JB/T 4136.3-2017 仪表车床 第3部分：卧式车床 精度检验
ICS25.080.10
J53 JB
备案号：57903—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.3—2017代替JB/T4136.2一1999
仪表车床 第3部分：卧式车床精度检验
Instrument lathes-Part 3:Horizontal lathes-Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
B/T4136的本部分规定了仪表卧式车床几何精度和工作精度的要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于床身上最大回转直径至250mm或最大棒料直径至32mm,最大工件长度至500mm的仪表卧式车床及其变型车床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示；角度公差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度（rad)或角秒(v)表示。其换算关系见下式：0.01/1000-10rad-2"
3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床两端导轨上或在专用桥板上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过制造厂规定值。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1一1998的规定。
3.3高精度机床在精度检验时，环境温度宜保持在20℃±2℃内，机床和检具在测量环境中放置足够长的时间（宜不少于12),以确保检验前达到稳定状态。
3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.5检验机床时，根据结构特点，不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
3.6本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同指示量和至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。
3.7工作精度检验应在精加工后进行。
3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。
对于普通级机床，折算结果小于0.005时，仍按0.005计。
对于精密级机床，折算结果小于0.002时，仍按0.002计。
对于高精度机床，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。
4几何精度检验
4.1溜板
4.2主轴
4.3尾座
JB/T 4136.2-2017 仪表车床 第2部分：螺纹式主轴端部 尺寸
ICS25.080.10
J53 JB
备案号：57902—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.2-2017代替JB/T4137一1999
仪表车床第2部分：螺纹式主轴端部尺寸
Instrument lathes-Part2:Thread style spindle nose-Measurement
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
B/T4136《仪表车床》分为六个部分：
——第1部分：型式与参数；
——第2部分：螺纹式主轴端部尺寸；
——第3部分：卧式车床精度检验；
——第4部分：精整车床精度检验；
——第5部分：转塔车床精度检验；
——第6部分：技术条件。
本部分为JB/T4136的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分代替JB/T4137一1999《螺纹式主轴端部尺寸》，与B/T4137一1999相比主要技术变化如下：
——修改了标准名称，即标准名称改为“仪表车床第2部分：螺纹式主轴端部尺寸”；
——增加了标准的英文名称；
——修改了“附件结合面的型式”所在章节（见第3章，1999年版的第5章）；
——修改了附录A,改为“规范性附录”（见附录A,1999年版的附录A)。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22)归口。
本部分起草单位：上海第三机床厂、国家机床质量监督检验中心。
本部分主要起草人：陈伟、戴红梅、赵旭、曹平、张维。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——JB/T4137—1985、JB/T4137—1999。
1范围
B/T4136的本部分规定了仪表车床螺纹式主轴端部的型式和基本尺寸。
本部分适用于仪表车床螺纹式主轴端部，短锥式主轴端部内部型式可参照使用（见附录A)。
2型式
螺纹式主轴端部的型式分为以下四种：
a)M1型一一带圆锥孔和圆柱孔的螺纹式主轴端部；
b)M2型一一带莫氏圆锥孔的螺纹式主轴端部；
c)M3型—一带圆锥孔、莫氏圆锥孔和圆柱孔的螺纹式主轴端部；
d)M4型一一带两个阶梯圆柱内孔的螺纹式主轴端部。
3基本尺寸
3.1M1型主轴端部型式如图1所示，尺寸见表1。
3.2M2型主轴端部型式如图2所示，尺寸见表2。
3.3M3型主轴端部型式如图3所示，尺寸见表3。
3.4M4型主轴端部型式如图4所示，尺寸见表4。
3.5主轴端部附件结合面的型式如图5所示，尺寸见表5。
JB/T 4136.1-2017 仪表车床 第1部分：型式与参数
ICS25.080.10
J53 JB
备案号：579012017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.1—2017代替JB/T4136.1-1999、JB/T5598-1991
仪表车床第1部分：型式与参数
Instrument lathes—Part 1:Types and parameters
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
JB/T4136的本部分规定了仪表车床的型式与参数。
本部分适用于普通型和精整型仪表车床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5900.1一2008机床主轴端部与卡盘连接尺寸第1部分：圆锥连接
JB/T4136.2一2017仪表车床第2部分：螺纹式主轴端部尺寸
3型式
3.1型式构成
3.1.1仪表车床是一种加工中小零件的小型车床，用于加工仪器、仪表中的小型零件和其他小型零件。
3.1.2仪表车床的型式构成见表1。
3.2普通型
3.2.1仪表卧式车床如图1所示。
3.2.2小型排刀车床如图2所示。
3.2.3仪表轴车床如图3所示。
3.2.4仪表卡盘车床如图4所示。
3.3精整型
3.3.1仪表精整车床如图5所示。
3.3.2仪表卡盘精整车床如图6所示。
3.3.3仪表台式精整车床如图7所示。
3.3.4仪表转塔车床如图8所示4参数。
4.1仪表车床的规格范围见表2。
4.2仪表车床（小型排刀车床除外）的参数见表3。
4.2小型排刀车床的参数见表4。
问题专业：安装 施工
所属地区：山东
提问日期：2022-06-15 13:58:39
提问网友：百鹿园
像下面这种拐角处的间距是指只有拐角处的两个间距是0.5m，还是说那个地方跟钢筋加密区似的是一个区域间距0.5m，如果是加密区的话那加密区大概要多长，刚接触这块不是很懂，希望各位老师帮忙解惑
解答网友：可遇难求
就是转弯处左右500一个卡子。
JB/T 3317.2-2013 卡盘多刀车床 第2部分：技术条件
ICS25.080.10
J53 JB
备案号：44235—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3317.2—2013代替JB/T3317.2一1999
卡盘多刀车床 第2部分：技术条件
Multi-tool chucking lathes—Part2:Specifications
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
B/T3317的本部分规定了卡盘多刀车床的设计、制造和验收的技术要求。
本部分适用于刀架上最大车削直径至500mm的卡盘多刀车床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6576—2002机床润滑系统
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
JB/T3317.1一2013卡盘多刀车床第1部分：精度检验
JB/T3997一2011金属切削机床灰铸铁件技术条件
3一般要求
按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061一2006、GB/T25376一2010、GB/T25373一2010等标准中未具体化的其余验收项目进行检验。
4随机附件和工具
机床应配齐保证基本性能的附件和工具并随机供应扩大机床使用性能的特殊附件和工具应根据用户要求按协议供应。
问题专业：安装
所属地区：辽宁
提问日期：2022-06-15 13:57:32
提问网友：孙勇
解答网友：大家广联
不含，应该单独计算
问题专业：土建 计价软件GCCP
所属地区：山东
提问日期：2022-06-15 13:56:38
提问网友：mjq
解答网友：米老鼠
等式最前面加等号，得出结果再合计
应该没有其他方法把所有的等式联到一起
只有复制粘贴到一行里或试一下合并单元格看看
问题专业：土建
所属地区：江苏
提问日期：2022-06-15 13:56:32
提问网友：清岩证司
请问红笔圈出的地方是筏板基础吗？蓝笔圈出的地方是用什么绘制？
解答网友：红梅傲雪
JB/T 3317.1-2013 卡盘多刀车床 第1部分：精度检验
ICS25.080.10
J53 JB
备案号：44234—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3317.1—2013代替JB/T3317.1一1999
卡盘多刀车床 第1部分：精度检验
Multi-tool chucking lathes-Part 1:Testing of the accuracy
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
B/T3317的本部分规定了卡盘多刀车床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本部分适用于刀架上最大车削直径至500mm的卡盘多刀车床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1在本部分中，所有的线性尺寸、公差都用毫米(mm)单位来表示。
3.2使用本部分时，应按照GB/T17421.1一1998的规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转升温，检验方法和检验工具的精度。
3.3按照GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000.
3.4检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。
3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。
3.6工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。
3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。
4几何精度检验。
5工作精度检验。
问题专业：土建
所属地区：江苏
提问日期：2022-06-15 13:54:11
提问网友：淡定情绪
这个除什么以外的全部费用是啥意思
解答网友：在水一方
就是说单价不包括主材，其它费用均包括的。
问题专业：土建
所属地区：河北
提问日期：2022-06-15 13:54:00
提问网友：小白
解答网友：
都是底筋
JB/T 2858.3-2017 螺纹磨床 第3部分：精度检验
ICS25.080.99
J56 JB
备案号：579742017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2858.3—2017代替JB/T2858.3一1999
螺纹磨床第3部分：精度检验
Thread grinding machines--Part 3:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
B/T2858的本部分规定了工作台移动式的普通精度级螺纹磨床的几何精度、工作精度、轴线的定位精度和重复定位精度的要求、检验方法及相应的公差。
本部分适用于最大工件直径为125mm~500mm、最大工件长度为500mm~5000mm的工作台移动式的普通和数控螺纹磨床、普通和数控万能螺纹磨床、普通和数控丝杠磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB/T17421.2—2016机床枪验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T17587.3一1998滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验
GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
JB/T2886一2008机床梯形丝杠、螺母技术条件
3一般要求
3.1计量单位
本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差用毫米(mm)表示：角度尺寸用度()表示：角度偏差及相应的公差用比值表示，但在有些情况下为了清晰，可用微弧度(urad)或角秒(”)表示。其换算公式如下：0.01/l000=10 urads2"
3.2执行标准
使用本部分时，应按照GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2一2016的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的精度。
3.3安装水平
机床安装时，应按照GB/T17421.1一1998中3.1.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。
3.4检验顺序
本部分给出的检验项目次序不表示实际的检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.5检验项目
检验机床时，不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用卢可与制造厂协商选择一些感兴趣的项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。
3.6环境温度
机床精度检验时，环境温度应保持在20℃±1℃。
3.7检验工具
在第4章和第6章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其他检验工具。指示表应具有0.0005mm或更高的分度值/分辨力。
3.8工作精度检验
工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。M1项和M2项可任选一项进行检验。
3.9最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.0005时，仍按0.0005计。
3.10运动轴线的命名
本部分中机床的运动轴线按GB/T19660一2005的规定进行了命名，运动轴线命名如本部分图1所示。
4几何精度检验
答疑：十几万的三方询价项目，固定单价合同-湖北
问题专业：土建 安装 市政 结算 审核
所属地区：湖北
提问日期：2022-06-15 13:50:05
提问网友：古灵精怪
十几万的三方询价项目，固定单价合同，报价清单中的材料价超过信息价几倍，套取定额错误，人材机含量不对，清单描述不清，这些该怎么审核，还是说固定单价了只能核定工程量？
解答网友：MXMM
固定单价合同就只能审核工程量
答疑：施工现场中线条是否是跟主体一起浇筑的-浙江
问题专业：土建
所属地区：浙江
提问日期：2022-06-15 13:47:57
提问网友：Ghongi
解答网友：钢筋混凝土
一起浇筑
JB/T 2858.1-2017 螺纹磨床 第1部分：型式与参数
ICS25.080.99
J56 JB
备案号：57973—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2858.1-2017代替JB/T2858.1一1999
螺纹磨床第1部分：型式与参数
Thread grinding machines-Part 1:Types and parameters
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
B/T2858《螺纹磨床》分为五个部分：
——第1部分：型式与参数；
——第2部分：技术条件；
——第3部分：精度检验；
——第4部分：砂轮架移动式机床精度检验；
——第5部分：高精度螺纹磨床精度检验。
本部分为JB/T2858的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分代替B/T2858.1一1999《螺纹磨床参数》，与JB/T2858.1一1999相比主要技术变化如下：
——标准名称改为“螺纹磨床第1部分：型式与参数”；
——增加了螺纹磨床、万能螺纹磨床、丝杠磨床和蜗杆磨床的型式与主参数关系表（见2.3）；
——将原标准中的表1改为本部分的表2并对表2中的内容进行了补充和修改（见3.1,1999年版的第2章)；
——增加了内螺纹磨床的图示（见2.2）；
——增加了内螺纹磨床的参数表（见3.2）。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。
本部分起草单位：陕西汉江机床有限公司、上海机床厂有限公司。
本部分主要起草人：刘平花、姚博世、邓顺贤、汪学栋。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
—JB2858—1980:
—JB/T2858.1-1999,1
1范围
B/T2858的本部分规定了螺纹磨床的型式与参数。
本部分适用于新设计的工作台移动式和砂轮架移动式的螺纹磨床、万能螺纹磨床、丝杠磨床、蜗杆磨床和内螺纹磨床。
2型式
2.1螺纹磨床、万能螺纹磨床、丝杠磨床、蜗杆磨床的型式如图1、图2所示。
2.2内螺纹磨床的型式如图3所示。
2.3螺纹磨床、万能螺纹磨床、丝杠磨床和蜗杆磨床的型式与主参数的关系见表1。
3参数
3.1螺纹磨床、万能螺纹磨床、丝杠磨床和蜗杆磨床的参数见表2。
3.2内螺纹磨床的参数见表3。
JB/T 2462.14-2017 组合机床通用部件 第14部分：落地式中间底座 尺寸
ICS25.080.99
J58
备案号：57986-2017 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2462.14—2017代替JB/T2462.14-1999
组合机床通用部件第14部分：落地式中间底座尺寸
Modular units for modular machine tools-Part 14:Floor-type middle base—Dimensions
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
B/T2462的本部分规定了组合机床落地式中间底座的公称尺寸和互换尺寸。
本部分适用于组合机床落地式中间底座。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T158一1996机床工作台T形槽和相应螺栓
3公称尺寸
落地式中间底座以相应的回转工作台直径D为公称尺寸，分为400mm、500mm、630mm、800mm、1000mm五种规格。
4互换尺寸
落地式中间底座的互换尺寸应符合图1、表1的规定。
JB/T 2462.13-2017 组合机床通用部件 第13部分：圆盘底座 尺寸
ICS25.080.99
J58
备案号：57985—2017 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2462.132017代替JB/T2462.13一1999
组合机床通用部件 第13部分：圆盘底座尺寸
Modular units for modular machine tools-Part 13:Disk base--Dimensions
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
B/T2462《组合机床通用部件》分为28个部分：
——第1部分：多轴转塔动力头参数和尺寸；
——第2部分：多轴转塔动力箱参数和尺寸；
——第3部分：单轴转塔动力头参数和尺寸；
——第4部分：单轴转塔动力头用传动轴参数和尺寸；
——第5部分：单轴转塔动力头用钻削轴参数和尺寸；
——第6部分：单轴转塔动力头用镗削轴参数和尺寸；
——第7部分：单轴转塔动力头用铣削轴参数和尺寸；
——第8部分：滑台（长台面型）参数和尺寸；
——第9部分：十字滑台参数和尺寸；
——第10部分：单轴攻丝动力头参数和尺寸；
——第11部分：多轴钻削头参数和尺寸；
——第12部分：多轴攻丝动力头参数和尺寸；
——第13部分：圆盘底座尺寸；
——第14部分：落地式中间底座尺寸；
——第15部分：侧支架（辐射型）尺寸；
——第16部分：多边形中间底座参数和尺寸；
——第17部分：底座尺寸；
——第18部分：可调支架尺寸；
——第19部分：固定支架尺寸；
——第20部分：立柱（长台面滑台用）尺寸；
——第21部分：复合立柱尺寸；
——第22部分：风动动力头参数和尺寸；
——第23部分：风动动力头用可调圆柱支架参数和尺寸；
——第24部分：单轴钻削头尺寸；
——第25部分：单轴铣削头尺寸；
——第26部分：单轴镗削与车端面头尺寸；
——第27部分：车端面刀盘尺寸；
——第28部分：多工位移动工作台尺寸。
本部分为B/T2462的第13部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分代替B/T2462.13一1999《组合机床通用部件圆盘底座尺寸》，与B/T2462.13一1999相比主要技术变化如下：
——按照GB/T1.1的规定，增加了“前言”，内容格式和图表按编写规则进行了修改；
——规范了计量单位。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床部分化技术委员会(SAC/TC22)归口。
本部分起草单位：大连机床集团有限责任公司、南京众得利自动化机械有限公司、江苏恒力组合机床有限公司、张家港玉成精机有限公司。
本部分主要起草人：付承云、蒋宏宝、仲秋、张玉飞。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——JB/T2509—1978;
——JB/T2462.13—1999。
1范围
B/T2462的本部分规定了组合机床圆盘底座的互换尺寸。
本部分适用于组合机床圆盘底座。
2互换尺寸
圆盘底座的互换尺寸应符合图1、表1的规定。
JB/T 2462.10-2017 组合机床通用部件 第10部分：单轴攻丝动力头 参数和尺寸
ICS25.080.99
J58
备案号：57982—2017 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2462.10-2017代替JB/T2462.10一1999
组合机床通用部件 第10部分：单轴攻丝动力头参数和尺寸
Modular units for modular machine tools-Part 10:Single-spindle tapping unit head-Parameters and dimensions
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
JB/T2462的本部分规定了组合机床单轴攻丝动力头的参数和互换尺寸，本部分适用于组合机床及其自动线的单轴攻丝动力头。
2公称尺寸
单轴攻丝动力头以相应的滑台台面宽度B为公称尺寸，分为100mm、125mm、160mm、200mm、250mm五种规格。
3参数和互换尺寸
单轴攻丝动力头的参数和互换尺寸应符合图1、表1的规定。
JB/T 2462.8-2017 组合机床通用部件 第8部分：滑台(长台面型) 参数和尺寸
ICS25.080.99
J58
备案号：57980—2017 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2462.8—2017代替JB/T2462.8-1999
组合机床通用部件 第8部分：滑台（长台面型）参数和尺寸
Modular units for modular machine tools-Part 8:Slide unit (long table)--Parameters and dimensions
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
B/T2462.8的本部分规定了组合机床滑台（长台面型）的参数和互换尺寸，本部分适用于组合机床及其自动线的长台面滑台。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T158一1996机床工作台T形槽和相应螺栓
3参数和互换尺寸
3.1滑台的主参数为台面宽度B,规定为100mm、125mm、160mm、200mm、250mm五种规格。
3.2滑台的其他参数和互换尺寸应符合本部分中图1、表1的规定，其中，T形槽应按GB/T158一1996的规定。滑台台面上的T形槽、键槽及滑座底面的键槽可以开或不开。
HG/T 21581-2012 自控安装图册 上下册
自控安装图册图形符号
HK00
全国化工自动控制设计技术中心站编制
1.《自控安装图册》(HG/T21581一2012)的主要内容：
1.1自控安装图册（上册，即自控安装工程图图册）
1总修订说明；
2自控安装图册图形符号(HK00);
3流量测量仪表管路连接图册(HK01);
4物位测量仪表管路连接图册(HK02);
5压力/压差测量仪表管路连接图册(HK03)；
6温度测量仪表安装图册(HK04);
7仪表及仪表管路绝热、伴热安装图册(HK05)。
1.2自控安装图册（下册，即自控安装典型图图册）：
1标准节流装置安装图册(HK101);
2现场仪表及仪表箱（盘、柜）安装图册(HK102);
3气动控制阀/切断阀管路连接图册(HK103):
4分析仪表系统管路连接安装图册(HK104);
5仪表电缆保护穿管连接图册(HK105);
6仪表电缆桥架安装图册(HK106):
7仪表组合连接安装图册(HK107);
8自控安装图册材料库。
2修订要点
《自控安装图册》(HG/T21581一2012)在保留原图册主要内容、沿用其安装图基本格式、保持中英对照、可作工程图纸使用等特点的基础上，删除原图册中不适宜的仪表安装、连接方法和安装材料；从节能、满足环保要求出发，增补一些国内外新的、成熟的安装方法，推荐一批新品种、新规格的安装材料和仪表；综合考虑国情需要与国际接轨问题：调整图册的结构与章节编排，便于自控设计、仪表施工人员使用。与《自控安装图册3(HG/T21581一1995)相比，主要变化如下。
2.1仪表设备图形符号形象化，安装材料图形符号系列化。
将变送器、阀组、差压式流量计、保温《护)箱等图形设计得更为形象化，对管路连接中的各种类别的管件、阀门等图形符号分别按不同连接方式绘制。
2.2仪表安装材料代码由5位编码改为9位编码。
为便于区别仪表安装材料的种类与材质，在原5位材料代码基础上，增加4位材质代码（即2位材料种类代码和2位材料材质代码)。
2.3按使用要求分为工程图图册和典型图图册。
2.3.1工程图图册。
工程图图册各分册均包含推荐图和任选图两种安装图。推荐图是在总结仪表安装设计经验的基础上，在安装连接方式、安装材料规格选择方面编制得比较合理、成熟、可靠的安装图。任选图是为满足某些特殊仪表安装连接需要，以及为适应国情、与国际接轨需要而编制的安装图。推荐图与任选图都带有仪表位号栏。2.3.2典型图图册。
典型图是仪表及仪表部件安装、仪表系统连接、仪表管路与线缆敷设等的通用图。典型安装图不带仪表位号栏。
2.4安装图上仪表安装材料选择的唯一性。
对工程图部分安装图上的仪表安装材料，如导压管管径与材质，放空阀、排污阀型式与规格，测温仪表安装材料规格，以及仪表及管线绝热伴热材料规格等均作出唯一选择。
2.5安装材料含有碳钢材质的任选安装图。
一般情况下，《自控安装图册》推荐采用不锈钢材质的仪表管件与阀门，对于中小型工程项目，为节省工程投资，在可以采用碳钢的场合，管路连接图中编制有管件、阀门材质为碳钢材质的安装图。
2.6安装材料含有采用英制单位的任选安装图。
管路连接图中的管件、阀门尺寸用英寸标注，其连接方式、尺寸大小采用国外通用做法，如卡套式连接、1/2的管件、阀门等。
2.7节流装置安装图册的合并。
将原《法兰取压节流装置安装图册》与《角接取压节流装置安装图册》合并为《标准节流装置安装图册》，并进行缩编。
2.8增加现场仪表、仪表箱（盘、柜）等安装图。
在原变送器安装图册中，除增加仪表箱（盘、柜）安装图外，还增加变送器以及其他现场仪表的新安装方法，并以组合安装图形式表示。
2.9新增《仪表组合连接安装图册3。
借鉴国外某些工程公司采用安装图一体化的经验，新增的组合连接安装图将取源部件、连接管路、伴热管线、保温（护）箱、仪表安装支架等绘制在一张安装图上，以逐步适应仪表安装设计技术发展的需要。
3规范性引用文件
《化工装置自控工程设计规定》(HG/T20636~20639一1998)
《管道元件·PN(公称压力)的定义和选用3(GB/T1048一2005)
《管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用》(GB/T1047一2005)
《管法兰和法兰管件》(ASME B16.5一2009)
《钢制管法兰、垫片、紧固件》(HG/T20592~20635一2009)
《六角头螺栓C级3(GB/T5780一2000)
《六角头螺栓A级和B级》(GB/T5782一2000)
《六角头螺栓全螺纹A级和B级》(GB5783一2000)
1型六角螺母C级》(GB/T41一2000)
《1型六角螺母A级和B级》(GB/T6170一2000)
《平垫圈C级3(GB/T95一2002)
《大垫圈·A级和B级》(GB/T96.1一2002)
《钢制对焊无缝管件》KGB/T12459一2005)
《锻钢制承插焊管件和螺纹管件》(GB/T14383一2008)
《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091一2008)
《化肥设备用高压无缝钢管》(GB6479一2000)
《输送流体用无缝钢管3(GB/T8163一2008)
《流体输送用不锈钢无缝钢管3(GB/T14976一2012)
《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许编差3(GB/T17395一2008)
《焊接钢管尺寸及单位长度重量3(GB/T21835一2008)
《铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差(GB/T16866一2008)
《不锈钢棒》(GB/T1220一2007)
《耐热钢棒》(GB/T1221一2007)
《工业用铝和铝合金拉（轧）制管3(GB/T6893一2000)
《冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T708一2006)
《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709一2006)
《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T2518一2004)
《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分3(GB/T20878一2007)4技术规定
4.1压力等级。
参照《管道元件PN(公称压力)的定义和选用》(GB/T1048一2005)，《钢制管法兰(PN系列)》(HG/T20592一2009)和《钢制管法兰(Clas8系列)3(HG/T20615一2009)的规定，公称压力等级的分级与对应关系见表4.1压力等级的一般作法，《自控安装图册》确定在工作压力不大于16.0MPa的工况下，采用PN63、PN160两档公称压力；在工作压力大于16.0MPa工况下，采用Class1500、Class2500两档公称压力。
4.2TUBE管采用。
由于TUBE管（简称T管）比PIPE管（简称P管）有较多优势，如易于卡套式安装，强度质量比高,便维护，有公制与英制之分(P管只有英制)，便于选用等，《自控安装图册》推荐采用不锈钢T管。
4.3T管壁厚选择。
公制T管的壁厚和工作压力（在常温下）对应关系见表4.3。