中华人民共和国国家标准

GB/T 34029-2017

锅炉炉膛检修升降平台

Boiler furnace maintenance elevating platform

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类与型号5技术要求6试验方法7检验规则 8标志、包装、运输、贮存附录A（资料性附录）检修平台试验记录表

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国升降工作平台标准化技术委员会（SAC/TC335）归口.

本标准起草单位：南京晨光集团有限责任公司、南京市特种设备安全监督检验研究院、中际联合（北京）科技股份有限公司、北京建研机械科技有限公司、江苏能建机电实业集团有限公司、无锡雄宇集团吊蓝机械制造有限公司、申锡机械有限公司、塞卡尔（北京）工业技术有限公司、高空机械工程技术研究院有限公司、北京建筑机械化研究院、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会.

吴祥生、刘亚锋、王读根、尹文静、刘承桓、鲁卫涛. 本标准主要起草人：赵以保、冯月贵、刘志欣、张纪平、胡森、谢家学、吴杰、王海峰、喻惠业、高昕忠、

锅炉炉膛检修升降平台

1范围

验规则、标志、包装、运输及贮存. 本标准规定了锅炉炉腔检修升降平台（以下简称"检修平台"）的分类、型号、技术要求、试验方法、检

本标准适用于锅炉炉腔检修升降平台.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB5144-2006塔式起重机安全规程 GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T8918重要用途钢丝绳GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19155-2017高处作业吊篮GB/T21974YZRW系列起重及治金用涡流制动绕线转子三相异步电动机技术条件GB/T26557吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

悬挂装置架设于锅炉顶部，由动力驱动沿锅炉内壁立面上下运行的用于锅炉炉腔检修作业的非常设设备.

3.2

炉内平台platform in furnace

在锅炉炉腔内部上升、下降，周边装有护栏，用于搭载作业人员、工具和材料进行锅炉炉腔检修作业的工作平台.

3.3

悬挂装置suspension rigs

作为设备的一部分用于悬挂炉内平台的装置.

3.4

承担悬挂载荷的钢丝绳.

3.5安全钢丝绳secondary rope 后备钢丝绳

GB/T 34029-2017

通常不承担悬挂载荷，装有防坠落装置的钢丝绳.

3.6防坠安全器anti-falling device

直接作用在安全钢丝绳上，可自动停止和保持炉内平台位置的装置.

3.7 自由坠落锁绳距离lockingrope distance of free fall炉内平台从自由坠落开始到防坠安全器锁住安全钢丝绳时，相对于安全钢丝绳的下降距离.

额定载重量rated load 由制造商设计的炉内平台能够承受的由操作者与其装备组成的最大工作载荷.

载有额定载荷的炉内平台，施加额定动力，在行程大于5m的条件下所测量到的上升和下降的平均速度.

3.10限位装置over-run device限制运动部件或装置超过预设极限位置的装置.

3.11静力试验载荷static test load 125%的额定载重量.

3.12动力试验载荷dynamictest load110%的额定载重量.

3.13超载保护装置over loadprotection device当悬挂在钢丝绳上的载荷达到运行限制值时，可检测和自动停止炉内平台上升运动的装置.

3.14单作用钢丝绳single active rope 两根钢丝绳固定在同一悬挂位置，一根承担悬挂载荷，另一根为后备钢丝绳.

3.15双作用钢丝缇double active rope两根钢丝绳固定在同一悬挂位置，每根承担部分悬挂载荷.

3.16偏载荷offset load只在炉内平台某一侧工作面上加载的载荷.

3.17滑移距离slip distance 炉内平台相对于加载前的相对位移量.

4分类与型号

4.1分类检修平台按驱动方式分为卷扬式（见图1）和爬升式（见图2）.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34028-2017

发动机气门导杆往复 油封及性能试验方法

Valve stem reciprocating seals of engine and performance test method

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口.

股份有限公司、揭阳市天诚密封件有限公司、常州朗博汽车零部件有限公司、温州恒阳汽车科技有限公 本标准主要起草单位：青岛开世密封工业有限公司、青岛北海密封技术有限公司、成都盛帮密封件司、青岛海力威新材料科技股份有限公司、青岛茂林橡胶制品有限公司、浙江省上虞市油封制造有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、安微中鼎密封件股份有限公司、青岛昌誉密封有限公司、沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司.

本标准主要起草人：高明、徐立刚、余全胜、何洪、戚建国、徐利阳、张万明、纪顺本、陆建新、曹元礼、朱明、陈晋阳、杜胜、邱文峰、曹启清、吴永增、吴兴才、胡华南、郭圣江.

油封及性能试验方法 发动机气门导杆往复

1范围

本标准规定了发动机气门导杆往复油封（以下简称“气门油封”）的基本结构、参数代号及标记、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于燃油和燃气发动机的气门导杆往复油封.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T1682-2014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定

GB/T7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下

3基本结构、参数代号及标记

3.1基本结构

3.1.1气门油封基本结构由安装支撑部、唇部、骨架、弹簧（或无弹簧）组成，见图1.

说明：

1-屏部； 3--安装支撑部；2--弹簧（或无弹簧）； 骨架.

图1基本结构

3.1.2按安装支撑部的型式分为以下4种基本类型：

一内包橡胶型，安装支撑部为内包橡胶，用QB表示，见图2a）：一内露骨架型，安装支撑部为内露骨架，用QC表示，见图2b）；一无骨架型，安装支撑部无骨架，用QD表示，见图2c）；骨架橡胶装配型，橡胶硫化好后再装配骨架，用QZ表示，见图2d）.

a内包橡胶型

b;内露骨架型

图2基本类型

3.2参数代号

气门油封的参数名称和代号见图3和表1.

图3参数代号

表1气门油封参数名称和代号

代号 名称 代号 名称d 汽门导杆公称直径 装配部高度d 安装支撑部装配直径（与导管配合处直径） R 瞬口网角半径d: 瞬口直径 屏前角D 气门导管公称直径（与支撑部装配直径配合处直径） 屏后角D 气门油封高度 安装支撑部外径 腾口过盈量安装支撑部高度 R 弹簧中心相对主屏口轴向位置A

3.3 标记

气门油封采用代表类型的两个字母、气门导杆公称直径d、气门导管公称直径D、气门油封高度以及橡胶材料类型进行标记，气门导杆公称直径d、导管公称直径D、气门油封高度之间用"×"连接.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34026-2017

客运索道张紧装置通用技术条件

General technical conditions for tensioning device of passenger ropeway

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

1范2规范性引用文件3型式与主要技术参数4技术要求5检测方法6检验规则7标志、包装与运输

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国索道与游乐设施标准化技术委员（SAC/TC250）提出并归口.本标准起草单位：北京起重运输机械设计研究院. 本标准主要起草人：张海乔、黄鹏智、云平、黄越峰、李刚、姜红旗、里鑫、闫登华、田增阳.

客运索道张紧装置通用技术条件

1范围

本标准规定了客运索道张紧装置的型式与主要技术参数、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装与运输.

本标准适用于客运索道张紧装置.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T90.1-2002紧固件验收检查GB/T699优质碳素结构钢GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3077合金结构钢GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB12352-2007客运架空索道安全规范 GB/T11352-2007一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T19401客运拖牵索道技术规范GB19402客运地面缆车安全要求JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装NB/T47013承压设备无损检测

3型式与主要技术参数

3.1型式

按张紧装置型式分为重锤式（Z）、液压式（Y）、两端锚固式（M）、弹簧式（T）和螺杆式（L)，以及由前述各型式组成的混合式.

3.2主要技术参数

3.2.1张紧轮直径系列宜按优先数系化整值选取（mm），如：400、450、500、630、800、1000、1250、1 400 1 600 1 800 2 000 2 200 2 500 2 800 3 000 3 200 3 600 4 000 4 600 5 000 5 600等.3.2.2张紧装置额定张紧力宜按优先数系选取（kn），为16.0、18.0 20.0.22.0、25.0 28.032.0、40.0、45.0、50.0、56.0、63.0、71.0、80 0 90 0、100 0、112.0、125 0、140 0、160.0 180 0、200 0、220 0、250.0、280.0320.0 等.

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1关键零件的材料应附有材质证明书，在一20℃以下工作环境使用的钢材应避免其脆裂性，应使用镇静钢.4.1.2对于非切前加工钢材料表面不应有目视可见的裂纹结疤，折叠和夹杂等缺陷. 4.1.3焊接结构件焊缝不应有裂纹，烧穿等缺陷.主要焊接结构件的焊接质量（如油缸支座、绳轮等）应不低于NB/T47013中I级的要求.4.1.4重要外购件如：电机、高强度紧固件、液压站及油缸等均应有出厂合格证或检验证书.4.1.5图样上未标注公差的尺寸应符合GB/T1804中公差等级为m（中等级）的规定. 4.1.6产品应符合GB12352-2007、GB/T19401、GB/T19402的有关规定及本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造.

4.2主要零部件要求

4.2.1轴

4.2.1.1材料应符合GB/T699、GB/T3077中的有关规定，应采用锻件制作，锻后正火处理.4.2.1.2调质处理后，应进行表面和内部的无损检测，检测方法应符合NB/T47013的规定，检验质量 等级不低于I级，硬度为156HB-302HB（根据轴径和材料选取）.4.2.1.3凡有公差要求的各轴，轴径的圆柱度、对轴线的圆跳动应不低于GB/T1184中8级的规定.4.2.1.4凡安装轴承和有公差配合的各轴颈的精度等级应不低于GB/T1184中8级的要求，偏心轴除外.

4.2.2张紧绳轮

4.2.2.1铸钢绳轮的材料应符合GB/T11352中的有关规定.4.2.2.2焊接绳轮应符合4.7.5的要求，焊条应符合GB/T5117的有关规定，焊后应消除内应力，焊缝不允许单侧角焊缝. 4.2.2.3对于大直径的绳轮可以采用剖分式结构，轮体应焊后退火处理，半轮组装后整体加工；对于两半剖分轮体，加工完成后绳轮轮毂直径应小于轴承隔套直径，符合设计要求；对于三瓣或更多剖分结构，应加定位销.

4.2.3轴承套

4.2.3.1内孔、外圆的圆柱度公差，外圆对内孔轴线的圆跳动量、端面酰动量应符合GB/T1184中8级的规定.4.2.3.2内孔、外圆的同轴度公差应符合GB/T1184中8级的规定.

4.2.4张紧小车

4.2.4.1张紧小车焊接后，主梁的平行度应不大于3mm，对角线之差应不大于3mm.4.2.4.2张紧小车加工部位焊接后需消除应力并矫正变形后加工.

4.2.5液压站

4.2.5.1液压站应具有油压检测元件和湿度检测元件，如电接点压力表、压力继电器、压力传感器、温度 2

中华人民共和国国家标准

GB/T 34024-2017

客运架空索道风险评价方法

Risk assessment methodology for passenger aerial ropeways

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国索道与游乐设施标准化技术委员会（SAC/TC250）归口.

全检测研究院、国家客运架空索道安全监督检验中心、河北省特种设备监督检验院、泰山索道运营中心、 本标准负责起草单位：中国特种设备检测研究院、广东省特种设备检测研究院、河南省特种设备安辽宁省安全科学研究院.

本标准主要起草人：钱剑雄、邱治国、李剑、沈功田、衣宝龙、刘爱国、张君娇、吴占稳、冀维金、刘文贞、吴杞强、吴鸿启、侯振亚、张丽、陈祺.

客运架空索道风险评价方法

1范围

本标准规定了客运架空索道风险评价的适用范围、基本原则、程序、文件等.本标准适用于在用的往复式和循环式客运架空索道.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB12352客运架空索道安全规范 GB/T12738索道术语GB/T16856-2015机械安全风险评估实施指南和方法举例GB/T24728-2009客运索道安全服务质量

3术语和定义

GB/T12738界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1原因cause在危险状态下，促成后果产生的环境、情况、事件或行动.

3.2后果effect危险状态出现时，原因导致的结果.

3.3伤害harm对物质的损伤，或对人体健康、财产或环境的损害.

3.4

危险状态hazardous situation

人员、财产或环境暴露于一种或多种危险中的情形.

系统、结构或零部件失去其原有设定功能的一种现象，应当与失效原因相区别.

GB/T 34024-2017

3.7失效原因failure cause

导致失效模式发生的环境、情况、事件或行动.

8'使用寿命life cycle 一个部件或一个索道系统的使用期限.

3.9防护措施protective measure注：防护措施包括借助于固有的安全设计、防护装置、个人防护装备、使用和安装的信息及培训等来降低风险. 用于降低风险的方法.

风险risk失效发生的概率与失效后果严重程度的综合.

3.11 风险分析risk analysis系统地运用可获得的信息识别危险和评估风险的过程.

3.12风险评估riskestimation 对危险发生的可能性和后果的度量的过程.

3.13风险评定riskevaluation根据风险分析结果，确定是否需要降低风险的过程.

3.14

风险评价risk assessment

通过一系列逻辑步骤，以系统的方法检查与评价对象相关的危险并进行度量，是一系列风险分析.评估和评定，以及风险降低的选代过程.

4基本原则

4.1安全与风险

4.1.1安全是相对的，没有绝对的安全，安全是与风险相对应的概念.本方法中的安全是指消除了不可接受的风险.安全是通过充分降低风险来实现的.

4.1.2安全是通过寻找以下因素的最佳平衡来达到的：

理想的绝对安全；一产品或过程所满足的要求；使用者的利益（包括成本效应）等.

效益， 4.1.3已建立的风险等级需要不断地复查，以实现与产品或过程相适应的最低风险，达到最优安全

4.1.4风险是对不希望发生的事物的危险性的量度，其包含两个基本要素，即发生的可能性（概率）与后果严重程度.风险可以描述为危险发生的可能性（概率）与危险后果严重程度的函数.

4.2客运架空索道风险评价的目的和作用

客运架空索道风险评价的目的和作用是针对在用客运架空索道，通过风险评估，评定客运架空索道

风险等级，区分处于不同安全状况水平的客运架空索道，提出被评价索道存在的风险及相应的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以有效降低索道系统风险，减少事故率.

5风险评价程序

5.1一般规定

客运架空索道风险评价，是针对确定的评价对象，进行的失效模式与原因分析、失效概率和后果严重程度评估、风险类别确定、风险等级评定，以及风险降低和重新评价的选代过程（见图1），其工作程序一般包括：

确定风险评价对象；成立风险评价工作组； 收集评价对象相关信息；进行子系统划分、失效模式及原因分析；评估失效概率和后果严重程度：确定风险类别； 评定风险等级：出具风险评价报告："一对于不可接受的风险，采取措施降低风险再重新进行评价.

图1客运架空索道风险评价和降低风险的选代过程

中华人民共和国国家标准

GB/T 34023-2017

施工升降机安全使用规程

Code of practice for the safety use of builders’hoists

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围.2规范性引用文件3术语和定义4升降机的类型5与升降机使用有关的危险7人员和培训 6升降机安装、更改、拆卸、检查、运行和维护的管理8升降机的选择和相关场地的条件9升降机设置方案的制定和安装位置的确定 12 1510升降机的安装、更改、拆卸以及升降通道防护装置和层站的配备 1811升降机的交接、运行、使用、维护和检查 2112升降机的全面检查和试验 23附录A（资料性附录）施工升降机示例 30附录B（资料性附录）检查/维护项目、检查/维护表和报告示例 33参考文献

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国升降工作平台标准化技术委员会（SAC/TC335）归口.

程机械有限公司、湖北江汉建筑工程机械有限公司、厦门康柏机械集团有限公司、重庆阿尔法施工机械 本标准起草单位：北京建筑机械化研究院、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、上海宝达工有限责任公司、山东大汉建设机械有限公司、无锡雄宇集团吊蓝机械制造有限公司、浙江鼎力机械股份有限公司、江苏能建机电实业集团有限公司、杭州品茗安控信息技术有限公司、江西中天机械有限公司、北京建研机械科技有限公司、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会、山东德建集团有限 公司.

本标准起草人：田广范、王东红、何振础、汤应程、兰荣标、胡庆华、康与宙、谢家学、许树根、郭余庆、刘栋、晏勇斌、宋斌、靳义新、王读根、杨静、毛瑕、尹文静、鲁卫涛、刘承桓、胡兆文.

施工升降机安全使用规程

1范围

本标准规定了施工升降机（包括升降通道防护装置）的安装、更改、拆除、维护、检查、运行的要求给出了这些作业管理的建议和指导，包括涉及这些作业的使用单位、供应单位的职责以及相关人员的职责 和任职条件.

本标准适用于临时安装的动力驱动的在建设施工工地使用的施工升降机（以下简称“升降机”）.

注1:施工升降机的定文见GB/T 26557 GB/T 10054.1 GB/T 10054 2 JB/T 13031 注2：按我国特种设备安全监察的现行规定，额定起重量大于或等于0.5t（即额定载荷大于或等于5kN）的升降机 属于起重机械类特种设备.注3：对于本标准提及和未提及的相关单位、人员和事项，包括相关单位和人员的责任和义务遵守《中华人民共和注4：本标准未包括的安全和技术要求，执行GB/T26557GB/T10054.1、GB/T10054.2、JB/T13031的规定. 国特种设备安全法起重机械安全监察规定>和《建筑起重机械安全监督管理规定》还有其他规定和要求.本标准不适用于导架爬升式升降工作平台和永久性安装的电梯.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T10054.1货用施工升降机第1部分：运载装置可进人的升降机 GB/T10054.2货用施工升降机第2部分：运载装置不可进人的倾斜式升降机GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16856机械安全风险评估实施指南和方法举例GB/T16895.6低压电气装置第5-52部分：电气设备的选择和安装布线系统装置 GB/T16895.7低压电气装置第7-704部分：特殊装置或场所的要求施工和拆除场所的电气GB/T26557吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机

JB/T13031曳引式施工升降机

3术语和定义

GB/T26557、GB/T10054.1 GB/T10054.2、JB/T13031界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3. 1

供方责任人appointedperson；supplier

决所供升降机和/或所提供服务的问题的人员.

3.2

用方责任人aPpointedperson：user

升降机使用单位指定的负责升降机安全使用和联系供方责任人的人员.

GB/T 34023-2017

由供方责任人授权、为受过培训的操作者演示升降机控制装置和功能的受过培训的人员.

为检查超速安全装置的功能是否正常而使升降机吊笼/运载装置自由下落所进行的试验.

额定安装载荷ratederectionload

升降机制造商规定的在升降机安装和拆卸过程中允许吊笼/运载装置运载的最大载荷.注1：升降机的额定安装载荷通靠小于其额定载荷.注2：某些曳引式升降机利用临时安装在导轨果上的升降平台进行安装拆邮.

受过培训并由供方责任人授权对升降机的安装、更改和拆卸负责的人员.

3.7 安装工erector

受过培训并由供方责任人授权、在安装主管指导下进行升降机安装、更改和拆卸的人员.

操作者operator 操作工受过培训并由用方责任人授权、在升降机预定使用期间操作其控制装置的人员.

3.9 自由端oversail最高附墙架之上无支撑的导轨架部分.

3.10超速运行overspeeding 吊笼/运载装置以大于其额定速度的速度运行.

3.11乘员passenger 由升降机运送的人员.注：乘员包括在升降机吊笼内操作升降机的操作者.

3.12

获取升降机并对其使用负责的机构.注：使用单位可以是施工工跳的总承包商、分包商或管理部门.不属于使用单位的人员.也可获得授权副使用升降机.

3.13

可能影响升降机安全使用性能的变动.注：有的更改可能属于改造，面改造则需遵守有关法规的规定.

4升降机的类型

4.1总则

升降机分为人货两用升降机和货用升降机.俗称的“龙门架及井架物料提升机"属于货用升降机.

中华人民共和国国家标准

GB/T34022-2017

小型游乐设施 立体攀网

Small-scale play facilities-Three-dimensional climbing net

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目次

5.1试验条件5.2材料检验5.3外形和结构检验5.4平面网检验5.5挤夹保护的检验 5.6跌落防护的检验5.7绳索检验5.8攀网安装及场地的检验5.9电气要求的检验5.10安全警示要求的检验 5.11 承载试验5.12静负荷能力的检验 105.13涂层理化性能试验 10

6检验规则 10

6.1出厂检验 106.2型式检验 116.3抽样与判定 11

7.1标志、使用说明 127.2包装 127.3运输 127.4贮存 12

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由全国索道与游乐设施标准化技术委员会（SAC/TC250）提出并归口.

本标准起草单位：南京万德游乐设备有限公司、中国特种设备检测研究院、奇业游乐设备（南京）有限公司、巧巧实业有限公司、育才控股集团有限公司.

本标准主要起草人：胡时解、吴万鹏、张勇、陈国栋、邢友新、陈素娟、陈德旭、谈云峰.

小型游乐设施立体攀网

1范围

本标准规定了小型游乐设施立体攀网的技术要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输与贮存.

本标准不适用于拓展体育运动使用的攀网.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T5455纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定 GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB8408游乐设施安全规范GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T20118一般用途钢丝绳GB/T21328纤维绳索通用要求 GB/T20306游乐设施术语GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB24613-2009玩具用涂料中有害物质限量GB/T28622无动力类游乐设施术语GB/T34272-2017小型游乐设施安全规范SN/T1877.4橡胶及其制品中多环芳烃的测定 SN/T1877.2塑料原料及其制品中多环芳烃的测定方法

3术语和定义

GB/T28622和GB/T20306界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

立体攀网three-dimensional climbing net

由柔性材料（如：绳索、链等）组成的具有三维儿何形状、供游玩者游乐用的攀爬设施，见图1.

金字塔式攀网pyramidalclimbingnet

依靠多个杆件支撑，构成封闭式空间结构的攀网，见图1a）.

中华人民共和国国家标准

GB/T34021-2017

小型游乐设施 摇马和跷跷板

Small amusement device-Rocking equipment and seesaw

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范图2规范性引用文件3术语和定义4分类、型号和基本参数5要求6试验方法 138标志和使用说明、使用管理 7检验规则 169包装、运输和贮存 17 17附录A（资料性附录）摇马/跨晓板的型号编制方法附录B（规范性附录）座位/站立位置倾角和地面距离的测试方法 21附录C（规范性附录）扶手和/或脚避突出的测试方法 22附录D（规范性附录）挤压点的测试方法 23附录E（规范性附录）侧面稳定性的测试方法

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由全国索道与游乐设施标准化技术委员会（SAC/TC250）提出并归口.

司、奇业游乐设备（南京）有限公司、中国特种设备检测研究院、巧巧实业有限公司、奇特乐集团有限公 本标准起草单位：永嘉县产品质量监督检验所、南京万德游乐设备有限公司、育才控股集团有限公司、浙江华东游乐设备有限公司、温州市金色年华游乐玩具有限公司.

本标准主要起草人：陈素娟、张勇、邢友新、胡时辉、苏尚洲、陈国栋、陈敬秒、吴文珍、陈德旭、谭云峰、章金飞、吴建静、吴良权、汤龙刚.

小型游乐设施摇马和跷跷板

1范围

本标准规定了小型游乐设施摇马和晓跷板的分类、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明、使用管理及包装、运输和贮存.

本标准适用于3周岁～14周岁儿童游乐用的摇马和跷跷板.

本标准不适用于带电动、液动或气动等任何动力装置的摇马和跳晓板.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氢弧辐射GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB6675.3玩具安全第3部分：易燃性能GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氢弧灯GB/T20049游乐设施代号GB/T 20306游乐设施术语GB24613-2009玩具用涂料中有害物质限量GB/T28622-2012无动力类游乐设施术语GB/T34272-2017小型游乐设施安全规范SN/T1877.2塑料原料及其制品中多环芳烃的测定方法 SN/T1877.4橡胶及其制品中多环芳烃的测定方法

3术语和定义

GB/T20306和GB/T28622-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

摇马rocking equipment

一种单人即可参与的，通过中心支撑的刚性部件，摇晃产生运动的游乐设施（见图1）.

说明：

1- 一手柄： 4座位/站立位置：主体： 支擦部件：3 脚股： 错固件.

图1摇马示意图

3.2

单点因定摇马single-pointrockingequipment

能实现预定主方向运动或多向运动的由单点固定的摇马（见图2）.

[GB/T28622-2012 定义6.2]

图2单点固定摇马示意图

中华人民共和国国家标准

GB/T 34020.3-2017

双层卷焊钢管第3部分：空调和 制冷设备管路系统用管

Double wall copper-brazed steel tubes-Part 3:Tubing system forair conditioner and refrigeration

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T34020《双层卷焊钢管》分为3个部分：

第2部分：汽车管路系统用管：

第3部分：空调和制冷设备管路系统用管.

本部分为GB/T34020的第3部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本部分由中国钢铁工业协会提出.

本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本部分起草单位：苏州市华盛邦迪镀铜钢带有限公司、芜湖源大管业有限公司、天津助友时代汽车零部件制造有限公司、张家港勇邦管业有限公司.

本部分主要起草人：盛小七、王积科、吕一民、勇沛浩、盛乐园、杨时熙.

双层卷焊钢管第3部分：空调和 制冷设备管路系统用管

1范围

GB/T34020的本部分规定了空调和制冷设备管路系统用双层卷焊钢管的分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本部分适用于家用空调、中小型中央空调及制冷设备管路系统中的配管、连接管、蒸发冷凝管及管件用双层卷焊钢管（以下简称"双层管”）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T241金属管液压试验方法 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T244金属管弯曲试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T682化学试剂三氯甲烷 GB/T686化学试剂丙酮GB/T688化学试剂四氯化碳GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5270一2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T7735-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11605-2005湿度测量方法GB/T15749定量金相测定方法GB/T34020.1双层卷焊钢管第1部分：冰箱管路系统用管H]637水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法 YB/T069焊管用镀铜钢带

3术语和定义

GB/T34020.1界定的术语和定义适用于本文件.

4分类与代号

4.1双层管按不同力学性能的状态分类及代号如下：

a）软态，代号为S； b）半软态，代号为S1/2.

4.2双层管按不同尺寸精度分类及代号如下：

a）普通精度，代号为PA；b）高级精度，代号为PC.

4.3双层管代号标记见示例.

示例：

高级精度，外径8.0mm.壁厚0.70mm、长度6000mm的条状定尺半款态双层管，其标记为：PC 8 00 × 0 70 ×6 000 S 1/2 GB/T 34020 3-2017

5订货内容

按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：

a）本部分编号； b）产品名称；c） 规格尺寸（双层管的外径、壁厚、长度，单位为毫米）：d）尺寸精度；e）力学性能；g）特殊要求， f) 订购的数量（总重量或总长度）：

6尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1尺寸

6.1.1双层管的外径（D）、壁厚（S）和理论重量应符合表1的规定.根据需方要求，经供需双方协商， 可供应表1以外规格的双层管.

表1外径、壁厚和理论重量

壁厚S/mm外径D/mm 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 1 0 1 2理论重量/（g/m）4 76 33 0 43 0 52.5 61.6 70 15 00 34.8 45.4 55 5 65.1 74 2 82.96 00 6 35 42.2 44.8 55.2 58.7 67 8 72.1 79 9 85.1 91 5 97 5 102 6 109 5 123.3 131.98 00 57.0 75.0 92 5 109 5 126 0 142.1 172.6 201.29 53 90 1 111.3 132 1 152.4 172 2 210.4 246.5

表1（续）

壁厚 S/mm外径D/mm 0 3 0 4 0 5 0 6 0.7 0 8 1 0 1 2理论重量/（g/m）10 00 94.7 117 1 139.1 160 5 181 5 222.0 260 412 00 141 8 168.7 195 1 221 0 271 3 319 612 70 150 4 179 0 207 2 234 8 288 515 00 14 00 213.1 198 3 246 9 229 6 260 4 280 2 320 6 345.3 408 4 378 815 88 226.1 262 1 297 5 367 0 434.416 00 264 1 299 9 369 9 438 017 00 281 4 319 6 394 6 467 618 00 298 7 339 3 419.2 497.219 05 316 8 360 1 445 1 528 3未增添外镀层时的理论重量钢的密度取7.85g/cm.

6.1.2未增添外镀层时双层管外径的允许偏差应符合表2的规定.根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外径允许偏差的双层管.

表2双层管外径的允许偏差

外径 普通精度（PA） 高级精度（PC）8 00~12.70 6 00~8 00 ±0.10 ±0 08>12.70 ±0.12 ±0 09

6.1.3未增添外镀层时双层管壁厚的允许偏差应符合表3的规定.根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他壁厚允许偏差的双层管.

表3双层管壁厚的允许偏差

单位为毫米

壁厚 普通精度（PA） 高级精度（PC）0.7 ±0.10 ±0.08

6.1.4双层管的通常长度为0.2m~4000m，长度不大于8m的双层管以条状交货，大于8m的双层管以盘状交货.

6.1.5双层管的定尺长度应在通常长度范围内，需要条状交货的定尺双层管，其定尺长度的允许偏差应符合表4的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34020.2-2017

双层卷焊钢管 第2部分：汽车管路系统用管

Double wall copper-brazed steel tubes-Part 2:Tubing system for automobiles

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目次

前言1范围.2规范性引用文件3术语和定义4分类与标记5订货内容6尺寸、外形、重量及允许偏差8试验方法 7技术要求9检验规则10包装、标志和质量证明书附录A（资料性附录）双层管的爆破压力 10附录B（规范性附录） 双层扩口试验 11附录C（规范性附录） 内表面清洁度残留物的试验方法 I3附录D（资料性附录） 双层管的涂镀层 14参考文献 18

前言

GB/T34020《双层卷焊钢管》分为3个部分：

第1部分：冰箱管路系统用管：

一第2部分：汽车管路系统用管：

第3部分：空调和制冷设备管路系统用管.

本部分为GB/T34020的第2部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本部分由中国钢铁工业协会提出.

本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本部分负责起草单位：南京晨光迪峰机电有限责任公司、荆大（荆州）汽车配件股份有限公司.

本部分参加起草单位：天津市油管厂、天津助友时代汽车零部件制造有限公司、常州市武进顺达精密钢管有限公司、荆州市天宇汽车配件有限公司、天津市重光五金制品厂、南昌汇合汽车管路有限公司、河南斯凯特汽车管路有限公司.

本部分主要起草人：王建国、邓柏钢、赵国庆、刘继铎、吕一民、张小伟、曹江明、张华平、张永刚、王书杰、刘国民、李天保、毛彦伟、杨时熙.

双层卷焊钢管 第2部分：汽车管路系统用管

1范围

GB/T34020的本部分规定了汽车管路系统用双层卷焊钢管的分类与标记、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

钢管，也适用于机械液压管路系统和通用工程设备中用的双层卷焊钢管（以下简称双层管”）. 本部分适用于汽车的制动、离合、动力转向、燃油进回油、发动机、通风冷却等管路系统用双层卷焊

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T244金属管弯曲试验方法GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T682化学试剂三氯甲烷GB/T686化学试剂丙酮GB/T688化学试剂四氯化碳GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T7735-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T34020.1双层卷焊钢管第1部分：冰箱管路系统用管 YB/T069焊管用镀钢钢带

3术语和定义

GB/T34020.1界定的术语和定义适用于本文件.

4分类与标记

4.1双层管外表面的状态及代号见表1.

表1双层管外表面的状态及代号

表面状态 代号 表面状态 代号 表面状态 代号原始状态的铜层 热浸镀锌氟树脂 Z/F 电镀锌尼龙 Zn/P热浸链锋 Z 电镀锌氟树脂 Zn/F 热浸镀锌铝合金富铝树脂（银白色） ZA/E电镀锌 Zn 热浸镀锌铝合金氟树脂 ZA/F热浸镀锌铝合金 ZA 热浸镀锌铝合金尼龙 ZA/P需要明确涂镀层的厚度时，厚度（单位为μm>的标注紧跟在相应的涂镀层标记的后面：需要明确盐雾试验耐蚀时间时耐蚀时间（单位为h）在相应的涂题层标记后通过连接号“”标注.

4.2双层管按不同尺寸精度分为：

a）普通精度，代号为PA；b）高级精度，代号为PC.

4.3外表面镀锌的双层管，钝化处理的转化膜分为：

a）光亮，代号为A；b）白色，代号为B；c）彩虹，代号为C；d）深色，代号为D；e）黑色，代号为F.

4.4标记示例：

普通精度、外径8.00mm、壁厚0.70mm、长度6000mm.外表面热浸被锌层厚度5pμm后再涂覆氟树脂15μm的条状定尺双层管，其标记为：PA8.00×0.70×6000Z5/F15-GB/T34020.2-2017

间1000h的盘状双层管，其标记为：PC6 00×0.70 ZA/P-1 000-GB/T34020.2-2017 高级精度、外径6.00mm、壁厚0.70mm，外表面热浸镀锌铝合金后再涂覆尼龙，盐雾试验的耐蚀时

5订货内容

按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：

b）产品名称； a）本部分编号：c）规格尺寸（双层管的外径、壁厚、长度，单位为毫米）；d）尺寸精度：e）外表面的涂镀层；）订购的数量（总重量或总长度）； g）特殊要求.

6尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1尺寸

6.1.1双层管的外径（D）、壁厚（S）和理论重量应符合表2的规定.根据需方要求，经供需双方协商， 可供应表2以外规格的双层管.

2

中华人民共和国国家标准

GB/T 34019-2017

超高压容器

Ultra-high pressure vessels

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言引言1范围.2规范性引用文件3术语和定义、符号4通用要求5材料7制造、检验与验收 6设计 12附录A（资料性附录）： 标准的符合性声明及修订附录B（规范性附录） 超压泄放装置 37 98附录C（规范性附录）风险评估报告 68附录D（资料性附录） 密封结构 40附录E（规范性附录）应力应变曲线附录F（资料性附录）应力强度因子和疲劳裂纹扩展速率计算 73附录G（规范性附录）K大于1.25筒形件超声检测方法 08

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口.

本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、浙江大学、钢容标（北京）技术服务中心有限公司、中国石化工程建设有限公司、浙江省特种设备检验研究院、内蒙古北方重工业集团有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、中原特钢股份有限公司、台州市特种设备监督检验中心.

本标准主要起草人：寿比南、郑津洋、陈志伟、张勇、杨国义、李涛、丁利伟、郭伟灿、许锐冰、马歌、范志霞、李隆骏、许林滔.

引言

本标准是全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称"委员会”）负责制定和归口的压力容器技术标准之一，用以规范在中国境内建造或使用的超高压容器设计、制造、检验和验收的相关技术要求.

本标准的技术条款包括了超高压容器建造过程（即指设计、制造、检验和验收工作）中应遵循的要求.由于本标准没有必要、也不可能囊括适用范围内超高压容器建造中的技术细节，因此，在满足 法规所规定的基本安全要求的前提下，不应禁止本标准中没有特别提及的技术内容，本标准不能作为具体超高压容器建造的技术手册，亦不能替代培训、工程经验和工程评价.

对于未经委员会书面授权或认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的任何后果，本委员会将不承担任何责任.

对于标准技术条款的询问应以书面形式向委员会秘书处提交，并有义务提供可能需要的资料，与标准条款没有直接关系或不能被理解的询问将视为技术咨询的范畴，委员会有权拒绝回答.参见附录A.

超高压容器

1范围

1.1本标准规定了非焊接单层超高压容器（以下简称容器）材料、设计、制造、检验和验收等方面的要求.

1.2本标准适用于同时满足以下条件的容器：

a）设计压力大于或等于100MPa；b）设计温度范围：-40C~400℃.

1.3下列容器不在本标准的适用范围内：

a）直接火焰加热的容器： b）核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器：c）旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）；d）移动式容器；e）军事用途容器.

1.4容器界定范围

1.4.1容器与外部管道连接：

a）螺纹连接的第一个螺纹接头端面：b）法兰连接的第一个法兰密封面；c）专用连接件或者管件连接的第一个密封面.

1.4.3容器的超压泄放装置（见附录B）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T150（部分）压力容器GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（适用部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

中华人民共和国国家标准

GB/T34020.1-2017

双层卷焊钢管 第1部分：冰箱管路系统用管

Double wall copper-brazed steel tubes-Part 1:Tubing system for refrigerator

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T34020《双层卷焊钢管》分为3个部分：

第2部分：汽车管路系统用管：

第3部分：空调和制冷设备管路系统用管.

本部分为GB/T34020的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分由中国钢铁工业协会提出.

本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本部分起草单位：常州市武进顺达精密钢管有限公司、中山市三迅金属制品有限公司、常州广利表面处理科技有限公司、天津市弘仁金属材料有限公司.

本部分主要起草人：张国良、李志雄、刘法先、周铸、李治玉、杨时熙.

双层卷焊钢管 第1部分：冰箱管路系统用管

1范围

GB/T34020的本部分规定了冰箱管路系统用双层卷焊钢管的术语和定义、分类与标记、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本部分适用于冰箱中的冷凝器、蒸发器、压缩机用毛细管等管路系统用双层卷焊钢管，也适用于电热、电器及一般管路产品上用双层卷焊钢管（以下简称"双层管”）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T241金属管液压试验方法GB/T244金属管弯曲试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T682化学试剂三氯甲烷GB/T686化学试剂丙酮 GB/T688化学试剂四氯化碳GB/T1531铜及铜合金毛细管GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11605-2005湿度测量方法HJ637水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法YB/T069焊管用镀铜钢带

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

双层卷焊钢管double wall copper-brazed steel tubes

采用将镀铜后的钢带卷绕两圈（720°），成形为具有双层钢带的管壁，在还原性气氛中加热钎焊制成的焊管.

GB/T 34020.1-2017

3.2

毛细管capillary tube

具有高质量内表面的小口径管，管的外径通常不大于4.76mm.

4分类与标记

4.1双层管按不同表面状态分为：

a）内外表面具有镀铜层，代号为Cu；b）外表面具有镀锌层，代号为Zn.

4.2双层管按不同尺寸精度分为：

a）普通精度，代号为PA；b）高级精度，代号为PC.

4.3外表面镀锌的双层管，钝化处理的转化膜分为：

a）光亮，代号为A； b）白色，代号为B；c）彩虹，代号为C；d）深色，代号为D.

4.4标记顺序：尺寸精度、尺寸规格、表面状态及镀层后处理（适用时）、标准编号.

高级精度、外径8.00mm.壁厚0.70mm、长度6000mm，外表面镀锌纯化成白色膜的条状定尺双层管，其标记为：PC 8.00 X0.70 ×6 000 Zn BGB/T 34020-2017

5订货内容

按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：

a）本部分编号；c）规格（双层管的外径、壁厚、长度，单位为毫米）； b）产品名称；d尺寸精度：e）表面状态：g）特殊要求. f）订购的数量（重量或长度）：

6尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1尺寸

6.1.1双层管的外径（D）、壁厚（S）应符合表1的规定.根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外规格的双层管.

表1外径、壁厚和理论重量

壁厚 S/mm外径D/mm 0 40 os* 0 60 0.70 0 80 06′0 1 00理论重量/（g/m）2 60 21.7 25 92.90 24.7 29 63 18 27 4 33 0 38.2 42.83.60 31.6 38 2 44 4 50 14.76 4 00 35 5 43 0 43 2 52 5 50 3 61 6 57 0 70 15 00 45 4 55 5 65 1 74.25 56 50 9 62 4 73 4 83 96 00 55 2 67 8 79 9 91 5 102.6 113.2 123 36.35 58.7 72 1 85.1 97 5 109.5 121 0 131.97 94 74 4 91.7 108.6 125 0 140 9 156 3 171 2800 75.0 92 5 109.5 126.0 142.1 157.6 172.69 53 90 1 111 3 132.1 152.4 172.2 191 5 210 410 00 94.7 117.1 139.1 160 5 181.5 202.0 222.012 70 12 00 114.4 121 3 141.8 150.4 168.7 179.0 207.2 195 1 221 0 234.8 246 4 261.9 271.3 288.5未增添外键层时的理论重量钢的密度取7.85g/cm”.

并在合同中注明，可供应其他外径允许偏差的双层管.

表2双层管外径的允许偏差

单位为毫米

外径 普通精度（PA) 高级精度（PC）8~12.70 ±0 12 ±0 10

6.1.3未增添外镀层时双层管壁厚的允许偏差应符合表3的规定.

表3双层管壁厚的允许偏差

壁厚 普通精度（PA） 高级精度（PC)0.7 ±0.10 ±0 08

中华人民共和国国家标准

GB/T34018-2017

无损检测 超声显微检测方法

Non-destructive testing-Test method for scanning ultrasonic microscopy

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4人员资格5方法概要6检测系统8检测及记录 7检测工艺规程9检测报告

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口.究所. 本标准起草单位：北京理工大学、北京北方车辆集团有限公司、中国兵器科学研究院、上海材料研本标准主要起草人：徐春广、朱延玲、李全文、肖定国、杨超、张秀华、张正、张纬静、金宇飞、姬广振、李宏伟.

无损检测超声显微检测方法

1范围

本标准规定了采用超声显微镜对材料或构件进行无损检测的方法.本标准适用于检测各类金属和非金属固体材料以及电子封装的内部纳米或微米级缺陷的检测.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T20737无损检测通用术语和定义GB/T23912无损检测液浸式超声纵波脉冲反射检测方法

3术语和定义

GB/T12604.1和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件.

4人员资格

按照本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权.

5方法概要

超声显微检测方法如图1所示，该方法使用的超声波颊率高，分辨力高，易于检测出材料或构件从表层到内部范围内存在的纳米或微米尺度的缺陷.超声显微检测方法采用脉冲反射原理进行检测，使 用同一个聚焦换能器做发射器和接收器，采集某一特定深度（Z）扫查平面内的超声数据并进行C扫描显示，C扫描显示是扫查平面内各个点超声反射信号的幅值、相位或颊谱的图像，C扫描显示模式可以得到由某一特定深度（Z）被测面的超声回波所形成的二维（平面）声学图像.

图1超声显微检测方法示意图

描装置等部分组成，如图2所示.超声显微镜工作时，计算机通过机械扫描平台控制换能器相对试样进 行平面扫查运动，实现ry水平面二维扫描，脉冲收/发装置产生激励信号，激励压电换能器产生高類超声波，声波传插到被检试样表面或内部，在试样界面或内部的声特性不连续处产生反射.反射波被压电换能器接收并转换为电信号，回波信号经限幅、放大电路调理后送至数据采集器，转换为数字信号，然后进行数字处理，通过综合扫查位置数据和相应的回波信号特征数据，在计算机上显示试样的超声显微检测图像.

图2超声显微镜构成框图

6检测系统

6.1超声显微镜

超声显微镜的功能和特性应满足如下要求：

b）脉冲发射/接收装置要具有用高压电脉冲激励高额换能器的功能，具有接受处理高颗换能器 a）换能器中心频率范围在20MHz~2GHz之间：2

中华人民共和国国家标准

GB/T 34014-2017

汽车动力蓄电池编码规则

Coding regulation for automotive traction battery

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出.

本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口.

业有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司、江淮汽车股份有限公司、上海捷新动力电池系统有限 本标准起草单位：国联汽车动力电池研究院有限责任公司、中国汽车技术研究中心、比亚迪汽车工公司、上海卡耐能源有限公司、江苏春兰清洁能源研究院有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、天津力神电池股份有限公司、惠州市亿能电子有限公司、华晨汽车集团控股有限公司、浙江天能能源科技股份有限公司、浙江谷神能源科技股份有限公司、上汽大众汽车有限公司.

本标准主要起草人：卢世刚、孟祥峰、陈万朋、王琳、王攀、陆春、王芳、樊彬、陈伟峰、戴伟杰、徐树杰、艾崇、樊晓松、李宏伟、李玉刚、张海林、何蓉芳、袁昌荣、张娜、张红波、樊耀国、单冲、王赛、余赵娜、王清.

汽车动力蓄电池编码规则

1范围

本标准规定了汽车动力蓄电池编码的对象、代码结构组成、代码结构表示方法和数据载体.本标准适用于汽车动力蓄电池、超级电容器及其他可充电储能装置.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T15425商品条码128条码 GB/T18284快速响应矩阵码GB/T 18347128条码GB/T19596电动汽车术语ISO/IEC16022信息技术自动化识别与数据采集技术数据矩阵条形码符号体系规范symbology specification)

3术语和定义

GB/T19596界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

动力蓄电池编码traction battery code

由一组有一定信息含义的数字和英文字母表示动力蓄电池主要属性和唯一性的标识代码.

4编码

4.1编码对象

编码对象为汽车动力蓄电池包、蓄电池模块、单体蓄电池及梯级利用的动力蓄电池包、蓄电池模块、单体蓄电池，且动力蓄电池包、蓄电池模块与单体蓄电池，梯级利用的动力蓄电池包、蓄电池模块与单体蓄电池的编码应建立对应关系.

4.2代码结构组成

代码结构包括两部分，见表1和表2，第一部分为设计信息，第二部分为生产信息，两部分可以分别编码或合并编码，

本代码结构同样适用于梯级利用动力蓄电池产品，对于梯级利用动力蓄电池产品需要重新按照编码规则进行编码，原动力蓄电池产品的编码需要保留，编写过程中无扩展结构1的追溯信息代码.

表1第一部分代码结构

基本结构 扩展结构1X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 含义X1 X2 X3 厂商代码X 产品类型代码 X5 电池类型代码X6 X7 规格代码X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 追溯信息代码

表2第二部分代码结构

基本结构 扩展结构2 含义X15 X16 X17 X18 X19 X20 X21 X22 X23 X24 X25 X26X15 X16 X17 生产日期代码X18 X19 X20 X21 X22 X23 X24 序列号X25 X26 梯级利用代码

4.3代码结构表示方法

4.3.1厂商代码

厂商包括生产厂商、梯级利用厂商、进口商，厂商代码由三位英文大写字母、数字0~9或字母与数字组合表示由行业管理部门统一分配.

4.3.2产品类型代码

分别用大写字母P.M.C表示动力蓄电池包、蓄电池模块及单体蓄电池.

4.3.3电池类型代码

材料体系，采用含量最大的材料组分编写代码，存在两种或两种以上相同含量的材料组分，以安全性较 以电池材料类别代表电池类型，电池类型代码由一位英文大写字母表示，见表3.对于多组分混合差的材料组分编写代码.

表3电池类型代码

电池类型 代码镍氢电池 A磷酸铁锂电池 B锰酸锂电池 c

表3（续）

电池类型 代码钻酸锂电池 D三元材料电池 E超级电容器 F钛酸锂电池 G其他Z

4.3.4规格代码

品规格型号，企业需对自定义规格代码进行备案说明. 规格代码由两位英文大写字母、数字0~9或字母与数字组合表示，由企业自行定义，指代不同的产

4.3.5追溯信息代码

追溯信息代码由七位英文大写字母、数字0~9或字母与数字组合表示，由企业进行自行定义，对于定义追潮信息代码进行备案说明，不建议使用容易和数字混淆的字母，如O、1、Q、S、Z等字母. 新的动力蓄电池产品，需加人追溯信息代码，梯级利用动力蓄电池产品，无追溯信息代码.企业需对自

4.3.6生产日期代码

（30年循环一次），第二位表示月份，以十六进制数值表示，第三位表示自然日，按照表5规定使用. 生产日期由三位英文大写字母和数字表示.其中第一位表示年份，年份代码按照表4规定使用

表4生产年份代码

年份 代码 年份 代码 年份 代码 年份 代码2011 1 2021 B 2031 M 2041 12012 2 2022 c 2032 2042 22013 3 2023 D 2033 P 2043 32014 4 2024 E 2034 R 2044 42015 5 2025 F 2035 s 2045 52016 6 2026 G 2036 T 2046 62017 7 2027 H 2037 V 2047 72018 8 2028 J 2038 W 2048 82019 9 2029 K 2039 x 2049 92020 A 2030 L 2040 Y 2050 A

中华人民共和国国家标准

GB/T 17993-2017代替GB/T17993-2005

汽车综合性能检验机构能力的通用要求

General requirements for the petence of automotivemultiple-function inspection agency

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4服务功能要求5管理要求6技术能力要求7场地和设施要求 附录A（规范性附录）检验项目或参数的能力

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T17993-2005《汽车综合性能检测站能力的通用要求），与GB/T17993-2005相比，除编辑性修改外，主要变化如下：

修改了“汽车综合性能”的术语（见3.1，2005年版的3.1）； 一在管理要求中，修改了检验记录、报告的保存期限以及内部审核周期，增加了公示服务的内容（见第5章）：增加了检验员数量要求（见6.1.1.4）；一增加了授权签字人要求（见6.1.5）和外观检验员、底盘检验员、尾气检验员和登录员要求（见 6.1.9) :一增加了技术负责人、质量负责人和授权签字人任职资格要求（见6.1.3、6.1.4、6.1.5）：调整了检验项目或参数（见6.2）：-修改了综检机构配备的检验仅器设备要求，删除了“综检站配备的检测仪器设备应通过产品型（见6.3、6.3.2 2005年版的6.3.2）； 式认定，并有产品检验合格证和制造计量器具许可证标准.进口检测设备参照执行”的要求一增加了控制系统应能实现信息共享，并能实时、准确传输车辆检验的相关数据和信息（见6.4.6）；增加了地沟要求（见7.1.5）；增如了试车道路要求（见7.4.2和7.4.3）；修改了附录A.

本标准由中华人民共和国交通运输部提出.

本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）归口.

本标准负责起草单位：交通运输部公路科学研究院.

广东省交通运输厅、吉林省汽车维修行业协会、广东省道路运输协会、江苏省（南通）汽车综合性能检测 本标准参加起草单位：江苏省交通运输厅运输管理局、江西省公路运输管理局、福建省运输管理局、中心站、石家庄华燕交通科技有限公司、深圳市安车检测技术有限公司、成都成保股份发展有限公司、浙江江兴汽车检测设备有限公司、济南新凌志检测技术有限公司.

本标准主要起草人：牛会明、刘元鹏、全晓平、田永生、龚俊吉、陈文兰、吴东风、张强、冯鹏辰、罗少泽、

蔡健、陈南峰、贺宪宁、高建国、周申生、唐向臣、敬天龙.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

*GB/T 17993-1999 、GB/T 17993-2005.

汽车综合性能检验机构能力的通用要求

1范围

本标准规定了汽车综合性能检验机构的服务功能、管理要求、技术能力要求以及场地和设施要求.本标准适用于汽车综合性能检验机构的建设、运行管理、能力认定和监督管理.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范GB/T3785.2电声学声级计第2部分：型式评价试验GB/T13563滚简式汽车车速表检验台GB18565道路运输车辆综合性能要求和检验方法 GB/T13564滚筒反力式汽车制动检验台GB/T28529平板式制动检验台GB/T28945便携式制动性能测试仪GB50033建筑采光设计标准GB50034建筑照明设计标准 GB50055通用用电设备配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范JJG188声级计检定规程JG653测功装置检定规程JG688汽车排放气体测试仅检定规程 JG745机动车前照灯检测仅检定规程JJG847滤纸式烟度计检定规程JJG906滚筒反力式制动检验台检定规程JJG908汽车侧滑检验台检定规程JJG909滚筒式车速表检测台检定规程 JJG976透射式烟度计检定规程JJG1014机动车检测专用轴（轮）重仪检定规程JJG1020平板式制动检验台检定规程JJF1192汽车悬架装置检测台校准规范 JJF1168便携式制动性能测试仪校准规范JF1193非接触式汽车速度计校准规范JF1196机动车方向盘转向力-转向角检测仪校准规范JJF1221汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范JJF1227汽油车稳态加载污染物排放检测系统校准规范 JJF1385汽油车简易瞻态工况法用流量分析仪校准规范

HJ/T289汽油车双怠速法排气污染物测量设备技术要求HJ/T290汽油车简易瞬态工况法排气污染物测量设备技术要求HJ/T291汽油车稳态工况法排气污染物测量设备技术要求HJ/T292紫油车加载减速工况法排气烟度测量设备技术要求HJ/T395压燃式发动机汽车自由加速法排气烟度测量设备技术要求 HJ/T396点燃式发动机汽车瞬态工况法排气污染物测量设备技术要求JJG（交通）127-2015碳平衡法汽车燃料消耗量检测仪JT/T386汽车排气分析仪JT/T445汽车底盘测功机JT/T478汽车检测站计算机控制系统技术规范 JT/T448汽车悬架装置检测台JT/T506不透光烟度计JT/T507汽车侧滑检验台JT/T508机动车前照灯检测仪 JT/T632汽车故障电脑诊断仪JT/T633汽车悬架转向系间隙检查仪JT/T1012汽车外廓尺寸检测仪JT/T1013碳平衡法汽车燃料消耗量检测仪

3术语和定义

下列术语和定文适用于本文件.

汽车综合性能automotivemultiple-function

汽车动力性、安全性、燃料经济性、使用可靠性、污染物排放和噪声，以及整车装备完整性与状态等多种技术性能的组合.

3.2

按照规定的程序和方法，对汽车综合性能进行检验、评价并提供检验数据或报告的技术服务机构.

4服务功能要求

4.1接受委托，对道路运输车辆技术状况及性能进行检验和评定.4.2接受委托，对车辆维修峻工质量进行检验.4.3接受委托，对车辆改装、改造、技术评估以及相关新技术、科研鉴定等项目进行检验.4.4接受交通、公安、环保、商检、质检、保险、司法等部门和机构的委托，依据相关标准对车辆进行规定项目的检验与核查.

5管理要求

5.1组织

5.1.1汽车综合性能检验机构（简称综检机构）应有明确的法律地位，不具备法人资格的综检机构应经 所在法人单位授权.

2

贵州省通用安装工程计价定额
GZ02-31-06-2016
第六册自动化控制仪表安装工程
贵州省建设工程造价管理总站 编

目　　录
第1章 绪论
　1.1 损伤控制设计
　　1 1.1 抗震设计发展简史
　　1.1.2 超高层建筑的抗震设计
　　1.1.3 损伤控制设计方法
　1.2 外部作用与结构损伤
　　1 2.1 性能目标的设定
　　1.2.2 损伤控制设计
　　1.2.3 可靠度工程与损伤控制
　1.3 新材料与新技术
　1.4 可持续性建筑结构
　参考文献
第2章 结构动力学基础
　2.1 什么是振动
　2.2 单自由度体系无阻尼自由振动
　　2.2.1 单自由度体系的运动方程
　　2.2.2 振动体系的能量平衡方程
　　2.2.3.框架结构简化为单自由度体系
　　2.2.4 由多个弹簧组成的振动体系
　2.3.有阻尼单自由度体系的自由振动
　　2 3.1 什么是阻尼
　　2.3.2 黏性阻尼体系自由振动的运动方程
　　2 3.3.确定阻尼比的近似方法
　　2.3.4 以能量形式表达的运动方程
　2 4黏性阻尼单自由度体系的强迫振动
　　2.4.1 简谐荷载作用下的强迫振动
　　2.4.2 阶跃荷载作用下的强迫振动
　　2 4.3.矩形脉冲荷载作用下的强迫振动
　参考文献
第3章 损伤控制结构的基本原理
　3.1 什么是损伤控制设计
　　3.1.1 损伤控制设计与风险应对
　　3.1.2 损伤状态与损失
　　3.1.3 建筑物使用寿命内的总地震损失
　3.2 什么是损伤控制结构
　　3.2.1 损伤控制结构的形式
　　3.2.2 主体结构的特性
　　3.2.3 减震装置的特性
　3.3 地震荷载与风荷载
　　3.3.1 地震荷载
　　3.3.2 风荷载
　　3.3.3 荷载与损伤控制
　3.4损伤控制结构的基本分析
　　3.4.1 分析步骤
　　3.4.2 将多自由度体系简化为等效单自由度体系
　　3.4.3 基于能量平衡的弹性最大地震反应预测
　　3.4.4 等效线性化法
　　3.4.5 基于能量平衡的地震反应分析
　参考文献
第4章 损伤控制结构基本分析中的结构动力学
　4.1 基于能量的抗震设计理论
　4.2 损伤控制结构的抗震设计方法
　4.3.基于弯剪型集中质量模型的高层建筑动力反应分析
　　4.3.1 集中质量剪切层模型
　　4.3.2 集中质量弯剪层模型
　　4.3.3 修正的集中质量弯剪层模型
　　4.3.4 考虑滞回型和黏滞型阻尼器影响的刚度矩阵
　　4 3.5 修正的弯剪层模型的运动方程
　　4 3.6 运动方程的数值解法
　4.4 主体结构的最优刚度分布
　　4.4.1 高层建筑基于一阶振型的最优刚度分布
　　4.4.2 高层建筑考虑高阶振型影响的最优刚度分布
　　4 4.3 通过构件尺寸及布置确定建筑结构整体刚度的方法
　　4 4.4 具有最优刚度分布建筑物的基本周期的估算公式
　参考文献
第5章 损伤控制设计的应用与讨论
　5.1 结构概念设计
　　5.1.1 结构概念设计与损伤控制
　　5.1.2 设计流程
　5.2 设计准则
　　5.2.1 性能化设计与性能目标
　　5 2.2 设计准则
　5.3.损伤控制结构的设计
　　5.3.1 设计流程
　　5.3.2 地震作用
　5.3.3.风荷载
　5.4 计算分析
　　5.4.1 抗震设计实例
　　5.4.2 抗风设计实例
　5.5 损伤控制结构试验
　　5.5.1 子结构试验
　　5.5.2 阻尼器的疲劳试验
　5.5.3.风洞试验
　参考文献
第6章 地震风险管理
　6.1 地震危险性与地震危害性
　6.2 地震风险管理的基本步骤
　6.3.确认地震危险性
　6.4 评估地震危险性
　　6 4.1 地震危害性
　　6.4.2 最大预期损失(PML：Probable Maximum Loss)
　　6 4.3 业务中断时间
　　6 4.4 建筑本身的危险性
　　6.4.5 设备的危险性
　　6.4.6 建筑整体的危险性
　　6.4.7 基于概率的评价和确定性的评价
　　6.4.8 组合分析
　6.5 地震危险性对策
　　6.5.1 通过加固降低危险性
　　6.5.2 风险转移
　　6 5.3 应急预案
　6.6 实行地震风险管理的好处
　6.7 结语
　参考文献

中华人民共和国国家标准

GB 12898-91

国家三、四等水准测量规范

Specifications for the

third and fourth order leveling

国家技术监督局 发布

目 次

主题内容与适用范围引用标准水准网的布设3选点与埋石4仪器的技术要求水准观测6跨河水准测量78 电磁波测距高程导线测量 (10)(12)9 外业成果的记录整理附录A 选点理石资料绘制格式与标石造理说明（补充件） (14)附录B 仪器检验方法（补充件） (26)附录C 跨河水准测量靓板制作与跨河水准测量记录（补充件） (44)附录D 观测手簿格式与高差表编算（补充件） （46)

中华人民共和国国家标准

国家三、四等水准测量规范

GB 12898-91

Specifications for thethird and fourth order leveling

1主题内容与适用范围

本标准规定了建立三、四等水准网的布设原则、施测方法和精度指标.本标准适用于三、四等水准网的布测.

2引用标准

GB 3160 水准仪系列及基本参数GB 3161 经纬仪系列及基本参数GB12897国家一、二等水准测量规范

3水准网的布设

3.1布设原则

3.1.1三、四等水准网是在一、二等水准网的基础上进一步加密，根据需要在高等级水准网内布设符合路线、环线或结点网，直接提供地形测图和各种工程建设所必需的高程控制点.

3.1.2单独的三等水准附合路线，长度应不超过150km；环线周长应不超过200km；同级网中结点间距离应不超过70km.

3.1.3单独的四等水准附合路线，长度应不超过80km；环线周长应不超过100km；同级网中结点间距离应不超过30km；山地可适当放宽.

3.1.4水准路线50km内的大地点、水文站、气象台（站)等（以下统称为其他固定点），应根据需要列入水准路线予以连测.若连测确有困难时，可进行支测.支测的等级可根据“其他固定点”所需的高程精度和支线长度决定.若使用单位没有特殊的精度要求，则当支线长度在20km以内时，按四等水准测量精度施测；支线长度在20km以上时，按三等水准测量精度施测.

3.2水准点的布设密度

三、四等水准路线上，每隔4～8km须埋设普通水准标石一座；在人口稠密、经济发达地区可缩短为2～4km；荒漠地区及水准支线可增长至10km左右.支线长度在15km以内可不埋石.

3.3路线命名与水准点编号

3.3.1水准路线以起止地名的简称定为线名，起止地名的顺序为“起西止东”或“起北止南”.环线名称，取环线内最大的地名后加“环"字命名.三、四等水准路线的等级，各以Ⅲ、Ⅳ书写于线名之前表示.

3.3.2路线上的水准点，应自该线的起始水准点起，以数字1、2、3顺序编定点号，环线上点号顺序取顺时针方向，点号书于线名之后.

3.3.3水准支线以其所测高程点名称后加“支"字命名.支线上的水准标石，按起始水准点到所测高程点方向，以数字1、2、3顺序编号.

3.3.4利用旧水准点时，可使用旧名号.若重新编定时，应在新名号后以括号注明该点理设时的旧名号.

3.4新路线与已测路线的连接

3.4.1新设的水准路线的起点与终点，应是已测的高等或同等水准路线的水准点.

3.4.4新设路线和已测路线重合时，若旧标石符合要求，应尽量利用旧点.若旧点标石不符合要求，应另行选埋，但对标志完好的旧点必须连测.

3.5高程系统和高程基准

水准点的高程采用正常高程系统，按照1985国家高程基准起算.青岛原点高程为72.260m.

3.6 水准测量的精度

三、四等水准测量，每公里水准测量的偶然中误差M和全中误差Mw，不得超过表1规定的数值：

表1

测量等级 三等 四等Ma 3.0 5.0Mw6.0 10.0

M和Mw的计算方法见9.5.2和9.5.3条规定.

3.7水准网的技术设计

水准网布设前，必须进行技术设计，获得水准网和水准路线的最佳布设方案.技术设计的要求、内容和审批程序按照ZBA75001《测绘技术设计规定》执行.

4选点与埋石

4.1选定水准路线和水准点

水准路线应沿利于施测的公路、大路及坡度较小的乡村路布设.水准路线尽量避免跨越500m以上的河流、湖泊、沼泽等障碍物.

水准点应选在土质坚实、安全僻静、观测方便和利于长期保存的地点.下列地点不应选设水准点：

a. 易受水淹、潮湿或地下水位较高处；b. 易发生土崩、滑坡、沉陷的地点；c.d.短期内由于建设发展，可能毁坏标石或阻碍观测的地点.

4.2标石类型

三、四等水准点采用的标石类型和适用地区见表2.

表2

序号 标石类型 适用地区1 混凝土普通水准标石 土层不冻或冻土深度小于0.8m的地区2 岩层普通水准标石 岩层出露或埋入地面不深于1.5m处3 混凝土柱普通水准标石4 钢管普通水准标石 冻土深度大于0.8m的地区5 爆破型混凝土柱普通水准标石6 墙脚水准标志 坚固建筑物或直立石崖处

4.3埋设标石

4.3.1 标石占用的土地，必须取得土地管理部门和土地使用单位或个人的同意，并办理征地手续.

4.3.2标石柱体可先行预制，底盘须在现场浇灌.标石的制作与埋设规格及材料用量，按附录A（补充件）中的A5～A6的规定执行.

4.3.3标石顶面的水准标志，采用加接铁质根络的铜或不锈钢半球顶的标志，也可采用玻璃钢或石质标志.标志规格见附录A（补充件）中的A4.

4.3.4标石埋设后，应按附录A（补充件）中的A2的格式在现场测绘点之记详图.

4.4标石外部整饰

4.4.1标石埋设后，一般应按附录A（补充件)中的A7的规格挖掘防护沟、埋设指示碑.

4.4.2埋设在机关、学校、住宅院内以及埋设在耕地、水网区的水准标石，不挖防护沟、不设指示碑.但须按附录A（补充件）中的A7的规格建造保护井、加盖指示盘.

4.4.3在草原、沙漠、戈壁等空旷地区，除按规定挖掘护沟和设立指示碑外，还可在附近设2～3个方位桩，也可建造小型标.

4.4.4在山区、林区埋设标石，可在距水准点最近的路边设置方位桩.

向写在醒目位置.在点之记中注明设置方位物的方向和距离.

4.5标石的托管

埋石结束后，应按规定向当地政府及有关个人，办好标石委托保管手续.委托保管书的格式见附录A（补充件）中的A8.

4.6埋石后应上交的资料：

a. 埋石后测绘的水准点之记、路线图及结点接测图；

b. 标石委托保管书及批准征用土地的文件；

埋石工作总结（扼要说明理石工作情况，埋石中的特殊问题及对观测工作的建议等）.c.

5仪器的技术要求

5.1仪器的选用

水准测量中使用的仪器按表3规定执行.