问题专业：土建,装饰,

提问日期：2021-09-09 16:59:29

提问网友：挽星

湖北18序列定额里说：改性沥青防水卷材定额取定卷材厚度3mm，聚氯乙烯防水卷材定额取定卷材厚度1.2mm，卷材的层数定额均按一层编制。卷材设计厚度不同时，卷材价格按价差处理。卷材设计层数为两层时，主材按相应定额子目乘以系数2.0，人工、辅材乘以系数1.8。

这种情况怎么套，望大神解答

解答网友：轻舟淡月

2层的话，就是人工系数调整为1.8，材料系数也先按1.8调整，然后单独再把沥青防水卷材的材料系数改成2

答疑：求问这个是吊筋形式吗？应该在哪里设置呢-河南土建算量GCL2013

问题专业：土建算量GCL2013,

提问日期：2021-09-09 16:58:49

提问网友：好好画图

解答网友：陈工

是反向的吊筋，在悬挑梁支座中输入的。

答疑：前辈们，想把20厚改成10需要如何修改含量-新疆维吾尔自治区土建装饰

问题专业：土建,装饰,

提问日期：2021-09-09 16:58:18

提问网友：778

解答网友：翔宇789

把2.02改为1.01

问题专业：安装,

提问日期：2021-09-09 16:55:06

提问网友：18649813032

请问前辈们，消防水池的泄水阀、溢水阀、通气管、水位管的管材一般是同消防水管材吗

解答网友：蓝鲸

是 的

回答正确请采纳并点赞，因为每一个专家都是免费服务

答疑：安装雨水管线如何去计算-山东安装

问题专业：安装,

提问日期：2021-09-09 16:53:09

提问网友：午膳

像这种的雨水管线怎么用安装算量去计算米数，用什么构件去画

解答网友：故与昔

肯定是用管道构件绘制工程量呀，查看设计说明，新建管道构件，修改属性，直线绘制即可。

中华人民共和国国家标准

GB/T 15022.7-2017

电气绝缘用树脂基活性复合物 第7部分：环氧酸酐真空压力浸渍（VPI) 树脂

Resin based reactive pounds used for electrical insulationPart 7:Epoxy-anhydride vacuum pressure impregnation (VPI) resin

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T15022《电气绝缘用树脂基活性复合物》分为以下几个部分：

第1部分：定义及一般要求；第2部分：试验方法；第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂； 一第3部分：无填料环氧树脂复合物：一第5部分：石英填料环氧树脂复合物：一第6部分：核电站1E级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂：第8部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍（VPI）树脂： 一第7部分：环氧酸酐真空压力浸渍（VPI）树脂：

.....*

本部分为GB/T15022的第7部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本部分由中国电器工业协会提出.本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口本部分起草单位：苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司、苏州太湖电工新材料股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司.

本部分主要起草人：夏宇、李翠翠、罗传勇、曹万荣、张春琪、李新忠、陶纯初.

电气绝缘用树脂基活性复合物 第7部分：环氧酸酐真空压力浸渍（VPI） 树脂

1范围

GB/T15022的本部分规定了电气绝缘用环氧酸酐真空压力浸渍（VP1）树脂的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输.

氧酸酐真空压力浸渍（VPI）树脂. 本部分适用于大中型高压电机、风力发电机、水力发电机及汽轮发电机绝缘浸渍用的F级、H级环

注：该树脂为环氧树脂（可含有环氧活性稀释剂）和液体酸酐组成的环氧酸酐真空压力浸渍（VPI=树脂.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T11026.1-2003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定 GB/T64882008液体化工产品折光率的测定（20C）GB/T11026.2-2012电气绝缘材料耐热性第2部分：试验判断标准的选择GB/T11026.3-2006电气绝缘材料耐热性第3部分：计算耐热特征参数的规程GB/T11026.4-2012电气绝缘材料耐热性第4部分：老化烘箱单室烘箱GB/T15022.2-2007电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法 ISO7327-1994塑料环氧树脂用固化剂和促进剂酸酐中游离酸测定（Plastics-Hardenersand accelerators for epoxide resinsDetermination of free acid in acid anhydride)

3分类

本部分按表1对产品进行分类.

表1产品分类

类型 23 ℃±1C黏度范围高黏度 300 ma * s~5600 mPa * s低黏度 100 mPa * s~250 mPa * s

4要求

产品应分别符合表2、表3规定的要求.

表2高黏度环氧酸酐真空压力浸渍（VPI）树脂

要求序号 性能 单位 A组分 B组分1 外观 无色透明液体或结品体 无色透明液体2 密度，（23±1）℃ g/cm² 1 15~1.17 1.14~1.163 黏度，（23±1)℃ s.u 3 500 ~6 000 0~0环氧当量 g/mol 170~176可水解氧 总氧含量 X ≤0 05 ≤0.056 游离酸（以草酸计） X - ≤0 5闪点 >250 >145折光指数 1 567 ± 0 002 1 476 ± 0 002AB=11混合后树脂：0 黏度 (23±1） mPa* s 300~500(60±1)℃ 30~6011 贮存稳定性 96/ ( 09) 倍 黏度增长≤0.5P01/（） 倍 鞋度增长≤312 (110 ±2)℃ /h (130± 2)℃ /2 h 固化中挥发分含量 313 吸水率（23±1)℃/24 h ≤0.5电气强度 （23±1） >2214 （快速升压法） （25±1）²℃侵水/24h MV/m >20体积电阻率 （23±1）℃ ≥1.0×1015 （25±1）℃侵水/24h ≥1 0×10”16 长期耐热性温度指数 >155

表3低黏度环氧酸酐真空压力浸渍（VPI）树脂

序号 性能 单位 要求1 外现 - 透明液体，无机械余质2 密度，（23±1℃ g/em² 1 15±0.023 贴度，（23±1 mPa * s 100~2504 (60±1)℃/96 h 贮存稳定性 倍 黏度增长≤0.5固化中挥发分含量(110 ±2)C/h (130 ±21C /2 h

表3（续）

序号 性能 单位 要求6 吸水率（23±1）℃/24h % ≤0 5电气强度 (23±1) MV/m >22（快速升压法） （25±11C浸水/24h >208 体积电阻率 (23±1） f▪m ≥1.0×10（25±1C浸水/24h ≥1 0×10长期耐热性 温度指数 >155

5试验方法

5.1外观

按GB/T 1981.2-2009中5.1.1的规定.

5.2密度按GB/T15022.2-2007中4.2的规定.

5.3黏度

按GB/T15022.2-2007中4.3的规定，采用旋转黏度计测定.

按GB/T15022.2-2007中4.9的规定.

5.5可水解氯

按GB/T 15022.2-2007中4.8.3的规定.

5.6总氯含量

按GB/T15022.2-2007中4.8.1的规定.

按ISO7327-1994中的规定.

5.8闪点按GB/T15022.2-2007中4.1的规定.

5.9折光指数

按GB/T64882008的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 15022.8-2017

电气绝缘用树脂基活性复合物 第8部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力 浸渍(VPI)树脂

Resin based reactive pounds used for electrical insulationPart 8：Epoxy modified unsaturated polyester vacuum pressureimpregnation(VPI)resin

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T15022《电气绝缘用树脂基活性复合物》分为以下几个部分：

第1部分：定义及一般要求；第3部分：无填料环氧树脂复合物： 第2部分：试验方法：第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂：第5部分：石英填料环氧树脂复合物：一第6部分：核电站1E级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂：一第8部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍（VPI）树脂： 第7部分：环氧酸酐真空压力浸渍（VPI）树脂：

.....

本部分为GB/T15022的第8部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口.

本部分起草单位：苏州太湖电工新材料股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司.

本部分主要起草人：李新忠、施文磊、罗传勇、曹万荣、夏宇、李翠翠.

电气绝缘用树脂基活性复合物 第8部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力 浸渍（VPI）树脂

1范围

GB/T15022的本部分规定了电气绝缘用环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍（VPI）树脂的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输.

本部分适用于电气绝缘用环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍（VPI）树脂.

注：环氧改性不饱和聚酯真空压力浸资（VP1）树脂是由高纯度环氧改性不饱和聚酯，配合新型改性固化剂、促进剂、活性交联剂面制域的单组分浸渍树脂.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1981.2-2009电气绝缘用漆第2部分：试验方法 GB/T11028-1999测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法GB/T15022.2-2007电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法GB/T15223-2008塑料液体树脂用比重瓶法测定密度

3要求

本产品应符合表1的要求.

表1环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍（VPI）树脂的要求

序号 性能 单位1 外观 淡黄色透明液体无机械杂质 要求2 黏度[涂-4黏度计，（23±11℃] 30~603 酸值（以KOH计） mg/g4 厚层固化能力[（135±21℃/2 h] 密度 g/cm² 不差于SUI均匀 1.04 ± 0 035 6 固化中的挥发分（140±2）℃/2h % ≤107 凝胶时间[试管法，（135±2）℃] min 5~208 漆和钢的反应 无钢绿工频电气强度 (23±1）℃ ≥25（23±1)℃浸水24h后 MV/m >22(155±2)℃ >18

表1（续）

序号 性能 单位 要求体积电阻率10 (23±1℃ (23±1）℃浸水24h后 Ω.m 1.0×10² >1.0×101(155±2) ≥1.0×10介质损耗因数11 (23±1 %(155±2)℃ 312 粘结强度[螺线圈法，（23±1）℃] N >10013 漆在密闭容器中的稳定性[闭口法，（60±1）℃/96 h] 黏度增长倍数长期耐热性14 温度指数 ≥155

试验方法

4.1外观按GB/T1981.2-2009中5.1.1的规定测定.

4.2黏度按GB/T15022.2-2007中4.3的规定测定，其中黏度计为涂-4黏度计.

4.3酸值按GB/T1981.2-2009中5.5的规定测定.

4.4密度按GB/T15223-2008的规定测定.

4.5厚层固化能力按GB/T1981.2-2009中5.9的规定测定.

4.6固化中的挥发分含量按GB/T15022.2-2007中4.6的规定测定.

4.7凝胶时间按GB/T15022.2-2007中4.14.1的规定测定.

4.9工频电气强度

按GB/T15022.2-2007中5.6.3的规定测定.其中试样制备：（130±2）C/h（140±2）C/h(170±2）℃/8h，试样厚度为 1.0mm±0.1mm.

4.10体积电阻率

按GB/T15022.2-2007中5.6.1的规定测定.其中试样制备同4.9，试样厚度为1.0mm±0.1mm

4.11介质损耗因数

按GB/T15022.2-2007中5.6.2的规定测定.其中试样制备同4.9.试样厚度为1.0mm±0.1mm.

4.12粘结强度

底材.其中试样制备条件同4.9.测定5个试样，结果取中值. 按GB/T11028-1999中的方法B（螺旋线阁法）测定，采用温度指数不低于155的漆包绕组线作

4.13漆在密闭容器中的稳定性

为96h.进行两次试验，测定试验后试样的粘度变化，结果取平均值. 按照GB/T1981.2-2009中5.8的规定测定，采用密闭容器法，贮存温度为60C土2℃，贮存时间

4.14温度指数

按GB/T15022.2-2007中5.4.4的规定测定，其中终点判断标准为弯曲强度降至初始值的50%.

5检验规则

5.1每批树脂均应进行出厂检验或型式检验.

5.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的树脂为一批.每批树脂应进行出厂检验，出厂检验 项目为表1中第1项、第2项、第5项、第6项.

情况之一时，一般应进行型式检验：

b）产品停产六个月后，恢复生产时： a）生产设备、材料、工艺条件有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）质量监督机构提出进行型式检验要求时.

5.4试样应从一批树脂中不少于包装桶总数5%的桶中抽取.若批量较小，试样应从至少3个包装桶中抽取，若包装桶总数少于3桶，则应从每桶中抽取.抽取前应先将选中的包装桶内的树脂搅拌均匀， 然后从中各取出500g，并对取出的树脂进行充分混合之后再从中取出所需数量的树脂装在洁净干燥的磨口瓶中作为试样.试样应在室温下保持4h后方可进行试验.

5.5若有任何一项试验结果不符合要求，则应从该批树脂另外5%的桶中按5.4重新取样进行该项检验，若结果仍不符合要求，则判定该批树脂为不合格品.

5.6每批产品均应附有产品检验合格证.在用户有要求时，制造厂应提供型式检验报告.

6包装、标志、贮存和运输

6.1树脂应装在洁净而干燥的铁桶或塑料桶中，并密封好.容器的优先容积为：5L，101，20L，251

中华人民共和国国家标准

GB/T 15022.6-2014

电气绝缘用树脂基活性复合物 第6部分：核电站1E级配电变压器绝缘 用环氧浇注树脂

Resin based reactive pounds used for electrical insulation-Part 6:Epoxy casting resinous pounds use for class 1E distributiontransformer in nuclear power generating stations

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T15022《电气绝缘用树脂基活性复合物》由下列部分组成：

第1部分：定义及一般要求： 第2部分：试验方法；一第3部分：无填料的环氧树脂复合物；一第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂：一第6部分：核电站1E级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂； 第5部分：石英填料的环氧树脂复合物：

本部分为GB/T15022的第6部分.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口.

本部分起草单位：北京倚天凌云科技股份有限公司、苏州太湖电工新材料股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司，

本部分主要起草人：吴海峰、马林泉、宋玉侠、罗传勇、张春琪，

第6部分：核电站1E级配电变压器绝缘 电气绝缘用树脂基活性复合物 用环氧浇注树脂

1范围

GB/T15022的本部分规定了核电站1E级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输.

本部分适用于核电站1E级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂.

注：该树脂为高纯度环氧树脂、新型改性固化剂、促进别、填料和色浆组成的热固化浇注树脂，分甲、乙组分包装.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T15022.2-2007电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法GB/T15223-2008塑料液体树脂用比重瓶法测定密度ISO 2577：2007塑料热固性模塑料收缩率的测定（PlasticsThermosetting moulding mate- GB/T29313-2012电气绝缘材料热传导性能试验方法

rialsDetermination of shrinkage)

3要求

一次交货的产品应符合本部分表1中规定的要求.

表1核电站IE级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂的要求

序号 性能 单位 要求甲组分 乙组分1 外观 红色均匀液体 灰白色均匀液体2 密度 g/cm² 1 62~1 70 1.63~1.733 黏度 25±2 80±2 mPa * s 25 000~35 000 1. 000~2 000 2 500~4 000 250~1 000甲乙组分混合（1：1)固化后性能控伸强度 MPa >755 弯曲强度 MPa 0816 冲击强度（简支梁，无缺口） kJ/m² >12

表1（续）

序号 性能 单位 要求甲组分 乙组分7 负荷变形温度 玻璃化转变温度 85~95 0018 9 线性膨胀系数（23℃C~55C范围) 10-/K 0 3511 周化后收缩率 % ≤1.012 可燃性 FV013 吸水性 % ≤0.514 表面电阻率（常态） n ≥1.0×10”15 体积电阻率（常态） *m >1.0×1016 介质损耗国数（50Hx，常态） ≤0.0117 介质损耗因数（1MHz.常态） 2520 温度指数 81注： 试样割备条件;(90 C±2 C)/4 h(110 C ±2 C)/3 h (130 C ±2 C)/6 h

试验方法

4.1外观采用目测法测定.

4.2密度按GB/T15223-2008的规定测定

按GB/T15022.2-2007中4.3的规定测定，其中黏度计为旋转黏度计.

4.4拉伸强度按GB/T15022.2-2007中5.3.1的规定测定.

4.5弯曲强度按GB/T15022.2-2007中5.3.3的规定测定.

4.6冲击强度

按GB/T 15022.2-2007中5.3.4的规定测定.

4.7玻璃化转变温度

按GB/T15022.2-2007中5.4.2.1的规定测定.

4.8负荷变形温度

按GB/T15022.2-2007中5.4.2.2的规定测定.

4.9线性膨胀系数

按GB/T1036-2008的规定测定，试样数量为3个，尺寸：长度为50mm，宽度为4mm，高度为10 mm.

4.10导热系数

按GB/T29313一2012的规定测定，试样数量为3个，尺寸：直径为中50mm，长度为3mm

4.11固化后收缩率

按ISO2577：2007的规定测定.

4.12可燃性

按GB/T15022.2-2007中5.4.3的规定测定.

4.13吸水性

按GB/T15022.2-2007中5.5.1方法1的规定测定.

4.14表面电阻率和体积电阻率

按GB/T15022.2-2007中5.6.1的规定测定，其中试样制备：（90C土2C）/4h（110C土2C）/3h（130C±2C）/6h，试样厚度为1.0mm±0.1mm.

4.15介质损耗因数和介电常数

按GB/T15022.2-2007中5.6.2的规定测定，其中试样制备同4.14，试样厚度为1.0mm±0.1mm

4.16工频电气强度

按GB/T15022.2-2007中5.6.3的规定测定，其中试样制备同4.14 试样厚度为1.0mm±0.1mm.

4.17温度指数

按GB/T15022.2-2007中5.4.4的规定测定，其中终点判断标准为弯曲强度降至初始值的50%.

5检验规则

5.1每批树脂均应进行出厂检验或型式检验.5.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的树脂为一批.每批树脂应进行出厂检验，出厂检验5.3型式检验项目为表1中第1项～第19项，每年至少进行一次，第20项为产品鉴定项目.有下列 项目为表1中第1项、第2项、第3项.情况之一时，一般应进行型式检验：

中华人民共和国国家标准

GB/T15019-2017代替GB/T15019-2003

快淬金属分类和牌号

Designation and classification of rapidly quenched metals

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类5牌号表示方法6牌号的命名原则7快淬金属牌号、化学成分、表观形态、性能特征及主要用途

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

术变化如下：

增加了材料的表观形态分类（见4.1）； 增加了规范性引用文件（见第2章）：在快溶金属的基本特性分类中，增加了快淬传感合金、快淬电热合金、快淬催化合金、快溶纤维增强合金、快辩涂层合金、快溶高强高硬合金、快辩磁致冷合金和快淬生物医用合金等八种类一在快淳金属的基体成分分类中，调整了各基体的成分范围，将快溶钛锆基合金拆分为快淳钛基 别，并删除了括号中对各合金的简称（见4.2.2003年版的3.1）；合金和快淳锆基合金，并增加了其他基体类别（见4.3，2003年版的3.1）：在快溶金属的牌号表示方法中增加了材料表观形态的标识（见5.1）；增加了180个牌号，并列出了其化学成分、性能特征和主要用途（见表1～表13）；一修改了部分牌号的主要用途（见表1～表13，2003年版的表1）.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：中国钢研科技集团有限公司、安泰科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、清华大学、北京科技大学.

本标准主要起草人：李德仁、卢志超、栾燕、李准、倪晓俊、刘天成、姚可夫、惠希东、陈文智.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GBn ;

GB/T 15019-1994 GB/T 15019-2003

快淬金属分类和牌号

1范围

本标准规定了快淬金属的分类和牌号的表示方法，快淬金属的牌号及化学成分、表观形态、性能特征及主要用途.

本标准适用于快淬金属的分类和各类牌号的命名.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T9637电工术语磁性材料与元件GB/T19345.1非晶纳米晶合金第1部分：铁基非品软磁合金带材GB/T21219磁性材料分类GB/T21220软磁金属材料

3术语和定义

GB/T21219、GB/T21220、GB/T19345.1和GB/T9637界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

快淬金属rapidlyquenchedmetal

由液态金属快速凝固而获得的非品、纳米品或微品组织的金属.

一般由液态金属的原子组态冻结下来的金属，其结构为长程无序、短程有序.

3.3 纳米品金属nanocrystalline metal晶粒尺寸在几纳米至几十纳米范围内，并且性能发生突变的金属.

3.4微晶金属microcrystalline metal品粒尺寸为微米级大小的金属.

4分类

4.1快辩金属按表观形态分为：

a）带材； b）丝材；

GB/T 15019-2017

c）粉末；d）块体：e）涂层.

4.2快淳金属按基本特性分为：

a）快淬软磁合金；c）快淬弹性合金； b）快淬永磁合金；d）快淬膨胀合金；e）快淬热双金属；g）快淬焊接合金： f）快淬精密电阻合金；h）快淬耐蚀耐热合金：i）快淬传感合金：j）快淬电热合金；k）快淬催化合金；1）快淬纤维增强合金； m）快淬涂层合金；n）快淬高强高硬合金；o）快辩磁致冷合金；p）快淬生物医用合金.

4.3快淳金属按基体成分分为：

a）快淬铁基合金（Fe≥50%）； b）快湾钻基合金（Co≥50%）；c）快湾镍基合金（Ni≥50%）：d）快淬铁钻基合金（FeCo≥50%）；e）快淬铁镍基合金（FeNi≥50%）：f）快淬钻镍基合金（CoNi≥50%）； g）快淳钢基合金（Cu≥50%）：h）快淬钛基合金（Ti≥40%）；i）快淬错基合金（Zr≥40%）；j) 其他快萍金属.注：括号内的元素含量系原子数分数.

5牌号表示方法

5.1快溶金属牌号采用汉语拼音字母与阿拉伯数字相结合的方法表示.一般形式为：

中华人民共和国国家标准

GB/T15008-2020代替GB/T150082008

耐蚀合金棒

Corrosion-resistant alloy bars

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T15008-2008（耐蚀合金棒），与GB/T15008-2008相比，主要技术变化如下：删除了锻制棒材及要求（见2008年版的第1章）；一修改了尺寸、外形及允许偏差规定（见第5章，2008年版的第5章）； 增加了合金的统一数字代号，牌号修改为新的表示方法（见表1.2008年版的表6）；增加I了NS1104 NS1105NS2401、NS3308、NS4301、NS6400、NS6500七个合金牌号及要求（见表1，2008年版的表6）：一增加了棒材超声检测的规定（见6.6）： 修改了NS3304牌号的碳含量（见表1，2008年版的表6）；修改了表面质量的要求（见6.7，2008年版的第7章）；修改了包装、标志和质量证明书的要求（见第9章，2008年版的第11章）；增加了资料性附录"国内外耐蚀合金牌号对照"（见附录A）.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、上海一郎合金材料有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：康戈、布俊杰、方轶、徐晓平、王连超、付华清、颜丞铭.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GBn 272-1988、GB/T 150081994、GB/T 15008-2008

耐蚀合金棒

1范围

本标准规定了耐蚀合金棒材的分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于在腐蚀性介质中使用的公称直径不大于150mm的铁镍基、镍基、镍铜基热轧棒材（以下简称棒材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GBT223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定钢量GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α安息香肪重量法测定钼量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一重量法测定锯量GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定银量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸螨变试验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T6394金属平均品粒度测定方法

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T15260金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T36164高合金钢多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法）GB/T38589耐蚀合金棒材、盘条及丝材通用技术条件 YB/T4395钢钼、锯和钨含量的测定电感合等离子体原子发射光谱法YS/T325.2镍钢合金化学分析方法第2部分：铜量的测定电解重量法

3分类

3.1耐蚀合金按基本组成元素分类为：

a）铁镍基合金，镍含量30%~50%，镍含量与铁含量之和不小于60%的合金： b）镍基合金，镍含量不小于50%的合金；c）镍铜合金，镍含量不小于50%，镍含量与钢含量之和不小于90%的合金.

3.2棒材按使用加工方法分为下列两类：

a）压力加工用钢UP； b）切削加工用钢UC.棒材的使用加工方法应在合同中注明，未注明时按切前加工用钢.

4订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

b）产品名称； a）本标准编号：c）牌号（或统一数字代号）；d）交货的重量（或数量）；f）加工方法（未注明时按切前加工用钢）； e）规格；g）治炼方法（见6.2）；i）特殊要求（见6.8）. h）交货状态；

5尺寸、外形和重量

棒材的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T38589的规定.

6技术要求

6.1牌号和化学成分

6.1.1合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的合金.

6.1.2合金成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定.

"9N 9N其他 IV 02~58*0 50°0SI0°0 3 SI0"0 050°0 st0° 050°0 050² 050° 050°0 020′0 050°0 020°0020°0 0 0300 015050°0 080°0 0500 050°0 0800 089°0 080′0 080"0d V 3 V V 33U 05°1 3 05°1 05°1 05°1 007 00°1 1.00 V 00°1 00°7 00°1 02°1 00°10 50001 00 ~0t'0 00 0.75~ 0S'1 020 020 0S'0 00′1 09'0 0 50 vA化学成分（质量分数）/% N 8×C- 00′0.15~0.15~ 0 60 ~s1°0~st'0 0 60 0 15~0.15~ 0 60 0 15~0.15~ 0 60 ~0²0 0 90 ~09°0 1 20 ~6′1 2IV 09°0 09°0 S0 09°0 V 02°0 ~I° w0.75 ~g°13 3 1 00 ~-0' 0° ~g°1 -0²g 0°1M13 5 ~0' 0° 2.0~余量 要 要 1 0 0°01IN 19 0~30 0 ~ ~0²og-0°6t~50°0 ~0²~0² 19 0~ 30 0~ 42 0 ~0'1 ~0*8t 0°9 ~02 19 5~42 0~ 0°91 余量 72.023 0 26 5 ~0°21 20 0 19 0~ ~s°6t 19 0~ 21 0 22.5 -0°8 14 0~ 010 10 0 150[' 90°0 0 10 80*0 0 05 3 0 030 50°0 20'0 90′0合金 台前 10TISN00880H 20TISN 0t880H 20IISN C0II0H P01ISNII8S0H I05ISNIOGI0H 10ISN0IOH H08825 |NS1402 H08020|NS1403 H09925 |NS2401 IOTESNIOIEOH统一数 字代号台n 8 6 n II

牌号和化学成分表1

中华人民共和国国家标准

部分代替GB/T149862008 GB/T14986.5-2018

软磁合金第5部分：铁铝合金

Soft magnetic alloys-Part 5:Iron-aluminum alloys

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T14986软磁合金》分为五个部分：

第1部分：一般要求：第2部分：铁镍合金；第3部分：铁钻合金： -第4部分：铁铬合金；第5部分：铁铝合金.

本部分为GB/T14986的第5部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T14986一2008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中铁铝部分.

本部分与GB/T14986-2008相比主要技术内容变化如下：

增加了1J12棒材及相关技术要求（见第6章及7.4.2）；

补充了合金的基本物理参数和典型力学性能（见附录B）.

本部分由中国钢铁工业协会提出.

本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本部分主要起草人：徐晓平、栾燕、张敬霖、戴强、颜丞铭.

本部分所代替标准的历次版本发布情况：

GBn 203-1983、GBn 203-1988;*GB/T 15004-1994 ;GB/T 149862008

软磁合金第5部分：铁铝合金

1范围

GB/T14986的本部分规定了铁铝软磁合金材的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形、技术要求、检验规则、试验方法、包装、标志和质量证明书等.

本部分适用于铁铝软磁合金的冷轧带材、温轧带材、热轧（锻）棒材和车光或磨光棒材（以下简称合金材）.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定秘磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6146精密电阻合金电阻率测试方法GB/T14986.1-2018软磁合金第1部分：一般要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3术语和定义

GB/T14986.1-2018界定的术语和定义适用于本文件.

4分类

铁铝合金按合金主要特性分为下列四类：a）较高饱和磁感应强度铁铝合金1J6：

b）较高饱和磁感应强度、较高磁导率、低剩余磁感应强度铁铝合金1J12；

GB/T 14986.5-2018

c） 较高饱和磁致伸缩系数铁铝合金1J13：d）较高磁导率高电阻率铁铝合金1J16.

5订货内容

按本部分订货的合同应包括以下内容：

a）本部分编号：b）合金牌号；c)产品类别；d）尺寸及精度组别（见第6章）；e）重量（或数量）； f）交货状态（见表2）；g）特殊要求（必要时，见7.7）.

6尺寸、外形

合金材的尺寸及允许偏差应符合GB/T14986.1一2018的规定，其中冷轧带材厚度及切边宽度允许偏差组别应在合同中注明.未注明时按GB/T14986.1-2018表1和表3中的A组执行.

7技术要求

7.1牌号和化学成分

合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.当合金材的磁性能符合表3或表4规定时，化学成分允许偏离表1规定的范围.

表1合金的牌号和化学成分

化学成分（质量分数）/%合金牌号 C Mn s P s Al Fe不大于1J12 1J6 0 040 0 030 0 10 0.10 0 15 0 15 0 015 0 015 0 015 0 015 11.60 ~12 40 5 50~6 50 余量 余量1J13 0 040 0 10 0 15 SI0°0 0 015 12 80~14 00 余量1J16 0 030 0.10 0 15 0 015 0.015 15.50~16 30 余量

7.2治炼方法

合金采用真空感应炉冶炼.也可采用其他能满足本部分要求的冶炼方法，但应在质量证明书中注明.

7.3交货状态

合金材不经热处理状态交货，各牌号的产品类别及交货状态见表2.

表2合金材的产品类别及交货状态

产品类别及交货状态合金牌号 冷轧带材 温轧带材 热轧（银）栋材1]61J12 1J131J16

7.4磁性能

7.4.11J6合金试样经热处理后的磁性能应符合表3的规定.推荐的试样热处理制度参见附录A.

表31J6合金试样经热处理后的磁性能

公称厚度 在不同磁场强度（A/mi时的 磁应强度/T 矮顽力/ (A/m） 比总损耗²/（W/kg)合金 产品 种类 或直径 B. B B: H P Pumm 不小于 不大于冷轧带材 0.10~0 50 1 15 1 25 1.35 48 12 211J6 热轧（酸）棒材 8 0~100 1 10 1 15 1 30 64比总损耗Pm、P分别表示赖率为400Hz 磁感应强度峰值为0.75T和1.0T时的比总损耗.比总损耗 只提供数据，不作判定依据.

7.4.21J12、1J13、1J16合金试样经热处理后的磁性能应符合表4的规定.推荐的试样热处理制度参 见附录A.

表41J12.1J13、1J16合金试样经热处理后的直流磁性能

在0.4A/m 在0.8 A/m 最大相 饱和磁 在不同磁场 （在饱和胞感 矫力 剩余磁合金 品 产* 公称厚度 磁场强度 下的相对 磁场强度 下的相对 对磁导 致伸缩 系数"/ 酸感应强度/ (A/m）下的 应强度下）/ 感应强种 或直径 导率 磁导率 率 ×105 T (A/m） 度²/T类 mm Ps a B: B H. 'g1J12 >0 20~1 00 2 500 25 000 不小于 1.2 1 3 12 0 不大于 0 51J13 轧 温 >0 20~1.00 35带 >0 20 ~0 35~1 00 6 000 30 000* 0 65′ 3.2 0 4°热乳 （锻） 14.41J12 棒材 <50 1 600 10 000 1 3 0 6在24×10°A/m~32×10A/m磁场强度下测量.在2400A/m磁场强度下测量. 只提供数据，不作判定依据.

中华人民共和国国家标准

部分代替GB/T149862008 GB/T14986.4-2018

软磁合金第4部分：铁铬合金

Soft magnetic alloys-Part 4:Iron-chromium alloys

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T14986《软磁合金3分为五个部分：

第1部分：一般要求；第2部分：铁镍合金；第4部分：铁络合金； 第3部分：铁钻合金：第5部分：铁铝合金.

本部分为GB/T14986的第4部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T14986-2008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中铁铬部分.

本部分与GB/T14986一2008相比，主要技术内容变化如下：

新增1J111合金及相关技术要求（见第5章及6.4）；加严了1J116、1J117的S元素含量限制，上限由0.020%加严到0.015%（见表1 2008年版 表10）；增加了1J117冷轧带材及相关技术要求（见第1章和表2.2008年版第1章）：增加了1J116和1J117的冷拉丝材及相关技术要求（见第1章和表2 2008年版第1章）；修改了冶炼方法（见6.2.2008年版6.2）；补充了合金棒材低倍组织和塔形发纹的复验与判定规则（见8.4.2、8.4.3，2008年版第9章）； 一提高了1J116的磁性能，矫顽力由80A/m降至70A/m（见表3，2008年版表13）；补充了合金的基本物理参数（见附录B，2008年版附录B）.

本部分由中国钢铁工业协会提出.

本部分起草单位：东北特钢集团大连精密合金有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GBn 160-1982、GBn 160-1988 :GB/T 149861994、GB/T 14986-2008

软磁合金第4部分：铁铬合金

1范围

GB/T14986的本部分规定了具有较高饱和磁感应强度、较低矫顽力的铁铬软磁合金材的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等.

本部分适用于在一定腐蚀性介质中使用的1J111、1J116和1J117铁铬软磁合金的冷轧带材、冷轧板材、冷拉丝材、热轧带材、热轧盘条和热轧（锻）棒材（以下简称合金材）.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碳酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T14986.1-2018软磁合金第1部分：一般要求GB/T15711钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3术语和定义

GB/T14986.1一2018界定的术语和定义适用于本文件.

4订货内容

按本部分订货的合同应包括以下内容：

GB/T 14986.4-2018

a）本部分编号：b）合金牌号；c）尺寸及精度组别（见第5章）：d）重量（或数量)；e）交货状态（见表2）；f）特殊要求（必要时，见6.7）.

5尺寸、外形

合金材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14986.1-2018的规定，其中冷轧带材厚度及切边宽度允许偏差组别应在合同中注明.未注明时按GB/T14986.1-2018表1和表3中的A组执行.1J111冷拉丝材的直径及允许偏差，符合磨光冷拉丝的规定时允许交货.

6技术要求

6.1牌号和化学成分

合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.当合金材的磁性能符合表3的规定时，化学成分允许偏离表1规定的范围.

表1合金的牌号和化学成分

化学成分（质量分数）/%合金牌号 Mn P S Cr N Mo Ti Fe不大于1111 0 030 0 50 0 50 0 030 0 020 9 80~ 0 20 ~ 0 20~ 0 20~ 余量11 50 1.00 1 00 L. 0 030 0 60 0 20 0 020 0 015 15.50~ 余量16 501J117 0 030 0 30~ 0 15 0 020 0 015 17 00~ 0 50~ 0 30~ 余量0 70 18 50 0.70 0.70

6.2冶炼方法

除非合同中另有规定，合金的冶炼方法由生产厂选择.

6.3交货状态

6.3.1合金材不经热处理状态交货，各牌号的产品类别及交货状态见表2.

表2合金材的产品类别及交货状态

产品类别及交货状态合金牌号 热轧（锻）冷轧带材 冷轧板材 冷拉丝材 热轧扇材 棒材 热轧盘条1 <1J116 <1117 / 6.3.2 根据需方要求，并在合同中注明，合金材也可按表2以外的其他状态交货. 6.4磁性能 合金试样经热处理后的磁性能应符合表3的规定.推荐的试样热处理制度参见附录A. 表3合金试样经热处理后的磁性能 在不同磁场强度（A/m）时的磁感应强度值合金 B Bs B 矫颖力H A/m牌号 T 不大于不小于L111 1.60 701116 LJ117 0 90 1 00 1 10 1.00 1.25 1 30 70 80 6.5其他性能 合金的基本物理参数和合金材典型性能值参见附录B. 6.6表面质量 合金材的表面质量应符合GB/T14986.1-2018的规定. 6.7特殊要求 a）检验不同磁场下的磁感应强度；b）1J116、1J117合金棒材检验低倍组织；c）1J116、1J117合金棒材检验塔形发纹. 7试验方法 合金材的检验项目和试验方法应符合表4的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T14986.3-2018部分代替GB/T149862008

软磁合金第3部分：铁钻合金

Soft magnetic alloys-Part 3:Iron-cobalt alloys

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T14986《软磁合金》分为五个部分：

第1部分：一般要求；第2部分：铁镍合金：第3部分：铁钻合金； 第4部分：铁铬合金；第5部分：铁铝合金.

本部分为GB/T14986的第3部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T149862008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中铁钻部分.

本部分与GB/T14986一2008相比，主要技术内容变化如下：

新增2个牌号1J21和1J27及相关技术要求（见7.1和7.4 2008年版6.1和6.4）；加严了1J22的化学成分P、S规定，增加了残余元素Cr不大于0.20%的规定（见表3，2008年 版表10）；提高了1J22冷轧带材的磁性能（B、B、B），提高了冷拉丝材、热轧扁材和热轧（锻）棒材的磁性能（B、H）（见表5，2008年版表11）；加严了冷轧带材表面质量的规定（见7.6，2008年版7.1）；补充了合金的基本物理参数和合金材典型性能值（见附录B，2008年版附录B）.

本部分由中国钢铁工业协会提出.

-GBn GBn 200-1988;GB/T 15002-1994;GB/T 149862008

软磁合金第3部分：铁钻合金

1范围

GB/T14986的本部分规定了高饱和磁感应强度、高磁致伸缩系数1J21、1J22、1J27铁钻软磁合金材的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明 书等.

本部分适用于铁钻合金1J21、1J22、1J27的冷轧带材、冷拉丝材、热轧扁材和热轧（锻）棒材（以下简称合金材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T14986.1-2018软磁合金第1部分：一般要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3术语和定义

GB/T14986.1-2018界定的术语和定义适用于本文件.

4分类

铁钻合金按含钻量分为下列三类：

a)F1：含钻49.0%~51.0%，钒0.8%~2.0%； b)F2:含钻34.5%~36.0% ;

GB/T 14986.3-2018

c)F3：含钻26.5%~28.5%注：在一些中也称“铁钻钒合金”

5订货内容

按本部分订货的合同应包括以下内容：

a）本部分编号：b）合金牌号；c）尺寸及精度组别（见第6章）；d）重量（或数量）； e）交货状态（见表4）：特殊要求（必要时，见7.7）.

6尺寸、外形

6.1尺寸及允许偏差

6.1.1冷轧带材

6.1.1.1冷轧带材的厚度及允许偏差应符合表1的规定，厚度允许偏差组别应在合同中注明.未注明时按A组执行.

表1冷轧带材尺寸及允许偏差

单位为毫米

厚度允许偏差”公称厚度 宽度≤150 150~宽度≤250 不小于 长度”A组 B组 A组 B组0 10-0 15 0 02 0 ±0 007 0 03 ±0 010>0 15-0.25 0.03 0 ±0 012 0 04 0 ±0 015>0 25 ~0.40 ±0.020 ±0.020 1 000>0 40~0 50 0 ±0 025 0 ±0 025带材宽度方向的厚度偏差（同板差）应不超过厚度公差之半. 0.05 0 06每批允许交付重量不超过该批总重量10%的短尺带材，但其长度不小于500mm.

6.1.1.2冷轧带材的宽度允许偏差应符合GB/T14986.1-2018中表2和表3的规定：切边宽度允许偏差组别应在合同中注明.未注明时按GB/T14986.1-2018表3中的A组执行.

6.1.1.4公称尺寸超出表1规定的冷轧带材，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定.

6.1.2冷拉丝材

确定. 冷拉丝材直径及允许偏差应符合表2的规定.超出表2规定的尺寸及允许偏差由供需双方协商

表2冷拉丝材直径及允许偏差

单位为毫米

公称直径 直径允许偏差0 10~0 30 ±0 014>0.30 ~0 60 ±0.018>0 60~1 00 ±0 020>1.00 ~3.00 ±0 03000°9-~00°g ±0 038

6.1.3热轧扁材

热轧扁材的尺寸及允许偏差应符合GB/T14986.1-2018的规定.

6.1.4热轧（锻）棒材

热轧（锻）棒材的尺寸及允许偏差应符合GB/T14986.1-2018的规定.

6.2外形

合金材的外形应符合GB/T14986.1-2018的规定.

7技术要求

7.1牌号和化学成分

合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定.当合金材的磁性能符合表5和表6规定时，化学成分允许偏离表3规定的范围.

表3合金的牌号和化学成分

化学成分（质量分数1/%合金 c Mn si P Cr Ni不大于 Co Cu v Fe1J21 0 030 0.15 49 0~ ≤0 20 0 80~ 余量0 30 0 20 0 015 0 010 0 20 51 0 1 201J22 0 030 0 30 0 30 0 020 0 015 0 20 0 50 49 0~ ≤0 20 0 80~ 余量51 0 1 801J27 0 030 0 40 0 35 0 015 0 015 0 75 0 75 26 5~ 28 5 ≤0.35 余量

7.2冶炼方法

注明. 合金采用真空感应炉冶炼.也可采用能满足本部分要求的其他治炼方法，但应在质量证明书中

中华人民共和国国家标准

部分代替GB/T149862008 GB/T14986.1-2018

软磁合金第1部分：一般要求

Soft magnetic alloys-Part 1:General requirements

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

GB/T14986《软磁合金》分为五个部分：

第1部分：一般要求；第2部分：铁镍合金：第3部分：铁钻合金； 第4部分：铁铬合金：第5部分：铁铝合金.

本部分为GB/T14986的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则编写.

本部分代替了GB/T14986-2008（高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中软磁合金一般要求部分.

增加了合金的牌号与适用的产品标准对照（见表A.1，见2008年版的表10）；

一补充了冷轧（拔）管材的表面质量规定，加严了冷轧带材表面质量规定（见7.5，2008年版的7.4和7.1);

6868）

增加了“软磁合金牌号与适用标准对照表”（见附录A）；

本部分由中国钢铁工业协会提出.

GB/T 14986.1-2018

GBn 197-1983 GBn ;GB/T 150011994;GB/T 149862008.

软磁合金第1部分：一般要求

1范围

GB/T14986的本部分规定了软磁合金的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、检验规则、试验方法、包装、标志和质量证明书.

本部分适用于软磁合金的冷轧带材、冷轧板材、冷拉丝材、冷拔（轧）管材、温轧带材、热轧圆盘条、热轧扁材、热轧（锻）棒材和车光或磨光棒材（以下简称合金材）.

本部分不适用于非品和纳米品软磁合金带材（见GB/T19345）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223（部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T3658软磁材料交流磁性能环形试样的测量方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14981热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1 热轧扁材hot-rolled flat billets锻坏或热轧坏经过再次热轧获得的矩形截面且厚度小于50mm、宽度不大于800mm的合金材.

在400C以上，再结晶温度以下的温度范围内进行轧制的厚度不大于1.0mm的带材.

3.3车光或磨光棒材turnery bar or ground bar经过车削或粗磨处理，去除热轧（锻）表面缺陷后的圆钢.

4分类

软磁合金按合金主元素分为下列四类：

a）铁镍合金1）铁镍合金按合金含镍量分为下列四类： "E1：含镍72%~83%的铁镍合金；

E2：含镍54%~68%的铁镍合金；-E3：含镍45%~51%的铁镍合金：-E4：含镍30%~40%的铁镍合金.2）铁镍合金按合金主要特性分为下列六类：一高磁导率铁镍合金； 较高磁导率较高饱和磁感应强度铁镍合金；-矩磁铁镍合金：一磁温度补偿铁镍合金：-恒磁导率铁镍合金；一高硬度高电阻铁镍合金.

b）铁钻合金

F1:含钻49.0%~51.0%，0.8%~2.0%;F2：含钻34.5%~36.0%；F3：含钻26.5%~28.5%

注：在一些中也称“铁钻钢合金”.

c）铁铬合金d）铁铝合金

铁铝合金按合金主要特性分为下列四类：

较高饱和磁感应强度铁铝合金；较高饱和磁感应强度、较高磁导率、低剩余磁感应强度铁铝合金：较高饱和磁致伸缩系数铁铝合金：

一较高磁导率高电阻率铁铝合金.

5订货内容

按GB/T14986各部分订货的合同应包括以下内容：

a）标准编号；b）合金牌号； c）产品类别；d）尺寸及精度组别（见第6章）；e）重量（或数量）；f）交货状态（见7.3）；h）特殊要求. g）要求的选择内容（如未注明时由供方选择）：

6尺寸、外形、重量

6.1冷轧带材

6.1.1尺寸及允许偏差

6.1.1.1冷轧带材的厚度及允许偏差应符合表1的规定.厚度允许偏差组别应在GB/T14986各部分 中注明.

2

中华人民共和国国家标准

GB/T 14949.11-2021代替GB/T14949.11-1994

锰矿石 碳含量的测定 重量法和红外线吸收法

Manganese ores-Determination of carbon content-Gravimetric method and infrared absorptionmethod

国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件是GB/T14949的第11部分.GB/T14949已经发布了以下部分：

锰矿石镍含量的测定火焰原子吸收光谱法； -锰矿石化学分析方法铬量的测定；一锰矿石化学分析方法氧化钡量的测定：锰矿石化学分析方法钒量的测定：锰矿石钛含量的测定二安替吡琳甲烷分光光度法： 一锰矿石化学分析方法铜、铅和锌量的测定：锰矿石化学分析方法钠和钾量的测定：锰矿石湿存水量的测定重量法：一锰矿石化学分析方法硫量的测定："一锰矿石碳含量的测定重量法和红外线吸收法； 锰矿石化学分析方法钻量的测定；一锰矿石化合水含量的测定重量法.

本文件代替GB/T14949.11-1994（锰矿石化学分析方法二氧化碳量的测定），与GB/T14949.111994相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

b）将重量法测定碳含量的方法修改为方法一（见第4章）； a）更改了测量范围（见第1章，1994年版的第1章）；c）增加了试样烘干处理内容（见4.4）；d）删除了湿存水的测定（见4.5.1 1994年版的6.1）；f）修改了精密度数值（见4.7.1994年版的第8章）； e）增加了分析结果的确定和表示（见4.6.2，1994年版的第7章）；g）增加了方法二红外线吸收法（见第5章）：h）增加了试验结果验收流程图（见附录A）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318）归口.

本文件起草单位：山东省治金科学研究院有限公司、鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司、青岛博正检验技术有限公司、河北津西国际贸易有限公司、吉铁铁合金有限责任公司、冶金工业信息标准研究院.

本文件主要起草人：倪守生、刘伟、王向阳、高洪吉、支浩、吴函娟、徐文高、蒋洪娇、股占虎、杨繁、马宁、李志东、崔玉文、郑海东、韩雪松、范玉

本文件于1994年首次发布，本次为第一次修订.

引言

由于锰矿石检测过程中涉及的检测元素较多，元素的适用范围以及适用方法各不相同.为了保证锰矿石检测标准的方便及准确，我们针对锰矿石不同元素的分析方法，已经建立了支撑锰矿石检测的国

GB/T14949.1锰矿石化学分析方法铬量的测定.目的在于测量锰矿石中的铬含量，采用 二苯碳酰二耕光度法和过硫酸银滴定法.GB/T14949.2锰矿石镍含量的测定火焰原子吸收光谱法.目的在于测量锰矿石中的镍含量，采用火焰原子吸收光谱法.一GB/T14949.3锰矿石化学分析方法氧化钡量的测定.目的在于测量锰矿石中的氧化 含量，采用硫酸钡重量法.一GB/T14949.4锰矿石化学分析方法钒量的测定.目的在于测量锰矿石中的钒含量，采用磷钨钒酸光度法.-GB/T14949.5锰矿石钛含量的测定二安替吡啉甲烷分光光度法.目的在于测量锰矿GB/T14949.6锰矿石化学分析方法铜、铅和锌量的测定.目的在于测量锰矿石中的铜、 石中的钛含量，采用二安替吡啉甲烷分光光度法.铅和锌含量，采用火焰原子吸收光谱法.GB/T14949.7锰矿石化学分析方法钠和钾量的测定.目的在于测量锰矿石中的钠和钾GB/T14949.8锰矿石湿存水量的测定重量法.目的在于测量锰矿石中的钠湿存水量， 含量，采用火焰原子吸收光谱法.采用重量法.GB/T14949.9锰矿石化学分析方法硫量的测定.目的在于测量锰矿石中的硫含量，采用硫酸钡重量法和燃烧碘量滴定法.GB/T14949.10锰矿石化学分析方法钻量的测定.目的在于测量锰矿石中的钻含量，采 用亚硝基R盐光度法.GB/T14949.11锰矿石碳含量的测定重量法和红外线吸收法.目的在于测量锰矿石中的碳含量，采用重量法和红外线吸收法.GB/T14949.12锰矿石化合水含量的测定重量法.目的在于测量锰矿石中的化合水含量，采用重量法.

锰矿石碳含量的测定 重量法和红外线吸收法

警示一使用本文件的人员应有正规实验室工作实践经验.本文件并未指出可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.

1范围

本文件规定了重量法和红外线吸收法测定锰矿石中碳含量的方法.

0 02%~9.00% 本文件适用于锰矿石中碳含量的测定.测定范围（质量分数）：方法一0.02%~5.00%：方法二

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2011散装锰矿石取样、制样方法GB/T6379.1测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1部分：总则与定义 GB/T6379.2测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义，

4方法一：重量法

4.1原理

用磷酸分解试料，氧气为载气，以碱石棉吸收二氧化碳，重量法测定.

4.2试剂

除非另有规定，仅使用分析纯试剂.

4.2.1水，GB/T6682，三级.4.2.2氧化铬.4.2.3无水硫酸铜：将结晶硫酸铜（CuSO5H（）于180C~200C烘3h以上制得.4.2.4无水高氯酸镁：装入吸收管前应在120℃~150℃烘干. 4.2.5碱石棉.

GB/T 14949.11-2021

4.2.6硫酸，p=1.84g/mL 4.2.7磷酸，p=1.70g/mL.4.2.8氧气，纯度大于99.95%，其他级别氧气若能获得低而一致的空自时，也可以使用.

4.3仪器及其装置

重量法的分析装置图见图1.

标引序号说明：

A 一电热板（带有调压器）；B 150 ml. 锥形瓶;C D 冷凝器（直管式，水冷部分长260mm）； 三通滴瓶漏斗：E 1 干燥管，内盛硫酸（4 2.6），硫酸液面处于进气孔上方约1cm处：F G 吸收管，内装氧化络（4.2.2）； 吸收管内装无水硫酸铜：H 吸收管-内装无水高氯酸镁（4.2.4）；J K 吸收管，内装3/4碱石棉（4.2.5）和1/4无水高氨酸镁（4.2.41（每个吸收管质量不超过40g）.注：全部U形管内试剂上面充填少量玻璃棉.

图1分析装置图

4.4取制样

按照GB/T2011的规定进行取制样，试样粒度不大于0.100mm.

将过筛后的试样置于105℃~110C的烘箱中烘干2h，取出置于干燥器中冷却至室温.干基试样保存在干燥器中备用.

4.5试验步骤

4.5.1试料量

按表1称取试料量，精确至0.0001g，置于烘干的锥形瓶中.

中华人民共和国国家标准

GB/T 14949.2-2021代替GB/T14949.2-1994

锰矿石 镍含量的测定 火焰原子吸收光谱法

Manganese ores-Determination of nickel contentFlame atomic absorption spectrometric method

国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

前言

本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件是GB/T14949的第2部分.GB/T14949已经发布了以下部分：

锰矿石镍含量的测定火焰原子吸收光谱法； 锰矿石化学分析方法铬量的测定：一锰矿石化学分析方法氧化钡量的测定；锰矿石化学分析方法钒量的测定：一锰矿石钛含量的测定二安替吡琳甲烷分光光度法： 锰矿石化学分析方法铜、铅和锌量的测定；一锰矿石化学分析方法钠和钾量的测定：一锰矿石湿存水量的测定重量法；一锰矿石化学分析方法硫量的测定："锰矿石碳含量的测定重量法和红外线吸收法； 锰矿石化学分析方法钻量的测定；一锰矿石化合水含量的测定重量法.

本文件代替GB/T14949.2-1994锰矿石化学分析方法镍量的测定3，与GB/T14949.2-1994相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了测量范围（见第1章，1994年版的第1章），并对文中涉及测量范围的技术内容进行调 整（见表1、表2，1994年版的表1、表2）；b）更改了氢氟酸密度（见5.9，1994年版的3.9）；c）增加了烘箱（见6.2）；d）增加了高温炉（见6.3）： e）增加了原子吸收光谱仅特征浓度、检出限（见6.4）；f更 更改了试样烘干处理内容（见第7章，1994年版的第5章）；g）删除了湿存水的测定（见1994年版的6.1）；i）删除了计算公式中的换算系数K（见1994年版的第7章）； j）增加了实验室内允许差（见第10章）；k）增加了试验报告的内容（见第11章）；1）增加了附录A（见附录A）.

h）增加了测定次数的要求（见8.2）；

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318）归口.

本文件起草单位：山东省冶金科学研究院有限公司、鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司、青岛博正检验技术有限公司、河北津西国际贸易有限公司、吉铁铁合金有限责任公司、治金工业信息标准研究院.

李志东、崔玉文、叶小爽、刘冰、范玉. 本文件主要起草人：倪守生、张莉、王向阳、刘伟、杨繁、刘鹏、孟丽丽、孙咏芬、黄诚、李静、马宁、

本文件于1994年首次发布，本次为第一次修订.

引言

由于锰矿石检测过程中涉及的检测元素较多，元素的适用范围以及适用方法各不相同.为了保证锰矿石检测标准的方便及准确，我们针对锰矿石不同元素的分析方法，已经建立了支撑锰矿石检测的国

GB/T14949.1锰矿石化学分析方法铬量的测定.目的在于测量锰矿石中的铬含量，采用 二苯碳酰二耕光度法和过硫酸银滴定法.GB/T14949.2锰矿石镍含量的测定火焰原子吸收光谱法.目的在于测量锰矿石中的镍含量，采用火焰原子吸收光谱法.一GB/T14949.3锰矿石化学分析方法氧化钡量的测定.目的在于测量锰矿石中的氧化 含量，采用硫酸钡重量法.一GB/T14949.4锰矿石化学分析方法钒量的测定.目的在于测量锰矿石中的钒含量，采用磷钨钒酸光度法.-GB/T14949.5锰矿石钛含量的测定二安替吡啉甲烷分光光度法.目的在于测量锰矿GB/T14949.6锰矿石化学分析方法铜、铅和锌量的测定.目的在于测量锰矿石中的铜、 石中的钛含量，采用二安替吡啉甲烷分光光度法.铅和锌含量，采用火焰原子吸收光谱法.GB/T14949.7锰矿石化学分析方法钠和钾量的测定.目的在于测量锰矿石中的钠和钾GB/T14949.8锰矿石湿存水量的测定重量法.目的在于测量锰矿石中的钠湿存水量， 含量，采用火焰原子吸收光谱法.采用重量法.GB/T14949.9锰矿石化学分析方法硫量的测定.目的在于测量锰矿石中的硫含量，采用硫酸钡重量法和燃烧碘量滴定法.GB/T14949.10锰矿石化学分析方法钻量的测定.目的在于测量锰矿石中的钻含量，采 用亚硝基R盐光度法.一GB/T14949.11锰矿石碳含量的测定重量法和红外线吸收法.目的在于测量锰矿石中的碳含量，采用重量法和红外线吸收法.GB/T14949.12锰矿石化合水含量的测定重量法.目的在于测量锰矿石中的化合水含量，采用重量法.

锰矿石镍含量的测定 火焰原子吸收光谱法

警示一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验.本文件并未指出可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.

1范围

本文件规定了火焰原子吸收法测定锰矿石中镍含量的方法.本文件适用于锰矿石中镍含量的测定.测定范围（质量分数）：0.005%~0.200%.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.

GB/T2011散装锰矿石取样、制样方法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7728治金产品化学分析火焰原子吸收光谱法通则

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义，

4原理

试样用盐酸、硝酸分解，过滤不溶残渣，滤液保留为主液.将残渣和滤纸一起灼烧，用氢氯酸和硫酸处理.用碳酸钠熔融，熔融物在盐酸溶液中溶解，所得溶液与主液合并.

将试样溶液喷人空气-乙炔火焰中，用镍空心阴极灯作光源，于原子吸收光谱仪波长232.0nm处测量吸光度.

5试剂

5.1水.GB/T6682.二级. 除非另有规定，仅使用分析纯试剂.5.2无水碳酸钠，固体.5.3盐酸，0=1.19g/mL.5.4盐酸（11).5.5盐酸（14）. 5.6盐酸（150).

GB/T 14949.2-2021

5.7硝酸，p=1.42g/mL.5.8硝酸(1十1).5.9硫酸（11）.5.10氢氟酸，p=1.15g/mL.冷，加人40g预先溶于水的无水碳酸钠（5.2）.补加盐酸（5.4）至全部沉淀溶解.冷却后，移人1000mL容 5.11基体溶液，20g/L.将20g高纯金属锰置于500mL烧杯中，加人150mL盐酸（5.4）溶解.稍量瓶中，用水稀释至刻度，混匀.5.12镍标准储备液，1000mg/L.称取1.0000g金属镍（99.95%以上），置于250mL烧杯中，加人50mL硝酸（5.8），加人溶解后，冷却至室温，移人1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀.此溶液 1 mL含1 mg镍.5.13镍标准溶液，50μg/mL.移取10.00mL镍标准储备液（5.12）于200mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀.此溶液1mL含50μg镍.

6仪器、设备

6.1铂增埚

体积约30 mL.

6.2烘箱

能保持温度在105℃C~110C内.

6.3高温炉

可调温度500℃~1100℃，控温精度为土20℃.

6.4原子吸收光谱仪

子吸收光谱仪应达到下列要求. 备有空气-乙炔气体燃烧器、镍空心阴极灯.按GB/T7728对原子吸收光谱仪性能的判断，所用原

a）精密度的最低要求：用最高浓度的校准溶液，测量10次吸光度，计算其标准偏差，此标准偏差不应超过此溶液吸光度平均值的1.5%.用最低浓度的校准溶液（不是零浓度标准溶液），测量b）特征浓度：镍的特征浓度应小于0.350μg/mL. 10次吸光度，计算其标准偏差此标准偏差不应超最高浓度校准溶液吸光度平均值的0.5%.c）检出限：镍的检出限应小于0.02μg/ml.d）校准曲线的线性：校准曲线按浓度分为五段，最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比不应小于0.7.

7取制样

110℃的烘箱（6.2）中烘干2h，取出置于干燥器中冷却至室温.干基试样保存在干燥器中备用. 按照GB/T2011的规定进行取制样，试样粒度不应大于0.100mm.将过筛后的试样置于105℃～

8分析步骤

8.1试料量

称取1.00g试样，精确至0.0001g.

中华人民共和国国家标准

GB/T14906-2018 代替GB/T14906-1994

内燃机油黏度分类

Classification of internal bustion engine oils viscosity

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T14906-1994（内燃机油黏度分类》.与GB/T14906-1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

增加了8、12、16黏度等级（见表2）； "低温黏度"修改为”低温启动黏度”，试验条件和指标限值均发生变化（见表2，1994年版的表）：20黏度等级中100C运动黏度指标由“不小于5.6mm²/s~小于9.3mm²/s"修改为“不小于 的表）：6.9 mm²/s~小于 9.3mm²/s（见表2，1994年版的表）；增加了高温高剪切黏度检测项目及检测方法（见表2）：增加了SAE8~SAE20高温黏度等级表示方法（见4.3）；增加了附录A"SE、SF质量等级汽油机油和CC、CD质量等级紫油机油以及农用柴油机油黏 度分类”（见附录A）.

本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出并归口.

本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院.

本标准主要起草人：陈延.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 149061994.

内燃机油黏度分类

1范围

本标准仅从流变学的角度规定了内燃机油的黏度分类.本标准适用于确定内燃机油黏度等级，并不涉及油的其他特性.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T6538发动机油表观黏度的测定冷启动模拟机法GB/T9171发动机油边界泵送温度测定法NB/SH/T0562低温下发动机油属服应力和表观黏度测定法SH/T0618高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法（雷范费尔特法）SH/T0751高温和高剪切速率下粘度测定法（锥形塞粘度计法） SH/T0703润滑油在高温高剪切速率条件下表观粘度测定法（多重毛细管粘度计法）

3分类方法

3.1本标准采用含字母W和不含字母W两组黏度等级系列.含字母W的一组单级内燃机油是以低 温启动黏度、低温泵送黏度和100C时运动黏度划分黏度等级：不含字母W的一组单级内燃机油是以100C时运动黏度和150C时高温高剪切黏度划分黏度等级.

时，其100C运动黏度和150C高温高剪切黏度应在系列中一个非W级分类规定的黏度范围之内.

4黏度牌号表示方法

4.1本标准中黏度等级以六个含字母W的低温黏度等级号（0W、5W、10W、15W、20W、25W）和八个不含字母W的高温黏度等级号（8、12、16.2030、40、50.60）表示.4.2黏度牌号有单级油和多级油之分.任何一个牛顿油可标为单级油（含W或不含W）.一些经聚合物黏度指数改进剂调配的油是非牛顿油应标上适当的多黏度等级（含W和高温等级），即含W黏度级 和高温黏度级，并且两黏度级号之差大于等于15，例如，一个多级油可标为10W-30或20W-40，而不可标为10W-20或20W-20.一个油可能同时符合多个W级，所标记的含W级号或多黏度级号只取最低W级号.例如，一个多级油同时符合10W、15W20W25W和30级号，黏度牌号只能标为10W-30.度等级要求，在标记一个符合一个以上高温黏度等级要求的单级油或多级油时，仅需标记符合最大高温

高剪切黏度的黏度等级.其标记示例见表1.

表1标记示例

运动稀度（100C1/（mm²/s) 高银高剪切黏度（150C)/(mPas) SAE稀度等级7 0 2 6 207 0 2 4 167 0 2.1 125 6 2.1 125.6 1.9 90

5内燃机油黏度分类

内燃机油黏度分类见表2.SE、SF质量等级汽油机油和CC、CD质量等级紫油机油以及农用柴油机油黏度分类见附录A.

表2内燃机油黏度分类

低温启动黏度 低温系送黏度 运动黏度 运动黏度 高温高剪切黏度黏度等级 mPa • （无屈服应力时） mPa * s (100 mm²/s (100 ℃) mim²/s (150 ) mPa s不大于 不大于 不小于 小于 不小于试验方法 GB/T 6538 NB/SH/T 0562 GB/T 265 GB/T 265 SH/T 0751oW 6200在35 60 000 在40℃ 3.85W 6 600 在30 60 000 在35 C10w 7 000在25 60 00 在30 C 4 1 -15W 7 000 在20C 9 500 在15 ℃ 60 000 在25 0Z 000 09 5.620W 25W 13000在10℃ 60 000 在15 5.6 °68 4 0 6.1 1.712 5 0 7.1 2 016 6 1 8.2 2.320 5°9 9 3 2 630 9 3 12.5 2.940 12 5 16.3 3 5(0W-40 5W-40 和10W-40等级）40 12 5 16 3 3.7(15W-40 20W-40 25W-40 和40等级150 16 3 21.9 3.760 21.9 26.1 3.7也可采用SH/T0618SH/T 0703方法，有争议时，以 SH/T0751为准

附录A

（规范性附录）

SE、SF质量等级汽油机油和CC.CD质量等级柴油机油以及农用柴油机油黏度分类

表A.1给出了SE、SF质量等级汽油机油和CC、CD质量等级柴油机油以及农用柴油机油黏度分类.

表A.1SE、SF质量等级汽油机油和CC.CD质量等级柴油机油以及农用柴油机油黏度分类

纸温启动黏度 边界泵送组度 运动度（100C时） 运动黏度（100℃时）黏度等级 mPa s 不大于 不高于 mm²/s 不小于 mm/s 小于试验方法 GB/T 6538 GB/T 9171 GB/T 265 GB/T 265OW 3 250 在30 35 3 85W 3 500在25C 30 3 810w 3500在20 25 4.115W 3 500 在15C 20 C 5.620W 4 500在10℃ 15 5 625W 6 000 在5C 10℃ 9.320 5 6 9.330 9.3 12.540 50 12.5 16.3 21.9 16 360 21.9 26.1

中华人民共和国国家标准

GB/T 14896.9-2018

特种加工机床 术语 第9部分：激光加工机床

Non-traditional machines-Terminology-Part 9:Laser processing machines

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

1范围2机床名称3参数4主要零部件5加工方法 12参考文献索引

前言

GB/T14896《特种加工机床术语》分为14个部分：

本部分为GB/T14896的第9部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分由中国机械工业联合会提出.

本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口.

本部分起草单位：北京工业大学、苏州电加工机床研究限公司、深圳市大族智能装备科技有限公司、浙江工业大学、中国机械工程学会特种加工分会.

陈智君、曾丽霞. 本部分主要起草人：肖荣诗、徐洁洁、徐均良、陈焱、姚建华、陈虹、杨武雄、王应、于志三、冯建国、

特种加工机床术语 第9部分：激光加工机床

1范围

GB/T14896的本部分界定了激光加工机床的名称、参数、主要零部件、加工方法的术语及其定义.本部分适用于各类激光加工机床及其辅助设备和附配件.

2机床名称

2.1激光加工机床laser processing machines

采用激光作为能量源进行材料加工的机床.

2.2 激光切割机床laser cuttingmachines采用激光作为能量源进行材料切制的激光加工机床.

2.2.1光纤激光切割机床fiberlaser cutting machines采用光纤激光作为能量源的激光切割机床.

2.2.2葆片激光切割机床diselaser cuttingmachines采用碟片激光作为能量源的激光切割机床.

2.2.3 超快激光切割机床ultrafast laser cuttingmachines采用超快激光作为能量源的激光切割机床.注：超快激光是指脉冲宽度小于10p的激光，具有极短脉冲宽度和超高光强.

2.2.4 CO:激光切割机床COlaser cutting machines采用CO激光作为能量源的激光切制机床.

2.2.5Nd:YAG固体激光切割机床Nd:YAG solid state laser cutting machines采用Nd：YAG固体激光作为能量源的激光切制机床.

2.2.6非金属激光切割机床laser nonmetalcuttingmachines切割非金属材料的激光切割机床.

2.2.7 管材激光切割机床laser tube cuttingmachines切割管材的激光切制机床.

2.3激光焊接机床laserweldingmachines 采用激光作为能量源进行材料焊接的激光加工机床.

GB/T 14896.9-2018

2.3.1激光拼焊机床laser tailor weldingmachines采用激光材料拼焊工艺的激光焊接机床.

2.3.2激光压力焊接机床laser pressure weldingmachines 采用激光压力焊接工艺的激光焊接机床.

2.3.3激光复合焊接机床laserhybrid weldingmachines采用激光复合焊接工艺的激光焊接机床.

2.3.4 激光电弧复合焊机床laser-archybrid welding machines采用激光电弧复合焊接工艺的激光焊接机床.

2.3.5填丝激光焊接机床wirefillinglaserwelding machines 采用填丝激光焊接工艺的激光焊接机床.

2.3.6填粉激光焊接机床powderfillinglaserweldingmachines采用填粉激光焊接工艺的激光焊接机床.

2.3.7 激光轩焊机床laser brazing/soldering machines采用激光钎焊工艺的激光焊接机床，

2.3.8双光束激光焊接机床dual-beamlaserweldingmachines采用双光束激光焊接工艺的激光焊接机床.

2.3.9远程激光焊接机床remote laserweldingmachines采用激光远距离焊接工艺的激光焊接机床.

2.4 激光切焊机床laser cutting and welding machines兼具切割和焊接功能的激光加工机床.

2.5激光增材制造机床laser additive manufacturingmachines以激光为能量源，采用逐层离散/堆积的原理进行零件或构件制造的激光加工机床.

2.5.1激光沉积成形制造机床laser depositionmanufacturingmachines采用同步送粉熔化沉积工艺的激光增材制造机床.

2.5.2激光选区熔化成形机床selectivelasermeltingmachines 采用选区熔化成形工艺的激光增材制造机床.[GB/T 14896.7-2015 定义3.3]

2.5.3激光选区烧结成形机床selectivelaser sinteringmachines 采用选区烧结成形工艺的激光增材制造机床.

中华人民共和国国家标准

GB/T 14896.7-2015代替GB/T14896.72004

特种加工机床术语 第7部分：增材制造机床

Non-traditionalmachinesTerminology-Part 7:Additive manufacturing machines

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围3机床名称 2规范性引用文件4机床参数5机床零部件6加工方法7其他 12附录A（资料性附录）增材制造其他加工方法（中英文对照） 13索引 15

前言

一第1部分：基本术语； 一第2部分：电火花加工机床；第3部分：电解加工机床；一第4部分：超声加工机床；第5部分：复合加工机床；第6部分：其他特种加工机床； 第7部分：增材制造机床：第8部分：电熔爆加工机床；第9部分：激光加工机床；第10部分：电子束加工机床；第12部分：等离子弧加工机床： 第11部分：离子束加工机床；第13部分：射流加工机床；第14部分：磨粒流加工机床.

本部分代替GB/T14896.72004《特种加工机床术语第7部分：快速成形机床》，与GB/T14896.72004相比，主要变化如下：

标准名称的补充要素“快速成形机床"改为"增材制造机床”：增加了第2章“规范性引用文件”（见第2章）： 原机床名称术语、部分定义和部分英文对应词做了修改，增加了“激光选区熔化成形机床”、电子束选区熔化成形机床"等10余项机床名称的术语，（见第3章，2004年版的第2章）：一删除了“激光波长”1项机床参数的术语，保留的机床参数术语的部分定义及英文对应词做了修改，增加了“面噪光分辨率"等10余项机床参数的术语（见第4章，2004年版的第3章）；一副除了"CO激光器”、光学平台”等5项机床零部件的术语，保留的机床零部件术语的部分章，2004年版的第4章）；加工工艺的术语，保留的加工方法术语的部分定义及英文对应词做了修改，增加了“增材制造” 等基本术语和"激光选区熔化成形”“电子束选区熔化成形"等20余项具体加工工艺的术语（见第6章.2004年版的第5章）；删除了“其他加工工艺”章，内容以引导语的形式写入“加工方法”章（见第6章，2004年版的第6章）：一修改了附录A中的部分术语名称（见附录A，2004年版的附录A）： 增加了“其他”章，包含11项术语（见第7章）：剩除了法、德、日等语种，保留了英文对应词.

本部分由中国机械工业联合会提出.

本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口.

本部分起草单位：清华大学、苏州电加工机床研究限公司、西安交通大学、华中科技大学、中国机械工程学会特种加工分会、上海富奇凡机电科技有限公司、北京隆源自动成型系统有限公司.

本部分主要起草人：林峰、于志三、曹毅、陶明元、徐均良、王运赣、王亚、颜永年、王应、张人估、赵万华.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 14896.7-2004 .

第7部分：增材制造机床 特种加工机床术语

1范围

GB/T14896的本部分规定了增材制造机床的机床名称、机床参数、机床零部件、加工方法和其他的术语及其定文，

本部分适用于各类增材制造机床和设备（以下简称“机床"），

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T14896.12009特种加工机床术语第1部分：基本术语

3机床名称

采用逐层离散/堆积的原理进行零件或构件制造的机床.

3.2激光选区烧结成形机床selectivelaser sinteringmachines

采用激光选区烧结工艺的增材制造机床.

激光选区熔化成形机床selective laser melting machines采用激光选区熔化工艺的增材制造机床.

3.4电子束选区熔化成形机床electronheam selective meltingmachines采用电子束选区熔化工艺的增材制造机床.

3.5熔融沉积成形机床fused deposition modelingmachines采用熔融沉积工艺的增材制造机床，

3.6熔融挤出机床meltedextrusionmodelingmachines采用熔融挤出工艺的增材制造机床.

3.7立体光固化成形机床stereolithography machines

采用立体光固化工艺的增材制造机床.

中华人民共和国国家标准

GB/T 14896.6-2015 代替GB/T 14896.61994

特种加工机床术语 第6部分：其他特种加工机床

Non-traditionalmachines-TerminologyPart 6:Other non-traditional machines

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T14896《特种加工机床术语》分为14个部分：

第2部分：电火花加工机床； 一第1部分：基本术语；一第3部分；电解加工机床；第4部分：超声加工机床；-第5部分：复合加工机床； -第6部分：其他特种加工机床；一第7部分：增材制造机床；-第8部分：电熔爆加工机床：第9部分：激光加工机床； 第10部分：电子束加工机床；一第11部分：离子束加工机床；一第12部分：等离子弧加工机床；一第13部分：射流加工机床； 一第14部分：磨粒流加工机床.

本部分为GB/T14896的第6部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

相比，主要变化如下： 本部分代答GB/T14896.6-1994（特种加工机床术语其他特种加工机床），与GB/T14896.6-1994

主题内容与适用范围”改为”范围”，内容表述做了修改（见第1章，1994年版的第1章）：一“引用标准”改为“规范性引用文件”，增加了引导语，引用标准只保留1个（见第2章，1994年 版的第2章）；术语，修改了“光刻机”、"砂线切割机”、"电铸成形机”等3项机床名称的术语、定义及英文对应一副除了“磨料流工作压力”和"电刷镀工作电流"2项机床参数的术语，增加了“分辨率”等机床 词（见第3章，1994年版的第3章）；参数的术语（见第4章，1994年版的第4章）：删除“介质缸”和“电液压加工工作室”2项术语，修改了部分机床零部件术语的定义和英文对 应词，增加了“化学刻蚀槽”等7项机床零部件的术语（见第5章，1994年版的第5章）：制除了“磨料流加工”和“电液压加工"2项加工方法的术语，修改了部分加工方法术语的定义和英文对应词，增加了“光刻"等7项加工方法的术语（见第6章，1994年版的第6章）：

本部分由中国机械工业联合会提出.

本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口.

本部分起草单位：南京航空航天大学、苏州电加工机床研究限公司、中国机械工程学会特种加工分会.

本部分主要起草人：田宗军、汪炜、云乃彰、于志三、叶军、徐均良、王应.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 14896.6-1994

第6部分：其他特种加工机床 特种加工机床术语

1范围

GB/T14896的本部分规定了GB/T14896其他部分未涉及的特种加工机床的机床名称、机床参数、机床零部件和加工方法的术语及其定义.

本部分适用于各类其他特种加工机床和设备（以下简称"机床”）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T14896.12009特种加工机床术语第1部分：基本术语

3机床名称

3.1

利用光刻和化学腐蚀相结合的技术加工工件的机床.

3.1.1 光刻机床lithographic machines应用于光刻工艺的光化学加工机床.

3.1.2刻蚀机etching machines应用于刻蚀工艺的光化学加工机床.

3.2砂线切割机床fixed abrasive wire cutting machines通过砂线高速运动切割工件的特种加工机床.

磨料线切割机床free abrasive wire sawing machines 通过高速运动的细金属线带动含有磨料的悬浮液产生作用，进行磨前加工的特种加工机床.

3.4电铸成形机床electroformingmachines利用电铸方法制造工件的特种加工机床.

4机床参数

机床通用的参数术语见GB/T14896.1-2009.

GB/T 14896.6-2015

4.1分辨率resolution光刻加工图形可以达到的最细线条宽度.

4.2 对准精度alignment precision套刻精度overlayprecision多层噪光时，层间图案的定位精度.

4.3光强均匀性light intensity uniformity 光刻时，投影在工件表面光强的均匀程度.

4.4光源波长light source wavelength光刻曝光光源光波的波长.

5机床零部件

机床通用的零部件术语见GB/T14896.12009

5.1化学刻蚀槽chemicaletching tank盛故化学溶液、溶解工件材料的容器.

5.2 高精度定位工作台high accuracy positioning worktable光刻中，在大行程范围内，具有快速移动、精确定位性能的工作台.

5.3光刻光源系统light source system为光刻提供使光致抗蚀剂（光刻胶）产生反应的光源系统.

5.4 光刻曝光系统exposure system将光刻光源传来的光，通过照明系统、投影物镜，实现光束变换及噪光量控制的系统.

5.5砂线fixed abrasive wire表面固着高硬度磨粒的线状工具.

5.6张紧装置tension unit控制线状工具在运动中维持一定张力的装置.

5.7导轮guide wheel对线状工具运动进行导向的轮状部件.

5.8张紧轮tensionwheel张紧装置中，提供线状工具合适稳定张紧力的轮状零件.

5.9排线装置line arrangement mechanism按一定间隔排列线状工具的装置.

5.10电铸槽electroforming tank内置原模、阳极材料、电解液，以实现电铸沉积的容器.

5.11原模original mould 电铸时，在其上以电化学沉积制造金属制品的原始模型.

5.12电铸电源electroforming power supply为实现电铸电化学反应提供电能的装置.

5.13 电铸工作液系统electroformingworkfuid system提供电铸沉积所需电解液的装置，具备循环、过滤、温控等功能.

5.14镀笔electroplating brush 电刷镀的工具，由手柄和阳极等组成.

5.15电刷镀电源brush electroplating power supply为实现电刷镀电化学反应提供电能的装置.

6加工方法

6.1化学腐蚀chemical contouring 化学刻蚀chemicaletching化学铣前chemical milling按工件形状和尺寸要求，用酸、碱等腐蚀性溶液将材料蚀除的加工方法.工件不需加工的部位需用耐蚀材料覆盖保护.

6.2

通过噪光，将掩模上的图形转印到涂覆有光致抗蚀剂（光刻胶）的工件表面，再经显影、刻蚀等光化学工艺，使图形转移到工件上的加工方法.

砂线切割fixed abrasive wire cutting

以表面固着有高硬度磨粒的金属丝作为切制工具，通过其往复运动进行工件切割的加工方法.

通过多根钢丝线的高速往复运动，将磨料带入加工区域进行磨削的加工方法.

6.5 电睛electroforming process利用金属电沉积原理，在原模上精确复制复杂或特殊形状工件的加工方法.