中华人民共和国国家标准

GB/T18261-2013代替GB/T182612000

防霉剂对木材霉菌及变色菌 防治效力的试验方法

Test method for anti-mildew agents in controllingwood mould and stain fungi

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言2规范性引用文件 1范围3术语和定义4实验室试验5户外试验6试验报告附录A（资料性附录） 防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的实验室结果报告表附录B（资料性附录）防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的户外试验结果报告表

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

2000相比主要技术变化如下：

一标准名称改为"防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的试验方法”；一将文中"蓝变菌”改为“变色菌”：对“木材变色菌”、木材霉菌”重新进行了定义； 试验设备与条件中增加了移液器（见4.6.1）：木材树种选择中，针叶材增加了辐射松和樟子松，阔叶材增加了毛白杨（见4.2.1.1）：一增加了竹材种类选择及竹材试样制备方法（见4.2.1.2和4.2.2.2）；一供试变色菌中增加了“串珠镰刀菌”和链格孢菌”两种变色菌（见4.3.1.2和4.3.1.3）；供试菌种中增加了混合霉菌接种的测试方法和规定（见4.3.3.2）： 供试菌种中增加了“允许选择同属不同种的霉菌或变色菌菌株“的说明（见4.3.3.1）；试样的药剂处理中补充和完善了药剂处理的相关规定，并增加了一组未经任何处理的试样，以确定所用试菌的活性和计算防治效力（见4.4.2）；试样的药剂处理中增加了试样药剂处理图（见4.4.2中图1）；试验结果中增加了“如果对照试样表面感染值未到4，则说明实验不准确，实验无效，需重新进 试样接菌与培养中增加了试件接种摆放图（见4.5.5中图2）：行试验”的规定（见4.6.1）；试验结果中增加了试样变色分级（见4.6.3）；试验结果中增加了防霉剂毒性极限浓度的确定（见4.6.4）.

本标准由国家林业局提出.

本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所.

本标准参加起草单位：中国林科院热带林业研究所、浙江农林大学、杭州临安天鸿生物科技有限公司，

本标准主要起草人：马星霞、施振华、周明、蒋明亮、孙芳利、胡万哉.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18261-2000

中华人民共和国国家标准

GB/T18260-2015代替GB/T182602000

木材防腐剂对白蚁毒效 实验室试验方法

Method of laboratory testfor toxicity ofwood preservatives against termites

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准在GB/T18260-2000（木材防腐剂对白蚊毒效实验室试验方法）基础上修订，代替标准GB/T18260-2000，本标准与GB/T18260-2000相比，主要技术内容变化如下：

-将原英文标题“Laboratory test method for wood preservatives of determining the protectiveeffectiveness of preservatives against termites"改 为 :* Method of laboratory test for toxicity-将"1范围”部分根据林业行业标准LY/T12832011《木材防腐剂对腐朽菌毒性实验室试 sa isulg seaasd poom jo验方法》进行了语句的修正和统一：增加“本标准适用于评价防腐剂处理材的抗白蚊蛙蚀性能.改性处理材的白蚊蛙蚀试验亦可参照使用.”：增加"2规范性引用文件”：的术语；一试验仪器与材料中增加了对培养基质的说明，培养基质成分中添加了蛭石和蚊巢材料；-树种选择中增加了毛竹用于竹材试验；试样制备：试样尺寸由原标准“50mm×25mm×15mm改为“25mm×25mm×6mm”.竹试样数量：试样每处理的数量由原标准的“3块”改为"5块”，并增加了“白蚁活性确定对照组” 材试样尺寸规定为*25mm×15mm×6mm”；和“培养基含水率对照组”试样数量增加了表格明确说明：-一试样在培养瓶中的放置方式中除了单试样试验放置方式，增加了双试样试验放置方式并配图一白蚊放人培养瓶中的数量：由原来的3g改为500头白蚁： 说明：试验时间的调整：由8周培养时间改为4周：蚌蚀危害分级调整：蛙蚀危害等级由原标准的0-4的5级危害标准改为0-10的8级试样蚌蚀后完好等级标准；统计表与林业行业标准LY/T1283-2011《本材防腐剂对腐朽菌毒性实验室试验方法》统一. -一由于改变白蚊蚌蚀危害分级标准，相应调整了对毒性极限值的确定标准；本标准由国家林业局提出，

本标准由全国本材标准化技术委员会（SAC/TC41）归口.

本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、广东省林业科学研究院、华中农业大学、河北爱美森木材加工有限公司、德清三科防虫剂有限公司、福建山水木结构有限公司.

本标准主要起草人：马星霞、陈允适、何雪香、黄求应、李理、蔡建坤、陈剑灵.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18260-2000

木材防腐剂对白蚁毒效 实验室试验方法

1范围

本标准规定了实验室条件下本材防腐剂防治台湾乳白蚁（Coprotermesformosaux Shiraki）毒性极限值的测试方法，

本标准适用于评价防腐剂处理材的抗白蚁蚌蚀性能.改性处理材的白蚊蚌蚀试验可参照使用.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T14019木材防腐术语

LY/T1283-2011本材防腐剂对腐朽菌毒性实验室试验方法

3术语和定义

GB/T14019界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

防腐剂毒性极限值toxiclimitofpreservatives

防腐剂有效抑制白蚁驻蚀木材的最低载药量，以千克（有效成分）/立方米（木材）来表示.

3.2

单试样试验the single-choice test：no-choice test;forced feeding test

测试木材防腐剂对白蚊毒性试验时，采用单块防腐剂处理材检验是否能抑制白蚊驻蚀.该测试方法在培养瓶中除了白蚊、培养基质外，仅放置单块防腐剂处理试样.

双试样试验the two-choice test；choice feeding test

测试木材防腐剂对白蚊毒性试验时，在培养瓶中除了白蚊、培养基质外，放置两块试样，通常是一块防腐剂处理试样，一块未经防腐处理或仅溶剂处理的对照试样.

3.4

蚊巢材料termite moundmaterial

从白蚁巢中取得的白蚊居住和活动的蜂窝状蚁巢构建物，一般由泥巴、碎木屑、白蚁排泄物和睡液等组成.

4试验仪器与材料

4.1鼓风干燥箱：温度（103±2）℃.4.3分析天平：精度0.01g. 4.2蒸汽灭菌器：压力0.25MPa，温度138℃4.4真空泵：相对真空度-0.09MPa

GB/T 18260-2015

4.5培养瓶：直径80mm，高度为100mm，容积约为500mL的玻璃瓶.培养瓶带有盖子，盖子上打5~6个直径为0.5mm~1mm的小孔.4.6培养基质：普通河砂，经60~80目筛选，流水冲洗；蛭石、压碎的蚊巢材料，干燥箱中120℃24h 干燥后备用.4.7培养室或恒温恒湿培养箱：温度（28土2）℃，相对湿度（80士5）%4.8防腐剂浸注试样装置：可采用LY/T1283-2011的方法.

5试样

5.1树种选择

选用白蚊喜食的马尾松（Pinas massoniana Lamb.）边材.若选用竹材，则可选用4~5年生毛竹（Phyllostachyspubexcens）.

5.2试样制备

试材要求选自生长旺盛的健康的马尾松2～3株，取没有节疤和开裂的边材.每厘米有年轮2.5~8个，整个年轮中，晚材部分不超过30%.试材不应经过水运、水存或60C以上高温干燥，也不应经过任何化学处理.预先将试材气干至当地平衡含水率，制成尺寸为25mm×25mm长的木条，要求直角 准确，边缘通直，表面光洁，最后截成厚度为6mm的试样.

试样在平衡含水率下尺寸为：25mm×25mm×6mm（顺纹长）.

竹材要求选自生长旺盛的健康的毛竹2~3株，每株眉径80mm~100mm，在眉径部位向上截取1m作试材.需创去竹青和竹黄，以竹肉层作试样.尺寸为25mm（纵向）×15mm（切向）×6mm（径向），逐一称重备用.

6白蚊

蚁巢或诱集坑.在室内何养不超过一周.同一批试验用的白蚊应该取自同一个诱集坑或同一个蚁巢. 试验取用诱集坑或蚁巢的台湾乳白蚁（C.formosanusShiraki）（见附录A）.可直接取自分飞后的

7试验步骤

7.1试样数量

另外5块试样只用溶剂或不含有效成分的配方处理，以确定溶剂或配方中的非有效成分对白蚊蛙蚀性能的影响（如果防腐剂溶剂为水则可取消此组试样）.另需5块试样未经任何处理以确定白蚌蚀活性，还需要5块试样用于含水率对照组的设置.

表1试样数量

一种防腐剂5个梯度试样处理 浓度处理组/块 非有效成分 处理组/块 白蚊活性确定 对照组/块 培养基含水率 对照组/块 合计/块单试样试验 25 5 5 5 25X15双试样试验 25 25 5 50X10注：X指试验所测防腐剂种类数.

7.2防腐处理

样防腐处理前质量为m，处理后的试样质量为m，防腐剂载药量（R）的计算按式（1）进行： 防腐剂溶液的配制、防腐剂浸注处理及载药量（R）的计算可采用LY/T1283-2011中的方法.试

式中：

R试样中防腐剂的载药量，单位为千克每立方米（kg/m²）；M--试样吸收防腐剂溶波质量.单位为克（g)；（一防腐剂溶液浓度（质量分数），%；V一试样体积，单位为立方厘米（cm）.

7.3试样的烘干与称重

在流失和挥发处理后，将试样放到鼓风烘箱中，在40℃下干燥至恒重（连续两次称量质量相差不超过0.01g即达到恒重），得试样在驻蚀前的质量（m）.

7.4试样的放置

培养瓶用燕馏水冲刷、洗净、烘干.每一培养瓶放人干燥好的河砂蛭石混合基质（质量比为9：1）150g，蚁巢材料5g~10g，基质表面用小木片轻轻抹平后，用玻棒沿瓶壁缓缓加人25mL~30mL蒸馏水，静置2h后放入试样.

单试样试验每个培养瓶放人单个试样，每个试样的2个角都与培养瓶接触（见图1）.双试样试验，则处理材试样和对照材试样分开置于培养瓶中的对立面，各自的2个角要与培养瓶接触（见图2）.

图2双试样试验试样放置

图1单试样试验试样放置

7.5白较的放入

每一培养瓶中放人约500头白蚁，其中兵蚊不超过10%，幼蚁和若不超过5%.可以称量500头白蚊质量然后按照此质量标准称量足够的白蚊直接倒人培养瓶盖好盖子，试验多余的白蚁做 好妥善处理，以免逃逸.

单试样试验中，白蚁置于培养瓶中的试样的对面.双试样试验中，白蚁放于两个试样的中间.

中华人民共和国国家标准

GB/T18254-2016代替GB/T18254-2002

高碳铬轴承钢

High-carbon chromium bearing steel

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目 次

前言 11EE1范围3分类与代号 2规范性引用文件4订货内容5尺寸、外形、重量6技术要求7试验方法8检验规则 129包装、标志和质量证明书 14附录A（规范性附录）高碳铬轴承钢标准图谱 15附录B（规范性附录） 发蓝断口检验法 31附录C（规范性附录）显微组织、碳化物不均匀性和显微孔隙的试样取样图 32

前言

本标准代替GB/T18254-2002（高碳铬轴承钢》.

本标准与GB/T18254-2002相比，主要技术内容修改如下：取消了钢管”品种（见2002年版1、4.1.1.5、5.1.3、5.3.1.9、5.3.1.10、5.11.3、5.12.4)；增加了“分类和代号”（见第3章）；-"订货内容”增加了“最终用途”和"表面状态"（见第4章，2002年版第3章）；钢按冶金质量分为优质钢、高级优质钢、特级优质钢三个质量等级（见表1、表2、表5、表9、 表10、表14、表15和表16，2002年版4.1.1、4.1.1.3、4.2.1、表3、表6、表7、5.8，表8和表9）；修改了热轧网钢、最制圆钢的交货长度的上限（见5.1.2.1，2002年版4.1.2.1）；修改了盘条的盘重”（见5.3.2002年版4.1.2.2）；加严了热轧圆钢弯曲度指标（见表3，2002年版表2）；-取消了GCr4牌号及其相关技术要求（见2002年版表3、表5、表12）； 取消了NiCu≤0.50%的规定（见2002年版表3）；-增加了G8Cr15牌号及其相关技术要求（见表4、表8、6.8、表21）；一加严了镍、磷、硫、氧含量指标（见表4和表5，2002年版表3）；一增加了铝、钛、钙、锡、砷、锐、铅的考核指标（见表5，2002年版5.1.2）； 修改了软化退火钢材的硬度（见表8，2002年版表5）：一增加了“中心偏析”的检验项目及评级图（表9和附录A第4评级图，2002年版表6）；增加了特级优质钢检验”发蓝断口”的项目（见6.7.2和附录B）：修改了非金属夹杂物评级图，并增加了单颗粒球状DS类和氮化钛的考核指标（见6.8，-加严了钢材的脱碳层指标（见6.9，2002版5.11）； GB/T10561评级图，2002年版5.7和附录A第4评级图）；增加了热压力加工用途的退火钢材考核“显微组织”“碳化物网状”的规定（见6.10和6.11，2002年版5.9.2和5.10.1)；增加了“特殊要求”条款（见6.14）；在"试验方法"条款中增加了特级优质钢材表面应逐支超声检测的规定（见7.12）： -显微组织增加了1000倍的评级图（见附录A第5评级图，2002年版附录A第6评级图）；-增加了2.5级的球化退火网状评级图（见附录A第6评级图，2002年版7评级图）：增加了热轧（最）、软化退火碳化物网状的评级图（见附录A第7评级图）；增加了发蓝断口检验法（见附录B）；增加了显微组织、碳化物不均匀性和显微孔隙的试样取样图（见附录C）.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准主要起草单位：宝钢特钢有限公司、洛阳轴承研究限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、钢铁研究总院、东北特殊钢集团有限责任公司、大冶特殊钢股份有限公司、西 宁特殊钢股份有限公司.

本标准参加起草单位：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、石家庄钢铁有限责任公司、苏州苏信特钢有限公司、江苏联峰能源装备有限公司、中天钢铁集团有限公司、邢台钢铁有限责任公司、首钢总

公司.

本标准主要起草人：邹莲娣、雷建中、栾燕、耿克、俞峰、傅懿德、真娟、肖爱平、陈列.本标准参加起草人：胡俊辉、褚艳丽、席军良、徐益峰、张迁、万文华、苗红生、孟瑞瑛、梅亚莉. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 182542000 GB/T 18254-2002

高碳铬轴承钢

1范围

本标准规定了高碳铬轴承钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本标准适用于制作轴承套圈和滚动体用高碳铬轴承钢热轧和锻制圆钢、圆盘条、冷拉圆钢（直条或盘状）（以下简称钢材）.

经供需双方协商，也可供应其他品种、规格的钢材或钢坪，具体要求应在合同中注明.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮污分光光度法GB/T223.29钢铁及合金铅含量测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基莹光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定

锡量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224-2008钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形，重量及允许偏差GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908-2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1814钢材断口检验法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

中华人民共和国国家标准

GB/T 18241.5-2015

橡胶衬里

第5部分：耐高温防腐衬里

Rubber lining-Part 5:Anticorrosion liningwith high temperature resistance for equipment

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18241《橡胶衬里》分以下5个部分：

第1部分：设备防腐衬里：第2部分：磨机衬里；一第3部分：浮选机衬里；第4部分：烟气脱硫设备衬里；第5部分：耐高温防腐衬里.

本部分为GB/T18241的第5部分.

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本部分由中国石油和化学工业联合会提出.

本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口.

本部分起草单位：杭州顺豪橡胶工程有限公司、上海双浦橡胶防腐衬里有限公司、湖北华宁防腐技术股份有限公司，

本部分主要起草人：张庆虎、彭高桥、郭洁、余健.

橡胶衬里 第5部分：耐高温防腐衬里

1范围

GB/T18241的本部分规定了耐高温防腐衬里的术语和定义、分类与产品标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等.

件，防止设备受介质腐蚀的橡胶衬里. 本部分适用于使用温度在100℃～120C的高温工作条件下的钢制、铸铁制的化工设备、管子及管

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：部氏硬度计法（部尔硬度）GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90剥离法GB18241.1-2014橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里 GB50726-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范HG/T3845硬质橡胶冲击强度的测定HG/T3849硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1 耐高温防腐村里rubberlining withhigh temperature resistance

可在100℃~120℃工作条件下使用的衬胶设备的防腐衬里.

4分类与产品标记

4.1分类

耐高温防腐衬里按硫化后硬度分为两种：高温硬胶衬里，用GY表示；一高温软胶衬里，用GR表示.

4.2产品标记

4.2.1标记方法

产品应按下列顺序标记：

产品名称和牌号、类别、胶种、标准号

4.2.2标记示例

示例：耐高温硬质天然橡胶衬里标记如下：

5要求

5.1规格尺寸及偏差

耐高温防腐衬里的规格尺寸及偏差应符合表1的规定.

表1耐高温防腐村里的规格尺寸及偏差

厚 度 宽度偏差/mm公称尺寸/mm 3、4、5、6 10~15 偏差/% 10~15注：其他规格尺寸由供需双方协商确定.

5.2物理性能

耐高温防腐衬里的物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定.

表2耐高温防腐衬里的物理性能

指 标项 日 高银硬胶衬里GY 高温款胶衬里GR 适用试验条目你 120×10 常温 P ot× 021硬度 邵尔A/度 邵尔D/度 75±5 250 200 6 2.2冲击强度/（J/m²） 200×10 60×10 6 2.3硬胶与金属的粘合强度/MPa 8 6.2.4教胶与金属的粘合强度/（kN/m） 6 2 5

5.3耐介质性能

耐高温防腐衬里硫化后的耐介质性能，应按供方产品标识或技术要求规定选择表3中所列的代表2

性腐蚀介质的一种或全部进行试验.

表3耐高温防腐衬里的耐化学介质性能代表性介质的试验要求

试验介质 质量变化率△W/% 适用试验条目40% H;SO (23±2)℃ ×7 d 120 C ×7 d70% H PO 2~1 -3~5 6.340% NaOH

5.4村里完好性

腐衬里（如某些高温硬质胶衬里）的检验按供应方提供的检验方法进行检测.

5.5表面质量

如表4所示. 耐高温防腐衬里应致密、均匀、表面清洁，在高频电火花检测仪检测合格的条件下，其缺陷允许范围

表4耐高温防腐村里的缺陷允许范围

缺陷名称 要 求气泡 不允许表面杂质 每平方来内，深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不应超过3处水纹 允许有不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯由90检查应无裂纹斑痕和凹凸不平 深度和高度不应超过衬里厚度的允许偏差

6试验方法

6.1规格尺寸及偏差

结果取算术平均值：宽度和长度用盒尺或卷尺测量（读数精确到1mm），宽度测量由端部起取3处，各 厚度用厚度计测量（读数精确到0.1mm），在距衬里边缘50mm以内，沿宽度方向均布测量5点，处距离不小于1m，测量结果取算术平均值.

6.2物理性能

6.2.1硬度

硬度的测定按GB/T531.1的规定.

6.2.2拉伸强度、拉断伸长率

硬胶拉伸强度、拉断伸长率的测定按HG/T3849的规定：软胶拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定，采用哑铃状1型试样.

中华人民共和国国家标准

GB/T18241.3-2018代替GB/T 18241.32000

第3部分：浮选机衬里

Rubber lining-Part 3:Rubber lining for floatation machine

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T18241《橡胶衬里》分五个部分：

第1部分：设备防腐衬里：第2部分：磨机衬里；第3部分：浮选机衬里； 第4部分：烟气脱硫衬里；第5部分：耐高温防腐衬里.

本部分为GB/T18241的第3部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T18241.3-2000《橡胶衬里第3部分：浮选机衬里3，与GB/T18241.3-2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

修改了分类与标记（见第3章，2000年版的第3章）；增加了厚度及偏差要求（见4.1）：修改了表面质量要求（见4.2.2000年版的4.3）； -调整了性能指标要求（见4.3、4.4，2000年版的4.2）；增加了完好性要求（见4.5）：修改了检验规则要求（见第6章，2000年版的第6章）；增加了衬里的施工、设备完工检验和质量评定（见第7章）： 增加了衬里设备的运输、贮存和防护（见第8.2）；增加了橡胶衬里粘合强度的检测弹簧秤90剥离法（见附录A）.

本部分由中国石油和化学工业联合会提出.

本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口.

本部分起草单位：上海双浦橡胶防腐衬里有限公司、杭州顺豪橡胶工程有限公司、湖北华宁防腐技术股份有限公司.

本部分主要起草人：彭高桥、郭洁、张庆虎、余健.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18241.32000

橡胶衬里 第3部分：浮选机衬里

1范围

验规则以及衬里的施工、设备完工检验、质量评定和标志、包装、运输、贮存和防护. GB/T18241的本部分规定了浮选机衬里（以下简称衬里）的分类与标记、技术要求、试验方法、检

本部分适用于矿山、冶金、稀土、化工、煤炭等行业的浮选机及配套设备的橡胶衬里.

注：浮选机及配套设备包括：浮选机槽体、锭子支座、叶轮、隔板、盖板、驱动装置、给矿箱、中网箱、尾矿箱、加药箱、洗涤装置、输装置等.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过

GB/T18241.1-2014橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里HG/T20677橡胶衬里化工设备设计规范 HG/T3849硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定

3分类与标记

3.1分类

衬里按使用要求分为三类： 耐磨衬里，用FM表示；耐油衬里，用FY表示；-耐腐蚀衬里，用FF表示.

3.2标记

3.2.1标记方法

衬里按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：

GB/T 18241.3-2018

产品名称、橡胶种类代号、硬度、类别、标准编号

3.2.2标记示例

示例：

橡胶种类为天然橡胶、硬度为45ShoreA的耐磨浮选机衬里标记为：

4技术要求

4.1厚度及偏差

厚度及偏差应符合表1的规定.

表1厚度及偏差

厚度 偏差mm %3、4、5、6 8 10 10~1512 15 20. 25 10~ 10注：其他厚度及偏差由供需双方协商确定.

4.2表面质量

表面质量应符合表2的规定.

表2表面质量

项目 表面质量外观 应致密、均匀、清净（无油污等）气泡 表面杂质 每平方来内深度不超过胶板厚度的允许偏差，长端直径小于3mm的气泡不超过5处水纹 每平方来内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处 允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹斑痕和凹凸不平 深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差

4.3物理性能

物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定.

表3物理性能

指标 适用试项目 FM FF 验章条硬度 Shore A 40~55 56~75 40~75 40~80 5 3 1Shore D - 65~85拉伸强度/MPa 18 18 8 10 5.3.2撕裂强度/（kN/m） 拉断伸长率/% 550 500 350 250阿克隆磨耗/（cm²/1 61 km） 0 16 30 0 22 30 0 4 20 5 3.3 5.3.4热空气老化（70℃.72h），拉伸强度变化率（降低）/% 15 15 15 15 15 5 3 5与金属粘合强度/（kN/m） A 4 5 4.5 4 5 4 5与金属的精合强度/MPa - - 6 0 5 3 6

4.4耐化学介质性能

耐化学介质性能及相应的试验方法应符合表4的规定.

表4耐化学介质性能

指标 适用试项目 FM FY FF 验章条20%H SO 23 C 168 h -2~3 2~3 2~1 5 3.710%NaOH 23 C 168 h 2~3 2~3 2~1 5.3 7其他化学介质使用温度，168h 质量变化率/% -2-5 -2~5 2~5 5 3 740%H SO，使用湿度，168h 2~3 5 3.740%NaOH使用温度168h 2~3 5 3 71°标准油（ASTMNo.1)23C，24h 体积变化率/% 8 5.3.73°标准油（IRM 903) 23C 24 h “其他化学介质与使用温度下的检测由供需双方根据设备拟应用的介质条件协商决定，本条限定值为推荐值， 10 5 3.7非强制性限定值

4.5完好性

衬里应能耐受电火花针孔检验，通过3000V/mm的高频电火花检测不漏电.

5试验方法

5.1厚度

用厚度计测量（读数精确到0.1mm），在距衬里边缘50mm以内，沿衬里宽度方向均匀分布检测

中华人民共和国国家标准

GB18241.1-2014代替GB18241.12001

橡胶衬里 第1部分：设备防腐衬里

Rubber lining-Part 1:Anticorrosion lining for equipment

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行. 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017

GB 18241.1-2014

前言

本部分的第5章和第8章为强制性的，其余为推荐性的.

GB18241（橡胶衬里》分为五个部分： 一第1部分：设备防腐衬里；第2部分：磨机衬里：第3部分：浮选机衬里；第4部分：烟气脱硫设备衬里； 一第5部分：耐高温防腐衬里.

本部分为GB18241的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里3，与GB18241.1-2001的主要差异如下：

修改了衬里的术语和定义（见第3章，2001年版的第3章）；一修改了衬里的分类方法（见4.1，2001年版的第4章）；修改了衬里的标记方法（见4.2，2001年版的第5章）：调整了衬里的技术要求和性能指标（见第5章，2001年版的第6章）； 修改了衬里的检验规则（见第7章，2001年版的第8章）；修改了橡胶衬里完好性检测方法（见附录A.2001年版的附录B）：修改了橡胶防腐衬里施工和验收规定（见附录B.2001年版的附录C）；-一剩除了2001年版的附录A.

本部分由中国石油和化学工业联合会提出.

本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口.

本部分起草单位：杭州顺豪橡胶工程有限公司、上海双浦橡胶防腐衬里有限公司、湖北华宁防腐技术股份有限公司、无锡市如森衬胶厂.

本部分主要起草人：张庆虎、彭高桥、郭洁、余健、俞雪冬.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB 18241.1-2001.

橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里

1范围

GB18241的本部分规定了橡胶防腐衬里（以下简称衬里）的术语和定义、分类与产品标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等.

本部分适用于贴合在受衬设备上，防止设备受介质腐蚀的橡胶衬里.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90剥离法HG/T3845硬质橡胶冲击强度的测定 HG/T3849硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

加热硫化橡胶衬里heat-vulcanizedrubber lining

加热硫化橡胶衬里是指将未经硫化的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备上，经过加热方式硫化形成的衬里.

3.2

预硫化橡胶村里pre-vulcanizedrubber lining

预硫化橡胶衬里是指将预先加热硫化过的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备上形成的衬里.

自硫化橡胶村里self-curingrubber lining

自硫化橡胶衬里指将未硫化过的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备上，在自然条件下完成硫化过程形成的衬里.

4分类与产品标记

4.1分类

4.1.1衬里按施工后是否需要加热硫化分为两类：

a）加热硫化橡胶衬里，用1表示；

2）自硫化橡胶衬里，用Z表示.

b）非加热硫化橡胶衬里：

1）预硫化橡胶衬里，用Y表示：

4.1.2衬里用胶板按完成硫化后的硬度分为两类：

a）硬胶，用Y表示；b）软胶，用R表示.

4.1.3衬里的分类见表1.

表1橡胶衬里的分类

分类 加热硫化硬胶 加热硫化软胶 预硫化软胶 自硫化款胶代号 JY JR YR ZR

4.2标记

4.2.1标记方法

产品的标记应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：产品名称、类别、胶种、耐温等级、标准号.

4.2.2标记示例

示例：使用银度范围为70℃ 10 4控断伸长率/% > 250 6.2.2冲击强度/（J/m²） > 200×10 6.2.3硬胶与金属的粘合强度/MPa 6 0 6.2.4 6.2.5软胶与金属的粘合强度/（kN/m） 3.5

5.3耐介质性能

衬里胶板硫化后的耐介质性能，应按厂家产品标识或技术要求规定的耐温等级和表4规定的对应的试验温度进行测试，胶板耐化学介质性能代表性的试验应符合表4的规定.

表4村里胶板的耐化学介质性能代表性的试验要求

耐温等级 1 2 3 4使用温度范围 试验温度 （23±2） 常T T≤70 .0 7085 ℃ 标记温度 适用试验条目试验条件 质量变化率△m/%40% H;S ×168 h 2-~1 2~ 3 3--5 3~570% H PO ×168 h -2~1 -2~3 -3~5 3~5 6 340% NaOH ×168 h 20 % HC1> 168 h 2~ 3 2~ 1 2~8 2~3 3~10 3~5 3~ 5注：其他介质和浓度的试验和判定由供需双方协商，选择合适的试验条件进行试验.

5.4村里完好性

除导电性胶板外，类别的防腐衬里胶板，包括未硫化状态均应能耐受高频电火花检测仪的检测.

5.5村里表面质量

衬里用胶板应致密、均匀、表面清洁，在高频电火花检测仪检测合格的条件下，胶板的缺陷允许范围如表5所示.

表5衬里胶板的缺陷允许范围

缺陷名称 表面质量表面杂质 气泡 每平方来内-深度不超过胶板厚度的允许偏差长端直径小于3mm的气泡不应超过五处 每平方来内，深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不应超过五处水纹 允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90检查应无裂纹斑痕和凹凸不平 深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差

中华人民共和国国家标准

GB/T 18211-2017代替GB/T18211-2000

微电机安全通用要求

General requirements for safety of electrical micro-machines

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T18211-2000《微电机安全通用要求），与GB/T18211-2000相比主要技术变化如下：

修改了爬电距离、电气间除两个术语的定义（见3.1和3.2.2000年版的3.1和3.2）；

增加了铭牌内容（见4.1）；

修改了泄漏电流的参数和检测时间（见5.1和5.2，2000年版的5.1和5.2）；

修改了电气间原和爬电距离（见第8章，2000年版的第8章）：

增加了电磁兼容性项目（见第18章）.

本标准由中国电器工业协会提出.

本标准由全国微电机标准化技术委员会（SAC/TC2）归口.

本标准起草单位：西安微电机研究所、常州市多维电器有限公司、北京京仪敬业电工科技有限公司、东阳市东政电机有限公司、宁波中大力德传动设备有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、横店集团联宜电机有限公司、山东山博电机集团有限公司、上海司壮电机有限公司、上海金陵雷戈勃劳伊特电机有 限公司、成都微精电机股份公司、金坛市微特电机厂、中国电子科技集团公司第二十一研究所、北京曙光航空电气有限责任公司.

本标准主要起草人：彭丹、张俊、杜端华、陈政、零国建、严伟灿、郭巧彬.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18211-2000

微电机安全通用要求

1范围

本标准规定了微电机的安全要求，包括标志、泄漏电流、绝缘介电强度、绝缘电阻、电气间隙和爬电距离、结构、机械强度、保护接地、防护、防锈、湿热、耐热变形性、阻燃性、非正常工作、电磁兼容性及检验 规则.

本标准适用于GB/T7345所规定的控制电机及其他用途的微电机（以下简称电机）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T755-2008旋转电机定额和性能GB/T2900.26电工术语控制电机GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T5169.10电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法GB/T6113.203无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第2-3部分：无线电骚抗和抗扰度测量方法辐射骚抗测量 GB/T6113.204无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第2-4部分：无线电骚抗和抗扰度测量方法抗抗度测量GB/T7345-2008控制电机基本技术要求GB/T7346控制电机基本外形结构型式GB17799.3电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射GB17799.4电磁兼容通用标准工业环境中的发射

3术语和定义

GB/T2900.26界定的以及下列术语和定文适用于本文件.

电距离creePage distance

在两导电部件之间，或一个导电部件与易触及表面之间沿绝缘材料表面的最短距离.

3.2 电气间隙clearance在两导电部件之间，或一个导电部件与易触及表面之间的最短空间距离.

评定电工电子产品着火危险性的一种试验方法.

GB/T 18211-2017

利用灼热状态的电热丝模拟故障产品中灼热元件的热源或点火源，以此评定在短时间内对与其接触或临近的绝缘材料着火危险的影响.

4标志

4.1每台电机应在明显位置标有铭牌，铭牌内容至少应包含：

型号；产品编号：一制造厂标或厂名.

4.2必要时，在铭牌或其他醒目位置增加相关安全标识.

4.3电机附件应有标志，内容可参照4.1的规定.

4.4每台电机的出线方式及标记应符合GB/T7346的规定.

电源中线的接线端，则应标以字母"N”，这些表示符号不应放在螺钉、可取下的垫圈或在连接导线时能被取下的其他部件上，保护接地软线的颜色应为绿黄双色，非接地线禁止采用此色线，通过视检确定其是否合格.

4.6电机上标志可采用打印、雕刻、压制或其他等效刻印方法，应保证清晰、明了、耐用，在电机整 个使用期限内不易磨灭.按以下方法进行试验判定：

用浸有水的湿棉布擦15s，再用浸有汽油的棉布擦15s.每秒来回擦一次.

标志应在经过上述试验和本标准规定的全部试验后仍保持清晰、易辨，不能轻易除去铭牌不应易于移动和有可能造成脱落的卷边现象.

5泄漏电流

5.1电机应有良好的绝缘性能.在正常工作时，泄漏电流不应超过0.5mA：家用电器用电机泄漏电流不应超过0.35mA；130机座及以上电机、其他用途电机由产品专用技术条件规定.

5.2泄漏电流应在温升试验后立即测量，试验在1.06倍额定电压下运行，在电源的任意极与易触及到的金属件之间测量.

单相电机测量可参照图1.将开关K转换至电源的不同极性，以测得最大泄漏电流值.

说明：

2 一电机上易触及到的金属部件： 电机绕组：3--泄漏电流测试仪.

图1单相电机测量原理图

三相电机测量可参照图2.轮流断开开关a、b、c中的一个，闭合另外两个，以测得最大泄漏电流值.

2 一电机上易触及到的金属部件： 一电机绕组：淮漏电流测试仪.

图2三相电机测量原理图

6绝缘介电强度

6.1电机应有足够的绝缘介电强度，试验时，应有安全保护措施，防止触及试验线路和被试电机. 6.2电机应能承受表1规定的试验电压，试验时应无绝缘击穿或飞弧，绕组的峰值漏电流不超过

中华人民共和国国家标准

GB/T 18185-2014代替GB/T18185-2000

水文仪器可靠性技术要求

Specification ofreliability forhydrologicinstruments

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件 3术语和定义4总则5可靠性设计程序及设计要求6产品可靠性指标要求7抽样、检验及验证8结果分析统计及故障判定9试验记录与报告 11附录A（规范性附录）可靠性设计程序及设计要求“ 13附录B（规范性附录） 抽样方法附录C（资料性附录） 抽样方案示例 26附录D（资料性附录） 可靠性估计及验证方法示例 27附录E（规范性附录） 附录F（规范性附录）水文仪器现场使用故障统计表 水文仪器可靠性试验报告 29参考文献

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

性修改外主要技术内容变化如下： 本标准代替GB/T18185-2000水文仪器可靠性技术要求），与GB/T18185-2000相比，除编辑

a）修改了原标准中部分仪器的可靠性指标；

b）增加了如下仪器的可靠性指标：

1）光学式雨雪量计；

d）将原标准中"抽样检验及验证考核方法”的内容移到附录B；

e）规定了可靠度R（）的工作时段.

本标准由中华人民共和国水利部提出.

本标准由全国水文标准化技术委员会水文仪器分技术委员会（TC199/SC1）归口.

本标准起草单位：水利部水文仪器及岩土工程仪器质量监督检验测试中心、南京扬子水利自动化技术开发总公司、水利部南京水利水文自动化研究所.

本标准主要起草人：张黎明、冯讷敏、陆旭、刘平义、夏康、班莹、鲍良钝.

本标准所代替标准的历次发布情况为：

-GB/T 18185-2000.

水文仪器可靠性技术要求

1范围

本标准规定了水文仪器可靠性技术设计的基本原则、技术要求、抽样、测定及验证、结果分析统计及故障判定、试验记录与报告等.

本标准适用于水文仪器的产品科研设计、生产、试验考核、验收、使用等，

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T2689.1恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则GB/T2689.2寿命试验和加速寿命试验的图估计法（用于威布尔分布）GB/T2689.3寿命试验和加速寿命试验的简单线性无偏估计法（用于威布尔分布）GB/T2689.4寿命试验和加速寿命试验的最好线性无偏估计法（用于威布尔分布） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检验）GB/T2900.13电工术语可信性与服务质量GB/T5080.4-1985设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布）GB/T5080.6设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验 GB/T5080.7一1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T5081电子产品现场工作可靠性、有效性和维修性数据收集指南GB/T7288.1设备可靠性试验推荐的试验条件室内便携设备租模拟GB/T7826系统可靠性分析技术失效模式和效应分析（FMEA）程序 GB/T7288.2设备可靠性试验推荐的试验条件固定使用在有气候防护场所设备精模拟GB/T7827可靠性预计程序GB/T7828可靠性设计评审GB/T9359水文仪器基本环境试验条件及方法GB/T132642008不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表GB/T15966水文仪器基本参数及通用技术条件 GB/T18522.4水文仅器通则第4部分：结构基本要求GB18523水文仪器安全要求GB/T19677水文仪器术语及符号

3术语和定义

GB/T2900.13、GB/T19677界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

GB/T 18185-2014

操作特性曲线operating characteristic curve;OC

在给定验收抽样方案条件下，产品的接收概率与质量水平之间关系的曲线.

3.2

生产方风险producer'srisk

在抽样方案的操作特性曲线（OC）上，对应于事先确定的、具有比较小的拒收概率的一个点称为生产方风险点，这个拒收额率（本标准规定为0.05）称为生产方风险.

生产方风险质量producer'sriskquality

对于任一抽样方案，具有规定的生产方风险的批不合格品率.以P.表示生产方风险为0.05时的生产方风险质量.

3.4

使用方风险consumer'srisk

在抽样方案的操作特性曲线（OC）上，对应于事先确定的、具有比较小的接收率的一个点称为使用方风险点，这个接收率（本标准规定为0.10）称为使用方风险.

3.5

使用方风险质量consumer'sriskquality

对于任一抽样方案，具有规定的使用方风险的批不合格品率.以P；表示使用方风险为0.10时的使用方风险质量.

合格质量水平acceptablequalitylevel:AQL

在抽样检验中，可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值.

3.7

周期检查cyclic inspection

为判断在规定周期内（按时间规定，也可按制造单位数量规定）生产过程的稳定性是否符合规定要求，从逐批检查合格的某个批或若干批中抽取样本的检查.

3.8

判别水平determinelevel

判别生产过程稳定性不符合规定要求的能力大小的等级（本标准规定按GB/T2829一2002中三个不同的判别水平执行）.

3.9

产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率.

3.10 失效率failure rate

工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的率.

4总则

4.1基本原则

4.1.1普遍性原则

在产品设计、研制、试验及生产的各个环节，均应明确其各阶段的可靠性指标要求，并进行可靠性2

中华人民共和国国家标准

GB/T18182-2012 代替GB/T181822000

金属压力容器声发射检测及 结果评价方法

Acoustic emission examination and evaluation of metallic pressure vessels

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草

2000相比，主要变化如下： 本标准代替GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》，与GB/T18182-

增加了声发射源、声发射定位源和活性缺陷的定义（见3.1、3.2和3.5）：

一修改了第6章的名称（见第6章设备与器材”.2000年版的检测系统）；

-增加了安全要求（见7.3）；

修改了加压程序的具体要求（见7.5.5，2000年版的7.4.3）：

增加了检测数据分析（见7.6）：

-修改了检测结果分级及评价（见第8章、第9章，2000年版的第8章）；

-删除了附录B（见2000版的附录B）.

本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.

本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、大庆石油学院、南京市锅炉压力容器检验研究院、合肥通用机械研究院、北京声华兴业科技有限公司、北京科海恒生科技有限公司、天津石化装备研究院、航天材料工艺性能检测和失效分析中心、武汉市锅炉压力容器检验研究所.

本标准起草人：李光海、沈功田、李邦宪、戴光、梁华、关卫和、刘时风、段庆儒、蒋仕良、刘哲军、霍臻、蒋俊、王笑梅.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18182-2000.

金属压力容器声发射检测及 结果评价方法

1范围

本标准规定了金属压力容器受载荷作用时的声发射检测及结果评价方法.本标准适用于金属压力容器的声发射检测.锅炉、压力管道及其他金属构件的声发射检测也可参照执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.4无损检测术语声发射检测GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定GB/T19800无损检测声发射检测换能器的一级校准GB/T19801无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准GB/T20737无损检测通用术语和定义 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

3术语和定义

GB/T12604.4和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 声发射源acoustic emission source材料中能量快速释放而产生瞬态弹性波的物理源点或部位.

3. 2声发射定位源acoustic emissionlocation source注：常用的儿种源定位方法包括区域定位、计算定位和连续信号定位. 通过分析声发射数据确定的被检件上声发射源的位置.

活性activity声发射源的事件数随加载过程或时间变化的程度.

3. 4 强度intensity

声发射源的事件所释放的平均弹性能.

中华人民共和国国家标准

GB/T18183-2017代替GB/T18183-2000

汽车同步带疲劳试验方法

Fatigue test method for automotive synchronous belt

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T18183-2000《汽车同步带疲劳试验方法》.与GB/T18183-2000相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

增加了张紧轮技术参数（见表3）； 增加了ZH、YH、ZR、YR、ZS、YS、RU、YU等型号汽车同步带并规定了相应的技术参数；增加了测试带尺寸（见第5章）；增加了汽车同步带耐高温疲劳试验和滴水疲劳试验的要求并对试验进行了规范（见第6章和一增加了试验报告中的试验项目（见第8章）： 第7章）：删除了原标准附录A汽车同步带两轮疲劳试验方法.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国带轮与带标准化技术委员会（SAC/TC428）归口.

限公司、湖北茂鑫特种胶带有限公司、宁波丰茂远东橡胶有限公司、宁波伏龙同步带有限公司、宁波提豹 本标准起草单位：宁波裕江特种胶带有限公司、机械科学研究总院、长春大学、无锡市贝尔特胶带有集团有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、浙江三特科技有限公司.

本标准主要起草人：黄小明、俞旭明、秦书安、李占国、吴始珍、熊立军、冯建斌、潘海瑞、张蓉、朱牧之、邵海根.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18183-2000

汽车同步带疲劳试验方法

1范围

本标准规定了实验室检验汽车同步带疲劳寿命的方法.本标准适用于ZA、ZB、ZH、YH、ZR、YR、ZS、YS、RU、YU等型号汽车同步带（以下简称同步带）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T10414.2带传动同步带传动汽车同步带轮

GB/T10716同步带传动汽车同步带物理性能试验方法

3方法提要

条件下连续运转直至达到规定的运转小时数或出现任一失效模式的小时数.在试验过程中，主动轮按 本标准规定采用三轮疲劳试验机检验汽车同步带的疲劳寿命，疲劳寿命是指同步带在本标准规定规定的转速运转，在从动轮上施加一定的扭矩，张紧力通过张紧装置的张紧轮作用到被测试同步带上，试验时张紧轮位置锁定.

4试验装置

4.1基本要求

疲劳试验机的部件应具有足够的强度和刚度，并能满足长期连续运转的需要.它主要由以下几部分组成：

-主动轮及其驱动装置；从动轮及与其相联的加载装置，加载装置能提供准确、稳定的试验扭矩，并能用适当的方法（如 用重锤）进行扭矩校准；张紧轮（平轮）及其滑道，该装置能使张紧轮沿张紧力（F）的作用方向自由运动（见图1），以使试验所需的张紧力准确地作用到被测试同步带上.

4.2各带轮的位置关系

为使试验机能适用于不同长度的同步带，主动轮和（或）从动轮，张紧轮和（或）支座的位置应可调，具体见图1.

若以从动轮中心作为坐标原点（0，0），分别以水平方向和垂直方向作为X轴、Y轴设立坐标系（见图1），则主动轮和张紧轮中心的位置坐标可用表1中所列的公式求出.

4.3试验带轮

4.3.1试验用的各带轮应采用合金结构钢制作，主、从动轮的轮齿及张紧轮与带背面接触部分的表面硬度均为HRC50~55.

4.3.2主、从动轮的轮齿和张紧轮工作面表面的表面粗疑度参数Ra的数值不大于1.6μm.

4.3.3主动轮两侧均有挡边，挡边的结构和尺寸应符合GB/T10414.2的规定.

4.3.4带轮齿形应符合GB/T10414.2的规定.

4.3.5主、从动带轮的各项技术参数应符合表2的规定.

4.3.6张紧轮的各项技术参数应符合表3的规定.

说明：

一主动轮：3--从动轮： 张紧轮；4--被测试同步带.

图1试验带轮的布置

表1带轮、温度传感器的位置坐标计算公式

单位为毫米

项目 坐标Xx 0从动轮 0张紫轮 X 0 5 DxY (0.707 d 0.207 D 1

表1（续）

单位为毫米

项目 圣标X 0 25 d主动轮 Ys (L/2-1.270 9 d 0 010 65 D)温度传感器 x 25Y 140注：D为张紧轮节径；d为从动轮的节径：L为被测试同步带节线长.

表2主、从动带轮技术参数

项目 代号 单位 ZA、ZB、ZH、ZR、ZS.RU YH.YR.YS.YU主动轮 从动轮 主动轮 从动轮节距 齿数 Pt mm 9 525 19 9 525 38 8 000 8 000节网周长 C mm 180 98 56199 176;0 22 352 0 44节径 d mm 57 61 115.21 56 02 112 05节顶距 外径 d. mm mm 56.23 .* 0 686 113 84. 0 686 54 657. 0 686 110 67 *. 0 686相邻齿节距偏差 mm 0 025 0 025 0 025 0 02590°弧上齿节距累积误差 经向网践动（最大值） mm mm 0 10 0 1 0.13 0 1 0 10 0 13轴向同践动（最大值） mm 0 06 0 11 0 06 0.1 0.11 0 1轮齿平行度误差（最大值） mm 轮宽/1000 轮宽/100 轮宽/1000 轮宽/1000 轮宽/1000 轮宽/1000带轮网柱度（最大值） mm 轮宽/1000 轮宽/1000注：除上述型号以外的型号，试验带轮的技术参数向带轮的生产厂商咨询.

张紧轮技术参数表3

单位为毫米

项目 ZA ZB ZH ZR ZS RU YH YS YU节径 50 0 50 0 49 6 49 9 50 0 49 5 49 9 50 1 50 1 50 0外径 Dx 47 0±0 1注：张紧轮轮宽与主动轮和从动轮轮宽相等

5试样

被测试同步带的宽度为19.0mm±0.3mm和25.0mm±0.5mm，其他宽度由供需双方协商确定；带齿数见表4.其他规格的齿数由供需双方协商确定.

中华人民共和国国家标准

GB/T18175-2014 代替GB/T181752000

水处理剂缓蚀性能的测定 旋转挂片法

Determination of corrosion inhibition performance of water treatmentagentsRotation specimen method

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

相比主要技术变化如下： 本标准代替GB/T18175-2000（水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》，与GB/T18175-2000

一试验装置水浴温度控制范围由“30℃~60℃C"修改为25℃~60℃”，并增加了水浴循环泵使水浴温度均一（见第5章，2000年版的5.1）；一旋转轴转速精度由土3%提高为土2%（见第5章，2000年版的5.1）；试液温度由“根据实际需要也可选用其他温度”修改为“或选用25℃～60℃温度范围内其他试液温度“（见6.1 2000年版的6.1）；一平行试验数目由“对每个试验条件，应有4片～6片相同的试片进行平行试验”修改为"同一实 验条件应不少于三组”（见6.7，2000年版的6.8）；一试验周期增加了“或可根据需要自行确定试验周期”（见6.8，2000年版的6.9）；制除了“根据试验要求，可选用预膜试片，也可选用不预膜试片”（2000年版的6.10）；试片后处理的酸洗时间由“3min~5min"改为“约30s"（见7.9，2000年版的7.8）；--副除了腐蚀率换算表（2000年版的附录B）.

本标准参考ASTMG31-1972（2004）金属的实验室浸渍腐蚀试验）编制.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分技术委员会（SAC/TC63/SC5）归口.

压设备检测研究院、上海未来企业有限公司、纳尔科（中国）环保技术服务有限公司、山东省泰和水处理 本标准负责起草单位：中吴光明化工研究设计院有限公司、南京御水科技有限公司、广州市特种承有限公司、中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院、中海油天津化工研究设计院、江苏科利恩净水科技有限公司、深圳中润水工业发展有限公司.

本标准主要起草人：郭喜民、李成国、陈伟、杨麟、王慧奇、周国平、刘强、郵和生、李琳、弓志定.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18175-2000

水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法

警告：本标准所使用的强酸、强碱具有腐蚀性，使用时应避免吸入或接触皮肤.溅到身上应立即用大量水冲洗，严重时应立即就医.

1范围

本标准规定了用旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的实验室方法.本标准适用于水处理剂缓蚀性能的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T15724实验室玻璃仪器烧杯HG/T3523冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件

3方法提要

旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能.

4试剂和材料

4.1本标准所用试剂和水，除非另有规定，仅使用分析纯试剂和符合GB/T6682一2008中三级水的规定.4.2试验中所需制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T603之规定制备. 4.3丙酮.4.4无水乙醇.4.5盐酸溶液：14.4.6氢氧化钠溶液：60g/L.4.7酸洗溶液：1000mL盐酸溶液中，加人8g六次甲基四胺，溶解后，混匀.适用于碳钢试片.

4.8试片：符合HG/T3523的规定.

5仪器、设备

试验装置（见图1）应符合下列要求：水浴温度控制范围为25C~60℃，精确到士1.0℃，水浴热水通过水泵循环，使水浴温度均一，最大温差不大于1.0C；

中华人民共和国国家标准

GB/T18171-2017代替GB/T18171-2000

百菌清悬浮剂

Chlorothalonil aqueous suspension concentrate

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T18171-2000百菌清悬浮剂》，与GB/T18171-2000相比，主要技术变化如下：

增加了54%规格；

将40%规格中六氯苯指标由不高于0.2g/kg改为不高于0.02g/kg；

增加了十氯联苯控制指标；

99.5% ;

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国农药标准化技术委员会（SAC/TC133）归口.

本标准负责起草单位：沈阳化工研究院有限公司.

本标准参加起草单位：江阴苏利化学股份有限公司、江苏新河农用化工有限公司、江苏利民化工股份有限公司、江苏维尤纳特精细化工有限公司、青岛星牌作物科学有限公司.

本标准主要起草人：梅宝贵、邢红、缪金风、杜杰、王信然、袁欣、韩海康、汪静莉.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18171-2000

百菌清悬浮剂

1范围

本标准规定了百菌清悬浮剂的要求、试验方法以及标志、标签、包装、贮运和保证期.注：百菌清、六氯苯、十氯联苯的其他名称、结构式和基本物化参数参见附录A 本标准适用于由百菌清原药、适宜的助剂和填料加工制成的百菌清悬浮剂.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T1601农药pH值的测定方法GB/T1604商品农药验收规则GB/T1605-2001商品农药采样方法GB3796农药包装通则 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14825农药悬浮率测定方法GB/T16150农药粉剂、可湿性粉剂细度测定方法GB/T19136农药热贮稳定性测定方法 GB/T19137农药低温稳定性测定方法GB/T28137农药持久起泡性测定方法GB/T31737农药倾倒性测定方法

3要求

3.1组成和外观

百菌清悬浮剂由符合标准的百菌清原药、助剂和填料加工制成，为可流动的、易测量体积的悬浮液体，存放过程中可能出现沉淀，但经手摇动，可恢复原状，无结块.

3.2技术指标

百菌清悬浮剂还应符合表1要求.

表1百菌清悬浮剂控制项目指标

项目 指标40% 54%百菌清质量分数/% 40 0 54 0

表1(续）

指标项目 40% 54%六氯苯质量分数/（g/kg） 八 0 02十氨联苯质量分数’/（g/kg） 0 01 0.02pH 值范围 6 0~9 0湿筛试验（通过75xm试验筹1/% 99 5悬浮率/% 6 0 90倾例性 洗涤后残余物/% 倾创后残余物/% 0 5持久起泡性（1 min后泡沫量1/ml. 八 25低温稳定性 合格热稳定性 合格正常生产时，十氯联苯质量分数、低温稳定性、热贮稳定性每3个月至少测定一次.

4试验方法

安全提示：使用本标准的人员应有实验室工作的实践经验.本标准并未指出的安全问题.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规的规定.

4.1一般规定

本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682-2008中规定的三级水.检验结果的判定按GB/T8170-2008中的4.3.3"修约值比较法”进行.

4.2抽样

按GB/T1605-2001中"液体制剂采样"方法进行.用随机数表法确定抽样的包装件；最终抽样量应不少于800mL.

4.3鉴别试验

气相色谱法一本鉴别试验可与百菌清质量分数的测定同时进行.在相同的色谱操作条件下，试样溶液中某色谱峰的保留时间与标样溶液中百菌清色谱峰的保留时间，其相对差值应在1.5%以内.

4.4百菌清质量分数的测定

4.4.1方法提要

试样用二甲苯和N，N-二甲基甲酰胺溶解，以邻苯二甲酸二丁酯为内标物，使用DB-5为填充物的毛细管柱和氢火焰离子化检测器，对试样中的百菌清进行气相色谐分离和测定.

4.4.2试剂和溶液

二甲苯.

N N-二甲基甲酰胺.

百菌清标样：已知质量分数，w≥99.0%

内标物：邻苯二甲酸二丁酯应没有干扰分析的杂质.

内标溶液：称取邻苯二甲酸二丁酯1.25g，置于250mL容量瓶中，加适量二甲苯溶解并稀释至刻度，摇匀.

4.4.3仪器

气相色谱仪：具有氢火焰离子化检测器.

色谐处理机或色谱工作站.

色谱柱：30m×0.32mm（i.d.）毛细管柱，键合DB-5（5%苯甲基硅酮），膜厚0.25μm.

4.4.4气相色谱操作条件

温度（C）：柱温：195，气化室270，检测器室300分流比：30：1 气体流量（mL/min）：载气（N）2.0，氢气30，空气300进样量：1.0L保留时间（min）：百菌清4.8.内标物6.6.上述操作参数是典型的，可根据不同仪器特点，对给定的操作参数作适当调整，以期获得最佳效果.

典型的百菌清悬浮剂与内标物气相色谱图见图1.

]-百菌清；2-内标物

图1百菌清悬浮剂与内标物的气相色谱图

4.4.5测定步骤

4.4.5.1标样溶液的制备

摇匀. 称取百菌清标样0.1g（精确至0.0001g），置于一具塞玻璃瓶中，用移液管加人10mL内标溶液，

中华人民共和国国家标准

GB/T18148-2015 代替GB/T181482000

土方机械 压实机械压实性能试验方法

Earth-moving machinery-Testing method of the pactionperformance of rollers and pactors

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围3术语和定义 2规范性引用文件4试验准备5压实试验.附录A（资料性附录）试验记录表表A.1土的含水率试验记录表表A.2土的比重试验记录表表A.3土的颗粒分析（筛分法）试验记录表表A.4土的颗粒分析（吸管法）试验记录表 表A.5土的界限含水率试验记录表表A.6击实试验记录表表A.7密度试验记录表 10表A.8压实试验记录表 表A.9压实度试验记录表 11表A.10下沉量记录表. 12

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 本标准代替GB/T18148-2000（压实机械压实性能试验方法》.本标准与GB/T18148-2000相

修改了规范性引用文件（见第2章，2000年版的第2章）：-增加了试验用土的特性参数，明确了土的塑性指数范围（见4.5）：修改了土的含水率试验内容，重新确定了含水率划分区间及允许平行差值（见4.5.1，2000年版的4.5.1);制除了部分试验设备和试验方法（见2000年版的4.5.4.1~4.5.4.5）：修改了试验用土的含水率允差（见5.1.1，2000年版的5.1.1）； 修改了土的界限含水率的测试内容（见4.5.4，2000年版的4.5.4）：修改了表2中的样机工作质量区间划分内容（见5.1.2，2000年版的5.1.2）：修改了压实速度及振动压实振动参数的选择的要求（见5.1.3和5.1.4.2000年版的5.1.3、5.1.4、5.1.6、5.1.7 和5.1.8);修改了确定压实度的内容（见5.2.2，2000年版的5.2.2）； 修改了干密度测定的内容（见图1和图2，2000年版的图3）；修改了附录A的有关内容（见附录A，2000年版的附录A）.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口.

本标准主要起草单位：国家工程机械质量监督检验中心、一拖（洛阳）建筑机械有限公司、广西柳工机械股份有限公司、山推工程机械股份有限公司.

本标准主要起草人：邸鹏远、李隽、韩长太、郭启华、张立银.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18148-2000

土方机械压实机械压实性能试验方法

1范围

本标准规定了压实机械对土的压实性能试验方法.本标准适用于振动压路机、光轮压路机、轮胎压路机、振荡压路机、振动平板夯和振动冲击夯的压实性能试验.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T50123-1999土工试验方法标准

JTGE40-2007公路土工试验规程

3术语和定义

下列术语及定义适用于本文件.

土在105℃～108℃下烘至恒量时所失去的水分质量与达到恒量后干土质量之比，以百分数表示.

3.2土的比重specific gravity of soil土在105℃~108℃下烘至恒量时的质量与同体积4℃蒸馏水质量之比.

3.3 土的颗粒分析试验grain position test of soil测定干土中各种粒组所占该土总质量的百分数的方法.

3.4土的液限liquid limit of soil土从可塑状态变为流动状态时的分界含水率，

3.5 土的塑限plastic limit of soil土从半固体状态变为可塑状态时的分界含水率.

9击实试验paction test在一定击实功条件下，测定材料的含水率与干密度关系的试验.

3.7理论压实度theoretical pactness土被样机压实后的实际干密度与该土最佳含水量对应的最大干密度之比.

GB/T 18148-2015

实际压实度actual pactness

土被样机压实后的实际干密度与该土实际含水量对应的干密度之比.

4试验准备

4.1试验所需的资料

试验中所需的标准和各种记录表.

4.2试验样机

在试验前，样机应进行试运转，使其处于正常工作状态.

4.3主要仪器、器具

行校准和标定. 试验用的仪器设备必须经过国家法定计量检定机构检定，且在其检定有效期内方可使用，必要时进

4.4试验场地

压实试验场地应为底部和侧面用混凝土构筑好的地槽（允许用经充分压实的土槽代替）.

4.5试验用土

一般以粒径小于5mm的亚砂性土壤作为试验用土，土的塑性指数范围应为3～7，试验用土应在规定的级配范围内选择，使其颗粒组成接近级配范围的中值并偏离在较小的范围内，试验前，必须进行下列试验，

4.5.1土的含水率试验

4.5.1.1仪器设备

采用下列仪器设备：

a）烘箱：采用温度能保持105C~108C的烘箱；b）天平：感量0.01gc)其他：干燥器、称量盒等.

4.5.1.2试验方法

土的含水率试验按下列方法进行：

a）取具有代表性土样，细粒土15g~30g，砂类土、有机土为50g，放人称量盒内，盖好盒盖称湿b）揭开盒盖，将盛有试样的盒放人烘箱内，在105C～108C恒温下烘至恒质量： 土质量，精确至0.01g：c）将烘干后的试样取出，放在干燥器内冷却，冷却后盖好盒盖，称其质量，精确至0.01g：d）土的含水率按式（1）计算，并将结果记人表A.1；

式中：土的含水率；

中华人民共和国国家标准

GB/T 18147.5-2015代替GB/T 18147.5-2000

大麻纤维试验方法 第5部分：断裂强度试验方法

Test method for hemp fiber-Part 5:Test method for breaking strength of hemp fiber

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18147《大麻纤维试验方法》分为6个部分：

第1部分：含油率试验方法： 第2部分：残胶率试验方法；第3部分：长度试验方法；第4部分：细度试验方法；第5部分：断裂强度试验方法：一第6部分：点试验方法.

本部分为GB/T18147的第5部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T18147.5-2000《大麻纤维试验方法第5部分：断裂强度试验方法》.与GB/T18147.52000相比，主要技术变化如下：

一修改了范围，将范围中的"大麻落麻”修改为“棉型大麻纤维”：一增加了规范性引用文件GB/T9995；增加了卜氏夹头带3.2mm隔距片的试验方法；一修改了断裂强度的计算公式.

本部分由中国纤维检验局提出并归口.

第5部分：断裂强度试验方法 大麻纤维试验方法

1范围

GB/T18147的本部分规定了大麻纤维断裂强度的试验方法.本部分适用于大麻精麻、大麻麻条和棉型大麻纤维，

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T18146.1大麻纤维第1部分：大麻精麻GB/T18146.2大麻纤维第2部分：大麻麻条GB/T18146.3大麻纤维第3部分：棉型大麻纤维

3原理

强度. 用适当的装置，在一定条件下拉伸试样直至断裂，根据断裂强力和试样的长度与质量，计算出断裂

4仪器设备和材料

4.1束纤维强力仪：分度值0.5N.4.2卜氏夹头（带3.2mm隔距片）.4.3夹头台钳.4.4天平：分度值0.01mg.4.5校准棉样：国际校准棉花标准或国家校准棉花标准. 4.6稀梳：每厘米约10针.4.7密梳：每厘米约20针.4.8其他工具：秒表（分度值0.01s）、割刀、旋把、纤维夹、尖头不锈钢摄子、黑绒板、玻璃片等.

5试验条件

温度（20±2）℃，相对混度（65±4）%.

6抽样

大麻精麻按GB/T18146.1执行，大麻麻条按GB/T18146.2执行，棉型大麻纤维按GB/T18146.3

GB/T 18147.5-2015

执行.

7调湿

7.1当实验室样品回潮率超过12.0%时，需放入45℃~50C烘箱中预烘，使其回潮率低于12.0%.回潮率试验按GB/T9995进行.7.2将实验室样品置于第5章的条件下调湿，达到吸湿平衡，时间不少于2h.

8仅器校验

8.1机械校正

8.1.1按照仅器使用说明书对仅器和夹头、台钳作机械上的校正.8.1.2检查夹头：夹头的皮垫应平整，如有明显的凹槽就应更换.皮垫的侧面应与夹头金属面在同一平面上. 8.1.3每次试验前应对仪器进行机械校验，且在一个工作日内至少校验三次.

8.2校准棉样制备

8.2.1从校准棉花中随机抽取一份棉样（至少要足够制备6个试样），制成一束，用稀梳充分梳理两端8.2.2将每份棉束纵向分成6个小束，每个小束的两端及中部用密梳梳理2～3次，以除去游离纤维、短 和中部.纤维、棉结和杂质.对零隔距试验和3.2mm隔距试验，应分别梳去15mm及以下和20mm及以下棉纤维.要注意梳理的深度和速度，防止损伤纤维和使纤维平直，试样的宽度约6mm.8.2.3将制好的小束试样放在黑绒板上，进行调湿处理，时间不少于2h.8.2.4每次测试6个试样.

8.3校验步骤

8.3.1夹头台钳（方法）选择

8.3.1.1方法一：用有预张力装置的夹头台钳，步骤如下：a）把夹头锁紧在台钳中，打开夹头.b）用张力夹夹住调湿好的试样平齐一端，另一端夹入台钳上的固定张力夹.然后将张力夹向前 拉，直到扣人张力杆钩子.压住固定张力夹，松开张力杆弹簧，对试样施加张力.c）关好上夹头，用90Ncm的扭矩将它拧紧.d）从台钳上取下夹头，用割刀把试样的伸出端切掉.8.3.1.2方法二：用无预张力装置的夹头台钳，步骤如下：a）把夹头锁紧在台钳中，打开夹头. b）握持调湿好的试样的两端，放在夹头的中间，保持试样的宽度并施加张力，使纤维平直.c）关好上夹头，用90Ncm的扭矩将它拧紧，保持张力.d）从台钳上取下夹头，用制刀把试样的钟出端切掠.

8.3.2校验

8.3.2.1把装好试样的夹头装入强力仪，夹头装入方向与仪器校正夹头装人方向一致，将试样拉断，记录强力值（精确到0.01N）.

8.3.2.2从强力仅上取下夹头，验看是否纤维都被拉断.如果不是纤维都被拉断或者断裂强力小于30N，应舍弃该试样并重新试验.

8.3.2.3如果断裂正常，用镊子收集断裂的全部纤维，用天平称量并记录（精确至0.01mg）.在收集和 称量时，手指不能接触试样.

8.4校验结果

8.4.1按式（1）计算每束纤维的断裂强度，结果保留一位小数.

( 1 )

式中：

F：第i束纤维的断裂强度，单位为厘牛每分特克斯（cN/dtex）：L-试样长度，卜氏夹零隔距为11.8，卜氏夹3.2mm隔距为15.0，单位为毫米（mm）； f.-第束纤维的断裂强力，单位为牛（N）：m；一第i束试样的质量，单位为毫克（mg）.

8.4.2按式（2）计算平均断裂强度，结果保留一位小数.

式中：

F平均断裂强度，单位为厘牛每分特克斯（cN/dtex）；n试验次数. F:一第i束纤维的断裂强度，单位为厘牛每分特克斯（eN/dtex）：

8.4.3按式（3）计算校准棉样的断裂强度修正系数，结果保留三位小数.

.(3）

式中：

F：断裂强度（校准棉样的标准值）.单位为厘牛每分特克斯（cN/dtex）：F.-平均断裂强度（校准棉样的观测值），单位为厘牛每分特克斯（cN/dtex）.

K-断裂强度修正系数（校准棉样）；

8.4.4在使用多种校准棉样时，断裂强度修正系数为各种校准棉样修正系数的平均值，其值要求在 0.9 ~1.1 之间.

8.4.5计算结果数值修约均按GB/T8170执行.

9试验步骤

9.1试样制备

20mm以下短纤，雍点、杂质，并使纤维顺直，试样的宽度约6mm.

9.2试验

9.2.1大麻精麻采用卜氏夹零隔距试验方法，大麻麻条、棉型大麻纤维采用下氏夹3.2mm隔距试验方法.

9.2.2试验方法按8.3执行.

中华人民共和国国家标准

GB/T 18147.6-2015代替GB/T 18147.62000

大麻纤维试验方法 第6部分：疵点试验方法

Test method for hemp fiber-Part 6:Test method for defect in hemp fiber

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18147《大麻纤维试验方法》分为6个部分：第2部分：残胶率试验方法： 第1部分：含油率试验方法：第3部分：长度试验方法；第4部分：细度试验方法；第5部分：断裂强度试验方法；本部分为GB/T18147的第6部分. 一第6部分：点试验方法.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分代替GB/T18147.6-2000《大麻纤维试验方法第6部分：疣点试验方法3.与GB/T18147.62000相比，主要技术变化如下： 一修改了范围，将“落麻”修改为“棉型大麻纤维”：增加了规范性引用文件GSB11-1161；增加了"硬条”的定义；修改"7程序"为"7试验步骤”，并修改了内容；本部分由中国纤维检验局提出并归口.本部分起草单位：云南省纤维检验局、总后勤部军需装备研究所、汉麻产业投资控股有限公司.本部分主要起草人：陶然、郝新敏、张国君、梁宁、杨元.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 18147.6-2000

大麻纤维试验方法 第6部分：疵点试验方法

1范围

GB/T18147的本部分规定了大麻纤维疣点试验方法.本部分适用于大麻麻条和棉型大麻纤维.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T18146.2大麻纤维第2部分：大麻麻条GB/T18146.3大麻纤维第3部分：棉型大麻纤维GSB11-1161大麻纤维点标准样照

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1 麻粒nep麻纤维相互缠结形成的球粒.

3.2硬条strip fiber难以分开的麻纤维束（包括硬丝、密集、麻皮）.

3.3 硬丝sticky fibre粗而硬的纤维束.

3.4密集tangle fiber缠结成条块状的纤维.

3.5麻皮hemp barky带有原麻表皮的纤维束.

4抽样

大麻麻条按GB/T18146.2执行，棉型大麻纤维按GB/T18146.3执行.试样质量精确到0.01g.

GB/T 18147.6-2015

5仪器和工具

5.1天平：分度值0.01 g:0.001g.

5.2黑绒板和玻璃板：300mm×500mm.

5.3尖头不锈钢摄子.

6试验条件

北向昼光或模拟昼光（照度6001x）条件下，目测检验.

7试验步骤

7.1将试样平铺在下衬黑绒布的玻璃板上，对照GSB11-1161大麻纤维点标准样照，用镊子分别拣出麻粒、硬条等疣点.

7.2将麻粒、硬条分别计数，用天平将硬条合并称重，精确到0.001g

8试验计算

8.1按式（1)计算麻粒含量结果取整数.

式中：

L 麻粒含量，单位为个每克（个/g）：m-试样质量，单位为克（g）. S麻粒数，单位为个：

8.2按式（2）计算硬条率，结果保留一位小数.

式中：

T硬条率；m：硬条质量，单位为克（g）：m试样质量，单位为克（g）.

8.3试验结果取三次平行试验的算术平均值，数值修约按GB/T8170执行.

9试验报告

试验报告应包括以下内容：试样名称、样品编号、仪器名称及编号、试验依据、试验条件、试验结果、试验日期、试验者等.

中华人民共和国国家标准

GB/T 18147.4-2015代替GB/T18147.4-2000

大麻纤维试验方法 第4部分：细度试验方法

Test method for hemp fiberPart 4:Test method for fineness of hemp fiber

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18147《大麻纤维试验方法》分为6个部分：

第1部分：含油率试验方法； 第2部分：残胶率试验方法；一第3部分：长度试验方法：第4部分：细度试验方法：一第6部分：雍点试验方法. 一第5部分：断裂强度试验方法；

本部分为GB/T18147的第4部分.

本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草.

本部分代替GB/T18147.42000（大麻纤维试验方法第4部分：细度试验方法》.与GB/T18147.42000相比，主要技术变化如下：

修改了试验条件：

一修改了试验的操作步骤；

增加了公制支数的计算公式：

制除了方法B-气流仪法.

本部分由中国纤维检验局提出并归口.

第4部分：细度试验方法 大麻纤维试验方法

1范围

GB/T18147的本部分规定了大麻纤维细度的试验方法（中段切取称量法）.本部分适用于大麻麻条、棉型大麻纤维.

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T18146.2大麻纤维第2部分：大麻麻条GB/T18146.3大麻纤维第3部分：棉型大麻纤维

3原理

切取一定长度的纤维，称出质量、计数其纤维根数，以其质量与长度的比值求得纤维细度.

4位器与工具

4.1中段切断器：（10土0.1）mm.4.3电子天平：分度值0.001g. 4.2天平：量程10mg.分度值0.02mg.4.4计数器.4.5尖头不锈钢镊子、压锤、黑绒板、刷、绒板刷、玻璃板、玻璃片等.

5试验条件

6抽样

大麻麻条按GB/T18146.2执行，棉型大麻纤维按GB/T18146.3执行.

7试验步骤

7.1调湿

7.1.1当实验室样品的回潮率超过12.0%时，需故入45℃~50℃烘箱中预烘，使其回潮率低于

GB/T 18147.4-2015

12.0%.回潮率试验按GB/T9995进行.

7.2试样制备

7.2.1从达到吸湿平衡的实验室样品中取出2个试验试样和1个备用试样，分别用手扯法整理3次，成一端整齐的试样.7.2.2将试样沿一直线均匀顺直地平铺在玻璃板上（下衬黑绒板）.整理过程中可用刷刷理2～3次，并用镊子拣去疵点.刷下的游离纤维，通过整理后应再归人试样中.用银子将其叠成一端整齐， 宽约15mm的麻束，大麻麻条舍去30mm以下的短纤维，棉型大麻纤维舍弃15mm以下短纤维.7.2.3再次将纤维沿一直线从左到右，从长到短均匀顺直地平铺在玻聘板上，按其长短分成5组，分别

用镊子将其整理成长纤维在下，短纤维在上，一端整齐，宽约10mm~15mm的麻束.

7.3试验

7.3.1将麻束分别垂直摆放在切断器上（大麻麻条整齐端约露出10mm.棉型大麻纤维整齐端露出3mm）理直拉平，切取10mm纤维，顺次放置于玻璃板上.

7.3.2从每组切取的纤维中用天平各称量一定重量的纤维束（大麻麻条约2mg，棉型大麻纤维约1mg）.放置于黑绒板上.

7.3.3用计数器分别计数其纤维根数.如遇未完全分离的纤维，其分叉长度在5mm及以上时，按分叉 的根数计数.

7.4试验计算

7.4.1按式（1）计算每束纤维线密度，结果保留一位小数.

式中：

P-第；小束纤维的线密度，单位为分特克斯（dtex）： m第/小束纤维的质量；单位为毫克（mg）；n--第小束纤维的根数；L一切取纤维长度，单位为毫米（mm）.

7.4.2按式（2）计算大麻纤维线密度，结果保留一位小数.

式中：

p试样线密度，单位为分特克斯（dtex）；P-第=小束纤维的线密度.单位为分特克斯（dtex)； n试验小束数.

7.4.3按式（3）计算公制支数，结果保留至整数.

**(3)

式中：

Nm公制支数，单位为公支（Nm）；

试样线密度，单位为分特克斯（dtex）.

GB/T18147.4-2015

7.4.4试验结果以两次试验的算术平均值表示：如果两次平行试验结果的差异大于平均值的10%，则取备用试样进行第三次试验，试验结果取三次试验的算术平均值.7.4.5计算结果数值修约按GB/T8170执行.

8试验报告

试验报告应包括以下内容：试样名称、样品编号、仪器名称及编号、试验依据、试验条件、试验结果、试验日期、试验者等.

中华人民共和国国家标准

GB/T 18147.3-2015代替GB/T 18147.3-2000

大麻纤维试验方法 第3部分：长度试验方法

Test method for hemp fiber-Part 3:Test method for length of hemp fiber

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18147《大麻纤维试验方法》分为6个部分：

第1部分：含油率试验方法；第2部分：残胶率试验方法：第3部分：长度试验方法；第4部分：细度试验方法；第5部分：断裂强度试验方法；一第6部分：点试验方法.

本部分为GB/T18147的第3部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T18147.3-2000《大麻纤维试验方法第3部分：长度试验方法3.与GB/T18147.3-2000相比，主要技术变化如下：

本部分由中国纤维检验局提出并归口.

第3部分：长度试验方法 大麻纤维试验方法

1范围

GB/T18147的本部分规定了大麻纤维长度试验方法.本部分适用于大麻麻条和棉型大麻纤维.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T18146.2大麻纤维第2部分：大麻麻条 GB/T18146.3大麻纤维第3部分：棉型大麻纤维

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

平均长度average length

纤维按长度分组测量，以各组纤维的质量加权得出的平均值，

3.2 短纤维率short fiber content麻纤维中短于一定长度界限的短纤维质量占纤维总质量的百分率.注：在本部分中，大麻麻条长度界限为30mm，棉型大麻纤维长度界限为15mm.

4原理

将纤维由长到短进行整理、分组、称量，求出纤维长度特征数.

5仪器与工具

5.1梳片式长度分析仪：组距10mm.

5.4一号夹子、尖头不锈钢摄子、压锤、黑绒板、黎刷、绒板刷、玻璃板、玻璃片等.

5.2天平：分度值0.1mg.5.3量尺：分度值1mm.

GB/T 18147.3-2015

6试验条件

温度（20±2）℃，相对混度（65士4）%.

7抽样

大麻麻条按GB/T18146.2执行，棉型大麻纤维按GB/T18146.3执行.

8调湿

8.1当实验室样品回潮率超过12.0%时，需放入45℃～50C烘箱中预烘，使其回潮率低于12.0%.8.2将实验室样品置于第6章的条件下调湿，达到吸湿平衡，时间不少于2h. 回潮率试验按GB/T9995进行.

采要6

9.1试样制备

9.1.1从达到吸湿平衡的实验室样品中取出2个试验试样，1个备用试样，分别用手扯法将试样整理 2遍～3遍，使纤维形成比较平直，一端整齐的麻束，9.1.2将试样沿直线从长到短，从左到右均匀顺直地平铺在玻聘板上（下衬黑绒板），整理过程中可用黎刷刷理数次，并用镊子拣去麻粒、硬条等，刷下的游离纤维，通过整理后应再归人试样中.9.1.3用镊子将纤维叠成一端整齐，长纤维在下，短纤维在上，宽约15mm的麻束，9.1.4再次将纤维沿直线均匀顺直地平铺在玻璃板上，由长到短均匀分成五组，每组用镊子叠成一端 整齐，长纤维在下，短纤维在上的小束，宽约10mm~15mm，用压锤或玻璃片压住.

9.2试验

9.2.1方法A-梳片式长度分析仪测长法（适用于麻条）

9.2.1.1把整理好的平直纤维小束，逐组平排在长度分析仪下梳片的上面，整齐的一端应与第一片梳片9.2.1.2将上梳片压人下梳片之内. 相齐，用压叉将纤维平直地压入下梳片.9.2.1.3用夹子从纤维最长的一端抽取纤维，抽取时要少量多次，避免带出短纤维.9.2.1.4将抽出的纤维分组捻成小绞，顺序放在金属盒内或黑绒板上.每抽完一组，放下一片下梳片，9.2.1.5从最短组开始，依次在天平上称取各组纤维的质量，并记录. 直到抽完各组纤维.

9.2.2方法B--手排分组称量法

9.2.2.1在黑绒板上压出一直线痕迹，手持整理好的平直纤维小束整齐端，将另一端拢成笔尖状，用夹子由长到短抽取纤维，沿直线痕由左到右将纤维均匀地排到黑绒板上，要求纤维伸直平行，用量尺测量纤维长度，

a）大麻麻条：30mm及以下为一组，31mm~70mm按20mm组距分组，71mm~160mm按2

b）棉型大麻纤维：15mm及以下为一组，16mm~55mm按10mm组距分组，56mm~115mmc）按组从长到短用镊子将纤维取出，捻成小绞，顺序放在金属盒内或黑绒板上. 按20mm组距分组，116mm及以上为一组；

9.2.2.3称量按9.2.1.5执行.

10试验计算

10.1按式（1)计算大麻纤维平均长度，结果保留一位小数.

(1 )

式中：

L 平均长度，单位为毫米（mm）；m; 每组纤维质量，单位为毫克（mg）：L;

对应组纤维长度（组中值）.单位为毫米（mm）.

10.2按式（2）计算标准差，结果保留一位小数.

(2)

式中：

标准差，单位为毫米（mm）；L L 平均长度，单位为毫米（mm）； 对应组纤维长度（组中值），单位为毫米（mm）：每组纤维质量，单位为毫克（mg）.

m

10.3按式（3）计算变异系数，结果保留一位小数，

式中：

CV 变异系数；S 平均长度，单位为毫米（mm）. 标准差，单位为毫米（mm）；L.

10.4按式（4）计算短纤维率，结果保留一位小数.

式中：

W 短纤维率：规定长度（大麻麻条30mm及以下，棉型大麻纤维15mm及以下）短纤维总量，单位为毫; 每组纤维质量，单位为毫克（mg）. 克（mg）；

10.5试验结果以两次试验的算术平均值表示：如果两次平行试验结果的差异大于平均值的10%，则取

中华人民共和国国家标准

GB/T 18146.3-2015 代替GB/T 18146.3-2000

大麻纤维

第3部分：棉型大麻纤维

Hemp fiber-Part 3:Cotton type hemp fiber

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18146《大麻纤维》分为3个部分：

一第1部分：大麻精麻；

第2部分：大麻麻条：

一第3部分：棉型大麻纤维.

本部分为GB/T18146的第3部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

比，主要技术变化如下： 本部分代替GB/T18146.3-2000《大麻纤维第3部分：大麻落麻》.与GB/T18146.3-2000相

本部分由中国纤维检验局提出并归口.

本部分起草单位：总后勤部军需装备研究所、汉麻产业投资控股有限公司、云南省纤维检验局.

本部分主要起草人：郝新敏、高明斋、梁宁、赵军、陶然、杨元.

大麻纤维 第3部分：棉型大麻纤维

1范围

GB/T18146的本部分规定了棉型大麻纤维的定义、技术要求、抽样数量和取样方法、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存.

本部分适用于棉型大麻纤维的品质评定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T18147.1大麻纤维试验方法第1部分：含油率试验方法GB/T18147.3大麻纤维试验方法第3部分：长度试验方法GB/T18147.5大麻纤维试验方法第5部分：断裂强度试验方法GB/T18147.6大麻纤维试验方法第6部分：点试验方法

3术语和定义

下列术语和定文适用于本文件.

3.1

棉型大麻纤维cottontypehempfiber

经加工呈松散状态、与棉纤维长度接近的大麻纤维.

4技术要求

4.1棉型大麻纤维类别按细度分为一类、二类、三类，每类中分为一等、二等，二等以下为等外.4.2棉型大麻纤维按含油率、平均长度、短纤率、断裂强度、硬条率、麻粒、外观品质特征等七项技术要求定等.4.3技术要求见表1.

表1棉型大麻纤维性能项目和指标

项目 一类 二类 三类一等 二等 一等 二等 -等 二等（公制支数/Nm） 细度/dtex (>2 500) ≤4 0 (1 667~2 500) 4 1~6 0 (1 000~1 666) 6 1~10.0含油率/% <2015mm及以下短纤率/% 平均长度/mm <32.0 <27 0 32 0±5 0 <32.0 3.5 >3 0 >3.2 >2.8 >3.0 >2.6硬条率/% <2.0 <2.5 <3.0 <3.5 ≤4.5 ≤5.5麻粒/（个/g） <10 30 ≤10 30 ≤10 30颜色基本均 颜色基本均外观品质特征 颜色均匀一 致、有光泽 匀、光泽较差 颜色基本均 颜色均匀一 致、有光泽 匀、光泽较差 颤色均匀一 致、有光泽 匀、光泽较差 4.4公定回潮率12.0%，实测回潮率平均不得大于13.0%， 5抽样数量和取样方法 5.1抽样数量 抽样数量按每批件数的多少面定.2件及以下者取1件，5件及以下者取2件，10件及以下者取3件，25件及以下者取4件，350件及以下者取5件，350件以上者取6件. 5.2取样方法 5.2.1单件取样 5.2.1.1回潮率测试取样：在批样中每件取样约50g（取样深度距麻包外层10cm~15cm），立即装入密闭容器中，用于回潮率测试.5.2.1.2外观品质检验取样：从批样中每件取样约100g（取样深度距麻包外层10cm~15cm），平放在工作台上，进行外观品质检验.5.2.1.3将外观品质检验后的样品充分混合，组成实验室样品，进行测试取样：a）含油率测试取样：取3个试样，每个约5g，测含油率. b） 长度测试取样：取3个试样，每个约150mg，测纤维长度，c) 细度测试取样：取3个试样，每个约300mg-测细度.d）断裂强度测试取样：取12个试样，每个约5mg，测断裂强度.e）麻粒、硬条率测试取样：取3个试样，每个约1g，测麻粒、硬条率. 5.2.2批样取样 对多件批样，应对每件分别按5.2.1规定取样试验，试验数据的算术平均值为该批试验结果. 6试验方法 6.1回潮率 通过手感目测，确定麻件中麻纤维回潮率无明显异常后，按GB/T9995执行. 6.2外观品质在北向昼光或模拟昼光（照度≥6001x）条件下，目测检验. 6.3含油率 按GB/T 18147.1执行. 6.4平均长度、短纤率按GB/T18147.3执行. 6.5细度按 GB/T 18147.4 执行. 6.6断裂强度按GB/T18147.5执行. 6.7麻粒、硬条率按GB/T 18147.6执行. 6.8公定质量 6.8.1公定质量检验以批为单位.每批称重并记录毛重. 6.8.2根据批量大小，按5.1规定的抽样数量，称取包装物的质量，计算单件包装物的平均质量，结果保留两位小数. 6.8.3每批麻纤维净重按式（1）计算，结果保留三位小数. （1） 式中： W:.- W毛重，单位为千克（kg）： 净重，单位为吨（1）：M单件包装物平均质量，单位为千克（kg）；N-棉型大麻纤维件数. 6.8.4每批麻纤维公定质量按式（2）计算，结果保留三位小数. 式中： W净重，单位为吨（1）； W 公定质量，单位为吨（1)：R.一棉型大麻纤维公定回潮率，%； R-一棉型大麻纤维实测回潮率，%.

中华人民共和国国家标准

GB/T 18146.2-2015代替GB/T 18146.2-2000

大麻纤维 第2部分：大麻麻条

Hemp fiber-Part 2:Raw white hemp sliver

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18146《大麻纤维》分为3个部分：

第2部分：大麻麻条：

一第3部分：棉型大麻纤维，

本部分为GB/T18146的第2部分.

比，主要技术变化如下：

修改了范围，将“适用于长麻纺本色大麻麻条”修改为”适用于大麻麻条的品质评定”：删除了规范性引用文件GB/T18146.1；修改了大麻麻条技术要求，增加了大麻麻条的分类，将”线密度”修改为”细度”，将”色泽”修改 为"外观品质特征”：修改了抽样数量和取样方法：修改了公定质量的计算方法：一修改了品质评定的方法.

本部分由中国纤维检验局提出并归口.

大麻纤维 第2部分：大麻麻条

1范围

GB/T18146的本部分规定了大麻麻条的技术要求、抽样数量和取样方法、试验方法、品质评定、检验规则、包装、标志、运输和贮存.

本部分适用于大麻麻条的品质评定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB/T18147.1大麻纤维试验方法第1部分：含油率试验方法GB/T18147.3大麻纤维试验方法第3部分：长度试验方法GB/T18147.4大麻纤维试验方法第4部分：细度试验方法GB/T18147.5大麻纤维试验方法第5部分：断裂强度试验方法

3技术要求

3.2大麻麻条按含油率、平均长度、短纤率、断裂强度、每米质量变异系数、硬条率、麻粒、外观品质特征等八项技术要求定等.

3.1大麻麻条类别按细度分一类、二类、三类，每类中分为一等、二等，二等以下为等外.

3.3大麻麻条技术要求见表1.

表1大麻麻条技术要求

项目 一类 二类 三类一等 二等 一等 二等 一等 二等（公制支数/Nm） 细度/dtex (>1 100) ≤9 0 (700~1 100) 9 1~14.2 (14.3含油率/% <2.0平均长度/mm 70 030mm及以下短纤率/% ≤12.0 ≤18.0 <12.0 ≤18 0 3 5 >3.0 >3 5 >3.0 >3.5 >3 0每米质量变异系数/% ≤4 0 ≤8.0 ≤4.0 <8.0 ≤4.0 <8.0 表1（续） 项目 一类 二类 三类一等 二等 一等 二等 一等 二等硬条率/% <4.0 <7.0 ≤6.0 ≤10.0 <8.0 ≤15.0麻粒/（个/g） ≤10 <15 ≤10 ≤15 ≤10 <15外观品质特征 一致、有光 颜色均匀 均匀、光泽 颜色基本 一致、有光 颜色均匀 均匀、光泽 颜色基本 一致、有光 颜色均匀 均匀、光泽 颜色基本泽 较差 泽 较差 泽 较差 3.4公定回潮率12.0%，实测回潮率平均不得大于13.0%. 4抽样数量和取样方法 4.1抽样数量 抽样数量按每批件数的多少面定.2件及以下者取1件，5件及以下者取2件，10件及以下者取3件，25件及以下者取4件，350件及以下者取5件，350件以上者取6件. 4.2取样方法 4.2.1单件取样 4.2.1.1回潮率测试取样：在每件中随机抽取一个麻球，每个麻球取样约50g（应从麻球芯部和外层各取一半），立即装人密闭容器中，用于回潮率测试.4.2.1.3每米质量变异系数检验取样；从外观品质检验后的样品中，每根抽取2条，每条1m，共20条， 4.2.1.2外观品质检验取样：每件中每个麻球取麻条2根，每根3m，共取10根，进行外观品质检验.测每米质量变异系数.4.2.1.4在测完每米质量变异系数的试样中，随机抽取3根麻条，组成实验室样品，进行测试取样：a）含油率测试取样：每根麻条取1个试样，每个约5g，测含油率.b）长度测试取样：每根麻条取1个试样，每个约500mg，测纤维长度. c）细度测试取样：每根麻条取1个试样，每个约300mg，测细度，d）断裂强度测试取样：每根麻条取4个试样，每个约8mg.测断裂强度.e）麻粒、硬条率测试取样：每根麻条取1个试样，每个约1g，测麻粒、硬条率. 4.2.2批样取样 5试验方法 5.1回潮率 通过手感目测，确定麻件中麻纤维回潮率无明显异常后，按GB/T9995执行. 5.2外观品质 在北向昼光或模拟昼光（照度6001x）条件下，目测检验. 5.3麻条每米质量变异系数 5.3.1仪器 5.3.1.1天平：分度值0.01g. 5.3.1.2测长器；量程（1000±5）mm. 5.3.2试验 5.3.2.1用测长器准确量取每根1m麻条试样，共20根，分别绕成团称量. 5.3.2.2按式（1）计算每米试样平均质量，结果保留一位小数. 式中： 每米试样平均质量，单位为克（g）;H; 每米试样质量，单位为克（g）；n 试验次数. 5.3.2.3按式（2）计算每米质量标准差，结果保留一位小数. 式中： S一每米质量标准差，单位为克（g）；每米试样平均质量，单位为克（g）；m;-每米试样质量，单位为克（g）；试验次数. 5.3.2.4按式（3）计算每米质量变异系数，结果保留一位小数. 式中： S -每米质量标准差，单位为克（g）； 每米试样平均质量，单位为克（g）. CV每米质量变异系数； 5.3.2.5计算结果数值修约均按GB/T8170执行. 5.4含油率 按GB/T 18147.1执行. 5.5平均长度、短纤率按GB/T18147.3执行. （）.. （2) (3 )

中华人民共和国国家标准

GB/T18132-2016代替GB/T18132-2008

丝绸服装

Silk garments

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T18132-2008丝绸服装》，与GB/T18132-2008相比主要技术变化如下： （）一修改了轻薄类产品术语定义，删除娄幼儿用品术语（见3.1，2008年版的3.1、3.3）：增加了垫肩、袋布的规定（见4.3.3.1）；增加了绳带、松紧带的规定（见4.3.3.2）； 修改了钮扣、拉链及附件的规定（见4.3.3.3，2008年版的4.3.2.3）；修改了填充物絮片的规定（见4.3.4，2008年版的4.3.2.4）：-删除了色织格子纬斜的规定（见2008年版的4.4.3）；增加了条格花型允斜的规定（见4.5.2）；修改了纱线歪斜程度测定方法（见5.3.2.2008年版的5.3.1）； 修改了色牢度指标值（见4.12，2008年版的4.12）；修改了外观疵点允许存在程度测定方法（见5.3.4，2008年版的5.3.5）；修改了耐光色牢度的试验方法（见5.4.3，2008年版的5.4.3）；修改了缝子纰裂程度的相关规定及试验负荷（见4.12、5.4.4，2008年版的4.12、5.4.4、A.2、 A.7)修改了撕破强力的试验方法（见5.4.5.2008年版的5.4.6）；引用了服装理化性能的检验方法（见5.4.7）；剩除了一般型式检验类别，增加了型式检验的时机（见6.1，2008年版的6.1）：修改了使用说明的缺陷判定规定（见6.2.3 2008年版的6.2.3）； 删除了2008年版的附录A，缝子纰裂程度测试方法按GB/T21294规定（见5.4.4，2008年版的 5.4.4);制除了2008年版的附录B，裤后档接缝强力取样部位按GB/T21294规定（见5.4.7 2008年版的5.4.5).

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口.

本标准起草单位：上海市服装研究所、杭州市质量技术监督检测院、万事利集团有限公司、杭州市丝绸服装进出口有限公司、江南布衣服饰有限公司、浙江雅莹集团有限公司、浙江美嘉标服饰有限公司.

本标准主要起草人：施琴、顾红烽、周双喜、莫杨、颜美玲、庄庆才、刘建平、林声伟、王敏君、杨秀月、秦威.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

丝绸服装

1范围

本标准规定了丝绸服装的术语和定义、要求、检验方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于以含有蚕丝或绢丝机织丝织物为主要面料生产的丝绸服装.

本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1335（部分）服装号型 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氯弧GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14801机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T15551桑蚕丝织物GB/T15557服装术语GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T26380纺织品丝绸术语 GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31907服装测量方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则 FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB16-2178丝绸服装缝制起皱五级样照GSB16-2179丝绸服装外观点样照

3术语和定义

GB/T15557、GB/T26380界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

GB/T 18132-2016

3.1

轻薄类织物light-weight fabric

及以下的平纹、斜纹丝织物：或单位面积质量67g/m”及以下的缎纹丝织物. 全部或部分采用纱组织、假纱（透孔）组织，表面呈现清晰纱孔的丝织物：或单位面积质量47g/m

3.2

烂花类织物burnt-out fabrie

利用原料耐酸、碱的不同性能经烂花工艺，除去织物上的部分原料而形成各种立体花纹的丝织物.

4要求

4.1使用说明

使用说明按GB5296.4规定.

4.2号型规格

4.2.1号型设置按GB/T1335（部分）规定.4.2.2主要部位规格按GB/T1335（部分）有关规定自行设计.

4.3原材料

按GB/T15551等有关丝织物标准选用达到丝網服装质量要求的面料.

4.3.2里料

采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料.

4.3.3辅料

4.3.3.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布

采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本标准规定.

4.3.3.2缝线、绳带、松紧带

采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、带除外）.

4.3.3.3钮扣、拉链及其他附件

采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件.钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘.拉链晒合良好、光滑流畅.

注：可触及锐利尖竭和锐利边缘是在正常穿者条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端.

4.3.4填充物

按国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品.

4.4经纬纱向

4.4.1领面、后身、袖子的纱线歪斜程度不大于3%前身底边不倒翘.4.4.2裤、裙子的横向纱线歪斜程度不大于3%，裤、裙子的直向纱线歪斜程度不大于1.5%.

4.5对条对格

4.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定.

表1

单位为厘米

部位名称 对条、对格规定 备注左右前身 条料顺直、格料对横，互差不大于0.4 遇格条大小不一时-以衣长二分之一上部为主条料对条格料对格互差不大于0.4-斜料袋与前身 除外） 贴袋左右对称，互差不大于0.5.（阴阳条格 遇格条大小不一时，以装前部为主领尖、驳头 条格对称、互差不大于0.2 遇有阴阳条格，以明显条格为主抽子 条料顺直、格料对横.以袖山为准，两袖对称互差不大于1.0背缝、裙片拼接缝 条料对条、格料对横，互差不大于0.3提缝 格料对横-抽降10.0以下互差不大于0.4裤、裙前中缝 裤、裙侧缝 条料顺直允斜不大于1.0 中档线以下对横互差不大于0.4 以明显条格为主注：特殊设计除外.

4.5.3倒顺毛绒、阴阳格原料，全身顺向一致，特殊设计除外. 4.5.2 条格花型型斜程度不大于3%，4.5.4特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致.

4.6拼接

4.6.1挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但必须避开扣眼位.领里可对称一拼（立领不允许）. 裤、裙腰在后中缝处允许一拼.其他部位不允许拼接.4.6.2装饰性拼接除外.

4.7色差

4.7.1各部位面料的色差不低于4级，覆衬布所造成的色差不低于3-4级（特殊设计除外）.4.7.2套装的上装与下装的色差不低于4级.

4.8外观疵点

在程度内的疣点.未列入本标准的疣点按其形态，参照表2相似疣点规定. 成品各部位的藏点允许存在程度按表2规定.成品各部位划分见图1.各部位只允许一种允许存

表2

各部位允许存在程度寰点名称 程度 1号部位 2号部位 3号部位线状资 普通 不允许 2.0 cm及以下 3.0 cm及以下明量 不允许 不允许 2.0 cm 及以下