小值 最大值 1.5<18 不限 1.51 注：系指--种螺接方法（成早接工艺）在试件上所熔数的焊缝金属厚度.

当试件采用表4所列保接条件时，件的最大厚度则需按表4确定.

当采用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接的试件评定合格后，适用于群件的醇度有效 范围，不得以每种煤接方法（或焊接工艺）评定后所适用的最大厚度进行叠加.

4.1.6对于返修焊、补焊和打底焊，当试件母材厚度不小于40mm时，评定合格的煤接艺所适用的 件母材的度有效范围的最大值不限.

4.1.7对接焊楚试件评定合格的焊接工艺适用于不等厚对接焊缝炽件，但享边和薄边母材的厚度都应 在已评定的有效范围内.

表4 mm 适用于燥件的最大以度 号 试件的均接条件 评缝金属 1 除气甜外，试件经过指界温度的都后热处理 1.17 - 2 试件为单道都或多道增时，若其中终道的以度大于3mm 1.1T - 3 T " 4 电清料 1.17 " 5 当试件降度大」150mm寸，若采用手弧卧、埋弧焊、熔化极 体保护培谱短路过度者除外）、的报气体保护的多道 1.3T 1.3 6 短路过覆的器化极体保护引 1.17 4.1.8对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的整接工艺用于好件角焊缝时，综件厚度的有效范围不限.

HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2650-95 钢制管式换热器 1995-01-10发布 1995-05-01实施 中华人民共和国化学工业部 发布
中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2650-95 钢制管式换热器技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了非直接受火的钢制管式换热器（以下简称换热器）的设计、制造、试验与检验规则.

本标准适用于设计压力不大于32MPa的排管式和套管式换热器.

2引用标准 GB38螺栓技术条件 GB61螺母技术条件 GB150钢制压力容器 GB151钢制管壳式换热器 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB228金属拉伸试验方法 GB229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法 GB983不锈钢焊条 GB1168螺柱技术条件 GB1223不锈耐酸钢品间腐蚀倾向试验方法 GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB2270不锈钢无缝钢管 GB2649焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650焊接接头冲击试验方法 GB2651焊楼接头拉伸试验方法 GB2652焊缝及熔数金属拉伸试验方法 GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB3087低中压锅炉用无缝钢管 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5117碳钢焊条 GB5118低合金刚焊条 GB5310高压锅炉用无缝钢管 GB6479化肥设备用高压无缝钢管 GB8163输送流体用无缝钥管 GB9948石油裂化用无缝钢管 JB8产品标牌 JB450pg100-320kgf/cm²化工、石油工业用锻造高压阀门、管件和紧固件技术条件 中华人民共和国化学工业部1995-01-10批准 1995-05-01实施 1
HG/T2650-95 JB755压力容器锻件技术条件 JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB2778PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记 JB2536压力容器油漆、包装、运输 JB 2772pg160、320 kgf/cm²官板 JB3965钢制压力容器磁粉探伤 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 YB（T）32高压锅炉用冷拔无缝钢管 YB（T）33低中压锅炉用冷拔无健钢管 HGJ44~76管法兰 3定义 3.1换热面积 3.1:1计算换热面积：以换热管外径为基准计算所得管束外表面积，m” 3.1.2公称换热面积：经圆整后的计算换热面积，m”. 3.2换热器的公称长度为换热器直管段的长度.

3.3其它有关换热器的定义按GB151的规定.

设计 4.1设计温度低于或等于一20C的换热器，应按GB151附录B的有关规定进行设计、制造、检验与验 收. 4.2换热器结构设计应合理、紧澳、制造方便及满足安装、使用等要求.

4.3选材应按换热器的设计压力、温度、工作介质等确定.

4.3.1管材选用范围应尽量选择GB150规定的范围. 4.3.2制的受压元件按GB150规定的范围选取：法兰、盲板等视设计压力的不同，按管法兰或锻造 的管件、紧固件等标准选取.

4.4套管换热器的外套管壁厚应按GB150的规定计算，但外管最小壁厚不得小于表1的规定.

表1 mm 外管直径 32~45 57~76 83~102 108~133 140~159 壁厚 2.5 3 3.5 4 4.5 4.5直角弯管、弯头，U型弯管、弯头的弯曲半径B（见图1、图2）应分别取不小于1.5倍和2倍管子外 径.常用换热器的最小弯曲半径R可分别按表2、表3选取， 图1 图2 .2.
HG/T 2650-95 表2 mm 换热管外径 10 14 19 25 32 38 45 57 （直角）B 15 22 30 40 50 60 70 90 表3 mm 换热管外径 10 14 19 25 32 38 45 57 (U型）R 20 40 50 65 90 115 4.6直角、U型弯管段弯曲前的最小壁厚按式1计算.

=o（1 (1) 式中：d-换热管外径，mm； R---弯管段的弯曲半径，mm； d-弯曲前管子的最小整厚，mm； 0-直管段的计算壁厚，mm.

4.7换热管的拼接按5.4.1.3的要求.

4.8当套管换热器的套管较长时，内管应有支承，支承结构形式见图3.

图3 4.9套管换热器的内管外整可按传热要求增设翅片，其结构形式见图4、图5、图6. 图4 图5 图6 4.10套管端结构分不可拆式和可拆式，不可拆式结构见图7-a、图7-b、图7-c、图7-d；可拆式结构见 图8-n、图8-b、图8-c、图8-d、图8-e、图8-r、图8-g.

HG/T 95 图7 图8-b 图8-c 图8-d

HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2389--92 钢制管壳式换热器 质量分等细则 1992-09-15发布 1993--07-01实施 中华人民共和国化学工业部 发布
中华人民共和国化工行业标准 钢制管壳式换热器质量分等细则 HG/T 2389-92 1主题内容与适用范围 本标准规定了非直接受火的钢制管壳式换热器（以下简称换热器）的质量分等细则.

本标准适用于换热器型式为：固定管板式、浮头式、U型管式和填函式.

本标准适用于换热器参数为：公称直径不大于2000mm；公称压力不大于35MPa；公称直径（mm）和公 称压力(MPa)的乘积不大于10.

2引用标准 HG/T2388钢制焊接压力容器质量分等通则 GB150钢制压力容器 GB151钢制管壳式换热器 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 3产品质量分等的基本要求 3.1.本标准是企业质检部门进行质量检查的依据，也可供国家和部门的质量监督检测机构进行产品质量 监督抽查或质量检验使用.

3.2划分产品质量特性的类别和级别应符合HG/T2388中第四章的规定.

3.3产品质量等级评定应符合HG/T2388中第五章的规定.

3.4对产品进行质量检查时，受检方应提交受检产品的有关资料，并按检查方的要求，提供已选定产品的 全部技术文件和质量管理文件.

3.5在产品上能做零件、部件检查的应在所抽查产品上进行，否则从在制品中取相当于抽查产品台数的 零件、部件进行检查.

4分等细则 4.1材料部分应符合表1的规定.

4.2焊接部分应符合表2的规定.

4.3组装部分应符合表3的规定.

4.4机械加工部分应符合表4的规定.

4.5性能试验及附件部分应符合表5的规定.

4.6油漆、包装及出厂文件部分应符合表6的规定.

中华人民共和国化学工业部1992一09一15批准 1993-07-01实施 1
HG/T 2389-92 表1材料 序 质量特性质量特 质量特性指标 检查 评定结果 备 检查方法 名 称 性类别 a级 b级 c级 结果 优 合 不 级级格格 注 1.1 平 盖 A (1)达到b级要 (1)达到c级要 （1）材质（含代用）核查实物 1.2 壳 体 求 求 符合图样、GB151及凭证 (2)投料前应进 (2)有订货指导 1.3 管 板 和GB150以及压 行外观检查，必 力容器安全技术 1.4 封 头 要时做无损探 监察规程（以下简 1.5 管箱短节 伤检查并做出 称“容规”）的要求 相应记录和报 1.6 法 (2）按“容规”要求 告 钩 进行验收和复验， 1.7 其控制凭证（含标 1.8 膨胀节 记）具有可追踪性 1.9 换热管 1.10 主螺栓 1.11 主螺母 1.12 Di≥250 管法兰 Di≥250 1.13 接 管 1.14 补强圈 (1)达到c级要求 (1)符合焊接工 1.15 焊接材料 (2)有订货指导书 艺及相应标准 （受压元 规定 件用） (2)按"容规"要 求进行验收控 删，并具有相应 凭证
HG/T 238992 表2焊接 mm 序 质量特性质量特 质量特性指标 检查 评定结果 备 检查方法 号 称性类别 a级 b级 c级 结果 优 注 级级格 2.1 焊工资格 A (1)达到b级要求 (1)凡受压元件的焊接必须由 检查焊工 及钢印 (2)具有容器主要受 持有劳动部门颁发的相应类 档案证书 压元件焊缝的焊工 别有效证书的焊工担任 及实物 钢印部位图 (2)钢印清晰，部位符合工艺 要求（当图样、工艺规定不允 许打钢印时，应具有可道踪的 凭证资料） 2.2 焊接工艺 A (1)达到b级要求 (1)符合GB151的规定 核查凭证 评定 (2)具有完整的焊接 (2)主要受压元件焊缝具有焊 工艺评定，且符合 接工艺评定并符合JB4708的 JB4708的规定 规定 2.3 产品焊接 A 符合GB150第10.5条的规定，其控制凭证齐全且具 核查凭证 试板 有可追踪性 2.4 焊缝内部 A (1)达到b级要求 （1）达到c级（1）无损探伤要核查原始 质量 (2)同一部位返修不 要求 求及结果符合探伤资料 超过一次 (2）同一部位 GB150及相应及底片必 (3)100%射线探伤 返修不超过 标准规定 要时抽探 1级片率（按片数 二次 (2）同一部位返 计）不小于85%，局 （3）100%射 修按GB150规 部射线探伤I级片 线探伤I级定 率（按片数计)不小 片率（按片数 于85% 计)不小于 (4)一次探伤交检合 80%，局部射 格率(按片数计)不 线探伤I级 小于94% 片率（按片数 计)不小于 80% (4)一次探伤 交检合格率 (按片数计） 不小于90%
HG/T 2389-92 续表2 mm 序 质量特性 质量特 质量特性指标 检查 评定结果 备 检查方法 名 称性类别 a级 b级 c级 结果 优 不 级级格 注 格 2.5A、B类焊 B (1)达到b级要求 （1)达到c级 符合GB150 缝余高e (2)余高符合下列要求 要求 规定 器 (2）同一焊缝 板厚6 焊缝余高e 余高差不大 12 0~1.5 小e/2 1225 0~3 2.6 A、B类焊 B (1)焊缝宽度不大于 (1)焊缝宽度不大于坡口外沿 R 缝宽度 坡口外沿宽度加4 宽度加8 (2)同一条焊缝宽窄 (2）同一条焊缝宽窄差不大于 差不大于3 4 (3)同类型焊缝宽窄 (3）同类型焊缝宽窄差不大于 差不大于5 8 2.7 C、D类焊 B (1)达到b级要求 （1)达到c级 (1)按设计要 （1）核查 缝质量 (2)当焊脚尺寸小于 要求 求进行无损 原始凭证 等于8时，其正偏差 (2)当焊脚尺 探伤，并达到 (2）焊缝 为3，负偏差为1；当 寸小于等于8 设计质量要 测量器 焊脚尺寸大于8小 时，其正偏差 求 （3）专用 于12时，其正偏差 为3，负偏差 (2)当焊脚尺 量具 为4 负偏差为1；当 为1.5；当焊 寸小于等于8 焊脚尺寸大于等于 脚尺寸大于8 时，其正偏差 12时，其正偏差为 小于12时， 为3，负偏差 4 负偏差为1.5 其正偏差为 为2，当焊脚 4，负偏差为 尺寸大于8 小于12时， 尺寸大于等 其正偏差为 于12时，其 4，负偏差为 正偏差为4， 2；当焊脚尺 负偏差为2 寸大于等于 12时，其正偏 差为4，负偏 差为3 注：同类型焊缝系指坡口、型式、尺寸、焊接方法相同者.

容器、换热器专业设计质量保证程序 HG/T 20701.4-2000 主题内容与适用范围 本标准规定了容器、换热器专业设计质量保证程序，适用于设计质量保证工作.

2 引用标准 HG/T 20701.5-2000 《容器、换热器专业工程设计文件校审细则》 HG/T 20701.6-2000 《容器、换热器专业制造厂图纸审查要点》 HG/T 20701.7-2000 《容器、换热器专业设备数据表的格式与编制说明》 HG/T 20701.8-2000 《容器、换热器专业设备简图（设备工程图)设计规定》 HG/T 20701.9-2000 《容器、换热器和特殊设备专业工程设计规定编制说明》 HG/T 20701.10-2000 《容器、换热器和特殊设备专业设备通用技术规定编制 说明》 HG/T 20701.11-2000 《设备/材料(询价、订货)请购单和技术规格书的格式 与编制说明》 HG/T 20701.14-2000 《设备专业工程设计资料管理办法》 3 文件管理 3.1接受条件 3.1.1专业负责人负责接受条件.

专业负责人应按设计进度计划向提出设计条件的专业 19
催取条件和数据，将其分发给有关人员，并按HG/T20701.14-2000《设备专业工程设计资 料管理办法》的要求建立工程档案，以便管理和查阅.

3.1.2专业负责人应检查接受条件是经过提出条件的专业按质量保证程序要求进行 编制、校审和签字的.

f- 3.1.3专业负责人应核实接受条件，当有不全或有疑义时应及时向提出专业的专业负责 人提出，必要时以书面形式提出.

3.1.4专业负责人应定期检查接受条件，以保证本专业人员工作中所使用的接受条件均 为最新版次[这一点在完成设备简图（设备工程图)制造版或施工版时尤为重要].

3.2提出条件 3.2.1本专业提出的条件均由专业负责人统一管理，归口提出.

提出的条件应按 质量保证程序进行编制、校审和签字.

3.2.2专业负责人应保管好本专业负责编制的文件原稿，并按HG/T20701.14-2000 《设备专业工程设计资料管理办法》的要求建立工程档案.

单一起存人资料册中.

4工程设计规定 4.1接受条件 4.1.1接受条件应包括： 1设计开工报告； 2工程设计基础数据； 3用户的规定和意见； 4工程材料选用规定(材料备忘录).

4.2编制、校审和签字 4.2.1工程设计规定是在专业组长的指导下，由专业负责人按HG/T20701.9-2000《容 f 器、换热器和特殊设备专业工程设计规定编制说明》所规定的格式和要求进行编制，必要时 20
还要加人材料专业的意见.

4.2.2工程设计规定编制完成后，应先交专业组长初审，然后分发给室主任或主任工程 师、材料专业及其它有关部门审查.

4.2.3专业负责人汇总各方面的审查意见并对文件修改后签字.

4.2.4经签字的工程设计规定送交设计经理，并由设计经理发送给用户审查，采纳的意见 由编制者纳入设计规定中.

4.2.5校核人最终校核文件并签字.

室主任或主任工程师应审核工程设计规定的最终文 本，确认意见已包括在规定中后签字.

4.2.6最终文本的工程设计规定，由专业负责人送交设计经理，并由设计经理将该文件送 交用户确认，然后由设计经理予以发表.

4.2.7工程设计规定是重要的设计文件，正式发表后应尽量避免修改.

大多数的修改一般 来自用户并以用户变更通知单的形式提出.

当容器、换热器专业自已要求进行任何修改时， 事前应附一份修改说明，以得到用户确认.

5容器、换热器设备简图（设备工程图）和/或数据表 5.1接受条件 5.1.1接受条件应包括： 1工程进度计划和质量计划； 2 工程设计基础数据； 3 工程设计规定； 4 工程材料选用规定(材料备忘录)； 5 设备表； 6 包含有设备分析草图的工艺数据表； 7 包含有平均壁温等换热器分析数据的换热器数据表； 8 包含有设计压力和最高操作温度的容器接管汇总表； 9 包含有设计压力的换热器接管汇总表； 10 设备标高或设备布置图； 11 设备、管道保温（保冷)规定； 12 2设备、管道涂漆规定； 13 3包含有压力、温度、液面等控制点接口的连接简图； 21
14管道平面设计图纸或管口方位图； 15设备操作平台和爬梯的支承构件的标高、方位、型式.

16需预焊在设备上的管架、支承构件的标高、方位、型式、载荷及支承构件汇总表； 17作用在设备接管处的局部载荷； 18卧式容器、换热器的固定支座位置.

对于询价版设备简图（设备工程图），不需要上述全部条件，只需1～13项资料.

设计要求，与设计人、校核人一起审查数据表和工程设计要求.

5.2绘（编）制询价版设备简图（设备工程图）和/或数据表 设计人应综合必要的资料，其中包括容器、换热器分析数据和草图、仪表与容器连 接简图、结构材料、设计要求、采用规范、标准和计算数据.

并按HG/T20701.8-2000《容 器、换热器专业设备简图（设备工程图）设计规定》和HG/T20701.7-2000《容器、换热器专 业设备数据表的格式与编制说明》的要求绘（编）制询价版设备简图（设备工程图）和/或数 据表.

5.3校审和签字 .5.3.1设计人应按HG/T20701.5-2000《容器、换热器专业工程设计文件校审细则》仔 细检查自已的工作，并在“设计”栏内签字.

5.3.2校核人（或专业负责人)应按HG/T20701.5-2000的要求检查图纸的正确性、图 面质量、线条、尺寸、图形布置及其完整性等.

图纸上发现的错误，由设计人修改后返回给校 核人.

5.3.3经修改后，校核人（或专业负责人）应在“校核"栏内签字.

5.3.4审核人（或专业组长）应按HG/T20701.5-2000的要求审核图纸，审核意见由设 计人补充修改后，由审核人（或专业组长）在“审核"栏内签字.

5.3.5专业负责人应保管设备简图（设备工程图）的原图和每一版修改记录.

发送单分发给有关专业和部门.

5.4订货版 5.4.1订货版的设备简图（设备工程图）和/或数据表是在询价版的基础上进行的，在该 22
版图中应补充或修改经买卖双方在厂商协调会或订货期间讨论并确认的有关内容.

5.4.2设计人应在该版图中注明修改标记，并在“修改”栏中填写修改内容、签字、注明日 期，然后交校核人(或专业负责人)审查并签字.

5.5制造版 5.5.1专业负责人应检查5.1.1条中的接受条件必须是最终的并经过审核的条件.

5.5.2制造版设备简图（设备工程图）是在询价版（或订货版）的基础上，根据管道专业发 表的管道平面设计图（或管口方位图）和管道机械、土建专业提供的有关资料，补充支座和 管口方位图、管架、梯子、平台、需预焊在设备上的支承构件，以及明确卧式设备固定支座的 位置.

设计人在图中修改栏上应注明修改标记和“用于制造版"字样，经校核人（或专业负责 人)校核后签字，填写日期.

然后，由专业负责人发送给有关专业和部门.

5.6施工版 5.6.1施工版设备简图(设备工程图)(对于设备数据表为最终版)通常是在收到制造厂最 终确认(CF)图以后，并预计不会有进一步修改时发表.

5.6.2施工版发表前，设计人应在修改栏中填写修改标记或内容并注明“用于施工版”字 样，经专业负责人审查后签字，填写日期，由专业负责人发送给有关专业和部门.

6设备通用技术规定 6.1接受条件 6.1.1接受条件应包括： 1工程设计规定； 2工程设计基础数据； 3工程材料选用规定(材料备忘录)； 4包含有容器分析草图的工艺数据表和换热器数据表； 5有关的工程标准和说明书.

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容器、换热器专业工程设计阶段工作程序 HG/T 20701.3 -2000 1主题内容与适用范围 本标准规定了容器和换热器专业在工程设计阶段的工作程序，适用于设计管理工作.

2引用标准 HG/T 20701.4-2000 《容器、换热器专业设计质量保证程序》 HG/T 20701.6-2000 《容器、换热器制造厂图纸审查要点》 HG/T 20701.7-2000 《容器、换热器专业设备数据表的格式与编制说明》 HG/T 20701.8-2000 《容器、换热器专业设备简图（设备工程图)设计规定》 HG/T 20701.9-2000 《容器、换热器和特殊设备专业工程设计规定编制说明》 HG/T 20701.10-2000 《容器、换热器和特殊设备专业设备通用技术规定编制 说明》 HG/T 20701.11-2000 《设备/材料(询价、订货)请购单和技术规格书的格式 与编制说明》 HG/T 20701.12-2000 《容器、换热器和特殊设备专业厂商协调会工作程序及 说明》 3工作程序及其说明 容器、换热器专业在工程设计阶段不承担设备施工图设计时，其工作程序见附录A程 序图.

主要工作包括编制工程设计规定、设备采购(询价)技术文件，审查厂(商)报价，参加 6
厂(商)技术协调会，完成订货版、制造版、施工版设备简图(设备工程图)和/或数据表，审查 制造厂图纸等.

3.1工程设计规定 工程设计规定是本专业在工程设计中的一份重要的带规定性的文件，是以本专业为主 负责编制的.

内容和格式按HG/T20701.9-2000《容器、换热器和特殊设备专业工程设计 规定编制说明》.

因其中有关章节条款将综合加人材料专业及其它有关部门的意见.

因此， 本专业编制的初稿，应按HG/T20701.4-2000《容器、换热器专业设计质量保证程序》的要 求，提交材料专业和有关部门审查.

3.2设备采购（询价）技术文件 设备采购(询价)技术文件通常包括：设备/材料(询价、订货)技术规格书和/或请购单、 设备通用技术规定、询价版设备简图（设备工程图）和/或数据表、工程标准或标准图、程序 说明书等.

3.2.1设备/材料(询价、订货)技术规格书和请购单 设备/材料（询价、订货)技术规格书是一份以文字表述的采购（询价)技术文件，设备/ 材料(询价、订货)请购单是一份以表格表述的采购(询价)技术文件.

工程设计中可根据设 备/材料采购的情况选用其中一种或两种同时采用.

该文件是本专业为主负责编写的.

内容 与格式按HG/T20701.11-2000《设备/材料（询价、订货）请购单和技术规格书的格式与 编制说明》.

3.2.2设备通用技术规定 设备通用技术规定是设备采购（询价)技术附件中的重要文件，通常是按设备的类型分 别进行编制的，内容和格式按HG/T20701.10-2000《容器、换热器和特殊设备专业设备通 用技术规定编制说明》.

该文件是以本专业为主负责编制的，其中有关章节条款将综合加人 材料专业的意见.

因此，本专业编制的初稿，应按HG/T20701.4-2000《设计质量保证程 序》的要求，提交材料专业和有关部门审查.

， 工程设计中，本专业可根据工程项目设备种类和要求选用、修订或重新编制设备通用 技术规定.

3.2.3工程标准 工程标准是本公司（院）为了满足工程项目设备设计、制造和检验的特殊要求而制定的 企业技术标准.

根据工程标准涉及的内容可以由本专业为主负责编制，或由材料专业和其 它专业为主负责编制.

编制的文稿应按HG/T20701.4-2000《容器、换热器专业设计质量 10
保证程序》的要求，提交相关专业和部门审查.

工程设计中，可根据工程项目设备的要求选用、修订或重新编制工程标准.

3.2.4程序说明书 程序说明书是本公司（院）为了满足工程项目设备的检验、安装的特殊要求而制定的检 验、安装程序说明.

根据程序说明书涉及的内容可以由本专业为主负责编制，或由其他专业 为主负责编制.

编制的文稿应按HG/T20701.4-2000《容器、换热器专业设计质量保证程 序》的要求，提交相关专业和部门审查.

工程设计中，可根据工程项目设备的要求选用、修订 或重新编制.

3.2.5设备简图（设备工程图）和/或数据表 设备简图（设备工程图）和/或数据表是设备采购（询价)技术附件中的重要文件，应按 HG/T20701.8-2000和HG/T20701.7-2000进行编制.

它是由本专业负责编制，需要 有关专业配合的一项工作.

对不同类型的设备，有关专业配合程度也不尽相同.

对于某些关键设备，因其设计要求(如材料选择和材料检验要求等)往往要涉及到材料 专业.

因此，上述设备图纸一般应交材料专业审查.

对于一般设备的选材是根据工程材料选用规定进行的，设计中与材料有关的特殊问题 较少，故这一类设备图纸一般可不交材料专业审查.

3.3审查制造厂（商）技术报价 审查制造厂（商）技术报价是本专业一项重要工作，本专业应会同材料专业（主要对关 键设备)对制造厂(商)技术报价作出技术评价.

当同时有几个制造厂(商)对同一台(组)设 备提出报价时，本专业应完成厂（商）报价的技术评比表和评定意见，并按HG/T 20701.4-2000设计质量保证程序的要求提交本专业、本部门的负责人审查，然后交设计经 理，由设计经理发送采购部门，作为采购部门决定该台（组）设备的订货厂（商）的依据之 一.

3.4厂（商）协调会 厂(商)协调会议(VCM)是为关键设备而召开的，是与制造厂(商)一起共同讨论并决定 有关设备的设计、选材、制造、检验及其它有关问题的重要会议.

会议由容器、换热器专业为 主进行准备并且自始至终参加会议的全过程.

会前，负责该项设备设计的工程师和专业负 责人应按HG/T20701.12-2000《容器、换热器和特殊设备专业厂商协调会工作程序及说 明》准备好会议的详细议程（技术部分)，拟写发给制造厂的邀请信.

在会议期间应作好记录 并完成会议纪要的整理工作(技术部分).

其它有关专业可根据会议的进展和讨论内容随时 11
参加.

会议纪要中有关材料、检验部分也可由有关专业负责整理，然后并人会议纪要的技术 部分.

一般设备订货，必要时本专业设计人员也应参与，负责与厂（商）讨论并决定有关技术 问题.

通常情况下不需单独形成纪要，只需将有关技术问题的讨论结果作为订货合同的一 项补充条款即可.

3.5订货版的设备简图（设备工程图）和/或数据表 订货版设备简图(设备工程图)和/或数据表是在设备召开厂(商)协调会(VCM)后并在 签订订货合同以前进行的，是订货合同技术附件的-个重要组成部分.

在这版图上应将 VCM达成的有关协议内容反映在上面.

一般情况下，通过VCM或在设备订货时对询价图总 会作出一些补充和修改.

因此，在对询价版图纸改变较多的情况下，发表新版图纸（即订货 版)作为订货的正式依据是必要的.

3.6先期确认(ACF)图纸的审查 先期确认（ACF）图纸是制造厂根据订货技术文件要求绘制的先期提供的图纸.

该 图纸是经过制造厂各级有关人员（设计、校核、审核）签署的.

ACF图纸的审查工作一般 是由本专业完成该项设备简图（设备工程图）的设计者和校核者承担.

此项工作应按 HC/T20701.6-2000《容器、换热器专业制造厂图纸审查要点》进行.

3.7制造版设备简图（设备工程图） 制造版设备简图（设备工程图）是本专业接到制造厂（商）ACF图纸并经审查后开始的 一项工作.

在该版图纸中除了可能需要补充和修改一些图形和数据外，还应补充有关专业 在详细设计过程中提供的补充设计条件，如管口方位、支座方位和标高、需预焊在设备上的 支承构件或加强板、卧式容器或换热器的固定支座的位置等.

该版图纸除分发给本公司 （院）内部各有关专业外还应发送给制造厂，以作为制造厂完成最终确认(CF）图的依据.

3.8最终确认（CF）图纸的审查 制造厂完成的最终确认(CF)图纸是制造厂交付生产车间制造的最终图纸.

为了慎重起 见，本公司（院)尚需进行一次最终审查，以确保制造厂的图纸完全符合订货要求.

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3.9施工版设备简图（设备工程图） 施工版设备简图(设备工程图)是本专业收到制造厂(商)CF图纸以后，并预计不会再进 行任何修改的情况下进行的.

如果设备在制造之前，由于某些原因需作某些修改（需取得买 卖双方认可后才能进行），这些修改应在施工版的设备简图（设备工程图)中予以反映.

如果 对制造版未作任何修改和变动，只需在修改栏中注上“用于施工版”，签上日期，即表示施工 版的发表.

4其它需要说明的问题 4.0.1当本公司（院)与用户的合同中明确由本公司（院)承担设备施工图设计时，有关专 业应对本专业提出的询价版设备简图（设备工程图)和/或订货版设备简图（设备工程图）进 行确认并签署，本专业将根据经确认的设备简图（设备工程图)进行设备施工图设计.

工作 程序见附录B.

4.0.2设计联络 设备订货后，为便于设计联络，在取得设计经理同意后本专业可直接与制造厂进行技 术上的联系.

4.0.3详细工程设计阶段，设备管口方位条件，管道专业可以用管道平面设计图提出，也 可以用管口方位图的形式提出.

5附录 附录A容器、换热器专业工程设计阶段工作程序图(由制造厂完成设备施工图设计) 附录B容器、换热器专业工程设计阶段工作程序图（由本公司（院)完成设备施工图 设计） 13