QB 中华人民共和国行业标准 QB 1009-90 食品工业用板式换热器 1990-11-05发布 1991-06-01实施 中华人民共和国轻工业部发布
中华人民共和国行业标准 Q9300950 食品工业用板式换热器 1主题内客与适用图 本标准规定了食品工业用析式换热器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规到和标 之、包能、运输、C存.

本板准适用于啤酒、饮料、乳品、美汁、奢油等各种液体的杀菌、净却及损热用的设 计压力不大于1 2MP，设计温度不大于473K（200℃）的食品工业用板式检热.

2引用标准 CS191包装情运图示标 CB708乳制板品称 G33280不锈钢冷机钢板 CB食品维胶斤（）卫生标准 CB2100不锈冠验钢销升我求条件 B3759税电产品包装通用技术票价 86产品标牌 3产品分 3.1能构式 .夹教式 .单医杆式 .实析式 4按求要求 4 1本要求 4.1.1产品应赛合本标地的要求，并按洲经规定程序批准的图祥及技术文件划造.

4.1.2产品制建采用助材料，须具有质量合格证明书，否期应对材料进行检始，合格后方 能使用.

4.1.3外构价、外协静均应有会格证明书，方可进行配.

4 2工作条件 加盘或冷期的被体介质皮对不锈钢无腐轴性，该体分成的证登、温度及其地染件应登合 说计参验的规定.

4.3使用性能 4.3.1产品在正常工作时，应些封良好，不得有演漏现象.

产品的换热性他应达到提计要求.

中华人民共和国轻工业部1390一11一05批准 1331-06-01英地 1
Q1009-$0 4.3.2当温度小于333K（℃）、流速为 5=/、换热两侧为水一水进流运行时，产品的 传热系数不组于232sW/a、KC20tgkcal/（m.k.℃））.

4.3.3产品在正常条养使用下，整乱使用寿命不少于5年.

4.4表面量 4.4.1板片表面不允许有超过板材厚度公是的团统、别伤、压统等敏际，冲切毛剩必 领清除干净.

4.4，2经电光后的板所，应美现、光出.

4.4.3像表面应光滑，不允有气治、因抗或其他派响密对性湘的确陷.

4.4.4广品的碳承国零部件外属表面必炭定取防高借施.

4.5材料要求 4.5.1等件材料必频检别图样是定.

板片、操胶垫、央装行、现家杆及医杆式始 构中断上轴.

下轴、螺母，必装有材料质量保证书， 4.5.2板片材料应特合食品卫生要求，并应行合GB3280的规定.

4.5.3板片选用的别板厚度临差投GB708中B版的规定.

4.5.4像股垫材料求 应采用食品用橡，其卫生标应符合C8480T的规定： 4.5.5与流体食品赞触的零作材料，以采期不卷钢新造.

慕氏明度为70~ 4.6加工求 4.6.1板片不得有要收、穿礼及其他影响磨对性提的缺陷.

4.6.2橡取垫以度物益为mm 4.6.3中间片框知不得有现纹及其绝那响文挥张度的缺院 4.6.4中间片角孔提头的加工要求按GB2100的规定， 4.7配医求 4.7.1装配就零件表面应限去毛刺，铁属、润与等胆物应清除干净.

4.7.2板片在加配需应相据波程期行上期序及其他院定标记，必频准确无误.

4.7.3除腔与板所应粘他字国，不得脱露.

4.7.4各种流体速图口接头的装配，皮严略遵照流程图及总装需求通行，并在间定的位置 团定标牌.

4.7.5产品应按流程图进行短装，压紧尺寸按下式进行计算： L=X(k I)ab mmmmmwo(1) 式中.

L两压紧板间的距夷，== N=银片数 h名义板剑（部两板片闻的能离），B； 1长片名文厚度，mm 中间片数； 一中同片名义等度，mm， 装时压紫尺的编差不大于±0 2%mm，非厂时应注意证尺寸不小于1 05L，用 2
Qe 1009-90 前再压紧为L.

5试验方法 5.1密封性试验 5.1.1以水为介质通行渡压试验，试验压力为1.25设计五力.

5.1.2试压前，检连产品的管路、板片不导有锁属、脏物，应微好调结工作.

5.1.3产品能装、医紧板片后，通人温度为35#K（85℃）左右的水解环的30min始，进行 单通反力试验，加压至规定的试验压力，持压2min，不持渗服 5.1.4试最完毕后，应松开压紫量，持流道内积水，组装时4.7，6条的规定.

5.2板片加工质量用放大微及灯光验查，必要时采用架伤方出检验，应符会46，1条购规定.

5.3问一牌号、民一配方的推腔业三生指标，每年期验证一次，应符会GB480T的碳定，驳 费料应归档保存.

5.4橡胶业硬度师部氏硬度计测定.

5.5换热性能试 产品换热性能的测试可在用户厂进行定.

5.6传热系数试 产品传热系数助测试独以下实验装置流程示意测进行； 1一热池，一加热气8一热水线路：4~B水系；5一式快热品，0-压力次：1- 显度计：8一选量址：9-持水能路：10-水至：11-水池 实验装置流程示意图 产品作热系数按下式进行计算，应件会4.3，2条的规定， KR"" F-△ Q
Q9 100990 式中：Kw-实的传热系散，W/（n，K）； F--传通面积，= 5.7可靠性考核 △平约温次，K. 可靠性考核，口用户提供的原始资料作为做据.

5.8未规定购试验方法靠医试胞方出运行.

6验规剂 6.1每台产品须经制造厂质量检股部门检轮介称，并附有产品质量合格证方可高厂.

6.2检验9类 产品检验分出厂检验和型式检验.

6 3.1产品出厂能必须进行出厂检舱，检验项目按4.4~4 7条的现定.

6.3.2按生产录推查10%的产品建行水压试验，底符会5 1条的周定，如试验不将合要求， 按查20%产品进行水压试验，如务不符合要求则整批产是递台进行水压试验，不符合时允 许修整等件，使之符合标难后才能出厂 6 3.3板片、植胶垫的拙查率为2%，应符合本标准技术要求中相应的现定.

6.4型式检 6.41有下列情说之一时，应进行整式检验.

.新产品试制定型塞定时； .正式生产后，知运构、材料、工艺有校大改安，可能影响产品性能时： .产品停产三年后，恢复生产时； 、出广检验错果与上次空式的验有核大差异时 、国家后量监誉机构提出选行型式检验的要求时.

6.4.2型式验轮项日按下列成定 *产品的登式检验项日除4 3 2条外接本标准中规定的技术要求全部进行验验； 每种签式、现格的板片首次制造时，应通行一次传热系整的润试和综会评价，并店 符会4.3.2次的规定.

7标志、包顿、运输、购布 7.1标 每台产品应在明基部位固定标牌，标形状和风寸应将合a的规定，标牌内容包活： 通厂名称： b.产品型号和名称： .主要技术步数，换热面权、设计压力、设计湿度： 4.外形尺寸 .重量：

弹性柱销联轴器 JB/ZQ 4726-2006 1型式、基本参数和主要尺寸 1.1HL型弹性柱销联轴器 型式、基本参数、外形尺寸和连接尺寸应符合图1、表1的规定.

J型轴孔 AA Y型轴孔 1x 标志 1-19 Z型轴孔 型轴孔 4 图1 表1 公称转矩 许用转速 轴孔直径 轴孔长度，m 号 T [] d d d Y J.J.2 D 转动惯量 Nm /min mn L CULU URU mm kg*m* kg 12 14 32 27 32 16 HL1 250 8500 42 42 19 90 40 202.5 0.003 2 20 22 52 38 52 24 20 H1.2 560 6300 22 52 52 24 120 55 28 2.5 0.015 25 62 44 62
JB/ZQ 表1（续） 公称转矩 许用转速 轴孔直径 轴孔长度，mm 台香 T. [x] d1 d2 d J，J，Z D D 6 S 转动惯量 质量 Nm r/min rma L L: mm mea kg*m² kg 62 44 62 HIL2 560 6300 30 32 82 60 82 120 55 8 2.5 0.015 5 35 30 32 35 82 60 82 HL3 1250 4750 38 40 160 75 36 2.5 0.15 8 42 45 112 112 48 40 42 45 48 112 84 112 HLA 2500 08 50 195 100 45 3 0.08 22 55 56 60 63 142 107 142 50 55 112 8 112 56 60 HL5 3150 3450 63 220 120 45 0.14 30 65 70 142 107 142 71 75 60 HL6 6300 2720 63 65 142 107 142 082 0.36 ES 70
JB/ZQ 4726-2006 表1（续） 公称转矩 许用转速 轴孔直径 轴孔长度，mm 塑号 Ta [n] d d2.d A J.J.2 D D 6 S 转功惯量 质量 Nm r/min m L L mtm Dm CURAL kg*m? kg 71 75 142 107 142 HL6 6300 2720 80 280 140 56 0.36 53 85 172 132 172 71 142 107 142 75 80 HL7 11200 2360 85 172 132 172 320 170 56 4 1.1 58 90 95 100 110 212 167 212 85 90 172 132 172 HL8 16000 2120 95 100 360 200 56 S 1.4 119 t10 120 212 167 212 125 100 110 212 167 212 HL9 22400 1850 120 125 4:0230 63 5 3.35 197 130 140 252 202 252 110 120 212 167 212 125 HL10 OOSSE 1600 130 480 280 75 6.8 322 140 252 202 252 150 160 170 302 242
JB/ZQ 表1（续） 公称转矩 许用转速 轴孔直径 轴孔长度，mm T. [] d d.d. Y J.J，Z D D 转动惯量 质量 Nm r/min nm L L. L mm mm rra g*m？

kg 0H 35500 1600 180 302 242 302 480 280 75 6 6.8 322 130 140 252 202 252 150 160 HL11 50000 1400 170 302 242 540 340 75 14.1 520 180 190 200 352 282 352 220 160 170 242 180 190 HL12 80000 1220 200 352 282 352 630 400 06 22.5 714 220 250 410 330 260 190 200 352 282 352 220 HL13 125000 1080 240 250 410 330 710 465 100 8 42.5 1057 280 00 470 380 240 250 410 330 18000 260 HL14 950 280 0OB OES 110 8 108.2 1956 300 470 380 320 340 550 注：1转动惯量与质量是按照轴孔最小直径与最大长度计算的近很值.

450 2 工作环境温度-20~70t.

JB/ZQ 4726-2006 1.2HLL型一带制动轮弹性柱销联轴器 型式、基本参数、外形尺寸和连接尺寸应符合图2、表2的规定，制动轮安装在从动端.

从动确、 主动端 [x 标志 J轴孔 C Y型轴孔 1:10 型轴孔 型轴孔 图2 表2 公称 许用 啪孔 转矩 直径 轴孔长度，mm 型号 转速 A J.J.Z D D B D S c 转动惯嗽质量 T. [=] d d2.d Nm t/min cam L L L mmn m mta xun kg*m" kg 20 22 52 24 HL.L1 560 5600 25 28 62 62 200 120 85 55 28 2.5 42 0.053 11 30 32 82 60 82 35 30 32 35 82 60 82 HL.1.2 1250 3700 200 160 85 75 36 2.5 147 0.06 14 40 42 112 84 112

ICS21.120.20 J19 JB 备案号：20291-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7849-2007 代替JB/T7849-1995 CHINA 径向弹性柱销联轴器 PRESS Pin elastomer couplingradial s 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 249
JB/T7849-2007 前言 本标准代替JB/T7849-1995《径向弹性柱销联轴器》.

本标准与JB/T7849-1995相比，主要变化如下： 增加LJP型-带制动盘型联轴器 一将附录A去掉，附录B改为附录A； 一主要尺寸的标注作了调整.

本标准的附录A为资料性附录.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：太原重型机械集团有限公司.

本标准主要起草人：韩书莉、王晓凌.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7849-1995.

2)
JB/T 7849-2007 径向弹性柱销联轴器 1范围 本标准规定了径向弹性柱销联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数、主要尺寸、技术要求、检验 规则和标志、包装和贮存等.

本标准所规定的联轴器，主要适用于联接两同轴线的传动轴，具有一定的径向、轴向、角向位移补偿 量和减震、缓冲性能，工作温度为一35C~80C，传递公称转矩为1250Nm~355000Nm， 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.

凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（CB/T528-1998，eqvISO37：1994） GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（GB/T529- 1999 eqv ISO 34-1;1994) GB/T531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（GB/T531-1999，idtISO7619：1986） GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006.ISO630：1995，NEQ) GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定（GB/T1681-1991 eqvISO4662：1986） GB/T1682硫化橡胶低温性的测定单试样法（GB/T1682-1994，eqvISO812：1991) GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690-2006，ISO1817，2005，MOD） GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512-2001，eqv ISO 188:1998) GB/T3852联轴器轴孔和联结型式尺寸（GB/T3852一1997 neqISO/R775：1969） GB/T4879防锈包装 GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（eqvISO815： 1991) GB/T11352一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-1989；ueQISO3755：1991） 3联轴器的型式、基本参数和主要尺寸 3.1型式、基本参数和主要尺寸 3.1.1LJ型--基本型联轴器，其型式见图1. 基本参数和主要尺寸应符合表1的规定.

3.1.2LJD型--单法兰型联轴器，其型式见图2 基本参数和主要尺寸应符合表2的规定.

3.1.3LJZ型--带制动轮型联轴器，其型式见图3. 基本参数和主要尺寸应符合表3的规定.

3.1.4LJP型-带制动盘型联轴器，其型式见图4.

基本参数和主要尺寸应符合表4，表5的规定.

251
JB/T7849-2007 Y型轴孔 型轴孔 型轴孔 乙型轴孔 图1LJ型径向弹性柱销联轴器 表1 mm 公称转矩 许用转速 轴孔长度 r./ []/ 轴孔直径 人 J型 J型、Z型 D B 转动惯量/ 型号 S 质量/ dd d. D （kgm²) （r/min) kg (N-m) L L L 25 28 62 44 62 44 LJ1 1250 5000 30 32 35 38 82 60 82 60 158 75 4 84 0.026 11.9 40 42 （45），（48) 112 84 112 84 30 32 35.38 82 60 82 60 LJ2 2 000 4 400 40 42 45 48 (50) 178 S8 4 88 0.051 19.3 112 84 112 84 (55）.(56) 30 32 35 38 82 09 82 60 LJ3 3150 4 000 40 42 45 48 50 55 56 112 84 112 84 200100 4 96 160°0 23.5 60 63 65 142 107 30.32 35.38 82 60 82 60 LJ4 4 500 3500 40 42 45 48 50 55.56 112 84 112 84. 224 120 4. 100 0.166 31.4 60 63 65 70 71 75 142 20 142 107 40 42 45 48.50 55 56 112 84 112 84 LJ5 6 300 000 60.63 65 70 71 75 142 107 142 107 260 140 6 ina D.34 52.3 80 85 （90).(95) 172 132 172 132 99′55*09 112 84 112 84 60 63 65 70 71 75 142 107 142 107 LJ6 12 500 2 600 320 118 0.8 79 80 85 90 95 172 132 172 132 100 110 212 167 212 167 252
JB/T7849-2007 表1（续） mm 公称转矩 许用转速 轴儿长度 轴孔直径 人 J型、Z型 转动惯量/ T. [n] J 质量 型号 d.d..d D D S B （Nm) （kgm²） kg （r/min) L. 1. 50.63.65.70.71.75 142 107 142 107 LJ7 20000 2500 80.85.90.95 172 132 172 132 380 190 6 136 1.9 125 100.110.（120） 912 167 212 167 922.02 142 107 142 107 80.85.90.95 172 132 172 132 IJ8 31500 2300 420220 6 142 3 1 171 0 40.120.125 212 167 212 6 30.140 252 202 252 202 80.85 90.95 172 172 32 100.110.120.125 212 167 167 1J9 45000 2400 170 09g 6 148 5 4 237 130 140.150 252 202 202 160 242 242 s 06 .95 172 132 S 100.110.1 167 IJ10 1900 280 168 9.4 328 130.140 252 202 R 160 170 1803 242 6 .95 122 132 100.110.120 212 167 21 167 11 8000 1800 280 8 168 12.9 380 130 140 150 52 202 252 202 302 242 30 242 110 120、125 212 167 21 167 130.140.150 252 202 252 202 1J12 100000 8 172 18 0 480 160.170.180 302 242 242 190.200 352 282 352 282 Q.120.125 212 167 212 167 130.140 40 252 292 252 202 1J13125000 1500 680 340 8 198 28 566 160.170.180 302 242 242 190.200.220 352 282 352 282 130.140.150 252 202 252 202 160.170.180 302 242 302 242 LJ14 160000 1500 740 370 8 202 42 777 190.200 220 352 282 352 282 240 410 330 150 252 202 252 202 1J15 250000 1400 840 400 8 206 70 1030 160.170.180 302 242 302 242 253

ICS21.120.20 J19 JB 备案号：20290-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7846.2--2007 代替JB/T7846.2-1995 矫正机用十字轴型万向联轴器 Universal coupling with spider for leveler 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 243
JB/T7846.2-2007 前言 JB/T7846《矫直机用万向联轴器》分为两个部分： 一第1部分：矫直机用滑块型万向联轴器； -第2部分：矫直机用十字轴型万向联轴器.

本部分为JB/T7846的第2部分.

本部分代警JB/T7846.2-1995《矫正机用十字轴型万向联轴器》.

本部分与JB/T7846.2-1995相比，主要变化如下： 一为了便于选用，图1的尺寸标注和表1的尺寸编排有所改变； 材料力学性能符号按新标准进行了修改.

本部分由中国机械工业联合会提出.

本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口.

本部分起草单位：太原重型机械集团有限公司.

本部分主要起草人：王秋英、刘润林.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为： --JB/T7846.2-1995.

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JB/T7846.2-2007 矫正机用十字轴型万向联轴器 1范围 JB/T7846的本部分规定了矫正机用十字轴型万向联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数和 主要尺寸、技术要求、检验规则及标志、包装和贮存等.

本部分所规定的联轴器，主要适用于HB/T1465.1规定的辊式板林矫正机，也适用于其他机械设 备.

其回转直径为46mm~150mm公称转矩为90Nm~6300Nm，轴线折角a≤10 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7846的本部分的引用而成为本部分的条款.

凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新段本适用于本部分.

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000，eqISO7801997） GB/T1144-2001 矩形花键尺寸、公差和检验（neqISO14：1982） GB/T3852-Q997联轴器轴孔和联结型式尺寸（negISO/R775：1969） GB/T4879L锈包装 JB/T1465.1辑式板材矫正机基本参数 P 3型式、基本参数和主要尺寸 3.1联轴器的型式基本参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定.

3.2标记 D 3.2.1标记方法 B 齿轮机座端轴孔直径 齿轮机座端轴孔型式代号 齿轮机座端轴孔配合长度 WSL 联轴器 十字轴型万向联轴器 标准代号 序号 矫正机端轴孔配合长度 矫正机端轴孔型式代号 矫正机端轴孔直径 3.2.2标记示例 示例：WSL2十字轴型万向联轴器 齿轮机座端：Y型轴孔.d-40mm.L-112mm 矫正机端：J：型轴孔，d-30mm.L=60mm WHI.2联轴器 40×112 09×0 JB/T7846.2-2007 245
JB/T 7846. 2-2007 齿轮机座编 新正机增 1- 叉头： 2- 十字轴； 3- 叉头. 图1十字轴型万向联轴器 表1十字轴型万向联轴器基本参数和主要尺寸 mm 尺 寸 公称 齿轮机座增 矫正机端 转动惯量/ 最大 型号 转矩/ 质量/ (N-m） L L: L (kgm') d D L d kg Y型J梨 Y型J型 20、22、24 52 38 45 31 20、22、24 52 88 0 003 7 WSL1 06 25、28 62 44 46 31 600 30、32、35、38 28 60 58 38 25、28 62 44 0.007 6 9 82 60 58 38 0.010 12 WSL2 315 30 32、35、38 82 60 38600 40 42、45、48、50 112 84 70 48 0.018 15 40、42、45、48、50 112 84 7048 700 0.023 19 WSL3 500 55、56 112 84 40、42、45、48、50 112 84 70 48 90 58 750 0 051 25 60、63、65 142 107 55、56 112 84 06 9955 112 84 800 0 077 38 WSL4 1 400 60、63、65 142 107 90 70、71、75 142 107 120 70 60、63、65 142 107 850 0.16 44 70、71、75 142 107 120 70 006 0.19 54 WSL5 4 000 70、71、75 142 107 120 70 80、85、90、95 172 132 150 81 056 0.37 65 WSL6 6300 80 85 90 95 80 85、90、95 172 132 150 81 1600 0.48 86 注：安装总长L=LLL LL 4 技术要求 4.1联轴器应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.

4.2十字轴的材料采用合金结构钢.其力学性能： a)R≥1 080 MPa; b）R≥835 MPa; c)A≥55J.

4.3叉头的材料采用合金结构钢，其力学性能： a)R>700MPa; 246
JB/T7846.2-2007 b)R≥500MPa: c）A≥47J.

4.4联轴器的内外花键的尺寸公差带按GB/T1144-2001中"一般用滑动装配型式”的规定.

4.5联轴器轴孔型式应符合GB/T3852-1997中长圆柱形轴孔-Y型和无沉孔的短圆柱形轴 孔---J型的规定，键槽应符合平键单键精-A型的规定.

4.6联轴器装配后，应转动灵活，无卡滞现象.

5检验规则 5.1联轴器制造厂应按第4章所规定的技术要求和设计图样逐项检验.

5.2联轴器均应经制造厂产品质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证，方可出厂.

5.3用户另有要求时，可与制造厂协商.

6标志、包装和贮存 6.1联轴器应在明显部位打印型号标志.

6.2联轴器合格证中应包括： a）联轴器型号、标准号； b）制造厂名称； c）检验合格标记； d）出厂日期.

6.3联轴器清洗后应按GB/T4879的规定进行防锈包装.

6.4联轴器外包装箱上的标志，应符合GB/T191的规定.

6.5联轴器应放在室内干燥环境，避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触.

247

ICS 21.120.20 JB J19 备案号：20289-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7846.1-2007 代替JB/T7846.1-1995 CHINA 矫正机用滑块型万向联轴器 S S Universal couplingwithplainblockfor leveler PRES 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 237
JB/T7846.1-2007 前言 JB/T7846《矫直机用万向联轴器》分为两个部分 一第1部分：矫直机用滑块型万向联轴器： 一第2部分：矫直机用十字轴型万向轴联轴器.

本部分为JB/T7846的第1部分.

本部分代替JB/T7846.1-1995《矫正机用滑块型万向联轴器》.

本部分与JB/T7864.1-1995相比，主要变化如下： 一为了便于选用，图1的尺寸标注和表1的尺寸编排有所改变； 一材料力学性能符号按新标准进行了修改； 一将销轴材料的力学性能进行了修改； 一将叉头材料的力学性能进行了修改.

本部分由中国机械工业联合会提出.

本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口.

本部分起草单位：太原重型机械集团有限公司.

本部分主要起草人：刘润林、王秋英.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T7846.1-1995.

238
JB/T 7846.1-2007 矫正机用滑块型万向联轴器 1范围 JB/T7846的本部分规定了矫正机用滑块型万向联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数和主 要尺寸、技术要求、检验规则及标志、包装和贮存等.

本部分所规定的联轴器，主要适用于JB/T1465.1规定的辑式板材矫正机，也适用于其他机械设 备.

其回转直径为22mm~140mm，公称转矩为31.5Nm~10000Nm，轴线折角a≤7°.

2规范引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7846的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，教励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000，eqvISO780：1997） GB/T1144-2001矩形花键尺寸、公差和检验（neqISO14:1982） GB/T3852-1997联轴器轴孔和联结型式尺寸（neqISO/R775：1969） GB/T4879防包装 JB/T1465.1辑式板材矫正机基本参数 3型式、基本参数和主要尺寸 3.1联轴器的型式、基本参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定.

3.2标记 3.2.1标记方法 齿轮机座墙轴孔直径 齿轮机座编轴孔型式代号 齿轮机座嘴轴孔配合长度 WHL. 联轴器 滑块型万南联轴卷 标准代号 序号 矫正机蜡轴孔配合长度 新正机增轴孔型式代号 矫正机墙轴孔直径 3.2.2标记示例 示例：WHL5滑块型万向联轴 齿轮机座端：Y型轴孔.d=40mm.L=112mm 矫正机编：J型轴孔，d=30mmsl=60tm WHLS联轴器 40×112 J30X60 JB/T7846.1--2007 239
JB/T7846.1-2007 齿轮机座圳 新正机蜡 1- 叉头； 3 一滑块： 2- 销轴： 一叉头. 图1滑块型万向联轴器 表1基本参数和主要尺寸 tmm 主要尺寸 公称 齿轮机座 矫正机端 骆戟 最大 型号 转矩/ 惯量/ 质量/ （Nm） L L d L d L D D; L (kgm²) kg Y型I型 Y型J型 10 11 25 22 22 19 0.000 13 1.1 WHL1 31.5 10 11 12 14 32 25 22 22 19 500 27 28 21 0 000 27 1 2 12 14 32 27 28 21 0.000 41 1 78 WHL2 80 16.18 19 42 30 12 14 32 27 28 21 550 36 26 0 000 97 2.18 20 22 52 38 16 18.19 42 30 36 26 16 18 19 42 30 550 100°0 3.1 20 22 52 38 WHL3 200 9 26 24 52 38 46 31 20.22 52 88 600 0 002 7 4.5 25 28 62 44 24 52 38 46 31 24 52 38 0.003 7 6.5 WHL4 400 25.28 62 44 46 31 600 30 32 35 38 82 60 8 38 25 28 62 44 0 007 6 8.7 30 32 35 38 82 60 8S 86 0.01 11.5 WHL5 800 30 32 35 38 82 60 58 38 600 40 42 45，48 50 112 84 70 48 0.018 15 40 42 45 48 50 112 84 70 00 .024 20 9IH 1400 55 56 112 84 40 42 45，48 50 112 84 70 48 90 58 750 0 053 26 60 63 65 142 107 55 56 112 84 90 58 55 56 112 84 800 0.079 39 WHL7 3150 60 63 65 142 107 90 58 70 71 75 142 107 115 70 60 63 65 142 107 850 0:15 45 70 71 75 142 107 115 70 900 0.17 WHL8 7100 70 71 75 142 107 115 70 80 85 90 95 172 132 140 S1 950 0 29 66 WHL9 100000 80 85 90 95 172 132 81 80 85 90 95 172 132 40 81 1 00 0.37- 注：安装总长L=L;LLLL 240
JB/T7846.1-2007 4技术要求 4.1联轴器应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.

4.2销轴的材料采用合金结构钢，其力学性能： a）R≥1150MPa: b）R≥900MPa; c)A≥60J.

4.3滑块的材料采用合金结构钢，其力学性能： a）R≥900MPa: h）R≥785MPa c）A≥54J. 4.4叉头的材料采用合金结构钢，其力学性能： a）R≥100gMPa b)R≥800MP c)A≥50O 4.5联轴器的内外花键的尺寸公差带按6B/T1144-2001中“一般用滑动装配型式”的规定.

4.6联轴器轴型式应符合GB/T3852-1997中长圆柱形轴孔-Y型和无沉孔的短圆柱形轴 孔--」型的影键槽应符合平键单键槽 A型的规定 4.8联轴器应来用集中润滑.

P 5检验规则 5.1联轴器制造按第4章所规定的技术要求和设计图样逐项检验.

5.2联轴器均应多造厂产品质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证，方可出厂.

5.3订户另有要求的可与制造厂协商.

6标志、包装和贮存 6.1联轴器应在明显部位打身型号标志.

6.2联轴器合格证中应色活 a）联轴器型号、标准号 b）制造厂名称： c）检验合格标记： d）出厂日期.

6.3联轴器清洗后应按GB/T4879的规定进行防锈包装.

6.4联轴器外包装箱上的标志，应符合GB/T191的规定.

6.5联轴器应放在室内干燥环境，避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触.

241

ICS 29.160.10 JB K 20 备案号：15619-2005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7836.22005 代替JB/T7836.21995 电机用电加热器 第2部分：普通型翅片管电加热器 Electric heater for electrical machine Part 2：Ordinary fin tube electric heater 2005-02-14发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T 7836.2-2005 目次 1范围 m 2规范性引用文件 3产品分类. 4技术要求 4.1结构 4.2性能要求 4.3其他技术要求 5试验方和检验规则 5.1工作度测量 5.2 绝缘附电压试验 5.3 湿热试验 54 其余技术要求的试验方法 5.5检验限则 6标志、包装、运输和配存 7产品保证期 附款A（规范性附录）耐压试验表面闪络和频泄电流增大的检测方法 A.1允许采用的方法 A2电流能电静法的整定电流 A3电流继电器的使用 A.4补充判别方法 图1电热元件结构 图2试验阅期
JB/T 7836.22005 前言 JB/T7836（电机用电加热5）分为三个那分： 第1都分：进用技术条件： 第2部分：普通型图片管电加热器： 一一第3部分：防爆型理片管电加热器.

本都分是JB/T7836的第2部分， 本都分是对B/T7836.2-1995（电机用电加热器香通型通片管电加热器》的修订，本部分与 JB/T7836.2一1995相比，主要变化如下 拨GB/T1.1-2000真求进行编制 一对原标准中的工作湿度测量进行了修订： -一对原标准中的地缘耐电压强度进行了修订，增加了判刷网络及电火花现象方法： -对原标准中的电工术语、公式中的字母及有关有误条款进行了修订： 本部分由中国机械工业联合会昆出 对原标准中的提热试验的试验薄期图进行了修订 本部分由哈东实大电机研究新妇口.

本部分的附录A为规范性附录.

本部分主要负费起車单位：北京汽轮电机有限资任公司.

本部分主要起享人：自小岗， 本部分首次发布于1996年6月1日，本次修订为第一次修订.

本都分由哈尔滨大电机研究所负资解释， 请注意本部分的某些内容有可脂涉及专利，本部分的发布机牌不皮承担识别这些专利的责任.

JB/T 7836.22005 电机用电加热器 第2部分：普通型翘片管电加热器 1范围 本部分规定了电航用普通型通片管电淘热器（以下算称电加热器）及其电加热元件（以下算称电热 元件）的分类、技术要求、试验方选、检验规则、标志、包装和贮存及其技术保证等要求.

本部分适用于工作在一般环境内的电机内部减其他坑内的电加热器（减电热元件）.

2规范性引用文件 下列标准中的条款适过B/T7836的本部分的引用面成为本部分的条款，凡是性日期的引用文件， 其规后的修改单（不包括路误的内容）或修订顾均不适用于本部分，然面，鼓前根据本部分达成协 议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新新本适用于本部分， GB/T2423.41993电工电于产品基本环境试验规程试验Db，交变湿路试验方法（eqvEC 60068-2-30:1980) JB/T41591999热蒙电工产品通用技术要求 JB/T7836.12005电机用电加热餐第1部分：通用技术条件 3产品分类 电热元件按续构分为以下再类： a)单期引|出： b）双编引出.

电加热器登式代号及其意义按JB/T7836.1-1995中第4章的有关规定.

4技术面求 4.1结构 4.1.1电热元件的结构应界合以下要求，如图1所示， 4.1.3电热元件外壳为普通钢材成性能高于它的合金材料时，其壁那不应小于1mm，外壳为铜或辆合 金等材料时，别必溪具有程应的机然强度，便其能适应恶劣的工作环境.

4.1.4烧片式电热元件的考热率轻应不小于短片管宜径的2.5倍.

4.1.5电热元件的考出形状必须保证引出排的内聪处于管子的真线部分上，且与弯曲起点距离应不小 于 10mm 4.2性能要家 4.2.1工作温度 在满足额定动零的提下，电热元件工作毒度不能越过200C，最高点调度不图过300℃，若用户有其他雾 要，可由供秀双方协商确定.

4.2.2地维电脑 42.2.1出厂检验时冷态绝缘电期不应小于50MQ， 4.2.2.2工作湿度下的热态绝缘电阻不皮低干下式计其值，但量小不应低于1MQ.

JB/T 7836.22005 100.015r x10 (1) 式中： 8-热态地缘电阻，单位为MQ： 工作度，单位为C： -发热长度，单位为mm 1连接装量：？

级子：3封口材料：4四量：5金属管：6地缘介选： 7电胆址：8金属片.

图1电热元件结构 4.2.3路维财电压强度 电加热器（成电热元件）在冷态或态时，应能承受基本正弦孩S0Hz、西时1nl的耐电压试验列 无绝缘击穿、表图阿络、退漏电流明显增大成电压突然下降及电火花等现象，到认为试验合格，试验电 压值如下: 额定电压 试验电压 220V 1500V A085 2000V 表面闪络和型漏电抗墙大的判别方然见期录A 4.2.4耐湿热性 理件外规质量分级方法”中的二级要求，泄漏电流应符合B/T7836.1-2005中5.3.2的要求，且其地地 电热元件在经过规定的湿热试验后其电镀件的外现不得低于JB/T4159一1999中“电镀件和化学处 电用不得低于5MQ. 4.3其他技术要求 电加热器（或电热元件除演是以上技术要求外，还应符合JB/T7836.1一2005中第5章的按术要求.

5试验方法和检验规则 5.1工作温度测量 到湿点上所测得的湿度平均值作为工作温度，测湿点至少取三点以上，分别位于电热元件表面的最高验 度点、中间疆度点和最低度点，测疆点位量应对移选取.

5.2地增附电压试验 步，整个注限皮用平均法测量， 电加热器（或电热元件）的绝缘耐电压试验，应从1/2规定的试验电压开始，以约5s时间，歪参 2

ICS:29.160.10 K20 JB 备塞号：15618-2005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7836.1-2005 代巷JB/T7836.1-1995 电机用电加热器 第1部分：通用技术条件 Electric heater for electrical machine Part 1: General technique specifications 2005-02-14发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T 7836.12005 目次 前言. 面 3术语和定义.. 2规范性引用文件 4产品分类及主要技术参数 5技术要求. 2 5.1设计要求. 2 5.2制造要求. 2 5.3性能要求 3 试验方. 6.1通电试验条件 6.2外充防护等级试验 6.3 引出律位力试验. 4 6.4定动率测量 6.5 型频电流到量 6.6 绝缘电阻测量 6.7 过载试验 6.工作提度测量、地缘耐电压试验、耐塑热性试验 6.9工作寿命试验 7检验规则. 7.1出厂检验 7.2副式试险 8标老、包装、运输和贮存、 6 8.1铭牌 8.2标志 8.3包装 8.4运输和贮存 图1冷本康漏电流测量电路原理面 西2热态频电汽到量电路原座围 表1电加热器按款热部分外观形状分英代号 表2主要技术参数 表3出厂检验项目、要求及方法 3 表4式试验项目及期序
JB/T 7836.12005 前言 JB/T7836（电机用电加热器）分为三个部分： 第1部分：通用技术条件： 一第2部分，普通型题片管电加热器： 一第3部分：陆爆显题片管电加热器， 本部分为JB/T7836的第1部分， 本部分是对JB/T7836.1-1995（电机用电加热器选用技术条件）的修订.

本都分与JB/T7836.1-1995相比，主要变化加下： 拨GB/TL.1-2000要求造行编制： 原标准中的附录A取： 对原标准中的环境条件进行了修订： 一对原标度中的电工术语、电路题理图的酒出及公式中的字母进行了修订： 一对原标准中的一些错误进行了改正， 本部分由中国机械工业联合会提出： 本部分由哈尔滨大电机研究所扫口.

本部分负资起取单位：北京汽轮电机有限责任公司.

本部分主要起平人：白小岗.

本部分首次发布于1996年6月1日，本次修订为第一次警订， 本部分由哈尔滨大电机联究所负贵解， 请注意本部分的某些内容有可韵涉及专利，本部分的发布机构不承担识别这些专利的责任.

ⅢI
JB/T 7836.12005 电机用电加热器 第1部分：通用技术条件 1范围 本都分规定T电机用电加热器（以下黄称电加热器）及其电加热元件（以下能移电热元件）的产品 分类、找术要求、试验方法、检验配剧、标志、包装、运输和贮存等要求、 本部分适用于通型和劳录型电加热器， 2范性引用文件 下列标座中的条款通过期/T7836的本部分的引用面或为本部分的条款.

凡是注目期的引用文件.

其随后医有的修改单（不但折勘误的内容）减修订款均不活用于本部分，然到，数助服据本部分达成游 以的备方翻究是否使用这些文件的最新版本，凡是不往日期的引用文件，其最新所本活用于本部分.

GB/T191-2000包装储运图示标志（eqv ISO780：1997） GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvBC60079-0：1998） GB 42081993外壳脂护等级（IP代码）（eqvIEC60529:1989) 3水通和定文 下列术语和定文适用于本部分.

3.1 电加热元件dectir-be eemet 由电热导体及其图件所能成的独文的理合件.

3.2 管软电s热元件toartye dectro-edent 以金属管为外壳，合金电热续为发热体，在一确或两晚具有引出棒，并在金属管内为限定发热体面 紧容填充导热性良好的电地缘介质的电加热元件， 3.3 超片管电加热元件fietabe eectro-hetemcst 以管状电加热元件为基体，在表面挤出或紧密速绕上金属片面成的电加热元件.

3.4 超片管电加物器fintueelectrcheater 由细片管电加热元件组装面成的电加热器.

电加热元体外类crust ofelectr-beal eemenl 电加热元件的外表层.

电加热器electrkheeler 由电加热元件配以其他用件组装面成的完整的电加熟器.

3.7 充分发热条件sumceat betingcondidon 1
JB/T7836.12005 使电加热元件达到镜定工作状密的工作条件.

ee 工作温度working temperature 在额定功率且充分发热条件下，电加热元件外表面的平均温度.

4产品分类及主要技术参数 4.1按电加热器产品使用环境分为以下两类： 普通型，分类代号为“DR”： ）防爆型，分类代号为“DBR”. 电加热器型式代号及其意文： X 额定功率，单位为W/额定电压，单位为V 电加热器按散热部分外我形状分类，见表1 电加热器按使用环境分类代号 表1电加热器按验热部分外观形状分费代号 电热元种分类代号 1 无理管状电加的路 2 超管状电加热器 3 板发电加热器 4 机电加热版 4.2 主要技术参数见表2. 表2主要技术参数 9 数名养 单 1 领定电压 v 2 新定小率 3 板定换率 工作服度 5 外东地构尺号 mn 都记示州：D88-2800220表示的是定办率为800W，版定电压为220V的得出进元管状电加器 5技术要求 5.1设计要求 5.1.1环境条件 ）环境空气温度应在~20℃~50℃范周内； b）环境空气相对湿度不大于90%（环境温度为25℃时） c）拨不组过1000m， 若实际环境条件不符合上进规定时，可自误凭双方份商，

ICS21.120.20 J19 JB 备案号：20288-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7684-2007 代替JB/T76841995 CHINA OF LAK鞍形块弹性联轴器 LAKSaddle styleresilientcoupling Q 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 229
JB/T7684-2007 前言 本标准代替JB/T7684-1995《LAK鞍形块弹性联轴器》.

本标准与JB/T7684一1995相比，主要变化如下： 将引用标准全部更换为现行标准， 一主要技术内容没有变化，仅做了编辑性修改.

本标准的附录A是资料性附录.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司.

本标准主要起草人：马春伶.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --JB/T7684-1995.

230
JB/T7684-2007 LAK鞍形块弹性联轴器 1范围 本标准规定了LAK鞍形块弹性联轴器（简称联轴器）的型式、尺寸、基本参数、技术要求和检验规 则等.

本标准适用于连接两同轴线的传动轴系.

具有一定的径向、轴向、角向补偿和减震性能.

环境温度 为-20℃~80℃，传递公称转矩为63Nm~50000Nm.

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（GB/T532-1997，eqvISO36：1993） GB/T699-1999优质碳素结构钢 GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法（GB/T1690-1992，neqISO1817：1985） GB/T3507机械式联轴器公称扭矩系列（GB/T3507-1983，neqISO/R775：1969) GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T3852-1997，neqISO/R775：1969） GB/T4879防锈包装 GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-1989，neqISO3755:1975) GB/T12458联轴器分类 GB/T15254硫化橡胶与金属粘接180剥离试验（GB/T15254-1994，eqvISO8510-2：1990） HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求 JB/T5000.6重型机械通用技术条件铸钢件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件切削加工件 3型式、基本参数及主要尺寸 3.1联轴器的型式、尺寸与基本参数应符合GB/T3507、GB/T3852、GB/T12458.的规定，如图1、表1 所示.

3.2联轴器的许用补偿量见表2.

3.3型号与标记： LAK 联轴器规格代号 鞍形块弹性联轴器 231
JB/T 7684-2007 J塑轴孔 Y型轴孔 标记 Y型轴孔 Z:型轴孔 图1LAK鞍形块弹性联轴器 表1 mm 公称转矩 许用转速 轴孔直径 轴孔长度 转动惯量 T./ [a]/ DD 1/ 质量/ 各藤 d d. S 's H A 、Z (kg • m²) kg (Nm) (t/min） 20 22.24 52 88 LAK1 63 3 700 25 28 62 44 3050 0 005 3 4 82 60 25 28 62 44 LAK2 100 3 500 16560 10 3050 0 007 4.8 82 60 28 62 44 LAK3 160 3150 30 32 35 38 82 60 185 75 10 30 50 0.018 8.73 40 42，45 112 84 82 60 LAK4 250 3 000 185 75 10 30 50 0.018 8.86 40 42 45，48 112 84 40 42 45 48 50 55 56 122 84 LAK5 500 2 500 235 95 15. 45 6500 14.4 60 63 65 142 107 42 45 48 50 55 56 112 84 LAK6 630 2 400 240100 15 45 0.043 16.1 60 63 65 70 71 142 107 45 48 50 55 56 112 84 LAK7 1 000 2 000 295120 45 75 0.147 29 60 63 65 70 71 75 142 107 50 55 56 112 84 LAK8 1600 1 700 60 63 55 70 71 75 142 107 340130 15 4575 0.28 38.5 08 172 232
JB/T7684-2007 表1（续） mm 公称转矩 许用转速 轴孔长度 轴孔直径 转动世量 型号 T./ [n]/ L. D D 质量/ d.d S S. H 1/ (N.m） Y JZ kg （r/min） （kgm²) 99**09 112 84 1.AK9 2500 1500 60 63.65.70.71.75 142 107 385145 110 0.424 53 80.85.90 172 132 50.56 112 84 .63.65.70.71.75 142 107 LAK10 4000 1250 469 160 25 02 115 1.03 76.6 80.85.9095 172 132 212 167 60.63.65.70.71.75 142 107 L.AK11 6300 80. 85 90.95 172 132 530 180 25 SII 2.38 128 100.110 212 291 5.70.71.75 142 107 LAK12 7100 1000 80.85.90 95 172 132 06199 25 70 15 3.32 144 S 00.110 120 212 167 四 142 107 172 132 L.AK13 10 900 30 225 25 70 115 5.45 198 P 100.110.120125 212 167 130 140 252 202 83 90 95 172 L.AK14 14000 100.110 120:125 212 167 65250 36 115 200 5 56 242 130 140 150 252 202 100210.120.125 212 167 LAK15 20000 130 140 150 252 202 740280 39 115 200 10.3 330 160.170.180 302 242 110.120.185 212 167 130140.150 252 202 LAK16 31500 650 88030530115200 23.5 475 081*041*091 302 242 190 352 282 120.125 212 167 0*0*01 252 202 LAK17 50000 550 104034530 115200 50.2 701 160.170 180 302 242 190.200.220 298 282 注1：表中的质量和转动惯量均为最小轴孔Y型孔计算的近似值.

注2：联轴器两端不能同时采用Z轴孔 注3：联输器最大转矩为公称转矩的3倍 233

ICS21.120.20 JB J19 备案号：20283-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7355-2007 代替JBT7355-1994 AYL液压安全联轴器 Hydramatic security couplingAYL 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T7355-2007 目次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类 1 5技术要求 11` 6试验方法 ...12 6.1耐压试验 .2 6.2压力与滑动转矩关系曲线试验 12 7检验规则 ...12 8标志、包装和贮存 13 8.1标志 8.2包装 ...13 8.3贮存 13 附录A（资料性附录）安全联轴器的选用说明 ..14 附录B（资料性附录）安全联轴器应用示例 .16 表1AYL型安全联轴器型式 表2DZ型 低速式轴联结安全联轴器 .3 表3GZ型 高速式轴联结安全联轴器 表4DJ型 低速式健联结安全联轴器 ..5 表5GJ型 高速式键联结安全联轴器 .6 表6DF型 低速式法兰联结安全联轴器 ..7 表7GF型 高速式法兰联结安全联轴器 6" 表8GC型 高速式增面齿联结安全联轴器 ..10 表9主要零件的力学性能 ...1 表10与安全联轴器联结的轴及轮毂的尺寸公差带和表面粗糙度要求 .12 表A.1轮载内外径比值 15
JB/T7355-2007 前言 本标准代替JB/T7355-1994（AYL液压安全联轴器》 本标准与JB/T7355-1994相比，主要变化如下： 对尺寸及引用文件错误进行了更正， 本标准的附录A和附录B为资料性附录， 本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口 本标准起草单位：西安重型机械研究所、中国第二重型机械集团公司.

本标准主要起草人：谭仁万、王晓鹏、刁水健、刘勇、石梅、毕鹏.

本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T7355-1994.
JB/T7355-2007 AYL液压安全联轴器 1范围 本标准规定了AYL型液压安全联轴器（以下简称安全联轴器）的分类、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装和贮存.

本标准规定的液压安全联轴器适用于联接两同轴线的传动轴系，可起到限制转矩及安全过载保护作 用.

其工作环境温度-20℃~70℃，其公称转矩为0.315kNm~8000kNm 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.

凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000，eqyISO780:1997） GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996，cqvISO2768-2：1989） GB/T1801 极限与配合公差带和配合的选择（GB/T1801-1999，cqvISO1829：1975） GB/T3852 联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T3852-1997.ncqISO/R775：1969） GB/T4423 钢及铜合金拉制棒（GB/T4423-1992，neqISO1637：1987） GB/T4879 防锈包装 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7284 框架木箱 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T7002 WGC型垂直安装形齿式联轴器 JB/T7004WGT型接中间套鼓形齿式联轴器 JB/T8854.2GIICL型、GIICLD型鼓形齿式联轴器 JB/T8854.3G1CL型、GICLZ型形齿式联轴器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 滑动转矩gliding torqueT. 安全联轴器主、从动端产生相对滑动瞬时所传递的转矩.

4分类 4.1安全联轴器型式有以下七种，见表1
JB/T7355-2007 表1AYL型安全联轴器型式 式代号 名称 示 DZ 低速式轴联结 安全联轴器 GZ 高速式轴联结 安全联轴器 a 低速式健联结 安全联轴器 高速式健联结 安全联轴 DF 低速式法兰联结安全联轴器 高建式法兰联 GF 安全联轴器 GC 高速式增面齿 联结安全联轴器 4.2型号与标记： 4.2.1型号表示方法 AYL 键联结及端面齿联结轴孔直径 型式代号 规格 液压安全联输器

J 19 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T73551994 AYL口OOOOOOD 1994-07-18 1995-07-01 □□□□□□□□□□□口 口 口
JB/T □ □ 1 □□□□□□□□□ 10 □□□□D 10 3 □□ 1口 □□ C 10 5 14 □□□□ CO 15 □□□□ C 15□ □□□□□□□□ C 16 17□ 19□
□□□□□□□□□□□□口 JB/T 100□□□□□□□ □□□□□ 00000000000000000000000- 20~70□□□□□□□0.315~8000kNm 2 □□□□ GB 191 □□□□□□□□ GB 3507 □□□□□□□□□□□□ GB 3852 □□□□□□□□□□□□□ GB 3931 GB 4879 □□□□ GB 6388 □□□□□□□□□ GB 7284 □□□□ GB/T 13384 □□□□□□□□□□□□ JB 3963 JB 3965 □□□□□□□□□□ 3□□ 4□□ 4.1 0□0□0□0□0□0□0□010 口1 □□□□ □□□□□□ DZ □□□□□ 0□1 □□□□□1994-07-18□□ 1995-07-01
JB/T 0000 □□□□□□ ZD DDDDD DJ □□□□□ GJ DDDDD DF □□□□□ GF □□□□□ 4. 2 □□□□□
JB/T73551994 4.2.1□0□0□□ AYL 口 □□□□□□□□□□□□□ □□ □□□□□□□ 4.2.2□□□□ 1OAYL50DZ□□□□□□□□□□O口 AYL50DZ 口口口JB/T 735594 2□AYL80DJ□□□□□□□□□□□□□□□□□d=71mm AYL80DJ71□JB/T735594 3O□OO GICL □□O□O□O□O AYL120GF □O□O□O□O□O□O□ AYL120GF口口口JB/T 735594 4□AYL300GC□□□□□□□□□□□□□□□□□□□=280mm AYL300GC-280 口口口JB/T 735594 4.30□□□□□□□□ 4.3.1DZ□0D□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□1□□2□□□0 剪切环 剪切管 L±0.2 B*g: 联结套 1DZ □□□□□□□□□□ 2DZ□□□□□□□□□□

J 76 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1994-07-18 1995-07-01 □□□□□□□□□□□口 口
□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□ JB/T □□□□□□ 1□0□□□□□0□ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 2 □□□□ 2.1 00000000000000000000000 BC 口 □□□□□□ □□□□10Pa □□□□□□□□m² □□□m □□□□□□ BCDBANOOOCHIOOOOO 2.20□□□□□0□0□1□□□ □1 □□□□ □□ □□□□ K OVNHOO H P G 00000000000000 □□QID□ 2.30□0□0□0□0□000□0□0□0□0□-20%~10%□000□0□□□0□□0 2.4 000□□□0□0□0□0□0□0□0□0□000 30□□□□□□□□□□□□□□0 3.10000000000000000 a.< b.5~<1000□□□□□□□□□□□□□ c. 100~<1000□□□□□□□□□□□0□ d.□1000□□□□□□□□□□□□□ □□□□□1994-07-18 □□ 1995-07-01 1 JB/T 3.2 0□□□□□□□□□□ a. < b.□1□□□□□□□□□□□□□ 4□□□口 □□□□□□□□□□□BCK3.344007□□□□□□□□ □□□□□ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□ JB/T □□□□□□□ □□□□□□ □□□□□□ JB/T □□□□□□□□□ 000000020 □□ 100044口 1/16 □ 3/8□ 4 000 1995 □1 □□□□ 1995 □1□□□□□□ □□ 3.00 品 94037 口口口口口口口口口

JB T 76 中华人民共和国机械行业标准 JB/T72611994 □□□□ 1994-07-18 1995-07-01 □□□□□□□□□□□口 口 口
口 □ 1□□□□□□□□□ 2□□□□ 1 □□□□ 1 4 □□□□□□□□□ C 7 8 10
口□口口口口口口口口口口口 JB/T □□□□□□□□ □□□□ 1000000000 □□□□□□□□□□ 6.3MPa□□□□□□-270~150□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 0□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□0 0□□□□□□□□□□□□□□□□□□□0 2□□□□ GB 1804 □□□□□□□□□□□□□ GB 2624 0□□□□□00 GB 3193 0□□□□□□□ GB 3194 □□□□□□□□□□□□□□0 GB 3197 □□□□□□□□□□ GB 3614 GB 3880 □□□□□□□ GB 3881 0□□□□□0 GB 4436 □□□□□□□□□□□□□□0 GB 4437 GB 6892 □□□□□□□□□□□□□ GB 6893 GB/T 13306 □□ GB/T 13384 □□□□□□□□□□□□ JB 1580 □□□□□□□□□□ JB/Z 167 □□□□□□□□□□□□□□0 3□□□□ 3.1 0□0□0□0□0□1 □0□0 □□□□□ 1994-07-18 □□ 1995-07-01
JB/T72611994 □1 □□□□ □□□□ 1 □□□□CL-□□□□10 ppm 15 □□□□ Pa/m □□: □□□□ Pa □□□□□□ 2 □□□□ 8 □□□□ 3.5m % 8 3 □□□□□□□□□□□□□□□□□□0 □□□□ 4.8m 4 5 0□00000000000000 000010 ppm 4.0 □□□□ 0.14 6 □□□□ % □1□10 7 □□□□□□□□□ -5 □□□□ □□ PaL/s 0.133 □□ 1.3310- MPa 000 s00000 0010□□□□□□□□□□□□□□□□□□0 2□□□□□□□□□□□□□□□□□□ G=5kg/m*s□□□ 20□□□□□ 101.325kPa D□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□0 3□□□□□□□CL-□□□□ CO □□□□□□□□□□ 3.2口 3.2.2□0□□□□□□□□□□□02□ □2 □□ □ □□□□□ □□□ 0000 210000 LF21M GB 3614GB 3880 00 210000 LF21R GB 6892 00 LQ2Y2 GB 3881 LQ3Y2 21 0000 LF21M GB 3193 00000 0000 LF2M GB 3194 □□□0 LF4M GB 4436 GB 4437
JB/T 3. 2.3□□□□□□□□GB3197□□□□ 3. 2. 4 □□□□□□□□□□□□□□□□□ 6.8%~8.2%□□□□□□□□□□□ 0.10~0.14mm□□ □□□□□□□□□□□LF21MLT13 □□□□O 3.3□□□□□□□ 3.3. 1 □□□□□□□□□□□□□□□□3□ 3 mm □ □□ 0.05 0.02 □□ 2P 2% 2 □□ 2% 0 0.3 □□ D00 □□□□□ □□30 4 □□□□ 10□ 5 □□ 0.05 0.10 □□ □0.03 300□□□□s0.5 □□□O S □□□L□□□□□SL/1000 L3300 01H □OOO H 3300 H2.0 3300 N0.3 3300 NA0.6 10 □□ 1000 1.0 0

ICS21.120.20 J19 JB 备案号：20280-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7009-2007 代替JB/T7009-1993 卷筒用球面滚子联轴器 Sphericalroller couplingfor drum 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 195
JB/T7009-2007 前言 本标准代替JB/T7009-1993《卷筒用球面滚子联轴器》.

本标准与JB/T7009-1993相比，主要变化如下： 一对联轴器内部结构进行了改进，面对于产品设计及用户所需要的联接尺寸保持不变； -对公称转矩值和许用径向力值进行了调整； 一法兰螺栓孔的布置及数量做了调整： 一将WJ型轴孔d和d的公差改为"G6”； -外套和半联轴器的材料改为“42CrMo”； 一联轴器的许用补偿量做了调整； 附录B增加了“联轴器的使用”.

本标准的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录， 本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：太原重型机械集团有限公司.

本标准主要起草人：刘润林、王晓凌.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T7009-1993.

196
JB/T7009-2007 卷筒用球面滚子联轴器 1范围 本标准规定了卷筒用球面滚子联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数、尺寸、技术要求、检验规 则和标志、包装、存以及联轴器的安装等.

本标准适用于起重机起升机构的减速器与卷简的联接及其他类似机构联接的联轴器，作为传递转 矩及承受径向载荷之用.

工件温度为→25C~80C：传遵公称转矩为5kNm~900kNm：许用 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款.

凡是注期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘送的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，戴励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这此文件的最新版本凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T31781國柱直齿渐开线花键模数基准齿形公差（GB/T34781-1995.eqvISO4156： 1981) 1981) GB/T3811起重机设计规范（GB/T381-1983ne1SO4301：1980） GB/T4879防包装 3型式、基本参数和尺寸 3.1WJ型联轴器应蓬合图1和表1.

3.2WJA型联轴器应符图2和表2 3.3标记示例 示例1：渐开线内花键齿数模数5.30平齿根、公差等级为6H的W10联轴器 WJ1联轴器1NmJB/T7009-2007 示例2：轴孔直径d80mm.长度1.-132mm的WJA7型联轴器 WJA7联轴器80×132NT70092007 3.4联轴器的许用补偿量见表3 4技术要求 4.1联轴器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.

4.2外套和半联轴器应采用同一种材料制造，其材料为锻钢42CrMo，硬度为265HBW~302HBW 球面滚子的材料为GCr15.硬度为53HRC~58HRC 4.3外套和半联轴器放置滚子的两半孔，不得有夹渣、夹层、结疤、裂纹及其他影响承压的局部缺陷.其 表面粗糙度Ra值不大于3.2um.位置度为0.15mm.

4.4外套尺寸S相对于外套内孔中心的对称度公差等级为9级.

4.5W]型联轴器的渐开线内花键应符合GB/T3478.1和GB/T3478.2规定的30平齿根.其公差等 级为6H：两端光滑圆柱面表面粗糙度Ra值不大于3.2gm.

461
JB/T 7009-2007 WJ型联轴器 198
JB/T7009-2007 质量/ 12 2 8'61 18.8 21.8 2 0 9 8 5 惯量/ （m.8x） 90°0 0 12 0.20 22'0 98°0 0.48 09°0 98°0 1 32 加 A 4 6 9 6 6 6 2 23 929 2.5 2 3 ] 2 2.5 5 3 3 3 8 18 2 3 5 25 5 65 30 5 5 1 30 30 5 5 50 5 52 4 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 2 2 265 25 15 25 3 3 28 2 2 15 B 15 15 S 15 2 5 5 15 15 8 o 10 0 2 6 5 2 280 340 400 8 8 5 2 20 6 100 20 60 2 1X01 10×14 10×18 8X01 81$X01 10×18 81X0T 10×22 pxu ! 150 891 - 2 082 2 052 280 098 450400 D 082 2 2 INT16ZX2.5m INT17ZX2.5m INT15ZX3m wgx28.N1 wpxz81IN mxZZZINT wgxz81.INI x222.1N1 INT26ZX5m 花键 内 4 许用径 向力/ N 16 5 2 ZY 0 公称转矩 （N） /L 1'2 8 22.4 9 4 公 台醛 肌 M 8M 6[丛 199

ICS21.120.20 JB J19 备案号：20278-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7004-2007 代蓉JB/T7004-1993 WGT型接中间套鼓形齿式联轴器 WGT Curved-tooth couplingwithmiddlepipe 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 183
JB/T7004-2007 前盲 本标准代替JB/T7004一1993《WGT型接中间套鼓形齿式联轴器盘式、参数与尺寸》.

本标准与JB/T7004-1993相比，主要变化如下： 公称转矩做了适当调整： 增补了技术要求、检验规则、标志、包装和贮存； 一对尺寸及引用标准错误进行了更正.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：西安重型机械研究所.

本标准主要起草人：惠需亮、刘勇.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T7004-1993. 184
JB/T7004-2007 WGT型接中间套鼓形齿式联轴器 1范围 本标准规定了WGT型接中间套鼓形齿式联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数、主要尺寸、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存.

本标准适用于联接两同轴线传动轴系的联轴器，并具有一定补偿两轴相对位移性能.

传递公称转 矩800Nm~1100000Nm.I作温度-20C~400C 2规范性引用文件 下列文件中的条歌通进本标准的引用而成为本标准的条款.

凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误耐内容）或修订版均不适用手本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用子本标准.

GB/T3852轴器轴孔和联结型式与尺哥GB/T3852-1997.neqISO/R775：1969） JB/T50003重型机械通用技术条件焊接件 JB/T700C2007WGP型带制动品鼓形齿式联轴器 JB/T885L21GCL型、GⅡCLZ被形齿式联轴器 3型式、基本参数和主要尺寸 3.1联轴器的型式基本参数和主要尺寸应符合图1、表的规定 3.2联轴器的许用转速以及中间套的质量、转动惯量预惯性矩见表2.

3.3型号标记 3.3.1型号表示法 W 联轴器规格代号 中同公 鼓形齿式联轴器 无弹性元件烧性联轴器 3.3.2标记 3.3.2.1键联结的联轴器的标记方法应符合GB/T3852的规定.

3.3.2.2过盈配合油压装卸的无键联结的联轴器按JB/T6136的规定，其标记方法，在轴孔直径前加 "U"表示.

185
JB/T7004-2007 Y轴孔 小型轴孔 I型 注油孔 标志 注孔 Ⅱ型 图1WGT型接中间套鼓形齿式联轴器 186
JB/T 7004-2007 0.04 90°0 01°0 0.15 00080.00605 60°0 0.016 80°0 200 n 0.021 860 4.85 7.48 12.2 19.6 / 1 5 66 826 91 25.6 的基本参数和主要尺寸 4 3 3 c I = 323 3 3 H 15 品 230 B 50 2 8 B 联轴 9 112 齿式 D 5 WGT型接中间套鼓形 140 09T 221 SPTO5T 170165 002 轴孔长度 4 8 09 201 132 Y 32 2 2 2 112 2 28 112 23 2 28 142 142 m 表1 轴孔直径 40 42 45 48 50 55 56 40 42 45 48.50.55.56 40.42 4548 50.55.56 pp 0 63:65 70 71 75 30 32 35 38 30 32 35 38 B*92 6181*97 20 22 24 12 14 25.28 40.42 22.24 25.28 22.24 25 28 9*09 8 称转矩 /1 (N) 008 1400 008 000 5 公 WGT1 WGT2 WGT4 187

ICS21.120.20 JB J19 备案号：20277-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7003-2007 代替JB/T7003-1993 CHINA WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器 S WGZCurved-toothcoupling withbrake wheel PRES 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 173
JB/T7003-2007 前言 本标准代替JB/T7003-1993《WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器型式、参数与尺寸》.

本标准与JB/T7003-1993相比，主要变化如下： 一-增补了技术要求、检验规则、标志、包装和贮存： 一对尺寸及引用标准错误进行了更正； 一公称转矩较原标准作了适当调整： 增加了一端为鼓形齿、一端为法兰的联结型式.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：西安重型机械研究所.

本标准主要起草人：张广勇、张启明.

本标准所代答标准的历次版本发布情况为： --JB/T 7003-1993. 174
JB/T7003-2007 WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器 1范酬 本标准规定了WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数和主要尺寸、 技术要求、检验规则、标志、包装和贮存.

本标准适用于联结两同轴线的传动轴系，并具有补偿两轴相对偏移性能.

工作温度一20℃～ 100℃，传递公称转矩800Nm~180000Nm， 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T3852-1997，neqISO/R775：1969） JB/T6136过盈配合的油压装卸 JB/T7001-2007WGP型带制动盘数形齿式联轴器 JB/T8854.2-2001GCL型、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器 3型式、基本参数和主要尺寸 3.1联轴器型式、基本参数和主要尺寸应符合图1、图2、表1的规定.

Y轴孔 礼 注湘口 标市 图 1 175
JB/T7003-2007 标准分享网 免费站 ww. Z:显轴孔 图1（续） 72 型 Zm轴孔 176
JB/T7003-2007 21'0 0 0.28 转动惯量 （.） 82000 220 400 860°0 质量 29s 99′6 99 2 2 16 17 CHINA 2320一 G 9 2 2 20 3 13 3 3 58 8 06 D 60 7 112 表1 P 98 140 091 D 112 150 D 2000 轴孔长度 8 132 L 2 28 21 LS 40 42.45.48.50.5556 40 42 45 48 50 55 56 40 42.45.48.50 55.56 60 63 65 70 71.75 轴孔直径 d.dd. 30.32.35.38 16 18 19 20 22.24 30.32.35 40.42 222 25 28 22 24 25.28 29*09 08 许用转速 [] (um/1) 000 000 000 0000 公称转矩 (t 008 1400 0082 000S N) WGZ2 177

ICS 21.120.20 JB J19 备案号：20276-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7002-2007 代替JB/T7002-1993 WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器 Perpendicular installation of curved tooth couplingWGC 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 163
JB/T7002-2007 前官 本标准代替JB/T7002-1993《WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器型式、参数与尺寸》.

本标准与JB/T7002-1993相比，主要变化如下： 一增补了技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存； 一对尺寸及引用文件错误进行了更正； 一公称转矩较原标准进行了调整.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：西安重型机械研究所. 本标准主要起革人：王晓鹏、张广勇.

本标准所代答标准的历次版本发布情况为： -JB/T7002-1993.

164
JB/T7002-2007 WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器 1范围 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存.

本标准适用于联接垂直两同轴线传动轴系，工作环境温度20℃~100℃，其公称转矩为 800Nm~180000Nm 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款.

凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T3852-1997，neqISO/R75：1969） JB/T6136过盈配合的油压装卸 JB/T7001-2007 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器 JB/T8854.ZGⅡCL.型、GICLZ型被形齿式联轴器 型式、基本参数和主要尺寸 3.1联轴器的型式、基本参数和主要尺寸应符合图1、表1的规定 Y型轴孔 注油孔 注油孔 注油孔 注油孔 标志 标志 2 0. D D D. B型 图1WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器 165
JB/T 7002-2007 tU2 0.052 690°0 0.11 9100 0.025 200 T 0.070 S600 t 9000 10 转动惯量/ （.8x) 62000 0 022 12.8 质量/ 由基本参数和主要尺寸 01 2 14 6 30 2 6 9 I 6 ? 323 ? 安装鼓形齿式联轴 B B 116 7 8 WGC型套直安 8 SII 145 122 L 2 2 62 2 112 2 112 2 142 表1 轴孔 d d 32 35 38 40.42.45 48 0 42 4548 16 18 19 20 22 24 50 55 58 12 14 40 42 2 8 2 9*09 2 许用转速 e! 0 009 009 公称转矩 (Nm） 008 001 008 各霞 WGC1 WGC2 166
JB/T 7002-2007 0.14 220 下 0.11 0.15 120 9E0 090 0.074 z20 转动惯量/ （.

8x) 660°0 2210 20.5 868 26.2 36.1 20 6 24 8 7 2 8 3 116 6 表1（续） B 2 1 145 20 2 200 225 245 长度 L 2 112 2 112 m m 12 221 212 轴孔 轴孔直径 pp 40 42 45.48 30 32 35 38 40 42 45 48 0 42 45 48 80 85 90 95 70 71 75 9959 0 63 65 06*58*0 6 5 . 0 20 2 100 用转速 [] (u/1) 009 00 000 许 公称转矩 000 S 0008 11200 WGCA WGC5 167

ICS21.120.20 JB J19 备案号：20275-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7001-2007 代替JB/T7001-1993 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器 WGPCurved-tooth couplingwithbrake disk 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 147
JB/T7001-2007 前言 本标准代替JB/T7001-1993《WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数与尺寸》.

本标准与JB/T7001-1993相比，主要变化如下： 一增补了技术要求、检验规则、标志、包装和贮存.

一对尺寸及引用标准错误进行了更正.

公称转矩较原标准作了适当调整.

增加了一端为鼓形齿、一端为法兰的联结型式.

本标准的附录A和附录B为资料性附录.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：西安重型机械研究所.

本标准主要起草人：张广勇、王晓鹏.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T7001-1993.

148
JB/T7001-2007 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器 1范围 本标准规定了WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数和主要尺寸、 技术要求、检验规则、标志、包装和贮存 本标准适用于联结两同轴线的传动轴系并具有补偿两轴相对偏移性能.

工作温度一20℃ 100℃，传递公称转矩800 180000N.m 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘候的内容）或修订版均不适用子 本标准，然而，励根据本标准达成协议的各方研究 凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T3852 联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T3852-1997，negISO/R776：1969） JB/T 6136 过盈配合的油压装卸 JB/T7002 JB/T7003 JB/T7004 WGT型接中回套鼓形齿式联轴器 JB/T7019 制动盘 JB/T8854. GCL型、GCLZ型鼓形齿式联轴器 3型式、基本参数出要尺寸 3.1 联轴器型式 本数和主要尺寸应符合图图2、表1的规定 3.2 制动盘的主要 质量和转动惯量见表2的规定 轴 型 注：Ⅱ型的轴孔型式同1型 生粮口 标志 IS 图1 149
JB/T7001-2007 注：V型的轴孔型式同Ⅱ型.

输孔 Z湿轴孔 图2 150
JB/T 7001-2007 18 0.11 0.12 0.20 82'0 0.45 1 （. 8200°0 0.022 0 047 860°0 0 x） 5 62 $9°6 16.6 25.3 34.7 5 2 2 91 5. 16 17 19 5 132323 2323 23239 6 236 3 22 13 3 3 67 8 8 89 08 06 D 09 LL 06 112 821 86 811 160 081 表1 a 122 05 00 25 轴孔长度 2 8 m L 2 22 112 28 112 2 23 8 112 2 28 11212 42 45 48 50 55 56 2 45 48505 ，48 50 55 56 63 65 70 71 75 3 65 70 71.75 轴孔直径 d.dsid 0 32 35 38 8 8 0 22.24 42 45 35 5 12 14 .42 2 28. 3 2 3 5. 20 5 3 40 2 25 2 如 2 (ua/z) 4000 000 000 000 00 矩许 008 1400 2.800 000: 0008 公 3 WGP1 WGP2 WGPS 151

J75 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6919-93 螺旋板式换热器 性能试验方法 1993-07-13发布 1994-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布
中华人民共和国机械行业标准 6--61691/8F 螺旋板式换热器 性能试验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了螺旋板式换热器的传热和压力降试验方法.

本标准适用于试验介质为液体-液体的螺旋板式换热器.

本标准只考虑螺旋板片的板片热阻，不考虑其他污垢热阻.

2引用标准 GB 2624 流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标 准喷嘴 3符号 本标准所用符号、角标列于表1.

表1 符 号 名 称 单 位 说 明 c. 定压比热容 J/(kgC） 为板片两侧与介质接触且流动之面 F 换热面积 m² 积，按板片中性面计 G 体积流量 m²/s K 总传热系数 W/(m² C) 膜传热系数 W/(m²C) 传热量 w （A）？

度 c 平均传热温差 c 流 速 s 密 度 kg/m μs一热介质平均温度下的粘度 μ一冷介质平均温度下的粘度 粘 度 Pas 一热介质驱面处粘度 μ一冷介质壁面处粘度 运动粘度 n²/s 热导率 W/（nC) 机械工业部1993-07-13批准 1994-07-01实施 1
6-6169L/8F 续表1 符 号 名称 单 位 说 明 Re 雷诺数 Pr 普朗特数 Nu 努谢尔数 无因次量 Eu 欧拉数 S 螺靛通道截面积 m² 螺旋板片厚度 m 热平衡相对误差 % 1×100 p 压力降 kPa h c 角 标 表示热、冷介质 1 2 角 标 表示介质进、出口 o 角 标 表示理论数值 角 标 表示第/测点 C...C. 系 数 m..m. 指 数 4试验系统 4.1试验系统见图1.

热介质出口 冷介项出口 TP 热介质进口 冷介限进口 图1螺旋板式换热器传热和压力降试验系统 1-液体贮格：2一冷邦塔：3--玲邦器；4-试件： 5一加热器；T混度或温差测口：P-压力或压差测口： -泵：流量计；--调节阀 冷热介质经被测试螺旋板式换热器（以下简称“试件"）换热后，热介质再经加热器升温至所要求的 温度，冷介质经冷却器或冷却塔降温至所要求的温度，再循环使用.

4.2试验系统的测量装置 冷、热介质应进行流量、温度和压力降的测量.

2
6-61691/81 4.2.1流量测量 流量可以用标准节流装置或其他流量计测定.

a.用标准节流装置（孔板、喷嘴）测量流量时，其测量方法应符合GB2624的规定： b.用其他流量计应按相应说明进行操作.

4.2.2温度测量 a.温度测量仪表必须安装在能准确测量试件进、出口温度的位置； b.温度测量仪表至试件进、出口管线必须隔热； 管线上介质出现层流流动时，温度测量仪表的上游应安装混合装置： d. 感温元件必须置于管道的中心位置，见图2.

来流 来流 D >80垂直安装 倾斜安装 来流 管道弯头处安装 扩大管处安装 图2温度测量仪表安装 4.2.3压力降测量 8.静压测量应设置在离任何扰动件（变径、弯头、阀门等）下游5倍管径、上游2倍管径处； b.测压孔应与管内壁面垂直，见图3； c.静压测量位置至试件之间不得有任何扰动件.

JB/T6919-93 120 120* 图3测压环及静压测孔 5试验用仪表 仪表均需通过法定计量部门检定合格并在有效期内才能使用.

5.1流量测量仪表 测量流量的标准节流装置或其他流量计准确度不低于0.25%.

5.2温度测量仪表 5.2.1精密玻璃温度计或准确度不低于0.25%的其他温度测量仪表.

5.2.2温差测量仪表准确度不低于0.25%.

5.2.3.温度（温差）测量仪表应直接或通过保护套间接插入介质中，保护套内液体应是导热系数大、热 容量小、不易挥发的液体.

5.2.4温度测量仪表的测定值必须进行无偏差修正.

5.3压力降测量仪表 水银压力计准确度不低于133Pa或准确度不低于0.25%的其他差压测量仪表.

6试验方法和要求 6.1测量项目 8.冷、热介质的流量： b.冷、热介质的进、出口温度或冷、热介质的进口温度和进、出口温差； c.冷、热介质的进、出口压力降.

6.2试验前，应检查管线、测量仪表及整个试验装置的可靠性.

6.3开始运行后，应及时排尽试件内的气体，使之在完全充满试验介质的条件下运行并调至设计工况.

6.4首先使一侧的介质的流量固定，另一侧的介质的流量应在最大的范围内变化.

固定流量侧的固定 点数应不少于3点，变化流量测的测点数（相对每个固定点）应不少于6点且最大雷诺数与最小雷诺 数比值不小于3.

6.5每--个工况下稳定运行5min后，进行4次等时间间隔数据采集，取采集数据的算术平均值 作为该工况的试验测定值.

6.6试验要求 将介质流量和温度调整到规定工况.测试过程各工况点对规定值的偏差，温度不得大于0.5C，流

J 19 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1992-06-09 1993-01-01 □□□□□□□□□□□□□□ □口
□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□ JB/T □□□□□□□ 10□ □□□□□□□□□□ 180~4500N□m□□□□□□□□□ 25°□□□□□□20~100□□ 2 □□□□ GB 3507 □□□□□ □□□□□□ GB 3852 GB 3931 □□□□□□□□□□ GB 7549 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ GB 7550 □□□□□□□□□□ 0□□□ JB/ZQ 4000.9 □□□□□□□□ JB/ZQ 4069 3□□ 3.1 口 □□□□□□□□□□□□□□□□0 □□□□□□mm 000□0000000mm 0□0□0□□□□mm □□□□□□□□□□□Y □□□□□□□□ □□□□□□□ 3.20000 □□□□□□□1992-06-09 □□ 1993-01-01
JB/T 1QWLZ4□□□□□□□□□□□□□□□□ Y 口□□□A 口□□□d=60mmL=142mmL=960mm □□□QWLZ4口□口60142口960JB/T614092 2QWLZ7□□□□□□□□□□□□□□□□ J□□□□B口□□□d=100mmL=212mmL =1180mm □□QWLZ7口口口JB100212口1180JB/T614092 3.30□0□□□0□□□□□□□ 4□□□□ □□□□□□□□□JB/ZQ4069□□□□口 5□□□□ □□□□□□□□ JB/ZQ4069□□□口 6□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□ JB/ZQ 4069□□□□□ 焊接轴 D 10000 20000 30000 40000 500000 6□□□□ 7□□ 8□□ 9□□
D 0000 □□ kg 口□□□ kgm² *00 D 0□□ Ls 0 ) D D D: D D. 100mm >15□ 100mm r. d Y J 015O -25D rf- H7 d Nm n TIETT D 25 28 62 44 30 -01× -0[×08 .01×200 0.24×10- JB/T 180 35 32 QWLZI 25 82 60 118 328 633 10 10 40 70 20.0 50 94 6 35 M10 8 4 10.2 0.31 0.49 -5 38 40 112 84 45 32 35 82 60 -01×121 -01×821 .01×$0'0 38 c-01×2'0 QWLZ2 355 35 25 136 410 670 10 10 46 80 30.0 50 108 6 40 5 M12 13.3 14.7 0.43 0.49 45 112 84 50
D □ kg □□□□ kgm² 0□□ Lsis 0 D D D D D. 100mm >15□ 100mm r. d Y J O15O -25D rf- H7 d NOm n IET! D 45 48 50 112 84 55 01×99 r-01×759 0.14×10- -01×50 JB/T QWL.Z3 S00 35 25 56 179 543 823 □10口10 110 31.5 60 145 6 M14 30.8 33.5 0.81 0.75 60 63 65 142 107 70 55 56 112 84 60 63 01xZ11 -01×021 -01x8$0 01x1 QWLZ4 140035 25 65 192 643953101576 125 44.5 76 160 - 142 107 M14 43.0 51.8 1.54 1.34 70 71 75 80 172 132

J 19 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1992-06-09 1993-01-01 □□□□□□□□□□□□□□ □口
□□□□□□□□□□□□口 □□□□□□□□ JB/T □□ □□□□0□N011~9□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ □□40口 □□□□ GB 3852 □□□□□□□□□□□□□ GB 12458 □□□□□□□□ GB 3078 口□□□□□□□□□□□□ GB 4879 □□□□ GB 191 □□□□□□□□ GB 117 □□□ 3 □□□□□□□□□□□□ 3.1 W□0□0□0□0□0□0□0□0□0□0□0□0□0□ 1 001 □0□0 标志 口1 10000 200003000000 4□□ 5D00 □1 □□□□□□□1992-06-09□□ 1993-01-01
JB/T61391992 口口口口 □ D 000 000 L □ 000口 [] d Nm t/min mm kg kgm² WJ1 6.3 1000 16 6 34 0.05 0.00005 WJ2 12.5 1000 18 8 40 0.06 0.00005 WJ3 25 980 22 10 n 12 45 0.10 0.00005 WJ4 40 900 26 12 10 13 13 50 0.15 0.00008 WJ5 63 820 29 14 16 56 0.20 0.0001 WJ6 100 780 32 16 14 18 18 65 0.30 0.0001 WJ7 140 720 37 18 20 72 0.45 0.0003 WJS 224 680 42 20 25 23 82 0.67 0.0005 WJ9 280 650 47 25 95 1.00 0.0008 WJ10 355 620 52 25 24 32 29 108 1.35 0.001 WJ11 450 600 58 30 34 122 1.85 0.003 WJ12 560 570 35 30 40 39 140 3.15 0.005 WJ13 710 550 80 40 36 48 44 160 4.60 0.03 WJ14 1120 500 95 50 46 60 54 190 7.60 0.1 标志 2 0o08 00oo0L 000o009 0000s 000 00o0c 000c 0001 2
JB/T □□□□ □□ D 000 L 0000 □ [] d S Nm r/min mm kg kgm² WJS1 100 780 32 16 14 18 18 100 0.45 0.0008 WJS2 140 720 37 18 20 112 0.70 0.0008 WJS3 224 680 42 20 23 127 1.00 0.0015 WJS4 280 650 47 22 25 145 1.56 0.003 WJS5 355 620 52 25 24 32 29 163 2.10 0.005 WJS6 450 600 58 30 口 34 182 2.75 0.009 WJS7 560 570 70 35 30 40 39 212 4.75 0.01 WJS8 710 550 80 40 36 48 44 245 7.20 0.01 WJS9 1120 500 95 50 46 60 54 290 12.00 0.07 A □□□□□ 3.4□□□□□□□ 3.4.1□0□□ □□□□□□□□□ □□□□□□□□□□SO □□□□□□□ □ □ □□□□ □□□□□□□□ □□□□□□□ □□□□□□□□□□S□ 3.4.2□□□□□ □1W4□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□O □□□□d=12mmL=13mm □□□□A□□□□d=12mmL;=13mm □□□□ WJ4□□□ 12 ×13 A12 ×13 JB/T 613992 2 w8 □□□□□□□□□□□□□□□□□o □□d=20mmL=23mm □□s=19mmL =23mm
JB/T61391992 WJ8 □□□- 20×23 S19 × 23 JB/T 613992 口3WJ11□□□□□□□□□□□□□□□□口 d=30mmL=34mm □□□□WJ11 口□口3034JB/T613992 4 □□□□ 4.0000000000000000 4.2 00 0.06mm 4. 4□□0□□□0□□□0□□0□□□GB30784500□00□□0□□□0□□□0 0.02mm 4.50□0□0□0□0□0□0□3□0□0 3 mm □□d 口□□□口 WJ1 6 01□ WJ2 8 WJ3 10 WJ4 12 10 WJ5 14 WJ6 16 WJ7 18 WJ8 20 WJ9 22 WJ10 25 WJ11 30 WJ12 35 0.25 WJ13 40 WJ14 50