中华人民共和国国家标准

GB/T39565-2020

智能水电厂防汛应急指挥系统技术规范

Technical specification of flood control emergency mand system for smarthydropower plant

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

1范围2规范性引用文件3术语和定义4基本要求5主要功能6主要技术指标7验收

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由中国电力企业联合会提出并归口.

本标准起草单位：南瑞集团有限公司、国电南瑞科技股份有限公司、国网新源控股有限公司、中国长江三峡集团有限公司、南方电网调峰调频发电有限公司、五凌电力有限公司、广西桂冠电力股份有限公司、北京中水科水电科技开发有限公司、广州健新科技股份有限公司.

本标准主要起草人：徐洁、赵字、王永潭、刘强、王鹏宇、杨琳、何振锋、李永兴、芮钧、徐青、王培杰、王琦、李晖、夏代雄、郑雪琴、王振羽、杨小龙、周劲松、何葵东、陆玉忠、张振华、张金华、王峰.

智能水电厂防汛应急指挥系统技术规范

1范围

本标准规定了智能水电厂防汛应急指挥系统（简称为系统）的基本要求、主要功能、主要技术指标和验收.

本标准适用于智能水电厂，

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T39264智能水电厂一体化管控平台技术规范DL/T1547智能水电厂技术导则DL/T1666-2016水电站水调自动化系统技术条件SL330水情信息编码

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

防汛应急指挥系统flod control emergency mand system

基于智能水电厂一体化管控平台，为防汛调度和抢险救灾提供决策支持，以气象、雨水情、水电厂运行和工情等信息的实时收集、处理、管理为基础，实现防汛信息服务、洪水预报查询与分析、防洪调度方案分析、防汛会商支持、防汛应急预案管理等功能的应用组件.

3.2

防汛会商floodcontrol consultation

根据气象、南水情、工情、洪水预报等信息，结合防汛区域实际情况，以会议商讨的形式对防汛形势进行综合分析并做出决策.

4基本要求

4.1系统应符合DL/T1547规定，宜纳人智能水电厂统一规划，同步设计.4.2系统应符合电力监控系统安全防护规定要求.台进行信息交换与处理的能力，实现数据共享，可获取气象、雨水情、水电厂运行、工情、大坝安全监测与视赖监视等信息.4.4系统应具备防汛信息服务、洪水预报查询与分析、防洪调度方案分析、防汛会商支持、防汛应急额案管理、防汛手机短信、防汛物资储备与队伍管理和防汛值班管理功能.

4.5系统应采用开放的系统结构，功能可扩展，可独立维护.

GB/T 39565-2020

4.6系统应能接收防汛指令，共享上下游信息和报送信息，与水文、防汛部门之间的信息交互应符合SL330的规定.4.7应根据水电厂防汛业务需要，建立防汛会商所需的网络、声音和视频传送、画面展示等软硬件环境，

5主要功能

5.1防汛信息服务

5.1.1应具备流域、水库、大坝和电厂基本情况信息的查询功能.5.1.2应具备气象（含卫星云图）雨情、河道和水库水情、水电厂工情、大坝安全监测信息的查询功能.5.1.3应具备基于数据对象、时间范围的条件查询功能，并支持数据的累计值、平均值、最大值、最小值统计功能.5.1.4应具备气象、南情、河道和水库水情、水电厂工情的实时监视和告警功能，并支持地图标识闪烁、 动态文字、短信息、电话语音等方式发布告警信息.5.1.5应具备信息的图形、表格展示功能.5.1.6宜具备等雨量线、等雨量面绘制及其动态插放功能，5.1.7宜利用二/三维GIS（地理信息系统，GeographicInformationSystem）、移动应用程序等方式，提升信息服务的效果.5.1.8宜具备水电厂生产运行区域、流域和枢纽重点部位监视视赖信息的查询和监视功能.

5.2洪水预报查询与分析

应能够通过一体化管控平台获取洪水预报组件的预报和精度评定结果，实现以下功能：

a）人库或区间预报结果的查询及其图表展示；b）预报依据数据和主要断面预报结果查询； c）预报结果的EXCEL、JPG等格式的电子文件导出；d）预报结果和实测数据的对比分析；e）预报精度评定结果查询；）历史场次洪水查询.

5.3防洪调度方案分析

5.3.1应支持通过一体化管控平台与防洪调度组件进行交互，实现防洪调度方案分析、校核和调整，满足以下要求：a）预报来水可选择洪水预报结果、历史洪水数据或人工输入数据：b）可选择按照调度规程、库水位控制、出库流量控制、闸门操作指令等调度方式；c）可设置防洪调度方案的库水位、出库流量等相关要素的上下限和变幅约束； d）支持防洪调度方案时段库水位和出库流量的人工调整及防洪调度方案更新功能.5.3.2应具备防洪调度方案的图表展示功能，表格输出内容可人工定制.5.3.3应支持防洪调度方案的表格、图片等格式的电子文件导出功能.5.3.4应具备防洪调度方案的多方案对比分析功能.5.3.5应具备历史防洪调度方案与实际运行过程对比分析功能.5.3.6宜具备防洪调度方案调度过程的三维仿真模拟功能. 2

中华人民共和国国家标准

GB/T 39324-2020

智能水电厂主设备状态检修 决策支持系统技术导则

Technical guide for main equipment condition based maintenancedecision support system for smart hydropower plant

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

目次

前言.1范围2规范性引用文件3术语和定义4基本要求5状态监视6分析评价7综合报告 附录A（资料性附录）智能水电厂主设备状态评价及状态检修业务流程框图 3附录B（资料性附录）智能水电厂主设备部件（组件）失效模式及影响分析的方法附录C（资料性附录）水轮发电机组状态评价及关键部件评价项目附录D（资料性附录）油浸式变压器、气体绝缘金属封闭开关设备、高压电缆状态评价及关键部件评价项目 IL附录E（资料性附录）主设备状态评价报告附录F（资料性附录）设备风险评估模型及评估报表 29附录G（资料性附录）主设备综合报告内容示例参考文献

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由中国电力企业联合会提出并归口，

本标准起草单位：南瑞集团有限公司、国电南瑞科技股份有限公司、国网新源控股有限公司、中国长江电力股份有限公司、中国长江三峡集团有限公司、南方电网调峰调频发电有限公司、五凌电力有限公司、广西桂冠电力股份有限公司、北京中水科水电科技开发有限公司、雅茗江流域水电开发有限公司、中国华电集团有限公司、广州健新科技股份有限公司.

张学礼、芮钧、徐跃云、桂中华、李德华、朱振军、王桂平、许明勇、严新荣、潘伟峰、朱传古、刘勇. 本标准主要起草人：徐洁、夏洲、李璟延、曾广移、李友平、徐树彪、王鹏宇、杨琳、徐军、徐青、郑凯、

智能水电厂主设备状态检修 决策支持系统技术导则

1范围

本标准规定了智能水电厂主设备状态检修决策支持系统（以下简称：系统）的基本要求、状态监视、分析评价和综合报告.

本标准适用于智能水电厂，

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T39264智能水电厂一体化管控平台技术规范DL/T1066水电站设备检修管理导则DL/T1246水电站设备状态检修管理导则 DL/T1547智能水电厂技术导则DL/T1809水电厂设备状态检修决策支持系统技术导则

3术语和定义

DL/T1246界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

主设备main equipment

水电厂水轮机、发电机、主变压器、气体绝缘金属封闭开关设备和高压电缆等主要设备.

主设备状态检修决策支持系统main equipment condition based maintenance decision support sys-tem

基于智能水电厂一体化管控平台，对水电厂主设备的属性、履历、工况、状态、缺陷等信息进行处理分析，实现主设备的状态监视、诊断分析、状态评价、趋势预测与风险评估、运检建议和综合报告等功能 的应用组件.

4基本要求

4.1系统应符合DL/T1547和DL/T1809规定，宜纳人智能水电厂统一规划、同步设计. 4.2系统应符合电力监控系统安全防护规定.4.3系统应部署在管理信息大区，应符合GB/T39264规定，能够以组件方式在平台上运行，具备与平台进行信息交换与处理的能力，并实现数据共享.4.4系统应具有对主设备的状态监视、诊断分析、状态评价、趋势预测与风险评估、检修建议和检修后 评价等功能，

GB/T 39324-2020

4.5系统应采用开放的结构，功能可扩展，可独立维护.4.6业务流程应符合DL/T1246和DL/T1066的规定.状态评价及状态检修流程参见附录A.4.7系统可实现主设备状态多维度展示，即按设备对象展示运行信息、状态信息、缺陷信息、故障信息和评价信息等，或按照状态信息展示设备属性、缺陷信息、故障信息和评价信息等.

5状态监视

5.1状态监视数据应包括主设备的在线监测数据和离线检测数据（含设备历年缺陷数据、试验数据、巡检数据、检修数据等）.5.2应能监视主设备运行状态，并结合工况对数据越限、梯度越限和数据缺失等事件综合分析判断后 自动告警，应具备可组态的告警信息发送策略，应能保存和查询历史告警事件.5.5告警信息可通过声、光、短信和邮件等方式报送. 人工设定，

6分析评价

6.1诊断分析

6.1.1系统应具备与主设备工况关联的趋势分析功能. 6.1.2系统应能对历史数据进行挖据，跟踪主设备运行过程中特征参数变化规律，分析主设备在不同运行工况、不同运行条件下的运行参数和健康样本，建立主设备键康运行基准.6.1.3系统应具备自动诊断分析和人工辅助诊断分析等功能包括对主设备的常见故障、异常信息等进行诊断分析，可采用专家系统诊断、故障树诊断和基于案例的诊断等工具，判断出主设备可能存在的 故障部位、故障原因和劣化程度，对经确认的故障应自动生成故障样本.6.1.4系统应能根据主设备的劣化程度，给出相应处理建议.6.1.5系统应能自动生成诊断分析报告，报告模板、内容应可定制.6.1.6系统应具备主设备健康运行基准及故障样本、健康样本的维护功能.6.1.7系统应具备诊断分析结果查询功能.

6.2状态评价

6.2.1评价宜细化到部件，工作方法参见附录B.6.2.2主设备部件及整体的状态等级应按DL/T1246规定分为正常、注意、异常和危险四个状态等级.6.2.3系统应依据设备状态评价标准，对主设备及关键部件进行状态评价： a）根据收集到的部件状态特征数据，基于健康运行基准，评价关键部件的状态和等级：水轮发电机组状态评价方法和关键部件状态量评价的相关信息参见附录C.油浸式变压器、气体绝缘金属封闭开关设备、高压电缆状态评价方法和关键部件状态量评价及劣化等级的相关信息参b）主设备整体的状态评价可综合其关键部件的评价结果，当关键部件的评价结果为正常时， 见附录D该设备整体状态为正常状态.当任一关键部件状态评价为正常以下状态等级时，该设备整体状态评价应为其中最严重的状态等级.6.2.4对主设备关键部件及其整体状态评价宜提供量化结果和状态等级，并实现与不同设备状态对应检修策略的唯一关联.

中华人民共和国国家标准

GB/T 39264-2020

智能水电厂一体化管控平台技术规范

Technical specification for unified management and control platform ofsmarthydropower plant

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4基本要求5平台架构7接口要求 6功能要求8主要技术指标附录A（规范性附录）水电厂一体化管控平台软硬件架构示意图

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由中国电力企业联合会提出并归口.

江三峡集团有限公司、南方电网调峰调频发电有限公司、北京中水科水电科技开发有限公司、广西桂冠 本标准起草单位：南瑞集团有限公司、国电南瑞科技股份有限公司、国网新源控股有限公司、中国长电力股份有限公司、五凌电力有限公司、雅著江流域水电开发有限公司、广州健新科技股份有限公司.

本标准主要起草人：徐洁、郑健兵、王永潭、李定林、黄家志、王鹏字、芮钧、罗维、曾广移、杨琳、间酸、徐青、张毅、姚小彦、吕志娟、周攀、巩宇、蔡杰、曾再祥、张梁、郑慧娟、王梅枝、张振华、罗忠启.

智能水电厂一体化管控平台技术规范

1范围

本标准规定了智能水电厂一体化管控平台（以下简称：平台）的基本要求、平台架构、功能要求、接口要求和主要技术指标.

本标准适用于智能水电厂，

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T20273信息安全技术数据库管理系统安全技术要求 DL/T476电力系统实时数据通信应用层协议DL/T578水电厂计算机监控系统基本技术条件DL/T634.5104远动设备及系统第5-104部分：传输规约采用标准传输协议集的IEC60870-5-101网络访间 DL/T822水电厂计算机监控系统试验验收规程DL/T860.81电力自动化通信网络和系统第8-1部分：特定通信服务映射（SCSM)-映射到MMS(ISO 9506-1 和 ISO 9506-2)及 ISO/IEC 8802-3DL/T1085水情自动测报系统技术条件DL/T1547智能水电厂技术导则

NB/T35001梯级水电站水调自动化系统设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

一体化管控平台unifiedmanagement andcontrol platform

为水电厂运行和管理提供统一的数据管理、服务以及界面定制，实现数据共享、集中管控与协同互动的软硬件平台.

注：基于智能水电厂控制、保护与监测信息榄型进行设备及功能建模.由数据服务、基础服务、基本应用构成，基本应用可根据需要配置.可分布部署在安全I区、安全Ⅱ区和管理信息大区，为设备或系统接人以及应用组件运行提供标准接口.

3.2

应用组件application ponent

完成特定应用功能并且支持插件化组态的独立功能模块.

注：组件可以单独维护和升级面不影响到其能的组件.

4基本要求

4.1平台应纳入智能水电厂统一规划、同步设计，符合DL/T1547的规定.

GB/T 39264-2020

4.2平台的分区、隔离及防护应符合电力监控系统安全防护规定.4.3平台应支持应用组件的即插即用和统一管理.4.4平台应具备开放性、可扩充性和可维护性.4.5平台应采用分布式的应用部署模式.

5平台架构

5.1硬件架构

5.1.1计算机硬件和网络设备的配置应满足系统功能要求，所选设备应技术成熟、稳定可靠并符合技术发展趋势.5.1.2安全隔离装置、防火墙、纵向加密认证装置等设备应通过国家有关部门安全认证. 5.1.3安全I区、安全Ⅱ区局域网宜采用双网结构，管理信息大区局域网可采用单网结构.5.1.4设备配置应满足各安全分区应用的要求，同一安全分区的相同类别、相同功能的设备宜共享，典型的硬件架构图见附录A图A.1.5.1.6安全1区、安全Ⅱ区平台应配置连接电力调度数据网及其他专用网的接入设备，通信通道、接人 5.1.5数据库服务器宜采用集群、分布式存储等技术.设备等宜余配置：管理信息大区宜配置连接发电企业数据网或公共数据网的接人设备.

5.2软件架构

5.2.1平台软件由数据服务、基础服务、基本应用三部分组成，软件架构图见图A.2. 5.2.2平台软件配置应满足各安全分区应用的要求.对实现远程集控的水电站，电站层一体化管控平台软件可简化配置.5.2.3平台软件应提供统一开放的数据通信接口，安全I区、安全Ⅱ区宜支持DL/T860.81通信服务，管理信息大区宜支持WebService通信服务.应能监视通信通道故障，并具有故障切换、恢复通信和告5.2.4平台软件应为应用组件提供支撑. 警的功能.5.2.5平台软件宜支持分布式存储、分布式计算、负载均衡等.

6功能要求

6.1数据服务

6.1.1数据库管理

6.1.1.1应满足不同应用对数据统一集中管理的要求.6.1.1.2应具备水电厂生产运行相关的数值、时间、事件序列、图像（片）、文本、多媒体等多种类型数据的存储和管理功能.6.1.1.3应具备统一的数据及平台软件备份与恢复功能.6.1.1.4数据库的扩展应不影响平台的正常运行. 6.1.1.5数据库管理的安全控制和权限管理包括如下要求：a）应满足GB/T20273要求：b）应设置数据库管理员口令并进行保密管理，具备口令定期修改提醒功能；c）应执行用户管理和访问授权控制：2 d）应通过角色与组来管理用户的数据库访问权限.

中华人民共和国国家标准

GB/T33071-2016

含钻废料处理处置技术规范

Technical specification for cobalt scrap treatment and disposal

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口.

本标准起草单位：浙江华友钻业股份有限公司、广东邦普循环科技有限公司、英德佳纳金属科技有限公司、格林美股份有限公司、兰州金川新材料科技股份有限公司、厦门高普尔自动化设备有限公司、江门市长优实业有限公司、中海油天津化工研究设计院、江西核工业兴中科技有限公司.

本标准主要起草人：刘秀庆、余海军、梁卫春、许开华、常全忠、冯建平、王强、丁灵、徐辉、邓永贵、张学梅、谢英豪、梁伟华、李智专.

含钻废料处理处置技术规范

1范围

本标准规定了含钻废料的分类、处理处置方法及环境保护与安全要求. 本标准适用于含钻废料的处理处置.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB5085.7危险废物鉴别标准通则GB 8978污水综合排放标准GB9078工业炉窑大气污染物排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB16297大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB25467铜、镍、钻工业污染物排放标准GB/T259542010钻及钻合金废料 HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范

3含钻废料的分类

按照GB/T259542010的规定进行分类.

4处理处置方法

4.1预处理

4.1.1焙烧

4.1.1.1目的利用高温将含钻废料中的有机物热解脱除和金属氧化.

4.1.1.2主要设备

包括焙烧炉、回转窑等.

4.1.1.3工艺过程简述

将含错废料投入培烧设备，废料经升温、恒温、降温等阶段培烧，废料经冷却后收集待用.

GB/T 33071-2016

4.1.1.4控制条件

控制条件如下： a）培烧湿度：600℃~700C；b）停留时间：1h~3h，

4.1.2破碎

4.1.2.1目的

通过对固体施加外力，使其破碎为尺寸更小的颗粒，

4.1.2.2主要设备

包括气流破碎机、球磨等.

4.1.2.3工艺过程简述

将含有大颗粒或块状的含钻废料投人破碎设备，破碎后的废料经过分级租颗粒返回破碎设备细颗粒废料收集后待用.

4.1.2.4控制条件

通过破碎、分级后含错废料的粒度宜小于1mm.

4.1.3磁选

4.1.3.1目的

利用物料的磁性差异，在磁力作用下进行选别.

4.1.3.2主要设备

磁选机.

4.1.3.3工艺过程简述

将含有磁选物质的含钻废料投人磁选设备，经分离后的含钻废料收集待用.

4.1.3.4控制条件

磁场强度：0.1T~0.25T.

4.2浸出

4.2.1化学法溶解

4.2.1.1目的利用浸出溶剂将废料中的金属选择性溶解或全部溶解进人溶液.

4.2.1.2主要设备

包括衬有防腐层的槽、罐等设备，配套搅拌器使用.

4.2.1.3辅料

等；还原剂可选用工业二氧化硫、工业焦亚硫酸钠、工业硫酸亚铁等. 浸取剂可选用工业硫酸、工业盐酸等：氧化剂可选用工业过硫酸钠、工业双氧水、工业氯酸钠、氧气

4.2.1.4工艺过程简述

将预处理好的含钻废料置于选定的反应设备中，在搅拌下添加浸取剂与废料反应，金属溶解得到含钻浸出液，根据废料特性可在化学溶解过程添加氧化剂或还原剂促进溶解.

4.2.1.5控制条件

控制条件如下：

a）浸取剂硫酸浓度：10%~98%；b）浸取剂盐酸浓度：5%~37%； c）浸取时间：2h~10h；d）温度：60℃~100℃

4.2.2电化学溶解

4.2.2.1目的

将含错废料作为阳极，在直流电源的作用下，阳极的金属因失去电子进人溶液.

4.2.2.2主要设备

电解槽.

4.2.2.3工艺过程简述

或全部溶解进人液相，得到含钻浸出液. 将预处理好的含钻废料置于电解槽内作为阳极，在直流电的作用下，阳极废料中的金属选择性溶解

4.2.2.4控制条件

控制条件如下：

a）电流密度：150A/m²~400A/m²； b）电解液温度：40C~60C；c）电流效率；不低于80%；d)c(H ):0.5 mol/L~2 mol/L

4.3净化

4.3.1除铁

4.3.1.1目的

利用氧化剂氧化Fe²，再利用Fe、A1等离子与钻离子的沉淀pH差异，达到分离目的.

4.3.1.2主要设备

衬有防腐层的槽、罐等反应设备，应配套搅拌器、加热器、管道混合器.

中华人民共和国国家标准

GB/T33056-2016

含氟废气处理处置技术规范

Technical specification for fluorine waste gas treatment and disposal

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口，

本标准起草单位：云南氟业环保科技股份有限公司、潍坊大耀新材料有限公司、厦门高普尔自动化设备有限公司、中化重庆济陵化工有限公司、泉州市云尚三维科技有限公司、贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司、浙江省化工研究院有限公司、贵州省产品质量监督检验院、中海油天津化工研究设计院.

本标准主要起草人：林明卉、王强、冯建平、李兵、许华港、孟文祥、方路、陈建敏、钟宏波、龚宁、史婉君、赵美敬.

含氟废气处理处置技术规范

1范围

本标准适用于湿法磷酸及磷肥生产过程中产生的含氟废气. 本标准规定了含氟废气的主要成分、处理处置方法和环境保护要求.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB7744工业氢氟酸GB 7746工业无水氟化氢GB14554恶臭污染物排放标准 GB16297大气污染物综合排放标准HG/T4692工业氟硅酸铵

3含氟废气的主要成分

含氟废气的主要成分为四氟化硅（SiF）气体和氟化氢（HF）气体.

4处理处置方法

4.1生产氟硅酸铵

4.1.1原理

用氟化铵溶液吸收含氟废气，得到氟硅酸铵溶液，经冷却结品，离心分离、干燥后即得成品，其反应方程式如下：

分离后的稀氟硅酸铵与氨反应，得到浓度较低的氟化铵溶液，氟化铵溶液可用于吸收含氟废气，其反应方程式如下：

度较高的氟化铵溶液，氟化铵溶液可用于制取如氟化铵、氟化氢铵、氟化铝等多种无机氟盐.同时可加 也可用氟化铵溶液吸收含氟废气，得到氟硅酸铵溶液，不进行冷却结品面直接通入氨气，可获得浓水稀释一部分浓度较高的氟化铵溶液，稀释后用于吸收含氟废气，

4.1.2工艺流程

一塔和二塔用浓度15%～25%的氟化铵溶液作为吸收介质，三塔用水作为吸收介质，含氟废气经一塔和二塔吸收生成氟硅酸铵，此时含氯废气基本吸收完全，而用三塔吸收一塔和二塔未吸收完全的少量含氟废气，同时把一塔和二塔氟化铵溶液挥发出的氟化铵、氟硅酸铵及游离氨进行洗涤吸收，一塔吸

收后的氟硅酸铵经冷却结晶即可分离出氟硅酸铵产品，分离氟硅酸铵产品后的稀氟硅酸铵溶液用液氨氨化，获得浓度15%~25%的氟化铵溶液，返回一塔和二塔作为吸收介质，三塔的吸收液达到相应指标后加人到分离后的稀氟硅酸铵溶液内进行氨化或直接与氨气反应制取多种无机氟盐.

生产氟硅酸铵工艺流程图见图1.

图1生产氟硅酸铵工艺流程图

4.1.3工艺控制条件

一塔和二塔用浓度为15%~25%的氟化铵溶液作为吸收介质，吸收时一般控制pH为2.5~3.0即达到相应指标，达到指标后氟化铵溶液全部吸收含氟废气后反应为氟硅酸铵.一般吸收时氟化铵溶液作吸收介质，二塔内原来的氟化铵溶液溢流至一塔.控制一塔吸收液的pH为2.0土0.5，吸收液达到该 从二塔加人，然后溢流至一塔，达到指标后排尽一塔内吸收介质，然后从二塔补人新鲜的氟化铵溶液用pH即排出一塔内的吸收液，排出吸收液后从二塔补人新的氟化铵作为吸收介质.面三塔吸收一塔和二塔未吸收完全的少量含氟废气，同时把一塔和二塔氟化铵溶液挥发出的氟化铵、氟硅酸铵及游离氨进行洗涤吸收.三塔通过控制波美度以控制三塔内吸收液浓度，波美度控制不超过20，测量吸收液温度，然后用量程为0～35的波美比重计测量波美度，波美度达到20即把吸收液排出并加水用于三塔吸收， 三塔的吸收液中含氟硅酸、氟化铵、氟硅酸铵，可加人到分离后的稀氟硅酸铵溶液内进行氨化或直接与氨气反应制取多种无机氟盐.

4.1.4主要设备

高压离心风机、喷淋式吸收塔、耐腐砂浆泵、烟囱、冷却结晶槽、浓密机、缓冲槽、离心机、电炉、稀氟硅酸铵储槽、振动流化床、旋风除尘器、液氨储罐、氨化器、氨陈化槽、过滤机、上悬式离心机、稀氟化铵储槽、稀氟化铵输送泵等.

4.1.5产品质量

氯硅酸铵产品质量应符合HG/T4692的规定.

4.2生产无水氟化氢

4.2.1原理

含氟废气通过吸收制得稀氟硅酸，提浓后与浓硫酸反应的方法，在反应器中浓硫酸将浓氟硅酸分解，生成氟化氢和四氟化硅.通过蒸馏得到粗氟化氢气体，再经预净化、冷凝和精馏制成无水氟化氢产品，四氟化硅气体进人氟硅酸浓缩器对稀氟硅酸进行提浓.

4.2.2工艺流程

4.2.2.1含氟废气吸收系统

含氟废气通过两级逆流吸收得到稀氟硅酸（一级吸收塔采用工艺水作为补充液）.

4.2.2.2脱砷系统

稀氟硅酸经脱砷系统脱神后，进人尼气洗涤系统（原料中砷含量低于相关要求的不需经过该系统）.

4.2.2.3尾气洗涤系统

稀氟硅酸送人尾气洗涤系统吸收装置产生的含氟气体.尾气经多级洗涤达标排放，吸收液送入氟硅酸浓缩器.

4.2.2.4反应系统

浓硫酸经硫酸吸收塔吸收蒸馏塔出来气体中残留的氟化氢后进入反应器.在反应器中，浓硫酸将浓氟硅酸分解，生成氟化氢和四氟化硅，其反应方程式如下：

4.2.2.5氟硅酸浓缩系统

反应器出来的四氟化硅进人浓缩吸收器，对尾气系统输送来的稀氟硅酸进行提浓.其反应方程式

4.2.2.6过滤系统

氯硅酸浓缩过程中产生二氧化硅沉淀通过过滤机分离，二氧化硅渣用于生产其他产品，浓氯硅酸进人反应器.

4.2.2.7蒸馏系统

反应器来的含氟硫酸进人蒸馏系统进行蒸馏得到粗氟化氢气体和稀硫酸.

4.2.2.8汽提系统

来自蒸馏系统的硫酸，进入汽提塔，脱除少量的氟化氢，稀硫酸送到其他装置使用.

4.2.2.9预净化系统

粗氟化氢气体进人预净化系统脱除大部分杂质.

中华人民共和国国家标准

GB/T33055-2016

含锌废料处理处置技术规范

Technical specification of treatment and disposal for zinc-containingwaste materials

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口，

本标准起草单位：中海油天津化工研究设计院、佛山市质量计量监督检测中心、厦门市蓝恒环保有限公司、重庆蓝洁广顺净水材料有限公司、深圳慧欣环境技术有限公司、浙江海翔净水科技有限公司、深圳市瑞升华科技股份有限公司、陕西中科纳米材料股份有限公司.

本标准主要起草人：安晓英、赵亮亮、陈嘉宾、邹鹏、陈礼华、李峰、张小江、朱有军、王芳.

含锌废料处理处置技术规范

1范围

本标准规定了含锌废料处理处置的术语和定义、处理处置方法与环境保护.本标准适用于化工、冶金、电镀、热镀锌等行业产生的含锌废料的处理处置.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB5085.7危险废物鉴别标准通则GB18597危险废物贮存污染控制标准 GB/T6890锌粉GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB31574再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准HG/T2323工业氯化锌HG/T2326工业硫酸锌 HG/T3582工业硝酸锌HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范YS/T73副产品氧化锌

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

湿法回收工艺hydrometallurgical recovery process

利用强酸、强碱或其他溶剂的特性，将含锌废料中的有价金属浸出后再进行分离和回收的处理处置方法.

3.2

火法回收工艺pyrometallurgical recovery process

在高温条件下处理含锌废料，回收其中全部或部分有价元素的处理处置方法.

4处理处置方法

4.1湿法回收

4.1.1适用范围

湿法回收工艺处理处置含锌废料一般用于生产硫酸锌、硝酸锌、氯化锌及金属锌粉等.

4.1.2生产硫酸锌、硝酸锌、氯化锌

4.1.2.1原理

利用湿法回收工艺对含锌废料用酸溶液浸取，其化学反应方程式如下：

Zn 2HNO -→ Zn (NO ) H; Zn H;SO -→ ZnSO H: ZnO H;SO;→ ZnSO; H;O ZnO 2HNO -→ Zn (NO); H; OZn 2HCI-→ ZnCl H ZnO 2HC1-→→ ZnCl; HO

4.1.2.2工艺流程

晶）、脱水、干燥，得到工业硫酸锌、工业硝酸锌、工业氯化锌产品.工艺流程图见图1. 含锌废料根据废料情况进行粉碎、漂洗后加酸溶液进行浸取、过滤，再经净化、除杂、过滤、浓缩（结

图1锌盐生产工艺流程图

4.1.2.3工艺参数

主要控制工艺参数如下：

浸取液酸浓度为300g/L~400g/L； 浸取温度控制为25℃~90℃；浸取固液比约为116：-浸取时间2h~3h

4.1.2.4生产设备

主要设备有：反应釜、排风处理系统、储槽、固液分离设备、耐酸碱泵、干燥设备、包装设备等.

4.1.2.5产品指标

产品应符合HG/T 2326、HG/T3582、HG/T2323.

4.1.3生产金属锌粉

4.1.3.1原理

利用湿法回收工艺对以氧化锌为主的含锌废料进行碱浸，对浸出液进行电解得到金属锌.其化学反应方程式和电解反应方程式如下：

4.1.3.2工艺流程

废电解液苛化后循环使用，锌进行洗涤烘干后得到锌粉产品，渣进人废渣处理系统.含锌废料生产金 以氧化锌为主的含锌废料与碱液在浸出釜中反应：浸出液进行净化，净化液进人电解槽进行电解.属锌粉工艺流程图见图2.

图2金属锌粉生产工艺流程图

4.1.3.3工艺参数

主要控制工艺参数如下：

浸出工段，初始碱液质量浓度控制为220g/L~250g/L；浸出温度控制为80℃C~90℃；浸出时间2h左右；电解工段，电解液锌质量浓度为35g/L~40g/L；电解液碱质量浓度为180g/L~210g/L；温 一净化工段，净化温度控制为70℃~90℃；度50C以下；电流密度1000A/m；槽电压2.7V~3.2V.

4.1.3.4生产设备

主要设备有：浸出釜、压滤设备、净化釜、陈化池、电解槽、废液槽、清洗设备、离心设备、干燥机等.

4.1.3.5产品指标

锌粉产品应符合GB/T6890（全锌质量分数98%规格）.

中华人民共和国国家标准

GB/T 32107-2015

臭氧处理循环冷却水技术规范

Code for recirculating cooling water treatment by ozone

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国化学标准化技术委员会（SAC/TC63）归口.

本标准起草单位：上海轻工业研究限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院燕山分院、南京御水科技有限公司、中海油天津化工研究设计院、天津正达科技有限责任公司.

本标准主要起草人：李虹、郵和生、陈伟、邱真真、杨小萍、裘瑛、朱传俊、李琳.

臭氧处理循环冷却水技术规范

1范围

本标准规定了臭氧处理循环冷却水系统设计、处理后水质、检测方法、工程施工、运行维护管理、劳动安全与职业卫生的技术要求.

本标准适用于利用臭氧技术处理间冷开式循环冷却水系统的工程设计、施工、验收和运行的技术要求以及试验方法的技术依据.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB3095环境空气质量标准GB/T5750.11生活饮用水标准检验方法消毒剂指标GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T15893.1工业循环冷却水中浊度的测定散射光法GB28232臭氧发生器安全与卫生标准GB 50050-2007工业循环冷却水处理设计规范CJ/T322水处理用臭氧发生器 HG/T4207工业循环冷却水异养菌菌数测定平Ⅲ计数法HG/T4323循环冷却水中军团菌的检测与计数HJ/T264环境保护产品技术要求臭氧发生器

3术语和定义

GB50050一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB50050-2007中的某些术语和定义.

3.1

循环冷却水系统recirculating coolingwater system

以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其他有关设施组成.

3.2

间冷开式循环冷却水系统（间冷开式系统）indirectopenrecirculatingcoolingwater system循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统.

异养菌总数count of aerobic heterotrophic bacteria

以细菌平Ⅲ计数法统计出每毫升水中的异养菌落个数，单位为个/ml.

3.4

生物黏泥量slime

用生物过滤网法测定的循环冷却水所含微生物及其分泌的黏液与其他有机和无机杂质混合在一起的黏浊物质的体积，单位为mL/m.

3.5

污垢热阻值fouling resistance

换热设备传热面上因沉积物面导致传热效率下降程度的数值，单位为m”K/W.

腐蚀速率corrosionrate

浓缩倍数cycle of concentration 循环冷却水与补充水含盐量的比值.

奥氧发生装置ozone generator

发生臭氧气体的装置，主要部件是臭氧发生器，以空气或氧气为气源.

气水湿合装置ozone-water mixing equipment

将臭氧气体和冷却水混合，使臭氧溶解于水的装置，由水射器、混合管、脱气塔、喷嘴、气水混合泵、静态混合器中的一件或几件组合面成.

3.10

监控装置monitoringdevice

用于监测水中和空气中臭氧浓度并可手动或自动调控水中臭氧浓度的装置，空气中臭氧浓度超标时可报警，

4臭氧处理循环冷却水系统设计

4.1设计总则（总体要求）

4.1.1臭氧处理循环冷却水技术是以臭氧作为水处理剂对间冷开式循环冷却水系统进行的水处理，应符合GB50050-2007的相关设计要求. 4.1.2臭氧发生器的性能质量及能耗应符合HJ/T264的要求，其安全与卫生应符合GB28232的要求.4.1.3臭氧处理循环冷却水系统最高水温不宜超过42℃C.4.1.4臭氧处理循环冷却水系统补充水水质应符合GB50050一2007表6.1.3规定的再生水水质要求.4.1.5臭氧处理循环冷却水系统环境空气应符合GB3095的要求. 4.1.6臭氧处理循环冷却水系统宜安置在循环冷却系统的水泵或冷却塔附近，设备装置宜安装于室内平整地坪上或相应尺寸的平整素砼基础上.管渠、处理设备应有防腐蚀和防渗漏的措施.4.1.7臭氧处理循环冷却水系统周边声环境应符合GB12348的要求.4.1.8臭氧处理循环冷却水系统的设计应包括工艺设计、臭氧发生装置设计、气水混合装置设计、自动监控装置设计等.

4.2工艺设计

4.2.1工艺流程

臭氧处理循环冷却水系统包括臭氧发生装置、气水混合装置、自动监控装置等，该系统与循环冷却

水系统旁路连接，建议从循环冷却水系统中取出约3%～5%流量的循环冷却水，在气水混合装置中与臭氧气体充分混合，再将含臭氧水注人间冷开式循环冷却水系统，并监控水中及空气中臭氧浓度.工艺流程示意图见图1.

图 1

4.2.2含臭氧水注入方式

可采用单点或多点注人的方式将含臭氧水注人循环冷却水系统或冷却塔集水池中，确保水中臭氧浓度达到工艺设计要求.

4.2.3水中臭氧浓度

控制臭氧发生器的臭氧发生量达到工艺规定的要求，进人热交换器前的循环冷却水中臭氧浓度宜为0.01mg/L~0.1mg/L，并监测循环冷却水中的臭氧浓度.

4.3臭氧发生装置设计

4.3.1一般要求

成氧气，氧气通过臭氧发生器转化为臭氧. 臭氧发生装置包括空气压缩机、制氧机、臭氧发生器等.空气压缩机将压缩空气通入制氧设备后制

4.3.2臭氧发生量

4.3.2.1臭氧发生量与循环冷却水量、工艺控制的臭氧水浓度以及溶气效率等因素有关.

4.3.2.2臭氧发生量以D计，数值以克每小时（g/h）表示，按式（1）计算：

(1)

式中：

设计余量系数，通常取值1.2~1.3；Q. 循环冷却水量的数值，单位为立方米每小时（m²/h）；pv 循环冷却水控制点处水中臭氧浓度的数值，单位为毫克每升（mg/L），通常取值范围为溶气效率的数值，视不同的气水混合元件，可取50%～80%. 0.01 mg/L~0.1 mg/L

4.3.3制氧量

4.3.3.1进人制氧机的压缩空气应符合下列要求：

供气压力≥0.5MPa颗粒度≤0.01μm；

中华人民共和国国家标准

GB/T31857-2015

废弃固体化学品分类规范

Classification of solid chemical waste

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口，

本标准起草单位：佛山市南海区标准化研究与促进中心、台州必利夫检测科技有限公司、河南佰利联化学股份有限公司、深圳市危险废物处理站有限公司、中海油天津化工研究设计院、山东出人境检验检疫局、重庆新申世纪化工有限公司.

本标准主要起草人：洪泽芳、高循洲、陈建立、温炎桑、赵祖亮、丁灵、吴燕凌、王琦、马艳萍、申静.

废弃固体化学品分类规范

1范围

本标准规定了废弃固体化学品的分类和要求，

本标准适用于指导废弃固体化学品的产生者和专业废弃固体化学品处理机构对可再利用的废弃固体化学品进行分类、收集、日常管理等.

本标准不适用于实验室、医疗、放射性废弃固体化学品.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB136902009化学品分类和危险性公示通则GB/T29329-2012废弃化学品术语

3术语和定义

废弃固体化学品solidchemicalwaste

丢弃的、废弃不用的、不合格的、过期失效的固态、半固态化学品，以及包装化学品的容器.

4分类

废弃固体化学品按照行业来源分为以下八类： I类：含有价金属的废弃固体化学品；Ⅱ类：废弃电池化学品：Ⅲ类：废弃电子化学品；IV类：废弃催化剂：V类：废弃油脂： V类：废弃聚合物化学品；I类：工业废渣；类：其他废弃固体化学品.按照每类废弃化学品的产品类别分成不同组别，具体见表1.

表1废弃固体化学品分类

废弃国体化学品分类 来源类别 组别含钻皮料 渣）等 来源于合金生产过程中产生的废料及未利用的含钻废渣（如转护主要来源于治炼中产生的废渣以及其他化工过程产生的废料.如金属含镍皮料 加工过程中产生的薇渣、飞沫、氧化液生产中产生的废品和中间产物等I类 含锌废料 主要来源于农药、印染等化工厂及治炼厂的工艺副产品以及其他含锌废料等含别皮料 主要来源于电线厂的皮钢泥、金属切制的钢屑、电器零件的废导线和刚件、冶金中的废钢渣等其他含有价金属的废弃固体化学品表中未列人的其他含有价金属的废弃固体化学品废锌锰电池 性，其主要有价值的成分均为锌和锰 主要为一次性电池，可分为酸性和碱性两大类.不论是酸性还是碱废铅酸蓄电池 主要来源于汽车启动电池、电动自行车用动力电池、后备电源等失去 原有功能的蓄电池（其正极的活性物质由铅化合物构成，负极由销构或，电解液由硫酸溶液构成）主要来源于用在铁路机车、矿山、装甲车辆、飞机发动机、电动工具、到废镍钢电池 须器、无绳电话、电动玩具等失去原有功能的镍电池（其正极的活性 物质由氧化镍粉和石墨粉构成，负极由氧化钢粉和氧化铁粉构成，电解液由氢氧化钾溶液构成）类 主要来源于用在混合电动车、遥控车、玩具、家用电器、数码摄像机、无废镍氢电池 绳电话等失去原有功能的镍氢电池（其正极的活性物质由羟基氧化镍构成负极由金属或合金储氢材料构成电解液由30%氢氧化钾溶液 并加人少量的氢氧化镍构成）主要来源于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯废锂电池 的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等失去原有功能的经电（其正极材科一般为锂合 金金属氧化物，负极材料为石墨，并使用非水电解质的电池）其他废弃电池化学品 表中未列人的其他废弃电池化学品废弃集成电路用固体化学品 包括用于薄膜制备化学品、光刻技术化学品、品片清洗技术化学品、光 刻技术化学品、刻蚀技术化学品、化学机械抛光技术化学品等失去原有功能的集成电路用固体化学品类 废弃印制电路板用网体化学品 来源于废弃的基板用固体化学品和加工处理用固体化学品废弃液品显示材料 来源于废弃的液品显示器等其他废弃电子化学品 表中未列人的其他废弃电子化学品

表1（续）

废弃国体化学品分类 来源类别 组别炼油废他化剂 炼油过程中催化剂在高温、重金属或水蒸气的作用下，活性逐渐降 低.经过一定的再生循环后，再生的催化剂活性最终降低到不能满足反应需求，包括催化裂化皮化刻、加氢废熊化等化工废化剂 包括用在无机化工、有机化工、精细化工中的失去原有功能的催化剂环保废他化剂 用于借助他化作用来消除环境污染工艺的失去原有功能的催化剂废塑料 在民用、工业等用途中-使用过且最终淘汰或替换下来的塑料也包括塑料制品在生产过程中产生的边角余料V美 废橡胶 制品在生产过程中产生的边角余料和报废产品 主要来源于废轮胎、废胶管胶带、废胶鞋和废橡胶杂品等也包括橡胶废纤维 包括废天然纤维和废化学纤维，主要来于纤维制造厂和纺织广的 废纤维，边角料、皮品纤维以及废旧纤维制品等其他废弃聚合物化学品 表中未列人的其他废弃聚合物化学品来源于食品生产经营单位在经营过程中产生的不能再食用的固态动废弃食用油脂 植物油脂，包括油脂使用后产生的不可再食用的油脂、餐饮业废弃油类 用的油脂 脂以及含油脂皮水经油水分高器或者隔油池分离后产生的不可再食因受杂质污染，氧化和热的作用改变了原有的理化性能副不能维续废矿物油 使用时被更换下来的油.主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚主要成分为硫酸钙，包括磷酸生产过程中产生的磷石膏，钛白粉生产石膏 过程中产生的钛石膏，燃煤电厂在电能生产过程中用石膏法脱硫之后 产生的副产品脱硫石膏钙盐沉淀法生产柠橡酸时产生的柠橡酸石膏，氯化垫厂采用回转窑生产氟化氢技术利用萤石和浓硫酸制取氢氟酸后产生的氟石膏等硼泥 工业上利用硼镁(铁）矿生产硼砂后排出的废渣盐泥 泥砂 氯碱行业排放的皮渣、其主要成分为Mg（OH）、CaCO BaSO 和类 红泥也称赤泥，是从铝土矿中提炼氧化铝后排放的工业废渣含金属盐工业废液处理污泥 线路板制造业及其他行业废液处理产生含重金属环境污染物的污 金属表面处理废液处理产生含重金属环境污染物的污泥：电子行业、泥等电石渣解后产生的废渣，主要成分是Ca（OH）：碱渣 俗称白泥，主要产生于纯碱制造工艺中的蒸馏回收氨工序和盐水精制过程.主要含有大量的钙盐和二氧化硅等成分