中华人民共和国国家标准
GB18241.1-2014代替GB18241.12001
橡胶衬里 第1部分：设备防腐衬里
Rubber lining-Part 1:Anticorrosion lining for equipment
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行. 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017
GB 18241.1-2014
前言
本部分的第5章和第8章为强制性的，其余为推荐性的.
GB18241（橡胶衬里》分为五个部分： 一第1部分：设备防腐衬里；第2部分：磨机衬里：第3部分：浮选机衬里；第4部分：烟气脱硫设备衬里； 一第5部分：耐高温防腐衬里.
本部分为GB18241的第1部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分代替GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里3，与GB18241.1-2001的主要差异如下：
修改了衬里的术语和定义（见第3章，2001年版的第3章）；一修改了衬里的分类方法（见4.1，2001年版的第4章）；修改了衬里的标记方法（见4.2，2001年版的第5章）：调整了衬里的技术要求和性能指标（见第5章，2001年版的第6章）； 修改了衬里的检验规则（见第7章，2001年版的第8章）；修改了橡胶衬里完好性检测方法（见附录A.2001年版的附录B）：修改了橡胶防腐衬里施工和验收规定（见附录B.2001年版的附录C）；-一剩除了2001年版的附录A.
本部分由中国石油和化学工业联合会提出.
本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口.
本部分起草单位：杭州顺豪橡胶工程有限公司、上海双浦橡胶防腐衬里有限公司、湖北华宁防腐技术股份有限公司、无锡市如森衬胶厂.
本部分主要起草人：张庆虎、彭高桥、郭洁、余健、俞雪冬.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB 18241.1-2001.
橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里
1范围
GB18241的本部分规定了橡胶防腐衬里（以下简称衬里）的术语和定义、分类与产品标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等.
本部分适用于贴合在受衬设备上，防止设备受介质腐蚀的橡胶衬里.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90剥离法HG/T3845硬质橡胶冲击强度的测定 HG/T3849硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
加热硫化橡胶衬里heat-vulcanizedrubber lining
加热硫化橡胶衬里是指将未经硫化的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备上，经过加热方式硫化形成的衬里.
3.2
预硫化橡胶村里pre-vulcanizedrubber lining
预硫化橡胶衬里是指将预先加热硫化过的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备上形成的衬里.
自硫化橡胶村里self-curingrubber lining
自硫化橡胶衬里指将未硫化过的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备上，在自然条件下完成硫化过程形成的衬里.
4分类与产品标记
4.1分类
4.1.1衬里按施工后是否需要加热硫化分为两类：
a）加热硫化橡胶衬里，用1表示；
2）自硫化橡胶衬里，用Z表示.
b）非加热硫化橡胶衬里：
1）预硫化橡胶衬里，用Y表示：
4.1.2衬里用胶板按完成硫化后的硬度分为两类：
a）硬胶，用Y表示；b）软胶，用R表示.
4.1.3衬里的分类见表1.
表1橡胶衬里的分类
分类 加热硫化硬胶 加热硫化软胶 预硫化软胶 自硫化款胶代号 JY JR YR ZR
4.2标记
4.2.1标记方法
产品的标记应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：产品名称、类别、胶种、耐温等级、标准号.
4.2.2标记示例
示例：使用银度范围为70℃ 10 4控断伸长率/% > 250 6.2.2冲击强度/（J/m²） > 200×10 6.2.3硬胶与金属的粘合强度/MPa 6 0 6.2.4 6.2.5软胶与金属的粘合强度/（kN/m） 3.5
5.3耐介质性能
衬里胶板硫化后的耐介质性能，应按厂家产品标识或技术要求规定的耐温等级和表4规定的对应的试验温度进行测试，胶板耐化学介质性能代表性的试验应符合表4的规定.
表4村里胶板的耐化学介质性能代表性的试验要求
耐温等级 1 2 3 4使用温度范围 试验温度 （23±2） 常T T≤70 .0 7085 ℃ 标记温度 适用试验条目试验条件 质量变化率△m/%40% H;S ×168 h 2-~1 2~ 3 3--5 3~570% H PO ×168 h -2~1 -2~3 -3~5 3~5 6 340% NaOH ×168 h 20 % HC1> 168 h 2~ 3 2~ 1 2~8 2~3 3~10 3~5 3~ 5注：其他介质和浓度的试验和判定由供需双方协商，选择合适的试验条件进行试验.
5.4村里完好性
除导电性胶板外，类别的防腐衬里胶板，包括未硫化状态均应能耐受高频电火花检测仪的检测.
5.5村里表面质量
衬里用胶板应致密、均匀、表面清洁，在高频电火花检测仪检测合格的条件下，胶板的缺陷允许范围如表5所示.
表5衬里胶板的缺陷允许范围
缺陷名称 表面质量表面杂质 气泡 每平方来内-深度不超过胶板厚度的允许偏差长端直径小于3mm的气泡不应超过五处 每平方来内，深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不应超过五处水纹 允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90检查应无裂纹斑痕和凹凸不平 深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差
