ICS25.040.20
J53  JB
备案号：57926—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13091.1—2017
数控动柱式立式车床第1部分：精度检验
CNC moving column vertical lathes-Part 1:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13091的本部分规定了数控动柱式立式车床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法及相应的公差。
本部分适用于卡盘直径为200mm~1250mm的数控动柱式立式车床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3结构型式和坐标命名
机床的结构型式和坐标命名如图1所示。

4一般要求
4.1在本部分中，所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位都用毫米(mm)表示，角度尺寸的单位用度()表示，角度公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度(uad)或角秒(")表示，其换算关系见下式：
0.010/1000-10urad2
4.2使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2一2016的要求执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度及检验结果的评定和表示。
4.3按照GB/T17421.1一1998中3.1的要求，几何精度检验、工作精度检验应在机床调平的状态下进行。调平公差应小于或等于0.020/1000。
4.4本部分所给出的检验项目的顺序不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
4.5经制造商的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。
4.6本部分规定的检验工具仅为例子，可使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001或更高的分辨率。
4.7工作精度检验应在精加工后进行。
4.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算，最小折算值小于0.005时，按0.005计。
4.9机床主参数分三个尺寸范围（见表1）。

ICS25.040.20
J53  JB
备案号：57922—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13088.2-2017
数控活塞异形外圆车床第2部分：技术条件
CNC lathes for piston's irregular surface-Part 2:Specifications
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JB/T13088的本部分规定了数控活塞异形外圆车床的制造与验收的要求。
本部分适用于床身上最大加工直径至400mm、最大工件长度至1000mm的数控活塞异形外圆车床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6576一2002机床润滑系统
GB/T7932气动系统通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB22997一2008机床安全小规格数控车床与车削中心
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25372一2010金属切削机床精度等级
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法
GB/T25375一2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
JB/T13088.1一2017数控活塞异形外圆车床第1部分：精度检验
3一般要求
3.1本部分是对GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010的具体化和补充，按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。
3.2验收机床时，应按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求考核。
4附件和工具
4.1应随机供应表1所列附件和工具。

ICS25.040.20
J56  JB
备案号：57920—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13087.2-2017
数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机第2部分：技术条件
Numerically controlled spiral bevel gear cutter sharpener machines-Part 2:Specifications
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13087的本部分规定了数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机设计、制造、检验与验收的要求。
本部分适用于最大刀盘直径为90mm~650mm的数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6576—2002机床润滑系统
GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25372一2010金属切削机床精度分级
GB/T253732010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374—2010金属切削机床清洁度的测量方法
GB/T25376—2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
GBT26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件
B/T3997一2011金属切削机床灰铸铁件技术条件
JBT8356机床包装技术条件
JBT13087.1一2017数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机第1部分：精度检验
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1按本部分验收机床时，还应对GB5226.1一2008、GB/T9061一2006、GB/T23570一2009、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验。
3.1.2验收机床时，按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求检验。
3.2参数
机床参数应符合技术文件的规定。机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定。
3.3附件和工具
3.3.1机床应随机供应表1所列附件和工具。

3.3.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应。
3.4布局和外观
3.4.1机床应布局合理、造型美观、色彩和谐，符合人类工效学原则并便于调整及维修。
3.4.2机床外观表面不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
3.4.3机床的防护罩及防护装置应表面平整、匀称，不应翘曲、凹陷。
3.4.4机床外露零件表面不应有破碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。
3.4.5金属手轮轮缘和操纵手柄表面应涂防锈层。电镀件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。
3.4.6机床涂漆颜色及光泽应均匀一致，涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷。机床可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后，应切开，切开时不应扯破边缘。
3.4.7机床的各种信息标志及标牌应在机床明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜。
3.4.8机床电气、液压、润滑等的管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐，必要时应用管夹固定，软管不应扭曲、折叠及断裂。
3.4.9装入沉孔的螺钉不应凸出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销一般应略凸出零件表面。螺栓尾端应略凸出螺母端面。外露轴端应凸出包容件的端面，凸出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%。
3.4.10机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖与机床的结合面应贴合。错位量、错位不均匀量、贴合缝隙值及缝隙不均匀值不应大于表2的规定。

3.5电气系统
机床的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定。

3.6数控系统
机床的数控系统应符合GB/T26220一2010的规定。
3.7液压、润滑和冷却系统
3.7.1机床的液压系统应符合GB/T23572一2009的规定。
3.7.2机床的润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。
3.7.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。
3.7.4机床的液压、润滑、冷却系统及其他部位均不应渗漏。切削液不应混入液压系统和润滑系统。
3.8安全卫生
3.8.1机床上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部位应采取安全措施，机床的安全防护应符合
GB15760—2004、GB5226.1—2008的规定。
3.8.2操作手轮、手柄离地面的高度按GB15760一2004的规定考核，手轮、手柄均按“仅调整时使用”手轮、手柄的要求考核。
3.8.3观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按“不经常使用”的读数机构的要求考核。
3.8.4机床各移动部件间的导轨副容易被尘屑磨损的部位应有防护装置。
3.8.5手轮、手柄的操纵力不应超过160N,且在行程范围内应均匀。
3.8.6按GB/T16769一2008的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB(A)。机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。
3.9加工和装配质量
3.9.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376一2010、GB/T23570一2009等的规定。机床的装配应符合GBT25373一2010的规定。
3.9.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997一2011的规定。
3.9.3机床的床身、立柱、砂轮主轴箱、工件主轴箱、工作台箱体等重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。
3.9.4砂轮主轴、工件主轴等主要零件应采取耐磨措施。机床床身、立柱、工作台等各部件间的重要导轨副，应采取符合相应寿命的耐磨措施。
3.9.5工作台横向移动的导轨副为滑动导轨，其余的为移置导轨，其制造及验收应符合GB/T25376一2010和GB/T25373—2010的规定。
3.9.6机床清洁度的检测按GB/T25374一2010规定的方法进行。其中液压、润滑系统的清洁度按重量法检验（抽查）：在机床运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统）回油口处取样，一般取样不少于200mL,其杂质、污物不应超过150mgL。其他部位采用目测、手感法检验，不应有脏物，必要时可以用重量法或颗粒法检验。
3.10空运转试验要求
3.10.1运转检验
按表3的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构应工作正常。

4检验与验收
4.1概述
4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后出厂，特殊情况下经用户同意可在机床使用处进行检验。当在机床使用处检验机床时，其检验项目由用户与制造厂商定。
4.1.2机床检验分为型式试验和出厂检验：
a)机床型式试验一般包括第4章规定的全部内容。凡有下列情况之一时，应进行型式试验；
1)新产品试制、定型鉴定；
2)机床结构、性能较基型有重大改动。
b)机床出厂检验一般应包括以下内容：
1)外观检验；
2)附件和工具检验；
3)参数检验（抽查）；
4)机床的空运转试验（含抽查项）；
5)机床的负荷试验（含抽查项）；
6)机床的精度检验。
4.2一般要求
4.2.1机床检验时，应注意防止气流、光线和热辐射的干扰以及环境温度变化的影响，有恒温要求的机床应在规定的恒温条件下进行检验，检具在使用前应与机床等温。
4.2.2检验与验收前，应将机床安置在适当的基础上，按照制造商的使用说明书调平机床，并应符合
JB/T13087.1一2017规定的安装要求。
4.2.3检验过程中，不应调整影响机床精度和性能的机构和零件。用地脚螺栓紧固的机床，在检验过程中不应重新调整安装水平。否则，应复检调整后受到影响的有关项目。
4.2.4检验原则上是在制造完毕的成品上进行，特殊情况下可按制造商的使用说明书拆卸某些零、部件。
4.2.5机床由于结构上限制成不具备规定的测试工具，可采用与本部分有等同效果的替代方法进行检验。
4.3参数检验（抽查）
按设计文件检验机床的参数。检验机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸是否符合有关标准的规定。
4.4附件和工具检验
按3.3检验随机供应的附件和工具是否符合规定。
4.5布局和外观检验
按3.4评定及检验机床的布局和外观质量。
4.6电气系统的检验
机床电气系统应符合GB5226.1一2008等有关标准的规定，其功能应可靠、稳定，满足机床使用性能的要求；
4.7数控系统的检验
机床数控系统应符合GB/T26220一2010的规定，并检验其与主机联机后是否可靠、稳定。
4.8液压、润滑和冷却系统的检验
液压、润滑和冷却系统应符合3.7的规定。

4.9安全卫生检验
按3.8的要求检验安全防护装置是否齐各、可靠。
4.10机床加工和装配质量的检验
按3.9的要求检验机床加工和装配质量。
4.11空运转试验
按3.10的要求检验机床的空运转，判定机床运转是否稳定、可靠。
4.12精度检验
按3.11的要求做机床精度检验。

ICS25.040.20
J56  JB
备案号：57919-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13087.1—2017
数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机第1部分：精度检验
Numerically controlled spiral bevel gear cutter sharpener machines-Part 1:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JB/T13087的本部分规定了数控弧齿锥齿轮铁刀盘刃磨机的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度、工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大工件直径为90mm~650mm的数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度
GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米(mm)。
3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2-一2016的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度。
3.3按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。各移动部件置于中间位置。在床身导轨上放置水平仪，水平仪在横向及纵向的读数均不应超过0.02/1000。
3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.5由于机床的结构和运动方式不同，本部分规定的检验项目不需要全部进行检验，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。
3.6在用户参与验收时，本部分规定的检测项目，不需要全部进行检验，用户可根据需要，与制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中明确。
3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨力。
3.8工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。
3.9当实测长度与本部分的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。
3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。
4主要结构
机床主要结构如图1所示。

ICS25.040.20
J56  JB
备案号：57918-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13086—2017
汽车齿轮自动生产线
Automatic production line for automobile gears
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了汽车齿轮自动生产线设计、制造、检验和验收的要求。
本标准适用于最大工件直径至260mm,主要完成车削、制齿、倒棱、去毛刺等工序的汽车齿轮自动生产线（以下简称自动线）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6576-2002机床润滑系统
GB/T7932一2003气动系统通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23571一2009金属切削机床随机技术文件的编制
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件
JB/T8356机床包装技术条件
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1按本标准验收机床时，还应对GB5226.1一2008、GB/T9061—2006、GB/T23570一2009、GB/T
25373一2010、GB/T25376一2010等中未经本标准具体化的有关项目进行检验。
3.1.2自动线主要由加工单元（各类加工设备）、控制单元、物流单元（机械手、料仓、交换料道等）和辅助单元（各类检测、清洗等设备）四大部分组成，其中加工单元及辅助单元除应按各自相应的产品标准及协议执行外，还需符合本标准的要求。
3.2参数（抽查）
自动线的参数应符合设计文件的规定。

3.3布局和外观
3.3.1自动线应布局合理、造型美观、色彩和谐，符合人类工效学原则并便于调整及维修。
3.3.2自动线外观表面，不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
3.3.3防护罩及防护装置应表面平整、匀称，不应翘曲、凹陷。
3.3.4外露焊缝应修整平直、均匀。
3.3.5外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。
3.3.6电镀件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。
3.3.7涂漆颜色及光泽应均匀一致，涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷。未加工的零件表面以及设计要求的表面应涂上油漆。
3.3.8各种信息标志及标牌应在明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜。
3.3.9电气、液压、气压、润滑等的管路应布置紧凑、排列整齐、规范合理，不应产生扭曲、折叠及断裂等现象。
3.3.10自动线的零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖与自动线的结合面应贴合。错位量、错位不匀称量、贴合缝隙值及缝隙不均匀值不应大于表】的规定。

3.4性能与结构
3.4.1加工单元、辅助单元和物流单元之间的机械对接接口应互相适应，加工单元中车削机床应有自动顶门，滚齿机（插齿机）、剃齿机等制齿设备应有自动上下料机构。
3.4.2自动线加工单元中各工序加工设备的节拍需平衡，保证各加工设备使用率。
3.4.3自动线控制单元的控制执行方式可采用总线集中控制或通过交互信号由物流单元中机械手控制系统控制。
3.4.4加工单元和物流单元与机械手间有上、下料请求信号，上、下料完成信号，循环、等待、故障、停机、节能模式等信号的相互交换。
3.4.5工件在自动装卸、夹紧、放松过程中应有措施（吹气、气密检测等）防止切屑黏附在定位面和夹紧部位以保证定位准确和工件不损伤。
3.4.6加工单元中的滚齿机（插齿机）应有滚（插）后去毛刺机构，去毛刺刀需耐用。
3.4.7加工单元的各类夹具应为稳定可靠的自动夹具，必要时有防空拉功能。在加工两种或两种以上同类工件时，要求的定位和夹紧部位尺寸差别不大，夹具应采用更换零件时能快速只更换最少零件的结构型式。
3.4.8物流单元快速运行到位时应有缓冲功能。
3.4.9物流单元运行应平稳，动作应准确可靠，其中机械手在抓取或放置工件时应顺畅、无磕碰、平稳。在车削工序的上料过程中，机械手放松工件推进时应具有柔性。
3.4.10人工上料的物流单元必要时应有工件放置防反功能。
3.4.11自动线中各个单元的操作应方便，必要时有副操作站。
3.4.12加工单元应有刀具寿命管理及加工尺寸补偿的功能。
3.5电气系统
自动线中的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定。
3.6数控系统
自动线中的数控系统应符合GB/T26220一2010的规定。
3.7液压、气动和润滑系统
3.7.1自动线的液压系统应符合GB/T23572一2009的规定。
3.7.2自动线的润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。
3.7.3自动线的气动系统应符合GB/T7932一2003的规定。
3.7.4自动线的液压、润滑、气动系统及其他部位均不应渗漏。
3.8安全卫生
3.8.1自动线上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部位，应采取安全措施，自动线的安全防护应符合GB15760一2004、GB5226.1-2008的规定。
3.8.2在自动线加工区应设置防护装置，并应具有足够的强度和刚性。防护装置的设置应便于工件的置换以及操作者的观察。
3.8.3自动线的各机械手移动应设置可靠的限位装置。
3.8.4自动线的各机械手应具备断电保护功能，防止因断电引起的工件脱落和位移。
3.8.5人工操作区域应与机械手运动区域进行空间隔离，在重合区域应设置逻辑控制，并应有硬件防护机构。
3.8.6液压系统、气动系统应能提供稳定的正常工作的压力，当压力超出设定限值时，应发出警告信号或使自动线运动停止。
3.8.7加工单元的三色报警灯应设在易于观察的位置上，分别用绿色、红色、黄色表示正常、故障、停止。
3.8.8压力表应标明压力范围，正常范围涂绿色，其余范围涂红色：油箱及冷却箱应有液位报警功能，并有液位上下限刻度标记，在明显位置有油品、油量标示。
3.8.9在空运转条件下，按GB/T16769一2008规定的方法检验自动线整线噪声，其噪声声压级不应超过83dB(A).
3.9加工和装配质量
3.9.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376一2010、GB/T23570一2009等的规定。自动线的装配应符合GB/T25373一2010的规定。
3.9.2齿轮齿条、导向杆、夹爪等零件应采取耐磨措施，并符合材质及热处理有关标准的规定。
3.9.3直线导轨等结合面，其制造及验收应符合GB/T25376一2010和GB/T25373一2010的规定。
3.9.4自动线的清洁度的检测按GB/T25374一2010规定的方法进行。其齿轮齿条、导向杆、直线导轨、输送单元等部位用目测法和手感法检验，不应有脏物。

3.10自动线的空运转试验要求
3.10.1运转检验
自动线物流单元的运动部件在全行程上分别做低、中、高速进给的空行程试验，其运动应平稳、灵活，无异响，无爬行和振动现象。
3.10.2动作试验
动作试验一般包括下述内容：
a)物流单元的每个工位运送工件（或工件托座）至机械手抓取或放入位置的动作连续起动、停止各10次，动作应灵活、准确、无故障；
b)检验机械手的进给、快速进给，检验机械手在行程范围内的任意给定位置的起动和停止，各检验10次，动作应准确可靠、无故障；
c)检验机械手夹爪夹紧、放松工件各10次，动作应可靠、工件无损伤；
d)模拟工作状态，操纵“急停”按钮（或开关），连续10次，功能应准确、无故障；
e)用数控程序操作，在中等速度下分别对各坐标轴进行正、反向的起动、停止（或制动）、工作进给、快速进给，各进行10次，动作应灵活、准确、可靠；
f)按设计要求，对各坐标轴定位，进给坐标超程保护，坐标位置显示，回基准点，手动数据输入，程序，序号指示和检索，程序哲停，程序消除等功能分别进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确；
g)对安全防护装置进行试验，功能应可靠，动作应准确。
3.10.3连续空运转试验
自动线模拟工作状态按设计规定的节拍进行整线连续空运转试验（带料不切削状态），其连续运转时间不少于48h。在空运转过程中，各部分工作应正常，运行应平稳；各项功能、性能应可靠，不出现故障。
3.11自动线的精度检验要求
3.11.1一般要求
3.11.1.1白动线中加工单元及辅助单元的精度，应先按各自相应的产品标准及协议进行检验。
3.11.1.2进行工作精度检验时，应提供足够数量（不少于50件）的符合要求的被加工零件。
3.11.1.3自动线应采用规定的切削规范和符合要求的刀具对被加工零件进行连续切削加工。
3.11.1.4按《被加工零件工序图》及节拍要求进行工作精度检验。自动线在连续加工过程中，若因故障停止，需排除故障后重新开始检验。
3.11.1.5工作精度有下列两种评定方法：
——方法1：直接评定；
——方法2：用“实际工序能力指数CpK值”评定。
3.11.1.6自动线验收检验时，其工作精度只能采用3.11.1.5规定的方法1、方法2中的一种进行评定（由制造厂与用户协议确定)。
3.11.1.7需要用实际工序能力指数评定的项目和实际工序能力指数C值的大小，由制造厂与用户协议确定。

4检验验收
4.1概述
4.1.1每条自动线应在制造厂经检验合格后出厂，特殊情况下经用户同意可在自动线使用处进行检验。当在自动线使用处检验自动线时，其检验项目由用户与制造厂商定。
4.1.2自动线检验分为型式试验和出厂检验：
a)自动线型式试验一般包括第4章规定的全部内容。凡有下列情况之一时，应进行型式试验；
1)新产品试制、定型鉴定；
2)自动线结构、性能较基型有重大改动。
b)自动线出厂检验一般包括以下内容；
1)外观检验；
2)参数检验（抽查）；
3)性能与结构检验；
4)自动线的空运转试验；
5)白动线的精度检验（其中加工单元及输助单元的精度在出厂检验时可不在现场检验，但制造厂应提供其检验合格的证明)。
4.2一般要求
4.2.1自动线检验时，应注意防止气流、光线和热辐射的干扰以及环境温度变化的影响。自动线应在规定的恒温条件下进行检验，检具在使用前应与自动线等温。
4.2.2检验与验收前，应将自动线安置在适当的基础上，按照制造商的使用说明书调平自动线，并应符合相关的安装要求，
4.2.3检验过程中，不应调整影响自动线精度和性能的机构和零件。自动线中用地脚螺栓紧固的单元，在检验过程中不应重新调整安装水平否则，应复检调整后受到影响的有关项目。
4.2.4检验原则上是在制造完毕的成品上进行，特殊情况下可按制造商的使用说明书拆卸某些零、部件。
4.2.5自动线由于结构上限制或不具备规定的测试工具，可采用与本标准有等同效果的替代方法进行检验。
4.3参数检验（抽查）
按设计文件检验自动线的参数。
4.4布局和外观检验
按3.3评定及检验自动线的布局和外观质量。
4.5性能与结构检验
按3.4评定及检验自动线的性能与结构是否达到要求。
4.6电气系统检验
自动线电气系统应符合GB5226.1一2008等的规定，其功能应可靠、稳定，满足自动线使用性能的要求。
4.7数控系统的检验
自动线数控系统应符合GB/T26220一2010的规定，并检验其与自动线联机后是否可靠、稳定。
4.8液压、气动和润滑系统的检验
自动线的液压、气动和润滑系统应符合3.7的规定。

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J53  JB
备案号：57917—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13085.2-2017
精密数控卧式车床和车削中心第2部分：技术条件
Precision numerically controlled horizontal turning machines and turning centres-Part 2:Specifications
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JB/T13085的本部分规定了一般用途精密精度等级的数控卧式车床和车削中心的制造与验收的要求。
本部分适用于床身上最大回转直径至1000mm、线性轴线行程至2000mm的精密数控卧式车床和车削中心（以下简称机床）。线性轴线行程大于2000mm的该类机床也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6576一2002机床润滑系统
GB/T7932一2003气动系统通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB22997一2008机床安全小规格数控车床与车削中心
GB22998一2008机床安全大规格数控车床与车削中心
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25372一2010金属切削机床精度分级
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法
GB/T25375一2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
B/T13085.1一2017精密数控车床和车削中心第1部分：精度检验
3技术要求
3.1本部分是对GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。
3.2验收机床时，应按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求考核。
4附件和工具
4.1应随机供应表1所列附件和工具。

4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。

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备案号：57916—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13085.1-2017
精密数控卧式车床和车削中心第1部分：精度检验
Precision numerically controlled horizontal turning machines and turning centres-Part 1:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13085的本部分规定了一般用途精密精度等级的数控卧式车床和车削中心的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法及相应的公差。
本部分适用于床身上最大回转直径至1000mm、线性轴线行程至2000mm的精密数控卧式车床和车削中心（以下简称机床）。线性轴线行程大于2000mm的该类机床也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1182一2008产品几何技术规范(GPS)儿何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1在本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差都用毫米(mm)表示，角度尺寸用度(“)表示，而角度偏差及相应的公差用比值表示，也可使用微弧度（rad)或角秒("）表示，其换算关系见下式：
0.010/1000=-10urad8=2
3.2使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具精度。
3.3机床检验前，应按GB/T17421.1-1998中3.1.1的规定进行调平。调平方法和调平公差由制造商规定。
3.4本部分的检验项目序号，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.5本部分中与精度检验有关的简图仅以某种类型的机床为例。
3.6如果内置的软件能有效地补偿几何精度、定位精度和重复定位精度、轮廓精度的误差，那么这些功能应根据用户与制造商之间的协议来使用。在使用软件补偿时，应在检验结果中予以说明。
3.7机床精度检验时，环境温度应在20℃±3℃范围内。机床和检具在测量环境中应放置足够长时间(宜不少于12h).
3.8机床检验时，不是必须检验本部分中的所有项目。根据机床结构特点或用户与制造商的协议，检验项目可以增减。
3.9非检验轴线上的运动部件均应置于其行程的中间位置，当该非检验轴线作为辅助轴线时，轴线上的运动部件应保持在缩回位置。
3.10工作精度检验应在精车后进行。
3.11当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算。折算结果小于0.003时仍按0.003计。
3.12机床按主参数分为三个尺寸范围（见表1）。

4结构型式及坐标命名
机床结构型式及坐标命名如图1所示。

ICS91.200 P72
备案号：J1257-2011
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T35082011
石油化工安装工程施工质量验收统一标准
Unification criterion of construction quality check and acceptance for petrochemical engineering project installation
2011-05-18发布
2011-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

根据国家发展和改革委员会办公厅《2004年行业标准项目计划》（发改办工业[2004]872号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。
本标准共分7章和3个附录。
本标准的主要技术内容是：适用范围、术语和定义；石油化工安装工程的单位工程、分部工程、分项工程的划分；石油化工安装工程施工质量验收及记录要求；石油化工安装工程施工质量验收程序和组织。
本标准由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术中心站负责日常管理，由石油化工工程质量监督总站燕山石化分站和中国石化集团第四建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本标准日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站

内容索引：

前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件…1
3术语和定义1
4总则………2
4.1一般规定……2
4.2施工过程质量管理3
4.3质量控制的要素……3
4.4质量验收基本要求……3
5质量验收的划分3
5.1一般规定……4
5.2单位工程/子单位工程划分原则4
5.31分部工程划分原则4
5.4分项工程划分原则……4
5.5检验批的划分原则…4
6质量验收及记录……4
6.1检验批质量验收要求……4
6.2分项工程质量验收要求………5
6.3分部工程质量验收要求5
6.4单位工程/子单位工程质量验收要求5
6.5质量验收记录要求……5
6.6质量不合格的纠正……5
7质量验收程序和组织……5
7.1一般规定5
7.2单机试运转……-6
7.3工程中间交接6
7.4工程交工验收6
附录A(资料性附录)安装工程施工过程质量管理与施工质量验收记录-7
附录B(资料性附录)安装工程施工质量验收的划分……·16
附录C(资料性附录)安装工程分部工程及分项工程划分18
用词说明………23
附：条文说明25

ICS25.040.20
J53  JB
备案号：57915—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13084.2-2017
高速数控卧式车床第2部分：技术条件
High speed numerically controlled horizontal turning machines-Part 2:Specifications
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13084的本部分规定了一般用途高速数控卧式车床的制造与验收的要求。
本部分适用于床身上最大回转直径至1000mm、线性轴线行程至2000mm的高速数控卧式车床(以下简称机床)，线性轴线行程大于2000mm的该类机床也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T65762002机床润滑系统
GB/T7932一2003气动系统通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB22997一2008机床安全小规格数控车床与车削中心
GB22998一2008机床安全大规格数控车床与车削中心
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25372一2010金属切削机床精度分级
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法
GBT25375一2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定
GBT25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
JB/T13084.1一2017高速数控卧式车床第1部分：精度检验
3技术参数
机床技术参数见表1。

4技术要求
4.1本部分是对GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。
4.2验收机床时，应按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求考核。

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备案号：57914—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13084.1—2017
高速数控卧式车床第1部分：精度检验
High speed numerically controlled horizontal turning machines-Part 1:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13084的本部分规定了一般用途高速数控卧式车床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法及相应的公差。
本部分适用于床身上最大回转直径至1000mm、线性轴线行程至2000mm的高速数控卧式车床(以下简称机床)。线性轴线行程大于2000mm的该类机床也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1在本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差都用毫米(mm)表示，角度尺寸用度（°）表示，而角度偏差及相应的公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度(uad)或角秒(")表示，其换算关系见下式：0.010/1000=10 uradR2
3.2使用木部分时应按照GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具精度。
3.3机床检验前，应按GB/T17421.1-一1998中3.1.1的规定进行调平。调平方法和调平公差由制造商规定。
3.4本部分的检验项目序号，不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.5为方便起见，本部分中与精度检验有关的简图仅以某种类型的机床为例。
3.6如果内置的软件能有效地补偿几何精度、定位精度和重复定位精度、轮廓精度的误差，那么这些功能应根据用户与制造商之间的协议来使用。在使用软件补偿时，应在检验结果中予以说明。
3.7机床检验时，并不是必须检验本部分中的所有项目，根据机床结构特点或用户与制造商的协议，检验项目可以增减。
3.8非检验轴线上的运动部件均应置于其行程的中间位置，当该非检验轴线作为辅助轴线时，轴线上的运动部件应保持在缩回位置。
3.9工作精度检验应在精车后进行。
3.10当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.

3.1.1的规定进行折算。折算结果小于0.005时仍按0.005计。

4技术参数
机床技术参数见表1。

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备案号：57913—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13083.2-2017
高速数控立式带锯床第2部分：技术条件
High-speed numerical control vertical band sawing machine-Part 2:Specifications
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13083的本部分规定了高速数控立式带锯床制造与验收的技术要求。
本部分适用于最大锯削厚度为250mm~800mm、最高锯削速度≥2000m/min的高速数控立式带锯床（以下简称机床）。
其他规格的高速数控立式带锯床可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4053(所有部分)一2009固定式钢梯及平台安全要求
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设各第1部分：通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB16454一2008金属锯床安全防护技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T21954.2一2008金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件
B/T13083.1一2017高速数控式带锯床第1部分：精度检验
3一般要求
3.1机床的设计、制造与使用应保证人身安全和环境卫生，满足机床正常运转、维护和修理方便、具有足够的刚性和使用寿命、能够进行高速锯削的要求。
3.2按本部分验收机床时，还应对GB5226.1一2008、GB/T26220一2010、GB/T9061一2006、GB16454一2008、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010中未经本部分具体化的项目进行检验。
4附件和工具
为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。

ICS25.080.60
J57  JB
备案号：57912—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13083.1-2017
高速数控立式带锯床第1部分：精度检验
High-speed numerical control vertical band sawing machine--Part 1:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13083的本部分规定了高速数控立式带锯床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大锯削厚度为250mm~800mm、最高锯削速度≥2000m/min的高速数控立式带锯床（以下简称机床）。
其他规格的高速数控立式带锯床可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1-一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T21954.2一2008金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸
3一般要求
3.1本部分中所有的线性尺寸均用毫米(mm)表示。
3.2按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向或横向的读数均不超过产品使用说明书的规定。
3.3各项几何精度检验均应在无负荷条件下，采用手动或机床低速运动的方式进行。
3.4机床的工作精度检验，应在规定的试件上进行。试件材质为AL-6XXXX系列铝合金，硬度值
70HBW10/500~120HBW10/500,硬度均匀，试件表面粗糙度Ra值应≤50Hm。
3.5机床几何精度和工作精度检测时允许更换金属带锯条，使用的金属带锯条应符合GB/T21954.2一2008的规定。
3.6机床定位精度和重复定位精度检验时，机床应充分运转，在开始检验定位精度和重复定位精度之前，机床的调平、几何精度应完全符合要求。
3.7本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。所有的检验均应在机床无负载，即无工件的条件下进行。建议制造商与用户对机床提出适宜的温度环境规定。
3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01时，仍按0.01计。
3.9根据用户与制造商协议，检验项目和检验方法可做适当调整。

4几何精度检验

ICS25.040.20
J50  JB
备案号：57870-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13074.1-2017
数控机床电气设备及系统主轴电动机性能试验规范第1部分：总则
Electrical equipment and system of NC machine tools-Performance test specification of spindle motors-Part 1:General principle
2017-01-09发布2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13074的本部分规定了数控机床用交流主轴电动机性能试验的术语和定义、试验项目、一般要求，并以附录（规范性附录）的形式规定了部分性能试验项目的试验规范。
本部分适用于数控机床用交流主轴电动机（以下简称为电动机）。其他类似用途的交流主轴电动机也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
B/T10273一2013数控机床交流主轴电动机通用技术条件
B/T13074.2一2017数控机床电气设备及系统主轴电动机性能试验规范第2部分：功率密度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
额定值rated value
通常由制造厂对电动机在规定运行条件下所指定的量值。
注：改写GB755一2008，定义3.1
3.2
工作制duty
电动机所承受的一系列负载状况的说明，包括起动、电制动、空载、停机和断能及其持续时间和先后顺序等。
注：改写GB755—2008,定义3.9。
3.3
停机和断能de-energized and rest
电动机处在既无运动，又无电能或机械能输入时的状态。
注：改写GB755一2008，定义3.8。
3.4
连续工作区continuous duty zone
在电动机温升不超过允许温升的条件下，电动机能长期工作的区域，如图1所示。

3.5
短时工作区intermittent duty zone
处于连续工作区之外，允许电动机短时过载运行的区域，如图1所示。
注：电动机在该区域短时工作，虽然电流大于最大连续电流，但绕组在一定时间内不会被损坏。
3.6
连续额定输出功率continuous rated power
在连续工作区内，电动机所能输出的最大功率，简称额定功率。
注：改写JB/T10273一2013，定义3.1
3.7
短时工作制(S2)时的额定输出功率rated output power under short-time operating(S2)
在S230min工作区内，电动机所能输出的最大功率。
[JB/T10273一2013，定义3.2]
3.8
连续周期工作制(S6)时的额定输出功率rated output power under continuous operating(S6)
在S650%工作区（循环时间10min;接通5min,断开5min)内，电动机所能输出的最大功率。
[JB/T10273—2013,定义3.3]
3.9
额定转矩rated torque
在连续工作区内，电动机所能输出的最大转矩。
[JB/T10273—2013,定义3.4]
3.10
额定转速rated rotation speed
基本转速basic rotary speed
在连续工作区内，在额定转矩下，电动机达到最大功率时的转速。
[JB/T10273—2013,定义3.5]
3.11
最高转速maximum rotation speed
在连续工作区内，电动机允许的最大转速。

3.12
过载能力over load capability
在规定条件下，电动机能够在规定的时间内输出一定功率或转矩而不超过规定峰值电流的能力。
注：通常把峰值电流与额定电流之比称为电流过载倍数。峰值转矩与额定转矩之比称为转矩过载倍数。
[GB/T2900.26-2008,5.1.12]
3.13
功率密度power density
电动机单位质量的输出功率，即在连续工作区内，电动机额定功率与质量的比值，见公式(1)。

4试验项目
电动机性能试验项目见表1，其试验规范见附录A或本部分的其他规定。

答疑：基础梁加腋无法布置45°如何处理-山东

问题专业：土建

所属地区：山东

提问日期：2022-06-16 13:56:39

提问网友：漱漱

解答网友：红梅傲雪

135+45=180

ICS25.040.20
J50  JB
备案号：57863—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13072.3—2017
数控机床电气设备及系统伺服电动机性能试验规范第3部分：过载能力
Electrical equipment and system of NC machine tools-Performance test specification of servo motor-Part 3:Overload capacity
2017-01-09发布2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13072的本部分规定了数控机床用何服电动机过载能力试验的术语和定义、试验设备、试验环境、试验方法、试验程序、试验数据记录及处理。
本部分适用于数控机床用何服电动机（以下简称电动机）。其他类似用途的电动机也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10274一2013数控机床交流何服电动机通用技术条件
JB/T13072.1-一2017数控机床电气设备及系统何服电动机性能试验规范第1部分：总则
3术语和定义
JB/T13072.1一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
过载能力overload capability
在规定条件下，电动机能够在规定的时间内输出一定功率或转矩而不超过规定峰值电流的能力，通常把峰值电流与额定电流之比称为电流过载倍数，峰值转矩与额定转矩之比称为转矩过载倍数。
[GB/T2900.26—2008,定义5.1.12]
3.2
额定转矩rated torque
在连续工作区内，电动机输出额定功率时的转矩。
注：改写JB/T102742013,定义3.3.
3.3
额定电流rated current
在规定条件下，电动机输出额定转矩时的线电流。该电流在电动机方波运行时为峰值，正弦波运行时为有效值。
[GB/T2900.26一2008，定义5.1.9]
3.4
峰值转矩peak torque
在规定条件下，电动机所能输出的最大转矩，在峰值转矩下短时工作不会引起电动机损坏或性能不可恢复。
[GB/T2900.26-2008,定义5.1.10]

3.5
峰值电流peak current
在规定条件下，电动机输出峰值转矩时的线电流值。该电流在电动机方波运行时为峰值，正弦波运行时为有效值。
[GB/T2900.26一2008，定义5.1.11]
4试验设备
4.1试验配置
试验配置如下：
——试验电源；
——驱动单元；
——传感器。
4.2主要性能指标
试验设各主要性能指标如下：
a)电气测量仪器、仪表精度不低于0.5%，加载装置精度不低于0.5%。
b)交流试验电源的电压幅值波动应不超过±5%，频率变化应不大于1%：直流试验电源的电压幅值波动应不超过±2%，电压纹波应不超过±1%。
c)作为试验设备用的驱动单元，应是专用驱动单元。
d)作为电动机配套使用的传感器，应是专用传感器。

ICS25.040.20
J50  JB
备案号：57862-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13072.2—2017
数控机床电气设备及系统伺服电动机性能试验规范第2部分：齿槽力矩
Electrical equipment and system of NC machine tools-Performance test specification of servo motor-Part 2:Cogging torque
2017-01-09发布2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13072的本部分规定了数控机床用何服电动机齿槽力矩试验的术语和定义、试验设备、试验环境、试验方法、试验程序、试验数据记录及处理。
本部分适用于数控机床用何服电动机（以下简称电动机）。其他类似用途的电动机也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
B/T10274一2013数控机床交流伺服电动机通用技术条件
JB/T13072.1一2017数控机床电气设备及系统伺服电动机性能试验规范第1部分：总则
3术语和定义
JB/T13072.1一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
传感器sensor
在控制电动机中，用于检测位置、速度、电流等的元件。
注：改写GB/T2900.26一2008，定义3.1.2。
3.2
齿槽力矩cogging torque
当带永磁体的电动机绕组开路时，电动机回转一周内，由于电枢铁心开槽，有趋于最小磁阻位置的倾向而产生的周期性力矩。
[GB/T305492014,定义3.11]
4试验设备
4.1试验配置
试验配置如下：
——试验电源；
——转矩测量仪。
4.2主要性能指标
主要性能指标如下：
a)电气测量仪器、仪表精度不低于0.5%，转矩测量仪表精度不低于0.5%；

b)驱动系统的转矩波动应小于0.5%，且应不影响被测电动机的测试精度；
c)交流试验电源的电压幅值波动应不超过±5%，频率变化应不大于1%：直流试验电源的电压幅值波动应不超过±2%，电压纹波应不超过±1%。

答疑：请教实际6.5的钢筋，如果计算材价价格，材价里没有涉及到6.5的钢筋的价格-山东

问题专业：土建计量GTJ

所属地区：山东

提问日期：2022-06-16 13:50:03

提问网友：尽欢

解答网友：暮若秋辞

6的钢筋价格。或者10以内钢筋价格。各地标准不一样

答疑：各位大家那个是底筋那个是面筋那个2400/14该怎么理解-浙江

问题专业：土建 土建计量GTJ

所属地区：浙江

提问日期：2022-06-16 13:48:02

提问网友：yu

解答网友：天海一线

c10-200是面筋，c12-140是低筋

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J50  JB
备案号：57861—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13072.1—2017
数控机床电气设备及系统伺服电动机性能试验规范第1部分：总则
Electrical equipment and system of NC machine tools-Performance test specification of servo motor-Part 1:General principle
2017-01-09发布2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13072的本部分规定了数控机床用永磁交流何服电动机性能试验的术语和定义、试验项目、一般要求。
本部分适用于数控机床用何服电动机（以下简称电动机）。其他类似用途的电动机也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
B/T10274一2013数控机床交流何服电动机通用技术条件
B/T13072.2一2017数控机床电气设备及系统伺服电动机性能试验规范第2部分：齿槽力矩
JB/T13072.3一2017数控机床电气设备及系统伺服电动机性能试验规范第3部分：过载能力
3术语和定义
“下列术语和定义适用于本文件。
3.1
传感器sensor
在控制电动机中，用于检测位置、速度、电流等的元件。
注：改写GB/T2900.26一2008，定义3.1.2
3.2
工作区duty zone
在电动机温升不超过允许温升的条件下，电动机能长期工作的区域称为连续工作区：在连续工作区之外，允许电动机短时运行的区域称为断续工作区。工作区用转矩和转速的二维平面坐标表示。
注：改写JB/T10274一2013，定义3.1
3.3
额定功率rated power
在连续工作区内，电动机所能输出的最大功率。
[JB/T10274一2013，定义3.2]
3.4
额定转矩rated torque
在连续工作区内，电动机输出额定功率时的转矩。
注：改写B/T10274一2013，定义3.3.
3.5
额定转速rated speed
电动机在连续工作区内，在额定转矩下允许工作的最高转速。

[JB/T102742013,定义3.4]
3.6
连续堵转转矩continuous stall torque
在连续工作区内，电动机堵转时所能输出的最大转矩。
[JB/T10274-2013,定义3.5]
3.7
连续堵转电流continuous stall current
在连续工作区内，对应电动机连续堵转转矩时的电流。
[JB/T10274一2013，定义3.6]
3.8
额定电压rated voltage
在连续工作区内，对应电动机额定功率的线电压。
[JB/T10274—2013,定义3.7]
3.9
电气时间常数electrical time constant
在阶跃输入电压和规定条件下，堵转电动机使绕组电流达到其最终值的63.2%时所需的时间。
注：改写GB/T2900.26一2008，定义5.1.20
3.10
最高转速maximum speed
在连续工作区内，电动机所能达到的最大转速。
注；改写B/T10274一2013，定义3.9，
3.11
反电动势常数back EMF constant
电动机在单位转速下感应的空载反电势值。
注：改写JB/T10274一2013，定义3.10。
3.12
转子转动惯量rotor inertia
相对于转轴旋转中心的转子惯性矩。
[GB/T2900.262008，定义5.1.19]
3.13
齿槽力矩cogging torque
当带永磁体的电动机绕组开路时，电动机回转一周内，由于电枢铁心开槽，有趋于最小磁阻位置的倾向而产生的周期性力矩。
[GB/T2900.262008,定义5.1.49]
3.14
过载能力over load capability
在规定条件下，电动机能够在规定的时间内输出一定功率或转矩而不超过规定峰值电流的能力。通常把峰值电流与额定电流之比称为电流过载倍数，峰值转矩与额定转矩之比称为转矩过载倍数。
[GB/T2900.26—2008,定义5.1.12]
4试验项目
电动机性能试验的项目及方法见表1。

问题专业：土建

所属地区：上海

提问日期：2022-06-16 13:45:53

提问网友：飞

我2栋楼在一个轴网上，在2号楼生成构造柱默认用1号楼构造柱的名称，如何生成构造柱时反建新的名称？

解答网友：

1、反建没有方法，可以手动更改名称

2、可以分开提量，用施工段