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五、进场材料要求
1、钢管
1.1应有产品质量合格证;
1.2应有钢管材质检验报告;
1.3钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
1.4脚手架钢管选择Φ48×2.8,钢管两端面切斜的偏差不大于1.7mm,壁厚允许偏差不大于-0.5mm,外径允许偏差不大于0.5mm,钢管内外两面的锈蚀深度之和不得大于0.5mm;
1.5必须涂防锈漆进行防锈处理。
1.6钢管上严禁打洞。
2、扣件
2.1新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告;
2.2扣件不得有裂纹,并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴和面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;
2.3扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;
2.4旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2.5扣件应进行防锈处理;
2.6在螺栓拧紧,扭矩达到65N•m时,不得发生破坏。
3、安全网
本工程采用 m× m密目式安全网,其构造要求必须符合规范要求,同时必须执有安检部门的准用证和出厂检验合格证。
4、脚手板
本工程脚手板采用 ,作业层脚手板应铺满,铺稳,离开墙面120~150mm;脚手板应垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径 mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上纵向水平杆应采取直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于 mm;在作业层脚手架外侧边缘设置挡护高度≧1.2m的拦杆,且栏杆间净空高度应≦0.5m。挡脚板高度200~250mm。
六、施工方法
1、工艺流程
基础处理→脚手架搭设→检查验收→使用及维护→脚手架拆除
2、施工方法
2.1基础处理
本工程脚手架基础为回填土 ,在脚手架搭设前采用C15混凝土进行硬化处理,厚度50mm。脚手架搭设时应在立杆底部铺设垫板,严禁立杆直接落在混凝土表面上。
2.2脚手架搭设
2.2.1立杆
(1)立杆各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(3)脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。每根立杆底部应设置底座或垫板。

2.2.2大横杆
(1)大横杆置于小横杆之上,大横杆与大横杆之间设置填芯杆,保证脚手板铺设稳定性。立柱的内侧用直角扣件与立杆扣紧,同一步大横杆四周要交圈。
(2)大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3(本工程不大于500mm),大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cm。
(3)纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm。

3、特殊部位构造措施
3.1卸料平台位置
3.1.1卸料平台脚手架门洞处架体需在搭设脚手架时提前预留,使用时再拆除部门架体。拆除前洞口两侧立杆需采用副立杆加强后,才可拆除。1.2斜杆与地面的倾角a 应在45°~60°之间。斜腹杆宜采用通长杆件,当必须接长使用时,宜采用对接扣件连接。
3.1.2卸料平台脚手架门洞处的空间桁架,除下弦平面外,应在洞口两侧及其上部的3个平面内设置一根斜腹杆。

3.2施工电梯位置
3.2.1施工电梯处外架必须与周边整体外架断开。
3.2.2平台两侧按照离平台面0.6m和1.2m高度要求设置两道防护栏杆,并张挂密目安全网封闭,平台外侧设置踢脚板,并张挂楼层标识牌。

七、脚手架防雷接地措施
1、避雷装置
搭设的钢脚手架在雷雨季节应设避雷装置,避雷装置包括接闪器、接地极、接地线。
2、注意事项
2.1接闪器用直径12mm的镀锌钢筋制作,设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上,高度不小于1m,并将最上层的横杆全部连通,形成避雷网络。
2.2接地极:垂直接地极可用长度为1.5-2.5m、厚度不小于2.5mm、直径为25-50mm的钢管、直径不小于20mm的圆钢或1.50*5等边角钢、水平接地极可选用长度不小于3m、直径8-14mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽度25-40mm的扁钢。另外也可用埋设在地下的金属管道、金属桩、钻管、吸水进管以及与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。接地极按脚手架上的连续长度在50米之内设置一个,并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10Ω的要求,接地电阻不得超过20Ω。
2.3接地线:钢管脚手架架体可以替代接地线,相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接,接触面积不小于10cm²以保证接触可靠。
2.4避雷装置接地电阻不得大于4Ω。
2.5施工期间遇有雷击时,钢脚手架上的操作人员应立即撤离。
八、验收规定及质量保证措施
1、脚手架的验收标准规定
1.1构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。
1.2节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40~60N•m。

2、验收的组织及参加人员
脚手架搭设完成后应由生产经理组织劳务队、安全部、技术部及监理单位共同验收,并在验收表签字后方可投入使用。脚手架验收合格后应制作验收标识标牌,并悬挂在脚手架上。(验收表详见附件1)

3、监测监控
3.1监测控制
采用测量仪器对脚手架体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
3.2监测点设置
观测点设置在立杆1.2标高处,用“+”字标出对比点,固定观测标准点在柱或砼墙边设置,宜采用钢钉钉入砼。
3.3监测措施
派专人定期检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

 

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汇报材料是某国道工程绩效评价汇报材料,该项目绩效评价获得了交通部一等奖。

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三、设计概况
1、所选用施工电梯的简介
1.1、xx型施工电梯整体结构组成
(1)外笼:外笼由固定标准节的底盘和防 组成。外笼门由机械和电气锁定,除非吊笼落下来,外笼门将不会打开。如外笼门未开,吊笼将不能启动。
(2)标准节:每节标准节长1508mm,截面中心距一般为650*650齿条模数为8mm。多节标准节通常用M24螺栓相连接组成导轨架,通过附墙件与建筑物固定,做为吊笼上下运行的导轨。标准节可采用热浸锌处理,以提高标准节的强度和防腐性能。
(3)附墙架:沿导轨架高度,一般每隔3~10.5m安装一个附墙架。有多种型号的附墙件,可根据现场实际情况选定。

(3)吊笼:吊笼为一种钢结构,由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行。并没有进、出口门(即单、双开吊笼门),可通过调整下门轮的位置,以确保门与两导轨之间的间隙一致。吊笼上设有安全钩(亦可设电气控制)以防止吊笼从导轨架顶部脱落。在安装时,吊笼顶部可做为工作平台,由安全栏杆围住。顶上有一活板门通过配备的专用梯子,方便地攀登到顶上进行安装和维修。
(4)传动机构:由电动机、电磁制动器、弹性连轴接、蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成,传动机构弹性连接在吊笼上,通过齿轮与齿条咬合,使吊笼运行。传动机构配有变频调速系统,提高了起制动的平衡性。升降速度可以随意调控。
(5)限速器:单齿限速器由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。当吊笼超速时,限速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转,与其相连的螺杆同时旋进,制动锥鼓与外壳接触逐渐增加摩擦力,确保吊笼平缓制动。
(6)对重:对重主要用于在不改变变电能消耗下增加升降机的载重量。对重由钢丝绳通过导轨架顶部的天轮系挂于吊笼顶部。升降机的进出通道不允许设在对重下方。连接对重的钢丝绳为两根。
(7)吊杆:吊杆安装在吊笼顶上,在安、拆导架时用来起吊标准节或附墙架零部件。手动吊杆上的手摇卷扬机具有制动功能,起吊重物时按顺时针方向摇动摇把,停止摇动并平缓的松开摇把后,卷扬机即可制动。放下重物时,则按相反方向摇动。
(8)电缆导向装置:用于使接入吊笼内的电缆线在吊笼运行时,不偏离电缆通道,保持在固定的位置,确保吊笼正常运行。电缆筒结构比较简单,无专门的电缆导向轨道,因而受风力影响较大,通常只用于安装高度不大或风力较小的场合。

五、施工方法
1、安装工艺程序
按原厂说明书程序正常安装,流程如下:
升降机底盘安装及校平→安装外笼、吊笼→安装线缆→安装标准节至第一道附墙处 →安装第一道附墙装置→按上述4)项、5)项程序安装至使用高度→安装电缆导向装置→完善层门装置→试运转,调试升降机→组织验收并交付使用
3、安装工艺
3.1、吊笼、外笼安装
1)将基础表面清扫干净。
2)用起重设备吊住吊笼上的吊点。
3)将升降机吊起就位。
4)将地脚螺栓安装好。
5)上传动升降机将吊笼就位、安装好地脚螺栓后,再安装一节标准节。
6)松动电动机上的制动器,方法是:首先拆下两个开口销,拆掉前在螺母开口处做个记号,便于复位,而后旋紧两个螺母,务必使两个螺母平行下旋,直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。
7)用起重设备吊起传动小车。
8)从标准节上方使传动小车就位。
9)将传动小车与吊笼的连接耳板对好后,穿入销轴,并固定。
10)将制动器复位。
11)用上述安装方法安装好升降机的另半部分,将外笼另半部分用螺栓连接起来。
12)用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度,保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。
13)在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板,用以调整导轨架的垂直度。
14)当导轨架调整到垂直时,用350N•m的力矩压紧4个地脚螺栓。
15)用同样的方法调整外笼门框的垂直度,使外笼门框的垂直度在两个相近方向≤1/1000。
16)安装好吊笼顶上的护身栏杆。
17)调整门锁。
由于运输需要,当将升降机外笼解体时,应先将外笼组装好,并调整好导轨架及门框的垂直度,然后按前述方法,将吊笼就位。
3.2、吊笼、外笼安装完毕后的调整
1)检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。
2)齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2-0.3mm。
3)导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。
4)各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。
5)所有门应开关灵活。
6)安装缓冲弹簧。
3.3、限位开关和极限开关碰铁安装
升降机设有自动复位型的上、下限位开关以及非自动复位型的交流极限开关。上、下限位开关以及交流极限开关安装在吊笼安全器安装板上,位置已定。
3.4、防冲顶装置安装
在导轨架顶部靠吊笼侧,其中防冲顶装置的锥套对准导轨架立管内孔,用M24螺栓紧固。
3.5、吊杆安装
将吊杆放入吊笼顶部安装孔内,即可使用。注意安装前应加入润滑脂。
3.6、导轨架的安装
1)将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂;
2)打开一扇防护栏杆,将吊杆上的吊钩放下,并吊住标准节吊具;
3)用标准节吊具钩住一节标准节,带锥套的一端向下;
4)摇动手摇卷扬机,将标准节吊至吊笼顶部,并放稳;
5)关上防护栏杆,起动施工升降机。当吊笼升至接近导轨架顶部时,应点动行驶,直至吊笼顶部距导轨架顶部大约300mm时停止;
6)用吊杆吊起标准节,对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩,用螺栓紧固;
7)松开吊钩,将吊杆转回,用300N•m的拧紧力矩紧固全部螺栓;
8)按上述方法将标准节依次安装到所需高度为止,同时安装附墙架,并检查导轨架的垂直度。安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量,其结果必须符合下表的规定;

3.7、II型附墙架安装
1)在导轨架上安装两根方管,用螺栓坚固。
2)将两根管与附墙座连接。
3)用螺栓及销子将其余部分连接起来,调节好各方向的间距,并同时校正导轨架的垂直度。
4)旋紧所有螺栓,慢慢启动升降机,确保吊笼不与附墙架相碰。
注意附墙架的最大水平倾角不得大于±8°。
3.8、电缆保护架安装
1)用起重工具将电缆卷悬挂于电缆筒上方。
2)放出约2.5m的电缆,以便把电缆接到电源箱内。
3)从电缆筒底部拉出电缆至电源箱,暂不要连接。
4)将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中,尽量使每圈一样大,其直径约小于电缆筒径。
5)将电缆固定在电缆托架上。
6)将电缆接至电源箱内,起动施工升降机检查电缆是否缠绕。

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有关岩溶地基勘察设计介绍的PPT,很实用

01 岩溶概述

02岩溶勘察

03 岩溶地基基础设计

 

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五、施工现场防火技术、管理措施(必须要有)
1.临时用房防火技术措施(板材燃烧等级必须为A级、防护间距必须满足规范要)

1建筑构件的燃烧性能等级应为A级。当采用金属夹芯板材时,其芯材的燃烧性能等级应为A级。
2 建筑层数不应超过3层,每层建筑面积不应大于300m2。
3 层数为3层或每层建筑面积大于200 m2
时,应设置至少2部疏散楼梯,房间疏散门至疏散楼梯的最大距离不应大于25m。
4 单面布置用房时,疏散走道的净宽度不应小于1.Om;双面布置用房时,疏散走道的净宽度不应小于1.5m。
5 疏散楼梯的净宽度不应小于疏散走道的净宽度。
6 宿舍房间的建筑面积不应大于30 m2,其他房间的建筑面积不宜大于lOO m2
7 房间内任一点至最近疏散门的距离不应大于15m,房门的净宽度不应小于0.8m;房间建筑面积超过50 m2时,房门的净宽度不应小于1.2m。
8 隔墙应从楼地面基层隔断至顶板基层底面。

2.在建工程防火技术措施

(一)在建工程作业场所的临时疏散通道应采用不燃、难燃材料建造,并应与在建工程结构施工同步设置,也可利用在建工程施工完毕的水平结构、楼梯。
(二)在建工程作业场所临时疏散通道的设置应符合下列规定:
1 耐火极限不应低于0.5h。
2 设置在地面上的临时疏散通道,其净宽度不应小于1.5m;利用在建工程施工完毕的水平结构、楼梯作临时疏散通道时,其净宽度不宜小于1.Om;用于疏散的爬梯及设置在脚手架上的临时疏散通道,其净宽度不应小于0.6m。
3临时疏散通道为坡道,且坡度大于25°时,应修建楼梯或台阶踏步或设置防滑条。
4临时疏散通道不宜采用爬梯,确需采用时,应采取可靠固定措施。
5临时疏散通道的侧面为临空面时,应沿临空面设置高度不小于1.2m的防护栏杆。
6临时疏散通道设置在脚手架上时,脚手架应采用不燃材料搭设。
7临时疏散通道应设置明显的疏散指示标识。
8临时疏散通道应设置照明设施。
(三)既有建筑进行扩建、改建施工时,必须明确划分施工区和非施工区。施工区不得营业、使用和居住;非施工区继续营业、使用和居住时,应符合下列规定:
1施工区和非施工区之间应采用不开设门、窗、洞口的耐火极限不低于3.0h的不燃烧体隔墙进行防火分隔。
2非施工区内的消防设施应完好和有效,疏散通道应保持畅通,并应落实日常值班及消防安全管理制度。
3施工区的消防安全应配有专人值守,发生火情应能立即处置。
4施工单位应向居住和使用者进行消防宣传教育,告知建筑消防设施、疏散通道的位置及使用方法,同时应组织疏散演练。
5外脚手架搭设不应影响安全疏散、消防车正常通行及灭火救援操作,外脚手架搭设长度不应超过该建筑物外立面周长的1/2。
(四)外脚手架、支模架的架体宜采用不燃或难燃材料搭设,下列工程的外脚手架、支模架的架体应采用不燃材料搭设:1高层建筑。 2既有建筑改造工程。
(五)下列安全防护网应采用阻燃型安全防护网:
1高层建筑外脚手架的安全防护网。
2既有建筑外墙改造时,其外脚手架的安全防护网。
3临时疏散通道的安全防护网。
(六)作业场所应设置明显的疏散指示标志,其指示方向应指向最近的临时疏散通道入口。
(七)作业层的醒目位置应设置安全疏散示意图。

3.施工现场消防管理措施

在建工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时,要有具体防火要求。
(一)机电设备
1、施工现场临时用电布线应采用满足“TN-S三相五线制”接零保护系统,总配电箱、开关箱必须设置漏电保护装置,做到“三级控制、二级保护”。
2、在变压器或总配电箱电源中性点设置接地,场区内设置不得少于三处的重复接地,各用电设备做好外壳接零、接地,各工作接地电阻不得大于4Ω;供电线路始端、未端必须重复接地;当线路较长时,线路中间应增设重复接地,其电阻不应大于10Ω。
3、用电设备实行一机一匣一漏一箱制;不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备;漏电保护器符合国家标准《漏电电流动作保护器》(GB6829-1995)的规定,并与用电设备相匹配。
4、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m;开关箱安装漏电保护器、保护器要灵敏可靠,不得出现误动作,分电箱内有自动空气隔离开关。
(二)油漆工程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、使用煤油、汽油、松香水,丙酮等调配油料应戴好防护用品,严禁吸烟。
4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在的盖的金属容器内,及时处理。
(三)焊接工程
(1)电焊
1、电焊焊机外壳必须接地良好。
2、电焊机要设独立的的开关,开关应设在防雨的箱内,拉闸时应侧身操作。
3、在密闭的金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
(2)气焊
1、气焊人员必须遵守安全使用危险品的有关规定
(1)氧气瓶和乙炔气瓶距火源不得小于是10米。
(2)乙炔气瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下。应立放固定使用,严禁卧放。
(3)施工现场附近不得有易燃易爆物品。
(4)装置要经常检查和维护,防止漏气。同时严禁气路沾油。
2、气焊工必须遵守下列安全操作要点
(1)氧气瓶、乙炔气瓶装减压器前,对瓶口污物要清除,以免污物进入减压器内。
(2)瓶阀开启要缓慢平稳,以防气体损坏减压器。
(3)在点火或工作过程中发生回火时,要立即关闭氧气阀门,(混合气阀门),最后关闭乙炔气阀门。
3、气焊工安全技术操作规程
(1)施焊场地周围的易燃易爆物品应清除或覆盖、隔离。
(2)氧气瓶及配件及焊割工具上严禁沾染油脂。
(3)点火时焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在地面或工件上。带有乙炔气和氧气的焊枪不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
(4)不得手持连接胶管的焊枪爬梯或登高。
(四)保温工程
1、保温板施工现场应为禁火区,并设置醒目标志。作业现场及附近不能有明火作业、电气焊作业。
2、外保温工程的防火构造应该和保温工程同步进行。
3、外墙保温施工应分区段进行,各区段应保持一定的防火间距,并尽早安排覆盖面层的施工。没有保护面层的外墙保温层不得超过3层楼高,裸露时间不得超过2天。
4、聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时,应避开高温环境,施工工具及服装应采取防静电措施。
5、喷涂聚氨酯保温材料必须在喷涂后24小时内进行防护层施工。
6、各类发热设备不得靠近保温材料,必须靠近时要有可靠的遮挡措施。
(五)楼层钢筋电焊焊接
1、 电焊机外壳必须接地良好,其与楼面钢筋用板支承绝缘。
2、 焊钳与把线必须绝缘良好,边接牢固,更换焊条必须带电焊手套,焊把线、地线必须双线到位,严禁用钢筋代替地线。
3、 操作前必须申请明火用火证,按规定清理好现场,按规定清理好现场周围易燃易爆物品,备足灭火设备,设人看火,否则禁止作业。
4、焊接楼板边缘处钢筋或离外架密目网较近处钢筋时,要用竹胶板进行遮挡,防止焊渣掉落引燃密目网。
(六)明火作业
1、 使用电气设备和化学危险品,必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保施工安全,禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准。领取用火证,方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
2、 具有火灾危险的场所禁止动用明火。确需动用明火时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采用严密的消防措施,切实保证安全。
3、 使用明火时应注意下列问题:
1) 现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准,任何人不准擅自使用明火。使用明火时,要远离易燃物,并备有消防器材。
2) 使用材料烧火时,要随时有人看管,不准用易燃油料点火。用火完毕要认真熄火。
3) 现场应设吸烟室,场内严禁吸烟。
4) 现场从事电焊、气焊的工作人员均应受过消防知识的教育,持有操作合格证。在作业前要办理用火手续,并配备适当的看火人员,看火人员应随身应有灭火器,在焊接过程中不准擅自离开岗位。
(七)季节施工
1、暴雨前后,要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨等现象,应及时加固修理,有严重危险的,立即排除。
2、高层建筑脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊等机械,应设临时避雷装置,对机电设备的电气开关,要有防雨防潮设施。
3、现场道路加强维护。斜道和脚手板应有防潮措施。
4、冬季遇有雨雪天气,不可进行外架登高作业,施工现场清扫干净以后在进行施工。
5、雨季时要检查现场排水管道是否畅通,及时排出现场积水。

六、临时消防设施、临时疏散设施配备(必须要有)
1.灭火器配备情况

施工现场三区块根据消防源配备消防器材
仓库区:
1、仓库根据要求在室内各配备2个灭火器高度挂放在1.2m高,外面各2个灭火器,仓库存门口张贴 “严禁烟火”等警示牌,且专人负责仓库的监管工作.
2、电焊、气割等工作均不得在仓库里进行。
生产区:
1、外架灭火器配备,每幢楼外架底下配2个灭火器。
2、灭火器必须全部灌满。
3、每幢楼每单元每楼层放2只灭火器。
4、每幢高层均设一根单独消防水管每层设一个接口。
5、楼层每层设一个消防水带和水枪头,专人负责监管工作。
6、电焊机及各大型机械均配1个灭火器。
7、木枋及废料堆放处设置2个灭火器且用警示牌示警。
8、在施工门口配备2个灭火器。
9、总配电间门口必须设置2个灭火器,警示牌示警,还须设置一个砂箱。
10、各幢楼的安全通道口需设置2个灭火器。
11、施工楼层及施工场地设置一条应急通道。
生活区
1、宿舍楼每幢每层设置4个灭火器。办公楼设置10个灭火器。
2、管理人员小食堂设2个灭火器。
3、职工食堂设置2个灭火器。
4、所有的灭火器必须用保险栓拴牢

2.消防给水系统配置情况

本工程设计同一时间内火灾发生次数为一次,室外消火栓系统用水量为10L/S,室内消火栓用水量设计为5L/S,消火栓系统总用水量为15L/S。
由于是临时消火栓系统,故按一股充实水柱到达任何部位考虑;
①、施工现场临时消防设置:
采用100mm焊接钢管为主管供施工及消防用。每根竖管每层设置室内消火栓,每栋高层设置1根竖管。室内消火栓设计采用19mm喷嘴,Ф65mm栓口,30m长水带。
本工程分区、分段设置水灭火系统,方便发生火灾时信息通报、联络及施救,但现场消防以高、低区方式设置:
以市政供水出水口为±0.00,按楼层高度分高区、低区,超过+55.00米为高区,低于+55.00为低区; 1#、2#、3#、4#、5#楼为第1消防段,6#、7#、8#楼为第2消防段;每个消防段各设置一个消防水池。
室外消防系统:
在给水管上引出DN65的支管作为室外消防给水点,设置消防栓,消防栓的间距按处/30米进行设置。每处各设置1个,以满足现场消防要求。在消防栓处设消防箱,并配备消防水带。室内部分消防由各栋号供水管网上取水,消火栓按每层设置一台,同时留一DN20取水口供楼层施工取水用。
栓布置间距不得大于30m,管径不小于65mm。

3.应急照明配置情况

本工程中,拟在下述场所设置临时应急照明:
(1)、各消防水泵设置位置
(2)、室内楼梯间
(3)、其他一些必须的场所
(4)地下室主要通道及出入口

七、施工现场消防布置图(必须要有)
1.施工现场室外消防平面布置图:(图中应包括:在建工程、出入口、围墙、围挡位置、场内临时道路、临时消防车道、消防给水管网和配电线路的走向、高度、生产临建设施、灭火器、消防台、灭火救援场地、消防水源、材料堆场、固定动火作业场所等)
1.1、基础及地下室施工阶段室外消防平面布置图;
1.2、主体结构施工阶段室外消防平面布置图;
1.3、装饰装修施工阶段室外消防平面布置图;
2.办公、生活区消防平面布置图:(临建设施、围墙、出入口、临时道路、临时消防道路、消防给水管网和配电线路的走向、高度、消防水源、消防台位置、疏散方向、楼层灭火器、喷淋布置)
3.楼层消防平面总布置图:(灭火器位置、消火栓位置、疏散方向、疏散指示标志、应急照明位置、疏散通道位置)
4.楼层消防系统图:
八、施工现场灭火及应急疏散预案(必须要有)
1.应急灭火处置机构及各级人员应急处置职责
2.报警、接警处置的程序和通讯联络的方式
3.扑救初起火灾的程序和措施
4.应急疏散及救援的程序和措施
九、施工现场消防安全计算(应计算以下内容)
1.消防用水量计算(确定消防水池容积)
2.消防主管管径大小计算
3.给水设备选型计算
4.给水管道承压能力计算
备注:蓝色字体为施工方案编制的基本要求和审核要点;红色字体为规范强制性要求
十、强制性条文要求
(说明:本章节仅作为检查方案时,对方案是否违反国家强制性规定进行检查,编制方案时不列次章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时,应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文)
8.0.21 工地应设置足够的消防水源和临时消防系统,竹材堆放处应设置消防设备。
12.0.3 施工企业的工程项目部应根据企业安全生产管理制度,实施施工现场安全生产管理,应包括下列内容:
6 确定消防安全责任人,制订用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程,设置消防通道、消防水源,配备消防设施和灭火器材,并在施工现场入口处设置明显标志;
9.6.1 8层及8层以上的住宅建筑应设置室内消防给水设施。
9.6.2 35层及35层以上的住宅建筑应设置自动喷水灭火系统。
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011
3.2.1 易燃易爆危险品库房与在建工程的防火间距不应小于15m,可燃材料堆场及其加工场、固定动火作业场与在建工程的防火间距不应小于10m,其他临时用房、临时设施与在建工程的防火间距不应小于6m。
4.2.1 宿舍、办公用房的防火设计应符合下列规定:
1 建筑构件的燃烧性能等级应为A级。当采用金属夹芯板材时,其芯材的燃烧性能等级应为A级。
4.2.2 发电机房、变配电房、厨房操作间、锅炉房、可燃材料库房及易燃易爆危险品库房的防火设计应符合下列规定:
1 建筑构件的燃烧性能等级应为A级。
4.3.3 既有建筑进行扩建、改建施工时,必须明确划分施工区和非施工区。施工区不得营业、使用和居住;非施工区继续营业、使用和居住时,应符合下列规定:
1 施工区和非施工区之间应采用不开设门、窗、洞口的耐火极限不低于3.0h的不燃烧体隔墙进行防火分隔。
2 非施工区内的消防设施应完好和有效,疏散通道应保持畅通,并应落实日常值班及消防安全管理制度。
3 施工区的消防安全应配有专人值守,发生火情应能立即处置。
4 施工单位应向居住和使用者进行消防宣传教育,告知建筑消防设施、疏散通道的位置及使用方法,同时应组织疏散演练。
5 外脚手架搭设不应影响安全疏散、消防车正常通行及灭火救援操作,外脚手架搭设长度不应超过该建筑物外立面周长的1/2。
5.1.4 施工现场的消火栓泵应采用专用消防配电线路。专用消防配电线路应自施工现场总配电箱的总断路器上断接入,且应保持不间断供电。
5.3.5 临时用房的临时室外消防用水量不应小于表5.3.5的规定。

 

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1.所选用电动吊篮的简介
1.1、xx型电动吊篮整体结构组成
(1)悬吊平台:是搭载施工人员高处作业的装置。它由高、低栏杆和提升机安装架四个部分,用螺栓或销轴组合而成。悬吊平台分别由长度1.5m、2m及2.5m的基本节拼接而成。两端设有提升机安装架与高、低栏板连接。提升机和安全锁均装在安装架上。平台的底架四周装有挡板,可防止平台内工具或物件滑出。(如下图一)
(2)提升机:由电磁制动机、离心限速装置、两级减速机构及“α”形式的钢丝绳输绳机构组成。提升机是悬吊平台的动力部件,采用电动爬升式机构。(如上图二)
(3)安全锁:是悬吊平台的安全保护装置,一种独立的机械装置,当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定角度值或快速下坠时,安全锁能自动锁住安全钢丝绳。本机采用摆臂防倾斜式安全锁。(如下图三)
(4)电气控制系统:由电气控制箱、电磁制动电机、上限位开关和手持式开关等组成。(如上图四)
(5)悬挂机构:是架设于建筑物作业面顶部支承处,通过钢丝绳来承受悬吊平台和额定载重量等重载的钢结构架。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力应符合建筑结构的承载要求。(如图五)
(6)钢丝绳:由工作钢丝绳、安全钢丝绳和加强钢丝绳组成。完成悬吊平台的运行、悬挂及安全防范,采用专用镀锌钢丝绳。(如图六)

2.施工方法

2.1、构件进场及验收
吊篮设备运抵现场后,经工程部组织项目安全部、技术部、监理工程师对进场吊篮构件进行验收,材料验收合格后方可投入使用。
2.2、构件转运
利用塔吊(或施工电梯)将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆、辅助钢管与扣件运抵安装层;工作平台、提升机、安全锁、配电箱等运至吊篮平台安装位置。
2.3、吊篮安装
(1)悬挂机构的安装:
在顶层适当位置布置悬臂机构。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后,在平面图标注的位置进行安装。

安装及调整:
①安装地面选择水平面,遇有斜面时,在支撑下面用木板靠垫平,将前、后座用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层时,在前、后座下加垫5厘米厚木板,防止压坏防水保温层面。
②可调式悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度,在可能情况下,在悬挂机构定位后,在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
③前梁伸出端悬伸长度为1.3-1.5米。
④前、后座间距离在场地允许情况下,尽量调整至最大距离。
⑤两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度大3-5厘米。
⑥张紧加强钢丝绳时,使前梁略微上翘3-5厘米,产生预应力,提高前梁刚度。
⑦装夹钢丝绳时,绳夹的数量是3个,U形开口在钢丝绳尾端对侧,且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧,并在最后一个绳夹和前一个绳夹间,使钢丝绳有少许拱起,绳卡间距150mm,.绳尾不少于250mm.
⑧垂放钢丝绳时,将钢丝绳自由盘放在楼面,将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住,地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。
⑨悬挂支架定位后,将前、后座脚轮用插销固定。
⑩配重块每块25公斤,将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按下式计算确定(见下图)

悬吊平台的安装、调整:
①择平整的地坪做安装面。将底板垫高200mm以上平放,各基本节对接处对齐,装上篮片,低的篮片放于工作面一侧,用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。
②提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
③成后均匀紧固全部连接螺栓。
④合金选调平台用特殊方型垫圈。安装图示如下:
⑤合金选调平台用特殊方型垫圈。

(3)安全锁及提升机的安装
安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中,安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。
提升机安装于悬吊平台内,安装时将提升机搬运至悬吊平台内,使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承,插入销轴并用锁销锁定后,在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后,在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内,并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时,须将提升机出绳口处稳妥垫空,并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出,防止钢丝绳头部冲击地面而受损。
安全锁必须每年检测一次。
(4)电器箱的安装
电器箱安装于悬吊平台中间部位的后(高)栏片上,电箱门朝向悬吊平台内侧,用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。
电器箱安装固定后,将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中(下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上)。
各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口,保证插接到位,以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。
(5)提升机、安全锁的安装:
穿工作钢丝绳:
位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳,穿入提升机内。
①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后,插入提升机上端进绳口,至插不进时将钢丝绳略微提起后用力下插,使钢丝绳插紧于提升机内。
②转动转换开关并按下相应的上升按钮,使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上。
③将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。
④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止,然后将转换开关转至中间位置,点动上升按钮,同时拉住悬殊吊平台两端,使其在自重作用下平稳处于悬吊状态,防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20-30厘米时停止上升,并检查悬吊平台是否处于水平状态,如有倾斜,可将转换开关转至低端位置,并点动上升按钮,使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。
穿安全钢丝绳:
位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳,穿入安全锁内。穿绳时,将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中,用手推进,自由通过安全锁后,从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出,值至将钢丝绳拉紧。
注意:必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。
(6)重锤的安装:
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳,防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米,然后用螺栓紧固于钢丝绳上,且钢丝绳垂直绷紧。
(7)限位器的安装:
限位器应安装在两根工作钢丝绳上端,离前梁端头下20CM处,限位器螺丝应牢固固定在钢丝绳上,严禁限位器上下移动,以免悬吊平台上升到顶部时,电机不能与限位器有效接触自动断电,从而发生倾倒事故。
(8)安全绳的安装:
在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,安全绳与楼顶的攀挂点联接必须牢固,并将其放置于悬吊平台中间部位。严禁将安全绳与悬挂机构或其他非结构体连接。自锁器直接安装在安全绳上面。悬吊平台内的施工
人员在施工过程中,必须将安全带挂在安全绳的自锁器上。
2.4、吊篮检查
(1)通电前检查:
① 电源是380V三相五线制接地电源,电源电缆接出处可靠固定。
② 顶面悬挂机构安放平稳,固定可靠,连接螺栓无松动,确认安装可靠。
③ 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。
④ 悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。
⑤ 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠,连接螺栓无松动或虚紧,连接处构件无变形或开裂现象。
⑥ 电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。
⑦ 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
(2)通电后检查及要求:
① 闭合电箱内开关,电气系统通电。
② 将转换开关置于左位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。
③ 将转换开关置于右位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,右提升机电机正反运转。
④ 将转换开关置于中间位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。
⑤ 将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮(红色),电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后,可继续启动。
⑥ 将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行程开关触头,警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后,可继续启动。
⑦ 每次作业前必须上下运动吊篮3-5次,每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。
(3)吊篮日常检查:
①外观检查:查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况:异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。
②检查悬挂机构,各紧固件是否连接牢靠,工作钢丝绳应符合安全技术要求。
③钢丝绳连接处牢固,无过度磨损、断裂等异常现象,达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。
④电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好,即位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏,插头是否拧紧,保护零线是否连接可靠,试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
⑤提升机工作正常,无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。
⑥配置(拥护自备)的安全带应良好。
以上检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查,如有不符之处应马上纠正。否则,不准使用吊篮。
(4)注意:
①吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查吊挂连接处每根钢丝绳有4个卡扣,及要特别注意各连接点的螺栓和弹垫平垫是否齐全和牢固。
②在施工完毕后必须断开电源总开关。
2.5、吊篮验收
吊篮安装完毕,由生产经理组织吊篮安装单位、施工单位、监理单位及使用单位有关人员进行验收。检查吊篮所有零部件及其安装质量、所有连接情况、配重数量等,并对吊篮进行运转试验,检查提升机构及安全装置的工作情况。验收合格后,由使用代表及相关人员在吊篮安装验收表上确认签字。
(1)电气系统验收
①电气控制系统供电应采用三相五线制,接零、接地线。
②电气系统应该设置过热、短路、漏电保护装置,电气控制按钮应动作可靠,标识清晰,准确。
③带电零件与机件间的绝缘电阻不应低于2兆欧。
(2)悬吊平台验收
①悬吊平台应有足够的强度和刚度,承受2倍的均布额定载重量时,不得出现焊缝裂纹,螺栓柳钉松动和结构件破坏等现象。
②悬挂平台四周应装有固定式的安全护栏,护栏应设有腹杆,工作面的护栏高度不应低于0.8m,其于部位则不应低于1.1 m,护栏应能承受1000N的水平集中载荷。
③悬吊平台内工作不应低于0.4 m,并应设置防滑底板,底板有效面积不小于0.25㎡/人,底板排水孔直径最大为10mm。
(3)安全锁验收
①安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通,不得有卡绳,阻绳现象,锁绳角度不大于8度。
②安全锁与悬吊平台安全可靠。
③安全锁必须在有效期内使用,有效期为一年。
(4)钢丝绳验收
①吊篮宜选用高强度、镀锌、柔质钢丝绳,性能应符合GB20118-2006的规定。
②安全系数不小于9。
③钢丝绳绳端的的固定应符合GB/T5972-2009的规定;钢丝绳的检查和报废应符合GB/T5972-2009中的规定。
④安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格,非正常运行时,安全钢丝绳应处于悬垂状态。
(5)荷载试验
①空载运行试验
悬吊平台在不小于5米的行程中升降,测试升降速度和电动机功率。试验三次,将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
②额定载重量运行试验
悬吊平台内均布额定载重量,不小于5米的行程中升降,测试升降速度和电动机功率。试验三次,将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置,不小于5米的行程中升降,测试升降速度和电动机功率,试验三次,将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
2.6、使用及维护
电动吊篮在使用时,应注意日常的保养维护。发现故障或异常时应及时维修,维修必须由经过培训的专职人员进行。
①每天工作结束时,做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作,清理各种垃圾、涂料及表面粘附灰浆杂质。
②吊篮(尤其是电力系统)应采取防水、防潮措施,防止受潮进水造成电气短路。
③地面多余钢丝绳应盘放扎好。吊篮停用拆除后,应将各种绳索、电缆线盘好,分解构件放齐,连接件集中,妥善存放,防止霉变、腐蚀、变形和散失。
④安全绳的自锁购钩每次使用后,应在弹簧处加防锈滑,保持动作灵活。
⑤减速箱及传动装置首次使用三个月后须跟换润滑油,以后每月加一次润滑油,每六个月换一次润滑油。
⑥安全锁活动部位每月加一次润滑油。
⑦电气短路、电气元件及电线接点处必须保持干燥、清洁,不得有油污积垢。
⑧在安全、日常、定期检查中和作业过程中,发现故障或异常时,应立即停止使用,由专职人员进行检修,严禁吊篮“带病”使用。
⑨各受力构件、易损件达到报废标准时,予以报废,并进行跟换。
⑩建立吊篮设备档案,保持吊篮正常完好。
2.7、吊篮拆除
吊篮拆卸必须在现场安全员以及吊篮技术人员的监督下进行,还应注意蓝体底下是否有人工作或逗留,确认安全后,方可实施拆卸工作。
(1)拆除前对吊篮进行全面检查,记录损坏情况。
(2)吊篮的拆除步骤:
①将平台停放在平整的地面上,拆下绳坠锤;
②切断电源;
③将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下,并卷成圆盘;
④将钢丝绳卸下拉到上方,并卷成圆盘扎紧;
⑤最后卸屋面悬挂装置,并做好保护工作。

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技术篇

1.栏杆相关规范条文

2.门窗相关规范条文

3.深化设计

4.分包技术考评管理

5.工序梳理

6.样板带路制度

质量篇

1.原材料管理制度

2.总分包界面移交管理

3.栏杆安装质量要求

4.栏杆外观质量及防腐要求

5.栏杆安装成品保护要求

6.门窗制作、安装质量要求

7.门窗外观及功能要求

8.门窗成品保护要求

9.质量管控红线

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技术篇

1.相关规范条文

2.防火门相关资料要求

3.防火门选型

4.防火门计划汇总

质量篇

1.界面移交管理

2.防火门施工管理

3.成品保护管理

4.验收控制要点

1.相关规范条文

设计规范:
《防火门》 GB12955-2008;
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(2001)
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年)

施工规范:
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001;

验收规范:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;
《门和卷帘的耐火试验方法》GB7633-2008
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-1998

1.界面移交管理

1.防火门单位需现场测量和复核所有洞口尺寸,如与防火门计划不一致,需要求总包单位及时调整。
2.现场洞口宽度尺寸比设计宽度尺寸偏大建议处理方式。
1)误差在5CM之内,要求防火门单位安装采用加长螺栓,总包单位采用细石混凝土填实收口。
2)误差大于或等于5CM,总包单位必须浇筑混凝土边框。
3. 总包单位需统一移交土建1M线给电梯安装单位、防火门安装单位、进户门安装单位、精装修单位;土建1m线要求精准。
4. 无门套的防火门安装前还需办理垂直线和进出线的移交。
5. 有门套的防火门需在墙砖或者墙面腻子完成后安装。
6. 现场移交后需完善相关书面移交手续。书面移交手续完善后现场才能开始安装防火门。

2.防火门施工管理

1.防火门供货周期
1)门框供货周期:甲方书面通知发出后20天以内将指定标段1/3数量门框加工完毕,全部门框1个月内加工完毕。
2)门扇供货周期:甲方书面通知发出后2个月内加工完毕并送抵现场指定地点。
3)单扇门维修、更换周期:维修不超过10天,更换不超过20天。
备注:以上来自防火门分包合同中的附件《集采技术要求》,具体供货时间以项目具体安排时间为准。

2. 防火门安装前需在楼层内指定地点往门框内满填水泥砂浆,并分楼层统一堆码整齐,不得随意堆放。

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施工方案的概念:

《建筑施工组织设计规范》(GB/T 50502-2009)——2.0.4条:
“ 施工方案:以分部(分项)工程或专项工程为主要对象编制的施工技术与组织方案,用以具体指导其施工过程。”
《建筑施工组织设计规范》(GB/T 50502-2009)条文说明——6.1条:“施工方案包括下列两种情况:
1 专业承包公司独立承包项目中的分部(分项)工程或专项工程所编制的施工方案;
2 作为单位工程施工组织设计的补充,由总承包单位编制的分部(分项)工程或专项工程施工方案。(单位工程施工组织设计已包含的内容可省略)

一般施工方案的编制要求

2.保证施工目标的实现
工期:保证竣工时间符合合同工期要求,并争取提前完成;
质量:达到合同及规范要求;
安全:有良好的施工环境,在技术及管理方面均有充足的安全保障;
成本:满足前述要求的基础上尽可能经济合理。

危险性较大工程安全专项施工方案编制要求

1、编制内容
(1)工程概况:危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件
(2)编制依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国家标准图集)、施工组织设计等
(3)施工计划:包括施工进度计划、材料与设备计划
(4)施工工艺技术:技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等;
(5)施工安全保证措施:组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等
(6)劳动力计划:专职安全生产管理人员、特种作业人员等
(7)计算书及相关图纸

2、编制重点
(1)工艺技术,并细化构造节点
(2)专项方案计算;
(3)安全施工基本条件的落实
3、审核与论证
(1)专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核;
(2)超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会
(3)施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施
(4)专项方案经论证后需作重大修改的,施工单位应当按照论证报告修改,并重新组织专家论证
(5)施工单位应当严格按照专项方案组织施工,不得擅自修改、调整专项方案

危险性施工方案的验收

第十六条 施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的,应当要求其立即整改;发现有危及人身安全紧急情况的,应当立即组织作业人员撤离危险区域。
施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。
第十七条 对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程,施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入下一道工序。

第十八条 监理单位应当将危险性较大的分部分项工程列入监理规划和监理实施细则,应当针对工程特点、周边环境和施工工艺等,制定安全监理工作流程、方法和措施。
第十九条 监理单位应当对专项方案实施情况进行现场监理;对不按专项方案实施的,应当责令整改,施工单位拒不整改的,应当及时向建设单位报告;建设单位接到监理单位报告后,应当立即责令施工单位停工整改;施工单位仍不停工整改的,建设单位应当及时向住房城乡建设主管部门报告。

3.施工安全生产和安全技术的概念及标准

安全生产:在安全的场所和环境条件下,使用安全的生产设备和手段,采用安全的工艺和技术,遵守安全
的作业和操作要求所进行的、必须确保涉及人员和财产安全的生产活动。(施工方案实现的目标之一)
安全技术:原意为“技术的安全可靠”,演变为确保安全所需的技术。即研究生产技术各个环节中的不安
全因素与警示、限控、保险、防护、救助等措施,以预防和控制安全意外事故的发生及减少其危害。 (施工方案编制的依据之一)
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一、总体优化思路
设计优化——降本增效
通过钢筋设计深化,实现一次、二次结构的有效结合,结构与临时措施的永临结合,结合数控技术,实现翻样、加工的数字化,从而有效减少接头和措施钢筋数量,从源头控制钢筋废料,对施工图纸的排布深化出图和料单输出,实现深化图和料单的统一。

数字加工——降低损耗
实施数控加工,提高钢筋加工的精度、减少钢筋废料的产生,最大限度减少手工操作加工的偏差,减少返工及废料的产生。

工艺优化——提升质量
钢筋工程的质量与工艺密切相关,通过对钢筋工艺优化,节点质量的控制,实现施工质量的提升。

集约施工——提高工效
通过钢筋工程的集约化施工,提高钢筋施工效率,便于管理,减少钢筋的二次搬运。

废料利用——提高效益
对钢筋废料进行二次利用,减少钢筋废料量,实现钢筋的高效利用。

二、设计优化——深化原则
 钢筋排版先行:通过对钢筋的深化、排布、翻样,减少钢筋加工废料;通过钢筋深化排版、翻样,实现对钢筋锚固位置、搭接位置、接头位置的精细化,实现钢筋的节约。

统一规格:通过深化设计,为钢筋标准化加工提供方便,实现标准化生产。

与钢筋翻样互为补充:积极采用钢筋翻样软件,并结合排版图和施工蓝图出具料单,同时根据深化设计图校核料单,确保准确无误方可进行加工制作。

永临结合提效降本:由于基础底板、车库顶板厚度比较厚,钢筋深化时分析设备基础钢筋配筋,将塔吊等设备基础与基础底板等相结合,即将基础底板或车库顶板作为设备基础的全部或一部分,实现钢筋用量的降低。

多梁交叉节点优化
多梁交叉节点钢筋绑扎优化
示例:L1为框架梁,亦为主梁; L3、L4高度相同,均小于主次梁的高度,这两个梁可视节点处为支座,伸入节点处的钢筋长度只要满足锚固要求即可以;L2为贯通主梁的次梁,梁顶标高同主梁标高。
优化措施
将L2断面尺寸保持不动,将L1、L3、L4断面向下部整体加大,上部混凝土标高保持不变,相当于L1、L3、L4的截面增大,避免了上排钢筋无保护层,同时避免了节点混凝土顶标高抬高的问题。
注意事项
在钢筋绑扎前需对每道梁的受力情况进行分析,针对节点的复杂程度,可以采取普通梁节点的弯折方式、主次梁加腋方式进行处理。

预埋件节点优化
预埋件节点钢筋绑扎优化
示例:图为柱顶预埋件节点配筋图,在此类预埋件节点施工时,经常出现钢筋绑成后,预埋件的构件与钢筋位置冲突,埋件无法放置,从而将钢筋割断或将埋件位置改变,这样会造成严重的结构安全隐患或安装定位隐患。

优化措施
施工前,一定要进行钢筋位置与预埋件位置的预排布,如有冲突及时与相关部门联系调整埋件或调整钢筋,确保埋件的一次性安装到位,确保埋件的锚固与定位符合要求。

竖向钢筋连接

示例:在施工中某工程地下两层、层高 4.5m、外墙柱为钢筋砼结构、钢筋ø14@150, 连接方式采用绑扎搭接,外墙总长约 450m。 ⎦ 钢筋翻样时地下室外墙柱钢筋,基础插筋由筏板伸至上一层板面, 减少地下二层一个绑扎搭接量。
注意事项:
基础层高度在 6m 左右的地下室基础外墙。钢筋翻样、下料时,尽量利用12m 原材,长短钢筋错开,不产生废料。优化前必须与技术部、劳务队伍沟通,提前插入外架搭设工作。

三、工艺优化——优化原则
 工艺优化思路
通过工艺的优化,将工艺节点施工方法进行固化,保证了工程质量。
 措施钢筋替代
在施工中为了控制墙体的截面、钢筋的位置,往往大量施工措施筋来进行定位、控制,采用更
为廉价的混凝土顶墙棍和马镫。
 钢筋负偏差
在钢筋翻样下料过程中,应充分利用允许负偏差,减少钢筋用量和接头长度。
钢筋加工优化
钢筋加工中产生的废料,是钢筋损耗的一个重要渠道,积极采用数字化加工机械,通过优化设
计和翻样的电子化,结合数控技术,能够结合钢筋材料的模数来进行加工,减少钢筋废料的产生。
 工艺优化标准化
钢筋施工前,对钢筋绑扎、连接、限位的设置、节点的优化,实现钢筋施工的标准化、规范化
作业,防止钢筋施工的质量通病的发生,降低返工等损失,提高经济效益。

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