中华人民共和国国家标准
GB/T33518-2017
Remanufacturing-Based on spectral analysis to detect assessmentspecification shaft parts
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国机器轴与附件标准技术委员会（SAC/TC109）提出并归口.
本标准起草单位：太原重工股份有限公司、中机生产力促进中心、山西大新传动技术有限公司、安微泰尔重工股份有限公司、昆山荣星动力传动有限公司.
本标准主要起草人：王晓凌、明翠新、张新辉、夏清华、朱飞、朱悦.
再制造基于谱分析轴系 零部件检测评定规范
1范围
本标准规定了再制造的轴系零部件（以下简称零部件）的检测要求、功率谐分析、评定规范等.本标准适用于联轴器、胀紧联结套等轴系零部件.
2检测要求
2.1材质检测
2.1.1金属材质零部件力学性能、热处理要求、表面应力检测、疲劳寿命检测、理化检测、无损检测和焊缝等级等项目的检测应按相应标准或制造图样的要求进行，检测其不符合程度.2.1.2非金属材质零件各项性能以及缺陷的检测应按相应标准或制造图样的要求进行，检测其老化或 损坏程度.
2.2加工检测
2.2.1成品零部件的主要尺寸偏差、形位公差值和租糙度值的检测应按相应标准或制造图样的要求进行，检测其磨损和变形情况.
2.3装配部件检测
2.3.1装配部件的安装尺寸、外形尺寸及间隙等尺寸的检测应按制造装配图的要求进行，检测其各尺2.3.2装配部件有径向、输向和角向补偿量的检测应按相应标准或制造装配图样的要求进行，检测其 寸和偏差的符合程度.综合磨损和变形情况，2.3.3装配部件转矩、转速及动平衡级别的检测应按相应标准或制造装配图样的要求进行，检测其承载性能和平衡情况的符合程度.
2.4零部件状态
2.4.1检测对象分为合格的零部件和破坏后的零部件，以及再制造零部件.合格零部件是按照2.1～2.4.2破坏后的零部件需要对破坏处进行逐个标记，并记录破坏情况；再制造零部件需要对修复处进 原件功能和用途甚至在性能上有所升级.行逐个标记，并作修复记录.
2.3的规定检测，完全符合相应标准或制造图样的要求：破坏后的零部件是模拟实际使用中出现的失效状态，其某些检测项目不符合2.1～2.3规定的合格条件；再制造零部件是在失效基础上的修复，其满足
2.5功率请检测
2.5.1合格的零部件、破坏后的零部件和再制造零部件均需在检测台进行检测，测定各类零部件的功
GB/T 33518-2017
率诺、固有额率及最大共振区间.2.5.2同种零部件检测数量不低于3件（套）.2.5.3零部件每次检测需记录完整的频谱曲线.
3功率谱分析
3.1计算公式
3.1.1转矩和功率关系
转矩按式（1)计算：
( 1 )
式中：
3.1.2频率计算
零部件的旋转主规率的计算按式（2）：f =n/60式中：f频率，单位为赫兹（Hz）： -转速，单位为转每分（r/min）.倍频的计算倍额为：0.5f2f3ff
3.2功率谱图谱分析
3.2.1合格的零部件、破坏后的零部件和再制造零部件根据2.5的功率谱检测曲线进行对比分析.3.2.2合格零部件需要通过功率谱分析，确定关键零部件固有類率，并确定误差范围.3.2.4合格零部件调制解调最大共振频谱，确定最大共振区间的频谱参数.
3.2.3不同形式破坏后的零部件需要通过功率谱分析确定失效点，建立失效数据库.3.2.5再制造零部件调制解调后的功率谱需与合格零部件相关特征值基本一致，误差控制在确定的范 围内.
3.3功率谱上的失效识别
3.3.1在谱上出现新的单一频率成分如倍频、则为弹性体损坏的特征频率.3.3.3故障程度的大小，结合共振频率区间内调制解调的振幅大小来确定. 3.3.2在谱上出现新的频带峰群，则为机械磨损或弹性体磨损.
4评定规范
4.1确定合格零部件的功率谱曲线图及误差范围，作为使用后的零部件是否失效的判断依据，同时也作为再制造零部件是否合格的判断依据.
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4.2建立不同形式失效零部件的功率诺曲线图数据库，作为失效零部件可否再制造的判断依据.4.3再制造零部件是否合格应按第2章的要求进行检测，其中功率谱曲线应符合合格零部件的功率谱曲线图及误差范围，保证其符合原制造零部件性能要求.
4.4再制造零部件投人生产前应按产品标准的规定进行相关型式检验及功率谱曲线评定.
