中华人民共和国国家标准
GB/T 15022.8-2017
电气绝缘用树脂基活性复合物 第8部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力 浸渍(VPI)树脂
Resin based reactive pounds used for electrical insulationPart 8：Epoxy modified unsaturated polyester vacuum pressureimpregnation(VPI)resin
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T15022《电气绝缘用树脂基活性复合物》分为以下几个部分：
第1部分：定义及一般要求；第3部分：无填料环氧树脂复合物： 第2部分：试验方法：第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂：第5部分：石英填料环氧树脂复合物：一第6部分：核电站1E级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂：一第8部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍（VPI）树脂： 第7部分：环氧酸酐真空压力浸渍（VPI）树脂：
.....
本部分为GB/T15022的第8部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分由中国电器工业协会提出.
本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口.
本部分起草单位：苏州太湖电工新材料股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司.
本部分主要起草人：李新忠、施文磊、罗传勇、曹万荣、夏宇、李翠翠.
电气绝缘用树脂基活性复合物 第8部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力 浸渍（VPI）树脂
1范围
GB/T15022的本部分规定了电气绝缘用环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍（VPI）树脂的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输.
本部分适用于电气绝缘用环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍（VPI）树脂.
注：环氧改性不饱和聚酯真空压力浸资（VP1）树脂是由高纯度环氧改性不饱和聚酯，配合新型改性固化剂、促进剂、活性交联剂面制域的单组分浸渍树脂.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1981.2-2009电气绝缘用漆第2部分：试验方法 GB/T11028-1999测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法GB/T15022.2-2007电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法GB/T15223-2008塑料液体树脂用比重瓶法测定密度
3要求
本产品应符合表1的要求.
表1环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍（VPI）树脂的要求
序号 性能 单位1 外观 淡黄色透明液体无机械杂质 要求2 黏度[涂-4黏度计，（23±11℃] 30~603 酸值（以KOH计） mg/g4 厚层固化能力[（135±21℃/2 h] 密度 g/cm² 不差于SUI均匀 1.04 ± 0 035 6 固化中的挥发分（140±2）℃/2h % ≤107 凝胶时间[试管法，（135±2）℃] min 5~208 漆和钢的反应 无钢绿工频电气强度 (23±1）℃ ≥25（23±1)℃浸水24h后 MV/m >22(155±2)℃ >18
表1（续）
序号 性能 单位 要求体积电阻率10 (23±1℃ (23±1）℃浸水24h后 Ω.m 1.0×10² >1.0×101(155±2) ≥1.0×10介质损耗因数11 (23±1 %(155±2)℃ 312 粘结强度[螺线圈法，（23±1）℃] N >10013 漆在密闭容器中的稳定性[闭口法，（60±1）℃/96 h] 黏度增长倍数长期耐热性14 温度指数 ≥155
试验方法
4.1外观按GB/T1981.2-2009中5.1.1的规定测定.
4.2黏度按GB/T15022.2-2007中4.3的规定测定，其中黏度计为涂-4黏度计.
4.3酸值按GB/T1981.2-2009中5.5的规定测定.
4.4密度按GB/T15223-2008的规定测定.
4.5厚层固化能力按GB/T1981.2-2009中5.9的规定测定.
4.6固化中的挥发分含量按GB/T15022.2-2007中4.6的规定测定.
4.7凝胶时间按GB/T15022.2-2007中4.14.1的规定测定.
4.9工频电气强度
按GB/T15022.2-2007中5.6.3的规定测定.其中试样制备：（130±2）C/h（140±2）C/h(170±2）℃/8h，试样厚度为 1.0mm±0.1mm.
4.10体积电阻率
按GB/T15022.2-2007中5.6.1的规定测定.其中试样制备同4.9，试样厚度为1.0mm±0.1mm
4.11介质损耗因数
按GB/T15022.2-2007中5.6.2的规定测定.其中试样制备同4.9.试样厚度为1.0mm±0.1mm.
4.12粘结强度
底材.其中试样制备条件同4.9.测定5个试样，结果取中值. 按GB/T11028-1999中的方法B（螺旋线阁法）测定，采用温度指数不低于155的漆包绕组线作
4.13漆在密闭容器中的稳定性
为96h.进行两次试验，测定试验后试样的粘度变化，结果取平均值. 按照GB/T1981.2-2009中5.8的规定测定，采用密闭容器法，贮存温度为60C土2℃，贮存时间
4.14温度指数
按GB/T15022.2-2007中5.4.4的规定测定，其中终点判断标准为弯曲强度降至初始值的50%.
5检验规则
5.1每批树脂均应进行出厂检验或型式检验.
5.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的树脂为一批.每批树脂应进行出厂检验，出厂检验 项目为表1中第1项、第2项、第5项、第6项.
情况之一时，一般应进行型式检验：
b）产品停产六个月后，恢复生产时： a）生产设备、材料、工艺条件有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d）质量监督机构提出进行型式检验要求时.
5.4试样应从一批树脂中不少于包装桶总数5%的桶中抽取.若批量较小，试样应从至少3个包装桶中抽取，若包装桶总数少于3桶，则应从每桶中抽取.抽取前应先将选中的包装桶内的树脂搅拌均匀， 然后从中各取出500g，并对取出的树脂进行充分混合之后再从中取出所需数量的树脂装在洁净干燥的磨口瓶中作为试样.试样应在室温下保持4h后方可进行试验.
5.5若有任何一项试验结果不符合要求，则应从该批树脂另外5%的桶中按5.4重新取样进行该项检验，若结果仍不符合要求，则判定该批树脂为不合格品.
5.6每批产品均应附有产品检验合格证.在用户有要求时，制造厂应提供型式检验报告.
6包装、标志、贮存和运输
6.1树脂应装在洁净而干燥的铁桶或塑料桶中，并密封好.容器的优先容积为：5L，101，20L，251
