中华人民共和国国家标准

GB/T 18185-2014代替GB/T18185-2000

水文仪器可靠性技术要求

Specification ofreliability forhydrologicinstruments

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件 3术语和定义4总则5可靠性设计程序及设计要求6产品可靠性指标要求7抽样、检验及验证8结果分析统计及故障判定9试验记录与报告 11附录A（规范性附录）可靠性设计程序及设计要求“ 13附录B（规范性附录） 抽样方法附录C（资料性附录） 抽样方案示例 26附录D（资料性附录） 可靠性估计及验证方法示例 27附录E（规范性附录） 附录F（规范性附录）水文仪器现场使用故障统计表 水文仪器可靠性试验报告 29参考文献

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

性修改外主要技术内容变化如下： 本标准代替GB/T18185-2000水文仪器可靠性技术要求），与GB/T18185-2000相比，除编辑

a）修改了原标准中部分仪器的可靠性指标；

b）增加了如下仪器的可靠性指标：

1）光学式雨雪量计；

d）将原标准中"抽样检验及验证考核方法”的内容移到附录B；

e）规定了可靠度R（）的工作时段.

本标准由中华人民共和国水利部提出.

本标准由全国水文标准化技术委员会水文仪器分技术委员会（TC199/SC1）归口.

本标准起草单位：水利部水文仪器及岩土工程仪器质量监督检验测试中心、南京扬子水利自动化技术开发总公司、水利部南京水利水文自动化研究所.

本标准主要起草人：张黎明、冯讷敏、陆旭、刘平义、夏康、班莹、鲍良钝.

本标准所代替标准的历次发布情况为：

-GB/T 18185-2000.

水文仪器可靠性技术要求

1范围

本标准规定了水文仪器可靠性技术设计的基本原则、技术要求、抽样、测定及验证、结果分析统计及故障判定、试验记录与报告等.

本标准适用于水文仪器的产品科研设计、生产、试验考核、验收、使用等，

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T2689.1恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则GB/T2689.2寿命试验和加速寿命试验的图估计法（用于威布尔分布）GB/T2689.3寿命试验和加速寿命试验的简单线性无偏估计法（用于威布尔分布）GB/T2689.4寿命试验和加速寿命试验的最好线性无偏估计法（用于威布尔分布） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检验）GB/T2900.13电工术语可信性与服务质量GB/T5080.4-1985设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布）GB/T5080.6设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验 GB/T5080.7一1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T5081电子产品现场工作可靠性、有效性和维修性数据收集指南GB/T7288.1设备可靠性试验推荐的试验条件室内便携设备租模拟GB/T7826系统可靠性分析技术失效模式和效应分析（FMEA）程序 GB/T7288.2设备可靠性试验推荐的试验条件固定使用在有气候防护场所设备精模拟GB/T7827可靠性预计程序GB/T7828可靠性设计评审GB/T9359水文仪器基本环境试验条件及方法GB/T132642008不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表GB/T15966水文仪器基本参数及通用技术条件 GB/T18522.4水文仅器通则第4部分：结构基本要求GB18523水文仪器安全要求GB/T19677水文仪器术语及符号

3术语和定义

GB/T2900.13、GB/T19677界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

GB/T 18185-2014

操作特性曲线operating characteristic curve;OC

在给定验收抽样方案条件下，产品的接收概率与质量水平之间关系的曲线.

3.2

生产方风险producer'srisk

在抽样方案的操作特性曲线（OC）上，对应于事先确定的、具有比较小的拒收概率的一个点称为生产方风险点，这个拒收额率（本标准规定为0.05）称为生产方风险.

生产方风险质量producer'sriskquality

对于任一抽样方案，具有规定的生产方风险的批不合格品率.以P.表示生产方风险为0.05时的生产方风险质量.

3.4

使用方风险consumer'srisk

在抽样方案的操作特性曲线（OC）上，对应于事先确定的、具有比较小的接收率的一个点称为使用方风险点，这个接收率（本标准规定为0.10）称为使用方风险.

3.5

使用方风险质量consumer'sriskquality

对于任一抽样方案，具有规定的使用方风险的批不合格品率.以P；表示使用方风险为0.10时的使用方风险质量.

合格质量水平acceptablequalitylevel:AQL

在抽样检验中，可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值.

3.7

周期检查cyclic inspection

为判断在规定周期内（按时间规定，也可按制造单位数量规定）生产过程的稳定性是否符合规定要求，从逐批检查合格的某个批或若干批中抽取样本的检查.

3.8

判别水平determinelevel

判别生产过程稳定性不符合规定要求的能力大小的等级（本标准规定按GB/T2829一2002中三个不同的判别水平执行）.

3.9

产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率.

3.10 失效率failure rate

工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的率.

4总则

4.1基本原则

4.1.1普遍性原则

在产品设计、研制、试验及生产的各个环节，均应明确其各阶段的可靠性指标要求，并进行可靠性2

中华人民共和国国家标准

GB/T18182-2012 代替GB/T181822000

金属压力容器声发射检测及 结果评价方法

Acoustic emission examination and evaluation of metallic pressure vessels

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草

2000相比，主要变化如下： 本标准代替GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》，与GB/T18182-

增加了声发射源、声发射定位源和活性缺陷的定义（见3.1、3.2和3.5）：

一修改了第6章的名称（见第6章设备与器材”.2000年版的检测系统）；

-增加了安全要求（见7.3）；

修改了加压程序的具体要求（见7.5.5，2000年版的7.4.3）：

增加了检测数据分析（见7.6）：

-修改了检测结果分级及评价（见第8章、第9章，2000年版的第8章）；

-删除了附录B（见2000版的附录B）.

本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.

本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、大庆石油学院、南京市锅炉压力容器检验研究院、合肥通用机械研究院、北京声华兴业科技有限公司、北京科海恒生科技有限公司、天津石化装备研究院、航天材料工艺性能检测和失效分析中心、武汉市锅炉压力容器检验研究所.

本标准起草人：李光海、沈功田、李邦宪、戴光、梁华、关卫和、刘时风、段庆儒、蒋仕良、刘哲军、霍臻、蒋俊、王笑梅.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18182-2000.

金属压力容器声发射检测及 结果评价方法

1范围

本标准规定了金属压力容器受载荷作用时的声发射检测及结果评价方法.本标准适用于金属压力容器的声发射检测.锅炉、压力管道及其他金属构件的声发射检测也可参照执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.4无损检测术语声发射检测GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定GB/T19800无损检测声发射检测换能器的一级校准GB/T19801无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准GB/T20737无损检测通用术语和定义 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

3术语和定义

GB/T12604.4和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 声发射源acoustic emission source材料中能量快速释放而产生瞬态弹性波的物理源点或部位.

3. 2声发射定位源acoustic emissionlocation source注：常用的儿种源定位方法包括区域定位、计算定位和连续信号定位. 通过分析声发射数据确定的被检件上声发射源的位置.

活性activity声发射源的事件数随加载过程或时间变化的程度.

3. 4 强度intensity

声发射源的事件所释放的平均弹性能.

中华人民共和国国家标准

GB/T18183-2017代替GB/T18183-2000

汽车同步带疲劳试验方法

Fatigue test method for automotive synchronous belt

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T18183-2000《汽车同步带疲劳试验方法》.与GB/T18183-2000相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

增加了张紧轮技术参数（见表3）； 增加了ZH、YH、ZR、YR、ZS、YS、RU、YU等型号汽车同步带并规定了相应的技术参数；增加了测试带尺寸（见第5章）；增加了汽车同步带耐高温疲劳试验和滴水疲劳试验的要求并对试验进行了规范（见第6章和一增加了试验报告中的试验项目（见第8章）： 第7章）：删除了原标准附录A汽车同步带两轮疲劳试验方法.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国带轮与带标准化技术委员会（SAC/TC428）归口.

限公司、湖北茂鑫特种胶带有限公司、宁波丰茂远东橡胶有限公司、宁波伏龙同步带有限公司、宁波提豹 本标准起草单位：宁波裕江特种胶带有限公司、机械科学研究总院、长春大学、无锡市贝尔特胶带有集团有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、浙江三特科技有限公司.

本标准主要起草人：黄小明、俞旭明、秦书安、李占国、吴始珍、熊立军、冯建斌、潘海瑞、张蓉、朱牧之、邵海根.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18183-2000

汽车同步带疲劳试验方法

1范围

本标准规定了实验室检验汽车同步带疲劳寿命的方法.本标准适用于ZA、ZB、ZH、YH、ZR、YR、ZS、YS、RU、YU等型号汽车同步带（以下简称同步带）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T10414.2带传动同步带传动汽车同步带轮

GB/T10716同步带传动汽车同步带物理性能试验方法

3方法提要

条件下连续运转直至达到规定的运转小时数或出现任一失效模式的小时数.在试验过程中，主动轮按 本标准规定采用三轮疲劳试验机检验汽车同步带的疲劳寿命，疲劳寿命是指同步带在本标准规定规定的转速运转，在从动轮上施加一定的扭矩，张紧力通过张紧装置的张紧轮作用到被测试同步带上，试验时张紧轮位置锁定.

4试验装置

4.1基本要求

疲劳试验机的部件应具有足够的强度和刚度，并能满足长期连续运转的需要.它主要由以下几部分组成：

-主动轮及其驱动装置；从动轮及与其相联的加载装置，加载装置能提供准确、稳定的试验扭矩，并能用适当的方法（如 用重锤）进行扭矩校准；张紧轮（平轮）及其滑道，该装置能使张紧轮沿张紧力（F）的作用方向自由运动（见图1），以使试验所需的张紧力准确地作用到被测试同步带上.

4.2各带轮的位置关系

为使试验机能适用于不同长度的同步带，主动轮和（或）从动轮，张紧轮和（或）支座的位置应可调，具体见图1.

若以从动轮中心作为坐标原点（0，0），分别以水平方向和垂直方向作为X轴、Y轴设立坐标系（见图1），则主动轮和张紧轮中心的位置坐标可用表1中所列的公式求出.

4.3试验带轮

4.3.1试验用的各带轮应采用合金结构钢制作，主、从动轮的轮齿及张紧轮与带背面接触部分的表面硬度均为HRC50~55.

4.3.2主、从动轮的轮齿和张紧轮工作面表面的表面粗疑度参数Ra的数值不大于1.6μm.

4.3.3主动轮两侧均有挡边，挡边的结构和尺寸应符合GB/T10414.2的规定.

4.3.4带轮齿形应符合GB/T10414.2的规定.

4.3.5主、从动带轮的各项技术参数应符合表2的规定.

4.3.6张紧轮的各项技术参数应符合表3的规定.

说明：

一主动轮：3--从动轮： 张紧轮；4--被测试同步带.

图1试验带轮的布置

表1带轮、温度传感器的位置坐标计算公式

单位为毫米

项目 坐标Xx 0从动轮 0张紫轮 X 0 5 DxY (0.707 d 0.207 D 1

表1（续）

单位为毫米

项目 圣标X 0 25 d主动轮 Ys (L/2-1.270 9 d 0 010 65 D)温度传感器 x 25Y 140注：D为张紧轮节径；d为从动轮的节径：L为被测试同步带节线长.

表2主、从动带轮技术参数

项目 代号 单位 ZA、ZB、ZH、ZR、ZS.RU YH.YR.YS.YU主动轮 从动轮 主动轮 从动轮节距 齿数 Pt mm 9 525 19 9 525 38 8 000 8 000节网周长 C mm 180 98 56199 176;0 22 352 0 44节径 d mm 57 61 115.21 56 02 112 05节顶距 外径 d. mm mm 56.23 .* 0 686 113 84. 0 686 54 657. 0 686 110 67 *. 0 686相邻齿节距偏差 mm 0 025 0 025 0 025 0 02590°弧上齿节距累积误差 经向网践动（最大值） mm mm 0 10 0 1 0.13 0 1 0 10 0 13轴向同践动（最大值） mm 0 06 0 11 0 06 0.1 0.11 0 1轮齿平行度误差（最大值） mm 轮宽/1000 轮宽/100 轮宽/1000 轮宽/1000 轮宽/1000 轮宽/1000带轮网柱度（最大值） mm 轮宽/1000 轮宽/1000注：除上述型号以外的型号，试验带轮的技术参数向带轮的生产厂商咨询.

张紧轮技术参数表3

单位为毫米

项目 ZA ZB ZH ZR ZS RU YH YS YU节径 50 0 50 0 49 6 49 9 50 0 49 5 49 9 50 1 50 1 50 0外径 Dx 47 0±0 1注：张紧轮轮宽与主动轮和从动轮轮宽相等

5试样

被测试同步带的宽度为19.0mm±0.3mm和25.0mm±0.5mm，其他宽度由供需双方协商确定；带齿数见表4.其他规格的齿数由供需双方协商确定.

中华人民共和国国家标准

GB/T18175-2014 代替GB/T181752000

水处理剂缓蚀性能的测定 旋转挂片法

Determination of corrosion inhibition performance of water treatmentagentsRotation specimen method

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

相比主要技术变化如下： 本标准代替GB/T18175-2000（水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》，与GB/T18175-2000

一试验装置水浴温度控制范围由“30℃~60℃C"修改为25℃~60℃”，并增加了水浴循环泵使水浴温度均一（见第5章，2000年版的5.1）；一旋转轴转速精度由土3%提高为土2%（见第5章，2000年版的5.1）；试液温度由“根据实际需要也可选用其他温度”修改为“或选用25℃～60℃温度范围内其他试液温度“（见6.1 2000年版的6.1）；一平行试验数目由“对每个试验条件，应有4片～6片相同的试片进行平行试验”修改为"同一实 验条件应不少于三组”（见6.7，2000年版的6.8）；一试验周期增加了“或可根据需要自行确定试验周期”（见6.8，2000年版的6.9）；制除了“根据试验要求，可选用预膜试片，也可选用不预膜试片”（2000年版的6.10）；试片后处理的酸洗时间由“3min~5min"改为“约30s"（见7.9，2000年版的7.8）；--副除了腐蚀率换算表（2000年版的附录B）.

本标准参考ASTMG31-1972（2004）金属的实验室浸渍腐蚀试验）编制.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分技术委员会（SAC/TC63/SC5）归口.

压设备检测研究院、上海未来企业有限公司、纳尔科（中国）环保技术服务有限公司、山东省泰和水处理 本标准负责起草单位：中吴光明化工研究设计院有限公司、南京御水科技有限公司、广州市特种承有限公司、中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院、中海油天津化工研究设计院、江苏科利恩净水科技有限公司、深圳中润水工业发展有限公司.

本标准主要起草人：郭喜民、李成国、陈伟、杨麟、王慧奇、周国平、刘强、郵和生、李琳、弓志定.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18175-2000

水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法

警告：本标准所使用的强酸、强碱具有腐蚀性，使用时应避免吸入或接触皮肤.溅到身上应立即用大量水冲洗，严重时应立即就医.

1范围

本标准规定了用旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的实验室方法.本标准适用于水处理剂缓蚀性能的测定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T15724实验室玻璃仪器烧杯HG/T3523冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件

3方法提要

旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能.

4试剂和材料

4.1本标准所用试剂和水，除非另有规定，仅使用分析纯试剂和符合GB/T6682一2008中三级水的规定.4.2试验中所需制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T603之规定制备. 4.3丙酮.4.4无水乙醇.4.5盐酸溶液：14.4.6氢氧化钠溶液：60g/L.4.7酸洗溶液：1000mL盐酸溶液中，加人8g六次甲基四胺，溶解后，混匀.适用于碳钢试片.

4.8试片：符合HG/T3523的规定.

5仪器、设备

试验装置（见图1）应符合下列要求：水浴温度控制范围为25C~60℃，精确到士1.0℃，水浴热水通过水泵循环，使水浴温度均一，最大温差不大于1.0C；

中华人民共和国国家标准

GB/T18171-2017代替GB/T18171-2000

百菌清悬浮剂

Chlorothalonil aqueous suspension concentrate

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T18171-2000百菌清悬浮剂》，与GB/T18171-2000相比，主要技术变化如下：

增加了54%规格；

将40%规格中六氯苯指标由不高于0.2g/kg改为不高于0.02g/kg；

增加了十氯联苯控制指标；

99.5% ;

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国农药标准化技术委员会（SAC/TC133）归口.

本标准负责起草单位：沈阳化工研究院有限公司.

本标准参加起草单位：江阴苏利化学股份有限公司、江苏新河农用化工有限公司、江苏利民化工股份有限公司、江苏维尤纳特精细化工有限公司、青岛星牌作物科学有限公司.

本标准主要起草人：梅宝贵、邢红、缪金风、杜杰、王信然、袁欣、韩海康、汪静莉.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18171-2000

百菌清悬浮剂

1范围

本标准规定了百菌清悬浮剂的要求、试验方法以及标志、标签、包装、贮运和保证期.注：百菌清、六氯苯、十氯联苯的其他名称、结构式和基本物化参数参见附录A 本标准适用于由百菌清原药、适宜的助剂和填料加工制成的百菌清悬浮剂.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T1601农药pH值的测定方法GB/T1604商品农药验收规则GB/T1605-2001商品农药采样方法GB3796农药包装通则 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14825农药悬浮率测定方法GB/T16150农药粉剂、可湿性粉剂细度测定方法GB/T19136农药热贮稳定性测定方法 GB/T19137农药低温稳定性测定方法GB/T28137农药持久起泡性测定方法GB/T31737农药倾倒性测定方法

3要求

3.1组成和外观

百菌清悬浮剂由符合标准的百菌清原药、助剂和填料加工制成，为可流动的、易测量体积的悬浮液体，存放过程中可能出现沉淀，但经手摇动，可恢复原状，无结块.

3.2技术指标

百菌清悬浮剂还应符合表1要求.

表1百菌清悬浮剂控制项目指标

项目 指标40% 54%百菌清质量分数/% 40 0 54 0

表1(续）

指标项目 40% 54%六氯苯质量分数/（g/kg） 八 0 02十氨联苯质量分数’/（g/kg） 0 01 0.02pH 值范围 6 0~9 0湿筛试验（通过75xm试验筹1/% 99 5悬浮率/% 6 0 90倾例性 洗涤后残余物/% 倾创后残余物/% 0 5持久起泡性（1 min后泡沫量1/ml. 八 25低温稳定性 合格热稳定性 合格正常生产时，十氯联苯质量分数、低温稳定性、热贮稳定性每3个月至少测定一次.

4试验方法

安全提示：使用本标准的人员应有实验室工作的实践经验.本标准并未指出的安全问题.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规的规定.

4.1一般规定

本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682-2008中规定的三级水.检验结果的判定按GB/T8170-2008中的4.3.3"修约值比较法”进行.

4.2抽样

按GB/T1605-2001中"液体制剂采样"方法进行.用随机数表法确定抽样的包装件；最终抽样量应不少于800mL.

4.3鉴别试验

气相色谱法一本鉴别试验可与百菌清质量分数的测定同时进行.在相同的色谱操作条件下，试样溶液中某色谱峰的保留时间与标样溶液中百菌清色谱峰的保留时间，其相对差值应在1.5%以内.

4.4百菌清质量分数的测定

4.4.1方法提要

试样用二甲苯和N，N-二甲基甲酰胺溶解，以邻苯二甲酸二丁酯为内标物，使用DB-5为填充物的毛细管柱和氢火焰离子化检测器，对试样中的百菌清进行气相色谐分离和测定.

4.4.2试剂和溶液

二甲苯.

N N-二甲基甲酰胺.

百菌清标样：已知质量分数，w≥99.0%

内标物：邻苯二甲酸二丁酯应没有干扰分析的杂质.

内标溶液：称取邻苯二甲酸二丁酯1.25g，置于250mL容量瓶中，加适量二甲苯溶解并稀释至刻度，摇匀.

4.4.3仪器

气相色谱仪：具有氢火焰离子化检测器.

色谐处理机或色谱工作站.

色谱柱：30m×0.32mm（i.d.）毛细管柱，键合DB-5（5%苯甲基硅酮），膜厚0.25μm.

4.4.4气相色谱操作条件

温度（C）：柱温：195，气化室270，检测器室300分流比：30：1 气体流量（mL/min）：载气（N）2.0，氢气30，空气300进样量：1.0L保留时间（min）：百菌清4.8.内标物6.6.上述操作参数是典型的，可根据不同仪器特点，对给定的操作参数作适当调整，以期获得最佳效果.

典型的百菌清悬浮剂与内标物气相色谱图见图1.

]-百菌清；2-内标物

图1百菌清悬浮剂与内标物的气相色谱图

4.4.5测定步骤

4.4.5.1标样溶液的制备

摇匀. 称取百菌清标样0.1g（精确至0.0001g），置于一具塞玻璃瓶中，用移液管加人10mL内标溶液，

中华人民共和国国家标准

GB/T18148-2015 代替GB/T181482000

土方机械 压实机械压实性能试验方法

Earth-moving machinery-Testing method of the pactionperformance of rollers and pactors

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围3术语和定义 2规范性引用文件4试验准备5压实试验.附录A（资料性附录）试验记录表表A.1土的含水率试验记录表表A.2土的比重试验记录表表A.3土的颗粒分析（筛分法）试验记录表表A.4土的颗粒分析（吸管法）试验记录表 表A.5土的界限含水率试验记录表表A.6击实试验记录表表A.7密度试验记录表 10表A.8压实试验记录表 表A.9压实度试验记录表 11表A.10下沉量记录表. 12

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 本标准代替GB/T18148-2000（压实机械压实性能试验方法》.本标准与GB/T18148-2000相

修改了规范性引用文件（见第2章，2000年版的第2章）：-增加了试验用土的特性参数，明确了土的塑性指数范围（见4.5）：修改了土的含水率试验内容，重新确定了含水率划分区间及允许平行差值（见4.5.1，2000年版的4.5.1);制除了部分试验设备和试验方法（见2000年版的4.5.4.1~4.5.4.5）：修改了试验用土的含水率允差（见5.1.1，2000年版的5.1.1）； 修改了土的界限含水率的测试内容（见4.5.4，2000年版的4.5.4）：修改了表2中的样机工作质量区间划分内容（见5.1.2，2000年版的5.1.2）：修改了压实速度及振动压实振动参数的选择的要求（见5.1.3和5.1.4.2000年版的5.1.3、5.1.4、5.1.6、5.1.7 和5.1.8);修改了确定压实度的内容（见5.2.2，2000年版的5.2.2）； 修改了干密度测定的内容（见图1和图2，2000年版的图3）；修改了附录A的有关内容（见附录A，2000年版的附录A）.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口.

本标准主要起草单位：国家工程机械质量监督检验中心、一拖（洛阳）建筑机械有限公司、广西柳工机械股份有限公司、山推工程机械股份有限公司.

本标准主要起草人：邸鹏远、李隽、韩长太、郭启华、张立银.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 18148-2000

土方机械压实机械压实性能试验方法

1范围

本标准规定了压实机械对土的压实性能试验方法.本标准适用于振动压路机、光轮压路机、轮胎压路机、振荡压路机、振动平板夯和振动冲击夯的压实性能试验.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T50123-1999土工试验方法标准

JTGE40-2007公路土工试验规程

3术语和定义

下列术语及定义适用于本文件.

土在105℃～108℃下烘至恒量时所失去的水分质量与达到恒量后干土质量之比，以百分数表示.

3.2土的比重specific gravity of soil土在105℃~108℃下烘至恒量时的质量与同体积4℃蒸馏水质量之比.

3.3 土的颗粒分析试验grain position test of soil测定干土中各种粒组所占该土总质量的百分数的方法.

3.4土的液限liquid limit of soil土从可塑状态变为流动状态时的分界含水率，

3.5 土的塑限plastic limit of soil土从半固体状态变为可塑状态时的分界含水率.

9击实试验paction test在一定击实功条件下，测定材料的含水率与干密度关系的试验.

3.7理论压实度theoretical pactness土被样机压实后的实际干密度与该土最佳含水量对应的最大干密度之比.

GB/T 18148-2015

实际压实度actual pactness

土被样机压实后的实际干密度与该土实际含水量对应的干密度之比.

4试验准备

4.1试验所需的资料

试验中所需的标准和各种记录表.

4.2试验样机

在试验前，样机应进行试运转，使其处于正常工作状态.

4.3主要仪器、器具

行校准和标定. 试验用的仪器设备必须经过国家法定计量检定机构检定，且在其检定有效期内方可使用，必要时进

4.4试验场地

压实试验场地应为底部和侧面用混凝土构筑好的地槽（允许用经充分压实的土槽代替）.

4.5试验用土

一般以粒径小于5mm的亚砂性土壤作为试验用土，土的塑性指数范围应为3～7，试验用土应在规定的级配范围内选择，使其颗粒组成接近级配范围的中值并偏离在较小的范围内，试验前，必须进行下列试验，

4.5.1土的含水率试验

4.5.1.1仪器设备

采用下列仪器设备：

a）烘箱：采用温度能保持105C~108C的烘箱；b）天平：感量0.01gc)其他：干燥器、称量盒等.

4.5.1.2试验方法

土的含水率试验按下列方法进行：

a）取具有代表性土样，细粒土15g~30g，砂类土、有机土为50g，放人称量盒内，盖好盒盖称湿b）揭开盒盖，将盛有试样的盒放人烘箱内，在105C～108C恒温下烘至恒质量： 土质量，精确至0.01g：c）将烘干后的试样取出，放在干燥器内冷却，冷却后盖好盒盖，称其质量，精确至0.01g：d）土的含水率按式（1）计算，并将结果记人表A.1；

式中：土的含水率；

中华人民共和国国家标准

GB/T 18147.5-2015代替GB/T 18147.5-2000

大麻纤维试验方法 第5部分：断裂强度试验方法

Test method for hemp fiber-Part 5:Test method for breaking strength of hemp fiber

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18147《大麻纤维试验方法》分为6个部分：

第1部分：含油率试验方法： 第2部分：残胶率试验方法；第3部分：长度试验方法；第4部分：细度试验方法；第5部分：断裂强度试验方法：一第6部分：点试验方法.

本部分为GB/T18147的第5部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T18147.5-2000《大麻纤维试验方法第5部分：断裂强度试验方法》.与GB/T18147.52000相比，主要技术变化如下：

一修改了范围，将范围中的"大麻落麻”修改为“棉型大麻纤维”：一增加了规范性引用文件GB/T9995；增加了卜氏夹头带3.2mm隔距片的试验方法；一修改了断裂强度的计算公式.

本部分由中国纤维检验局提出并归口.

第5部分：断裂强度试验方法 大麻纤维试验方法

1范围

GB/T18147的本部分规定了大麻纤维断裂强度的试验方法.本部分适用于大麻精麻、大麻麻条和棉型大麻纤维，

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T18146.1大麻纤维第1部分：大麻精麻GB/T18146.2大麻纤维第2部分：大麻麻条GB/T18146.3大麻纤维第3部分：棉型大麻纤维

3原理

强度. 用适当的装置，在一定条件下拉伸试样直至断裂，根据断裂强力和试样的长度与质量，计算出断裂

4仪器设备和材料

4.1束纤维强力仪：分度值0.5N.4.2卜氏夹头（带3.2mm隔距片）.4.3夹头台钳.4.4天平：分度值0.01mg.4.5校准棉样：国际校准棉花标准或国家校准棉花标准. 4.6稀梳：每厘米约10针.4.7密梳：每厘米约20针.4.8其他工具：秒表（分度值0.01s）、割刀、旋把、纤维夹、尖头不锈钢摄子、黑绒板、玻璃片等.

5试验条件

温度（20±2）℃，相对混度（65±4）%.

6抽样

大麻精麻按GB/T18146.1执行，大麻麻条按GB/T18146.2执行，棉型大麻纤维按GB/T18146.3

GB/T 18147.5-2015

执行.

7调湿

7.1当实验室样品回潮率超过12.0%时，需放入45℃~50C烘箱中预烘，使其回潮率低于12.0%.回潮率试验按GB/T9995进行.7.2将实验室样品置于第5章的条件下调湿，达到吸湿平衡，时间不少于2h.

8仅器校验

8.1机械校正

8.1.1按照仅器使用说明书对仅器和夹头、台钳作机械上的校正.8.1.2检查夹头：夹头的皮垫应平整，如有明显的凹槽就应更换.皮垫的侧面应与夹头金属面在同一平面上. 8.1.3每次试验前应对仪器进行机械校验，且在一个工作日内至少校验三次.

8.2校准棉样制备

8.2.1从校准棉花中随机抽取一份棉样（至少要足够制备6个试样），制成一束，用稀梳充分梳理两端8.2.2将每份棉束纵向分成6个小束，每个小束的两端及中部用密梳梳理2～3次，以除去游离纤维、短 和中部.纤维、棉结和杂质.对零隔距试验和3.2mm隔距试验，应分别梳去15mm及以下和20mm及以下棉纤维.要注意梳理的深度和速度，防止损伤纤维和使纤维平直，试样的宽度约6mm.8.2.3将制好的小束试样放在黑绒板上，进行调湿处理，时间不少于2h.8.2.4每次测试6个试样.

8.3校验步骤

8.3.1夹头台钳（方法）选择

8.3.1.1方法一：用有预张力装置的夹头台钳，步骤如下：a）把夹头锁紧在台钳中，打开夹头.b）用张力夹夹住调湿好的试样平齐一端，另一端夹入台钳上的固定张力夹.然后将张力夹向前 拉，直到扣人张力杆钩子.压住固定张力夹，松开张力杆弹簧，对试样施加张力.c）关好上夹头，用90Ncm的扭矩将它拧紧.d）从台钳上取下夹头，用割刀把试样的伸出端切掉.8.3.1.2方法二：用无预张力装置的夹头台钳，步骤如下：a）把夹头锁紧在台钳中，打开夹头. b）握持调湿好的试样的两端，放在夹头的中间，保持试样的宽度并施加张力，使纤维平直.c）关好上夹头，用90Ncm的扭矩将它拧紧，保持张力.d）从台钳上取下夹头，用制刀把试样的钟出端切掠.

8.3.2校验

8.3.2.1把装好试样的夹头装入强力仪，夹头装入方向与仪器校正夹头装人方向一致，将试样拉断，记录强力值（精确到0.01N）.

8.3.2.2从强力仅上取下夹头，验看是否纤维都被拉断.如果不是纤维都被拉断或者断裂强力小于30N，应舍弃该试样并重新试验.

8.3.2.3如果断裂正常，用镊子收集断裂的全部纤维，用天平称量并记录（精确至0.01mg）.在收集和 称量时，手指不能接触试样.

8.4校验结果

8.4.1按式（1）计算每束纤维的断裂强度，结果保留一位小数.

( 1 )

式中：

F：第i束纤维的断裂强度，单位为厘牛每分特克斯（cN/dtex）：L-试样长度，卜氏夹零隔距为11.8，卜氏夹3.2mm隔距为15.0，单位为毫米（mm）； f.-第束纤维的断裂强力，单位为牛（N）：m；一第i束试样的质量，单位为毫克（mg）.

8.4.2按式（2）计算平均断裂强度，结果保留一位小数.

式中：

F平均断裂强度，单位为厘牛每分特克斯（cN/dtex）；n试验次数. F:一第i束纤维的断裂强度，单位为厘牛每分特克斯（eN/dtex）：

8.4.3按式（3）计算校准棉样的断裂强度修正系数，结果保留三位小数.

.(3）

式中：

F：断裂强度（校准棉样的标准值）.单位为厘牛每分特克斯（cN/dtex）：F.-平均断裂强度（校准棉样的观测值），单位为厘牛每分特克斯（cN/dtex）.

K-断裂强度修正系数（校准棉样）；

8.4.4在使用多种校准棉样时，断裂强度修正系数为各种校准棉样修正系数的平均值，其值要求在 0.9 ~1.1 之间.

8.4.5计算结果数值修约均按GB/T8170执行.

9试验步骤

9.1试样制备

20mm以下短纤，雍点、杂质，并使纤维顺直，试样的宽度约6mm.

9.2试验

9.2.1大麻精麻采用卜氏夹零隔距试验方法，大麻麻条、棉型大麻纤维采用下氏夹3.2mm隔距试验方法.

9.2.2试验方法按8.3执行.

中华人民共和国国家标准

GB/T 18147.6-2015代替GB/T 18147.62000

大麻纤维试验方法 第6部分：疵点试验方法

Test method for hemp fiber-Part 6:Test method for defect in hemp fiber

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18147《大麻纤维试验方法》分为6个部分：第2部分：残胶率试验方法： 第1部分：含油率试验方法：第3部分：长度试验方法；第4部分：细度试验方法；第5部分：断裂强度试验方法；本部分为GB/T18147的第6部分. 一第6部分：点试验方法.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分代替GB/T18147.6-2000《大麻纤维试验方法第6部分：疣点试验方法3.与GB/T18147.62000相比，主要技术变化如下： 一修改了范围，将“落麻”修改为“棉型大麻纤维”：增加了规范性引用文件GSB11-1161；增加了"硬条”的定义；修改"7程序"为"7试验步骤”，并修改了内容；本部分由中国纤维检验局提出并归口.本部分起草单位：云南省纤维检验局、总后勤部军需装备研究所、汉麻产业投资控股有限公司.本部分主要起草人：陶然、郝新敏、张国君、梁宁、杨元.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 18147.6-2000

大麻纤维试验方法 第6部分：疵点试验方法

1范围

GB/T18147的本部分规定了大麻纤维疣点试验方法.本部分适用于大麻麻条和棉型大麻纤维.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T18146.2大麻纤维第2部分：大麻麻条GB/T18146.3大麻纤维第3部分：棉型大麻纤维GSB11-1161大麻纤维点标准样照

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1 麻粒nep麻纤维相互缠结形成的球粒.

3.2硬条strip fiber难以分开的麻纤维束（包括硬丝、密集、麻皮）.

3.3 硬丝sticky fibre粗而硬的纤维束.

3.4密集tangle fiber缠结成条块状的纤维.

3.5麻皮hemp barky带有原麻表皮的纤维束.

4抽样

大麻麻条按GB/T18146.2执行，棉型大麻纤维按GB/T18146.3执行.试样质量精确到0.01g.

GB/T 18147.6-2015

5仪器和工具

5.1天平：分度值0.01 g:0.001g.

5.2黑绒板和玻璃板：300mm×500mm.

5.3尖头不锈钢摄子.

6试验条件

北向昼光或模拟昼光（照度6001x）条件下，目测检验.

7试验步骤

7.1将试样平铺在下衬黑绒布的玻璃板上，对照GSB11-1161大麻纤维点标准样照，用镊子分别拣出麻粒、硬条等疣点.

7.2将麻粒、硬条分别计数，用天平将硬条合并称重，精确到0.001g

8试验计算

8.1按式（1)计算麻粒含量结果取整数.

式中：

L 麻粒含量，单位为个每克（个/g）：m-试样质量，单位为克（g）. S麻粒数，单位为个：

8.2按式（2）计算硬条率，结果保留一位小数.

式中：

T硬条率；m：硬条质量，单位为克（g）：m试样质量，单位为克（g）.

8.3试验结果取三次平行试验的算术平均值，数值修约按GB/T8170执行.

9试验报告

试验报告应包括以下内容：试样名称、样品编号、仪器名称及编号、试验依据、试验条件、试验结果、试验日期、试验者等.

中华人民共和国国家标准

GB/T 18147.4-2015代替GB/T18147.4-2000

大麻纤维试验方法 第4部分：细度试验方法

Test method for hemp fiberPart 4:Test method for fineness of hemp fiber

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18147《大麻纤维试验方法》分为6个部分：

第1部分：含油率试验方法； 第2部分：残胶率试验方法；一第3部分：长度试验方法：第4部分：细度试验方法：一第6部分：雍点试验方法. 一第5部分：断裂强度试验方法；

本部分为GB/T18147的第4部分.

本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草.

本部分代替GB/T18147.42000（大麻纤维试验方法第4部分：细度试验方法》.与GB/T18147.42000相比，主要技术变化如下：

修改了试验条件：

一修改了试验的操作步骤；

增加了公制支数的计算公式：

制除了方法B-气流仪法.

本部分由中国纤维检验局提出并归口.

第4部分：细度试验方法 大麻纤维试验方法

1范围

GB/T18147的本部分规定了大麻纤维细度的试验方法（中段切取称量法）.本部分适用于大麻麻条、棉型大麻纤维.

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T18146.2大麻纤维第2部分：大麻麻条GB/T18146.3大麻纤维第3部分：棉型大麻纤维

3原理

切取一定长度的纤维，称出质量、计数其纤维根数，以其质量与长度的比值求得纤维细度.

4位器与工具

4.1中段切断器：（10土0.1）mm.4.3电子天平：分度值0.001g. 4.2天平：量程10mg.分度值0.02mg.4.4计数器.4.5尖头不锈钢镊子、压锤、黑绒板、刷、绒板刷、玻璃板、玻璃片等.

5试验条件

6抽样

大麻麻条按GB/T18146.2执行，棉型大麻纤维按GB/T18146.3执行.

7试验步骤

7.1调湿

7.1.1当实验室样品的回潮率超过12.0%时，需故入45℃~50℃烘箱中预烘，使其回潮率低于

GB/T 18147.4-2015

12.0%.回潮率试验按GB/T9995进行.

7.2试样制备

7.2.1从达到吸湿平衡的实验室样品中取出2个试验试样和1个备用试样，分别用手扯法整理3次，成一端整齐的试样.7.2.2将试样沿一直线均匀顺直地平铺在玻璃板上（下衬黑绒板）.整理过程中可用刷刷理2～3次，并用镊子拣去疵点.刷下的游离纤维，通过整理后应再归人试样中.用银子将其叠成一端整齐， 宽约15mm的麻束，大麻麻条舍去30mm以下的短纤维，棉型大麻纤维舍弃15mm以下短纤维.7.2.3再次将纤维沿一直线从左到右，从长到短均匀顺直地平铺在玻聘板上，按其长短分成5组，分别

用镊子将其整理成长纤维在下，短纤维在上，一端整齐，宽约10mm~15mm的麻束.

7.3试验

7.3.1将麻束分别垂直摆放在切断器上（大麻麻条整齐端约露出10mm.棉型大麻纤维整齐端露出3mm）理直拉平，切取10mm纤维，顺次放置于玻璃板上.

7.3.2从每组切取的纤维中用天平各称量一定重量的纤维束（大麻麻条约2mg，棉型大麻纤维约1mg）.放置于黑绒板上.

7.3.3用计数器分别计数其纤维根数.如遇未完全分离的纤维，其分叉长度在5mm及以上时，按分叉 的根数计数.

7.4试验计算

7.4.1按式（1）计算每束纤维线密度，结果保留一位小数.

式中：

P-第；小束纤维的线密度，单位为分特克斯（dtex）： m第/小束纤维的质量；单位为毫克（mg）；n--第小束纤维的根数；L一切取纤维长度，单位为毫米（mm）.

7.4.2按式（2）计算大麻纤维线密度，结果保留一位小数.

式中：

p试样线密度，单位为分特克斯（dtex）；P-第=小束纤维的线密度.单位为分特克斯（dtex)； n试验小束数.

7.4.3按式（3）计算公制支数，结果保留至整数.

**(3)

式中：

Nm公制支数，单位为公支（Nm）；

试样线密度，单位为分特克斯（dtex）.

GB/T18147.4-2015

7.4.4试验结果以两次试验的算术平均值表示：如果两次平行试验结果的差异大于平均值的10%，则取备用试样进行第三次试验，试验结果取三次试验的算术平均值.7.4.5计算结果数值修约按GB/T8170执行.

8试验报告

试验报告应包括以下内容：试样名称、样品编号、仪器名称及编号、试验依据、试验条件、试验结果、试验日期、试验者等.

中华人民共和国国家标准

GB/T 18147.3-2015代替GB/T 18147.3-2000

大麻纤维试验方法 第3部分：长度试验方法

Test method for hemp fiber-Part 3:Test method for length of hemp fiber

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18147《大麻纤维试验方法》分为6个部分：

第1部分：含油率试验方法；第2部分：残胶率试验方法：第3部分：长度试验方法；第4部分：细度试验方法；第5部分：断裂强度试验方法；一第6部分：点试验方法.

本部分为GB/T18147的第3部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T18147.3-2000《大麻纤维试验方法第3部分：长度试验方法3.与GB/T18147.3-2000相比，主要技术变化如下：

本部分由中国纤维检验局提出并归口.

第3部分：长度试验方法 大麻纤维试验方法

1范围

GB/T18147的本部分规定了大麻纤维长度试验方法.本部分适用于大麻麻条和棉型大麻纤维.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T18146.2大麻纤维第2部分：大麻麻条 GB/T18146.3大麻纤维第3部分：棉型大麻纤维

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

平均长度average length

纤维按长度分组测量，以各组纤维的质量加权得出的平均值，

3.2 短纤维率short fiber content麻纤维中短于一定长度界限的短纤维质量占纤维总质量的百分率.注：在本部分中，大麻麻条长度界限为30mm，棉型大麻纤维长度界限为15mm.

4原理

将纤维由长到短进行整理、分组、称量，求出纤维长度特征数.

5仪器与工具

5.1梳片式长度分析仪：组距10mm.

5.4一号夹子、尖头不锈钢摄子、压锤、黑绒板、黎刷、绒板刷、玻璃板、玻璃片等.

5.2天平：分度值0.1mg.5.3量尺：分度值1mm.

GB/T 18147.3-2015

6试验条件

温度（20±2）℃，相对混度（65士4）%.

7抽样

大麻麻条按GB/T18146.2执行，棉型大麻纤维按GB/T18146.3执行.

8调湿

8.1当实验室样品回潮率超过12.0%时，需放入45℃～50C烘箱中预烘，使其回潮率低于12.0%.8.2将实验室样品置于第6章的条件下调湿，达到吸湿平衡，时间不少于2h. 回潮率试验按GB/T9995进行.

采要6

9.1试样制备

9.1.1从达到吸湿平衡的实验室样品中取出2个试验试样，1个备用试样，分别用手扯法将试样整理 2遍～3遍，使纤维形成比较平直，一端整齐的麻束，9.1.2将试样沿直线从长到短，从左到右均匀顺直地平铺在玻聘板上（下衬黑绒板），整理过程中可用黎刷刷理数次，并用镊子拣去麻粒、硬条等，刷下的游离纤维，通过整理后应再归人试样中.9.1.3用镊子将纤维叠成一端整齐，长纤维在下，短纤维在上，宽约15mm的麻束，9.1.4再次将纤维沿直线均匀顺直地平铺在玻璃板上，由长到短均匀分成五组，每组用镊子叠成一端 整齐，长纤维在下，短纤维在上的小束，宽约10mm~15mm，用压锤或玻璃片压住.

9.2试验

9.2.1方法A-梳片式长度分析仪测长法（适用于麻条）

9.2.1.1把整理好的平直纤维小束，逐组平排在长度分析仪下梳片的上面，整齐的一端应与第一片梳片9.2.1.2将上梳片压人下梳片之内. 相齐，用压叉将纤维平直地压入下梳片.9.2.1.3用夹子从纤维最长的一端抽取纤维，抽取时要少量多次，避免带出短纤维.9.2.1.4将抽出的纤维分组捻成小绞，顺序放在金属盒内或黑绒板上.每抽完一组，放下一片下梳片，9.2.1.5从最短组开始，依次在天平上称取各组纤维的质量，并记录. 直到抽完各组纤维.

9.2.2方法B--手排分组称量法

9.2.2.1在黑绒板上压出一直线痕迹，手持整理好的平直纤维小束整齐端，将另一端拢成笔尖状，用夹子由长到短抽取纤维，沿直线痕由左到右将纤维均匀地排到黑绒板上，要求纤维伸直平行，用量尺测量纤维长度，

a）大麻麻条：30mm及以下为一组，31mm~70mm按20mm组距分组，71mm~160mm按2

b）棉型大麻纤维：15mm及以下为一组，16mm~55mm按10mm组距分组，56mm~115mmc）按组从长到短用镊子将纤维取出，捻成小绞，顺序放在金属盒内或黑绒板上. 按20mm组距分组，116mm及以上为一组；

9.2.2.3称量按9.2.1.5执行.

10试验计算

10.1按式（1)计算大麻纤维平均长度，结果保留一位小数.

(1 )

式中：

L 平均长度，单位为毫米（mm）；m; 每组纤维质量，单位为毫克（mg）：L;

对应组纤维长度（组中值）.单位为毫米（mm）.

10.2按式（2）计算标准差，结果保留一位小数.

(2)

式中：

标准差，单位为毫米（mm）；L L 平均长度，单位为毫米（mm）； 对应组纤维长度（组中值），单位为毫米（mm）：每组纤维质量，单位为毫克（mg）.

m

10.3按式（3）计算变异系数，结果保留一位小数，

式中：

CV 变异系数；S 平均长度，单位为毫米（mm）. 标准差，单位为毫米（mm）；L.

10.4按式（4）计算短纤维率，结果保留一位小数.

式中：

W 短纤维率：规定长度（大麻麻条30mm及以下，棉型大麻纤维15mm及以下）短纤维总量，单位为毫; 每组纤维质量，单位为毫克（mg）. 克（mg）；

10.5试验结果以两次试验的算术平均值表示：如果两次平行试验结果的差异大于平均值的10%，则取

中华人民共和国国家标准

GB/T 18146.3-2015 代替GB/T 18146.3-2000

大麻纤维

第3部分：棉型大麻纤维

Hemp fiber-Part 3:Cotton type hemp fiber

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18146《大麻纤维》分为3个部分：

一第1部分：大麻精麻；

第2部分：大麻麻条：

一第3部分：棉型大麻纤维.

本部分为GB/T18146的第3部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

比，主要技术变化如下： 本部分代替GB/T18146.3-2000《大麻纤维第3部分：大麻落麻》.与GB/T18146.3-2000相

本部分由中国纤维检验局提出并归口.

本部分起草单位：总后勤部军需装备研究所、汉麻产业投资控股有限公司、云南省纤维检验局.

本部分主要起草人：郝新敏、高明斋、梁宁、赵军、陶然、杨元.

大麻纤维 第3部分：棉型大麻纤维

1范围

GB/T18146的本部分规定了棉型大麻纤维的定义、技术要求、抽样数量和取样方法、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存.

本部分适用于棉型大麻纤维的品质评定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T18147.1大麻纤维试验方法第1部分：含油率试验方法GB/T18147.3大麻纤维试验方法第3部分：长度试验方法GB/T18147.5大麻纤维试验方法第5部分：断裂强度试验方法GB/T18147.6大麻纤维试验方法第6部分：点试验方法

3术语和定义

下列术语和定文适用于本文件.

3.1

棉型大麻纤维cottontypehempfiber

经加工呈松散状态、与棉纤维长度接近的大麻纤维.

4技术要求

4.1棉型大麻纤维类别按细度分为一类、二类、三类，每类中分为一等、二等，二等以下为等外.4.2棉型大麻纤维按含油率、平均长度、短纤率、断裂强度、硬条率、麻粒、外观品质特征等七项技术要求定等.4.3技术要求见表1.

表1棉型大麻纤维性能项目和指标

项目 一类 二类 三类一等 二等 一等 二等 -等 二等（公制支数/Nm） 细度/dtex (>2 500) ≤4 0 (1 667~2 500) 4 1~6 0 (1 000~1 666) 6 1~10.0含油率/% <2015mm及以下短纤率/% 平均长度/mm <32.0 <27 0 32 0±5 0 <32.0 3.5 >3 0 >3.2 >2.8 >3.0 >2.6硬条率/% <2.0 <2.5 <3.0 <3.5 ≤4.5 ≤5.5麻粒/（个/g） <10 30 ≤10 30 ≤10 30颜色基本均 颜色基本均外观品质特征 颜色均匀一 致、有光泽 匀、光泽较差 颜色基本均 颜色均匀一 致、有光泽 匀、光泽较差 颤色均匀一 致、有光泽 匀、光泽较差 4.4公定回潮率12.0%，实测回潮率平均不得大于13.0%， 5抽样数量和取样方法 5.1抽样数量 抽样数量按每批件数的多少面定.2件及以下者取1件，5件及以下者取2件，10件及以下者取3件，25件及以下者取4件，350件及以下者取5件，350件以上者取6件. 5.2取样方法 5.2.1单件取样 5.2.1.1回潮率测试取样：在批样中每件取样约50g（取样深度距麻包外层10cm~15cm），立即装入密闭容器中，用于回潮率测试.5.2.1.2外观品质检验取样：从批样中每件取样约100g（取样深度距麻包外层10cm~15cm），平放在工作台上，进行外观品质检验.5.2.1.3将外观品质检验后的样品充分混合，组成实验室样品，进行测试取样：a）含油率测试取样：取3个试样，每个约5g，测含油率. b） 长度测试取样：取3个试样，每个约150mg，测纤维长度，c) 细度测试取样：取3个试样，每个约300mg-测细度.d）断裂强度测试取样：取12个试样，每个约5mg，测断裂强度.e）麻粒、硬条率测试取样：取3个试样，每个约1g，测麻粒、硬条率. 5.2.2批样取样 对多件批样，应对每件分别按5.2.1规定取样试验，试验数据的算术平均值为该批试验结果. 6试验方法 6.1回潮率 通过手感目测，确定麻件中麻纤维回潮率无明显异常后，按GB/T9995执行. 6.2外观品质在北向昼光或模拟昼光（照度≥6001x）条件下，目测检验. 6.3含油率 按GB/T 18147.1执行. 6.4平均长度、短纤率按GB/T18147.3执行. 6.5细度按 GB/T 18147.4 执行. 6.6断裂强度按GB/T18147.5执行. 6.7麻粒、硬条率按GB/T 18147.6执行. 6.8公定质量 6.8.1公定质量检验以批为单位.每批称重并记录毛重. 6.8.2根据批量大小，按5.1规定的抽样数量，称取包装物的质量，计算单件包装物的平均质量，结果保留两位小数. 6.8.3每批麻纤维净重按式（1）计算，结果保留三位小数. （1） 式中： W:.- W毛重，单位为千克（kg）： 净重，单位为吨（1）：M单件包装物平均质量，单位为千克（kg）；N-棉型大麻纤维件数. 6.8.4每批麻纤维公定质量按式（2）计算，结果保留三位小数. 式中： W净重，单位为吨（1）； W 公定质量，单位为吨（1)：R.一棉型大麻纤维公定回潮率，%； R-一棉型大麻纤维实测回潮率，%.

中华人民共和国国家标准

GB/T 18146.2-2015代替GB/T 18146.2-2000

大麻纤维 第2部分：大麻麻条

Hemp fiber-Part 2:Raw white hemp sliver

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T18146《大麻纤维》分为3个部分：

第2部分：大麻麻条：

一第3部分：棉型大麻纤维，

本部分为GB/T18146的第2部分.

比，主要技术变化如下：

修改了范围，将“适用于长麻纺本色大麻麻条”修改为”适用于大麻麻条的品质评定”：删除了规范性引用文件GB/T18146.1；修改了大麻麻条技术要求，增加了大麻麻条的分类，将”线密度”修改为”细度”，将”色泽”修改 为"外观品质特征”：修改了抽样数量和取样方法：修改了公定质量的计算方法：一修改了品质评定的方法.

本部分由中国纤维检验局提出并归口.

大麻纤维 第2部分：大麻麻条

1范围

GB/T18146的本部分规定了大麻麻条的技术要求、抽样数量和取样方法、试验方法、品质评定、检验规则、包装、标志、运输和贮存.

本部分适用于大麻麻条的品质评定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB/T18147.1大麻纤维试验方法第1部分：含油率试验方法GB/T18147.3大麻纤维试验方法第3部分：长度试验方法GB/T18147.4大麻纤维试验方法第4部分：细度试验方法GB/T18147.5大麻纤维试验方法第5部分：断裂强度试验方法

3技术要求

3.2大麻麻条按含油率、平均长度、短纤率、断裂强度、每米质量变异系数、硬条率、麻粒、外观品质特征等八项技术要求定等.

3.1大麻麻条类别按细度分一类、二类、三类，每类中分为一等、二等，二等以下为等外.

3.3大麻麻条技术要求见表1.

表1大麻麻条技术要求

项目 一类 二类 三类一等 二等 一等 二等 一等 二等（公制支数/Nm） 细度/dtex (>1 100) ≤9 0 (700~1 100) 9 1~14.2 (14.3含油率/% <2.0平均长度/mm 70 030mm及以下短纤率/% ≤12.0 ≤18.0 <12.0 ≤18 0 3 5 >3.0 >3 5 >3.0 >3.5 >3 0每米质量变异系数/% ≤4 0 ≤8.0 ≤4.0 <8.0 ≤4.0 <8.0 表1（续） 项目 一类 二类 三类一等 二等 一等 二等 一等 二等硬条率/% <4.0 <7.0 ≤6.0 ≤10.0 <8.0 ≤15.0麻粒/（个/g） ≤10 <15 ≤10 ≤15 ≤10 <15外观品质特征 一致、有光 颜色均匀 均匀、光泽 颜色基本 一致、有光 颜色均匀 均匀、光泽 颜色基本 一致、有光 颜色均匀 均匀、光泽 颜色基本泽 较差 泽 较差 泽 较差 3.4公定回潮率12.0%，实测回潮率平均不得大于13.0%. 4抽样数量和取样方法 4.1抽样数量 抽样数量按每批件数的多少面定.2件及以下者取1件，5件及以下者取2件，10件及以下者取3件，25件及以下者取4件，350件及以下者取5件，350件以上者取6件. 4.2取样方法 4.2.1单件取样 4.2.1.1回潮率测试取样：在每件中随机抽取一个麻球，每个麻球取样约50g（应从麻球芯部和外层各取一半），立即装人密闭容器中，用于回潮率测试.4.2.1.3每米质量变异系数检验取样；从外观品质检验后的样品中，每根抽取2条，每条1m，共20条， 4.2.1.2外观品质检验取样：每件中每个麻球取麻条2根，每根3m，共取10根，进行外观品质检验.测每米质量变异系数.4.2.1.4在测完每米质量变异系数的试样中，随机抽取3根麻条，组成实验室样品，进行测试取样：a）含油率测试取样：每根麻条取1个试样，每个约5g，测含油率.b）长度测试取样：每根麻条取1个试样，每个约500mg，测纤维长度. c）细度测试取样：每根麻条取1个试样，每个约300mg，测细度，d）断裂强度测试取样：每根麻条取4个试样，每个约8mg.测断裂强度.e）麻粒、硬条率测试取样：每根麻条取1个试样，每个约1g，测麻粒、硬条率. 4.2.2批样取样 5试验方法 5.1回潮率 通过手感目测，确定麻件中麻纤维回潮率无明显异常后，按GB/T9995执行. 5.2外观品质 在北向昼光或模拟昼光（照度6001x）条件下，目测检验. 5.3麻条每米质量变异系数 5.3.1仪器 5.3.1.1天平：分度值0.01g. 5.3.1.2测长器；量程（1000±5）mm. 5.3.2试验 5.3.2.1用测长器准确量取每根1m麻条试样，共20根，分别绕成团称量. 5.3.2.2按式（1）计算每米试样平均质量，结果保留一位小数. 式中： 每米试样平均质量，单位为克（g）;H; 每米试样质量，单位为克（g）；n 试验次数. 5.3.2.3按式（2）计算每米质量标准差，结果保留一位小数. 式中： S一每米质量标准差，单位为克（g）；每米试样平均质量，单位为克（g）；m;-每米试样质量，单位为克（g）；试验次数. 5.3.2.4按式（3）计算每米质量变异系数，结果保留一位小数. 式中： S -每米质量标准差，单位为克（g）； 每米试样平均质量，单位为克（g）. CV每米质量变异系数； 5.3.2.5计算结果数值修约均按GB/T8170执行. 5.4含油率 按GB/T 18147.1执行. 5.5平均长度、短纤率按GB/T18147.3执行. （）.. （2) (3 )

中华人民共和国国家标准

GB/T18132-2016代替GB/T18132-2008

丝绸服装

Silk garments

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T18132-2008丝绸服装》，与GB/T18132-2008相比主要技术变化如下： （）一修改了轻薄类产品术语定义，删除娄幼儿用品术语（见3.1，2008年版的3.1、3.3）：增加了垫肩、袋布的规定（见4.3.3.1）；增加了绳带、松紧带的规定（见4.3.3.2）； 修改了钮扣、拉链及附件的规定（见4.3.3.3，2008年版的4.3.2.3）；修改了填充物絮片的规定（见4.3.4，2008年版的4.3.2.4）：-删除了色织格子纬斜的规定（见2008年版的4.4.3）；增加了条格花型允斜的规定（见4.5.2）；修改了纱线歪斜程度测定方法（见5.3.2.2008年版的5.3.1）； 修改了色牢度指标值（见4.12，2008年版的4.12）；修改了外观疵点允许存在程度测定方法（见5.3.4，2008年版的5.3.5）；修改了耐光色牢度的试验方法（见5.4.3，2008年版的5.4.3）；修改了缝子纰裂程度的相关规定及试验负荷（见4.12、5.4.4，2008年版的4.12、5.4.4、A.2、 A.7)修改了撕破强力的试验方法（见5.4.5.2008年版的5.4.6）；引用了服装理化性能的检验方法（见5.4.7）；剩除了一般型式检验类别，增加了型式检验的时机（见6.1，2008年版的6.1）：修改了使用说明的缺陷判定规定（见6.2.3 2008年版的6.2.3）； 删除了2008年版的附录A，缝子纰裂程度测试方法按GB/T21294规定（见5.4.4，2008年版的 5.4.4);制除了2008年版的附录B，裤后档接缝强力取样部位按GB/T21294规定（见5.4.7 2008年版的5.4.5).

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口.

本标准起草单位：上海市服装研究所、杭州市质量技术监督检测院、万事利集团有限公司、杭州市丝绸服装进出口有限公司、江南布衣服饰有限公司、浙江雅莹集团有限公司、浙江美嘉标服饰有限公司.

本标准主要起草人：施琴、顾红烽、周双喜、莫杨、颜美玲、庄庆才、刘建平、林声伟、王敏君、杨秀月、秦威.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

丝绸服装

1范围

本标准规定了丝绸服装的术语和定义、要求、检验方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于以含有蚕丝或绢丝机织丝织物为主要面料生产的丝绸服装.

本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1335（部分）服装号型 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氯弧GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14801机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T15551桑蚕丝织物GB/T15557服装术语GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T26380纺织品丝绸术语 GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31907服装测量方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则 FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB16-2178丝绸服装缝制起皱五级样照GSB16-2179丝绸服装外观点样照

3术语和定义

GB/T15557、GB/T26380界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

GB/T 18132-2016

3.1

轻薄类织物light-weight fabric

及以下的平纹、斜纹丝织物：或单位面积质量67g/m”及以下的缎纹丝织物. 全部或部分采用纱组织、假纱（透孔）组织，表面呈现清晰纱孔的丝织物：或单位面积质量47g/m

3.2

烂花类织物burnt-out fabrie

利用原料耐酸、碱的不同性能经烂花工艺，除去织物上的部分原料而形成各种立体花纹的丝织物.

4要求

4.1使用说明

使用说明按GB5296.4规定.

4.2号型规格

4.2.1号型设置按GB/T1335（部分）规定.4.2.2主要部位规格按GB/T1335（部分）有关规定自行设计.

4.3原材料

按GB/T15551等有关丝织物标准选用达到丝網服装质量要求的面料.

4.3.2里料

采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料.

4.3.3辅料

4.3.3.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布

采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本标准规定.

4.3.3.2缝线、绳带、松紧带

采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、带除外）.

4.3.3.3钮扣、拉链及其他附件

采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件.钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘.拉链晒合良好、光滑流畅.

注：可触及锐利尖竭和锐利边缘是在正常穿者条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端.

4.3.4填充物

按国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品.

4.4经纬纱向

4.4.1领面、后身、袖子的纱线歪斜程度不大于3%前身底边不倒翘.4.4.2裤、裙子的横向纱线歪斜程度不大于3%，裤、裙子的直向纱线歪斜程度不大于1.5%.

4.5对条对格

4.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定.

表1

单位为厘米

部位名称 对条、对格规定 备注左右前身 条料顺直、格料对横，互差不大于0.4 遇格条大小不一时-以衣长二分之一上部为主条料对条格料对格互差不大于0.4-斜料袋与前身 除外） 贴袋左右对称，互差不大于0.5.（阴阳条格 遇格条大小不一时，以装前部为主领尖、驳头 条格对称、互差不大于0.2 遇有阴阳条格，以明显条格为主抽子 条料顺直、格料对横.以袖山为准，两袖对称互差不大于1.0背缝、裙片拼接缝 条料对条、格料对横，互差不大于0.3提缝 格料对横-抽降10.0以下互差不大于0.4裤、裙前中缝 裤、裙侧缝 条料顺直允斜不大于1.0 中档线以下对横互差不大于0.4 以明显条格为主注：特殊设计除外.

4.5.3倒顺毛绒、阴阳格原料，全身顺向一致，特殊设计除外. 4.5.2 条格花型型斜程度不大于3%，4.5.4特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致.

4.6拼接

4.6.1挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但必须避开扣眼位.领里可对称一拼（立领不允许）. 裤、裙腰在后中缝处允许一拼.其他部位不允许拼接.4.6.2装饰性拼接除外.

4.7色差

4.7.1各部位面料的色差不低于4级，覆衬布所造成的色差不低于3-4级（特殊设计除外）.4.7.2套装的上装与下装的色差不低于4级.

4.8外观疵点

在程度内的疣点.未列入本标准的疣点按其形态，参照表2相似疣点规定. 成品各部位的藏点允许存在程度按表2规定.成品各部位划分见图1.各部位只允许一种允许存

表2

各部位允许存在程度寰点名称 程度 1号部位 2号部位 3号部位线状资 普通 不允许 2.0 cm及以下 3.0 cm及以下明量 不允许 不允许 2.0 cm 及以下

ICS 77. 120.99H 14

中华人民共和国国家标准

GB/T18116.1-2012代替GB/T 18116.1-2000

氧化铕化学分析方法第1部分：氧化、氧化铈、氧化、氧化钕、氧化、氧化、氧化、氧化镝、氧化钬、氧化、氧化、氧化镱和氧化量的测定

Yttrium-europium oxide-Determination of lanthanum oxide，cerium oxide praseodymium oxide neodymium oxide，samarium oxide，gadolinium oxide，terbium oxide，dysprosium oxide holmium oxide，erbium oxide，thuliumoxide.ytterbium oxide and lutetium oxide contents

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的.

GB/T18116《氧化钇铺化学分析方法》共分2个部分：

一第1部分：氧化镧、氧化钟、氧化错、氧化铵、氧化、氧化轧、氧化试、氧化铺、氧化钛、氧化饵、

氧化、氧化链和氧化鲁量的测定：

-第2部分：氧化钇销中氧化销含量的测定.

本部分为第1部分.

本部分方法1电感耦合等离子体原子发射光谱法是对GB/T18116.1-2000《氧化钇铺化学分析方法电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氧化钇销中氧化、氧化铺、氧化错、氧化、氧化、氧化轧、氧化试、氧化镇、氧化钛、氧化饵、氧化、氧化链和氧化错量》的修订，方法2电感耦合等离子体质语法为制定.

为仲裁方法. 两个方法的分析范围出现重叠时，氧化量的测定以方法1作为仲裁方法，除氧化锤外以方法2作

本部分与GB/T18116.1-2000相比，主要技术变化如下：

-扩大了方法的适用范围，氧化钇铺中氧化铺测定范围由4.00%~8.00%调整至2.00%~10. 00%;将方法1中原CeO404.076nm、446.021nm和GdO 342.247nm分析线，替换为 调整了方法1中LaO、CeOPrOSmO、TbO;的测定下限；CeO; 413. 765 nm 418 660 nm 和 Gd;O;310 050 nm:在方法1中增加了参考线 Dy:O 400 045nm、Ho:O339 898nm和Yb;O 289.138nm增加了精密度（重复性）条款： -增加了方法2电感耦合等离子体质谱法.

本部分由全国稀土标准化技术委员会（SAC/TC229）归口.

本部分负责起草单位：北京有色金属研究总院、中国有色金属工业标准计量质量研究所.

本部分方法1主要起草单位：江阴加华新材料资源有限公司、甘肃稀土新材料股份有限公司、广东珠江稀土有限公司、江门市科恒实业股份有限公司.

本部分方法1主要起草人：赵萍红、郭剑啸、李小军、谢建伟、宋耀、陈伟、黄瑞甜、张远中、邓汉芹、喻雪琳.

本部分方法2主要起草单位：北京有色金属研究总院、江阴加华新材料资源有限公司、定南大华新材料资源有限公司、国家钨与稀土产品质量监督检验中心.

本部分方法2主要起草人：刘鹏宇、倪菊华、邵荣珍、刘兵、陈添连、陈星斌、何风娟、张态、王寿虹、吴希，

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 18116. 12000.

氧化钇铕化学分析方法

第1部分：氧化、氧化铈、氧化错、氧化钕、氧化、氧化、氧化、氧化镝、氧化钦、氧化饵、氧化、氧化镜和氧化量的测定

1范围

GB/T18116的本部分规定了氧化钇铺中氧化镧、氧化铺、氧化错、氧化、氧化、氧化轧、氧化试、氧化、氧化铁、氧化饵、氧化、氧化链和氧化错含量的测定方法.

本部分适用于氧化钇铺（氧化铺量2.00%～10.00%）中氧化镧、氧化铺、氧化错、氧化、氧化、氧化乳、氧化、氧化、氧化铁、氧化饵、氧化、氧化镜和氧化鲁含量的测定.方法1测定范围见表1，方法2测定范围见表2.

表1

氧化物 质量分数/% 氧化物氧化骊 0 000 2~0 010 氧化销 0 000 2~0. 010 质量分数/%氧化铺 0 000 3~0 010 氧化铁 0[0°0~[ 0000氧化锁 氧化 0 000 3~0 010 氧化钰 氧化饵 0[0°0~[000°0氧化 0 000 3~0 010 0 000 3~0 010 氧化您 0[0°0~[ 0000 0 000 1~0 010氧化 0 000 2~0 010 氧化错 0 000 1~0 010 氧化试 0 000 3~0 010

表2

氧化物 质量分数/% 氧化物 质量分数/%氧化 0 000 05~0 005 氧化销 0. 000 05~0 005氧化铺 氧化错 0 000 05~0 005 0 000 05~0 005 氧化铁 氧化销 0 000.05 ~0 005 0. 000 05~0 005氧化锁 0 000 05~0 005 氧化钰 0 000 2~0 005氧化衫 氧化礼 0 000 05~0 005 氧化您 氧化错 0. 000 05~0 005氧化试 0 000 05 ~0 005 0 000 05 ~0 005 0 000 05 ~0 005

2电感耦合等离子体原子发射光谱法（方法1）

2.1方法原理

试样以盐酸溶解，在稀盐酸介质中，直接以氢等离子体光源激发，进行光谱测定.

GB/T 18043-2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T18043-2008《首饰贵金属含量的测定X射线荧光光谱法》，与GB/T18043 2008相比，主要有如下变化： 一对适用范围进行修订，明确该检验方法为筛选检测： 增加了术语部分； -详细描述了X射线荧光光谱法的基本原理，从工作原理上明确闸述该方法的适用范围： 提高了本方法对X射线荧光光谱仪分辨率的要求： 细化了检测流程，明确本方法的操作步骤： 一增加了按照测量结果范围进行筛选判定的内容说明及图示： -增加了方法局限性说明： 一增加了附录A、附录B和附录C。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国首饰标准化技术委员会（SAC/TC256）归口。

本标准起草单位：国家金银制品质量监督检验中心（南京）国家首饰质量监督检验中心、中国计量 科学研究院、国家珠宝玉石质量监督检验中心、国家金银制品质量监督检验中心（上海）、国家黄金钻石 制品质量监督检验中心、天津市产品质量监督检测技术研究院、成都市产品质量监督检验院。

本标准主要起草人：杨佩、杨鹉、周涛、段体玉、李素青、柯捷、谢启耀、程佑法、曹维宇、沈洋、王东辉、 沈美冬、方名戌、刘化峰、王春生、李玉鹃、李国贵、李武军。

本标准所代替标准的历次版本发布情况： GB/T 18043-2000,GB/T 180432008,
GB/T 18043-2013
引言
应用本标准的检测实验室有必要制定人员、设施和环境条件、设备（含工作标准物质）、不确定度评 估等实施细则。

使用本标准时有必要参照附录A、附录B、附录C进行样品检测、数据处理和结果判定。

GB/T 18043-2013
首饰贵金属含量的测定 X射线荧光光谱法
1范围
本标准规定了应用X射线荧光光谱测定首饰中贵金属含量的方法及要求。

本标准适用于首饰和其他工艺品的定性分析及其中的贵金属（金、银、铂、钯）含量的筛选检测。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB11887首饰贵金属纯度的规定及命名方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3. 1 筛选screening 初步量化被检物中待测元素含量的一种分析方法。

3. 2 工作标准物质workingreference material 具有一种或多种足够均匀和很好地确定了特性的，用以校准测量装置、评价测量方法或给材料赋值 的一种材料或物质，在无国家有证标准物质和国家标准样品的情况下实验室自制的特性量值可溯源的 标准物质。

4方法原理
首饰表层元素经X射线激发（穿透厚度通常为儿微米到儿十微米），发射出特征X射线荧光光谐， 根据其特征谱线（能量或波长）进行定性分析。

不同元素的X射线荧光强度与其含量之间存在一定的 线性关系。

随着待测元素的含量由低到高，这种线性关系由强到弱，计算方法逐渐由直接法过渡到归一 法、差减法。

与标准物质的工作曲线比较计算，可进行定量分析。

理论上，X射线荧光光谱仪可检测的元素范围为：Na~U（能量色散型）或B~U（波长色散型）。

5仪器和设备 5.1X射线荧光光诺分析仪：锰元素在5.89keV能量位置的峰，分辨率优于170eV。

5.2金、银、铂、钯等标准物质：国家标准物质或工作标准物质。

工作标准物质应经适当方法准确定值， 并可溯源。

GB/T 18043-2013
6测试方法 6.1仪器的校核 根据仪器的具体要求定期进行校核。

6.2测试条件 6.2.1实验室的环境条件应满足相应的仪器要求。

6.2.2仅器达到稳定状况后、方可进行测量。

6.2.3测定标准物质，根据其各元素含量的标准值和强度值建立工作曲线。

6.3测试方法 6.3.1检查样品品种、印记、外观等。

6.3.2定性分析，确定样品主元素和杂质元素组分。

6.3.3根据定性分析结果，选择纯度等级与杂质组分基本匹配的标准物质，每个标准物质测量不少于 3次，重复测量后求得平均值，再以其各元素含量的标准值和相应平均值为参数，绘制校正曲线，求出校 正曲线的线性方程。

6.3.4实验室应对校正曲线进行验证，若漂移较大应重新建立。

6.3.5测试样品，根据6.3.3建立的校正曲线，将测量值代人校正曲线的线性方程，计算得到样品测量 值的校正值。

6.3.6每件样品选取不少于三个有代表性的、不同位置的测试点，通过重复测量计算其平均值。

6.3.7样品的测量结果（多次测量得到的校正值的平均值）以千分数表示，保留到个位。

7影响测量结果的因素
由于首饰产品的特殊情况，受方法原理的限制，在使用本方法时检测人员应了解和熟悉以下影响测 量结果的因素（这些影响因素在不同情况下将对特征谱线强度的采集产生很大的影响，甚至造成误判）： 被测样品与标准物质所含元素组分和含量有较大的差异； 被测样品的表面有镀层或经化学处理； 测量时间： 样品的形状； 样品测量的面积； 一贵金属的含量多少： 被测样品的均匀程度（包括偏析和焊药等）。

8测量结果的处理
8.1考虑第7章中的各种影响因素，检测实验室应对测量结果做不确定度评估（评估方法参照附录B 进行），根据评估结果确定测量结果范围（测量结果土测量不确定度）。

随贵金属主含量的降低，测量结 果范围将增大。

8.2按照测量结果范围进行筛选判定： a）符合：测量结果范围下限大于或等于标称值低限。

b）不符合：测量结果范围上限小于标称值低限，但本标准不能单独作为不符合判定依据。

2
GB/T 18043-2013 c）无法判定：测量结果范围包含标称值低限。

可选择采用附录C的方法进行样品处理和结果计 算，也可依据GB11887中规定的仲裁方法对样品进一步分析。

8.3判定结果可给出检测定性结论或依据GB11887出具相对应的纯度范围。

9局限性 9.1因存在标准物质与被测样品在组分、形状等方面的差异性；测试元素范围不确定；表层测量等诸多 影响因素，使用本标准判定符合的样品也存在一定的方法风险。

9.2检验结果存在争议的，应依据GB11887中规定的钟裁方法进行检验。

9.3贵金属纯度标称值为999%的含焊料样品的测试值，应考虑样品中焊药所占的比例，在计算具体 的测量结果时要进行加权计算。

...

中华人民共和国国家标准

GB/T 18001-2015代替GB/T180011999

湿地松松脂

Oleoresin fromPinuselliotti Engelm

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准由国家林业局提出并归口.

本标准由中国林业科学研究院林产化学工业研究所、江西飞尚林产有限公司负责起草.

湿地松松脂

1范围

本标准规定了湿地松松脂的质量要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和贮存.本标准适用于由湿地松活立木采制得到的松脂.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T12901脂松节油

LY/T1355-2010松脂

3要求

3.1质量要求

各级湿地松松脂的质量指标应符合表1的要求.

表1湿地松松脂质量指标

项目 特级 一级 二级新鲜白色或微黄色 灰白色外观 半流体 半流体无黄色块状松脂 无黄色块状松脂松节油含量/% 机械杂质*/% >24 >20 >17直径或最大长度不得大于10mm.

3.2特殊要求

3.2.1水含量

水含量超过4%部分从松脂总量中扣除.

3.2.2添加物

无人为添加物.

4试验方法

规定两种检验方法，用第一种方法有困难时，可以用第二种方法.如对检验结果有异议，应以第一

GB/T 18001-2015

种方法为准.

4.1第一种方法

4.1.1外现的测定

按照LY/T1355-2010中的4.1.1的规定进行.

4.1.2水含量和机械杂质含量的测定

按照LY/T1355-2010中的4.1.2的规定进行.

按照LY/T1355-2010中的4.1.3的规定进行.

4.2第二种方法水含量、机械杂质含量和松节油含量的简易测定

4.2.1仪器

4.2.1.1松脂油水测定器

松脂油水测定器如图1所示.

图1松脂油水测定器

4.2.1.2密度计

密度计两支（相对密度为0.850~0.900和0 900~0.950，最小刻度0.001，使用前用液体比重计天平校正，使用时读至小数点后第4位，第4位为估计值）.

4.2.1.3温度计

0℃~100C温度计（最小刻度为0.5℃）.

4.2.1.4过滤网筒

用80目不锈钢丝网制成，如图2所示.

单位为毫米

图2过滤网筒

4.2.2试剂

4.2.2.1松节油

符合GB/T12901，优级或一级.

4.2.2.2氯化钠

化学纯.

4.2.3操作方法

在300mL的三角烧瓶内称取松脂试样100.0g±1.0g（精确至0.5g），加人氯化钠1.0g~1.5g，用时用搅拌棒不断搅拌，在80℃~85C下保持3min，总的加热时间不得少于5min.待松脂全部溶解后冷却至20℃~40C，将脂液和下部沉降水经过滤网简过滤后移人松脂油水测定器中，静置2min后测定脂液的温度和相对密度，读取下部沉降水的毫升数，过滤网筒冷却至室温后称重（精确至0.1g）.

4.2.4结果的表示和计算

水含量、机械杂质含量和松节油含量分别以质量分数ww，和w.计，数值以%表示，按式（1），式（2），式（3）计算：

(1)

(2)

w; = (1 025.1 1 098.5 × [d 0.000 71 × (r 35) 0.6 × (0.860 0 d) 0.000 33 × (0.7 V)]× 100 *.(3)

中华人民共和国国家标准

GB/T17792-2014代替GB/T17792-1999

钼及钼合金棒

Molybdenum and molybdenum alloybar

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口

本标准起草单位：西安瑞福莱钨钼有限公司、金堆城钼业股份有限公司、宜兴市科兴合金材料有限公司.

本标准主要起草人：淡新国、侯军涛、郭磊、石大伟、俞叶.

钼及钼合金棒

1范围

本标准规定了钼及钼合金棒的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容.

本标准适用于钼及钼合金烧结棒材、压力加工棒材（含机械加工棒材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T4325（部分）翔化学分析方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

YS/T660钼及钼合金加工产品牌号和化学成分

3要求

3.1产品分类

3.1.1产品的牌号和状态

产品的牌号和状态见表1.

表1

供货状态 制造方法举例Mo1 Mo2 烧结状态（Sb） 压力加工状态（ShR） 烧结 烧结-锻造压力加工状态（ShR） 烧结-挤压MoTi0.5 烧结状态（Sb） 烧结压力加工状态（ShR) 烧结-锻造MoLa 烧结状态（Sb) 压力加工状态（ShR） 烧结 烧结-般造RMol 压力加工状态（R） 压力加工状态（R) 电子束熔炼或真空电弧熔炼后挤压 电子束熔炼或真空电弧熔炼后锻造压力加工状态（R) 电子束熔炼或真空电弧熔炼后挤压RMoTi0 5 压力加工状态（R） 电子束熔炼或真空电弧熔炼后银造注：Sh代表烧结R代表压力加工（含机加工）钮及钮合金棒材的压力加工方法通常是挤压、锻造和轧制等.

3.1.2标记示例

示例1： 用 Mo1烧结的直径为50mm长度为400mm的棒-标记为：棒Mol-Sh50X400 GB/T 17792-2014示例2：用 Mol烧结后压力加工的直径为 50mm长度为 400mm的棒.标记为：棒Mo1-ShR50X400 GB/T 17792-2014. 示例3：用 RMo1 熔炼后压力加工的直径为 50 mm长度 900 mm 的，标记为：棒 RMo1-R50X900 GB/T 17792-2014

3.2化学成分

产品的化学成分应符合YS/T660中相应牌号的要求.

3.3力学性能

需方要求并在合同中注明时，可提供棒材（不包括烧结棒）的室温拉伸性能实测值.

3.4密度

烧结棒的密度应符合表2的规定.

表2

直径/mm 密度/（g/cm²）9.6>60 >9 3

3.5晶粒数

纯钼烧结棒的横截面晶粒数应为1000个/mm²~3500个/mm”

3.6尺寸及其允许偏差

3.6.1压力加工棒材的尺寸及直径允许偏差应符合表3的规定，烧结棒材应符合表4的规定.当需方对长度有特殊要求时，由供需双方协商决定.

3.6.2加工态棒材长度的允许最大偏差为士6.5mm.

表3

单位为毫米

锻造棒 挤压棒 机加工棒材名文直径 直径允许偏差 长度 直径允许偏差 长度 直径允许偏差<25 ±1.0 ≤2 000 ±1.0 25~45 ±1 5 ≤2 000 ±1 5 ≤1 000 ±0 5>45~55 ±2.0 ≤1 900 ±2.0 ≤1 000 ±0.7>55~60 ±2.5 ≤1 600 ±2 5 ≤1 000 ±0 8>70~15 >60~70 ±3.0 ≤1 200 ±3 0 75~85 >85~90 ±4 0 ±4.5 ≤800 ≤800 - ±1.2 ±1.2>90~-120 ±5 0 ≤800 - ±1 4注：超出表中规定的棒材尺寸及其允许偏差，由供、需双方协商确定.

表4

单位为毫米

名义直径 直径允许偏差≤130 ±5>130~300 ±8注：尺寸有特殊要求时由供、需双方协商确定.

3.6.3产品两端应切平齐，切斜量应不大于5mm.

3.6.4产品应平直烧结棒直线度应不大于10mm/m：直径大于25mm的锻造和挤压棒材的直线度应小于5mm/m：直径小于25mm的锻造和挤压棒材的直线度应不大于6mm/m.

3.6.5产品的圆度应不大于其直径的允许偏差.

3.7低倍组织

锻造棒和挤压棒的横向低倍上不允许有裂纹、夹杂、气孔、缩尾及其他目视可见的缺陷.

3.8外观质量

3.8.1最造棒和挤压棒表面允许有轻微的氧化色：允许有轻微的深度不大于0.5mm的条沟、擦伤和校直痕迹.烧结棒的表面允许有轻微的深度不大于2mm的条沟和擦伤.较大的局部缺陷应予以清理，清理处应圆滑过渡，清理深度应不大于其直径允许偏差之半，深宽比应不大于1：8.

3.8.2锻造棒和挤压棒经酸、碱洗或机加工的方法去除表面氧化皮后，表面应清洁，不允许有残留的润 滑剂及其他脏物，不允许有裂纹.机加工棒的表面粗糙度Ra应不大于3.2um.

4试验方法

4.1化学成分分析方法

供需双方协商确定. 棒材的化学成分分析方法按GB/T4325的规定进行.GB/T4325中未包括的元素，其分析方法由

4.2力学性能检验方法

棒材的室温力学性能检验方法按GB/T228.1进行.

4.3密度检验方法

棒材的密度检验按GB/T3850的规定进行.

中华人民共和国国家标准

GB/T 17759-2018代替GB/T177592009

本色布布面疵点检验方法

Inspection method for grey fabric surface defects

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T177592009（本色布布面疣点检验方法》，本标准与GB/T17759-2009相比，主要技术内容变化如下：

扩大了标准适用范围（见第1章，2009年版的第1章）； 删除了10分制、11分制评分法、标疣法和计点法（见2009年版的4.3.1.2、4.3.1.3、4.3.2、4.3.3) ;调整了操作规定（见4.2.2009年版的4.2）；删除了疣点程度的规定（见2009年版的4.5）； 增加了布面点评分说明与加工坏中布面疣点的评分内容（见5.3、5.4）：补充了各类布面疵点的具体内容（见附录A，2009年版的附录A）：

补充了点名称的说明（见附录B，2009年版的附录B）.

本标准由中国纺织工业联合会提出.

本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口.

本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、江苏大生集团有限公司、山东立昌纺织科技有限公司、河南新野纺织股份有限公司、魏桥纺织股份有限公司、福建华锦实业有限公司、中国棉纺织行业协会.

本标准主要起草人：张宝庆、陈慧、王小殊、刘建、吴勤霞、郑华、李天源、王罐.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 17759-1999 GB/T 17759-2009.

本色布布面疵点检验方法

1范围

本标准规定了本色布布面点检验方法的术语和定义、检验条件和操作规定、检验方法、检验报告.本标准适用于以棉、化纤、其他纤维纯纺或混纺的本色纱线为原料，机织制成的本色布、其他织物可参照执行，

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T24250机织物点的描述术语

3术语和定义

GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

评分法point assessing

方法. 以分数值的大小来评定布面疣点的多少、轻重程度，并规定一定长度内允许疣点最大的评分值的

4检验条件和操作规定

4.1检验条件

4.1.1检验布面的照明光度为4001x土1001x，可采用下灯光或上灯光.4.1.2上灯光的检验光源与布面距离为1.0m~1.2m.4.1.3检验人员的视线应正视布面，眼晴与布面的距离为55.0cm~60.0cm， 4.1.4验布机的线速度最高为20m/min.

4.2操作规定

4.2.1采用验布机检验或平台检验. 4.2.2检验布面点以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（）为正面，破损性疵点以严重一面为正面，也可根据客户要求确认织物正面.4.2.3每一个点用经检定合格的量具测量布面点的长度，量具的分度值为1mm. 4.2.4验布机和平台检验发生矛盾时，以平台检验为准.

5检验方法

5.1布面疲点的检验

5.1.1采用4分制评分法，评分规定按表1.

表14分制评分规定

评分数点分类 1 2 4经向点 8 cm及以下 8 cm E.I:~16 cm 16 cm 以.上~24 cm 24 cm [.上 ~100 cm纬向点 8 cm及以下 8 cm [.上 ~ 16 cm 16 cm 以.上~24 cm 24 cm 以上横 档 半幅及以下 半幅以上严重庚点 根数评分 3根 4根及以上长度评分 1 cm以下 1 cm及以上注：不影响后道质量的横档爽点评分，由供需双方协定.

5.1.2布面疣点具体内容见附录A，疫点名称说明见附录B.严重点在根数和长度评分矛盾时，从严评分.5.1.31m内严重疵点评4分为降等品.5.1.41m中累计评分最多评4分.

5.1.5每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的点.

5.2布面疵点的量计

5.2.1疣点的长度以经向或纬向最大长度量计.5.2.3在一条内断续发生的点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分. 5.2.2经向疵点及严重点，长度超过1m的，其超过部分按表1再行评分.（斜纹、最纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）.

5.3布面痰点评分的说明

5.3.1有两种疣点混合在一起，以严重一项评分.

5.3.2边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破润、跳花要评分，如点延伸在距边1cm以外时应加合评分.无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm~0.8cm.边组织有特殊要求的则按要求评分.5.3.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）. 5.3.40.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物租度）.

5.4加工还中布面痰点的评分

5.4.1水渍、不影响组织的浆斑不评分. 5.4.2漂白坯中的箱路、箱穿错、密路、拆痕、云织减半评分.5.4.3印花坯中的星践、密路、条干不匀、双经减半评分，箱路、箱穿错、长条影、浅油疣、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分、5.4.4杂色坯不洗油的浅油疣和油花纱不评分.5.4.5深色坪油疣、油花纱、煤灰纱、不裙色色疣不洗不评分. 5.4.6加工坯距布头5cm内的疣点不评分（但六大点应开剪）.2

6检验报告

检验报告应包括以下内容：

a）检验依据本标准编号（GB/T177592018）； b）被检产品的名称、规格、批号、受检单位名称；c）被检产品的数量，包括段数、段长和检验结果；d）现场检验应说明的问题：e）检验日期、检验人员签名.

中华人民共和国国家标准

GB/T17731-2015代替GB/T17731-2009

镁合金牺牲阳极

Magnesium alloy sacrificial anode

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T17731-2009《镁合金辆牲阳极）.与GB/T17731-2009相比，主要技术变化如下：

一规定了棒状铸造镁阳极化学成分及电化学性能取样方法.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准负责起草单位：淄博宏泰防腐有限公司.

银光华盛镁业股份有限公司.

本标准主要起草人：柴韶春、翟慎宝、王鲁东、孙启明、王前进、唐守秋、周吉学.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 17731-1999、GB/T 17731-2004 GB/T 17731-2009.

镁合金牺牲阳极

1范围

本标准规定了镁合金牺牲阳极（以下简称镁阳极）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）内容.

本标准适用于在土壤、淡水及海水等介质中工作的金属（主要是钢质）设施采用阴极保护用的铸造、挤压方法生产的镁阳极.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T4950-2002锌-铝-合金辆牲阳极GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13748（部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T24488镁合金牺牲阳极电化学性能测定方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

实际电容量practical current capacity

实际测量消耗单位质量的牺性阳极所产生的电量，单位为Ah/kg.

理论电容量theoretical currentcapacity

根据法拉弟定律计算消耗单位质量的牺牲阳极所产生的电量，单位为Ah/kg.

4要求

4.1产品分类

4.1.1牌号、形状、生产方法及其代号

棒），其牌号、生产方法、形状及其代号符合表1的规定.需方需要其他牌号和形状的镁阳极时由供需 镁阳极按照生产方法和形状分为两类（铸造和挤压）、三种形状[梯形、D形、棒状（包括圆棒和矩形双方协商确定.

表1镁阳极的牌号、生产方法、形状及其代号

牌号 生产方法及其代号 代号 形状 形状及其代号 代号生产方法 梯形 sAZ63B M1C 铸造 D形 DC 圆棒状 BAZ31B M1C AZ63B 挤压 （包括团棒和矩形棒） 栋状 BE

4.1.2标记示例

镁阳极的标记示例按照镁阳极的生产方法、牌号、重量、形状、本标准编号的顺序来表示：示例1：用AZ63B合金、采用铸造方法生产的、重量为10kg的梯形镁阳极标记为：C-AZ63B10-S GB/T 17731-2015 挤压镁阳极的标记示例按照镁阳极的生产方法、牌号、直径、形状、本标准编号的顺序来表示. 示例2.用AZ31B合金、采用挤压方法生产的、直径为20mm的属形镁阳极标记为：E-AZ31B20-B GB/T 177312015

4.2形状、典型重量和外形尺寸

4.2.1梯形镁阳极的形状如图1所示，典型重量和外形尺寸见表2.

图1梯形镁阳极形状

表2梯形镁阳极典型重量及外形尽寸

重量/kg A /mm wu/g H/mm L./mma) b) a) b) a) b) a) b) a) b)1.4 76.2 76.2 114.3 -2.3 2 76.2 72 52 76 2 52 190 5 3504.1 4 86 3 95 66 75 89 75 336 3507.7 8 101.6 95 81 3 75 101 6 75 459 70011 110 90 88 70014 5 14 127 120 106 7 100 127 102 536 70022.8 22 178 150 150 130 178 125 429 70027 2 106 87 106 1524

4.2.2D形截面镁阳极的形状见图2所示，典型重量和外形尺寸见表3.

图2D形镁阳极形状

表3D形镁阳极外形尺寸

重量/kg A/mm B/mm C/mm R/mm H/mm I/mm J/mm K/mm L/mm1 4 70 48 22 29 76 25 19 148 1852 3 70 48 22 29 76 25 19 254 3054 1 70 48 22 29 76 25 19 458 5497 7 89 48 22 38 95 38 29 546 64110 0 89 48 22 38 95 38 29 646 83214 5 140 48 22 62 146 38 29 41921.8 140 48 22 62 146 38 29 546 765

中华人民共和国国家标准

GB/T17712-2018 代替GB/T17712-1999

速印机和复印机 图形符号

Duplicators and copying machines-Symbols

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言1范图2规范性引用文件3图形符号绘制规则4图形符号的位置与方向4.1图形符号的位置5图形符号标志的识别 4.2图形符号的方向6图形符号表

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T17712-1999《速印机和文件复印机图形符号》，与GB/T17712-1999相比，主要技术变化如下：

增加了范围中的标准适用机器的说明（见第1章）； 修改了“规范性引用文件"的标题和引导语，更新了GB/T16902.1和ISO7000的年代号（见第2章，1999年版的第2章）：删除了GB/T1252-1989、GB2894-1996、GB/T2682-1981等规范性引用文件（见1999年增加了GB/T16902.4-2017、IEC60417DB：2016规范性引用文件（见第2章）； 版的第2章）：修改了图形符号绘制原则（见第3章，1999年版的第3章）：删除了“GB/T16273.1和GB/T5465.2的应用”颜色的使用”和“箭头设计”（见1999年版的第4章第6章、第7章）：增加了有关图形符号表说明的文字性表述（见6.1）； 一修改了图形符号的分类，由11类144个符号改为6类127个符号，其中增加图形符号45个，删除图形符号62个，修改图形符号6个（见第6章表1~表6，1999年版的表1~表10附录A）.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国复印机械标准化技术委员会（SAC/TC147）归口.

本标准起草单位：天津复印技术研究所、上海富士施乐有限公司、理想（中国）科学工业有限公司、国家办公设备及耗材质量监督检验中心、厦门市端成信息技术有限公司.

本标准主要起草人：白晋宁、王浩宇、李振梅、王甜、王江涛.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 17712-1999

速印机和复印机图形符号

1范围

本标准规定了用于速印机和复印机的操作标志、面板显示以及某些其他部件的符号.

机可参照使用. 本标准适用于最大幅面小于A2的速印机（包括数字式一体化速印机）和复印机，静电多功能一体

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T16902.1-2017设备用图形符号表示规则第1部分：符号原图的设计原则

ISO 7000:2014设备用图形符号注册符号（Graphicalsymbols for use onequipmentRegistered symbols)

IEC 60417 DB;2016设备用图形符号(Graphical symbols for use on equipment)

3图形符号绘制规则

图形符号按照GB/T16902.1-2017和GB/T16902.4-2017的要求绘制.

注：在某些设备上特别是小设备由于一些特殊的制造原因或缺少空间，会出现本标准所给出的图形符号无法使用的情况，或者在图形符号有文字说明的情况下，所使用的图形符号允许改变，但要求改变后的图形符号与本标准所示图形符号的区别尽可能小副且简明实用并能够清楚地表明其原有的含文.

4图形符号的位置与方向

4.1图形符号的位置

各种图形符号应放置在：

a）控制器上或附近，以指示控制功能： b）操作面板或显示板上，以说明机器的操作或状态：c）机器某些有要求的部件上.

4.2图形符号的方向

用了不同的方位，将以不产生含义上的混淆为原则， 各种图形符号通常都应按本标准的图形符号表所给出的方向定位，如果由于机器设计的原因而采

5图形符号标志的识别

本标准规定的图形符号，可以用本标准号加上图形符号表第一列给出的序号一起进行识别，例如：

GB/T17712（2.3），这一符号标志可以在说明书中使用.

6图形符号表

6.1图形符号包括机器操作、文印状态等图形符号，分别在表1～表6中列出.表的说明栏给出了三方 面的信息：

一图形符号的适用范围（"全部”表示适用于复印机和速印机，"复印机”表示仅适用于复印机，"速印机"表示仅适用于速印机）；一图形符号的使用类别（“基本符号”表示应使用的图形符号，“推荐符号”表示推荐选用的图形 符号）；适用时，该图形符号对应的国际标准号（1SO7000：2014或IEC60417DB：2016）及在国际标准中的编号.

示例：

表1中序号1.1的说明栏中IEC60417（5007指该图形符号引用了IEC60417DB：2016中编号为5007的符号.

6.2机器操作符号见表1.

表1机器操作符号

序号 图形符号 称 说 明1 1 通电 全部：基本符号：IEC60417（5007）"n"(power)1 2 新电 全部：基本符号；IEC 60417(5008)“Off°(power)通/断（按-按）1 3 (qsndqmd)_HO /_uO 全部：基本符号：IEC60417（5010)电能1 4 Electric enetgy 全部：基本符号；ISO7000(0232)1 5 待机：预热 sq-puns 全部：基本符号：IEC60417（5009)1 6 待用，准备好 Ready 全部：基本符号：ISO7000（114011.7 启动，开始 全部：基本符号：IEC60417（51041Start( of action)停止1 8 Stop(of action) 全部：基本符号：IEC60417(51101复位1 9 Reset 全部：基本符号：ISO7000（1627）