答疑:这种灯是按灯具识别还是灯带?-山东
所属地区:山东
提问日期:2022-07-06 20:12:47
提问网友:17865937718
解答网友:蓝鲸
按照灯具识别
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所属地区:山东
提问日期:2022-07-06 20:12:47
提问网友:17865937718
解答网友:蓝鲸
按照灯具识别
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所属地区:湖南
提问日期:2022-07-06 20:08:07
提问网友:肖宫树
解答网友:维达詹工
你好:
问题专业:土建
所属地区:广东
提问日期:2022-07-06 19:59:23
提问网友:幸运女生
解答网友:GXZ
选择回填砂或石屑子目,将子目中的材料加上后缀砖渣,这样在人材机汇总中就可以输入相应的市场价格
问题专业:土建
所属地区:广东
提问日期:2022-07-06 19:29:07
提问网友:左小指
解答网友:维达詹工
你好:剪力墙水平钢筋代替箍筋不用单独设置,暗柱需要用相邻剪力墙覆盖,软件自动计算剪力墙水平分布钢筋贯通暗柱的。
土建计量GTJ2021中:选中剪力墙,在属性中修改“水平分布筋计入边缘构件体积配箍率“修改为“计入“,则剪力墙水平钢筋会按照节点设置中“水平筋代替边缘构件箍筋时端部暗柱/边缘翼墙/转角墙节点“计算。如图:
中国勘察设计协会文件
中设协字 2022 52号
岩土工程与工程测量分会组织行业专家对采集的大量数据信息进行汇总、分析和测算,并组织了多轮次的研讨和论证,形成了《工程勘察服务成本要素信息(2022 版)》。《要素信息》分为八章,相关成本测算分为工程费法(其包含岩土工程勘察、岩土工程勘察咨询与监理、岩土工程设计和专业工程咨询)、实物工作量法(其包含工程地质测绘与遥感地质解译、岩土工程勘探与取样、岩土工程试验/检测与监测、工程测量、水文地质勘察)及人工日法三类。除传统的岩土工程试验、测试和工程测量项目外,实物工作成本包括了土的易溶盐及导热系数等室内试验、多功能数字式孔压静力触探试验、温度测量等工程物探、海洋和内陆水域测量、无人机航空摄影测量、地面三维激光扫描测量、规划测量等以新技术方法为主的专业技术服务项目。
内容索引:
1 总说明.........................................................................................................................1
第一部分 工程勘察服务成本信息-工程费法 ............................................................5
2 工程勘察服务成本信息-工程费法 ..........................................................................6
2.1 岩土工程勘察、岩土工程勘察咨询与岩土工程勘察旁站(监理)..........6
2.2 岩土工程设计..................................................................................................8
2.3 其他专项咨询................................................................................................10
第二部分 工程勘察服务成本信息-实物工作量法 ..................................................11
3 工程地质测绘与遥感地质解译..............................................................................12
3.1 工程地质测绘................................................................................................12
3.2 遥感地质解译................................................................................................13
4 岩土工程勘探与取样...............................................................................................15
4.1 岩土工程勘探................................................................................................15
4.2 取土、水、石试样........................................................................................17
5 岩土工程试验、检测与监测..................................................................................18
5.1 室内试验........................................................................................................18
5.2 原位测试........................................................................................................23
5.3 工程物探........................................................................................................27
5.4 现场试验与检测............................................................................................30
5.5 岩土工程监测................................................................................................32
6 工程测量...................................................................................................................34
6.1 说明................................................................................................................34
6.2 控制测量........................................................................................................35
6.3 地形测量........................................................................................................36
6.4 海洋和内陆水域测量....................................................................................37
6.5 无人机航空摄影测量....................................................................................39
6.6 地面三维激光扫描测量................................................................................41
6.7 线路测量........................................................................................................42
6.8 规划测量........................................................................................................43
6.9 其他测量........................................................................................................43
7 水文地质勘察...........................................................................................................45
7.1 水文地质钻探................................................................................................45
7.2 现场测试与取样............................................................................................46
7.3 洗井、固井、止水与下管............................................................................47
7.4 其他................................................................................................................47
第三部分 工程勘察服务成本信息-人工日法 ..........................................................48
8 工程勘察服务成本信息-人工日法 ........................................................................49
问题专业:土建
所属地区:浙江
提问日期:2022-07-06 16:28:48
提问网友:张
请问这个布筋情况对吗,不对的话怎么修改
解答网友:将军峰
所属地区:山东
提问日期:2022-07-06 16:28:43
提问网友:一起打灰
解答网友:冯福连
是的,要问设计人员
问题专业:安装
所属地区:江苏
提问日期:2022-07-06 16:28:42
提问网友:
请问江苏省 PVC110电线管 埋地敷设套什么定额子母
解答网友:将军峰
所属地区:江苏
提问日期:2022-07-06 16:28:20
提问网友:月明
解答网友:大海
设计图示桥架的中心线,尺量长度+竖向长度,就是延长米。
所属地区:山东
提问日期:2022-07-06 16:26:59
提问网友:一起打灰
解答网友:钢筋混凝土
套垫层
问题专业:土建
所属地区:广东
提问日期:2022-07-06 16:26:01
提问网友:吴闷闷
图纸中钢梯为WT2b-84和WT2b-60,但是图集中没有6m的钢梯,那我应该怎么计算?
解答网友:
如果预算可以参考WT2b-72 的计算6m的材料尺寸,实际差不多的,都是角铁配圆钢。
问题专业:计价软件GCCP
所属地区:重庆
提问日期:2022-07-06 16:24:46
提问网友:小白
解答网友:冯福连
是越高部分的量
问题专业:安装
所属地区:重庆
提问日期:2022-07-06 16:23:48
提问网友:新手小白
解答网友:小鱼学造价
带截图看下,正常来说是的
TSG
特种设备安全技术规范
TSGZ7002-2022
特种设备检测机构核准规则
Accreditation Criteria on Special Equipment Testing Agencies
国家市场监督管理总局发布
2022年5月31日
1总则
1.1目的和依据
为了规范特种设备检测机构的核准工作,根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》,制定本规则。
1.2适用范围
本规则适用于在中华人民共和国境内从事特种设备无损检测、电梯检测和安全阀校验的特种设备检测机构的核准工作。
1.3核准实施主体
实施特种设备检测机构核准的部门为省级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门(以下称核准机关)。
1.4核准证书及有效期
特种设备检测机构应当经过核准,取得《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》(以下简称核准证,样式见本规则附件A)后,方可在核准项目范围内(见附件B)从事特种设备检测工作。核准证有效期4年
2核准条件
2.1核准条件
申请核准的特种设备检测机构(以下简称申请单位)应当满足《特种设备检测机构核准条件》(见附件C)。
申请单位应当按照《特种设备检测机构质量管理体系要求》(见附件D)建立质量管理体系,并且有效实施。申请单位应当具有在核准范围内开展检测工作的能力,按照有关法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准的要求开展检测工作。
3核准程序和要求
3.1核准程序
特种设备检测机构的核准,分为首次核准、延续核准、增项核准和变更核准。核准程序包括申请、受理、鉴定评审、审查和发证。为规范核准工作和方便核准证在全国范围内的核查验证,特种设备检测机构的核准应当在全国特种设备行政许可审批系统上进行:暂时未使用全国特种设备行政许可审批系统的地区,其核准机关应当与全国特种设备行政许可审批系统实现有关行政许可审批和证书信息的互联互通。
3.2申请
申请单位应当按照规定,向其住所所在地的核准机关提交特种设备检测机构核准申请书》(以下简称申请书,格式见附件E),并且附以下相关资料:
(1)申请单位营业执照或者事业单位法人证书(无法在线核验时);
(2)原核准证(申请延续、增项或者变更核准,并且无法在线核验时);
(3)变更说明及相关见证资料(申请变更核准时)。
申请单位设立从事检测工作的分公司或者分支机构的,还应当提交非法人资格等证明文件。具有独立法人地位的子公司或者事业单位分支机构,应当单独提出核准申请。申请安全阀校验的,申诮时还应当列明全部校验地址。申请单位应当对提交中请资料的真实性负责。
3.3受理
3.3.1予以受理
核准机关收到申请资料后,对于资料齐全、符合法定形式的,应当在5个工作日内予以受理,向申请单位出具并且向委托的鉴定评审机构发送电子(或者书面)形式的《特种设备行政许可受理决定书》(以下简称受理决定书)。受理决定书应当注明委托的鉴定评审机构和申请单位的名称和联系方式。
3.3.2补正
核准机关收到申请资料后,对于申请资料不齐全或者不符合法定形式的,应当在5个工作日内一次性告知申请单位需要补正的全部内容。
3.3.3不予受理
核准机关收到申请资料后,凡有下列情形之一的,应当在5个工作日内向申请单位发出《特种设备行政许可不予受理决定书》:
(1)依法被处以吊(撤)销核准证,未满3年提出申请的;
(2)因隐瞒有关情况或者提供虚假资料申请核准,核准机关不予受理或者不予核准,未满1年再次提出申请的;
(3)隐瞒有关情况或者提供虚假申请资料被发现的;
(4)其他不予受理的。
3.3.4申请信息变更
申请单位的申请已经受理,在鉴定评审之前,申请单位的名称、住所、办公地址和申请项目发生变化的,应当向核准机关提出变更申请。住所变化导致核准机关变化的,应当重新提出申请。
3.4鉴定评审
3.4.1一般要求
鉴定评审机构接到核准机关委托后,应当在10个工作日内与申请单位商定鉴定评审日期,将鉴定评审指南、评审日期、程序和要求告知申请单位,并且在60个工作日内完成鉴定评审。鉴定评审机构因故无法按时限完成鉴定评审工作的,应当向核准机关报告。
申请单位在鉴定评审前,应当将申请书、质量手册、检验检测人员执业公示信息提交给鉴定评审机构。
3.4.2鉴定评审工作程序
鉴定评审工作程序,一般包括首次会议、巡视、分组审查、情况汇总、交换意见、总结会议等,并且符合以下要求:
(1)鉴定评审组应当形成评审记录;
(2)鉴定评审工作结束前,鉴定评审组应当将发现的问题向申请单位通报;对于需要一定时间完成整改的,双方应当签署《特种设备鉴定评审工作备忘录》,问题的整改时间不得超过6个月;
(3)安全阀校验机构鉴定评审时,应当对每个校验场地进行核查确认。
3.4.3鉴定评审结论和报告
鉴定评审结论按照以下要求分为“符合条件”“整改后符合条件”“不符合条件”:
(1)满足核准条件,鉴定评审结论为“符合条件”;
(2)整改后满足核准条件,鉴定评审结论为“整改后符合条件”;
(3)除本款(1)、(2)项外,鉴定评审结论为“不符合条件”。
4附则
4.1无损检测要求
无损检测机构同时具备特种设备检验资质的,不得从事其监督检验设备生产环节中的特种设备无损检测工作。
4.2电梯检测要求
具有电梯定期检验资质(TD1)的甲类检验机构,从事电梯检测工作,不需要再按照本规则的要求取得电梯检测资质。具有电梯定期检验资质[BD()]的乙类检验机构从事电梯检测工作,应当按照本规则的要求,取得电梯检测资质特种设备检验机构不得在同一直辖市或者设区的市同时承担电梯检验任务和电梯检测服务。
4.3安全阀校险要求
具有锅炉、压力容器、压力管道定期检险资质的特种设备检验机构,从事其检验设备相关的安全阀校验,不需要再按照本规则的要求取得安全阀校验资质,但是应当具有与安全阀校验工作相适应的人员、仪器设备、设施与场地条件。
4.4解释权限
本规则由国家市场监督管理总局负责解释。
4.5施行日期
本规则自发布之日起施行。
4.6文件废止
(1)《特种设备无损检测机构核准规则》(TSGZ7005一2015);
(2)《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》(TSGZ7003一2004)中有关无损检测机构的要求。
本规则施行之前发布的其他与特种设备检测机构核准有关的通知、文件等,其要求与本规则不一致的,以本规则为准。
ICS25.040.20
J53 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10702.2-2021代替JB/T10702.2-2007
数控小型排刀车床第2部分:技术条件
CNC small-size gang tool lathe-Part 2:Specification
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
B/T10702的本部分规定了数控小型排刀车床的设计、制造和验收的要求。
本部分适用于最大棒料直径至46mm的普通级、精密级和高精度级数控小型排刀车床(以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB/T9239.1一2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分:噪声发射的确定
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23571一2009金属切削机床随机技术文件的编制
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切制机床清洁度的测量方法
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件
JB/T8356一2016机床包装技术条件
JB/T10702.1-2021数控小型排刀车床第1部分:精度检验
3技术要求
3.1概述
本部分是对GB/T9061一2006、GB/T25373—2010、GB/T25376一2010的具体化和补充。按本部分验收机床时,应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。
3.2附件和工具
3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具。
3.2.2扩大机床使用性能的特珠附件,应根据用户要求按协议提供。
3.3安全卫生
3.3.1机床的安全防护应符合GB15760一2004、GB/T5226.1一2019的规定。
3.3.2在机床主轴弹簧夹头孔内夹持标准芯棒,按GB/T174215一2015测量机床的空运转噪声,各级转速条件下其噪声声压级:普通级机床应不超过80B(A):精密级和高精度级机床应不超过75B(A).机床空运转时,不应有异常的尖叫声和神击声。
3.4加工和装配质量
3.4.1床身、拖板、主轴箱、刀座安装板等为重要转件,在粗加工后应进行时效处理(包括振动时效处理等)。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。
3.4.2各运动导轨副应采用耐磨,铁、贴塑导轨以及感应淬火等耐磨措施。
3.4.3焊接零部件应符合GB/T23570一2009的规定.重要的焊缝必要时应进行无损检测,不应有裂纹。
3.4.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:
a)拖板与床身结合面;
b)滚珠丝杠轴承座与拖板结合面;
c)滚殊丝杠螺母座与拖板结合面;
d)主轴箱与床身结合面;
e)刀座安装板与拖板结合面;
f)滚动直线导轨与基体结合而。
3.4.5下列导轨副按“滑(滚)动导轨酬”的要求考核:
a)床身与拖板导轨副;
b)十字拖板导轨副。
3.4.6特别重要固定结合面和滑(滚)动导轨副的接触指标,普通级按GBT25373一2010表3中的V级进行检验,精密级和高精度级按GB/T25373一2010表3中的Ⅲ级进行检验.围定结合面应紧密贴合,除用涂色法检验外,在紧固前、后用0.04mm寒尺检验均应不得插入。
3.4.7重要部位的紧固螺钉的紧固力矩应符合设计文件的规定。
3.4.8主轴组件在装配后应按GB/T9239.1一2006进行动平衡试验和校正。平衡品质等级:普通级机床为G2.5,精密级机床为G1,高精度级机床为G0.4,
3.4.9主轴箱、滚珠丝杠支承座等重要部位的定位销,其实际接触长度应不低于工作长度的85%,并应均布在接缝的两侧。
3.4.10传动带的张紧机构装配后,应有足够的调整量。主、从动带轮的对称面应重合,传动时传动带应无明显的脉动现象。对于两根及以上的V带传动,装配后V带的松紧应基本一致。
3.4.11各运动坐标的滚珠丝杠与电动机联轴器连接应紧密固定,
3.4.12按GBT25374一2010的规定抽查(批量生产时抽查5%,但不少于一台)机床总装后的清洁度。其中主轴箱内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物应不超过本部分表2的规定。其他部位用目。
4检验与验收
4.1空运转试验
4.1.1温升试验
机床主轴以不少予5档转速从最低转速到最高转速进行空运转,每档转速的运转时间应不少于5min,最高转速的运转时间应不少于1h。当主轴轴承达到稳定温度时,在靠近主轴轴承处检验其温度和温升,温度和温升不应超过表3的规定。
4.1.2主运动和进给运动检验(抽查)
4.1.2.1机床分别以低,中,高速(转速/进给速度)和快速移动速度进行空运转,其速度实际偏差应不超过设定值的-2%一+6%。
4.1.2.2机床高速进给和快速移动检验应在除两端之外的2/3全行程上进行。
4.1.2.3试验时机床的运动部件移动应平稳、灵活,无明显爬行和振动。
4.1.3功能试验
4.1.3.1手动功能试验(用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验)用按键、开关或人工操作对机床各部件进行下列手动功能试验,其动作应灵活、准确、可靠:
a)用中速连续对主轴进行10次正、反转起动和停止(包括制动)试验;
b)对主轴连续进行弹簧夹头10次夹紧、松开试验;
c)用手摇脉冲发生器移动各坐标上的运动部件进行试验。
4.1.3.2数控功能试验(用数控程序操作机床各部件进行试验)用数控程序操作对机床各部件进行下列数控功能试验,其动作应灵活、准确、平稳,功能应可靠。
a)对主轴进行低、中、高速运转试验。
b)对各坐标运动部件以中等进给速度连续进行正、反向的起动、停止、增量进给试验。
c)对进给系统进行低,中,高进给速度和快速移动试验。
ICs73.120
D96
备案号:58425一2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13199-2017
重介质浅槽分选机
Dense medium shallow groove separator
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
本标准规定了重介质浅槽分选机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于分选原煤、矿石和矿渣用重介质浅槽分选机(以下简称分选机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1720一1979漆膜附着力测定法
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GBT3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GBT13306标牌
GB/T25706矿山机械产品型号编制方法
JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分:焊接件
JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件
JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分:装配
JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分:涂装
JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分:包装
3型式和基本参数
3.1型式
分选机是由电动机经减速器驱动主传动轴转动,带动链条拉动刮板实现分选的设备:给料口和排料口分别位于槽体的两侧。结构型式如图1所示。
3.2型号
分选机的型号编制方法应符合GB/T25706的规定,型号表示方法如下。
3.3基本参数
分选机的基本参数应符合表1的规定。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1分远机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2分远机所有外购件(包括标准件)、外协件应有质量合格证明文件,并经制造厂质量检验部门检验合格后方可使用。
4.2制造要求
4.2.1分选机各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定,未注几何公差应符合GB/T1184一1996中k级的规定。
4.2.2分选机焊接结构件的焊接质量应符合BT5000.3的规定。
4.2.3一般焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合BT5000,3一2007表9中C级的规定,几何公差应符合B/T50003一2007表9中G级的规定。
4.2.4槽体等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合BT5000.3一2007表9中B级的规定,几何公差应符合JB/T5000.3一2007表9中F级的规定。
4.2.5槽体各焊缝处应焊接牢固,不应有渗漏现象。
4.2.6分选机的铸钢件应符合BT5000.6的规定。
4.2.7底部耐磨板、上升流入料槽及水平流入料槽应选用附磨材料,耐磨材料厚度为10mm一14mm。
4.3润滑要求
4.3.1减速器箱体中的润滑剂应使用极压齿轮油。
4.3.2各轴承座和滚子链处润滑脂应采用锂基润滑脂。
4.4装配要求
4.4.1分远机的装配应符合B/T5000.10的要求。
4.4.2分选机安装时应进行水平校准,在全长范围内的水平误差不应大于2.0mm,每米水平误差不应大于0.5mm。
4.4.3槽体泄流堰的水平误差不应大于1.5mm。
4.4.4主传动轴与从动轴的平行度误差不应大于1.0mm。
4.5电控系统要求
4.5.1电控系统的容量、性能、操作元件和信号指示应满足工艺流程的要求。
4.5.2电控系统应具备手动和集控两种控制方式。
4.5.3电控系统应具备检测到断链信号后自动停机报警的功能。
4.6整机性能要求
4.6.1空运转试验要求
分选机经2h的空运转试验应达到以下要求:
a)各运动部件应运转平稳,无卡阻现象;
b)各连接件、紧固件不应松动;
c)电控系统应动作灵敏、可靠,维护方便;
d)减速器各密封处不应渗油;
e)减速器油池温升不应超过30℃,最高温度不应超过70℃;
f)主轴承温升不应超过30℃,最高温度不应超过60℃;
g)整机噪声不应大于85dB(A)。
4.6.2负荷运转试验要求
分选机的负荷运转试验应在空运转试验合格后进行,在正常工作条件下,分选机进行不少于4的负荷运转试验,应符合以下要求:
a)重介质应沿水平流入料槽全宽方向均匀分布进入;
b)减速器密封处不应渗油;
c)减速器油池温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃;
d)主轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过75℃;
e)传动部分卡链时应能及时停机,过载保护装置应动作灵活、工作可靠;
f)处理量应符合表1的规定。
4.7安全要求
4.7.1易触及的传动机构或其他危险部位应有安全防护装置和安全警示标志,并用红色箭头标明运转方向。
4.7.2各电控装置均应接地,且应设置安全警示魏,并有接地标志。
4.7.3在井下或有爆炸性介质的环境下使用的分选机,其电控系统、电动机及减速器应具有矿用产品安全标志证书。
4.7.4在井下或有爆炸性介质的环境下使用的分选机,其电控系统应符合GB3836.1的规定,有相对摩擦和撞击的运动部件不准许产生火花。
4.7.5操作位置应有便捷的通道及良好的可视性,以保证对人员不构成危险。
4.8外观质量要求
4.8.1外露的非加工表面及焊接结构件涂装前应进行表面除锈处理,其除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中S2的要求。
4.8.2分选机的涂装应符合JB/T5000.12的要求。
4.8.3所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆,漆膜总厚度不应低于100m,漆膜附着力不应低于GB/T1720一1979中2级的规定。涂漆应均匀,不应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。
ICS73.120
D94 JB
备案号:58424-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13198-2017
旋回式半移动破碎站
Semi-mobile gyratory crushing plant
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
本标准规定了旋回式半移动破碎站的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿山、治金、水利、建材等部门对物料进行粗碎作业的旋回式半移动破碎站(以下简称破碎站)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB/T123钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规侧和安全要求
GB/T3811起重机设计规范
GB43511手提式灭火器第1部分:性能和结构要求
GB/T4879防锈包装
GB/T5031塔式起重机
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB52262机械安全机械电气设备第32部分:起重机械技术条件
GB5226.3机械安全机械电气设备第11部分:电压高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超过36kV的高压设备的技术条件
GB/T5905起重机试验规范和程序
GB6067.1起重机械安全规程第1部分:总则
GB/T7932气动系统通用技术条件
GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB/T13306标牌
GB14907钢结构防火涂料
GB16754机械安全急停设计原
GB17888(所有部分)机根安全进入机城的固定设施
GB19517国家电气设备安全技术规范
GB25517.1矿山机械安全标志第1部分:通则
GB255172矿山机械安全标志第2部分:危险图示符号
GB5S0011建筑抗震设计规范
GB50017钢结构设计规范
GB50034建筑照明设计标准
GB/T50065交流电气装置的接地设计规范
GB/T50087工业企业噪声控制设计规范
GB50205钢结构工程施工质量验收规范
GB50270输送设备安装工程施工及验收规范
GB50431带式输送机工程设计规范
GB50582室外作业场地照明设计标准
JB/T3874旋回破碎机
JB/T5000(所有部分)重型机械通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
旋回式半移动破碎站sem-mobile gyratory crushing plant
装备旋回破碎机的具有半移动功能的破碎站。
注:旋问式半移动破碎站近用于山、水利、建材等部门对抗压强度不大于300MP的物料的粗碎作业,给料方式采用直接倾倒式。其处理能力大于1000b。其在移动过程中能够实现快速拆闻并进行模块化拆卸组装,并且可通过辅助设备实现模块化运输。破碎站应自成系统,能够实现整体的能源控制和系统控例。
4型式和基本参数
4.1型式
破碎站主要包括:主体钢结构、旋回破碎机、排料胶带机、液压润滑系统、电气控制系统以及维修小车、升降平台、随站起重机、液压碎石机、抑尘系统、消防系统、主轴支撑平台等辅助机构。
破碎站布局简图及结构组成参见图1。主体钢结构布局简图及主要结构组成参见图2。
ICS73.100.01
D92 JB
备案号:58423—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13197-2017
露天矿用风送式喷雾机
Air assisted sprayer for open-pit mining
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
本标准规定了醒天矿用风送式喷雾机的术语和定义、产品分类、技术要求、试险方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿、金属和非金属矿山等露天场所抑尘用风送式喷雾机(以下简称喷雾机)。
本标准不适用有防爆要求的场所使用的喷雾机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB/T1720一1979漆膜附着力测定法
GB/T2820.1一2009往复式内燃机驱动的交流发电机组第1部分:用途、定额和性能
GB/T4208一2008外壳防护等级(1P代码)
GB/T4272设备及管道绝热技术通则
GB/T4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定
GB/T5226.1一2008机械电气安全机城电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T7258机动车运行安全技术条件
GB/T11567.1汽车和挂车侧面防护要求
GB/T115672汽车和挂车后下部防护要求
GB/T12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14048.1一2012低压开关设备和控制设备第1部分:总则
GB/T19923一2005城市污水再生利用工业用水水质
GB/T25517,1一2010矿山机根安全标志第1部分:通则
GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范
JB/T9229剪叉式升降工作平台
JB/T9802喷雾机、清洗机用三缸柱塞泵、活塞泵
JB/T10562一2006一般用途轴流通风机技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
风送式喷雾机air assisted sprayer
通过风机产生高压气流,将喷雾系统喷出的雾化水粒定向抛射到指定位置,进行抑尘、降尘的设备。
3.1.1
固定式喷雾机ixed sprayer
将喷雾装置固定在地面或可升降塔架上的喷雾机。
3.1.2
车载式喷雾机vehicular sprayer
将喷雾装置固定在汽车底盘上,并在车上配备水箱和发电机的喷雾机。
3.1.3
拖挂式喷雾机tractor-trailer prayer
将喷雾装置周定在可以牵引指行的平板车上,并可在平板车上配备水箱和发电机的喷雾机。
3.2
雾fog
悬浮于大气中、直径为10m~200m的大量水滴的可见集合体。
3.3
静风最大射程maximum range of aerostatie
在静风环境状态下,喷雾机喷出的水雾颗粒通过自身风送能够达到的最远水平距离。
3.4
水平转角horizontal angle
喷雾机旋转支架与风简组件在水平方向绕支架转轴转动的摆角。
3.5
俯仰转角vertical angle
喷雾机风筒组件绕风筒安装支架上下摆动的角度。
3.6
喷雾量spry quantity
喷雾机正常工作时,喷雾系统在单位时间内消耗的水量。
3.7
雾化粒度atomization particle se
喷雾机正常工作时,喷雾系统喷送到静风最大射程处的水粒直径。
4产品分类
4.1型式
喷雾机主要由喷雾装置与安装部件组成。喷雾装置如图1所示,根据安装方式,喷雾机分固定式、拖挂式和车载式三种型式,如图2、图3和图4所示。
4.2型号
喷雾机的型号表示方法如下。
4.3
基本参数
喷雾机的基本参数应符合表1的规定。
ICS73.120
D94 JB
备案号:58422一2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13196-2017
立轴式破碎筛分成套设备
Vertical shafts crushing and screening complete set of equipment
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
本标准规定了立轴式破碎筛分成套设备的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于机制砂场破碎抗压强度在300P以下的各种脆性岩石、矿山尾矿或工业废渣的立轴式破碎筛分成套设备,也适用于破碎金属矿、非金属矿和建筑垃圾等中等强度脆性物料的立轴式破碎筛分成套设备(以下简称成套设备)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)近用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T5083生产设备安全卫生设计总则
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T10595带式输送机
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T16754机械安全急停设计原则
GB/T19418一2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南
GB/T25706矿山机械产品型号编制方法
JB/T4040重型板式给料机
JB/T4255中、轻型板式给料机
JB/T50003一2007重型机械通用技术条件第3部分:焊接件
JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分:涂装
JB/T6388YKR型圆振动筛
JB/T6389KR型直线振动筛
JB/T7353立式冲击破碎机
JB/T7555惯性振动给料机
JB/T7891轴信心式顶报动箭
JB/T9030直线等厚筛
JB/T9036砂石洗选机
JB/T10343立式复合破碎机
JB/T10520立轴,式破碎机
JB/T10882三轴椭圆等厚振动筛
JB/T12191立轴双反击破碎机
3型式与基本参数
3.1型式
成套设备主要由储料、给料、除铁、立轴式破碎、筛分、洗砂等设备组成。成套设备的型式为固定式。
3.2型号
成套设备的型号应符合GB/T25706的规定,型号表示方法为。
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1成套设备应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2成套设备的单机设备应经检验合格,外协件或外购件应有合格证明。
4.1.3工艺流程布局应满足订货单位和现场条件的要求。
4.1.4空负荷、满负荷联动运行不少于2,单机设备应匹配合理,不断料、不堵料。
4.1.5生产能力、出料粒度应符合表1的规定。
4.2单机要求
4.2.1破碎机
4.2.1.1立轴双反击破碎机应符合B/T12191的规定。
4.2.1.2立式冲神击破碎机应符合BT7353的规定。
4.2.1.3立式复合破碎机应符合BT10343的规定
4.2.1.4立轴锤式破碎机应符合BT10520的规定。
4.2.2给料机
4.2.2.1中、轻型板式给料机应符合JBT4255的规定。
4.2.2.2重型板式给料机应符合JBT4040的规定。
4.2.2.3惯性振动给料机应符合B/T7555的规定。
4.2.3砂石洗选机
砂石洗选机应符合B/T9036的规定。
4.2.4带式输送机
带式输送机应符合GB/T10595的规定。
4.2.5振动筛
4.2.5.1YKR型圆振动筛应符合B/T6388的规定。
4.2.5.2ZKR型直线振动筛应符合B/T6389的规定。
4.2.5.3YA型轴偏心式圆振动筛应符合B/T7891的规定。
4.2.5.4直线等厚筛应符合B/T9030的规定。
4.2.5.5三轴椭圆等厚报动筛应符合JB/T10882的规定。
4.2.6配套件和零部件
配套件和零部件应符合相应标准的规定。
4.3焊接结构件
4.3.1焊接结构件应符合BT50003一2007的规定。
4.3.2焊接结构件的未注尺寸公差、角度公差应符合JB/T50003一2007中C级的规定:未注几何公差应符合JBT5000.3一2007中G级的规定。
4.3.3焊接结构件焊接焊缝质量要求和缺陷等级应不低于GB/T19418一2003中C级的规定。
4.4装配
4.4.1成套设备的装配应准确到位,符合设计图样的要求。
4.4.2各运动部件应运行平稳,旋转部分应转动灵活,无卡滞、碰擦、神击、异常声响和振动,紧固件无松动。
4.5润滑和密封
4.5.1成套设备各润滑部位应密封良好,不应有漏袖现象。
4.5.2各润滑点均用规定的润滑剂润滑,产品出厂前,各润滑点应按规定加注润滑剂。
ICs73.100.10
D92 JB
备案号:58421一2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13195-2017
矿用履带式喷浆操作机
Mining crawler shotcrete manipulator
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
本标准规定了矿用履带式喷浆操作机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于防爆与非防爆型矿用履行式喷浆操作机(以下简称操作机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修政单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1720一1979漆膜附着力测定法
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法
GB/T3836.1燥炸性环境第1部分:设备通用要求
GB/T38362爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T3836.4燥炸性环境第4部分:由本质安全型“1”保护的设备
GB/T4351.1手提式灭火器第1部分:性能和结构要求
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T7935液压元件通用技术条件
GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T12173矿用一般型电气设备
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号
GB/T17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样
GB/T199292014土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法
GB/T25517.1矿山机械安全标志第1部分:通则
GB/T25706矿山机械产品型号编制方法
MT/T113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
MT/T191煤可井下用橡胶管安全性能检验规范
MT/T209煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT/T221煤可用防爆灯具
MT/T459煤矿机械用液压元件通用技术条件
MT/T818.5煤可用电缆第5部分:额定电压0.66/114kV及以下移动软电缆
MT/T8189煤矿用电缆第9部分:额定电压0.3/0.5kV煤矿用移动轻型软电缆
MT/T827煤矿机械液压系统通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
喷射臂机构spraying boom mechanism
由臂架、喷嘴、液压控制阀和液压T等元件组成,在规定工作区域的三维空间内伸缩、变幅、摆动,将混凝土喷射到指定作业面的机构。
3.2
喷射距离spraying distance
L
喷嘴头到支护面的垂直施工距离,一般取L=1000mm(见图1)。
3.3
最大作业高度mx.reach height
A
当喷射臂机构在纵向平面内向上展开到最大位置,臂架保持全伸出状态,喷嘴头垂直于喷射面时,从水平地而到喷嘴头的距离与喷射距离之和(见图1)。
3.4
最大作业深度max.reach depth
D
当喷射臂机构在纵向平面内向下展开到最大位置,臂架保持全伸出状态,喷嘴头垂直于黄射面时,从水平地面到喷嘴头的距离与喷射距离之和(见图1)。
3.5
适应巷道断面面积applicable for laneway section
操作机适用巷道的公称断面面积,等于最大作业高度H与最大作业宽度B的乘积,即S-HB。
4型式与基本参数
4.1操作机是由电动机驱动液压泵,分别带动行走马达驱动履带式行走装置实现整机位移,或带动液压缸实现辅助喷浆作业,行走或喷浆作业时保持机构互锁的井巷喷浆辅助设备。
4.2操作机的型号应符合GB/T25706的规定,其表示方法如下。