柔性,排水,技术规程规范

叠合,预应力,底板规范

硅酸盐,砌块,填充标准图集

接口,基础,排水管道标准图集

铝合金,ZJ721标准图集

围墙,大门,J001标准图集

施工图,上海市,村民标准图集

预应力,空心,离心标准图集

珍珠岩,吸声板,墙面标准图集

L13S3标准图集

散热器,选用,安装标准图集

中华人民共和国国家标准

GB/T15552-2015代替GB/T15552-2007

丝织物试验方法和检验规则

Testing methods and inspection regulations for silk fabrics

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T15552-2007丝织物试验方法和检验规则》

本标准与GB/T15552-2007相比，主要变化如下：

增加防钻绒性试验方法（见3.18）；制除弯曲刚性试验方法（见2007版的3.8）；一根据引用标准的变更，相应变更了长度和幅宽、悬垂性、纤维含量试验方法（见3.1、3.2、3.8、删除了耐磨性和拉伸弹性试验方法和附录B、附录C，（见2007版的3.26、3.27、附录B、 3.24，2007版的3.1、3.2、3.9、3.24);附录C).

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401）归口.

本标准起草单位：浙江丝網科技有限公司、杭州市质量技术监督检测院、万事利集团有限公司、岂山集团有限公司、上海丝绸集团股份有限公司、江苏华佳丝绸有限公司、达利（中国）有限公司、达利（浙江）有限公司、鑫缘茧丝绸集团股份有限公司、金富春集团有限公司、浙江三志纺织有限公司、国家丝網及服装产品质量监督检验中心、浙江中天纺检测有限公司.

盛建祥、张声诚、何苗苗、杭志伟、沈国康、宋瑛. 本标准主要起草人：陈兆波、周额、顾红烽、莫杨、孙正、王济强、俞金键、杨晓梅、俞丹、刘发富、

本标准所代答标准的历次版本发布情况为：

GB/T 15552-1995、GB/T 15553-1995、GB/T 15552-2007.

丝织物试验方法和检验规则

1范围

本标准规定了丝织物的试验方法和检验规则.

本标准适用于蚕丝织物、再生纤维素丝织物、合成纤维丝织物以及交织丝织物.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.GB/T250纺织品色率度试验评定变色用灰色样卡计划 GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3819纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T46681995机织物密度的测定GB/T4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4744纺织品防水性能的检测和评价静水压法 GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T5455纺织品燃烧性能垂真方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氢弧 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T12705.1纺织品织物防钻绒性试验方法第1部分：摩擦法GB/T12705.2纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法 GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T18886纺织品色牢度试验耐睡液色牢度GB/T19981.1纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第1部分：干洗和整烫后性能的评价GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法

3试验方法

3.1长度试验方法

3.1.1卷装产品可按经向检验机计数表记录实际长度，折叠装产品可测量单页长度，再乘以页数计算.测量值精确至1cm，整匹产品的匹端至少10cm不计.3.1.2丝织被面单条长度分别测量宽度方向四分之一处和四分之三处，测量值精确至0.1cm，以两处测量值的算术平均值为测试结果，按GB/T8170修约至一位小数.3.1.3仲裁检验按GB/T4666执行.

3.2幅宽试验方法

3.2.1测量有效幅宽（除边）.整匹样品的幅宽可在距两端至少3m的部位均匀分布五处测量.丝织被面单条宽度分别测量长度方向四分之一处和四分之三处.测量值精确至0.1cmm.以各测量值的算术平均值为测试结果，按GB/T8170修约至一位小数.3.2.2仲裁检验按GB/T4666执行.

3.3密度试验方法

3.3.1按GB/T4668-1995执行，经密可采用方法C，纬密可采用附录A中方法E.仲裁检验采用方法A.按长度均分三处测量，测量精确至0.5根，求各处测量值的算术平均值，按GB/T8170修约至0.1根/10 cm

3.4质量试验方法

按GB/T4669-2008中方法5执行.仲裁检验按GB/T4669-2008中方法3执行.

3.5断裂强力试验方法

按 GB/T 3923.1执行.

3.6撕破强力试验方法

丝绒丝织物按GB/T3917.1执行.其他丝织物按GB/T3917.2执行，试验结果采用电子装置计算.

3.7折痕回复性试验方法

按GB/T3819执行，采用垂直法，试样为经向和纬向各5块，正面对折试验.

3.8悬垂性试验方法

按GB/T23329-2009执行.采用B法，夹持盘直径12cm，试样直径24cm.

3.9起球试验方法

按GB/T 4802.1或GB/T 4802.2执行.

3.10耐磨性试验方法

按GB/T 21196.2 执行.

3.11水洗尺寸变化率试验方法

按GB/T8628、GB/T86292001、GB/T8630执行.合成纤维丝织物洗涤程序采用4A，丝绒、纱、销类织物洗涤程序采用仿手洗，其他丝织物洗涤程序采用7A.干燥采用A.每个样品选取2块有代表性试样，仲裁检验选取3块试样.

3.12干洗尺寸变化率试验方法

按GB/T19981.1和GB/T19981.2执行.蚕丝丝织物干洗程序按敏感材料选用，其他丝织物按正常材料选用.整烫使用熨斗.

3.13色牢度试验方法

3.13.1耐洗色牢度按GB/T3921一2008执行.纯合成纤维丝织物（锦纶除外）试验条件选用C（3）方法，其他丝织物试验条件选用A（1)方法.3.13.3耐汗渍色率度按GB/T3922执行. 3.13.2耐水色牢度按GB/T5713执行.3.13.4耐摩擦色牢度按GB/T3920执行.3.13.5耐光色牢度按GB/T8427-2008中的方法3执行.3.13.6耐热压色牢度按GB/T6152执行，采用潮压法，纯合成纤维丝织物（锦纶除外）温度150C，其3.13.7耐干洗色率度按GB/T5711执行. 他丝织物温度110℃.3.13.8耐唾液色牢度按GB/T18886执行.

中华人民共和国国家标准

GB/T15551-2016 代替GB/T155512007

桑蚕丝织物

Mulberry silk fabrics

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准是对GB/T15551-2007（桑蚕丝织物》修订，与GB/T15551-2007相比，主要变化如下：

剩除了“适用于评定练白丝织物的品质”规定（见2007年版的第1章）：在分等规定中删除了三等品（见2007年版的3.3）；增加了撕破强力、耐干洗、耐睡液、耐热压色牢度考核项目，并确定了各等级的指标值（见3.5）：调整了耐干摩擦、耐湿摩擦、耐光色牢度指标值（见3.5，2007年版的3.5）；深色改为大于GB/T4841.3中1/12染料染色标准深度色卡，浅色改为小于GB/T4841.3中 1/12染料染色标准深度色卡（见3.5，2007年版的3.5）；包装、标志改为按FZ/T40007执行（见第6章，2007年版的第6章、第7章）；-剩除了附录A（见2007年版的附录A）.

本标准从实施之日起代替GB/T155512007.

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401）归口.

本标准起草单位：浙江凯喜雅国际股份有限公司、浙江丝绸科技有限公司、浙江雅莹集团有限公司、万事利集团有限公司、鑫缘茧丝集团股份有限公司、江苏华佳丝網有限公司、达利（中国）有限公司金嘉标服饰有限公司、杭州市质量技术监督检测院、国家丝網及服装产品质量监督检验中心. 富春集团有限公司、浙江巴贝领带有限公司、达利丝绸（浙江）有限公司、湖州永昌丝绸有限公司、浙江美

本标准主要起草人：周颖、卡幸儿、顾红烽、储呈平、刘建平、余唯杰、俞金键、吴岚、盛建祥、屠永坚、俞丹、陈进星、林声伟、杭志伟.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GBn ;GBn ;GBn ;GB/T 155511995 GB/T 15551-2007;GB/T 155541995.

桑蚕丝织物

1范围

本标准规定了桑蚕丝织物的要求、试验方法、检验规则、包装和标志.

本标准适用于评定各类服用的染色、印花、色织等纯桑蚕丝织物、桑蚕丝与其他纱线交织丝织物成品的品质.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T2910（部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668-1995机织物密度的测定GB/T4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氯弧 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T15552丝织物试验方法和检验规则GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886纺织品色牢度试验耐睡液色牢度GB/T30557丝绸机织物点术语 GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物

FZ/T40007丝织物包装和标志

3要求

3.1要求内容

桑蚕丝织物的要求包括内在质量、外观质量.

3.2考核项目

桑蚕丝织物的内在质量考核项目为密度偏差率、质量偏差率、断裂强力、撕破强力、纤维含量允差、纰裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度等八项，外观质量考核项目为色差（与标准样对比）、幅宽偏差率、外观疣点等三项.

3.3分等

3.3.1桑蚕丝织物的等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定.分为优等品、一等品、二等品.低于二等品的为等外品.

3.3.2质量偏差率、断裂强力、撕破强力、纤维含量允差、继裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度等内在质量按批评等.密度偏差率、外观质量按匹评等.

3.4基本安全性能

桑蚕丝织物的基本安全性能按GB18401的规定执行.

3.5内在质量分等规定

桑蚕丝织物的内在质量分等规定见表1.

表1内在质量分等规定

项 指 标 二等品密度偏差率/% 优等品 一等品 ±4.0 ±5.0质量偏差率/% ±2 0 ±3.0 ±3 0 ±4 0纤维含量允差/% 按GB/T29862执行断裂强力*/N > 200撕破强力/N A 7.055 g/m² 以上 67 N±1 5 N裂程度/mm 55g/m²及以下织物或67g/m² 5水洗尺寸变化率/% 以上的缴类织物.45N±1N 3.0 ~ 2 0 4.0~ 2.0耐水、 变色 4 3-4耐汗渍 沾色 3-4 3色牢度/级 变色 4 3-4 3耐洗 沾色 3-4 3 2-3

表1（续）

项 日 指标优等品 一等品 二等品耐干洗 变色 4 3-4耐干摩擦 沾色 3-4 3深色 3 4 2-3 3-4 3 2耐湿摩擦 浅色” 4 3-4 3色牢度/级 变色 4耐睡液 沾色 4耐热压 变色 4 3-4耐光 深色 4 3浅色 3 2纱、销类、烂花类织物、经特殊后整理工艺的织物不考核.纱，销类、烂花类织物、质量45g/m²及以下的纺类织物、67g/m²及以下的缴类织物、经特殊后整理工艺的织纱、销、烂花类、顺类等易变形织物不考核.质量大于60g/m²纺类织物，质量大于80g/m²钨类、绞类织物. 物、围巾用织物不考核.检测结果为滑脱、织物断裂、撕破等情况判定为等外品.经、纬均加强抱的约织物.可按协议考核.1000撼/m以上的织物按类织物考核.扎染、蜡染等传统的手工着色织物不要求.耐睡液色牢度仅考核要幼儿用织物.浅色织物按GB/T4841.3规定颜色小于1/12染料染色标准深度色卡为浅色. 深色织物按GB/T4841.3规定颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色.

3.6外观质量分等规定

3.6.1桑蚕丝织物的外观质量分等规定见表2.

表2外观质量分等规定

指 标项 目 优等品 一等品 二等品色差（与标准样对比）/级 4 3-4幅宽偏差率/% ±1 5 ±2.5 ±3 5外观点评分限度/（分/100m²） 15 0 30 0 50 0喷墨印花织物可按合同或协议执行.

3.6.2外观疵点评分见表3.

中华人民共和国国家标准

GB/T15487-2015代替GB/T15487-1995

容积式压缩机流量测量方法

Methods of flow measurement for displacement pressor

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围3术语和定义 2规范性引用文件5总则 4符号和代号6测量的一般要求7用ISA1932喷嘴加整流器的测量装置测量压缩机流量7.1测量装置7.2安装要求.7.4流量计算. 7.3测量7.5不确定度 14 138用ASME喷嘴测量装置测量压缩机流量 148.1测量装置. 148.2安装要求. 8.3测量 168.4流量计算 17 178.5不确定度 199用圆弧文丘里喷嘴测量装置在临界流状态下测量空压机流量 199.1测量装置 199.2测量. 9.3流量计算 21 219.4不确定度 2110压缩机流量测量不确定度估算 2210.1总则 2210.2不确定度的计算 10.3 流量测量不确定度的实际运算 2210.4独立量测量的不确定度 23附录A（规范性附录）用充罐法测量压缩机容积流量A.1概述 ...A.2测量装置A.4流量计算 A.3测量步骤 26 25附录B（规范性附录）用称瓶法测量压缩机容积流量 27B.1概述....

B.2测量装置 27B.3测量步骤 27B.4流量计算. 28附录C（规范性附录） 用气柜法测量压缩机容积流量 29C.2测量装置.. 29C.3测量步骤. 29C.4 流量计算. 30附录D（规范性附录） D.1 概述... 用流量计测量压缩机容积流量 31D.2测量装置. 31 31D.3测量. 31D.4流量计算附录E（资料性附录）管壁等效粗糙度K值举例

前言

本标准与GB/T15487-1995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：-剩除了二次装置术语（见1995年版的4.2）；除了不确定度术语（见1995年版的4.14）；修改了表2中部分规定，并增加了内冷却喷液回转压缩机喷液温度、绝对吸气湿度和排气压力修改了1SA1932喷嘴部分尺寸（见7.1.2.2.1995年版的7.1.2.2）； 的规定（见6.1和表2，1995年版的6.2和表2）：一修改了1SA1932喷嘴取压口的引压孔螺纹尺寸（见7.1.2.2，1995年版的7.1.2.2）；-删除了过度变量E=（1-β4）-1/2（见1995年版的7.4.3和7.4.5）： （见7.4.1，1995年版的7.4.1）：修改了U形管水柱压差计内径尺寸的要求（见8.3.1.2，1995年版的8.3.1.2）：-修改了附录B（规范性附录）测量步骤中控制压力阀门的位置（见B.3.1，1995年版的B2.1）.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口.

本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司.

本标准主要起草人：肖矛、鲍洋洋、任芳.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 154871995.

容积式压缩机流量测量方法

1范围

本标准适用于压缩机流量的测量.输气管内流量的测量也可参照采用.本标准不适用于管道内流量不稳定、气体有相变、气体中有固体或液体等物质析出以及节流件上游气体是音速或超音速流等情况下流量的测量.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3853容积式压缩机验收试验 GB/T2624（部分）用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量GB/T4975容积式压缩机术语总则JB/T9107往复压缩机术语

3术语和定义

GB/T4975、JB/T9107和GB/T2624界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1一次装置direct device 直接安装于被测流体的管道，用来测量流体流量的装置，包括取压口.

3.2部throat节流元件开孔最小横截面处.

喷嘴nozzle 由收缩人口部分和与其相连的联部组成的装置.

3.4圆弧文丘里喷嘴arcVenturi nozzle由圆弧旋转面的收缩人口联接联部和圆锥形扩展部分组成的装置.

3.5喷瞩直径nozzle diameter喷瞻喉部直径.

3.6 管壁取压口wall presure tapping管壁上钻出的环状缝隙或圆孔，其内边缘与管道内壁平齐.

中华人民共和国国家标准

GB/T15478-2015代替GB/T15478-1995

压力传感器性能试验方法

Test methods of the performances for pressure transducer/sensor

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围3试验条件 2规范性引用文件3.1环境条件3.2校准系统4试验的一般规定4.1证书文件4.2外观4.4故置时间 4.3标志4.5预热时间4.6连接方式4.7安装方法5试验项目及方法5.1外观检查 5.2尺寸和重量的检查5.3 电气性能试验5.4 静态性能试验5.5零点漂移（d，） 超负荷（过载）5.7稳定性试验 5.65.8动态性能试验5.9影响量试验 105.10寿命试验 136数据计算及处理 附录A（规范性附录）性能指标的计算方法 1314

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

主要变化如下： 本标准代替GB/T15478-1995（压力传感器性能试验方法》，本标准与GB/T15478-1995相比，

取消了原标准的3.2"动力条件”；将3.3.1b）、3.3.2和3.3.3中指标分别确定为：1/3、1/5和1/5； 一5.3.2b）将输出阻抗分为传感器电路为无源电路和有源电路两种情况，分别给出相应的试验方法：一5.4.2.4将迟滞定义修改为“在同一试验点当被测量值增加和减少时输出的差值中绝对值最大的值为迟滞”；将“零点漂移”和"超负荷（过载）”两项指标从静态性能指标中移出，成为独立项目； 5.4.2.5将重复性定义修改为”进行多次连续测量所得结果之间的一致性为重复性”；将“灵敏度稳定性”改为"满量程输出稳定性”；--5.6.2b)”传感器动态性能指标5~10倍"修改为”传感器动态性能指标的5倍.”；一5.9.2.1对“温度影响量试验”进行了详细描述，提出了具体要求，将“热灵敏度漂移”改为"热满环"改为"进行一次测量上、下限校准循环（只测一次循环）”； 量程输出漂移”：“热灵敏度滞后”改为“热满量程输出滞后”；将“进行三次测量上、下限校准循5.9.2.7对”气密性影响试验”进行了详细描述，提出了具体要求，增加c）真空氮质谱检漏；一5.9.2.8对“盐雾影响试验”进行了详细描述，提出了具体要求.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由中国机械工业联合会归口.

本标准主要起草单位：沈阳仪表科学研究院有限公司、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、昆山双桥传感器测控技术有限公司、苏州中鉴传感股份有限公司、传感器国家工程研究中心.

本标准主要起草人：于振毅、徐秋玲、王冰、郭宏、郑浩、般波、吕艳.

本标准所代替的历次版本发布情况：

GB/T 15478-1995

压力传感器性能试验方法

1范围

本标准规定了压力传感器（以下简称传感器）性能的试验条件、试验的一般规定、试验项目及试验方法、数据计算及处理.

本标准适用于压力传感器（包括绝压传感器、差压传感器、表压传感器和负压传感器）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2423.12008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2423.32006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc:报动（正弦）GB/T2423.15一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ga和导则：稳态加

速度

GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.21一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验M：低气压GB/T2423.24一2013电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太

阳辐射及其试验导则

综合试验 GB/T2423.25一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Z/AM：低温/低气压

GB/T2423.26-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Z/BM：高温/低气压综合试验

GB/T2423.27-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Z/AMD：低温/低气压/湿热连续综合试验

GB/T2423.37-2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验L：沙尘试验

GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GJB150.17A-2009军用装备实验室环境试验方法第17部分：噪声试验

3试验条件

3.1环境条件

3.1.1参比大气条件

传感器的参比性能试验应在下述参比大气条件下进行：温度：18℃~22℃C；

相对湿度：60%~70%；大气压力：86kPa~106kPa.

3.1.2一般试验大气条件

温度：15C~35℃：相对湿度：30%~85%；注：在每项试验期间，允许的温度变化每小时不大于1℃. 大气压力：86kPa~106kPa.

当传感器不可能或无必要在参比大气条件下进行试验，推荐采用下述大气条件：

3.1.3仲裁大气条件

当对试验结果有争议时，经供需双方商定后，可从表1中任选一组大气条件进行试验.注：试验过程中，如果相对湿度对试验结果没有影响，则可不予考虑：如果试验温度超出表1中规定的范围，应由供 需双方协商规定特性参数的合适极限.

表1仲裁大气条件

大气条件 组 别参数 A B C D银度 20±1 23±1 25±1 27±1相对湿度% 65±5 50±5 50±5 65±5大气压力 86~106kPa

3.1.4其他环境条件

a）磁场：除地磁场外应无其他外界磁场：b）机械振动：应无机械振动.

3.2校准系统

3.2.1校准系统的组成

校准系统由标准压力源、激励电源和读数记录装置三部分组成，其综合误差可按三部分装置误差的均方根的方法计算，应不超过被试传感器允许基本误差的1/3.综合误差也可由传感器的详细规范 规定.

3.2.2标准压力源

空计、气动活塞式压力计、标准浮球式压力计、标准液体压力计（微压计）、数字式压力计、精密压力表以 标准压力源应选用工作基准活塞压力计、工作基准微压计、标准活塞式压力计、标准活塞式压力真及其他相应准确度等级的压力计量标准器.

标准压力源选择原则如下：

GB/T1408.2-2016/IEC60243-2:2013
前言
GB/T1408《绝缘材料电气强度试验方法》分为以下三个部分： -第1部分：工频下试验； 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求； 第3部分：1.2/50μs冲击试验补充要求。

本部分为GB/T1408的第2部分。

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T1408.2一2006《绝缘材料电气强度试验方法第2部分：对应直流电压试验的附 加要求》，与GB/T1408.2一2006相比主要技术变化如下： 全文将GB/T1408.1-2006修改为“GB/T1408.1-2016”； 删除了GB/T1981.2-2003等10个引用文件； 一修改了报告内容； 增加了参考文献。

本部分使用翻译法等同采用IEC60243-2：2013《绝缘材料电气强度试验方法第2部分：对应用 直流电压试验的附加要求》（第3版）。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会（SAC/TC301)归口。

本部分起草单位：苏州太湖电工新材料股份有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、上海电
本部分主要起草人：刘亚丽、张春琪、夏俊峰、夏智峰、吴斌、陈吴、王先锋、赵平、李杰霞。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 1408.2-2006。

I

GB/T1408.2-2016/IEC60243-2:2013
绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的 附加要求
1范围
GB/T1408的本部分对GB/T1408.1补充了在直流电压应力下测定固体绝缘材料电气强度的 要求。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC60243-1：2013， IDT)
3术语和定义
GB/T1408.1一2016界定的术语和定义适用于本文件。

4试验的意义
当应用直流电压试验时，除GB/T1408.1一2016第4章要求外，还应考虑以下要求。

对于非均质试样，在交流电压下，试样内部电应力分布取决于阻抗（大部分为容性）。

在升压过程中 的直流电压下，电应力分布可能仍然大部分由容性阻抗决定，但这部分取决于升压速率。

在直流电压稳 定后，阻性电压分布则呈现稳定状态。

选择直流或交流电压取决于拟采用的击穿试验的目的，在某种程 度上还取决于材料被应用的场合。

此外，对含有不同层或不均匀的材料，在整个试样上的电压分布还受到因相反极性电荷而引起的界 面极化影响。

极性相反的电荷可能积聚在界面的两边，并产生足够大的局部电场，从而引起试验局部放 电和/或击穿。

对于大多数材料，直流击穿电压高于工频击穿电压的峰值；对许多材料，特别是那些不匀质材料，直 流击穿电压会比交流击穿电压高三倍或更多。

5电极和试样
见GB/T1408.1-2016第5章。

6试验前的条件处理
见GB/T1408.1-2016第6章。

1
GB/T1408.2-2016/IEC60243-2:2013
7周围媒质
见GB/T1408.1-2016第7章。

8电气设备
8.1电源 施加于电极间的试验电压应由具有下列参数和元件的电源提供。

可以选择正或负极性电压，其中一个电极应接地。

在试验电压值大于50%击穿电压值的整个范围内，试验电压上的交变电压波纹应不超过试验电压 的2%。

试验电压还应没有超过1%施加电压的暂态或其他波动。

当测试电容值很小的试样时，有必要附加一个合适电容器（例如，1000pF）与电极并联，以减少暂 态预击穿的影响。

控制电压装置应能平滑均匀地从零调节到最大试验电压，并具有所要求的升压速度。

升压速度应 能控制在规定速度的土20%以内。

电压上升的每一个阶跃量应不超过预期击穿电压的2%，优选能在 某一选择速度下自动升压的控制装置。

应使用电流感应式的断路装置来切断直流电压源。

对许多材料，在移除直流试验电压后的相当长的时间内，在整个试样上可能继续存在着危险电压， 切断接到直流电压源的工频电源未必会导致输出电压或电极处电压降到零。

由于这个原因，应将两电 极短路并接地，其时间最少等于两倍的总充电时间，以确保电荷消失。

对某些大的试样，有必要保持短 路状态1h或更长时间。

最好应用限流电阻与试样串联，以防止试样发生击穿时对高压电源造成损坏并尽可能限制对试样 上电极造成损坏。

最大允许电流将取决于被试材料以及允许的对电极造成损坏的程度。

注：应用某种很高值的电阻器可能导致击穿电压比应用低值电阻器的时击穿电压高。

当进行的试验是以电流值或以电流的增加值为击穿判断标准时，应具有测量通过试样的电流的 装置。

8.2电压测量
9程序
见GB/T1408.1-2016第9章。

10升压方式
除非另有规定，应按GB/T1408.1一2016的10.1（短时试验）、10.3或10.5（慢速和很慢速升压）或 10.6（检查试验）施加电压。

11击穿判断标准
GB/T1408.1一2016第11章适用于直流电压试验。

可以通过电流突变或者电流超过某一规定值 2
GB/T 1408.2-2016/IEC 60243-2:2013
判断击穿。

12试验次数
见GB/T1408.1-2016第12章。

13报告
除非另有规定，报告应包括以下内容： a）被试材料的完整鉴别，试样描述和制备方法； b)试验电压的极性； c)电气强度和/或击穿电压的中值； d)每一试样的厚度（见GB/T1408.1一2016的5.4)； e)试验过程的周围媒质及其性能； f)电极系统； g)施加电压的方式； h)电气强度和/或击穿电压的各个值； i)在空气或其他气体中试验过程的温度、压力和湿度；或当周围媒质是液体时，该媒质的温度； j)试验前的条件处理； k)击穿类型和位置的说明。

...

中华人民共和国国家标准

GB/T1408.1-2016/IEC60243-1:2013代替GB/T 1408.1-2006

绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验

Insulating materials-Test methods for electric strengthPart 1:Test atpower frequencies

（IEC 60243-1:2013 Electric strength of insulating materials-Testmethods-Part 1:Tests at power frequencies IDT)

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义试验意义5 电极和试样.9 试验前的条件处理7 周围媒质8电气设备 9试验程序10升压方式11击穿判定 1012试验次数 1013试验报告 10附录A（资料性附录） 试验数据和处理 18

参考文献 19

前言

GB/T1408（绝缘材料电气强度试验方法）分为以下3个部分：

一-第1部分，工额下试验；

第2部分：对应用直流电压试验的附加要求；

第3部分：1.2/50ps冲击试验补充要求.

本部分为GB/T1408的第1部分.

本部分代替GB/T1408.1一2006《绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验）.与GB/T1408.1一2006相比主要技术变化如下：

-修改了“规范性引用文件”（见第2章，2006年版的第2章）；） 增加了“弹性体”的试验要求（见5.2.6.2.4）：一增加了“固体材料中的试验”（见7.4）；增加了“球板电极“的示意图[见图1e)]；

删除了附录B（见2006年版的附录B）.

试验第3版）. 本部分使用翻译法等同采用IEC60243-1：20134绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工類下

与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：

-GB/T1981.2-2009电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC60464-2：2001，MOD）GB2536一2011电工液体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油（IEC60296：2003，GB/T5471-2008塑料热固性塑料试样的压塑（ISO295：2004，IDT） MOD)GB/T7113.2-2014绝缘软管第2部分：试验方法（IEC60684-2：2003，MOD）GB/T9352-2008塑料热塑性塑料材料试样的压塑（ISO293:2004 IDT）GB/T10580-2015固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（IEC60212：2010，IDT)1998 MOD)GB/T17037.3一2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片（ISOGB/T21218-2007电气用未使用过的硅绝缘液体（IEC60836：2005，IDT） 294-3:2002 IDT)

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会（SAC/TC301）归口，

本部分起草单位：苏州太湖电工新材料股份有限公司、烟台民士达特种纸业股份有限公司、机械工有限公司， 业北京电工技术经济研究所、上海电缆研究所、株测时代电气绝缘有限资任公司、桂林电器科学研究院

本部分主要起草人：陈吴、张春琪、郭振岩、王典新、徐晓风、夏俊峰、刘亚丽、曾智、张华、王一靓、吴斌、王先锋.

本部分所代普标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 1408-1978、GB/T 1408-1989、GB/T 1408.1-1999、GB/T 1408.1-2006.

绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验

1范围

GB/T1408的本部分提出了到定固体绝缘材料工额（即48Hz~62Hz）短时电气强度的试验方法，

本部分规定了用液体和气体作为固体绝缘材料试验时的浸渍剂或周围媒质，但不适用于液体和气体的试验，

注：本部分包括测定固体绝缘材料表面击穿电压的方法.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

thermoplastic materials)

ISO294-1塑料热塑性材料注塑试样第1部分：一般原理及多用途模塑件和条形试样（Plas-tics-Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials-Part 1: General principles andmoulding of multipurpose and bar test specimens)

test specirmens of thermoplastic materialsPart 3: Small plates)

ISO295塑料热固性材料压塑试样（Plastics-Compression mouldingof test specimens ofthermosetting materials)

of test specimens of thermosetting powder moulding pounds) ISO10724（部分）塑料热固性粉末模塑复合材料注塑试样（Plastics-Injectionmoulding

IEC60212固体电气绝缘材料试验时和试验前采用的标准条件（Standardconditions foruse priorto and during the testing of solid electrical insulating materials)

IEC60296电工用液体变压器和开关设备用的未使用过的矿物绝缘油（Fluidsforelectrotech-nical applicationsUnused mineral insulating oils for transformers and switchgear)

IEC60455-2电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范第2部分：试验方法（Specificationforsolvent-less polymerizable resinous pounds used for electrical insulation-Part 2: Methods of test)

IEC60464-2电气绝缘用漆第2部分：试验方法（Varmishes used forelectrical insulation-Part 2：Methods of test)

IEC60684-2绝缘软套管第2部分：试验方法（Flexible insulating sleeving-Part2：Methodsof test)

IEC60836电工设备用未使用过的硅绝缘液体规范（Specificationsfor unused silicone insulatingliquids for electrotechnical purposes)

IEC61099绝缘液体电工用未使用过的合成有机酯规范（Insulatingliquids一Specificationsforunused synthetic organic esters for electrical purposes)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

电气击穿electricbreakdown

当试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起试验回路电流促使相应的回路断路器动作.

注：击穿通意是由试样和电极周围的气体或液体质中的局部放电引起，并使得小电板（或两电极，如果两电板直径相同的话）边缘的试样遭到破坏，

3.2

闪络flashover

在电应力作用下，试样和电极周围的气体或液体媒质绝缘性能丧失，由此引起的试验回路电流促使响应的回路断路器动作，

注：出现碳化通道或试样内穿孔，财表明发生击穿，否则为闪络.

3.3

击穿电压breakdown voltage

（在逐级升压试验）试祥最受位的最高电压，在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿，

电气强度electirc strength

在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商.

注：除另有规定外，建议按5.5规定测定两试验电般之闻的距离，

4试验意义

按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况面引起的性能相对于正常值的变化或偏离，一般不推荐用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态.

材料的电气强度测量值可能受以下多种因素影响，包括：

a）试样状态：

1）试样厚度和均匀性，以及是否存在机械应力：2）试样的预处理，特别是干燥和浸溃过程；3）是否存在气醇、水分或其他杂质，

b）试验条件：

1）施加电压的频率、波形和升压速度或加压时间； 2）环境温度、气压和湿度；3）电极形状、电极尺寸及其导热系数；4）周围媒质的电、热特性.

在研究还没有实际经验的新材料时，应该考虑到这些有影响的因素，本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的.