DB64/048-2001 外墙外保温应用技术规程(聚苯板玻纤网格布聚合物胶浆薄抹面)

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DG/TJ08-2141-2014 隧道LED照明应用技术规范

DG/TJ08-2153-2014 住宅装饰装修工程施工技术规程.rar

遮阳,技术规程,建筑规范

基坑,技术规范,监测规范

ICS 13. 100 E09 SY 备案号：37550-2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6555-2012 代替SY/T6555-2003 易燃或可燃液体移动罐的清洗 Cleaning mobile tanks inflammable or bustible liquid service 2012-08-23发布 2012-12-01实施 国家能源局 发布
SY/T6555-2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 4危险因素识别和防护 5排空移动罐 6罐的无蒸气化 7附着黏稠介质的无蒸气化 8特殊罐无蒸气化 9罐的清洗效果检查 10罐的维修. 11个人防护 附录A（资料性附录） 本标准与APIPubl2013：1991相比的结构变化情况 附录B（资料性附录）本标准与APIPubl2013：1991的技术性差异及其原因
SY/T6555-2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草 本标准代替SY/T6555-2003《易燃或可燃液体移动罐的清洗》.

与SY/T6555-2003相比，主 要技术变化如下： 根据GB/T1.1的要求，将范围、规范性引用文件、术语和定义各单列一章（见第1章、第 2章、第3章；2003年版的1.1，1.2和1.3）： 部分规范性引用文件修改为国内标准（见第2章）： 删除了易燃液体、可燃流体、热作业三个定义（见2003年版的1.2.5和1.2.6）： 增加了第4章（见第4章，2003年版的1.4）.将2003年版的1.5.4并人第4章； 修改了排空移动罐地点的有关表述（见5.1：2003年版的2.1）： “罐内通风”一节内容有所调整，将2003年版的1.5.1.1.5.2.1.5.3并入此部分（见 6.4)； 调整了清除罐内气体内容的章节结构（见6.2.6.3和6.4：2003年版的3.2.3.3和3.4）； 调整了清除盛有黏稠物质罐的气体内容的章节结构（见7.1.7.2和7.3；2003年版的第4 章）： ） 修改了标准中口语化的语句.

本标准使用重新起草法修改采用AP1Publ2013：1991《易燃或可燃液体移动罐的清洗）.

本标准与AP1Publ2013：1991相比在结构上有调整，附录A中列出了本标准与APIPubl2013： 1991的章条编号对照一览表.

本标准与APIPubl2013：1991相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边 空白位置的垂直单线（I）进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因一览表.

本标准还做出了下列编辑性修改： 删除了AP1Publ2013：1991中与标准主题内容无关的内容，包括标准页、“特别声明”、 “前言”，以及某些仅作为信息参考的“引用文件”.

本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口.

本标准起草单位：石油工业安全专业标准化技术委员会秘书处、胜利油田现河采油厂、胜利油田 分公司技术检测中心.

本标准主要起草人：卢鑫、边兆杰、张苇、田树刚、喻丽娟、相爱红、林月楼、谭小红、赵延 茂、刘道华、刘瑞霞、孙少光.

II
SY/T6555-2012 易燃或可燃液体移动罐的清洗 1范围 本标准规定了用于运输易燃或可燃液体移动罐的安全清洗程序，适用于石油工业陆路运输易燃或 可燃液体移动罐的清洗作业.

2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GBZ2.1工作场害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ2.2工作场害因素职业接触限值第2部分：物理因素 SY/T6524石油工业作业场所劳动防护用具配备要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3. 1 移动罐mobiletank 通过公路或铁路运输大量石油液体的常压贮存容器，包括汽车罐车、铁路罐车和撬装罐（水运移 动罐除外）.

3.2 健康危险healthhazards 由于暴露在可能导致急性、慢性疾病、不适或死亡的物质环境中造成的情况.

这些物质会通过吸 人、摄入、皮肤或眼晴接触而造成伤害.

3.3 无蒸气化vapor-freeing 清除罐内易燃或有毒蒸气或气体的工序.

在本标准中，无蒸气化等同于无有害气体化.

4危险因素识别和防护 4.1确定在移动罐内或周围作业的员工是否暴露在下列危险中： 火灾和爆炸.

有毒物质 人身危险.

缺氧 在准许员工进入储罐前，应考虑详尽预防措施.

4.2易燃蒸气含量：罐内作业时，不应有易燃蒸气或气体.

但在下列条件下，可以在罐内可继蒸气
SY/T6555-2012 不超过易燃下限（LFL）10%的情况下进行作业： 一已知蒸气或气体来源，且确定罐内气体绝不会超过易燃下限（LFL）的10%.

由在检验有效期限内测试仪对空气的易燃性进行检测并且合格.

监测应是周期性的或连续 性的.

在罐未完全清洗干净之前，应根据罐内污染物的浓度和预计暴露于污染物中的时间，确定人罐人 员是否需要使用呼吸防护设备，所需呼吸设备的类型应根据污染物的特性和浓度确定.

4.3氧含量：罐内空气最大氧含量不应超过21%，无呼吸防护设备进入罐内的最小氧含量为 19.5%.当环境中氧含量少于19.5%时，应使用适当的呼吸防护设备.

4.4健康危险：除注意入罐员工的危险外，也应关注罐外接近开孔处（如出口和人孔）员工的健康 危险.

清洗移动罐的员工可能基露的典型有毒物质包括：加铅汽油的铅化物、汽油中的苯以及含硫原 油、油泥中的硫化氢.

有关有毒物质安全和健康风险的信息可从供应商或物料安全数据表（MSDS）中获得.

应制定一个健康和安全计划，该计划包括对潜在的与工业卫生有关的评估，并根据SY/T6524 等相关规程的要求，明确规定必要的防护措施和类型，确保员工不暴露于超出GBZ2.1和GBZ2.2 所允许暴露极限水平的环境.

5排空移动罐 5.1地点选择 在清除罐内气体或蓄气之前，应将罐移到远离火源（如机动车、加热器等）、通风良好的区域， 其他地方释放的易燃或有毒气体不应进入该区域.

应避免在封闭构造内排空罐.

5.2排空罐 入罐或用火作业前，罐的油舱及与其相连接的油管系统中的介质应彻底排空或泵入指定的金属容 器或油水分离器内 排空前，罐应与金属容器进行跨接，以平衡或消除排空罐时所产生的静电电荷.

为防止静电积 聚，不应使用非导体容器，产品排放到分离器时，应避免喷藏.

从罐中排放的产品应进行回收或适当处理，确保离罐最近区域和罐下风附近区域内无引燃源.

5.3内部应急阀、排气孔、管线和仪表 根据要进行的作业、罐的类型、盛装的介质，应确保辅助设备和管线正确排空、必要时宜把 每条与罐相连的管线断开 .

仅表、空气净化器、管汇阀门等设备宜断开或拆除.

为确保完全排空，还 有必要拆除内部阀门或污水箱盖.

应清除任何残余介质，擦净连接件.

5.4滤网和过滤器 出口管线上滤网或过滤器的盖板、排空塞、滤网篮或过滤器部件应予拆除，在维修工作完成时方 可重新安装 5.5底部充装连接器件 如果罐装有底部充装连接器件，应予拆除以确保排空转接管线和管汇，应在工作完成时方可 重新安装.

ICS 75.200 E 16 人S 备案号：33522-2011 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5921-2011 代替SY/T5921-2000 立式圆筒形钢制焊接油罐 操作维护修理规程 Codeofpracticeforoperating maintenanceandrepair ofvertical cylindricalweldedsteel oil tank 2011-07-28发布 2011-11-01实施 国家能源局 发布
SY/T 5921-2011 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3操作. 3.1一般要求 3.2油罐检查 3.3油罐的操作 2 4维护. 5 4.1一般要求 4.2日常维护保养 4.3季维护保养 5 4.4年维护保养 5 6 5修理 7 5.1一般要求 5.2油罐清洗 7 5.3蒸罐 9 5.4油罐的检测与评定 6 5.5 罐体修理 13 5.6 罐体防腐 17 5.7罐壁保温 ... 19 5.8 油罐基础 5.9油罐修理的检验、试验与验收 23 附录A（资料性附录）油罐常见故障和事故及处理方法 26 附录B（资料性附录） 油人工清洗作业安全规定 28 附录C（规范性附录） 油罐罐底沉降的评定 40 附录D（资料性附录）油罐检验内容 44 参考文.. 47
SY/T 5921-2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准代替SY/T5921-2000《立式圆简形钢制焊接原油罐修理规程》，与SY/T5921-2000相 比，主要技术变化如下： -标准章节内容重新进行了编排，增加了操作、维护的有关内容（见第3章，第4章）： 对规范性引用文件进行了甄别、梳理、更新、增删（见第2章）： 一关于油罐修理周期的规定，增加了“经过可靠检测分析手段评价油罐状况，根据评价结果， 经主管部门批准，油罐修理周期可适当延长或缩短.

（见5.1.1）： -增加了“油罐的检测评价一般在修理周期到达前一年内进行；对于延长修理周期的油罐宜每 年进行一次检测评价.

（见5.1.2）； 一一增加了“接地点不少于2个”的要求，接地电阻由不应大于10Ω修订为不大于4Ω（见2000 年版的4.1.3，本版的5.2.1.3）； 一浮顶油罐浮船与罐壁连接的静电导出线，其截面积限值由不应小于25mm²修订为不应小于 50mm²（见2000年版的4.1.4，本版的5.2.1.4）； 增加了机械清罐技术要求（见本版的5.2.3.2）， -增加了人工清罐安全技术要求内容（见本版的5.2.3.3）； -增加了蒸罐安全技术要求内容（见本版的5.3）： 增加了“中幅板检测宜采用可靠技术手段进行全面扫描检测”的内容【见5.4.3.2.5a）】； 一罐体防腐的使用寿命，由“内防腐涂层应与油罐修理周期同步，外防腐涂层应不少于3年” 修订为“内、外防腐涂层应与油罐修理周期同步”（见2000年版的7.1.7，本版的5.6.1.7）； 对油罐沉降差许可值进行了扩充与修订（见5.8）.

本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口.

本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油天然气管道局设计院、中 国石油化工股份有限公司管道储运分公司、中国石油独山子石化分公司.

本标准主要起草人：王广辉、刘泽年、刘志海、李广良、张吉泉、陈显飞、郑娟、杨晓峥、何 平、傅伟庆、王更武、王夫安、姜钊、李世森， 本标准代替SY/T5921-2000.

SY/T5921-2000的历次版本发布情况为： SY/T 5921-1994. IⅡ
SY/T 5921-2011 立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程 1范围 本标准规定了立式圆筒形钢制焊接油罐的操作、维护和修理的技术要求.

本标准适用于15×10㎡及以下立式圆简形钢制焊接油罐.

其他储存介质和容量的储罐可参照 执行.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1720漆膜附着力测定法 GB3095环境空气质量标准 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB14554恶臭污染物排放标准 GB20425皂素工业水污染物排放标准 GB20426煤炭工业污染物排放标准 GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范 SY/T5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T6620油罐检验、修理、改建和翻建 SY/T6696储罐机械清洗技术规范 SY/T6820石油储罐的安全进人和清洗 JB/T4730承压设备无损检测 3操作 3.1一般要求 3.1.1油罐投用前，运行管理单位应根据本标准和有关工艺要求，建立相应的巡回检查制度和所管辖 油罐的运行工艺参数表，并建立油罐的技术档案.

3.1.2新建或修理后的油罐，应按照设计文件和相应标准要求进行验收，验收检查出的间题整改完毕 后方可投用.

SY/T 5921-2011 3.2油罐检查 3.2.1运行油罐的检查 3.2.1.1工艺管线和加热系统的阀门应完好，各阀门及管路连接牢固、密封可靠，设置状态应符合工 艺要求.

3.2.1.2排污阀应完好，处于关闭状态.

3.2.1.3搅拌器应完好，启停灵活.

3.2.1.4各人孔、清扫孔、透光孔等应封闭严密.

3.2.1.5呼吸阀、透气阀等应完好.

3.2.1.6浮顶罐应检查： a）紧急排水装置的水封槽水位应达到设计要求.

b）导向装置无卡阻现象.

c）浮梯导轨上无杂物，浮梯转动灵活.

d）浮顶集水坑内无杂物，浮球阀（单向阀）无卡阻.

浮顶排水管出口阀完好，处于开启状态.

e）密封装置严密、无失效现象.

f）定期检查外浮顶船舱无渗漏现象.

g）二次密封或挡雨板与罐壁之间无杂物，排污口畅通无阻.

h）内浮顶罐的内浮页、密封装置、内导向钢索牢固可靠，无卡阻.

i）浮顶与固定顶或罐壁之间的静电导出装置牢固可意、完好.

j）自动通气阀运行正常.

3.2.1.7液压安全阀油位正常，油品符合要求.

3.2.1.8油罐上的检测仪器、仪表系统、工业电视监视系统应齐全完好.

3.2.1.9油罐消防系统、防静电设施、防雷装置应符合SY/T5225的规定.

3.2.1.10罐前防震金属软管应连接可靠：波纹补偿器的辅助拉杆调整应符合有关规定，留有合理的 余量.

3.2.2新建或修理后的油罐进油前检查 除进行3.2.1的各项检查并按GB50128有关要求进行复查外，还应进行以下试运及检查： a）罐底加热盘管及浮顶罐加热除蜡装置应在工作压力、温度下进行热试运.

进罐检查盘管支撑 应完好，焊口及管路、连接件无渗漏.

b）将搅摔器与电机联轴器脱开，盘车检查搅拌器转动灵活，无卡阻；对电机进行空运，调试转 向，然后联接备用.

c）浮顶罐检查刮蜡机构应安装牢固，刮蜡板应紧贴罐壁，且相邻两板无重叠现象.

d）浮顶罐应在罐内检查密封装置，无透光现象.

e）检查液位计等罐内仪表元件安装完好，校验合格.

f）清除罐内杂物.

g）封闭人孔、清扫孔、透光孔等工艺孔.

h）检查与油罐有关的阀门应完好，符合工艺要求并且开关状态正确.

i）对消防系统进行试运行.

j）检查结束后应按以上内容做好检查记录，并归入油罐技术档案.

2

ICS 75.200 E98 SY 备案号：29821-2010 中华人民共和国石油天然气行业标准 P SY/T0320-2010 代替SY/T0320-1998 钢质储罐外防腐层技术标准 Standardofexternalcoatingsforsteeltank 2010-08-27发布 2010-12-15实施 国家能源局发布
中华人民共和国石油天然气行业标准 钢质储罐外防腐层技术标准 Standard of external coatings for steel tank SY/T0320-2010 主编部门：中国石油天然气集团公司 批准部门：国家能源局 石油工业出版社 2010北京
前言 本标准是根据石油工程建设专业标准化委员会防腐蚀工作组 油标建防分字[2007]2号文的要求，由中国石油集团工程技术 研究院负责修订，海虹老人牌（中国）有限公司参与修订.

本标准在修订过程中，修订组成员遵照国家有关方针政策， 进行了广泛的调查研究，总结了多年来石油行业钢质储罐外防腐 层的设计、施工经验，形成了征求意见稿，以函审和会审两种方 式广泛地征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复 修改，最后由石油工程建设专业标准化委员会防腐蚀工作组会同 有关部门审查定稿.

本标准在修订过程中，取消了氯磺化聚乙烯防腐层的内容， 增加了丙烯酸聚氨酯涂料、交联氟碳涂料、聚硅氧烷涂料、氯醚 涂料、氯化橡胶涂料、高氯化聚乙烯涂料6个防腐层的内容.

同 时也涉及与之配套的环氧中间漆、环氧底漆、环氧富锌涂料和无 机富锌涂料.

增加了用于保温层下的无溶剂环氧涂料、酚醛改性 环氧涂料以及洞穴内储罐外壁用湿固化涂料，因此在标准范围上 有所扩大，标准名称改为《钢质储罐外防腐层技术标准》.

本标准在修订过程中，增加了6种类型的防腐蚀面漆品 种，并参考采用了国外钢结构防腐层体系标准《涂料和清漆 ISO12944-5，给出了储存介质温度不超过60℃、无保温层的 地上储罐外防腐层结构，同时推荐了低于100℃的保温储罐保温 层下防腐层结构和洞穴内储罐外壁用防腐层结构.

本标准的主要内容包括：总则，防腐层材料，防腐层结构， 防腐层施工，防腐层质量检验，修补、复涂及重涂、卫生、安全 和环境保护及交工资料等内容.

本标准从生效之日起，同时代替SY/T0320一1998.

本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口.

本标准主编单位：中国石油集团工程技术研究院.

本标准参编单位：海虹老人牌（中国）有限公司.

本标准主要起草人：韩文礼、张其滨、王雪莹、黄桂柏、李 爱贵、徐忠苹.

本标准主要审查人：张清玉、卢绮敏、杨柏兰、张平、朱泽 民、陈守平、陈航、廖宇平、张新站、林建荣、李英义、李荣 俊、孙凌云、李君、卢华.

本标准由中国石油集团工程技术研究院负责解释.

联系地址：天津市塘沽区津塘公路40号，邮编300451.

目 次 1 总则 2 防腐层材料 3 防腐层结构 4 防腐层施工 4.1一般规定 4.2 表面处理 4.3涂料配制 8 4.4涂敷工艺 8 5防腐层质量检验 10 5.1一般规定 10 5.2施工过程质量检验 10 5.3防腐层质量检验 11 6修补、复涂及重涂 13 7 卫生、安全和环境保护 14 8交工资料. 15 附录A钢质储罐外防腐涂料及防腐层试件的性能指标 ...... 16 附录B防腐层耐冻融循环试验方法 25 标准用词和用语说明 26 引用标准名录 ... 27 附件钢质储罐外防腐层技术标准条文说明 29

ICS 25.160.10 P72 SH 备案号：J1020-2010 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T3527-2009 代替SH3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 Specification for welding of stainless clad steel in petrochemical industry 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
SH/T 3527-2009 目次 前言.. 2规范性引用文件 3材料.. 3.1一般规定 3.2钢材 3.3焊接材料 4焊接工艺评定和焊工考试 4.1焊接工艺评定 4.2焊工考试 5焊前准备 5.1坡口加工及检查 5.2组对与定位焊接 IT- 6焊.. 11 6. 1 6.2 预热 12 6.3 焊接工艺 12 6.4焊接检验 *14 6.5焊缝返修 -14 6.6焊后热处理 15 附录A（资料性附录）需用不锈钢复合钢板复层的化学成分和力学性能 16 用词说明. 18 附：条文说明 61
SH/T 3527-2009 前言 本规程是根据国家发展和改革委员会办公厅《2006年行业标准项目计划）（发改办工业[2006]1093 号），由中国石油化工集团公司组织中国石化集团第四建设公司和海洋石油工程股份有限公司对SH3527 -1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》进行修订面成.

本规程共分6章和1个资料性附录.

本规程与SH3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》（上一版本）相比，主要变化如下： -调整了规程的编写结构： 一增加了复层为奥氏体-铁素体双相不锈钢复合钢焊接的有关规定： 一对不锈钢复合钢焊接的工艺评定及焊工考试进行了补充规定： 增加了焊接时引弧板及熄弧板的有关规定.

本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，应产格执行.

本规程由中国石油化工集团公司施工技术淄博站管理，由中国石化集团第四建设公司负责解释.

本规程在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单 位，以便今后修订时参考.

管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站 通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号 邮政编码：255438 电话： 传真： 主编单位：中国石化集团第四建设公司 通讯地址：天津市大港区世纪大道180号 邮政编码：300270 海洋石油工程股份有限公司 通讯地址：天津市塘沽区渤海石油路688号 邮政编码：300451 主要起草人：陈英李雪梅 主要审查人：霍瑞民葛春玉吴忠宪汪庆华张桂红王敬一杨需张虎伟钟智峰 郭文兵汤日光 本规程于1992年首次发布，1999年第1次修订，本次为第2次修订.

IⅢ
SH/T 3527-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 1范围 本规程规定了不锈钢复合钢焊接材料、焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验和焊后热处 理的要求，本规程适用于石油化工建设工程新建、改建和扩建项目的不锈钢复合钢设备和管道采用焊条 电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等方法的焊接施工.

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.

凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然面，鼓励根据本规程达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程.

GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T4842氩 GB/T5117碳钢焊条 GB/T5118低合金钢焊条 GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带 GB/T983不锈钢焊条 GB/T14957恪化焊用钢丝 GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝与焊剂 GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JB4733压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 JB/T4747压力容器用钢焊条订货技术条件 YB/T5092焊接用不锈钢丝 国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 3材料 3.1一般规定 3.1.1不锈钢复合钢和焊接材料应具有出厂质量证明文件.

3.1.2当材料有下列情况之一时，不得使用： a）质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议：
SH/T3527-2009 b）实物标识与质量证明文件标识不符： c）要求复验的材料未经复验或复验不合格 3.2钢材 3.2.1不锈钢复合钢板应符合GB 或JB4733的要求，常用 CHINA 复合钢板复层的化学成分和力 学性能参见本规程附录A.

3.2.2不锈钢复合钢板所 包括钢号、炉批号、规格、 学性能、供货状态、 标准号及合同中规定的 3.2.3不锈钢复合钢 格后应作上标识，按不同材质、规格分别放 不得与碳素钢及 低合金钢接触.

3.2.4进口不锈 3.3焊接材料 3.3.1不锈铜复合钢所使用的接材料质量证明文件包括标准号、牌号、规格、 疗金属的化 学成分、力 性能应 合下列标准和合同技术条件的规定： a) 焊 6B/T983、OBT5117和GB/T5118的规定： b) 保 用的焊丝应符合YB/T5092、GB/T8110和GB/T14957的规定： c) 焊用 丝与焊剂应符合GB/T5298、GB/T12470和GB/T17854的规定： d) 设备的焊接材料还应符合JBT4747的规定： c) 现定的技术条件.

3.3.2 的氧气纯度应符合GB/T4842的规定：焊接用的二氧化碳气体纯度应不低 99.59 含 水量应 05%. 3.3.3 和焊剂等焊接材料应存放在库房内，库内温度不应低于5℃、相对温度不 过60 并应符 a) 立焊接材料领取，发放和回收制度： b) 通风，库房内不得存放有害气体成有腐蚀性介质： c) 应放在架子上 架子离地面高度和离填面距离均不小于300mm d) 接材 应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标牌： c） 温度、湿度利量设施，进行温度和度控别.

3.3.4 料按下列原则选用： a) 和网强度 级的碳素钢、低合金钢相焊的焊接材科应保证焊缝金属的力学性先 于放 于相 材标准 规定下限信： b) R 心 钢号的索销、低合金钢相焊的得接材料应保证焊是金属的 地皮高于或等 于 母材标准规定下 c) 相网钢号相焊的焊接材科除应保证理缝金属力学性能高于或等于相应母标准规定 的下限值外，且成保证焊缝全属中的络、铝含量不低于母材标准规定的下 d）常用不锈钢复销等房程接材科也可按表1进用.

3.3.5复层钢材选 还应保证力学性 能，并按下列原则选 n）奥氏体不锈钢的 熔数金属的主要合金元素的含量不 标准规定的下限值： b）对于有防品间腐蚀 应采用熔数金属中全 6、T或保证熔敷金属 中含碳量小于或等于 的焊 条或含碳量小子或等于 （0 奥氏体不锈钢的焊条电弧圾 采用钛钙型酸性焊条： d）异种奥氏体不锈钢的焊接材料应保证熔数金属中Cr、N含量不低于合金含量较低一侧复层材 料标准规定的下限值； 2

ICS25.160.10 P72 HS 备案号：J1022-2010 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T3523-2009 代替SH/T3523-1999 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金 和镍合金焊接规程 Specification for welding of Cr-Ni stainless steel Fe-Ni and Ni alloyin petrochemical industry 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
SH/T3523-2009 目次 范图 规范性引用文件 术语和定义 4 4.1 般规定 4.2 板材与管材 4.3焊接材料 5焊接工艺评定和焊工考试 5.1焊接工艺评定 标准分享网 5.2焊工 6焊前 6.1 免费站bzixw. 6.2 与定位 7焊接 7.1 般规定 7.2焊接材料准备 7.3焊接工艺 7.4焊接检验 7.5焊缝返修 7.6焊后处理 附录A（资料性附录）板材和管材常用数据表 9 附录B（规范性附录）焊接工艺评定常用母材材料分类 -18 附录C（资料性附录）焊接材料常用数据表 61- 用词说明. 附：条文说明 -35
SH/T 3523-2009 前 言 目 本规程是根据国家发展和改革委员会《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[2006]1093号）， 由中国石油化工集团公司组织北京燕华建筑安装工程有限责任公司和中国石化集团第十建设公司对原 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》进行修订而成.

本规程共分7章和3个附录，附录A和附录B为资料性附录，附录C为规范性附录，本规程与 SH/T3523一1999（石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》（上一版本）相比，主 要变化如下： 名称改为《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》： 增加了奥氏体一铁素体（双相）不锈钢的焊接要求： 适用范围增加了设备的焊接： 适用的焊接方法由手工电弧焊和情性气体保护焊增改为焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极 气体保护焊（含药芯焊丝）、埋弧焊： 附录A常用数据表的参数按新颁布的标准进行了修订和补充 本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行.

本规程由中国石油化工集团公司施工技术淄博站管理，由北京燕华建筑安装工程有限责任公司 负责解释.

本规程在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单 位，以便今后修订时参考.

管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站 通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号 邮政编码：255438 电话： 传真： 主编单位：北京燕华建筑安装工程有限责任公司 通讯地址：北京276信箱 邮政编码：102502 参编单位：中国石化集团第十建设公司 通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号 邮政编码：255438 主要起草人：杨雷苏良骥任鹏举宫新利 主要审查人：霍瑞民葛春玉吴忠宪汪庆华张桂红王敬一陈英张虎伟钟智峰 郭文兵汤日光 本规程于1992年首次发布，1999年第1次修订，本次为第2次修订 II
SH/T3523-2009 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程 1范围 本规程规定了设备设计温度高于-20℃、管道设计温度高于-29℃的铬镍类氏体钢、奥氏体一铁素体 （双相）不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接材料、焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验和焊后 处理的要求.

本规程适用于石油化工工程建设项目设备和管道焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊 及埋弧焊的焊接施工 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.

凡是注日期的引用文作其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程.

GB150钢制压力容器 GB/T983不锈钢焊条 GB1954铬镍类氏体不锈钢焊缝铁素体含量测 GB/T2054镍及镍合金板 GB/T2882镍及镍合金管 GB/T3375焊接术语 SSA GB/T4237不锈钢钢板和钢带 GB盖件输送用不锈钢无缝钢管 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 投 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范 开S JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JB/T4747压力容器用钢焊条订货技术条件 YB/T5092焊接用不锈钢丝 HG/T2601高温承压用离心铸造合金炉管 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 3术语与定义 0合 GB/T3375、JB4708和GB/T20878确立的及以下术语和定义适用于本规程.

3.1 铁镍合金Fe-Nially
SH/T 3523-2009 镍元素含量在25%和55%之间，镍元素和铁元素总含量不小于65%，且铁元素含量不小于18%的合金， 3.2 镍合金Nialloy 量不大于8%的合金.

CHINA 镍元素含量大于55%，且铁元责 4材料 4.1一般规定 4.1.1铬镍不锈钢、 深合金及焊接材料（以下简称材料） 明文件.

4.1.2国外材料应 定的材料标准和技术条件.

4.1.3当材料有木可情况本 一时，不得使用： 质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有弄 b) 实物标识与质量证明文件标识不符： c) 要求复验的材料未经复验或复验不合格 4.1.4 材精在使有应核对其材质、规格、标识.

M 4.2 板材 与管 4.2.1 和弹 预量证明文件应包括下列内容： a) 代号： b) 牌号及特性数据： c） 材和 批号及供货 态： d) 名称： e) 鉴标志 4.2.2 板村和 材检验项目和技术指标应符合下列要求： a) 网板和钢带应符合GB/T4237的规定： b) 不锈 缝钢管应符金 GB/T14976的规定 c) 金板应符合 GB/T2054的规定 d) 合金管应符合GB/T2882的规定 e) 用离心铸造合金炉管应符合HG/T2601的规定 4.2.3 、管件、阀门、法兰及锻件经验收合格后应作好合格标记、入库储有 材质、 规格分别 兽保管.

常用材料的化学成分和力学性能参见附录A.

4.2.4 果用以醇酸树脂为基本成分的铁氧化物染料.

4.3 焊接 4.3.1 焊接 证明文件应符合合同规定的技术条件，焊接材料检验项目和接术指标应符合下列 要求： a) 不锈 条应符合GB/T983的规定： b) 不锈钢焊丝应管YB/T5092的规定： 镍及镍合金课条应符合6B午13814 d) 镍及镍合金焊丝符含GB/T15620的规定： 埋弧焊丝和焊剂 符合OB/T17854的规定： 钨极应符合GB19 g）承压设各用焊接材科尚月有合IB/下4747的规定 4.3.3焊接材料的储存、保管应符合下列规定： a）建立焊接材料领取、发放和回收制度 2