中华人民共和国国家标准

GB/T33551-2017

轻小型柴油机-泵直联机组 性能评价规范

Portable small-type diesel engine-pumps direct-linking unitSpecificationforperformanceevaluation

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出，

本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口

本标准起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、杭州斯莱特泵业有限公司、江苏旺达喷淮机有限公司、常州金坛天喷灌机械有限公司、爱尔达电机有限公司、浙江西菱股份有限公司、台州市元晟水产养殖机械有限公司、国家水泵及系统工程技术研究中心、浙江省温岭市产品质量监督检验所.

庄金良、袁建平、金实斌、董亮. 本标准主要起草人：王洋、张威胜、张江平、高志俊、虞育芳、赵丽伟、陈云夫、王佳慧、金林兵、曹璞钰、

轻小型柴油机-泵直联机组 性能评价规范

1范围

本标准规定了轻小型柴油机-泵直联机组的性能等级评价指标、其他要求、试验方法、检验规则和性能等级标识等.

本标准适用于配套功率≤11.03kW的轻小型柴油机-泵直联机组（以下简称机组）.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）JB/T6665轻小型柴油机-泵直联机组

3性能等级评价指标

等级分成1、2、3三个等级，1级表示机组性能最高.各性能等级的评价指标值应符合表1的规定. 本标准通过考核机组的规定流量、规定扬程和机组燃油消耗率判定机组的性能等级.机组的性能

表1

性能等级 规定流量 规定扬程 机组燃油消耗率G1级 Q(15%) H (13%) G~JB/T6665的规定值×85%2级 Q(1±5%) H (1±3%) JB/T 6665的规定值×85%≤G~JB/T 6665的规定×90%3级 Q(1±8%) H (1±5%) JB/T6665的规定值×90%≤G≤JB/T6665的规定值配套泵规定效率不计容差. Q.、H分别为JB/T6665中规定的机组流量、扬程值且不计容差，按JB/T6665的规定确定机组燃油效率时，

4其他要求

机组的型式、其他基本参数和技术要求应符合JB/T6665的规定.

5试验方法

5.1测定机组性能等级1级的试验应在符合GB/T3216规定的测量不确定度为1级的试验台上进行；

GB/T 33551-2017

测定机组性能等级2级、3级的试验应在符合GB/T3216规定的测量不确定度为2级的试验台上进行.5.2测定机组的流量、扬程的试验方法应符合GB/T3216的规定.测定机组燃油消耗率的试验方法应符合JB/T6665的规定.

5.3其他要求的试验方法应符合JB/T6665的规定.

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1机组性能等级的评价指标应作为出厂检验的抽检项目. 6.1.2检验方案按照GB/T2828.1和GB/T2829，由制造厂质量检验部门自行决定.6.1.3经检验认定机组的流量、扬程和机组燃油消耗率不符合性能等级3级评价指标值要求的机组产品不得出厂.

6.2型式检验

6.2.1出现下列情况之一时，应进行机组性能等级的型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）产品长期停产后，恢复生产时：d）批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；{）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.

6.2.2按机组同一型式和规格组批，采用随机抽样，每批样本数为3台，其中两台样机试验，一台样机备用.

6.2.3首先以每台样机机组燃油消耗率的测试结果评价其性能等级，如果机组燃油消耗率的测试结果不符合性能等级3级的要求，则判定该台样机不合格.

当每台样机机组燃油消耗率的测试结果符合相应性能等级的要求，则以机组燃油消耗率的测试结果初步判定性能等级，如果对应的流量和扬程测试结果均在表1规定相应性能等级范围内，则该性能等级判定为该台样机达到的性能等级：否则依次降低性能等级以对应的流量和扬程是否均在表1规定相应性能等级范围内，依次判定该台样机达到的性能等级.

6.2.4两台样机的测试结果均符合本标准相应性能等级的要求，不对备用样机进行试验，以两台样机均达到的性能等级或两台样机之一达到的较低性能等级判定为该批机组产品的性能等级；两台样机的测试结果均不符合性能等级3级的要求，则判定该批机组产品不合格.

样机的测试结果符合本标准相应性能等级的要求，则以其中两台样机均达到的性能等级或两台样机之 如果两台样机中有一台的测试结果不符合性能等级3级的要求，应对备用样机进行试验，如果备用一达到的较低性能等级判定为该批机组产品的性能等级；如果备用样机的测试结果不符合性能等级3级的要求，则判定该批机组产品不合格.

7性能等级标识

7.1制造厂应按本标准的规定和检验结果，判定机组的性能等级，并进行标识.

7.2制造厂应至少在产品使用说明书或合格证上注明该机组产品的性能等级和执行标准编号，同时在

中华人民共和国国家标准

GB/T33550-2017

旋涡式自吸电泵 性能评价规范

Vortical self-priming motor-pumps-Specification for performance evaluation

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口.

本标准起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、新界泵业集团股份有限公司、利欧集团浙江泵业有限公司、杭州斯莱特泵业有限公司、浙江大元泵业股份有限公司、大福泵业有限公司、海城三鱼泵业有限公司、台州豪贝泵业有限公司、友力机电有限公司、台州长虹泵业有限公司、山东名流泵业科技股份有限公司、国家水泵及系统工程技术研究中心、浙江省温岭市产品质量监督检验所.

本标准主要起草人：王洋、张咸胜、许敏田、颜土富、张江平、赵丽伟、王国良、林发明、李璐璐、管敏成、陈仙军、李军辉、周本留、袁建平、金实斌、曹璞钰、李贵东.

旋涡式自吸电泵性能评价规范

1范围

本标准规定了旋涡式自吸电泵的性能等级评价指标、其他要求、试验方法、检验规则和性能等级标识等.

本标准适用于输送清水或物理化学性质类似清水的液体、功率≤3kW（单相或三相）的旋涡式自吸电泵（以下简称电泵）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T12785潜水电泵试验方法 GB/T26117微型电泵试验方法JB/T10601旋涡式自吸电泵

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

3性能等级评价指标

本标准通过考核电泵的规定流量、规定扬程和电泵效率判定电泵的性能等级，电泵的性能等级分成1、2、3三个等级，1级表示电泵性能最高，各性能等级的评价指标值应符合表1的规定.

表1

性能等级 规定流量 规定扬程 电系效率1级 Q(1±5%) H(1±3%) 2.52级 Q;(1±8%) H(1±6%) e1 03级 Q(1±10%) H(1±8%)表中uc为JB/T10601规定的电泵效率值且不计容差电泵效率容差△y应符合JB/T 10601的规定.Qc、H分别为JB/T10601中的规定流量，规定扬程值且不计容差.

4其他要求

电泵的型式，其他基本参数和技术要求应符合JB/T10601的规定.

5试验方法

5.1测定电泵性能等级1级的试验应在符合GB/T12785规定的测量不确定度为1级的试验台上进行；测定电泵性能等级2级、3级的试验应在符合GB/T12785规定的测量不确定度为2级的试验台上5.2测定电泵的规定流量、规定扬程和电泵效率的试验方法应符合GB/T26117的规定，电泵性能等 进行.级评价指标值确定以实际转速为基准，不折算（即实测值）.5.3其他要求的试验方法应符合JB/T10601的规定.

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1电泵性能等级的评价指标应作为出厂检验的抽检项目.6.1.2检验方案按照GB/T2828.1和GB/T2829，由制造厂质量检验部门自行决定.6.1.3经检验认定电泵的规定流量、规定扬程和电泵效率不符合性能等级3级评价指标值要求的电泵产品不得出厂.

6.2型式检验

6.2.1出现下列情况之一时，应进行电泵性能等级的型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：d）批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）； c）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.

6.2.2按电泵同一型式和规格组批，采用随机抽样，每批样本数为3台，其中两台样机试验，一台样机备用.

6.2.3首先以每台样机电泵效率的测试结果评价其性能等级，如果电泵效率的测试结果不符合性能等 级3级的要求，则判定该台样机不合格.

当每台样机电泵效率的测试结果符合相应性能等级的要求，则以电泵效率的测试结果初步判定性能等级，如果对应的流量和扬程测试结果均在表1规定相应性能等级范围内，则该性能等级判定为该台样机达到的性能等级：否则依次降低性能等级以对应的流量和扬程是否均在表1规定相应性能等级范围内，依次判定该台样机达到的性能等级.

6.2.4两台样机的测试结果均符合本标准相应性能等级的要求，不对备用样机进行试验，以两台样机 均达到的性能等级或两台样机之一达到的较低性能等级判定为该批电泵产品的性能等级：两台样机的测试结果均不符合性能等级3级的要求，则判定该批电泵产品不合格.

如果两台样机中有一台的测试结果不符合性能等级3级的要求，应对备用样机进行试验，如果备用样机的测试结果符合本标准相应性能等级的要求，则以其中两台样机均达到的性能等级或两台样机之一达到的较低性能等级判定为该批电泵产品的性能等级：如果备用样机的测试结果不符合性能等级3级的要求，则判定该批电泵产品不合格.

7性能等级标识

7.1制造厂应按本标准的规定和检验结果，判定电泵的性能等级，并进行标识.7.2制造厂应至少在产品使用说明书或合格证上注明该电泵产品的性能等级和执行标准编号，同时在 产品标牌上注明该电泵产品的性能等级或在产品的明显位置处粘贴性能等级标识.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33546-2017

电磁搅拌器通用技术条件

General technical standard of electromagnet stirrer

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范2规范性引用文件3术语和定义4产品型号及其含义5现场使用条件6技术要求 7试验方法8检验规则9标志、使用说明书 1310包装、运输和贮存附录A（规范性附录）绕组和冷却水额定热稳定温差检查 16附录B（规范性附录）电磁力检查

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国磁力材料及设备标准化工作组（SAC/SWG12）、全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）共同归口

本标准起草单位：湖南省磁力设备质量监督检验中心、中国重型机械研究院、岳阳市电磁制造行业商会、山东华特磁电科技股份有限公司、湖南中科电气股份有限公司、湖南科美达电气股份有限公司.

本标准起草人：李爱武、侯亚雄、甘安平、任正、王兆连、苏静、刘靓.

电磁搅拌器通用技术条件

1范围

本标准规定了电磁搅拌器的术语和定义、产品型号、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志及使用说明、包装、运输和贮存.

本标准适用于各种坯形的连续铸钢（连铸）电磁搅拌器和钢、铝、铜熔炼炉电磁搅拌器，其他电磁搅拌器可参照执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB755-2008旋转电机定额和性能（IEC60034-1：2004 IDT)GB/T2521-2008冷轧取向和无取向电工钢带（片）GB/T2900.1电工术语基本术语GB/T2900.18电工术语低压电器 GB/T3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12467.4金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求GB/T 13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14050系统接地的型式及安全技术要求GB14711-2013中小型旋转电机通用安全要求JB/T7601.8电线电缆专用设备基本技术要求第8部分：表面处理

3术语和定义

GB/T2900.1、GB/T2900.18界定的以下列术语和定义适用于本文件.

3.1

电磁搅拌器electromagnetic stirrer

利用电磁场在导电液体中感生的电磁力（洛伦兹力），推动导电液体作有规律运动的设备称为电磁搅拌器.

3.2

连铸电磁搅拌器electromagnetic stirrer for continuous castingof steel

应用于连铸生产线上的电磁搅拌器.

GB/T 33546-2017

熔炼炉电磁搅拌器electromagnetic stirrerformelting furnace应用于熔炼炉上的电磁搅拌器.

3.4磁场形态form ofmagnetic field

电磁搅拌器所激发磁场的运动形态，主要有旋转、行波、螺旋三种.

3.5电磁搅拌器冷却水参数coolingwater Parameter ofelectromagnetic stirrer3.5.1额定冷却水流量rated flowof cooling water电磁搅拌器在额定运行时出水口的冷却水流量.

3.5.2额定冷却水压力rated pressure ofcooling water电磁搅拌器在额定运行时进水口的冷却水压力.

3.5.3进、出水口冷却水温度temperature ofcooling water at inlet or exit 电磁搅拌器在额定运行时进、出水口的冷却水温度.

3.5.4进、出水口冷却水温差temperature difference of cooling water at inlet and exit电磁搅排器在额定运行时进、出水口的冷却水温差.

3.6

绕组冷却方式coolingform ofwinding

3.6.1

内冷式绕组internal cooling winding

一种绕组，由包有绝缘材料的空心导体（紫铜管）绕制而成，冷却介质流经于空心导体内部，与被冷却导体直接接触.

3.6.2

外冷式绕组external cooling winding

一种绕组由包有绝缘材料的导体（紫铜线或带）绕制而成，冷却介质流经于绝缘材料外部，与被冷却导体不接触.

3.7

毫米铁柱mmFe

毫米铁柱是直接用铁水柱高度的毫米数表示压强的单位，毫米铁柱与帕斯卡之间的换算：1mmFe= 70 Pa.

泄漏电阻leakage resistance

流对应的电阻称泄漏电阻. 加直流电压于绕组与机壳（地）之间，经过一定时间极化过程结束后，流过绕组与机壳之间的泄漏电

中华人民共和国国家标准

GB/T33549-2017

轻小型管道输水灌溉机组 性能评价规范

Small-size light piping water irrigation machines-Specification for performance evaluation

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出，

本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口.

本标准起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、江苏旺达喷潍机有限公司、常州金坛天鹅喷灌机械有限公司、杭州斯莱特泵业有限公司、温岭市三星水泵厂、爱尔达电机有限公司、温岭市天泰电气有限公司、国家水泵及系统工程技术研究中心.

本标准主要起草人：王洋、张威胜、高志俊、虞育芳、张江平、赵丽伟、陈坚、陈云夫、高源、曹璞钰、闫浩芳、庄金良、王勇.

轻小型管道输水灌溉机组 性能评价规范

1范围

本标准规定了轻小型管道输水灌溉机组的性能等级评价指标、其他要求、试验方法、检验规则和性能等级标识，

（以下简称管灌机）. 本标准适用于配套功率≤11.03kW的手拾式、手推车式和拖拉机拖动式轻小型管道输水灌溉机组

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T25405轻小型管道输水灌溉机组

3性能等级评价指标

本标准通过考核管灌机泵的规定流量、规定扬程和管滥机燃油消耗率或管灌机效率判定管滥机的性能等级.管灌机的性能等级分成1、2、3三个等级，1级表示管灌机性能最高.各性能等级的评价指 标值应符合表1的规定.

表1

性能 规定流量 规定扬程 以柴油机为动力的 以电动机为动力的管灌机效率等级 管机燃油消耗率G 电动机功率3kW1级 Q(15%）H(13%) G<GB/T 25405 的规定 值×85% ≥GB/T 25405的规定 GB/T 25405 的规定GB/T 25405 的规定值× GB/T25405的规定值/ 值/0 9550 09 GB/T 25405的规定值/ 值/0 9550 102级Q（1±5%）H（1±3%） 85%≤G~<GB/T 25405 0 955≤<GB/T 25405 0 955<≤<GB/T 25405的规定值/1.07 的规定值/0 9550.09 的规定值/0 9550.103级Q(1±8%）H;（1±5%) GB/T 25405的规定值/ 1 07≤G≤GB/T 25405 ≤<GB/T25405的规 GB/T 25405的规定值 ≤<GB/T25405的规定 GB/T 25405的规定值的规定值 定值/0 955 值/0 955QcH分别为GB/T25405中泵的流量、扬程规定值且不计容差.按GB/T25405的现定确定以电动机为动力行修正. 的管催机效率时，电动机效率和泵规定性能点效率均不计容差.泵的扬程规定值H允许按GB/T25405的规定进 4其他要求 管灌机的型式、其他基本参数和技术要求应符合GB/T25405的规定. 5试验方法 5.1测定管灌机性能等级1级的试验应在符合GB/T3216规定的测量不确定度为1级的试验台上进行；测定管灌机性能等级2级、3级的试验应在符合GB/T3216规定的测量不确定度为2级的试验台上5.2测定管灌机泵的流量、扬程和电动机效率的试验方法应符合GB/T3216的规定.测定管机燃 进行.油消耗率的试验方法应符合GB/T25405的规定. 5.3其他要求的试验方法应符合GB/T25405的规定. 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1管灌机性能等级的评价指标应作为出厂检验的抽检项目.6.1.2检验方案按照GB/T2828.1和GB/T2829，由制造厂质量检验部门自行决定.6.1.3经检验认定管灌机的流量、扬程和管灌机燃油消耗率或管灌机效率不符合性能等级3级评价指 标值要求的管机产品不得出厂. 6.2型式检验 6.2.1出现下列情况之一时，应进行管灌机性能等级的型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时：d）批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）：）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时. e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6.2.2按管灌机同一型式和规格组批，采用随机抽样，每批样本数为3台，其中两台样机试验，一台样机备用. 6.2.3首先以每台样机管灌机燃油消耗率或管證机效率的测试结果评价其性能等级如果管灌机燃油消耗率或管灌机效率的测试结果不符合性能等级3级的要求，则判定该台样机不合格. 当每台样机管机燃油消耗率或管灌机效率的测试结果符合相应性能等级的要求，则以管灌机燃油消耗率或管滥机效率的测试结果初步判定性能等级，如果对应的流量和扬程测试结果均在表1规定相应性能等级范围内，则该性能等级判定为该台样机达到的性能等级；否则依次降低性能等级以对应的流量和扬程是否均在表1规定相应性能等级范围内，依次判定该台样机达到的性能等级. 6.2.4两台样机的测试结果均符合本标准相应性能等级的要求，不对备用样机进行试验，以两台样机均达到的性能等级或两台样机之一达到的较低性能等级判定为该批管灌机产品的性能等级：两台样机的测试结果均不符合性能等级3级的要求，则判定该批管激机产品不合格. 如果两台样机中有一台的测试结果不符合性能等级3级的要求，应对备用样机进行试验，如果备用样机的测试结果符合本标准相应性能等级的要求，则以其中两台样机均达到的性能等级或两台样机之 一达到的较低性能等级判定为该批管灌机产品的性能等级；如果备用样机的测试结果不符合性能等级3级的要求，则判定该批管證机产品不合格. 7性能等级标识 7.1制造厂应按本标准的规定和检验结果，判定管灌机的性能等级，并进行标识.7.2制造厂应至少在产品使用说明书或合格证上注明该管灌机产品的性能等级和执行标准编号，同时在产品标牌上注明该管灌机产品的性能等级或在产品的明显位置处粘贴性能等级标识.

中华人民共和国国家标准

GB/T33548-2017

微型电泵 性能评价规范

Miniature motor-pumps-Specification for performance evaluation

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出，

本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口，

本标准起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、新界泵业集团股份有限公司、利欧集团浙江泵业有限公司、浙江大元泵业股份有限公司、福建正德恒瑞电机科技有限公司、大福泵业有限公司、海城三鱼泵业有限公司、杭州斯莱特泵业有限公司、浙江丰源泵业有限公司、浙江奇峰泵业有限公司、台州豪贝泵业有限公司、台州长虹泵业有限公司、友力机电有限公司、山东名流泵业科技股份有限公司、国家水泵及系统工程技术研究中心、浙江省温岭市产品质量监督检验所.

本标准主要起草人：王洋、张咸胜、许敏田、王相荣、王国良、陈鉴明、林发明、赵丽伟、李璐璐、张江平、孙建国、江荣华、管敏成、李军辉、陈仙军、周本留、曹璞钰、金实斌、郎涛.

微型电泵性能评价规范

1范围

本标准规定了微型电泵的性能等级评价指标、其他要求、试验方法、检验规则和性能等级标识等.（以下简称电泵）. 本标准适用于功率≤3.0kW的单相（220V）或三相（380V），与电动机同轴连接（共轴）的微型电泵

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T26117微型电泵试验方法JB/T5415微型离心电泵JB/T9804微型泵

3性能等级评价指标

等级分成1、2、3三个等级，1级表示电泵性能最高.各性能等级的评价指标值应符合表1的规定. 本标准通过考核电泵的规定流量、规定扬程和电泵（机组）效率判定电泵的性能等级.电泵的性能

表1

规定流量 规定扬程 电系（机组1效率性能等级 JB/T 5415 JB/T 9804 JB/T 5415 JB/T 9804 自吸式 其他式Q(15%) 规定的电泵 Q (1±5%) 规定的电泵 H (13%) 规定的电系 H (1±3%) 规定的电泵 e3 0 e4 51级 2级 Q(1±5%) Q(1±8%) H(1±3%) H（1±6%） 1 0 Re1 53级 Q(1±8%) Q(1±10%) H;(1±5%) H (1±8%) t6表中ve为JB/T 9804或JB/T 5415中规定的电泵（机组）效率值且不计容差（编差）.Q、H;分别为JB/T 9804或JB/T5415中电泵的规定流量、规定扬程值且不计容差.

4其他要求

电泵的型式、其他基本参数和技术要求应符合JB/T9804或JB/T5415的规定.

5试验方法

行；测定电泵性能等级2级、3级的试验应在符合GB/T26117规定的测量不确定度为2级的试验台上5.2测定电泵的规定流量、规定扬程和电泵（机组）效率的试验方法应符合GB/T26117的规定. 进行.JB/T9804规定的电泵性能等级评价指标值确定以实际转速为基准，不折算（即实测值）.

5.3其他要求的试验方法应符合JB/T9804或JB/T5415的规定.

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1电泵性能等级的评价指标应作为出厂检验的抽检项目.6.1.2检验方案按照GB/T2828.1和GB/T2829-由制造厂质量检验部门自行决定.6.1.3经检验认定电泵的规定流量、规定扬程和电系（机组）效率不符合性能等级3级评价指标值要求的电泵产品不得出厂：

6.2型式检验

6.2.1出现下列情况之一时，应进行电泵性能等级的型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）： c）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.

6.2.2按电泵同一型式和规格组批，采用随机抽样，每批样本数为3台，其中两台样机试验，一台样机备用.

不符合性能等级3级的要求，则判定该台样机不合格.

当每台样机电泵（机组）效率的测试结果符合相应性能等级的要求，则以电泵（机组）效率的测试结果初步判定性能等级，如果对应的流量和扬程测试结果均在表1规定相应性能等级范围内，则该性能等级判定为该台样机达到的性能等级；否则依次降低性能等级以对应的流量和扬程是否均在表1规定相应性能等级范围内，依次判定该台样机达到的性能等级.

均达到的性能等级或两台样机之一达到的较低性能等级判定为该批电泵产品的性能等级；两台样机的测试结果均不符合性能等级3级的要求，则判定该批电泵产品不合格.

如果两台样机中有一台的测试结果不符合性能等级3级的要求，应对备用样机进行试验，如果备用样机的测试结果符合本标准相应性能等级的要求，则以其中两台样机均达到的性能等级或两台样机之一达到的较低性能等级判定为该批电泵产品的性能等级：如果备用样机的测试结果不符合性能等级3级的要求，则判定该批电泵产品不合格.

7性能等级标识

7.1制造厂应按本标准的规定和检验结果，判定电泵的性能等级，并进行标识.7.2制造厂应至少在产品使用说明书或合格证上注明该电泵产品的性能等级和执行标准编号，同时在产品标牌上注明该电泵产品的性能等级或在产品的明显位置处粘贴性能等级标识.

中华人民共和国国家标准

GB/T33547-2017

管道屏蔽电泵 性能评价规范

Circulating canned motor-pumps-Specification for performance evaluation

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口.

本标准主要起草单位：中国农业机械化科学研究院、江苏大学流体机械工程技术研究中心、合肥新沪屏蔽泵有限公司、浙江浪奇泵业有限公司、新界泵业集团股份有限公司、利欧集团浙江泵业有限公司、杭州斯莱特泵业有限公司、台州长虹泵业有限公司、浙江省温岭市产品质量监督检验所、国家水泵及系统工程技术研究中心.

金实斌、曹璞钰、李贵东. 本标准主要起草人：张威胜、王洋、王国良、蔡公平、许敏田、赵丽伟、毛剑云、张江平、李军解、

管道屏蔽电泵性能评价规范

1范围

本标准规定了管道屏蔽电泵的性能等级评价指标、其他要求、试验方法、检验规则和性能等级标识.（以下简称电泵）. 本标准适用于输送介质为清水或物理及化学性质类似清水的液体的单相或三相的管道屏藏电泵

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T12785潜水电泵试验方法

JB/T10483管道屏蔽电泵

3性能等级评价指标

本标准通过考核电泵的规定流量、规定扬程和电泵效率判定电泵的性能等级，电泵的性能等级分成1、2、3三个等级，1级表示电泵性能最高，各性能等级的评价指标值应符合表1的规定.

表1

性能等级 规定流量 规定扬程 电泵效率 3 01级 2级 Q(15%) Q (1±5%) H;(13%) Hs(1±3%) 1.03级 Q(1±8%) H;(1±5%)表中%为JB/T10483中规定的电泵效率值且不计容差，电泵效率容差ag应符合JB/T10483的现定，Q、H分别为JB/T10483中电泵规定点的流量、扬程值且不计容差

4其他要求

电泵的型式、其他基本参数和技术要求应符合JB/T10483的规定.

5试验方法

5.1测定电泵性能等级1级的试验应在符合GB/T12785规定的测量不确定度为1级的试验台上进行；测定电泵性能等级2级、3级的试验应在符合GB/T12785规定的测量不确定度为2级的试验台上进行.

GB/T 33547-2017

5.2测定电泵规定点的流量、扬程和电泵效率的试验方法应符合GB/T12785的规定.电泵性能等级评价指标值确定以实际转速为基准，不折算（即实测值）.5.3其他要求的试验方法应符合JB/T10483的规定.

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1电泵性能等级的评价指标应作为出厂检验的抽检项目.6.1.2检验方案按照GB/T2828.1和GB/T2829.由制造厂质量检验部门自行决定.品不得出厂. 6.1.3经检验认定电泵规定点的流量、扬程和电泵效率不符合性能等级3级评价指标值要求的电泵产

6.2型式检验

6.2.1出现下列情况之一时，应进行电泵性能等级的型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产后，恢复生产时；d）批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时. e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：

6.2.2按电泵同一型式和规格组批，采用随机抽样，每批样本数为3台，其中两台样机试验，一台样机备用.

级3级的要求，则判定该台样机不合格.

当每台样机电泵效率的测试结果符合相应性能等级的要求，则以电泵效率的测试结果初步判定性能等级，如果对应的流量和扬程测试结果均在表1规定相应性能等级范围内，则该性能等级判定为该台样机达到的性能等级；否则依次降低性能等级以对应的流量和扬程是否均在表1规定相应性能等级范 围内，依次判定该台样机达到的性能等级.

6.2.4两台样机的测试结果均符合本标准相应性能等级的要求，不对备用样机进行试验，以两台样机均达到的性能等级或两台样机之一达到的较低性能等级判定为该批电泵产品的性能等级；两台样机的测试结果均不符合性能等级3级的要求，则判定该批电泵产品不合格，

如果两台样机中有一台的测试结果不符合性能等级3级的要求，应对备用样机进行试验，如果备用样机的测试结果符合本标准相应性能等级的要求则以其中两台样机均达到的性能等级或两台样机之一达到的较低性能等级判定为该批电泵产品的性能等级：如果备用样机的测试结果不符合性能等级3级的要求，则判定该批电泵产品不合格.

7性能等级标识

7.1制造厂应按本标准的规定和检验结果，判定电泵的性能等级，并进行标识.

7.2制造厂应至少在产品使用说明书或合格证上注明该电泵产品的性能等级和执行标准编号，同时在产品标牌上注明该电系产品的性能等级或在产品的明显位置处粘贴性能等级标识.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33545-2017

起重电磁铁通用技术条件

General technical requirement for lifting magnets

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言2规范性引用文件3术语和定义4产品型号5技术要求6试验方法7检验规则 8标志、使用说明9包装、运输和贮存

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国磁力材料及设备标准化工作组（SAC/SWG12）、全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）共同归口

本标准起草单位：湖南省磁力设备质量监督检验中心、北京起重运输机械设计研究院、岳阳市电磁制造行业商会.

本标准主要起草人：吴学庆、张培、李爱武、甘安平、梁志军、王春波、郑勇、蒋晓奇、任正、江求文、侯亚雄.

起重电磁铁通用技术条件

1范围

明、包装、运输和贮存. 本标准规定了起重电磁铁的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说

本标准适用于直流额定电压为660V及以下的起重电磁铁（以下简称电磁铁）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T2900.1电工术语基本术语 GB/T549电焊锚链GB/T2900.18电工术语低压电器GB4208外壳防护等级（IP代码）GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10233-2016低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB/T12467.4金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则JB/T7601.8电线电缆专用设备基本技术要求第8部分：表面处理

3术语和定义

GB/T2900.1GB/T2900.18界定的以及下列术语和定文适用于本文件.

3.1起重电磁铁liftingmagnet

通过电磁力吸持并搬运如废钢、钢板、型材等钢材类磁性物料的设备，或用作机械手.

3.2能吸运温度在150℃及以下磁性物料的起重电磁铁.

高温起重电磁铁lifting magnet of high temperature type能吸运温度在150℃~650℃磁性物料的起重电磁铁.

3.4特高温起重电磁铁liftingmagnetofextra-high temperature type 能吸运温度在650℃~700C磁性物料的起重电磁铁.

GB/T 33545-2017

额定励磁电压ratedexcitationvoltage

电磁铁线圈正常工作状态下的恒定电压.

3.6 过励磁over excitation1.6倍额定励磁电压时的励磁.

3.7强励磁strongexcitation 1.3倍额定励磁电压时的励磁.

0.9倍额定励磁电压时的励磁. 弱励磁weakexcitation

3.9强助磁工作方式working in strong exciation Mode

先以短时的过（强）励磁方式吸料，再以弱励磁方式吸持、搬运物料的工作方式.

3.10冷态电流 current in cold state在额定励磁电压下，电磁铁线圈与环境温度均为20℃时，通过电磁铁线圈的电流.

3.11 热态电流 current in hot state在额定励磁电压下，环境温度为20C，温升稳定时，通过电磁铁线圈的电流.

3.12 拉脱力pulling-out force在热态电流下，用外力将电磁铁与吸持的物料垂直分离的力.

3.13工作周期working period 电磁铁一次循环操作中的有载时间与无载时间之和.

3.14通电持续率duty cycle TD电磁铁的有载时间与工作周期之比.

3.15额定起重能力rated lifting capacity 起重电磁铁在下列情况下应确保的起重能力：励磁电流为热态电流；被吸物料类型和温度符合本标准规定.

4产品型号

4.1产品型号构成

图1产品型号标示

中华人民共和国国家标准

GB/T33540.4-2017

风力发电机组专用润滑剂 第4部分：液压油

Lubricants for wind turbine-Part 4:Hydraulic oils

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T33540《风力发电机组专用润滑剂》分为4个部分：

第1部分：轴承润滑脂；第2部分：开式齿轮润滑脂；第3部分：变速箱齿轮油：

第4部分：液压油.

本部分为GB/T33540的第4部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出.

本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会（SAC/TC280/SC5）归口.

本部分起草单位：中国石化润滑油有限公司、鞍山海华油脂化学有限公司、中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司、中国水利电力物资集团有限公司、沈阳工业大学风能技术研究所.

陈惠卿、薛玉苓、王士荣. 本部分主要起草人：汤涛、李元鸿、刘红辉、桂雁冰、刘颖明、付丽雪、李明慧、苗新峰、吴智泉、贾睿、

风力发电机组专用润滑剂 第4部分：液压油

1范围

GB/T33540的本部分规定了风力发电机组专用液压油的产品品种和标记、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本部分适用于风力发电机组的制动、传动和变浆距等液压系统中使用的液压油.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T260石油产品水分测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） GB/T1885石油计量表GB/T1995石油产品粘度指数计算法GB/T2433添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法GB/T2541石油产品粘度指数算表GB/T3535石油产品倾点测定法 GB/T3141工业液体润滑剂ISO粘度分类GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4756石油液体手工取样法GB/T4945石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法） GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法GB/T6540石油产品颜色测定法GB/T7304石油产品酸值的测定电位滴定法GB/T7305石油和合成液水分离性测定法GB/T12579润滑油泡沫特性测定法GB/T12581加抑制剂矿物油氧化特性测定法GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号DL/T432电力用油中颗粒污染度测量方法 NB/SH/T0306润滑油承载能力的评定FZG目测法NB/SH/T0870石油产品动力黏度和密度的测定及运动黏度的计算斯塔宾格黏度计法SH/T0103含聚合物油剪切安定性的测定柴油喷嘴法SH/T0209液压油热稳定性测定法 SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则

GB/T 33540.4-2017

SH/T0210液压油过滤性试验法SH/T 0301 液压液水解安定性测定法（玻璃瓶法）SH/T 0308 润滑油空气释放值测定法SH/T 0565 加抑制剂矿物油的油泥和腐蚀趋势测定法SH/T 0604 SH/T0787石油基液压油高压叶片泵磨损特性测定法 原油和石油产品密度测定法（U形振动管法）

3产品品种和标记

3.1产品品种

本部分包括风力发电机组专用液压油一个产品品种，所属产品按GB/T3141划分为32一个黏度级别.

3.2产品标记

风力发电机组专用液压油标记为：产品名称 黏度等级 标准号示例：风力发电机组专用液压油32GB/T33540.4

4要求和试验方法

风力发电机组专用液压油的技术要求和试验方法见表1.

表1风力发电机组专用液压油的技术要求和试验方法

项目 黏度等级（GB/T3141） 质量指标 试验方法32密度（20C）/（kg/m²) 报告 GB/T 1884 和 GB/T 1885或 SH/T 0604*色度/号 报告 GB/T 6540外观 闪点（开口）/℃ 不低于 透明 200 GB/T 3536 目测运动黏度（40C）/（mm²/s） 28 8~35 2 GB/T 265 或 NB/SH/T 0870运动黏度1500mm²/s时的银度/℃ 不高于 18 GB/T 265 或d NB/SH/T 0870黏度指数 不小于 140 GB/T 1995 或 GB/T 2541°点/℃ 不高于 42 GB/T 3535酸值(以 KOH计)/(mg/g) 报告 GB/T 4945 或 GB/T 7304°水分（质量分数）/% 不大于 GB/T 260清钻度’/级 不大于 8 DL/T 432钢片腐蚀（100°℃，3h1/级 不大于 1 GB/T 5096液相锈蚀（24h） 硫酸垫灰分/% 无锈 报告 GB/T 2433GB/T 11143(B 法)

表1（续）

质量指标项目 黏度等级（GB/T3141） 试验方法32泡沫特性（泡沫频间/泡沫稳定性>/（mL/mL) 程序I（24℃） 不大于 150/0程序II（93.5℃） 不大于 75/0 GB/T 12579程序Ⅲ（后24℃） 不大于 150/0空气释放值（50℃）/min 不大于 5 SH/T 0308水分离性（乳化液到3mL的时间）/min GB/T 730554°℃ 不大于 30剪切安定性（250次循环后，40C运动稀度下降率1/% SH/T 0103不大于 6橡胶相容性 NBR1(100 C 168 h)体积变化/% 0~12 GB/T 14832硬度变化 0--7氧化安定性 1 500h后总酸值（以KOH计>/（mg/g） 不大于 1 5 GB/T 125811.000h后油泥/mg 报告 SH/T 0565承载能力FZG齿轮机试验/失效级 不小于 10 NB/SH/T 0306叶片泵磨损特性（35VQ25） SH/T 0787总失重/mg 不大于 90水解安定性水层总酸度/（以KOH计1/mg 钢片失重/（mg/cm²） 不大于 不大于 0 2 4 0 SH/T 0301钢片外观 未出现灰、黑色热稳定性（135C，168 h)钢棒失重/（mg/200ml) 不大于 10总沉渣重/（mg/100mL) 钢棒失重/（mg/200mL) 不大于 报告 10040℃运动黏度变化/% 报告 SH/T 0209酸值变化率/% 钢棒外观 报告 报告钢棒外观 不变色过滤性/s无水 不大于 300 SH/T 02102%水 不大于 300

中华人民共和国国家标准

GB/T 33539-2017

海洋体验潜水服务规范

Specification for operation of experience diving in ocean

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言2规范性引用文件3术语和定义4海域条件5基本要求5.1组织要求 5.2人员要求5.3场地及设施设备要求5.4救生设施6服务程序和要求6.1接待6.2培训 6.3潜水 .......7服务记录8监督与附录A（资料性附录） 免责书附录B（规范性附录） 潜水常用手势示意图附录C（资料性附录） 参潜者意见表参考文献 12

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国服务标准化技术委员会（SAC/TC264）提出并归口

本标准起草单位：海南省质量技术监督标准与信息所、成都市标准化研究院、南京市标准化研究院、中国标准化研究院、三亚质量技术监督技术所.

本标准主要起草人：张华云、杜磊、王国才、胡悦祥、周红缨、李巧、曾毅、张慧蕾、阮敬辉、李淑珍、李伟.

海洋体验潜水服务规范

1范围

监督与等 本标准规定了海洋体验潜水服务的术语和定义、海域条件、基本要求、服务程序和要求、服务记录、

本标准适用于向公众开放的海洋体验潜水服务活动.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T17242处理指南GB20827职业潜水员体格检查要求 GB19079.10体育场所开放条件与技术要求第10部分：潜水场所

3术语和定义

GB19079.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB19079.10中的一些术语和定义.

3.1

[GB19079.10-2013 定义3.5]

无潜水资格证明的人，在潜水技术指导人员的陪同和指导下进行的休闲潜水活动.

3.1.1

浮潜体验潜水snorkelingexperience diving

活动. 参潜者在潜水技术指导人员的指导和陪同下，借助浮潜潜水装备将头浸人水下进行的潜水体验

3.1.2

水肺体验潜水scuba experience diving

在潜水技术指导人员的指导和陪同下，借助水肺潜水器材在水深10m以内进行的潜水体验活动.

开放水域open water

户外水域，符合当地自然环境特点，且能够提供某个地区中出现的具有天然水体条件的水体.

潜水技术指导人员divinginstructor

传授潜水理论和技能的专业资格人员.[GB19079.10-2013.定义3.4]

3.4

潜水装备divingequipment

人们在进行潜水活动时所使用的器具.包括脚蹊、面镜、呼吸管、呼吸调节器、备用呼吸系统（备用

GB/T 33539-2017

呼吸调节器或者独立的备用呼吸系统）、气瓶、浮力调节器、气压表（呼吸气体压力监测）、测量时间和深度的仪表（深度表、计时器、潜水电脑表、潜水减压表）、潜水服、头罩、手套、潜靴、快卸配重系统、指北针、潜水刀、水下照明灯、通信系统等.

[GB 19079.10-2013 定义 3.3]

4海域条件

4.1海域水温14C以上.4.2水中能见度大于1m或1m以上.4.3海面风力蒲氏5级以下. 4.4海浪高度2m以下.4.5雷雨、恶劣天气，不应进行潜水活动.

5基本要求

5.1组织要求

5.1.1利用海洋提供的潜水区域应获得合法有效的使用权证或许可证.5.1.2应依法取得营业资格按照许可范围依法经营应设有固定的营业场所.5.1.3应符合经营高危性体育项目实施许可管理的相关规定.5.1.5应向参潜者进行保护海洋环境的宣传教育和约定，对潜水区域环境负有保护和定期清理责任.5.1.6应建立紧急救援机制，有突发事件处理预案.

5.2人员要求

5.2.1人员着装标识

各类人员上岗着装应有明显标识.

5.2.2潜水技术指导人员

除应持有国家签发或准入的国际潜水组织签发的潜水资格证书外，还应取得国家签发的潜水社会体育指导员（初级或以上）职业资格证书、潜水救援等相关证书.

5.2.3交通船船员

潜水行业交通船船员应持有海事部门发放的船员适任证书.

5.3场地及设施设备要求

5.3.1场地

5.3.1.1场地应符合GB19079.10的相关要求. 5.3.1.2营业场所应设有潜水接待区、服务台、更衣室、厕所、充气房、冲凉房及休息室，并提供物品寄存服务.应保持服务场地的安全、整洁.5.3.1.3应在服务台醒目位置标明潜水服务项目、操作流程图及要领、收费标准，并张贴潜水安全须知和安全警示.5.3.1.4潜水接待区域应明确划分教练用场地、参潜者停留场地、备用物资存放场地和应急场地. 2

中华人民共和国国家标准

GB/T 33540.3-2017

风力发电机组专用润滑剂 第3部分：变速箱齿轮油

Lubricants for wind turbine-Part 3:Gear oils

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T33540《风力发电机组专用润滑剂》分为4个部分：

第1部分：轴承润滑脂；第2部分：开式齿轮润滑脂；第3部分：变速箱齿轮油：

第4部分：液压油.

本部分为GB/T33540的第3部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出.

本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会（SAC/TC280/SC5）归口.

本部分主要起草单位：中国石化润滑油有限公司、中国水利电力物资集团有限公司、鞍山海华油脂化学有限公司、中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司、沈阳工业大学风能技术研究所.

源股份有限公司甘肃分公司、东方电气股份有限公司、北京金风科创风电设备有限公司、南京高速齿轮 本部分参与起草单位：重庆齿轮箱有限责任公司、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、华电福新能制造有限公司.

本部分主要起草人：水琳、吴智泉、李元鸿、张杰、姚兴佳、赵海鹏、桂雁冰、李明慧、周康、王允生、金吟、薛玉苓、宋朝新.

本部分参与起草人：赵俊渝、刘伟辉、李乐、沈雨虹、李祺、王朝阳.

风力发电机组专用润滑剂 第3部分：变速箱齿轮油

1范围

GB/T33540的本部分规定了以合成型油品为基础油，加人多种类型功能添加剂调制而成的风力发电机组变速箱齿轮油的产品品种和标记、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本部分适用于在风力发电机组齿轮传动系统中使用的齿轮油，齿轮传动系统包括主齿轮箱、偏航减速箱、变桨减速箱.

本部分所属产品尤其适用于低温型风力发电机组齿轮箱的润滑.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T260石油产品水分测定法 GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1995石油产品粘度指数计算法GB/T2541石油产品粘度指数算表GB/T3142润滑剂承载能力测定法（四球法） GB/T3141工业液体润滑剂ISO粘度分类GB/T3535石油产品倾点测定法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4756石油液体手工取样法 GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法GB/T8022润滑油抗乳化性能测定法GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T11145润滑剂低温黏度的测定勃罗克费尔特黏度计法GB/T12579润滑油泡沫特性测定法 GB/T14039液压传动油液固体题粒污染等级代号DL/T432电力用油中颗粒污染度测量方法NB/SH/T0306润滑油承载能力的评定FZG目测法NB/SH/T0845传动润滑剂黏度剪切安定性的测定圆锥滚子轴承试验机法NB/SH/T0870石油产品动力黏度和密度的测定及运动黏度的计算斯塔宾格黏度计法 SH/T0123极压润滑油氧化性能测定法SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0189润滑油抗磨损性能测定法（四球机法）

向滚柱轴承试验方法（Testing of lubricantsMechanical-dynamic testing in the roller bearing tesI ap

GB/T 33540.3-2017

paratus FE8Part 3 : Test method for lubricating oils oblique axial ball bearing)

FVA 54/ I-IV齿轮油抗微点蚀性能的测定（Procedure for the investigation of the micro-pittingcapacity of gear lubricants)

3产品品种和标记

3.1产品品种

本部分包括风力发电机组变速箱齿轮油一个产品品种，所属产品按GB/T3141划分为150.220、320三个黏度级别.

3.2产品标记

示例：风力发电机组变速箱齿轮油（合成型）320GB/T33540 3

4要求和试验方法

风力发电机组变速箱齿轮油（合成型）的技术要求和试验方法见表1.

表1风力发电机组变速箱齿轮油（合成型）的技术要求和试验方法

质量指标项目 黏度等级（GB/T3141） 试验方法150 220 320运动黏度/（mm²/s） 40 135~165 198~242 288~352 GB/T 265 或100 报告 报告 报告 NB/SH/T 0870*黏度指数 不小于 140 150 150 GB/T 1995 或GB/T 2541额点/℃ 表观黏度（-30C1/（mPa*s） 不高于 不高于 40 150 000 40 33 GB/T 11145 GB/T 3535闪点（开口）/℃ 不低于 220 GB/T 3536泡沫特性（泡沫倾向/泡沫稳定性)/（mL/mL)程序I（24℃） 不大于 50/0 GB/T 12579程序（93.5℃） 程序Ⅲ（后24℃） 不大于 不大于 50/0 50/0抗乳化性（82）油中水（体积分数/% 不大于 2.0 GB/T 8022乳化液/ml 总分离水/ml 不大于 不小于 0°08 1.0水分（质量分数）/% 不大于 粮迹 GB/T 260液相锈蚀（24h） 无锈 GB/T 11143(B法)钢片商使（100℃，3h1/级 不大于 ! GB/T 5096

表1（续）

质量指标项目 黏度等级（GB/T3141） 试验方法150 220 320氧化安定性（121“C，312h） SH/T ℃运动黏度增长值/% 沉淀值增长值/mL 不大于 不大于 0.1 4承载能力（四球法）烧结负药（Po）/N（kgf) 不小于 2 450(250) GB/T 3142抗磨损性能（四球机法） 综合磨损值ZMZ/N（kgf) 不小于 441(45)磨斑直径（196N.60min54C， 0 35 SH/T 01891 800 r/min)/mm 不大于抗微点使性能测试 失效等级/级 不小于 10 FVA 54/ I-N耐久试险 高级FE8轴承磨损试验（D-7 5/80-801 30保持架磨损/mg 滚柱磨损/mg 不大于 报告 DIN 51819-3承载能力（FZG目测法1/通过级 大于 12 NB/SH/T 0306剪切安定性（20 h) NB/SH/T 0845剪切后40“C运动黏度/（mm²/s) 在黏度等级范围内清沾度/级 不大于 8 DL/T 432橡胶相容性 结果有争议时，以GB/T265为仲裁方法. 报告 GB/T 1690结果有争议时，以GB/T195为仲裁方法.清洁度按照DL/T432测定方法进行判定，在客户需要时，可同时提供按GB/T14039的分级结果.根据客户提供的橡胶试验件，双方协商确定试验条件及指标.

5检验规则

5.1检验分类与检验项目

5.1.1出厂检验

出厂批次检验项目包括：运动黏度、黏度指数、表观黏度（一30℃C）、倾点、泡沫特性、水分、铜片腐蚀、清洁度.

在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时，出厂周期检验项目包括：闪点（开口）每十批测定一次（不足十批时每年测定一次)、抗乳化性每五批测定一次（不足五批时每年测定一次）：液相（四球机法）、承载能力（FZG目测法）、剪切安定性每年至少进行一次检验. 锈蚀（B法）每十批测定一次（不足十批时每年测定一次）：氧化安定性、承载能力（四球法）、抗磨损性能

中华人民共和国国家标准

GB/T 33540.2-2017

风力发电机组专用润滑剂 第2部分：开式齿轮润滑脂

Lubricants for wind turbine-Part 2:Open gear greases

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T33540《风力发电机组专用润滑剂》分为4个部分：

第1部分：轴承润滑脂；第2部分：开式齿轮润滑脂；第3部分：变速箱齿轮油；

第4部分：液压油.

本部分为GB/T33540的第2部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出.

本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会（SAC/TC280/SC5）归口.

本部分起草单位：中国石化润滑油有限公司、鞍山海华油脂化学有限公司、中国水利电力物资集团有限公司、中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司、沈阳工业大学风能技术研究所.

王晓东、赵玉贞、欧阳秋、杜云仙. 本部分主要起草人：卢现菊、刘鹏、吴智泉、李建明、单光坤、郭振俊、李元鸿、桂雁冰、毛菁菁、

第2部分：开式齿轮润滑脂 风力发电机组专用润滑剂

1范围

GB/T33540的本部分规定了风力发电机组开式齿轮专用润滑脂的产品品种和标记、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

~120 ℃. 本部分适用于风力发电机组偏航系统、变浆距系统的开式齿轮等的润滑.使用温度范围：一40℃

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T678化学试剂乙醇（无水乙醇）GB/T4929润滑脂滴点测定法 GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T5018润滑脂防腐蚀性试验法GB/T7325润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB/T7326润滑脂铜片腐蚀试验法NB/SH/T0203润滑脂承载能力的测定梯姆肯法 GB/T7631.1-2008润滑剂、工业用油和有关产品（L类）的分类第1部分：总分组SH0004橡胶工业用溶剂油SH/T0048润滑脂相似粘度测定法SH/T0081防锈油脂盐雾试验法SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0202润滑脂极压性能测定法（四球机法） SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0218防锈油脂试验用试片制备法SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法 SH/T0700润滑脂防锈性测定法

3产品品种和标记

3.1产品品种

A划分为000、1 2四个稠度等级. 本部分包括风力发电机组开式齿轮润滑脂一个产品品种，所属产品按GB/T7631.1-2008中附录

3.2产品标记

4要求和试验方法

风力发电机组开式齿轮润滑脂标记为：产品名称 稠度等级 标准号示例：风力发电机组开式齿轮润滑脂0GB/T33540.2

风力发电机组开式齿轮润滑脂的技术要求和试验方法见表1.

表1风力发电机组开式齿轮润滑脂的技术要求和试验方法

项目 性能要求 试验方法算人度/0.1mm 00 0 2不工作锥人度 400~430 355~385 GB/T 26960次工作锥入度 310~340 265~295滴点/℃ 不低于 150 160腐蚀 T:钢，100C.24 h 无黑色或绿色变化 GB/T7326乙法45 号例100 ℃ 3 h 合格 [E80 L/HS相似黏度（-30C1/（Pas) 10 s²20 s1 报告 报告 SH/T 0048滑落试验（70C，48h) 合格 附录A膜低温柔韧性（-40℃，30min） 合格 附录B蒸发损失（100℃，22h）（质量分数）/% 2 0 GB/T 7325不大于防腐蚀性（52C.48h) 防锈性（蒸馏水，168h）/级 不大于 合格 1-1 SH/T 0700 GB/T 5018垫雾试验（10号钢，35℃.3d，级 不大于 0 SH/T 0081湿热试验（10号销，49℃C、7 d），级 不大于 0 GB/T 2361极压性能（27℃±8°℃，1770r/min） 6 080 SH/T 0202烧结负荷P/N 不小于承载能力 杨姆肯OK值/N 不小于 133 NB/SH/T 0203抗磨性能（75C 1200r/min，392N 60 min) 0 6 SH/T 0204磨痕直径/mm 不大于

5检验规则

5.1检验分类与检验项目

5.1.1出厂检验

出厂批次检验项目包括：锥入度、滴点、腐蚀（45号钢）、蒸发损失、极压性能（烧结负荷P）、抗磨性能（磨痕直径）.

片）、相似黏度、滑落试验、油膜低温柔韧性、防锈性、防腐蚀性、承载能力（梯姆背（K值）每年至少检验 在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时，出厂周期检验项目包括：腐蚀（T：铜一次.

5.1.2型式检验

型式检验项目为第4章技术要求规定的检验项目.

在下列情况下进行型式检验：

a）新产品投产或产品定型鉴定时；b）原材料、生产工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，

5.2组批

在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一组（批）.

5.3取样

5.4判定规则

出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求，则判定该批产品合格.

5.5复验规则

如出厂检验和型式检验结果中有不符合第4章技术要求的规定时，按SH/T0229的规定重新抽取双倍样品进行复验，复检结果如仍有不符合第4章技术要求的规定时，则判定该批产品为不合格.

6标志、包装、运输和贮存

本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33540.1-2017

风力发电机组专用润滑剂 第1部分：轴承润滑脂

Lubricants for wind turbine-Part 1:Bearing greases

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T33540《风力发电机组专用润滑剂》分为4个部分：

第1部分：轴承润滑脂；第2部分：开式齿轮润滑脂；第3部分：变速箱齿轮油：

第4部分：液压油

本部分为GB/T33540的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出.

本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会（SAC/TC280/SC5）归口.

本部分起草单位：鞍山海华油脂化学有限公司、中国石化润滑油有限公司、中国水利电力物资集团有限公司、中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司、沈阳工业大学风能技术研究所.

王允生. 本部分主要起草人：李元鸿、郭振俊、桂雁冰、李建明、姚兴佳、李明慧、吴宝杰、吴智泉、毛菁菁、

风力发电机组专用润滑剂 第1部分：轴承润滑脂

1范围

GB/T33540的本部分规定了风力发电机组轴承专用润滑脂的产品品种和标记、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本部分适用于内陆及沿海风力发电机组轴承的润滑.适用温度范围：一40℃～140℃，

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T512润滑脂水分测定法GB/T7326润滑脂铜片腐蚀试验法 GB/T3498润滑脂宽温度范围滴点测定法NB/SH/T0324润滑脂分油的测定锥网法SH/T0122润滑脂滚简安定性测定法SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法） SH/T0202润滑脂极压性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0325润滑脂氧化安定性测定法SH/T0336润滑脂杂质含量测定法（显微镜法） SH/T0338滚珠轴承润滑脂低温转矩测定法SH/T0700润滑脂防锈性测定法

ASTMD7594高赫兹接触压力下润滑脂抗微动磨损能力测定SRV法[Standard TestMethodfor Determining Fretting Wear Resistance of Lubricating Greases Under High Hertzian Contact pres-sures Using a High-Frequency . Linear-Oseillation (SRV) Test Machine]

DIN51821-1润滑剂的测试：使用FAG滚动输承润滑脂测试设备FE9测试第1部分：一般工作原理( Testing of lubricants: Test using the FAG rolling bearing grease testing aparatus FE9Part 1: General working principle)

法 A/1 500/6 000(Testing of lubricants; Test using the FAG rolling bearing grease testing apparatus DIN51821-2润滑剂的测试：使用FAG滚动轴承润滑脂测试设备FE9测试第2部分：测试方FE9-Part 2: Test method A/ 1 500/6 000)

IP 121润滑脂油分离度测定法压力过滤法（Determination of oil separation from lubricatinggreasePressure filtration method)

3产品品种和标记

3.1产品品种

本部分包括风力发电机组主轴偏航变桨距轴承润滑脂和风力发电机组发电机轴承润滑脂2个产品品种.

3.2产品标记

本部分所属产品可标记为：产品名称标准号

示例：风力发电机组主轴编航变案距轴承润滑脂GB/T33540.1风力发电机组发电机轴承润滑脂GB/T33540.1

4要求和试验方法

风力发电机组主轴偏航变案距轴承润滑脂的技术要求和试验方法见表1：风力发电机组发电机轴承润滑脂的技术要求和试验方法见表2.

表1风力发电机组主轴偏航变案距轴承润滑脂技术要求和试验方法

项目 质量指标 试验方法锥人度工作锥入度/（0.1mm） 延长工作锥入度（100000次）人度变化率/% 不大于 290~320 15 GB/T 269滴点/ 不低于 250 GB/T 3498铂分离度（40C，168h）（质量分数）/% 2~6 IP 121钢片商使（T：钢片，100C，24h） 无黑色或绿色变化 GB/T 7326乙法滚简安定性（80C，50h} SH/T 0122工作锥入度变化值/（0.1mm） OS~08防锈性 蒸增水 不大于 0-0 SH/T 0700垫水（0.5mol/L.氧化钠） 1-1氧化安定性（99℃，100h 760 kPa) SH/T 0325低温转矩（40C)/(mNm) 压力降/kPa 不大于 不大于 40起动转矩 1 000 SH/T 0338运转转矩 100极压性能 烧结负荷 P/N 不小于 2 450 SH/T 0202抗磨性能(392 N 60 min•75 C 、1 200 r/min)磨痕直径/mm 不大于 0 6 SH/T 0204抗微动磨损能力(SRV法）(100 N 4 h 50C 0 3mm 50 Hz) 报告 ASTM D7594磨迹/mm

表1（续）

项目 质量指标 试验方法水分 不大于 痕迹 GB/T 512杂质含量（量微镜法）/（个/cm²）75 xm 以上 125 pm以上 不大于 不大于 100 0 SH/T 0336注1：基碱铂运动黏度/（40C，mm²/s1，若用户需求由供应商提供.注2：FE8轴承试验若客户需求由供需双方协商测试.注3：橡胶相容性，供需双方协商试验.

表2风力发电机组发电机轴承润滑脂技术要求和试验方法

项目 质量指标 试验方法锥人度 工作锥人度/（0.1mm） 265~295 GB/T 269延长工作锥人度（100000次）链入度变化率/% 不大于 15滴点/℃ 不低于 260 GB/T 3498分油（链网法.100℃ 24h1（质量分数1/% 不大于 5 NB/SH/T 0324钢片腐使（T：钢片，100C，24h) 无黑色或绿色变化 GB/T 7326 乙法滚简安定性（100C，50h） 工作锥人度变化/（0.1mm） ±80 SH/T 0122防锈性 不大于蒸水 0-0 SH/T 0700氧化安定性（99C，100h，760kPa） 盐水（0.5mol/L氯化钠） 1-1压力降/kPa 不大于 40 SH/T 0325抵温转矩（-40℃）/(mNm） 不大于起动转矩 运转转矩 1 000 100 SH/T 0338抗磨性能（392N 60 min 75C，1200 r/min)磨痕直径/mm 不大于 0 5 SH/T 0204润滑脂润滑寿命（FE91（A/1 500/6000-140)(F1/h 不小于 200 DIN 51821-1 和水分 不大于 痕连 IIN 51821-2杂质含量（量微镜法）/（个/cm²） GB/T 51275 yxm以上 不大于 100 SH/T μm以上 不大于 0注1：基础消运动黏度/（40℃Cmm²/s)，若用户需求由供应商提供. 注2：橡胶相容性，供需双方协商试验.

中华人民共和国国家标准

GB/T33536-2017

防护服装 森林防火服

Protective clothing-Forest fire preventive clothing

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由国家林业局提出.

本标准由全国森林消防标准化技术委员会（SAC/TC523）归口.

本标准起草单位：黑龙江省森林保护研究所、烟台泰和新材料股份有限公司、佛山市嘉峻制衣有限公司、广州职安建安全科技有限公司、中央军委后勤保障部军需装备研究所、国家森林防火指挥部办公室.

本标准主要起草人：王立夫、宋西全、赣翔、刘钜源、马天、欧露明、毕景中、王永坤、杨文华、刘恒旭.

防护服装森林防火服

1范围

本标准适用于从事森林扑火作业人员穿用的防护服装. 本标准规定了森林防火服的技术要求、试验方法、检验规则和标识.本标准不适用于城市消防救援中穿用的阻燃防护服.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T5455纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB8965.1-2009防护服装阻燃防护第1部分：阻燃服 GB/T12903个体防护装备术语GB/T13171.2洗衣粉（无磷型）GB/T13640劳动防护服号型GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定 GB/T17591-2006阻燃织物GB/T17596-1998纺织品织物燃烧试验前的商业洗涤程序GB20653-2006职业用高可视性警示服FZ/T81007-2012单、夹服装 国际标准色卡-潘通纺织系列（PantoneTextile Color Specifier）

3术语和定义

GB/T12903、GB20653-2006界定的以及下列术语和定文适用于本文件.

GB/T 33536-2017

3.1

森林防火服forest fire preventive clothing

作业人员在进行森林扑火时，为防御火焰、炙热物体等伤害而穿用的防护服装.

4技术要求

4.1材料

4.1.1面料

4.1.1.1颜色

森林防火服面料颜色为橘红色，应符合国际标准色卡-潘通，色号值为16-1462TPX，色差△E1100 指标断裂强力（洗涤50次后）/N 经向 ≥1 000经向 纬向 ≥100撕破强力（洗涤50次后）/N 纬向 >100单位面积质量/（g/m²） ≤210水洗尺寸变化率/% 2.5~2 5

表2（续）

项目 指标热稳定性(260℃±5℃）/% ≤10甲醛含量/（mg/kg） ≤75pH 5°g~0′耐光色牢度 >4耐洗（变色/沾色） 4/3-4色牢度/级 耐水（变色/沾色） 耐干摩擦 >4/3-4 ≥3-耐湿摩擦 风耐汗渍（变色/钻色） /-

4.1.2缝纫线

4.1.2.1强力

单线强力不小于10N.

4.1.2.2热稳定性

缝纫线在260C土5C环境中，经5min热稳定试验后，无熔融和烧焦现象.

4.1.3反光带

4.1.3.1逆反射系数值

反光带的逆反射系数值，物理试验前应符合GB20653-2006中表7的要求；按照GB20653-2006中表8规定的物理试验后，应符合GB20653-2006中6.2.2规定的光学性能要求.

4.1.3.2阻燃性能

反光带的阻燃性能应符合4.1.1.3要求.

4.1.3.3热稳定性

反光带在260C士5C环境中，经5min热稳定试验后，表面无碳化、脱落现象.

4.1.4附件及辅料

附件及辅料应满足以下要求：

a）扣、钩、拉链应便于连接和解脱，扣、钩、拉链的材质不应使用易熔、易燃、易变形的材料，若必须b）金属部件应不与皮肤或内衣直接接触： 使用时其表面需加阻燃面料掩襟：c）如使用阻燃橡筋类材料，应采用阻燃面料包覆：若必须使用里料时，里料不可熔融.

4.2号型与结构

4.2.1森林防火服的款式设计

参考附录A.

中华人民共和国国家标准

GB/T33528-2017

公共就业服务 术语

Public employment service-Terminology

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目次

前言1范围2基确概念3服务内容4服务保障5服务质量参考文.索引

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出.

本标准由全国人力资源服务标准化技术委员会（SAC/TC292）归口.

本标准起草单位：江苏省南通市劳动就业管理中心、人力资源和社会保障部就业促进司、中国就业培训技术指导中心、湖北省公共就业创业指导与信息服务中心、河南省人力资源和社会保障厅、云南省昆明市劳动就业服务局、江苏省劳动就业管理中心、湖北宜昌市劳动就业管理局.

本标准主要起草人：沈志和、谈宇德、丁小龙、秦佳、娄权超、吴永新、李青云、周洁、吉伟、杨学锋.

公共就业服务术语

1范围

本标准规定了公共就业服务使用的基本术语. 本标准适用于公共就业服务.

2基础概念

2.1

法定劳动年龄内、具有劳动能力和劳动愿望的人，从事为获取报酬或经营收人的合法社会经济活动.

法定劳动年龄内、具有劳动能力和劳动愿望的人，处于未获得或失去有合法报酬工作岗位的状态.

通过提供服务措施，以满足劳动者就业或用人单位招用人员需求的行为.

2.4公共就业服务publicemployment service

通过提供公益性服务措施，以满足劳动者就业（2.1）或用人单位招用人员需求的行为.

3服务内容

3.1

为劳动者和用人单位提供相关劳动就业、社会保险、工资福利、劳动权益保护等法律、法规和政策方面信息的服务.

3.2

面向社会公开提供职业供求、市场工资指导价位、职业培训等方面资讯的服务活动.

3.2.1职业供求信息information onjob demand and supply招聘岗位和求职人员方面的资讯.

3.2.2 市场工资指导价位信息information on salarybenchmark各种职业（工种）工资水平的参考资讯.

3.2.3职业培训信息vocational traininginformation 培训项目、时间地点、课程设置、师资配备方面的资讯.

职业指导career guidance

为劳动者求职和稳定就业、职业发展以及用人单位招用人员和合理用人提供咨询、指导、测评等服务的过程.

3.4

职业介绍Job intermediary

为有求职意愿的劳动者和有招聘需求的用人单位提供供需对接服务的过程.

招聘会Jobfair

为有求职意愿的劳动者和有招聘需求的用人单位提供交流洽谈的活动.

职业培训vocational training

以提高劳动者职业素养和职业技能为目标的教育训练活动.

3.7就业见习internship

为帮助缺乏工作经验的高校毕业生等青年获得相应工作经历而开展的实践训练活动.

创业服务business startup service

为有创业意愿或正在创业的劳动者提供创业支持的过程.

3.9

就业援助employmentassistance

通过制定专门的就业帮扶计划，落实就业扶持政策和就业服务措施，对通过市场渠道确实难以实现就业（2.1）的劳动者实行优先扶持和重点帮助的过程.

3.10

失业保险服务unemployment insurance service

为符合失业保险申领条件的失业人员核定、发放失业保险金及其他失业保险待遇并提供相应就业服务（2.3）的活动.

3.11

就业和失业登记管理employment and unemployment registration management

对劳动者就业（2.1）与失业（2.2）的信息，进行统一登记备案，并对就业失业登记证明（3.11.3）和登记信息进行管理的过程.

3.11.1

就业登记employmentregistration

对劳动者的就业信息进行登记备案的过程.

3.11.2

失业登记unemployment registration

对失业（2.2)的城镇常住人员的失业信息进行登记的过程.

3.11.3

就业失业登记证明employment and unemployment registration certificate

服务（2.4）等信息的凭证.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33522-2017

渗碳轴承钢锻件技术条件

Carburizing bearing steel forgings-Technical specification

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范2规范性引用文件3订货要求4制造工艺5技术要求6检验规则和试验方法 7验收和质量证明书8标志和包装附录A（资料性附录）补充技术要求

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口.本标准主要起草人：马宏、赵永让、张连振、史宇麟、李昌义、石如星、刘铁山. 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司.

渗碳轴承钢锻件技术条件

1范围

本标准规定了渗碳轴承钢锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书及标志和包装.

本标准适用于制造滚动轴承套圈及滚动体的优质渗碳轴承钢锻件的订货、制造和检验.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223（部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T225钢透性的末端火试验方法（Jominy试验） GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及充许偏差GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T21470锤上钢质自由嵌件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类 GB/T21469锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求JB/T9179（部分）液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差

3订货要求

3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、材料牌号、交货状态和供货数量.3.2订货时，需方（或供方）应提供经双方认可的订货图样和相关技术文件.3.3当需方有补充要求时，应在合同中注明.3.4锻件以正火加回火或退火状态交货，或以供需双方商定的状态交货.

4制造工艺

4.1冶炼

锻件用钢应采用钢包精炼或钢包精炼加电渣重熔工艺.经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼.

4.2锻造

4.2.1最件应采用钢锭或轧（锻）材锻造成形.钢锭两端应有足够的切除量，确保锻件无缩孔、疏松和严重的成分偏析.锻件应在有足够能力的锻压设备上采用合理的工艺方法锻造成形，保证充分锻透和组织均匀.

4.2.2钢锭锻造，直接拔长锻造，锻造比应≥3；经墩粗，拔长锻造，最造比应≥2.5.

4.2.3最材或轧材锻造，锻造比应≥1.5.

4.3热处理

锻件锻造成形后，应进行正火加回火或退火热处理.

5技术要求

5.1化学成分

5.1.1推荐典型材料牌号及化学成分见表1，经供需双方同意，也可选用其他材料牌号. 5.1.2供方应对每炉钢液进行化学成分分析，测定规定元素的质量分数，化学成分应符合规定的要求.

表1化学成分（质量分数）

元素材料牌号 Mn Ni Cr MoG20CrMo 0 17~0 23 56′0~9°0 0 20~0 35 0 35~0 65 0 08~0 15G20CrNiMnMo 2°0~81°0 0 70~0 90 0 15~0 35 0 40~0 70 0 40~0 60 0 15~0 25G20CrMn 0 17 ~0 22 0 70 ~0 90 0 15~0 35 0 70~0 90G17CrNiMo 0.14 ~0 20 0.60 ~0.95 0 15~0 35 0 35~0 75 0 35~0 65 0.15~0.25G20CrNiMo 0 17~0 22 0 50~0 70 0 15~0 35 0.9~1 2 0 15~0 25G20Ni2 Mo 0 17~0 22 0 45~0 65 0 15~0 35 1 65~2 00 0.20~0 30G20CrNi2Mo 0 17~0 22 .0 45~0 65 0 15~0 35 1 65~2 00 0 40~0 60 0’0~02°0G10CrNi3Mo 0 08~0.13 0.45~0.65 0 15~0 35 3 00~3 50 1.00~1.40 0.08~0 15G20Cr2MnMo(G20Cr2Mn2Mo) 0 17~0.23 1 30~1 60 0 15~0 40 ≤0.30 1 70~2 00 0 20 ~0 30G17Cr2Ni2Mo 0 14~0 19 0.40~0 60 0 15~0 40 1.40~1.60 1 50~1.80 ss*0~52"0G17Cr2Ni3MnMo 0 13~0 20 0 80~1 20 0 15~0 35 2 80~3 20 1.40~1.80 0 40~0 60G10Cr2Ni4 0 08~0 13 0 45~0 60 0 15~0 35 3 25~3 75 1.40~1.75G12Cr2Ni4 sI°~01°0 0.45~0.65 0 15~0 35 3 75~4 25 1.35~1.75G20Cr2Ni4 0 17~0.23 0 30~0 60 0 15~0 40 3 25~3 75 1.25~1.75 ≤0 08G17Ni4Mo 0 14 0 20 0 30~ 0 70 0 15~0 35 3 20~3 80 0 20~0 30

中华人民共和国国家标准

GB/T 33526-2017

转基因植物产品数字PCR检测方法

Genetically modified organism detection method by digital PCR

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国生化检测标准化技术委员会（SAC/TC387）提出并归口.

本标准主要起草单位：中国检验检疫科学研究院、广西出人境检验检疫局检验检疫技术中心、中国农业大学、中国农业科学院油菜作物研究所.

本标准主要起草人：付伟、杜智欣、王勤、王慧煜、许文涛、吴刚、朱水芳、刘晓飞.

转基因植物产品数字PCR检测方法

1范围

本标准规定了转基因成分检测的数字PCR方法.

本标准适用于玉米、大豆、油菜、水稻、马铃薯、百稽、棉花等转基因植物及其产品的转基因成分数字PCR检测.

本标准所能达到的检测低限为0.1%（质量分数）.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T19495.3转基因产品检测核酸提取纯化方法GB/T19495.7转基因产品检测抽样和制样方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1 18srRNA 基因18srRNA gene

转录自18srDNA，是细胞核糖体的组分之一.

CaMV35s启动子基因CaMV35spromotor

来自花椰菜花叶病毒（Cauliflower mosaic virus，CaMV）的35s启动子.

NOS终止子基因NOS terminitor

来自胭脂碱合成酶基因NOS的终止子.

4原理

数字PCR其技术原理是通过将原始PCR反应体系进行分制，进而对小的反应体系进行扩增并后续检测.通过对反应体系进行有限的分割，从而使整个反应体系可以更加耐受核酸抑制因子，并且更加稳定、准确、快速地对痕量的转基因成分进行精准鉴定.

现阶段数字PCR的实现形式包括芯片式数字PCR与微滴式数字PCR两种.其中芯片式数字PCR通过微流控芯片实现对原始反应体系的分割，这种分制方式具有稳定性好、均一性好的优点，但是这种分割方式的实验成本相对较高：微滴式数字PCR平台通过产生微小油包水体系实现反应体系的分

割.这种分割方式具有反应速度快，分割成本低的优点，但是相对来说，这种分制方法的稳定性较差，而且对于数据分析的要求也相对较高.由于数字PCR的平台差异，对不同数字PCR平台进行的数据协同分析也成为了目前数字PCR检测方法发展的关键.

本标准针对通用筛选元件CaMV35s启动子和NOS终止子设计选取特异性引物和探针进行数字PCR扩增，并根据扩增结果来判定CaMV35s启动子和NOS终止子的外源筛选元件成分.另外，通过芯片式数字PCR和微滴式数字PCR的协同比对，本标准方法可以在两种平台中达到同样的检测目的.

5试剂与材料

除非有特殊说明，仅使用分析纯试剂和符合GB/T6682规定的一级水.

5.1DNA提取试剂盒

推荐针对不同的样品基质类型选取不同的基因组提取试剂盒.

5.2数字PCR反应试剂盒

推荐按照不同的数字PCR平台的说明书选取其推荐的数字PCR反应试剂盒.

5.318srRNA基因引物和探针

18s-F:5'-CCTGAGAAACGGCTACCAT-3′18s-R:5'-CGTGTCAGGATTGGGTAAT-3′18s-P:5'-VIC-TGCGCGCCTGCTGCCTTCCT-BHQ1-3

5.4CaMV35s启动子基因引l物和探针

p35s-F:5'- ATTGATGTGATATCTCCACTGACGT-3′p35s-P;5'-VIC- CCCACTATCCTTCGCAAGACCCTTCCT-BHQ1-3 p35s-R;5′- CCTCTCCAAATGAAATGAACTTCCT-3

5.5NOS终止子基因引物和探针

TNOS-F:5'-ATCGTTCAAACATTTGGCA-3'TNOS-R:5'-ATTGCGGGACTCTAATCATA-3'TNOS-P;5'-VIC-CATCGCAAGACCGGCAACAGG-BHQ1-3'

6仪器与设备

6.1分析天平：感量0.1mg.6.2生物安全柜. 6.3数字PCR扩增仪.6.4纯水仪.6.5核酸定量仪.6.6涡旋震荡仪.6.7其他相关仪器和设备. 6.8离心管.2

6.9不同量程移液器以及配套吸头如下：

b）量程为0.5μL~10μL和0.1μL~2.5pL的移液器以及配套的10μL吸头.

7操作步骤

7.1抽样

按照GB/T19495.1和GB/T19495.7的规定执行.

7.2制样

按照GB/T 19495.1和 GB/T 19495.7 的规定执行.

7.3试样预处理

按照GB/T19495.1和GB/T 19495.3的规定执行.

7.4DNA模板制备

按照GB/T19495.1和GB/T19495.3的规定执行.

7.5数字PCR扩增方法

7.5.1试样数字PCR反应

7.5.1.1内标准基因数字PCR反应

每个试样内标准基因数字PCR反应设置3个平行.并按照表1的组分和终浓度配置数字PCR反应体系，反应体系配置完成后，进行反应体系的分割，其中芯片法数字PCR通过微流控芯片实现本步进行操作.数字PCR反应的有效分割体系数不得低于理论分割体系数的60%.

表1数字PCR反应体系

试剂 终浓度 体系2×反应Mix 1x 2 xL20 μmol/IL zSSIIb-F/p35s-F/ TNOS-F 0.45 μmol/1L. 0 09 ycl.20 μmol/L zSSIIb-R/p35sR/ TNS-R 0 45 μmol/1. 0 09 pcl.20 μmol/IL zSSIIb-P/p35s-P/ TNOS-P 0.1 μmol/L 0 02 ypL50 ng/pl DNA 模板 12 5 ng/xL I pL.水 补齐 4 pL总体系 4 pl推荐市面上现售的数字PCR平台进行实验，并针对市面上现售的不同数字PCR平台依据说明书调整反应体系的组分和最终体积，并保证表中所列组分的终浓度不变.

中华人民共和国国家标准

GB/T33519-2017

制动器分类

Brake classification

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国机器轴与附件标准技术委员会（SAC/TC109）提出并归口.本标准起草单位：浙江亚太机电股份有限公司、中机生产力促进中心.本标准主要起草人：施瑞康、胡水兵、明翠新、张德林、朱悦.

制动器分类

1范围

本标准规定了制动器的分类和型号表示方法.本标准适用于制动器.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T26665制动器术语

3制动器分类

3.1按摩擦方式分类

3.1.1摩擦制动器3.1.1.1鼓式制动器3.1.1.1.1内张式制动器 3.1.1.1.1.1根块式制动器3.1.1.1.1.2 凸轮式制动器3.1.1.1.1.3 3.1.1.1.1.4 推杆制动器 柱塞制动器3.1.1.1.1.5 领蹄式制动器3.1.1.1.1.6 从蹄式制动器3.1.1.1.1.7 3.1.1.1.2 外抱式制动器 领从蹄式制动器3.1.1.1.3 气囊制动器3.1.1.2盘式制动器3.1.1.2.1 3.1.1.2.1.1固定（卡）钳盘式制动器 钳盘式制动器3.1.1.2.1.2浮动（卡）钳盘式制动器3.1.1.2.2全盘式制动器3.1.1.2.2.1单片盘式制动器 3.1.1.2.2.2多片盘式制动器3.1.1.2.3网锥制动器3.1.1.3带式制动器 3.1.1.4驻车制动器3.1.1.4.1 手动驻车制动器3.1.1.4.2电子驻车制动器3.1.1.5行车制动器 3.1.1.6集成式制动器

GB/T 33519-2017

3.1.2 非摩擦制动器3.1.2.1 电磁涡流制动器3.1.2.2 缓速（制动）器3.1.2.3 3.1.2.4 磁粉制动器 水涡流制动器3.1.2.5 磁滞制动器

3.2 按驱动方式分类

3.2.1 液压制动器3.2.2 气压制动器3.2.3 电磁制动器3.2.4 3.2.5 惯性制动器 重力制动器3.2.6 离心制动器3.2.7 机械制动器 人力制动器3.2.8 3.2.9 自锁制动器

3.3 按工作介质分类

干式制动器3.3.2 3.3.1 湿式制动器

3.4按原始工作状态分类

3.4.1 常闭式制动器3.4.2 常开式制动器

3.5按冷却方式分类

3.5.1 水冷却型制动器3.5.2 空气冷却型制动器

3.6按受环境要求分类

3.6.1 防风型制动器3.6.2防爆型制动器

4制动器型号及表示方法

4.1制动器的型号根据分类类型、制动器额定力矩或制动力、结构型式、驱动控制方式和冷却方式、环境要求诸要素表示，见图1.

图1制动器型号表示方法

代表制动器的主要参数及其单位应符合GB/T26665的规定，额定制动力矩T，单位kNm：或额定制动力F，单位kN.

4.2制动器的名称和代号按表1规定.

4.3型号表示方法见示例.

示例：鼓式、制动力矩1kNm、凸轮式、液压驱动、自冷式，型号为：

表1制动器名称和代号

按摩擦方式分类 按驱动方式分类名称 代号 名称 代号 名称 代号模块式制动器 凸轮制动器 XK TL 液压制动器 气压制动器 YY QY内张式制动器 携杆制动器 TG 电磁制动器 DC柱塞制动器 惯性制动器 GX鼓式制动器 GS 领路式制动器 LT 重力制动器 ZL从路式制动器 离心制动器 LX领从路式制动器 LC 机械制动器 JX外抱式制动器 WB 人力制动器 RL气囊式制动器 QN 自锁制动器 2S摩擦 钳盘式制动器 因定（卡>钳盘式制动器 按工作介质分类制动 浮动（卡>钳盘式制动器 FQ 名称 代号器 盘式制动器 PS 全盘式制动器 单片盘式制动器 多片盘式制动器 DP SP 湿式制动器 干式制动器 GZ网制动器 YZ 按原始工作状态分类块式制动器 KS 名称 代号锥盘式制动器 ZP 常闭式制动器带式制动器 DS 常开式制动器 CK牙嵌制动器 YQ 按冷却方式分类驻车制动器 手动驻车制动器 名称 代号电子驻车制动器 DZ 空气冷却型制动器 K1.行车制动器 xC 水冷却型制动器 SL电磁润流式制动器 安全制动器 DW AQ 按受环境要求分类 名称 代号缓速（制动）器 HS 防风型制动器 FF非摩 擦制 保 CF 防爆型制动器 FB水润流制动器 sW磁滞制动器 CZ

中华人民共和国国家标准

GB/T33517-2017

电力液压鼓式制动器 技术条件

Electro-hydraulic drum brake-Technical specifications

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会（SAC/TC109）提出并归口.本标准起草单位：浙江亚太机电股份有限公司、中机生产力促进中心.本标准主要起草人：施瑞康、明翠新、张德林.

电力液压鼓式制动器技术条件

1范围

本标准规定了电力液压鼓式制动器（以下简称制动器）的术语和定义、技术要求、试验方法和检验规则等技术内容.

本标准适用于以电力液压推动器（以下简称推动器）为驱动装置的鼓式制动器.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

GB755旋转电机定额和性能GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T1348球墨铸铁件GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T9439灰铸铁件GB/T11834工农业机械用摩擦片GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T15957大气环境腐蚀性分类GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T23935圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T26665制动器术语JB/T5939工程机械铸钢件通用技术条件JB/T7021鼓式制动器连接尺寸JB/T10603电力液压推动器

3术语和定义

GB/T26665界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

制动蹄片回位间隙shoes clearance

制动器在释放状态下，制动蹄片总成的摩擦面与制动鼓摩擦面间的径向间隙.

制动蹄片随位shoes aligning

通过某种调节装置或采取某种措施，能使制动器在制动时，制动蹄片与制动鼓间摩擦表面正常贴

GB/T 33517-2017

合；面在正常释放状态时，制动蹄片摩擦表面与制动鼓的任何部位表面分离.

推动器工作行程working stroke of the thruster

制动器工作时，推动器推杆从工作起始位置运动到终止位置的距离.

3.4 单次制动功work for once braking制动器进行一次动态制动时所做的摩擦制动功或所吸收的制动能量.

4技术要求

4.1工作及环境条件

4.1.1电源及工作制

不超过额定电压的10%，下限（尖峰电流时）不超过额定电压的一15%.大于60%.

4.1.1.1制动器的电源一般为三相交流，额定额率为50Hz，额定电压为380V，允许电压波动为：上限

4.1.1.2推动器电动机的工作制为连续工作制和断续周期工作制，断续周期工作制时的负载持续率不

4.1.2环境条件

4.1.2.1制动器使用地点的海拔高度不超过2000m（超过1000m时，按GB755有关规定折算环境温度）.4.1.2.2制动器正常使用时，适合的环境温度为一25℃～十40C，超出此范围时供需双方协商确定.4.1.2.3制动器使用地点的月平均最高相对湿度不超过90%，同时该月月平均最低温度不高于4.1.2.4户内使用并且在周围大气环境中不应有GB/T15957中规定的B类及B类以上的腐蚀性气体 25℃，超出此条件应采用防腐型产品.和腐蚀性介质，户外使用或在周围大气环境中有GB/T15957中规定的B类及B类以上的腐蚀性气体和腐蚀性介质时应采用防腐型产品.4.1.2.5环境中不应有易燃、易爆性气体和介质.

4.2结构及功能要求

4.2.5制动器设有自动补偿装置时，应保证制动器在使用过程中因制动衬垫磨损导致制动蹄片回位间 隙增大和制动弹簧工作力减小时，能够及时地、自动地进行补偿并保持制动弹簧工作力和制动蹄片回位间原（推动器工作行程）的基本恒定.

4.2.6制动器设有手动释故装置时，应符合以下要求：

一手动释放装置在最大开启位置和非工作位置应有可靠的锁定装置.

4.2.7制动器设有各种限位开关装置时，开关的动作和信号应准确、可靠.

4.2.8制动器摆动铰点应有润滑功能或设置自润滑轴承.

4.2.9制动器应在如下部位设置指示或警示标记：

常闭式制动器在制动弹簧处设置清晰、准确的力矩标尺： 一设有手动释放装置时，在手动释放装置的合适位置应设置释放和制动位置或方向的指示标记.

4.3性能要求

4.3.1动作性能

4.3.1.1常闭式制动器在制动弹簧额定工作力和85%额定电压下工作时，制动器的释放应灵活、无卡4.3.1.2常开式制动器在85%额定电压下工作时，制动器的制动应灵活、无卡滞现象：推动器断电失去 滞现象；在30%的制动弹簧额定工作力和额定电压下工作时，制动器的制动应灵活、无卡滞现象.驱动后，制动器的释放应灵活、无卡滞现象.

4.3.2制动性能

4.3.2.1制动器在额定制动弹簧工作力下的静态制动力矩应不小于规定的额定值.

4.3.2.2制动器在额定制动弹簧工作力下和表1规定的制动初速及4.3.2.3规定的单次制动功条件下进行制动时，每次制动过程中动态制动力矩平均值应不小于90%的额定制动力矩值.当制动器制动初速和单次制动功超过表1和4.3.2.3的规定时，动态制动力矩的保证值由供需双方协商确定.

表1

制动数直径规格/mm 630710800制动初速n/(r/min) 1 000 750

4.3.2.3制动器许用单次制动功[W]按式（1）计算：

...( 1 )

式中：

[W]-许用单次制动功，单位为焦（J）：n-制动初速，单位为转每分（r/min）；Ta-额定制动力矩，单位为牛米（Nm）；1.一制动有效工作时间，单位为秒（s).

4.4重要零部件

4.4.1制动弹簧

4.4.1.1弹簧设计时许用切应力取值应不大于GB/T23935中动负荷的规定，弹簧的设计循环寿命不小手500万次.

4.4.1.2弹簧为压缩式、两端圈并紧磨平.

4.4.1.3冷卷弹簧技术条件应符合GB/T1239.2的规定，精度等级不低于2级：热卷弹簧技术条件应符合GB/T23934的规定.

4.4.2推动器

推动器应符合JB/T10603的规定，防腐型制动器应采用防腐型推动器.

中华人民共和国国家标准

GB/T33518-2017

再制造基于谱分析轴系 零部件检测评定规范

Remanufacturing-Based on spectral analysis to detect assessmentspecification shaft parts

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国机器轴与附件标准技术委员会（SAC/TC109）提出并归口.

本标准起草单位：太原重工股份有限公司、中机生产力促进中心、山西大新传动技术有限公司、安微泰尔重工股份有限公司、昆山荣星动力传动有限公司.

本标准主要起草人：王晓凌、明翠新、张新辉、夏清华、朱飞、朱悦.

再制造基于谱分析轴系 零部件检测评定规范

1范围

本标准规定了再制造的轴系零部件（以下简称零部件）的检测要求、功率谐分析、评定规范等.本标准适用于联轴器、胀紧联结套等轴系零部件.

2检测要求

2.1材质检测

2.1.1金属材质零部件力学性能、热处理要求、表面应力检测、疲劳寿命检测、理化检测、无损检测和焊缝等级等项目的检测应按相应标准或制造图样的要求进行，检测其不符合程度.2.1.2非金属材质零件各项性能以及缺陷的检测应按相应标准或制造图样的要求进行，检测其老化或 损坏程度.

2.2加工检测

2.2.1成品零部件的主要尺寸偏差、形位公差值和租糙度值的检测应按相应标准或制造图样的要求进行，检测其磨损和变形情况.

2.3装配部件检测

2.3.1装配部件的安装尺寸、外形尺寸及间隙等尺寸的检测应按制造装配图的要求进行，检测其各尺2.3.2装配部件有径向、输向和角向补偿量的检测应按相应标准或制造装配图样的要求进行，检测其 寸和偏差的符合程度.综合磨损和变形情况，2.3.3装配部件转矩、转速及动平衡级别的检测应按相应标准或制造装配图样的要求进行，检测其承载性能和平衡情况的符合程度.

2.4零部件状态

2.4.1检测对象分为合格的零部件和破坏后的零部件，以及再制造零部件.合格零部件是按照2.1～2.4.2破坏后的零部件需要对破坏处进行逐个标记，并记录破坏情况；再制造零部件需要对修复处进 原件功能和用途甚至在性能上有所升级.行逐个标记，并作修复记录.

2.3的规定检测，完全符合相应标准或制造图样的要求：破坏后的零部件是模拟实际使用中出现的失效状态，其某些检测项目不符合2.1～2.3规定的合格条件；再制造零部件是在失效基础上的修复，其满足

2.5功率请检测

2.5.1合格的零部件、破坏后的零部件和再制造零部件均需在检测台进行检测，测定各类零部件的功

GB/T 33518-2017

率诺、固有额率及最大共振区间.2.5.2同种零部件检测数量不低于3件（套）.2.5.3零部件每次检测需记录完整的频谱曲线.

3功率谱分析

3.1计算公式

3.1.1转矩和功率关系

转矩按式（1)计算：

( 1 )

式中：

3.1.2频率计算

零部件的旋转主规率的计算按式（2）：f =n/60式中：f频率，单位为赫兹（Hz）： -转速，单位为转每分（r/min）.倍频的计算倍额为：0.5f2f3ff

3.2功率谱图谱分析

3.2.1合格的零部件、破坏后的零部件和再制造零部件根据2.5的功率谱检测曲线进行对比分析.3.2.2合格零部件需要通过功率谱分析，确定关键零部件固有類率，并确定误差范围.3.2.4合格零部件调制解调最大共振频谱，确定最大共振区间的频谱参数.

3.2.3不同形式破坏后的零部件需要通过功率谱分析确定失效点，建立失效数据库.3.2.5再制造零部件调制解调后的功率谱需与合格零部件相关特征值基本一致，误差控制在确定的范 围内.

3.3功率谱上的失效识别

3.3.1在谱上出现新的单一频率成分如倍频、则为弹性体损坏的特征频率.3.3.3故障程度的大小，结合共振频率区间内调制解调的振幅大小来确定. 3.3.2在谱上出现新的频带峰群，则为机械磨损或弹性体磨损.

4评定规范

4.1确定合格零部件的功率谱曲线图及误差范围，作为使用后的零部件是否失效的判断依据，同时也作为再制造零部件是否合格的判断依据.

2

4.2建立不同形式失效零部件的功率诺曲线图数据库，作为失效零部件可否再制造的判断依据.4.3再制造零部件是否合格应按第2章的要求进行检测，其中功率谱曲线应符合合格零部件的功率谱曲线图及误差范围，保证其符合原制造零部件性能要求.

4.4再制造零部件投人生产前应按产品标准的规定进行相关型式检验及功率谱曲线评定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33515-2017

磁粉离合器

Magnetic particleclutch

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草.本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会（SAC/TC109）提出并归口本标准起草单位：万向钱潮股份有限公司、中机生产力促进中心、北京新兴超越离合器有限公司.本标准主要起草人：杨建虹、明翠新、张俨、孔炜、邓高见.

磁粉离合器

1范围

本标准规定了磁粉离合器（以下简称离合器）型式与尺寸，技术要求，试验方法，检验规则过载保护、何服驱动、测试加载、换向等自冷式、风冷式、液冷式、电风扇冷却式离合器. 本标准适用于机械传动系统主、从动端离合和控制系统调节转矩、调节速度、张力控制、空载启动、

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T1095平键键槽的剖面尺寸GB/T1569圆柱形轴神GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸GB/T10042离合器术语

3术语和定义

GB/T10042界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1性能术语

3.1.1最大励磁电压maximumexcitationvoltageU. 本标准规定的最大励磁电压值.注：最大励磁电压简称最大电压，单位为V.d.c.

3.1.2最大励磁电流maximumexcitationcurrentIa 在最大励磁电压下，离合器线圈平均温度为75C时，通过励磁线圈的电流值.注：最大财磁电流简称最大电流-单位为A.d.c

3. 1.3最大转矩torque ofmaximum excitation current T 离合器最大励磁电流所对应的转矩.

3.1.4空载转矩idle torqueT 在静特性中励磁电流为零时对应的转矩.

GB/T 33515-2017

3.1.5

静特性曲线static characteristic curve

主动转子转速恒定，从动转子被制动，励磁电流单向由小到大（上升曲线），再由大到小（下降曲线）变化所得到的励磁电流和转矩的关系曲线.

3.1.6 安全系数safety coefficientK 最大转矩T.与公称转矩T，之比.

3.1.7 静特性线性段的斜率slope of the liner range of the static characteristicK 静特性上升曲线上转矩为0.6T，的点对应的斜率.

3.1.8 静特性回线宽度系数coefficient of the loop width of the static7在转矩的最大值为K、T.的静特性曲线中，由公称转矩T.对应的上升曲线上的工作点和同励磁电流对应下降曲线上的工作点决定的转矩之差△T与公称转矩T，之比，用百分数表示，

3.1.9 动特性dynamic characteristies离合器接通或断开阶跃电压后励磁电流、转矩随时间变化的过渡过程.

3.1.10励磁电流上升时间常数time constant ofrise excitation current T.离合器励磁线圈接通阶跃电压后励磁电流上升到稳态值63.2%时对应的时间.

3. 1.11励磁电流衰减时间常数time constant of degenerationexcitation current Tu离合器励磁线圈断开阶跃电压后励磁电流衰减到稳态值36.8%时对应的时间.

3.1.12无反应时间noreactiontimef. 离合器励磁线圈接通阶跃电压后到转矩开始上升的时间.

3.1.13转矩上升时间常数time constant of rise torqueT. 离合器励磁线圈接通阶跃电压后转矩上升到稳态转矩值63.2%时对应的时间.

3. 1.14转矩衰减时间常数time constant of downtorqueT 离合器励磁线圈断开阶跃电压后，转矩衰减到稳态转矩值36.8%时对应的时间.

3.1.15许用滑差功率allowable slippower[p] 离合器在连续滑差运转时由传递的转矩、滑差转速所决定的最大滑差功率的许用值.

3.1.16励磁线圈的温升heatingexcitation coil离合器励磁线圈的温度和环境温度之差.

3.1.17温升曲线heating curve 离合器以许用滑差功率运转时，励磁线周的温升和时间的关系曲线.

3.1.18励磁线圈的稳定温升stable heating excitation coilT在温升曲线上60min内温度上升不大于1℃时的温升值.

3.1.19励磁线围温升热时间常数time constant of heating excitation coil T在温升曲线上励磁线圈的温升上升到稳定温升值63.2%时对应的时间.

3.1.20励磁线图降温热时间常数time constantof cooling excitation coilTu在温升曲线上励磁线圈的温升下降到稳定值36.8%时对应的时间.

4型式与尺寸

4.1型式

4.1.1按从动转子结构型式：

a）柱形转子离合器，代号省略；b）杯形转子离合器，代号：B；c）简形转子离合器，代号：T； d）盘形转子离合器，代号：P.

4.1.2按联结安装型式：

a）轴输人，轴输出，单面或双面止口支撑式，代号省略；b）轴输人，轴输出，机座支撑式，代号：J；c）轴输入，轴输出，单面直角板支撑式，代号：M；d）法兰盘输人，空心轴输出，空心轴（或单止口）支撑式，代号：K； e）法兰盘输人，单侧或双侧轴输出，单面止口支撑式，代号：D：f）齿轮（或带轮、链轮）输入，轴输出，单面止口支撑式，代号：C.

4.1.3按冷却方式：

a）自然空气冷却（简称自冷式），代号省略；b）强迫通风冷却（简称风冷式），代号：F；c）液（水或油）冷却（简称液冷式），代号：Y； d）电风扇冷却（简称扇冷式），代号：S.