《气藏工程》是以气藏为研究对象，以渗流力学、岩石物理学、天然气流体力学、天然气地质学、物理化学等学科为理论基础，以数学、计算机科学、经济学等学科为研究工具，以高效开发天然气资源为目的的一门综合性边缘学科。
气藏工程从油藏工程发展而来，形成于20世纪初期，发展于20世纪中叶，定型于20世纪末期。气藏工程的研究对象是整个气藏，它以天然气勘探的结果为起点，通过进一步的气藏地质研究，对气藏的储量规模和产气能力做出评价，然后再结合经济分析，对气藏开发方案做出设计并进行实施，同时对天然气生产过程进行监测。气藏工程紧紧围绕储量、产能和效益三大主题开展工作。为适应天然气工程迅速发展、提高天然气工程专业技术队伍整体素质，按照建成中国天然气工业基地的要求，丛书编委会组织编著了  《天然气工程技术培训丛书》，其中技术类包括《气藏工程》《采气工程》《地面集输工程》。
《气藏工程》编写的目的主要突出与现场实际工作的结合，因此，书中对基础理论部分直接引用结果，原则上不进行理论推导，需要深入了解请参考相关专业书籍。本书由长期从事天然气工程的技术人员编制完成，重点是突出现场应用，可作为现场从事天然气工程工作的技术人员的培训书籍」
《气藏工程》由周敏任主编，由张娜、庞宇来、刘桂任副主编。全书由前言和相对独立的八章组成。具体编写分工如下：前言、第四章由周敏、刘桂编写：第一章、第二章由成艳玲、周敏、蒋吴编写：第三章由周道勇、庞宇来编写：第五章、附录一由张娜编写：第六章由项梁、庞宇来编写：第七章由张伟编写；第八章由郝春雷、刘桂编写；附录二、附录三由华青编写；部分图件由苏元华绘制。

目录

第一章地质基础…1
第一节构造及圈闭类型…1
第二节地层及沉积相…8
第三节岩石17
第四节 储层…19
第五节流体性质及其分布31
第六节地层温度与地层压力45
第七节气藏的定义与分类48
习题…51
第二章气藏渗流基础理论53
第一节油气渗流的基本概念53
第二节油气渗流的基本力学规律56
第三节天然气的渗流规律69
习题72
第三章井筒流体力学73
第一节天然气在井筒中的流动规律73
第二节纯气井井底压力76
第三节气液两相流井底压力80
习题…84
第四章气井试井86
第一节试井类型及测试方法86
第二节试井设计91
第三节试井实施及要求99
第四节气井产能试井解释…100
第五节气井不稳定试井解释…111

第六节试井报告编写…128
习题129
第五章气藏动态分析…130
第一节概述…130
第二节气藏压力系统及连通关系…133
第三节产能分析…136
第四节气藏水侵分析…151
第五节气藏递减分析158
第六节气藏驱动方式分析…169
第七节生产指标预测…171
第八节气井常见生产异常情况分析172
第六章储量及可采储量计算177
第一节容积法储量计算…。177
第二节动态储量计算…。179
第三节可采储量计算…188
习题…192
第七章气藏数值模拟…194
第一节概述…194
第二节气藏数值模拟的基本原理…194
第三节气藏数值模拟的应用…197

习题…209
第八章气藏开发…210
第一节气藏开发阶段的划分210
第二节气藏评价与方案编制…211
第三节气藏开发过程管理…224
第四节气藏动态监测…226
第五节特殊气藏开发…229
附录一气藏动态分析实例……240
附录二气藏工程常用单位换算…250
附录三常用符号及单位表252
参考文献…254

《天然气工程（第三版·富媒体）》为“十二五”国家重点出版物出版规划项目，分为气藏工程、采气工程、地面集输工程三个分册，本书是第三分册。
本书是在长期教学和科研实践的基础上，根据地面集输的特点，对天然气的地面集输工程作了系统全面的闸述。本书主要内容有：天然气的物理化学性质、天然气水合物、天然气矿场集输、主要集输设备、天然气酸性组分的脱除、天然气脱水、天然气凝液回收、集输自动控制、天然气集输与处理HSE管理。本书在传统出版的基础上，以二维码为纽带，加入了富媒体教学资源，为读者提供更为丰富和便利的学习环境。
本书可作为石油工程本科专业教材，也可作为研究生、成人教育及相近专业的参考教材，还可供气田工程技术人员和生产管理人员学习参考。

目录

第一章天然气的物理化学性质…1
第一节天然气的化学组成与分类…1
第二节天然气的物理性质…6
第三节天然气的热力性质10
第四节天然气的PVT关系17
小结.......25
参考文献25
习题…25
第二章天然气水合物26
第一节天然气水合物的形成条件预测26
第二节天然气水合物的防止32
小结38
参考文献39
习题39
第三章天然气矿场集输40
第一节矿场集输管网40
第二节集输管道计算49
第三节气田集输工艺流程56
小结70
参考文献70
习题71
第四章主要集输设备72
第一节分离设备72

第二节换热设备82
第三节流量计88
第四节常用阀门94
小结98
参考文献98
习题98
第五章天然气中酸性组分的脱除…100
第一节天然气脱除酸性组分的方法…100
第二节硫磺的回收…111
第三节尾气处理…120
小结…124
参考文献…125
习题125
第六章天然气脱水…126
第一节概述…126
第二节溶剂吸收法脱水…127
第三节固体吸附法脱水…138

第四节低温分离法脱水148
小结…153
参考文献154
习题155
第七章天然气凝液回收156
第一节概述…156
第二节制冷工艺164
第三节凝液分馏…169
第四节凝液回收工艺的应用173
第五节关键设备选型…184
小结…186
参考文献186
习题187
第八章集输自动控制…188
第一节SCADA系统188
第二节安全仪表系统193
第三节站场的主要检测和控制方案195
小结198
参考文献198
习题…198
第九章天然气集输与处理HSE管理199
第一节健康、安全与环境管理概述199
第二节常用HSE管理工具203

第三节天然气集输与处理中的职业健康管理…205
第四节天然气集输与处理安全管理…208
第五节天然气集输与处理环境保护管理212
参考文献213
习题213

提高采收率(E0)项目的开展需要具有来自不同专业领域的经验丰富的专家。但在现实中，一个部门很难做到随时可以抽调专家团队。即便能够抽调这样的专家团队，他们在处理具体项目所面临的特殊问题方面的经验也可能有限。任何E0项目都需要大量的资金投入。我们无法承受因项目设计存在失误而带来的后果。开展项目所需的经验是无法从教科书中获取的，而是必须在大量的实际油田项目中不断积累。这就是促使我们出版本书的动因。
本书从各种来源的信息中总结经验。具体来讲，本书包括不同E0领域专家的个人现场经验及他们从深入研究中取得的认识，还有他们从文献及其他来源获取的知识。在总结最新进展的基础上，本书概述了EOR领域的最新技术，还简单介绍了EOR方法的基本原理。这样就很好地兼顾到了项目设计、理论和E0现场实践各个方面。
本书涉及了E0的所有领域，包括注气、化学驱、热采和微生物提高采收率等。然而，要把所有的油田案例都囊括在这一本书中显然是不现实的。我们尽力挑选重要油田项目的经验和教训来进行论述。现场实践经验是在已出版的研究论文或作者自己的研究工作基础上总结的。

目录

第1章气驱(1)
1.1什么是气驱…(1)
1.2气驱方案设计…（2)
1.3技术和经济筛选过程……(2)
1.4注气方案设计与水气交替注入(4)
1.5相态特性…(6)
1.6最低混相压力和驱替机理…(8)
1.7矿场案例…(11)
1.8结束语(15)
参考文献……(15)
第2章利用二氧化碳泡沫提高石油采收率：基本原理与现场应用…（17）
2.1泡沫的基本特征…。(17)
2.2泡沫现场应用(25)
2.3C0,泡沫应用的典型现场响应…(31)
2.4结论……(37)
附录A一在泡沫存在情况下气体流度降低的表达式(38)
参考文献·(42)
第3章聚合物驱一基本原理和现场案例…(45)
3.1聚合物分类…(45)
3.2聚合物溶液黏度·(46)
3.3孔隙介质中的聚合物流动特性(47)
3.4聚合物驱的机理…(50)
3.5聚合物混合……(51)

3.6筛选标准(51)
3.7油田生产动态和现场案例…(51)
3.8使用可动凝胶进行聚合物驱后波及控制·(55)
参考文献…(56)
第4章大庆油田聚合物驱实践……(528)
4.1机理(58)
4.2油藏筛选……(60)
4.3聚合物驱设计的关键点…(63)
4.4聚合物驱的动态特征…(70)
4.5地面设施……(72)
4.6矿场案例…(73）
4.7结论…76)
参考文献……(78)
第5章表面活性剂-聚合物驱替(80)
5.1简介……(80)
5.2表面活性剂……(80)
5.3微乳状液的类型…(81)
5.4相态特征试验……(82)

5.5界面张力……(83)
5.6微乳状液的黏度……(83)
5.7毛细管准数……(83)
5.8毛细管驱替曲线……(84)
5.9相对渗透率……(84)
5.10表面活性剂滞留……(84)
5.11表面活性剂-聚合物(SP)相互作用…(85)
5.12驱替机理……(85)
5.13筛选标准……(86)
5.14油田生产动态数据·(86)
515矿场案例…·(86)
参考文献…(95)
第6章碱驱…(97)
6.1引言(97)
6.2碱驱中所采用碱类物质的对比…(97)
6.3碱化学反应……(98)
6.4采油机理…(99)
6.5矿场注入数据…(99)
6.6碱驱的应用条件(101)
6.7矿场案例…(102)
6.8结论…(111）
参考文献…(111)
第7章碱-聚合物驱…(113)

7.1引言(113)
7.2碱与聚合物的相互作用……（们13）
7.3碱与聚合物的协同效应(113)
7.4AP在油田现场的应用…(114)
7.5结论…(118)
参考文献…(119)
第8章碱-表面活性剂驱……(120)
8.1引言…-(120)
8.2碱与表面活性剂之间的相互作用和最佳协同作用(120)
8.3碱-表面活性剂体系的模拟结果…·(123)
8.4现场案例…·(124)
参考文献……(126)
第9章碱-聚合物-表面活性剂驱概述及中国以外地区的现场应用实例…(127)
9.1引言…(127)
9.2ASP的协同增效效应和相互作用…(127)
9.3ASP驱油的实际问题…(127)
9.4中国油田ASP项目注人的化学剂量·(130)
9.5ASP总体的现场应用情况(130)
9.6ASP现场先导试验和应用实例……(130)

参考文献…(134)
第10章碱-表面活性剂-聚合物驱及油田案例……(136)
10.1引言…(136)
10.2背景(136)
10.3实验室研究与机理模拟(139)
10.4筛选流程…(145)
10.5油田现场应用及效果(146)
10.6油田现场试验结果的解释(151)
10.7启示……(152)
10.8未来展望与发展重点…(154)
10.9结论……(155)
10.10对油田项目设计的建议…(155)
参考文献…(159)
第11章泡沫及其在强化采油中的应用…(165)
11.1引言……(165)
11.2泡沫的特征…(165)
11.3泡沫的稳定性……(166)
11.4强化采油的泡沫驱机理…(169)
11.5泡沫流动特性…(171)
11.6泡沫的应用方式(172)
11.7泡沫驱油设计需要考虑的因素…(174)

11.8矿场泡沫应用的调查结果(175)
11.9各类矿场泡沫应用……(176)
参考文献…·(181)
第12章表面活性剂提高碳酸盐岩油藏采收率…(184)
12.1引言…184
12.2碳酸盐岩油藏开发所面临的问题……(185)
12.3表面活性剂变换润湿性的模型……(185)
12.4模型粗化…187
12.5碳酸盐岩油藏中采用化学剂开采石油的机理…(189)
12.6碳酸盐岩油藏E0R所用的化学剂…(190)
12.7碳酸盐岩油藏化学E0R项目…。(191)
12.8结论…(193)）
参考文献…(194)
第13章碳酸盐岩和砂岩油藏的水基EOR:对“智能水”EOR潜力的化学新认识(196)
13.1引言……(196)
13.2碳酸盐岩油藏中的“智能水”(199)
13.3砂岩中的“智能水”…(209)
13.4现场实例及E0R可能性(214)
13.5结论(218)
参考文献…(219)
第14章实施化学驱提高采收率项目所需设施(221)
14.1引言…(221）

14.2项目的整体要求…(223)
14.3化学驱提高采收率的注人方式……(225)
14.4水的处理和调整……(228)
14.5E0R化学剂的现场装卸和处理……(229)
14.6注入方案和对策…(234)
14.7制造所用材料…(235)
14.8结论……(235)
参考文献，(236)
第15章蒸汽驱…(237)
15.1热性质和能量的概念…(237）
15.2热传递模型……(239)
15.3热损失…239
15.4加热面积的计算……(241)
15.5石油开采动态的估算(242)
15.6机理…(243)
15.7筛选标准…(243)
15.8蒸汽驱项目实践……(244)
15.9油田案例……(249)
参考文献…(254)

第16章周期注蒸汽增产法(256)
16.1引言…·(256)
16.2机理……(256)
16.3估算CSS的生产响应一Boberg和Lantz模型…(257)
16.4油藏筛选标准(260)
16.5CSS项目实践(261)
16.6油田案例…(265)
参考文献……(272)
第17章SAGD重油开采技术…(273)
17.1引言…(273)
17.2SAGD资源评价·(275)
17.3启动…(279)
17.4完井和修井…(281)
17.5生产控制……(287)
17.6井、储层和设备管理…(289)
17.7SAGD逐步降温(291)
17.8地下与地面的一体化(293)
17.9溶剂辅助SAGD(293)
参考文献(294)
第18章火烧油层…(297)
18.1基本理论…(297)
18.2矿场应用……311
18.3轻质油油藏中的火烧油层项目·(339)

18.4周期性火烧油层技术…(344）
18.5结合水平井实施火烧油层的新方法…(347)
18.6操作问题及对策……(351）
参考文献……(354)
第19章微生物提高采收率技术简介及在中国的应用…(358)
19.1引言……(358)
19.2ME0R机理……(358)
19.3MEOR中所用的微生物和营养物…(361)
19.4筛选标准……(361)
19.5现场应用…(362)
参考文献……(367)
第20章使用微生物提高采收率…(369)
20.1ME0R概念的起源……(369)
20.2ME0R的早期研究……(369)
20.3ME0R专利…(370)
20.4我们的ME0R项目(372)
20.5下一步的研究…(378)
参考文献…(378)

第21章一种新的MEOR方法一有机石油开采的现场应用(381)
21.1引言…(381)
21.2机理…(382)
21.3应用探讨……(382)
21.4实例1一萨斯喀彻温省Trial油田……(390)
21.5实例2—加利福尼亚州比佛利山油田(396)
21.6结论…(403)
参考文献(403)
第22章稠油冷采(405)
22.1引言…(405)
22.2机理…(406)
22.3现场案例(423)
22.4结论(432)
参考文献(434)

问题专业：审核

所属地区：贵州

提问日期：2022-10-18 13:04:49

提问网友：iambuu

这个量怎么确定

解答网友：

1.  看合同，竣工结算工程量的约定，变更估价相关约定。

2. 正常情况下，工程量=合同+变更+签证

3. 合同内跟竣工图能对应上，但是现场没做的项目，可以进行审减。

问题专业：水利 预算 计价软件GCCP

所属地区：广东

提问日期：2022-10-18 13:01:08

提问网友：豆子挖

是否需要另外套管件安装？

解答网友：xagcc

不需要

问题专业：市政

所属地区：云南

提问日期：2022-10-18 12:58:56

提问网友：花非花

昆明市雨水资源化利用生态道路设计，安装图集

解答网友：大家广联

发你

特种设备安全监督管理，是国家为预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展，通过法律授予各级政府负责特种设备安全监督管理的部门的一项重要职能。特种设备安全监管工作具有较强的专业性、规范性和技术性。因此，法律规定，从事特种设备安全监察工作的人员应当具备一定的条件，并经过严格的培训考核，取得《特种设备安全监察员证》，方可上岗履职。
《中华人民共和国特种设备安全法》（以下简称《特种设备安全法》)颁布实施以来，随着各地对特种设备安全监督管理工作重视程度的提高以及各地方政府简政放权、行政改革的不断深人，一大批公务人员充实到特种设备安全监察及其相关岗位，缓解了长期以来基层特种设备安全监督管理人力资源不足的问题。但是，对这些基层安全监察人员进行专业培训，提高其履职能力就显得非常重要，也十分迫切。此外，当前用于培训特种设备安全监察人员的教材是在《特种设备安全法》颁布之前编写的。近几年来，特种设备安全技术规范都有较大的调整，监管工作也有新的发展，相关内容和要求在原有的教材中也不可能多有涵盖。因此，迫切需要新编一套“特种设备安全监督管理人员培训教程”。

目录

第1章特种设备安全监督管理基本概念…1
1.1特种设备…1
1.2特种设备安全监督管理概念及发展历史…21
1.3特种设备安全监督管理基本制度53
1.4境外特种设备安全监管情况介绍79
思考与练习题105
第2章特种设备行政许可106
2.1行政许可基本知识106
2.2特种设备行政许可114
思考与练习题153
第3章特种设备安全监督检查155
3.1监督检查的基本概念155
3.2特种设备生产单位监督检查169
3.3特种设备经营单位监督检查…191

3.4特种设备使用单位监督检查205
3.5检验、检测机构监督检查…241
3.6监督检查发现问题的处理248
思考与练习题269
第4章特种设备行政处罚271
4.1行政处罚法律知识271
4.2特种设备行政处罚的实施…289
4.3行政复议与行政诉讼…310
4.4,特种设备行政处罚案例介绍…316
思考与练习题324
第5章特种设备应急管理和事故调查处理…326
5.1概述…326
5.2特种设备应急管理主要工作…337
5.3特种设备事故调查处理…351
5.4事故调查案例介绍376
思考与练习题400
参考文献402

特种设备因为具有高风险特性，被国家纳入政府安全监管范畴。因此，特种设备的使用单位和部门必须自觉接受政府特种设备安全监督管理部门的监管，并主动加强特种设备的管理，突出特种设备的安全特性，区别于其他普通设备，建立一套相应的“特别管理”。
以国家的相关法规、标准以及企业管理的规程和制度为依据，从规范化、程序化的角度出发，针对特种设备监控检查中存在缺位和越位现象，立足解决特种设备监控管理过程中检查程序错乱，检验检测标准模糊，关键要害失控或检查中误动、误调设备，误导操作人员等问题，本书编写委员会组织编写了《特种设备安全管理干部巡检手册》，为各级专业技术人员和管理干部开展特种设备安全动态监控工作提供指导，从而达到加强监控管理、提高特种设备检查质量、规范特种设备安全风险控制的目的。
《特种设备安全管理干部巡检手册》是铁路特种设备管理、使用单位多年经验的积累，是铁路系统中荣获“全国设备管理优秀企业”的实践经验和做法，是在长期实践中总结出的行之有效的方法。本书编写委员会参阅或摘录了部分特种设备专业资料、文章，经系统分类归纳、整理和编审，具有重点突出、图文并茂、浅显易懂的特点，同时兼备了较强的法规性、政策性和操作性，希望对使用者有所助益。

目录

一、特种设备基础知识……1
二、特种设备管理使用基本要求9
三、特种设备日常维护检查、定期检验要求12
四、特种设备现场检查共性监控重点15
五、蒸汽锅炉重点检查监控项点24
六、压力容器（固定式储风罐）重点检杳监控项点30
七、压力容器（移动式空压机）重点检查监控项点34
八、压力容器（集中供风空压机房）重点检查监控项点38
九、电梯（乘客电梯、载货电梯）重点检查监控项点42
十、电梯（自动扶梯）重点检查监控顶点47
十一、起重机械（电动单梁起重机）重点检查监控项点53
十二、起重机械（桥式起重机）重点检查监控项点62
十三、起重机械（门式起重机）重点检查监控项点…73
十四、起重机械（流动起重机）重点检查监控项点84
十五、场（厂）内专用机动车（叉车）重点检查监控顶点92
十六、场（厂）内专用机动车（电瓶搬运车）重点检查监控项点…………100

随着社会工业化高速发展，基础设施建设加快，安全生产事故逐渐凸显出来，安全生产事关人民群众生命安全和社会和谐稳定大局，安全生产是重中之重，没有安全就没有生产和建设。生产过程中使用了大量的特种设备，它是生产过程中重要的生产设施之一。随着我国工业化推进，特种设备的使用日趋频繁，因特种设备引发的安全生产事故逐渐增多，为了规范作业，指导特种设备使用单位在日常生产过程中的规范使用，减少安全生产事故，特编写本书。本书的编写主要依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》《特种设备作业人员监督管理办法》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》等相关法律法规，本书将重点从特种设备的安全规范使用作业做探索研究编写，并对特种设备的设计、制造、经营、检验检测维修及报废做一定介绍。
特种设备的范围在《中华人民共和国特种设备安全法》明确规定为涉及锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重设备、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆这八大类设备。

目录

第一章概述/001
第一节特种设备种类…(001)
第二节特种设备的法律依据………(002)
第二章锅炉/003
第一节概述……(003)
第二节锅炉的安全使用………(010)
第三节锅炉常见事故及原因分析(014)
第四节锅炉风险分析及风险控制…………(023)
第三章压力音器/038
第一节简介…(038)
第二节典型压力容器的安全操作……(043)
第三节压力容器危险有害因素辨识………(065)
第四节压力容器风险管控…(067)
第四章起重设备/073
第一节简介……(073)
第二节起重设备危险有害因素辨识(090)
第三节起重设备安全管理(098)

第五章电解/110
第一节简介(110)
第二节电梯安全管理(114)
第三节电梯事故案例(120)
第四节电梯事故预防(120)
第亢章压力图厦/125
第一节简介…(125)
第二节压力管道危险有害因素辨识方法(127)
第三节压力管道危险有害因素治理方法运行前的检查……(128)
第四节事故与防范(131)
第七章场（厂）内机动车/138
第一节简介…(138)
第二节场（厂）内机动车危险有害因素辨识方法(141)
第三节场（厂）内帆动车危险有害因素治理方法……(141)
第八量客运索道/146
第一节简介…(146)
第二节客运索道安全运行特点及危险有害因素…(147)
第三节客运索道危险有害因素治理方法…(148)

第九童大型游乐设施/151
第一节简介…(151)
第二节大型游乐设施危险有害因素辨识(152)
第三节大型游乐设施危险有害因素治理方法………(154)
第十意特种设备的检测/161
第一节检测机构………(161)
第二节法定检测及检测方法……(161)
附录一(174)
附录二(091)
附录三(211)
附录四(218)
附录五(233)

附录六(241)

桥梁建设从内陆走向外海，面临着深水、强风、巨浪、急流等恶劣海洋环境的严峻挑战。在海洋环境中，强风、巨浪、海流之间具有强烈的耦合性，产生的动力荷载已成为跨海桥粱的主要控制性荷载。尤其是跨海特大型桥梁，随着跨径的增大，桥梁结构自身刚度越来越小，阻尼越来越低，强风、巨浪、海流激发的动力荷载效应十分显著，风-浪-流耦合将对桥梁结构产生巨大的动力破坏作用。
桥粱风-浪-流耦合作用是复杂的气-液-固耦合作用问题。目前，国内外还没有针对桥梁风-浪-流耦合作用的学术专著和设计标准。在传统桥梁设计中，没有考虑强风、巨浪、海流之间的耦合特性，没有考虑风-浪-流耦合作用与桥梁结构之间的动力耦合效应，通常只考虑风自身的静力和动力作用效应，波浪和海流则作为静力荷载进行单独考虑。因此，如何准确描述风-浪流耦合场及其对桥梁结构的动力效应是跨海特大型桥梁设计必须研究解决的重大技术难题。

目录

第1章绪论…1
1.1桥梁风-浪-流耦合作用问题1
1.1.1国内外跨海桥梁建设概况1
1.1.2跨海桥梁面临的海洋气象水文环境挑战3
1.1.3跨海桥梁的风-浪-流拥合作用…10
1.2桥梁风-浪-流耦合作用研究进展……13
1.2.1风-浪-流耦合场现场观测技术研究…14
1.2.2风-浪-流耦合场数值模拟技术及设计参数研究…16
1.2.3桥梁风-浪-流耦合作用弹性模型试验技术研究17
1.2.4风-浪-流耦合作用下桥梁振动分析研究…19
1.2.5车-桥-风-浪-流-耦合作用下桥梁振动分析研究……22
1.2.6桥梁大型深水预制基础沉放过程数值模拟技术研究…24
1.3桥梁风-浪-流耦合作用研究内容…24
本章参考文款…26
第2章跨海特大型桥梁建设及规划…31
2.1跨海特大型桥梁建设概况…31
2.1.1国外跨海特大型桥梁建设…31
2.1.2国内跨海特大型桥梁建设…35
2.2跨海特大型桥梁建设规划…36
2.2.1智利查考大桥……………36
2.2.2直布罗陀海峡跨海通道工程…37
2.2.3巽他海峡跨海通道工程…38
2.2.4琼州海峡跨海通道工程…39

2.2.5渤海海峡跨海通道工程…40
2.2.6台湾海峡跨海通道工程…41
2.3琼州海峡跨海大桥主通航孔桥方案…44
2.3.1主要建设条件…44
2.3.2主通航孔公路桥梁研究方案46
2.3.3主通航孔公铁两用桥梁研究方案53
本章参考文献57
第3章海洋环境59
3.1风场…59
3.1.1大气环流…59
3,1.2近海地区主要风系…60
3.1.3大气边界层…61
3.1.4边界层风特性…62
3.2波浪场68
3.2.1波浪分类…68
3.2.2规则波浪理论71

3.2.3随机波浪理论………81
3.3海流场85
3.3.1海流分类…85
3.3.2海流特征值计算…85
3.4风-浪-流耦合场…87
本章参考文献87
第4章风-浪-流耦合场现场观测方法与耦合特性分析89
4.1风-浪-流辆合场现场观测方法89
4.1.1风-浪-流耦合场观测基本原则89
4.1.2风-浪-流耦合场观测系统91
4.2风-浪-流耦合场观测数据分析方法101
4.2.1风观测数据处理分析方法101
4.2.2波浪水流观测数据处理分析方法104
4.3琼州海峡海域风-浪-流耦合场观测及耦合特性118
4.3.1琼州海峡海域风-浪流耦合场观测系统118
4.3.2风、波浪、海流特性分析121
4.3.3风-浪-流耦合场耦合特性分析132
4.3.4对现行规范的讨论…142

本章参考文献…………144
第5章风-浪-流耦合场数值模拟方法及设计参数146
5.1风-浪-流耦合场模拟方法146
5.1.1概述146
5.1.2台风场模拟148
5.1.3波浪场模拟154
5.1.4风暴潮数值模拟163
5.1.5风-浪-流耦合场模型的建立167
5.2琼州海峡海域风-浪-流耦合场数值模拟168
5.3琼州海峡历史台风过程的数值后报模拟181
5.3.1工程海域历史台风过程的选取……181
5.3.2工程海域主要台风路径及影响分析182
5,4风-浪-流耦合场特征参数极值的联合概率模型187
5,4.1多维联合概率理论模型187
5.4.2特征参数极值的联合概率分布192
5.5风-浪-流耦合场设计参数202
本章参考文献………204
第6章桥梁风-浪-流耦合作用弹性模型试验方法207
6.1桥梁风-浪-流耦合作用弹性模型试验相似理论207
6.1.1桥梁风-浪.流耦合作用场的流动相似理论207
6.1.2桥梁风-浪-流耦合作用动力相似模拟理论210
6.1.3桥梁风-浪-流耦合作用弹性试验的相似参数212
6.2桥梁风-浪-流耦合作用弹性模型试验模拟系统213

6.2.1试验模拟系统构成…213
6.2.2风场要素模拟216
6.2.3波浪场要素模拟…218
6.2.4水流场模拟220
6.2.5丁程场地模拟…………221
6.3桥梁风-浪-流揭合场试验模拟……221
6.3.1风-浪耦合场特征要素模拟…221
6.3.2浪-流耦合场特征要素模拟…226
6.3.3风-浪-流耦合场特征要素模拟230
6.4桥梁弹性模型的物理模拟…232
6.4.1弹性模型的类型…232
6.4.2桥梁结构弹性模型物理模拟系统233
6.4.3模型缩尺比确定………236
6.4.4弹性试验模型设计原则与过程…237
6.5弹性模型试验动态测试…237
6.5.1测试系统构成…238

6.5.2试验测量仪器的标定241
6.5.3测试系统的布置与安装242
6.5.4测试实时同步采集系统244
本章参考文献…246
第7章桥梁风-浪-流耦合作用弹性模型试验及响应特性248
7.1群桩基础索塔自立状态弹性模型试验248
7.1.1试验模型设计及制作…248
7.1.2试验方案设计…251
7.1.3风-浪-流耦合作用试验结果及分析253
7.1.4海啸作用试验模拟及分析261
7.2沉箱/沉井基础索塔自立状态弹性模型试验…267
7.2.1试验模型设计及制作267
7.2.2试验方案设计271
7.2.3试验结果及分析273
7.3三塔斜拉桥全桥风-浪-流耦合作用弹性模型试验279
7.3.1试验模型设计及制作279
7.3.2试验方案设计284
7.3.3试验结果及分析285
本章参考文献…291
第8章桥梁风-浪-流耦合作用数值水槽模拟技术293
8.1风-浪-流耦合数值水槽模型293
8.1.1风-浪-流耦合数值水槽架构293
8.1.2波浪自由表面的追踪方法295

8.1.3浪-流拥合场及区域数值造波模型…296
8.1.4流场区域阻尼消波法……299
8.1.5空间脉动风速场模拟300
8.1.6边界条件和初始条件…303
8.2风-浪-流数值水槽模拟方法…304
8.2.1基于通用CFD平台的浪-流数值水槽模拟304
8.2.2非定常不可压缩黏性流求解方法…306
8.3风-浪-流场数值水槽模拟……308
8.3.1风-浪-流耦合场计算模型及参数…309
8.3.2风-浪-流拥合场演化及波形分析…310
8.3.3风-浪-流耦合场中波面和波高的变化…313
8.4圆柱结构数值水槽模拟…314
8.4.1小尺度圆柱结构浪-流耦合作用数值模拟…314
8.4.2大尺度直立圆柱结构数值水槽模拟…319
8.4.3圆柱结构风-浪-流耦合作用模拟·32
8.5高桩承台基础浪-流作用模拟…324

8.5.1基础局部冲刷效应对基础浪-流作用影响模拟…325
8.5.2钻石形索塔大型高桩承台群桩基础浪-流作用模拟…328
8.5.3哑铃形高桩承台群桩基础浪-流耦合作用模拟…333
8.6沉箱/沉井基础浪-流作用模拟…337
8.7风暴朝对桥梁上部结构作用模拟…342
8.7.1岛-桥过渡区域波浪场的数值模拟……342
8.7.2岛-桥过渡区桥梁主梁波浪作用数值模拟……348
本章参考文款……354
第9章风-浪耦合作用下桥梁随机振动频域分析方法356
9.1桥梁风-浪耦合作用运动方程………356
9.2桥梁结构有限元建模方法………357
9.2.1塔梁索建模方法…358
9.2.2几何非线性…358
9.2.3土-结构相互作用的模拟…359
9.3桥梁大型深水基础波浪荷载…36
93.1频域边界元方法……362
9.3.2桥梁大型深水基础波浪力计算方法…369
9.3.3桥梁大型深水基础波浪力谱…370
9.4桥梁风荷载…371
9.4.1桥梁脉动风抖振力……371
9,4.2主梁自激力…372

9.5基于虚拟激励法的桥梁风-浪耦合振动内力分析方法…373
9.6琼州海峡大桥最大双悬臂状态分析375
9.6.1桥梁有限元模型……375
9.6.2风-浪拥合场参数…376
9.6.3边界单元组波浪力传递函数……376
9.6.4桥梁结构气动参数…376
9.6.5桥梁风-浪耦合作用随机振动分析结果……377
本章参考文就……380
第10章风-浪-流耦合作用下桥梁振动时域分析方法382
10.1桥梁风-浪-流耦合作用运动方程…382
10,2桥梁基础结构浪-流荷载………383
10.2.1频域-时域转换方法383
10.2,2直接时域边界元方法…387
10.2.3高桩承台群桩基础结构浪-流荷载计算方法392
10.2.4沉箱和沉井基础结构单元浪-流荷载计算方法393
10.3考虑斜风效应的桥梁风荷载…397
10.3.1桥梁风致振动形态…397
10.3.2坐标系统…398
10.3.3平均风荷载和抖振力…402
10.3.4自激力…407
10.4桥梁风-浪-流拥合作用运动方程求解…411
10.4.1桥梁风-浪-流耦合作用运动方程411
10.4.2桥梁风-浪-流拥合作用运动方程求解方法…411

10.4.3桥梁风-浪-流耦合振动分析程序…414
10.5琼州海峡大桥风-浪-流耦合振动分析…416
10.5.1全桥结构动力特性…416
10.5.2基础结构水动力分析…417
10.5.3成桥状态桥梁风-浪-流耦合振动响应…419
本章参考文献………423
第11章车桥-风浪流耦合系统振动分析方法425
11.1车-桥-风浪流耦合系统运动方程…425
11.1.1车辆-桥梁耦合作用…426
11.1,2车辆-风浪流耦合作用…429
11.1.3桥梁-风浪流耦合作用…430
11.2车桥-风浪流耦合系统运动方程的求解算法…432
11.3琼州海峡公铁两用特大桥车桥-风浪流耦合振动分析…435
11.3.1桥梁子系统参数……435
11.3.2桥梁基础水动力参数…437
11.3.3风浪流耦合场子系统…438

11.3.4车辆子系统参数…438
11.3.5车桥-风浪流耦合振动分析结果439
本章参考文献…446
第12章桥梁大型深水预制基础沉放过程数值模拟及控制448
12.1桥梁深水预制基础施工过程分析…448
12.1.1深水预制基础的施工流程…448
12.1.2深水预制基础沉放过程中的系泊定位449
12.2浮体及系泊系统计算原理……450
12.2.1浮体在波浪中的运动计算理论…450
12.2.2系泊系统受力分析…454
12.2.3拥合计算原理…455
12.3预制基础系泊系统动力分析简化模型456
12.3.1系泊系统简化模型简介456
12.3.2系泊系统简化模型运动方程456
12.3.3系泊系统动力特性分析458
12.3.4系泊系统的波浪作用分析…462
12.4预制基础沉放过程数值模拟…465
12.4.1预制基础幅频运动特性研究…465
12.4.2预制基础定位沉放系泊控制分析467
12.5预制基础沉放过程控制…473
本章参考文献…475
索引477

传动轴是机械装备中用于传递扭矩的关键部件，在许多领域得到了广泛应用。机械装备的快速发展对传动轴提出了越来越高的要求。传统的金属材料制备的传动轴由于其自身的局限性，阻碍了传动轴性能的提升。采用复合材料取代金属材料制备高性能传动轴已成为提升传动轴性能的可行方案。碳纤维复合材料具有轻质、高强、热膨胀系数小、吸振性能好等优点，采用碳纤维复合材料制备的传动轴具有质量轻、强度高、尺寸稳定性好、传动效率和传动精度高等一系列独特优势。
本书重点对碳纤维复合材料传动轴的结构设计、制造工艺和性能展开研究。全书共分为7章，第1章为碳纤维及其复合材料概述，第2章为碳纤维复合材料传动轴，第3章为碳纤维复合材料传动轴的力学性能分析，第4章为碳纤维复合材料传动轴的结构设计方法，第5章为碳纤维复合材料传动轴的制备及性能测试，第6章为碳纤维复合材料传动轴的动力学仿真与试验，第7章为碳纤维复合材料传动轴的固化监测。
本书主要围绕CFRP传动轴设计制造与检测的相关理论和技术展开论述，主要内容如下：进行了碳纤维传动轴的力学性能分析，提出了碳纤维传动轴的结构设计方法，研究并探讨了碳纤维传动轴的制备方法和工艺，对碳纤维传动轴试件进行了静扭试验、疲劳试验以及动力学仿真与试验，利用光纤光栅传感器对碳纤维复合材料轴管进行了固化监测，展望了碳纤维复合材料传动轴的应用前景。

目录

1碳纤维及其复合材料概述(1)
1.1碳纤维的结构、特性以及分类(1)
1.2碳纤维增强复合材料概述…(3)
1.2.1碳纤维增强陶瓷基复合材料(3)
1.2.2碳/碳复合材料…。(3)
1.2.3碳纤维增强金属基复合材料(4)
1.2.4碳纤维增强树脂基复合材料(5)
1.3碳纤维及其复合材料的应用(6)
1.3.1航空航天…(7)
1.3.2交通(8)
1.3.3体育用品………(9)
1.3.4工业、建筑及新能源领域的应用(11)
2碳纤维复合材料传动轴(12)
2.1碳纤维复合材料传动轴概述(12)
2.1.1传统金属传动轴的局限性(12)
2.1.2碳纤维复合材料传动轴的特点(13)
2.2碳纤维复合材料传动轴的研究现状(16)
2.2.1国外CFRP传动轴的研究现状(16)
2.2.2国内CFRP传动轴研究现状…(21)
2.2.3国内外研究的综合分析(23)
3碳纤维复合材料传动轴的力学性能分析(24)

3.1复合材料圆柱叠层壳的力学分析(25)
3.1.1圆柱叠层壳的力学基础(25)
3.1.2圆柱叠层壳经典理论的基本方程和边界条件(30)
3.1.3圆柱叠层壳力学问题的求解(31)
3.2复合材料圆柱叠层壳的强度分析(35)
3.2.1单层复合材料的宏观强度准则………(35）
3.2.2叠层复合材料的强度分析(36)
3.3本章小结……………(39)
4碳纤维复合材料传动轴的结构设计方法(40)
4.1碳纤维复合材料传动轴的设计要求(41)
4.2碳纤维复合材料传动轴的结构形式(41)
4.2.1碳纤维复合材料传动轴的材料选择(41)
4.2.2碳纤维复合材料传动轴的结构形式(41)
4.3碳纤维复合材料传动轴的连接形式(43)

4.4碳纤维复合材料传动轴的结构设计(44)
4.4.1金属端设计(45)
4.4.2碳纤维复合材料轴管的设计(46)
4.4.3碳纤维复合材料轴管的强度校核(54)
4.5碳纤维复合材料传动轴的胶接设计(62)
4.5.1碳纤维复合材料传动轴的胶接形式(62)
4.5.2碳纤维复合材料传动轴的胶层设计(63)
4.6碳纤维复合材料传动轴的设计方法及应用案例(66)
4.6.1碳纤维复合材料传动轴的设计方法(66)
4.6.2设计CFRP传动轴连接结构的步骤(66)
4.6.3碳纤维复合材料传动轴的设计案例(67)
5碳纤维复合材料传动轴的制备及性能测试(77)
5.1碳纤维复合材料传动轴的制备(77)
5.1.1碳纤维复合材料轴管的制备(77)
5.1.2碳纤维复合材料轴管与金属法兰的胶接工艺(86)
5.2碳纤维复合材料传动轴的静扭试验(87)
5.2.1静扭试验标准及设备(88)
5.2.2静扭试验过程(89)
5.2.3静扭试验结果(90)
5.3碳纤维复合材料传动轴的扭转疲劳试验(90)
5.3.1疲劳试验标准及设备(90)

5.3.2疲劳试验过程……………………………(93)
5.3.3疲劳试验结果(93)
6碳纤维复合材料传动轴的动力学仿真与试验(94)
6.1碳纤维复合材料传动轴的有限元模态分析(95)
6.1.1碳纤维复合材料轴管的有限元模态分析(95)
6.1.2考虑金属端的碳纤维复合材料传动轴的有限元模态分析·(100)
6.1.3两种模型的有限元模态分析结果对比…………(103)
6.2碳纤维复合材料传动轴的模态试验……(104)
6,2.1碳纤维复合材料传动轴的模态试验原理…(104)
6.2.2碳纤维复合材料传动轴的模态试验(105)
6.2.3碳纤雏复合材料传动轴的模态试验与仿真结果对比…(109)
7碳纤维复合材料传动轴的固化监测…(110)
7.1基于光纤光栅传感的碳纤维复合材料传动轴固化监测原理…(112)
7.1.1碳纤雏复合材料传动轴的固化残余应力(112)
7.1.2光纤光栅的传感原理…(114)

7.1.3光纤光栅的封装与温度灵敏度标定(116)
7.2埋人光纤光栅的碳纤维复合材料传动轴的制备(123)
7.2.1光纤光栅的布置…(123)
.7.2.2埋入光纤光栅的碳纤维复合材料传动轴试件的制备(126)
7.3基于光纤光栅传感的碳纤维复合材料传动轴固化监测…(133)
7.3.1温度参考光栅的监测曲线…(134)
7.3.2温度补偿后的固化残余应变(137)
7.4本章小结(139)
参考文献(140)

ICS 23.120J72备案号：20410-2007

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 10562--2006

一般用途轴流通风机 技术条件

Technical specification for general purposes axial fans

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

目次

前言.范围2 规范性引用文件3 技术要求图样和技术文件3.13.2 产品性能3.3 结构 23.4 主要零件材料3.5 制造3.6 装配要求3.7 其他..试验方法45 检验规则6 保证期 8标志和包装 87.1 标志87.2包装 8

前言

本标准是由GB/T13274一-1991《一般用途轴流通风机技术条件》调整为机械行业标准.本标准由机械工业联合会提出.本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）并归口.本标准主要起草单位：沈阳鼓风机研究所.本标准主要起草人：郭庆富、李健伟.本标准为首次发布.

一般用途轴流通风机技术条件

1范围

本标准规定了-般用途轴流通风机（以下简称“通风机”）的技术要求、试验方法、检验规则、保证期、标志和包装.

他不含腐蚀性的气体混合物.介质进口温度：电动机直联型温度不超过40℃；带传动型温度不超过60℃；联轴器传动型温度不超过100℃.介质中含尘量和其他固体杂质的含量不大于100mg/m?并无粘性和其他物料.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合

GB/T1171一般传动用普通V带GB/T 1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验（GB/T 1236-2000，idtISO5801；1997）GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T3235 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线弹性套柱销联轴器GB/T 4323GB/T 9438 铝合金铸件（GB/T 9438-1999， neq ASTM B26/B26M： 1992)GB/T 10178 工业通风机现场性能试验（GB/T 10178--2006，ISO5802：2001，IDT）标牌GB/T 133067GB/T19074工业通风机通风机机械安全护罩（GB/T19074-2003，ISO12499：1999，IDT)JB/T 6444 风机包装通用技术条件JB/T 6445 工业通风机叶轮超速试验JB/T 6886 通风机涂装技术条件JB/T 6887 风机用铸铁件技术条件JB/T 6888 风机用铸钢件技术条件通风机振动检测及其限值JB/T 8689JB/T 8690 工业通风机噪声限值JB/T 9101 通风机转子平衡JB/T10213通风机铆焊质量检验技术条件JB/T10214通风机铆焊件技术条件

3技术要求

3.1图样和技术文件

通风机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造.

3.2产品性能

3.2.1 对每个系列的通风机均应进行空气动力性能试验，并绘制典型空气动力性能曲线.

在额定转速下，在工作区域内，通风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差应满足3.2.2下列规定：

a）在规定的通风机压力或静压下，所对应的流量偏差为土5%；或在规定的流量下，所对应通风机压力或静压偏差为士5%；

注：①典型性能曲线系指新产品鉴定时所确认的性能曲线.标准值

3.2.3对各系列、各机号的通风机均应进行噪声测量，并绘制出A声级噪声特性曲线，其比A声级应符合JB/T8690的规定.

3.2.4通风机应进行机械运转试验，测量轴承温升和振动应符合下列规定：

a）在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40℃；b）刚性支承时振动速度有效值不得超过4.6mm/s.

3.3结构

3.3.1 基本设计要求

在规定的工作条件下，通风机及辅助设备，按使用寿命至少为10a（易损件除外）、第一次大3.3.1.1修前的安全运转时间应不少于18000h设计.

3.3.1.2 通风机刚性轴的临界转速应为最高工作转速的1.3倍以上.

通风机的型式尺寸、参数及性能曲线应符合GB/T3235的规定.3.3.1.3

4电动机直联型通风机的结构见图1；联轴器传动型和带传动型通风机的结构见图2.在满足使3.3.1.4用要求的情况下，叶轮与传动装置的连接可采用其他结构.

b）叶轮十后导流器十电动机

a）电动机十叶轮

d）前导流器叶轮十后导流器十电动机

c）前导流器十叶轮十电动机

图

同一系列中机号相同的通风机，其部件（包括备件和备用组件）应能互换..3.3.1.5

3.3.1.6 供方不负责通风机的基础设计，但供方应提供下列数据：

a）通风机的静、动载荷及作用点；b）对其基础的振幅与频率的要求.

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 10563-2006

一般用途离心通风机 技术条件

Technical specification for general purposes centrifugal fans

中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布

目次

前言.1 范围2 规范性引用文件技术要求图样和技术文件3.13.2 产品性能3.3 结构.3.4 主要零件材料3.5 制造3.6 装配要求3.7其他试验方法检验规则5保证期.67 标志和包装标志7.167.2　包装.

前言

本标准是由GB/T13275一1991《一般用途离心通风机技术条件》调整为机械行业标准.本标准由机械工业联合会提出.本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）并归口.本标准主要起草单位：沈阳鼓风机研究所.本标准主要起草人：郭庆富、李健伟.本标准为首次发布.

一般用途离心通风机技术条件

1范围

本标准规定了一般用途离心通风机（以下简称“通风机”）的技术要求、试验方法、检验规则、保证期、标志和包装.

本标准适用于通风系统、空调和工业生产上用的离心通风机.其输送介质为空气或空气和其他不含腐蚀性的、最高通风机压力不高于30kPa的气体混合物.介质进口温度不超过80℃、含尘量和其他固体杂质的含量不大于100mg/m²，介质中应无粘性和其他物料.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引1用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合

GB/T1171一般传动用普通V带工业通风机用标准化风道进行性能试验（GB/T1236一2000，idtISO5801；1997）GB/T 1236GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线弹性套柱销联轴器GB/T 4323GB/T 10178工业通风机现场性能试验（GB/T 10178一2006，ISO5802：2001，IDT)GB/T13306标牌GB/T 19074工业通风机通风机机械安全护罩（GB/T 19074--2003，ISO 12499：1999，IDT)JB/T6444风机包装通用技术条件JB/T 6445 工业通风机叶轮超速试验JB/T 6886 通风机涂装技术条件JB/T 6887 风机用铸铁件技术条件JB/T 6888 风机用铸钢件技术条件JB/T 8689 通风机振动检测及其限值JB/T 8690 工业通风机噪声限值通风机转子平衡JB/T 9101JB/T10213通风机焊接质量检验技术条件JB/T10214通风机铆焊件技术条件

3技术要求

3.1图样和技术文件

通风机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造.

3.2.1对每个系列的通风机均应进行空气动力性能试验，并绘制典型空气动力性能曲线.

下列规定：

a）在规定的通风机压力或静压下，所对应的流量偏差为土5%；或在规定的流量下，所对应通风机压力或静压偏差为±5%；b）通风机叶轮效率不得低于其对应点效率的5%.注：①典型性能曲线系指新产品鉴定时所确认的性能曲线.标准值

3.2.3对各系列各机号的通风机均应进行噪声测量，并绘制A声级噪声特性曲线，其比A声级应符合JB/T 8690 的规定.

3.2.4通风机应进行机械运转试验，测量轴承温升和振动应符合下列规定：a）在轴承表面测得的轴承温度一般不得高于环境温度40℃；b）振动速度刚性支承有效值不得超过4.6mm/s，挠性支承不得超过7.1mm/s.

3.3结构

3.3.1基本设计要求

3.3.1.1在规定的工作条件下，通风机及辅助设备，按使用寿命至少为10a（易损件除外）、第一次大修前的安全运转时间应不少于18000h设计.

3.3.1.3 通风机的型式尺寸、参数及性能曲线应符合GB/T3235的规定.

3.3.1.4 同一系列中机号相同的通风机，其部件（包括备件和备用组件）应能互换.

3.3.1.5供方不负责通风机的基础设计，但供方应提供下列数据：

3.3.1.6外露的联轴器或带轮应设有可拆装的防护装置，其防护装置应符合GB/T19074的规定.

3.3.1.7 通风机的安装面应平整，与基础面或平台接触良好.

从驱动端看通风机叶轮为顺时针旋转，如需要也可为逆时针旋转.3.3.1.8

3.3.1.9通风机最高效率点应在稳定区域内.

3.3.2机壳

3.3.2.1机壳一般用钢板制造，其形状应保证吸人的介质能均匀进人叶轮，从叶轮排出时有效地导向出口，不得产生较大脉动或较大的涡流，并应减少压力损耗.

3.3.2.2机壳应有足够的刚度，使机壳产生的变形和振动达到最小.

3.3.2.3进口应制成收敛的形状（机壳进口也可独立组成进风口，对大型双吸人型可有进气室），其轴线应与叶轮轴线基本一致.

3.3.2.6对机号N11.2以上的机壳，可制成上、下对开的两部分，以对接法兰连接，并用足够的螺栓紧密地固定.法兰应有足够的刚度，不得在运输、吊装、运转中产生变形.法兰面应平整，不得产生气体泄漏（允许在法兰间填充密封填料）.

3.3.2.7拼接块数及机壳侧板和蜗板在保证强度的情况下允许拼接，侧板的平面度应符合JB/T10214的规定.

3.3.2.8机壳的焊缝处不得有气体泄漏.

3.3.2.9对直联传动的通风机，机壳应与电动机或底座牢固联结，使机壳中心与电动机轴线保持一致，，并应具有足够的强度，能承受住运转时产生的动负荷；对其他传动方式的通风机，机壳中心应与轴承轴线保持一致.

ICS 23.120 J72 备案号：45836-2014
中华人民共和国机械行业标准 JB/T10281-2014 代替JB/T10281-2001
消防排烟通风机 Smokeand heat exhaust fan
2014-05-06发布2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 10281-2014
目次
II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求2 4.1性能要求..2 4.2耐高温要求2 4.3结构要求...2 4.4制造要求2 4.5装配要求 5试验方法 6检验规则3 6.1检验分类.. 6.2出厂检验. 6.3型式检验. 6.4保证期 7标志和包装
JB/T 10281-2014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替JB/T10281-2001《消防排烟通风机技术条件》，与JB/T10281-2001相比主要技术变 化如下： 将原标准名称《济防排烟通风机技术条件》更改为《消防排烟通风机》： 一标准适用范围增加了“不适用于消防排烟风机箱及兼有排期功能的隧道用射流风机、地铁区间 随道内用的地铁轴流通风机”： 在规范性引用标准中增加了GB/T15114《铝合金压铸件》、JB/T6444《风机包装通用技术条 作》、JB/T10820《斜流通风机技术条件》； 修改了“术语和定义”中“电动机空气冷却系统”的定义： 一调整了通风机机壳与叶轮（进气口与轮盖）单侧最小间隙的要求： --叶轮可选制造材料增加了铸造铝合金： 一删除了原标准“4.7制造要求”中的表1~表7，原表1~表7的相关要求由本标准4.4.2代替。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）归口。

本标准起草单位：浙江双阳风机有限公司、浙江上风实业股份有限公司、沈阳鼓风机研究所（有限 公司）（原沈阳鼓风机研究所）、武汉皇家通用设备有限公司、北京世纪静业噪声报动控制技术有限公司、 上虞专用风机有限公司。

本标准主要起草人：阮苗英、许宝华、郑华、贾雄峰、王栋国、苏宏兵、方胜良， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10281-2001.
II
JB/T 10281-2014
消防排烟通风机
1范围 本标准规定了消防排烟通风机（以下简称通风机）的要求、试验方法、检验规则、标志和包装。

本标准适用于安装在各类建筑物机械排烟系统内，发生火灾时起排烟作用的轴流、离心和斜流通风 机。

本标准不适用于消防排烟风机箱和兼有排烟功能的隧道用射流风机、地铁区间隧道内用的地铁轴流 通风机。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T1236T业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T3235通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线 GB/T13306标牌 GB/T15114铝合金压铸件 JB/T6444风机包装通用技术条件 JB/T6445工业通风机叶轮超速试验 JB/T6886通风机涂装技术条件 JB/T8689通风机报动检测及其限值 JB/T8690工业通风机噪声限值 JB/T9101通风机转子平衡 JB/T10213通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10214通风机铆焊件技术条件 JB/T10562一般用途轴流通风机技术条件 JB/T10563一般用途离心通风机技术条件 JB/T10820斜流通风机技术条件 GA211消防排烟风机耐高温试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1 消防排烟通风机smoke andheat exhaust fan 设置于建筑物的机械排烟系统内，当建筑物发生火灾时，用以排除烟气的通风设备（该设备平时也 可用于通风换气）。

JB/T 10281-2014 3.2 电动机空气冷却系统aircooling systemformotor 轴流、斜流通风机采用电动机直联型（A型）时，当输送介质温度大于或等于280℃时，为保护电 动机应设置的强制通风系统。

4要求 4.1性能要求 4.1.1轴流通风机的空气动力性能应符合JB/T10562的规定，离心通风机的空气动力性能应符合 JB/T10563的规定，斜流通风机的空气动力性能应符合JB/T10820的规定。

4.1.2离心、轴流通风机噪声的比A产级限值应符合JB/T8690的规定，斜流通风机噪声的比A声级 限值应符合JB/T10820的规定。

4.1.3通风机叶轮应进行动平衡校正，其平衡品质等级应符合JB/T9101的规定。
...

Contents List 3
Introduction to the sixth edition 11
Introduction to sixth edition 11
Contributors 15
Notation 25
1 Single-storey buildings 31
Chapter 1 Single-storey buildings 31
1.1 Range of building types 31
1.2 Anatomy of structure 32
1.2.1 Cladding 32
1.2.2 Secondary elements 34
1.2.3 Primary frames 35
1.2.4 Resistance to sway forces 37
1.3 Loading 38
1.3.1 External gravity loads 38
1.3.2 Wind loads 39
1.3.3 Internal gravity loads 41
1.3.4 Cranes 41
1.3.5 Notional horizontal forces 42
1.4 Design of common structural forms 43
1.4.1 In-plane stability 43
1.4.2 Beam and column 46
1.4.3 Truss and stanchion 48
1.4.4 Portal frames 54
1.4.5 Tied portal 59
1.4.6 Stressed-skin design 59
1.4.7 Purlins and siderails 61
1.4.8 Cladding 64
References to Chapter 1 70
2 Multi-storey buildings 73
Chapter 2 Multi-storey buildings 73
2.1 Introduction 73
2.1.1 The advantages of steel 73
2.1.2 Design aims 74
2.1.3 Influences on overall design concept 75
2.2 Factors influencing choice of form 77
2.3 Anatomy of structure 89
2.3.1 Columns 89
2.3.2 Beams 90
2.3.3 Floors 97
2.3.4 Bracings 102
2.3.5 Connections 107
References to Chapter 2 107
Worked example 108
3 Industrial steelwork 125
Chapter 3 Industrial steelwork 125
3.1 Range of structures and scale of construction 125
3.1.1 Introduction 125
3.1.2 Power station structures 125
3.1.3 Process plant steelwork 128
3.1.4 Conveyors, handling and stacking plants 130
3.1.5 General design requirements 131
3.2 Anatomy of structure 132
3.2.1 Gravity load paths 132
3.2.2 Sway load paths 134
3.2.3 Floors 136
3.2.4 Main and secondary beams 139
3.2.5 Columns 140
3.2.6 Connections 141
3.2.7 Bracing, stiff walls or cores 143
3.3 Loading 145
3.3.1 General 145
3.3.2 Process plant and equipment 146
3.3.3 Lateral loadings from plant 149
3.3.4 Wind loadings 150
3.3.5 Blast loadings 151
3.3.6 Thermal effects 152
3.4 Structure in its wider context 153
References to Chapter 3 153
4 Bridges 155
Chapter 4 Bridges 155
4.1 Introduction 155
4.2 Selection of span 157
4.3 Selection of type 158
4.3.1 Suspension bridges 159
4.3.2 Cable-stayed bridges 162
4.3.3 Arch bridges 162
4.3.4 Portal frame bridges 164
4.3.5 Truss bridges 165
4.3.6 Girder type 165
4.4 Codes of practice 174
4.5 Traffic loading 175
4.5.1 Highway bridges 175
4.5.2 Railway bridges 175
4.6 Other actions 176
4.7 Steel grades 176
4.8 Overall stability and articulation 177
4.9 Initial design 179
4.9.1 Suspension bridges 179
4.9.2 Cable-stayed bridges 179
4.9.3 Highway bridges – composite deck construction 179
References to Chapter 4 195
Worked example 197
5 Other structural applications of steel 201
Chapter 5 Other structural applications of steel 201
5.1 Towers and masts 201
5.1.1 Introduction 201
5.1.2 Structural types 201
5.1.3 Environmental loading 203
5.1.4 Analysis 206
5.1.5 Serviceability 206
5.1.6 Masts and towers in building structures 207
5.2 Space frames 208
5.2.1 Introduction 208
5.2.2 Structural types 211
5.2.3 Special features 214
5.2.4 Analysis 215
5.3 Cable structures 218
5.3.1 Range of applications 218
5.3.2 Special features 224
5.3.3 Detailing and construction 228
5.4 Steel in residential construction 229
5.4.1 Introduction to light steel construction 229
5.4.2 Methods of construction 231
5.4.3 ‘Stick-build’ construction 232
5.4.4 Panel construction 233
5.4.5 Modular construction 234
5.4.6 Platform and ‘balloon’ construction 236
5.4.7 Material properties 236
5.5 Atria 236
5.5.1 General 236
5.5.2 Structural aspects 238
5.5.3 Fire engineering 246
5.5.4 Environmental engineering 250
References to Chapter 5 251
6 Applied metallurgy of steel 255
Chapter 6 Applied metallurgy of steel 255
6.1 Introduction 255
6.2 Chemical composition 256
6.2.1 General 256
6.2.2 Added elements 257
6.2.3 Non-metallic inclusions 258
6.3 Heat treatment 259
6.3.1 Effect on microstructure and grain size 259
6.3.2 Heat treatment in practice 263
6.4 Manufacture and effect on properties 266
6.4.1 Steelmaking 266
6.4.2 Casting and forging 267
6.4.3 Rolling 268
6.4.4 Defects 269
6.5 Engineering properties and mechanical tests 270
6.6 Fabrication effects and service performance 272
6.6.1 Cutting, drilling, forming and drawing 272
6.6.2 Welding 273
6.7 Summary 278
6.7.1 Criteria influencing choice of steel 278
6.7.2 Steel specifications and choice of grade 279
7 Fracture and fatigue 281
Chapter 7 Fracture and fatigue 281
7.1 Fracture 281
7.1.1 Introduction 281
7.1.2 Ductile and brittle behaviour 281
7.2 Linear elastic fracture mechanics 285
7.3 Elastic–plastic fracture mechanics 288
7.4 Materials testing for fracture properties 290
7.4.1 Charpy test 290
7.4.2 Fracture mechanics testing 291
7.4.3 Other tests 293
7.4.4 Test specimens 293
7.5 Fracture-safe design 293
7.6 Fatigue 294
7.6.1 Introduction 294
7.6.2 Loadings for fatigue 295
7.6.3 The nature of fatigue 295
7.6.4 S–N curves 296
7.6.5 Variable-amplitude loading 299
7.6.6 Strain–life 300
7.6.7 Fracture mechanics analysis 301
7.6.8 Improvement techniques 304
7.6.9 Fatigue-resistant design 305
References to Chapter 7 306
8 Sustainability and steel construction 309
Chapter 8 Sustainability and steel construction 309
8.1 Introduction 309
8.2 Economic impacts 309
8.3 Social impacts 310
8.4 Environmental impacts 310
8.4.1 Effective protection of the environment 310
8.4.2 Prudent use of natural resources 311
8.5 Embodied energy 311
8.5.1 Reduction 312
8.5.2 Re-use 312
8.5.3 Recycling 312
8.5.4 Housing and embodied energy 313
8.5.5 Non-residential buildings and embodied energy 313
8.6 Operational energy 315
8.6.1 Housing and operational energy 315
8.6.2 Commercial buildings and operational energy 316
8.7 Summary 318
References to Chapter 8 318
9 Introduction to manual and computer analysis 321
Chapter 9 Introduction to manual and computer analysis 321
9.1 Introduction 321
9.1.1 Equations of static equilibrium 322
9.1.2 The principle of superposition 322
9.2 Element analysis 322
9.3 Line elements 323
9.3.1 Elastic analysis of line elements under axial loading 324
9.3.2 Elastic analysis of line elements in pure bending 325
9.3.3 Elastic analysis of line elements subject to shear 327
9.3.4 Elements stressed beyond the elastic limit 329
9.3.5 Bending of beams beyond the elastic limit 329
9.3.6 Load factor and theorems of plastic collapse 334
9.3.7 Effect of axial load and shear 334
9.3.8 Plastic analysis of beams subjected to shear 335
9.3.9 Plastic analysis for more than one condition of loading 336
9.4 Plates 337
9.5 Analysis of skeletal structures 338
9.5.1 Stiffness and flexibility 340
9.5.2 Introduction to statically indeterminate skeletal structures 343
9.5.3 The area moment method 345
9.5.4 The slope–deflection method 346
9.5.5 The moment-distribution method 347
9.5.6 Unit load method 348
9.6 Finite element method 351
9.6.1 Finite element procedure 352
9.6.2 Idealization of the structure 353
9.6.3 Procedure for evaluating membrane element stiffness 354
9.6.4 Procedure for evaluating plate bending 357
References to Chapter 9 359
10 Beam analysis 361
Chapter 10 Beam analysis 361
10.1 Simply-supported beams 361
10.2 Propped cantilevers 361
10.2.1 Solution by the Theorem of Three Moments 362
10.2.2 Sinking of supports 363
10.3 Fixed, built-in or encastré beams 363
10.3.1 Beams with supports at the same level 364
10.3.2 Beams with supports at different levels 366
10.4 Continuous beams 368
10.5 Plastic failure of single members 371
10.6 Plastic failure of propped cantilevers 375
11 Plane frame analysis 379
Chapter 11 Plane frame analysis 379
11.1 Formulae for rigid frames 379
11.1.1 General 379
11.1.2 Arrangement of formulae 381
11.1.3 Sign conventions 382
11.1.4 Checking calculations for indeterminate frames 382
11.2 Portal frame analysis 383
11.2.1 Methods of analysis 384
11.2.2 Stability 385
11.2.3 Selecting suitable members for a trial design 386
11.2.4 Worked example of plastic design 388
References to Chapter 11 389
12 Applicable dynamics 391
Chapter 12 Applicable dynamics 391
12.1 Introduction 391
12.2 Fundamentals of dynamic behaviour 392
12.2.1 Dynamic equilibrium 392
12.2.2 Undamped free vibration 393
12.2.3 Damped free vibration 394
12.2.4 Response to harmonic loads 395
12.2.5 Response to an impact 397
12.2.6 Response to base motion 397
12.2.7 Response to general time-varying loads 398
12.3 Distributed parameter systems 398
12.3.1 Dynamic equilibrium 398
12.3.2 Modes of vibration 399
12.3.3 Calculation of responses 401
12.3.4 Approximate methods to determine natural frequency 402
12.4 Damping 404
12.5 Finite element analysis 405
12.5.1 Basis of the method 405
12.5.2 Modelling techniques 407
12.6 Dynamic testing 408
References to Chapter 12 408
13 Local buckling and cross-section classification 411
Chapter 13 Local buckling and cross-section classification 411
13.1 Introduction 411
13.2 Cross-sectional dimensions and moment–rotation behaviour 413
13.3 Effect of moment–rotation behaviour on approach to design and analysis 418
13.4 Classification table 419
13.5 Economic factors 419
References to Chapter 13 420
14 Tension members 421
Chapter 14 Tension members 421
14.1 Introduction 421
14.2 Types of tension member 421
14.3 Design for axial tension 422
14.3.1 BS 5950: Part 1 422
14.3.2 BS 5400: Part 3 425
14.4 Combined bending and tension 426
14.4.1 BS 5950: Part 1 427
14.4.2 BS 5400: Part 3 429
14.5 Eccentricity of end connections 430
14.5.1 BS 5950: Part 1 430
14.5.2 BS 5400: Part 3 430
14.6 Other considerations 431
14.6.1 Serviceability, fatigue and corrosion 431
14.6.2 Stress concentration factors 432
14.6.3 Fabrication and erection 432
14.7 Cables 433
14.7.1 Composition 433
14.7.2 Application 433
14.7.3 Parallel-bar cables 434
14.7.4 Parallel-wire cables 434
14.7.5 Corrosion protection 434
14.7.6 Coating 435
14.7.7 Protection of anchorages 435
14.7.8 Protection against accidents 435
Worked examples 439
15 Columns and struts 441
Chapter 15 Columns and struts 441
15.1 Introduction 441
15.2 Common types of member 441
15.3 Design considerations 442
15.4 Cross-sectional considerations 443
15.4.1 Columns with slender webs 445
15.5 Compressive resistance 448
15.6 Torsional and flexural-torsional buckling 450
15.7 Effective lengths 451
15.8 Special types of strut 459
15.8.1 Design of compound struts 460
15.8.2 Design of angles, channels and tees 462
15.9 Economic points 462
References to Chapter 15 463
Worked examples 463
16 Beams 471
Chapter 16 Beams 471
16.1 Common types of beam 471
16.2 Cross-section classification and moment capacity, Mc 473
16.3 Basic design 476
16.3.1 Moment capacity, Mc 476
16.3.2 Effect of shear 477
16.3.3 Deflection 477
16.3.4 Torsion 479
16.3.5 Local effects on webs 480
16.3.6 Lateral – torsional buckling 482
16.3.7 Fully restrained beams 485
16.4 Lateral bracing 488
16.5 Bracing action in bridges – U-frame design 489
16.6 Design for restricted depth 492
16.7 Cold-formed sections as beams 494
16.8 Beams with web openings 497
References to Chapter 16 500
Worked examples 502
17 Plate girders 511
Chapter 17 Plate girders 511
17.1 Introduction 511
17.2 Advantages and disadvantages 511
17.3 Initial choice of cross-section for plate girders in buildings 512
17.3.1 Span-to-depth ratios 512
17.3.2 Recommended plate thickness and proportions 512
17.3.3 Stiffeners 513
17.4 Design of plate girders used in buildings to BS 5950: Part 1: 2000 514
17.4.1 General 514
17.4.2 Dimensions of webs and flanges 514
17.4.3 Moment resistance 515
17.4.4 Shear resistance 516
17.4.5 Resistance of a web to combined effects 519
17.4.6 End panels and end anchorage 519
17.4.7 Web stiffeners 522
17.4.8 Gantry girders 524
17.5 Initial choice of cross-section for plate girders used in bridges 524
17.5.1 Choice of span 524
17.5.2 Span-to-depth ratios 524
17.5.3 Initial sizing of the flanges 525
17.5.4 Initial sizing of the web 525
17.6 Design of steel bridges to BS 5400: Part 3 526
17.6.1 Global analysis 526
17.6.2 Design of beams at the ultimate limit state 526
17.6.3 Design of beams at the serviceability limit state 535
17.6.4 Fatigue 535
17.6.5 Design format 536
References to Chapter 17 536
Worked examples 538
18 Members with compression and moments 553
Chapter 18 Members with compression and moments 553
18.1 Occurrence of combined loading 553
18.2 Types of response – interaction 555
18.3 Effect of moment gradient loading 560
18.4 Selection of type of cross-section 564
18.5 Basic design procedure 565
18.6 Cross-section classification under compression and bending 567
18.7 Special design methods for members in portal frames 567
18.7.1 Design requirements 567
18.7.2 Column stability 569
18.7.3 Rafter stability 572
18.7.4 Bracing 573
References to Chapter 18 574
Worked examples 575
19 Trusses 583
Chapter 19 Trusses 583
19.1 Common types of trusses 583
19.1.1 Buildings 583
19.1.2 Bridges 585
19.2 Guidance on overall concept 587
19.2.1 Buildings 587
19.2.2 Bridges 588
19.3 Effects of load reversal 589
19.4 Selection of elements and connections 589
19.4.1 Elements 589
19.4.2 Connections 591
19.5 Guidance on methods of analysis 592
19.6 Detailed design considerations for elements 594
19.6.1 Design loads 594
19.6.2 Effective length of compression members 595
19.6.3 Detailed design 596
19.7 Factors dictating the economy of trusses 596
19.8 Other applications of trusses 597
19.9 Rigid-jointed Vierendeel girders 599
19.9.1 Use of Vierendeel girders 599
19.9.2 Analysis 599
19.9.3 Connections 600
Worked examples 602
20 Composite deck slabs 619
Chapter 20 Composite deck slabs 619
20.1 Introduction 619
20.1.1 Form of construction 619
20.2 Deck types 620
20.3 Normal and lightweight concretes 622
20.4 Selection of floor system 622
20.5 Basic design 623
20.5.1 Construction condition 623
20.5.2 Bending resistance of stiffened profiles 624
20.5.3 Composite condition 625
20.5.4 Requirements of BS 5950 628
20.5.5 Design tables 630
20.5.6 Serviceability 630
20.6 Fire resistance 632
20.6.1 Fire tests 632
20.6.2 Fire engineering method 633
20.6.3 Design recommendations 633
20.7 Diaphragm action 633
20.8 Other constructional features 634
References to Chapter 20 635
Worked example 636
21 Composite beams 643
Chapter 21 Composite beams 643
21.1 Applications of composite beams 643
21.2 Economy 643
21.3 Guidance on span-to-depth ratios 645
21.4 Types of shear connection 647
21.5 Span conditions 647
21.6 Analysis of composite section 648
21.6.1 Elastic analysis 648
21.6.2 Plastic analysis 650
21.6.3 Continuous beams 651
21.7 Basic design 654
21.7.1 Effective breadths 654
21.7.2 Modular ratio 655
21.7.3 Shear connection 655
21.7.4 Partial shear connection 660
21.7.5 Influence of deck shape on shear connection 662
21.7.6 Longitudinal shear transfer 664
21.7.7 Interaction of shear and moment in composite beams 665
21.7.8 Deflections 666
21.7.9 Vibration 668
21.7.10 Shrinkage, cracking and temperature 668
References to Chapter 21 669
Worked examples 671
22 Composite columns 693
Chapter 22 Composite columns 693
22.1 Introduction 693
22.1.1 Form of construction 693
22.1.2 Advantages of composite columns 693
22.1.3 Principles of design 694
22.1.4 Cased strut method 696
22.2 Design of encased composite columns 696
22.2.1 Axial load resistance 696
22.2.2 Combined axial load and bending moments 698
22.3 Design of concrete-filled tubes 700
22.3.1 Axial load resistance 700
22.3.2 Combined axial load and bending moment 701
22.3.3 Fire-resistant design 701
References to Chapter 22 702
Worked example 704
23 Bolts 713
Chapter 23 Bolts 713
23.1 Types of bolt 713
23.1.1 Non-preloaded bolts 713
23.1.2 Preloaded high-strength friction-grip bolts 713
23.1.3 Fully threaded bolts 715
23.2 Methods of tightening and their application 715
23.3 Geometric considerations 715
23.3.1 Hole sizes 715
23.3.2 Spacing of fasteners, end and edge distances 716
23.3.3 Back marks and cross centres 718
23.4 Methods of analysis of bolt groups 718
23.4.1 Introduction 718
23.4.2 Bolt groups loaded in shear 718
23.5 Design strengths 722
23.5.1 General 722
23.5.2 Shear 722
23.5.3 Bearing 723
23.5.4 Tension 723
23.5.5 Combined shear and tension 723
23.5.6 Long joints, large grips and packing 724
23.6 Tables of strengths 725
23.6.1 Bolt strengths 725
23.6.2 Bolt capacities 725
References to Chapter 23 726
24 Welds and design for welding 727
Chapter 24 Welds and design for welding 727
24.1 Advantages of welding 727
24.1.1 Aesthetics and freedom of design 727
24.1.2 Stiffness 728
24.1.3 Weight, volume and size 728
24.1.4 Durability and corrosion resistance 728
24.2 Ensuring weld quality and properties by the use of standards 728
24.1.2 Stiffness 728
24.1.3 Weight, volume and size 728
24.1.4 Durability and corrosion resistance 728
24.2 Ensuring weld quality and properties by the use of standards 728
24.2.1 Standards – joint type, weld type, welding symbols, and edge preparation 729
24.2.2 Standards – steel grade, steel selection 730
24.2.3 Substitutions – thickness, yield strength, impact toughness, weldability, quality 731
24.2.4 Standards – welding processes and practices 732
24.2.5 Welding standards – welding consumables 732
24.2.6 Standards – welding procedures 733
24.2.7 Standards – welder approval 733
24.2.8 Standards – inspection and weld quality 734
24.3 Recommendations for cost reduction 734
24.3.1 Overall principles 734
24.3.2 Fillet welds 736
24.3.3 Butt welds 737
24.3.4 Consultation with fabricators 738
24.3.5 Summary of recommendations 738
24.4 Welding processes 739
24.4.1 Introduction 739
24.4.2 Manual metal arc (MMA) welding 739
24.4.3 MIG/MAG welding 740
24.4.4 Cored wire welding 741
24.4.5 Submerged arc welding 742
24.4.6 Welding productivity 743
24.4.7 Weld quality 743
24.4.8 Distortion 744
24.5 Geometric considerations 744
24.5.1 Effective throats 744
24.5.2 Effective lengths 745
24.5.3 Spacing limitations 746
24.6 Methods of analysis of weld groups 746
24.6.1 Introduction 746
24.6.2 Weld groups loaded in shear 746
24.7 Design strengths 748
24.7.1 General 748
24.7.2 Strength 750
References to Chapter 24 751
25 Plate and stiffener elements in connections 753
Chapter 25 Plate and stiffener elements in connections 753
25.1 Dispersion of load through plates and flanges 753
25.2 Stiffeners 755
25.2.1 General 755
25.2.2 Outstand of stiffeners 756
25.2.3 Buckling resistance 756
25.2.4 Local bearing 756
25.2.5 Bracket stiffeners 757
25.3 Prying forces 758
25.4 Plates loaded in-plane 759
25.4.1 Deductions for holes 759
25.4.2 Gusset plates 760
25.4.3 Notched beams 761
References to Chapter 25 762
26 Design of connections 763
Chapter 26 Design of connections 763
26.1 Introduction 763
26.1.1 Design principles 765
26.1.2 Classification of connections 766
26.1.3 Definitions 767
26.2 Simple connections 770
26.2.1 Design philosophy 770
26.2.2 Structural integrity 771
26.2.3 Design procedures 771
26.2.4 Beam-to-column connections 771
26.2.5 Beam-to-beam connections 780
26.2.6 Column splices 789
26.3 Moment connections 795
26.3.1 Introduction 795
26.3.2 Design philosophy 798
26.4 Summary 809
References to Chapter 26 809
Worked examples 811
27 Foundations and holding-down systems 859
Chapter 27 Foundations and holding-down systems 859
27.1 Foundations 859
27.1.1 Types of foundation 859
27.1.2 Design of foundations 861
27.1.3 Sub-soil bearing pressure 863
27.2 Connection of the steelwork 865
27.2.1 Fixed and pinned bases 865
27.2.2 Baseplate design 865
27.3 Analysis 870
27.3.1 Bolt forces 870
27.3.2 Bolt anchorage 873
27.4 Holding-down systems 875
27.4.1 Holding-down bolts 875
27.4.2 Grouting 876
27.4.3 Bedding 876
Worked examples 878
28 Bearings and joints 885
Chapter 28 Bearings and joints 885
28.1 Introduction 885
28.1.1 Movement 885
28.1.2 Design philosophies 886
28.2 Bearings 886
28.2.1 Criteria for design and selection 886
28.2.2 Types of bearing 892
28.2.3 Use of bearings 896
28.2.4 Assemblies of bearings 899
28.3 Joints 903
28.3.1 General 903
28.3.2 Basic criteria 903
28.4 Bearings and joints – other considerations 909
References to Chapter 28 909
29 Steel piles 911
Chapter 29 Steel piles 911
29.1 Bearing piles 911
29.1.1 Uses 911
29.1.2 Types of pile 912
29.1.3 Design 916
29.1.4 Installation 925
29.1.5 Worked examples 929
29.2 Sheet piles 929
29.2.1 Uses 929
29.2.2 Benefits 930
29.2.3 Types of piles 930
29.2.4 Design 931
29.2.5 Worked examples 942
29.3 Pile driving and installation 942
29.3.1 Steel pile installation tolerances 942
29.3.2 Environmental factors: noise and vibration prediction 943
29.4 Durability 945
29.4.1 Corrosion allowances 945
29.4.2 Corrosion and protection of steel piles 945
29.4.3 Corrosion in fill or industrial soils 946
29.4.4 Corrosion and structural forces 946
References to Chapter 29 947
30 Floors and orthotropic decks 951
Chapter 30 Floors and orthotropic decks 951
30.1 Steel plate floors 951
30.1.1 Design of plates simply supported on four edges 951
30.1.2 Design of plates fixed on four edges 954
30.1.3 Design criteria 955
30.2 Open-grid flooring 958
30.3 Orthotropic decks 958
References to Chapter 30 960
31 Tolerances 963
Chapter 31 Tolerances 963
31.1 Introduction 963
31.1.1 Why set tolerances? 963
31.1.4 Types of tolerances 965
31.2 Standards 965
31.2.1 Relevant documents 965
31.2.3 National structural steelwork specification (NSSS) 966
31.2.4 ENV 1090-1 Execution of steel structures 966
31.2.5 ISO 1071-2 Steel structures: Part 2: Fabrication and erection 966
31.2.6 BS 5606 Guide to accuracy in building 966
31.3 Implications of tolerances 967
31.3.1 Member sizes 967
31.3.2 Attachment of non-structural components 968
31.3.3 Building envelope 968
31.3.4 Lift shafts for elevators 969
31.4 Fabrication tolerances 969
31.4.1 Scope of fabrication tolerances 969
31.4.2 Relation to erection tolerances 969
31.4.3 Full contact bearing 970
31.4.4 Other compression joints 974
31.4.5 Lap joints 974
31.4.6 Beam end plates 975
31.4.7 Values for fabrication tolerances 975
31.5 Erection tolerances 975
31.5.1 Importance of erection tolerances 975
31.5.2 Erection – positional tolerance 975
31.5.3 Erection – fixing bolts 983
31.5.4 Erection – internal accuracy 985
31.5.5 Erection – external envelope 985
31.5.6 Shimming full contact bearing splices 986
31.5.7 Values for erection tolerances 992
32 Fabrication 995
Chapter 32 Fabrication 995
32.1 Introduction 995
32.2 Economy of fabrication 995
32.2.1 Fabrication as a cost consideration 996
32.2.2 Design for production 999
32.3 Welding 1002
32.4 Bolting 1002
32.4.1 Shop bolting 1003
32.4.2 Types of bolt 1003
32.4.3 Hole forming 1004
32.5 Cutting 1005
32.5.1 Cutting and shaping techniques 1005
32.5.2 Surface preparation 1008
32.5.3 Cambering, straightening and bending 1009
32.6 Handling and routeing of steel 1010
32.6.1 Lifting equipment in fabrication workshops 1011
32.6.2 Conveyor systems 1013
32.6.3 Handling aids 1013
32.7 Quality management 1014
32.7.1 Traceability 1015
32.7.2 Inspection 1015
32.7.3 Defect feedback 1016
32.7.4 Corrective action 1016
33 Erection 1019
Chapter 33 Erection 1019
33.1 Introduction 1019
33.2 The method statement 1020
33.3 Planning 1021
33.3.1 Design information 1021
33.3.2 Programming 1022
33.3.3 Delivery and off-loading of steelwork 1022
33.3.4 Sub-assemblies on site 1023
33.3.5 Interface management 1024
33.3.6 Surveying and aligning the structure 1024
33.4 Site practices 1025
33.4.1 Erection sequence 1025
33.4.2 Lining, levelling and plumbing 1025
33.4.3 Tolerances 1029
33.4.4 Holding-down bolts 1029
33.4.5 Site bolting 1029
33.5 Site fabrication and modifications 1031
33.6 Steel decking and shear connectors 1033
33.6.1 Introduction 1033
33.6.2 Cold-formed sections 1034
33.7 Quality control 1034
33.7.1 Introduction 1034
33.7.2 Non-conformance procedures 1035
33.8 Cranes and craneage 1036
33.8.1 Introduction 1036
33.8.2 Types of crane 1037
33.8.3 Other solutions 1042
33.8.4 Crane layout 1045
33.8.5 The safe use of cranes 1045
33.8.6 Slinging and lifting 1047
33.9 Safety 1049
33.9.1 The safety of the workforce 1049
33.9.2 Risk assessment 1051
33.9.4 Employees’ first visit to site 1054
33.9.5 The safety of the structure 1054
33.9.6 Temporary supports and temporary conditions 1057
33.10 Special structures 1059
References to Chapter 33 1059
34 Fire protection and fire engineering 1061
Chapter 34 Fire protection and fire engineering 1061
34.1 Introduction 1061
34.2 Standards and building regulations 1061
34.2.1 Building regulations 1061
34.2.2 BS 5950: Part 8 1062
34.3 Structural performance in fire 1064
34.3.1 Strength of steel at elevated temperatures 1064
34.3.2 Performance of beams 1065
34.3.3 Performance of columns 1066
34.3.4 Fire resistance without protection 1066
34.3.5 Performance of composite slabs 1067
34.3.6 Eurocodes 1068
34.4 Developments in fire-safe design 1070
34.5 Methods of protection 1071
34.5.1 Spray-applied protection 1071
34.5.2 Board protection 1072
34.5.3 Intumescent coatings 1072
34.5.4 Pre-delivery protection 1072
34.6 Fire testing 1073
34.7 Fire engineering 1075
References to Chapter 34 1076
35 Corrosion and corrosion prevention 1079
Chapter 35 Corrosion and corrosion prevention 1079
35.1 The corrosion process 1079
35.1.1 Introduction 1079
35.1.2 General corrosion 1079
35.1.3 Other forms of corrosion 1081
35.1.4 Corrosion rates 1081
35.2 Effect of the environment 1082
35.3 Design and corrosion 1083
35.4 Surface preparation 1084
35.5 Metallic coatings 1086
35.5.1 Hot-dip galvanizing 1086
35.5.2 Thermal (metal) spray coatings 1087
35.6 Paint coatings 1088
35.6.1 Composition of paints and film formation 1088
35.6.2 Classification of paints 1089
35.6.3 Painting systems 1089
35.6.4 Main generic types of paint and their properties 1090
35.6.5 Prefabrication primers (also referred to as blast primers, shop-primers, weldable primers, temporary primers, holding primers, etc.) 1090
35.7 Application of paints 1093
35.7.1 Methods of application 1093
35.7.2 Conditions for application 1093
35.8 Weather-resistant steels 1094
35.8.1 Formation of the protective oxide layer 1094
35.8.2 Precautions and limitations 1095
35.8.3 Welding and bolted connections 1095
35.8.4 Painting of weather-resistant steels 1095
35.9 The protective treatment specification 1096
35.9.1 Factors affecting choice 1096
35.9.2 Writing the specification 1097
35.9.3 Inspection 1098
35.9.4 Environmental protection 1098
36 The Eurocodes 1103
Chapter 36 The Eurocodes 1103
36.1 The Eurocodes – background and timescales 1103
36.2 Conformity with EN 1990 – basis of design (EC O) 1104
36.3 EC3 Design of steel structures 1105
36.3.1 Scope 1105
36.3.2 Contents 1105
36.3.3 Design rules 1107
36.3.4 Supporting standards 1110
36.4 EC4 Design of composite steel and concrete structures 1111
36.4.1 Scope and contents 1111
36.4.2 Design rules 1112
36.5 Implications of the Eurocodes for practice in the UK 1117
36.6 Conclusions 1118
Elastic properties of steel 1119
European standards for structural steels 1120
Bending moment, shear and deflection tables 1126
Bending moment and reaction tables for continuous beams 1151
Influence lines for continuous beams 1154
Second moments of area 1165
Geometrical properties of plane sections 1173
Plastic moduli 1176
Formulae for rigid frames 1179
Explanatory notes on section dimensions and properties, bolts and welds 1197
1 General 1197
1.1 Material, section dimensions and tolerances 1197
1.2 Dimensional units 1197
1.3 Property units 1197
1.4 Mass and force units 1198
2 Dimensions of sections 1198
2.1 Masses 1198
2.2 Ratios for local buckling 1198
2.3 Dimensions for detailing 1199
2.3.1 Universal beams, universal columns and bearing piles 1199
2.3.2 Joists 1199
2.3.3 Parallel flange channels 1199
2.3.4 Castellated sections 1200
3 Section properties 1200
3.1 General 1200
3.2 Sections other than hollow sections 1200
3.2.1 Second moment of area (I) 1200
3.2.2 Radius of gyration (r) 1200
3.2.3 Elastic modulus (Z) 1200
3.2.4 Buckling parameter (u) and torsional index (x) 1201
3.2.5 Warping constant (H) and torsion constant (J) 1202
3.2.6 Plastic modulus (S) 1203
3.2.7 Equivalent slenderness coefficient (fa) and monosymmetry index (ya) 1206
3.3 Hollow sections 1207
3.3.1 Common properties 1207
3.3.2 Torsion constant (J) 1207
3.3.3 Torsion modulus constant (C) 1208
3.3.4 Plastic modulus of hollow sections (S) 1208
4 Bolts and welds 1209
4.1 Bolt capacities 1209
4.2 Welds 1211
References to explanatory notes 1212
Universal beams 1215
Universal columns 1221
Joists 1224
Universal bearing piles 1227
Hot-finished hollow sections 1230
Cold-formed hollow sections 1236
Asymmetric beams 1244
Parallel flange channels 1246
Two parallel flange channels 1250
Equal angles 1252
Unequal angles 1253
Equal angles back to back 1255
Unequal angles back to back 1256
Castellated universal beams 1257
Structural tees cut from universal beams 1263
Structural tees cut from universal columns 1267
Extracts from BS 5950: Part 1:2000 1269
Bolt data 1284
Bolt capacities 1290
Bolt and weld groups 1308
Sheet pile sections 1322
Floor plate design tables 1328
Fire information sheets 1330
Section factors 1350
Minimum thickness of spray protection 1355
Basic data on corrosion 1356
British and European standards covering the design and construction of steelwork 1359

前言
建模软件正在迅速取代传统的二维绘图软件作为设计师创造和交流的工具。 由于其价格低廉且SketchUp 相对学习曲线短。这本书适合想要开始并运行的初学者。
为什么要读这本书？
您可能想知道为什么要阅读 SketchUp 书，内容如此之多在线的。我的回答是，在线内容虽然非常好，但没有组织。如果你不知道软件的功能是什么，您不知道要询问或搜索什么。这本书以有序的方式引导您完成 SketchUp。它的目的是让你熟悉它的许多能力。为实现该目标，工具和功能在各自的下方进行了简要描述
标题，然后在逐步示例中使用。
SketchUp最受欢迎的功能提前介绍，让您快速做任何事情你想用它做。稍后会重新访问一些工具以显示更复杂的选项。由当你完成时，你会接触到大多数工具，每个工具都有一个或两个选项，以及解决建模问题的一些不同方法。然后您将被指向一个站点您可以在其中提出越来越复杂的问题。高质量的章末链接在线内容也作为网络信息海洋的指南。
涵盖什么？
覆盖范围特定于室内设计师和室内建筑师的兴趣：如何建模室内空间，研究规模和比例，测试不同的想法，提出解决方案，规划空间，并生成建筑平面图、立面图和剖面图。还有例子展示 SketchUp 与其他软件程序和手绘工具的结合最大的实用性和灵活性。
不需要其他绘图软件的知识。但是，假设读者具有基本的建筑制图知识，例如平面图、室内立面图、透视图、等轴测图和剖面图。这本书展示了如何使用 SketchUp 创建那些图纸；它没有讨论它们是什么。如果你能从起草复习中受益，本前言末尾列出了一些资源。
由于 PC 是室内设计和建筑领域的标准配置，因此屏幕截图来自个人电脑。在 Mac 上的操作不同的地方，添加了 Mac 截图。专业版（付费版SketchUp）也被讨论了，因为 Pro 对学生和学校来说很便宜。尽管Make（免费）和 Pro 中的所有工具都以相同的方式工作，Pro 具有所需的附加功能专业工作能力。

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SketchUp for Interior Design -10
Title Page -6
Copyright -5
Contents -4
Foreword -2
Chapter 1: What Is SketchUp and How Do Interior Designers Use It? p8
What Is SketchUp? p8
Who Uses It? p9
Is It Easy to Learn? p9
What Is SketchUp Used For? p9
The Difference between Traditional CAD Drawings and Models p9
How SketchUp Displays the Model p10
Types of Models p10
What SketchUp Make (Free Version) Can Do p11
What SketchUp Pro Can Do p12
How Designers Use SketchUp p16
Chapter 2: Getting Started p20
Hardware, Operating System, and Browser Requirements p20
The Video Card p21
The Space Navigator 3D Mouse p21
Use a Tablet PC p22
Download SketchUp Make p23
The Workspace p27
Run Multiple SketchUp Files at the Same Time p29
Save Options p30
Backup Files p31
Chapter 3: Exploring the Interface p32
Select or Change a Template p32
Add the Large Tool Set p32
The Select Tool p34
The Rectangle Tool p35
The Inference Engine p35
The Push/Pull Tool p36
Input Numbers p37
The Pan and Orbit Tools p38
Modifier Keys p39
The Escape Key p39
The Zoom Tool p39
The Views Toolbar: Generate Orthographic Drawings p39
Select with Selection and Crossing Windows p42
Select by Clicking, Right-Clicking, and Holding the Shift and Control Keys p43
The Move Tool p44
Customize the Desktop p45
Make a Custom Template p48
The Help Function p49
Manage Dialog Boxes p49
Chapter 4: Modeling Furniture, Cabinetry, and Accessories p52
Faces and Edges p52
The Eraser Tool and Erasing p52
The Pencil and Freehand Tools p53
The Move Tool p54
Stickiness p55
Groups p56
Causes of a Non-Filling Face p58
Color-Coordinate the Model’s Lines with the Axes by Changing the Edge Style Setting p59
Model a Table p60
Model a Bookcase p69
Model a Clock with Radial Array p86
Chapter 5: Drafting, Modeling, and Furnishing a Floor Plan p92
Prepare a Raster File for Import p92
Draft a Plan by Tracing a Raster Image p92
Trace Interior Walls p100
Edge Styles Again p101
From Plan to Model p103
Flashing Planes p107
Draft a Plan from a Paper Sketch p109
Interior vs. Exterior Models p115
Components in Single- vs. Double-Sided Walls p115
Create Plan and Elevation Views p123
Model a Building from an AutoCAD Plan p128
Interact with Revit, 20–20, and Other Programs p131
“Clipping” (Disappearing Geometry) p132
Model a Sloped Ceiling with the Protractor Tool p132
Chapter 6: Modeling a Two-Story House Interior p138
Model the Shell and First Floor p138
Model the Second Floor p144
Model the Living Room p152
Model a Cabinet p154
Model Crown Molding with the Follow Me Tool p158
Model a Stairs Guard p162
Edit a Downloaded Staircase p163
The Outliner p171
Chapter 7: Painting with Colors, Textures, and Photo-Matching p176
What Is Painting? p176
Paint with Native SketchUp Materials p176
Paint with Textures p181
Paint the Stairs p183
Import Swatches from Other Models p185
Put New Colors and Textures into the Software p185
Check Face Orientation on Painted Surfaces with Entity Info and Face Style p187
Apply a Real-Life Design Scheme to the Model p187
Import a Texture p190
Import an Image p195
Photo-Match an Interior Space p209
Chapter 8: Enhancing and Presenting the Model p216
Annotate the Model: Dimensions and Text p216
Dimension a Floor Plan p221
Scenes p231
The Walk-Through Tools p238
What Are Dynamic Components? p240
Save vs. Export p243
Enhance with Other Software p245
Enhance with Hand-Rendering p245
Why SketchUp May Run Slow p253
Chapter 9: Plugins and LayOut p260
What’s a Plugin? p260
LayOut p272
SketchUCation Forum p284
Index 279

Design of joints in steel and composite structures Eurocode 3 design of steel structures, part 1-8-Design of joints, Eurocode 4 design of composite steel and concrete structures, part 1-1-General rules and rules for build

ECCS 欧洲规范设计手册
ECCS 编委
路易斯·西蒙斯·达席尔瓦 (ECCS)
安东尼奥·拉马斯（葡萄牙）
让-皮埃尔·贾斯帕特（比利时）
Reidar Bjorhovde（美国）
乌尔里克·库尔曼（德国）
钢结构设计-2P版
Luis Simoes da Silva、Rui Simoes 和 Helena Gervasio
钢结构防火设计-2NP版
让-马克·弗兰森和保罗·维拉·雷亚尔
电镀结构设计
达科·贝格、乌尔里克·库尔曼、劳伦斯·达文和本杰明·布劳恩
钢和复合结构的疲劳设计
阿兰·努斯鲍默、路易斯·博尔赫斯和劳伦斯·达文
冷弯型钢结构设计
Dan Dubina、Viorel Ungureanu 和 Rafaelle Landolfo
钢结构和复合结构的接头设计
让-皮埃尔·贾斯帕特和克劳斯·韦南
地震地区建筑物的钢结构设计
Raffaele Landolfo、Federico Mazzolani、Dan Dubina、Luis Simdes da Silva 和 马里奥·德安妮洛

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Half-Title Page 1
Series Page 2
Title Page 3
Copyright Page 4
TABLE OF CONTENTS 5
FOREWORD 12
PREFACE 13
LIST OF SYMBOLS AND ABBREVIATIONS 16
SYMBOLS 16
ABBREVIATIONS 19
Chapter 1: INTRODUCTION 20
1.1 GENERAL 20
1.1.1 Aims of the book 20
1.1.1.1 The traditional common way in which joints are modelled for the design of a frame 21
1.1.1.2 The semi-continuous approach 21
1.1.1.3 The merits of the semi-continuous approach 24
1.1.1.4 A parallel between member cross sections and joints 26
1.1.2 Brief description of the contents of the book 29
1.1.3 Types of structural systems and joints covered 30
1.1.4 Basis of design 31
1.2 DEFINITIONS 31
1.2.1 Joint properties 33
1.2.2 Sources of joint deformability 34
1.2.2.1 Beam-to-column joints 35
1.2.2.1.1 Major axis joints 35
1.2.2.1.2 Minor axis joints 38
1.2.2.1.3 Joints with beams on both major and minor column axes 39
1.2.3 Beam splices and column splices 39
1.2.4 Beam-to-beam joints 40
1.2.5 Column bases 41
1.2.6 Composite joints 42
1.2.7 Hollow section joints 43
1.3 MATERIAL CHOICE 45
1.4 FABRICATION AND ERECTION 47
1.5 COSTS 48
1.6 DESIGN APPROACHES 48
1.6.1 Application of the "static approach" 48
1.6.2 Component approach 50
1.6.2.1 General 50
1.6.2.2 Introduction to the component method 51
1.6.3 Hybrid connection aspects 57
1.7 DESIGN TOOLS 58
1.7.1 Types of design tools 58
1.7.2 Examples of design tools 59
1.8 WORKED EXAMPLES 63
Chapter 2: STRUCTURAL ANALYSIS AND DESIGN 66
2.1 INTRODUCTION 66
2.1.1 Elastic or plastic analysis and verification process 67
2.1.2 First order or second order analysis 68
2.1.3 Integration of joint response into the frame analysis and design process 70
2.2 JOINT MODELLING 70
2.2.1 General 70
2.2.2 Modelling and sources of joint deformability 73
2.2.3 Simplified modelling according to Eurocode 3 73
2.2.4 Concentration of the joint deformability 74
2.2.4.1 Major axis beam-to-column joint configurations 74
2.2.4.2 Minor axis beam-to-column joint configurations and beam-to-beam configurations 79
2.3 JOINT IDEALISATION 79
2.3.1 Elastic idealisation for an elastic analysis 80
2.3.2 Rigid-plastic idealisation for a rigid-plastic analysis 81
2.3.3 Non-linear idealisation for an elastic-plastic analysis 82
2.4 JOINT CLASSIFICATION 82
2.4.1 General 82
2.4.2 Classification based on mechanical joint properties 82
2.5 DUCTILITY CLASSES 85
2.5.1 General concept 85
2.5.2 Requirements for classes of joints 88
Chapter 3: CONNECTIONS WITH MECHANICAL FASTENERS 89
3.1 MECHANICAL FASTENERS 89
3.2 CATEGORIES OF CONNECTIONS 91
3.2.1 Shear connections 91
3.2.2 Tension connections 93
3.3 POSITIONING OF BOLT HOLES 94
3.4 DESIGN OF THE BASIC COMPONENTS 96
3.4.1 Bolts in shear 96
3.4.2 Bolts in tension 98
3.4.3 Bolts in shear and tension 98
3.4.4 Preloaded bolts 99
3.4.5 Plates in bearing 107
3.4.6 Block tearing 108
3.4.7 Injection bolts 109
3.4.8 Pins 110
3.4.9 Blind bolting 113
3.4.9.1 Flow drill blind bolting 113
3.4.9.2 SHS Blind bolting connections 115
3.4.10 Nails 115
3.4.11 Eccentricity of angles 116
3.5 DESIGN OF CONNECTIONS 118
3.5.1 Bolted lap joints 118
3.5.1.1 Introduction 118
3.5.1.2 Joints with non-preloaded bolts 119
3.5.1.3 Joints with preloaded bolts 122
3.5.2 Bolted T-stubs 123
3.5.2.1 Generalities 123
3.5.2.2 Design resistance 124
3.5.2.3 Influence of the actual bolt dimensions on the design resistance 129
3.5.2.4 Influence of the bolt/anchor length 131
3.5.2.5 Direct applications to flange plate connections 132
3.5.2.5.1 RHS flange-plate connections in tension 132
3.5.2.5.2 CHS flange-plate connections in tension 134
3.5.3 Gusset plates 135
3.5.4 Long joints 139
Chapter 4: WELDED CONNECTIONS 141
4.1 TYPE OF WELDS 141
4.1.1 Butt welds 141
4.1.2 Fillet welds 142
4.1.3 Fillet welds all round 144
4.1.4 Plug welds 144
4.2 CONSTRUCTIVE CONSTRAINTS 145
4.2.1 Mechanical properties of materials 145
4.2.1.1 Parent material 145
4.2.1.2 Welding consumables 145
4.2.2 Welding processes, preparation of welds and weld quality 146
4.2.3 Geometry and dimensions of welds 150
4.2.3.1 Fillet welds 150
4.2.3.2 Intermittent fillet welds 150
4.2.3.3 Fillet all round 151
4.2.3.4 Butt welds 152
4.2.3.5 Plug welds 152
4.2.3.6 Welding in cold-formed zones 152
4.3 DESIGN OF WELDS 153
4.3.1 Generalities 153
4.3.2 Fillet welds 154
4.3.2.1 Effective length 154
4.3.2.2 Effective throat thickness 154
4.3.2.3 Design resistance 155
4.3.2.3.1 Directional method 155
4.3.2.3.2 Simplified method 157
4.3.3 Fillet welds all round 158
4.3.4 Butt welds 158
4.3.5 Plug welds 160
4.3.6 Concept of full strength fillet weld 160
4.4 DISTRIBUTION OF FORCES IN A WELDED JOINT 163
4.4.1 Generalities 163
4.4.2 Particular situations 165
4.4.2.1 Long lap joints with side fillet welds 165
4.4.2.2 Welds to unstiffened flanges 166
4.4.2.3 Intermittent welds 168
4.4.2.4 Eccentrically loaded single fillet or single-sided partial penetration butt welds 168
4.4.2.5 Angles connected by one leg 169
4.4.2.6 Gusset plates 169
Chapter 5: SIMPLE JOINTS 170
5.1 INTRODUCTION 170
5.2 STEEL JOINTS 172
5.2.1 Introduction 172
5.2.2 Scope and field of application 173
5.2.2.1 Types of structure 173
5.2.2.2 Types of connected elements 173
5.2.2.3 Types of loading 174
5.2.2.4 Types of fasteners 174
5.2.2.5 Types of connections 174
5.2.2.6 Reference code 176
5.2.3 Joint modelling for frame analysis and design requirements 176
5.2.3.1 General 176
5.2.3.2 Simple joint modelling 177
5.2.3.3 Summary of design requirements 179
5.2.4 Practical ways to satisfy the ductility and rotation requirements 179
5.2.4.1 Header plate connection 179
5.2.4.1.1 Design requirements for sufficient rotation capacity 179
5.2.4.1.2 Design requirements for sufficient joint ductility 181
5.2.4.2 Fin plate connection 184
5.2.4.2.1 Design requirements for sufficient rotation capacity 184
5.2.4.2.2 Design requirements for sufficient joint ductility 186
5.2.4.3 Web cleat connection 188
5.2.5 Design rules for joint characterisation 191
5.2.5.1 Connections with a header plate 191
5.2.5.1.1 Notations 191
5.2.5.1.2 Requirements to ensure the safety of the approach 191
5.2.5.1.3 Resistance to shear forces 192
5.2.5.2 Connections with a fin plate 196
5.2.5.2.1 Notations 196
5.2.5.2.2 Requirements to ensure sufficient rotation capacity 196
5.2.5.2.3 Requirements to avoid premature weld failure 197
5.2.5.2.4 Resistance to shear forces 197
5.2.5.2.5 Requirements to permit a plastic redistribution of internal forces 203
5.3 COMPOSITE JOINTS 204
5.3.1 Composite joints for simple framing 204
5.4 COLUMN BASES 206
5.4.1 Introduction 206
5.4.2 Basis for the evaluation of the design resistance 207
5.4.3 Resistance to axial forces 208
5.4.3.1 Component “base plate and concrete block in compression? 208
5.4.3.2 Component “base plate in bending and anchor bolts in tension? 213
5.4.3.3 Assembly of components for resistance evaluation 216
5.4.4 Resistance to shear forces 217
Chapter 6: MOMENT RESISTANT JOINTS 221
6.1 INTRODUCTION 221
6.2 COMPONENT CHARACTERISATION 222
6.2.1 Column web panel in shear in steel or composite joints 222
6.2.2 Column web in transverse compression in steel or composite joints 224
6.2.3 Column web in transverse tension 228
6.2.4 Column flange in transverse bending 229
6.2.5 End-plate in bending 234
6.2.6 Flange cleat in bending 237
6.2.7 Beam or column flange and web in compression 239
6.2.8 Beam web in tension 241
6.2.9 Plate in tension or compression 242
6.2.10 Bolts in tension 243
6.2.11 Bolts in shear 244
6.2.12 Bolts in bearing on beam flange, column flange, end-plate or cleat 245
6.2.13 Concrete in compression including grout 246
6.2.14 Base plate in bending under compression 246
6.2.15 Base plate in bending under tension 246
6.2.16 Anchor bolts in tension 247
6.2.17 Anchor bolts in shear 248
6.2.18 Anchor bolts in bearing 248
6.2.19 Welds 248
6.2.20 Haunched beam 248
6.2.21 Longitudinal steel reinforcement in tension 249
6.2.22 Steel contact plate in compression 250
6.3 ASSEMBLY FOR RESISTANCE 251
6.3.1 Joints under bending moments 251
6.3.2 Joints under axial forces 259
6.3.3 Joints under bending moments and axial forces 260
6.3.3.1 Introduction 260
6.3.3.2 Brief description of the advanced analytical procedure for steel joints 261
6.3.4 M-N-V 267
6.3.5 Design of welds 268
6.3.5.1 Definition of the weld section 268
6.3.5.2 Position of the neutral axis and calculation of the axial stresses 269
6.3.5.3 Design requirements according to the analysis and verification structural design process 271
6.4 ASSEMBLY FOR ROTATIONAL STIFFNESS 273
6.4.1 Joints under bending moments 273
6.4.1.1 Refined method 273
6.4.1.2 Simple prediction of the initial stiffness 278
6.4.2 Joints under bending moments and axial forces 282
6.5 ASSEMBLY FOR DUCTILITY 284
6.5.1 Steel bolted joints 285
6.5.2 Steel welded joints 287
6.6 APPLICATION TO STEEL BEAM-TO-COLUMN JOINT CONFIGURATIONS 288
6.6.1 Extended scope 288
6.6.2 Possible design simplifications for endplate connections 291
6.6.2.1 Design moment resistance 291
6.6.2.2 Initial stiffness 292
6.6.3 Worked example 293
6.6.3.1 General data 293
6.6.3.2 Determination of the component properties 294
6.6.3.3 Determination of the design moment resistance 313
6.6.3.4 Determination of the rotational stiffness 313
6.6.3.5 Computation of the resistance in shear 315
6.7 APPLICATION TO STEEL COLUMN SPLICES 316
6.7.1 Common splice configurations 316
6.7.2 Design considerations 318
6.8 APPLICATION TO COLUMN BASES 319
6.8.1 Common column basis configurations 319
6.8.2 Design considerations 322
6.8.2.1 Proportional and non-proportional loading 322
6.8.2.2 General procedure for the derivation of the design properties of column bases with base plates 323
6.8.2.3 Simplified procedure for the derivation of the design properties of column bases with base plates 325
6.9 APPLICATION TO COMPOSITE JOINTS 330
6.9.1 Generalities 330
6.9.2 Design properties 334
6.9.2.1 Resistance and rotational stiffness 334
6.9.2.2 Rotational ductility 334
6.9.3 Assembly procedure under M and N 336
6.9.3.1 Introduction 336
6.9.3.2 Studied composite joint configuration 336
6.9.3.3 Computation of the M-N resistance interaction curve 340
6.9.3.3.1 Introduction 340
6.9.3.3.2 Upper rows in tension Fi Rd,+ 341
6.9.3.3.3 Lower rows in tension Fi Rd,? 342
6.9.3.3.4 Obtained M-N resistance interaction curves 343
Chapter 7: LATTICE GIRDER JOINTS 345
7.1 GENERAL 345
7.2 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION 346
7.3 DESIGN MODELS 349
7.3.1 General 349
7.3.2 Failure modes 350
7.3.3 Models for CHS chords 351
7.3.4 Model for RHS chords 352
7.3.5 Punching shear failure 354
7.3.6 Model for brace failure 355
7.3.7 M-N interaction 355
Chapter 8: JOINTS UNDER VARIOUS LOADING SITUATIONS 357
8.1 INTRODUCTION 357
8.2 COMPOSITE JOINTS UNDER SAGGING MOMENT 358
8.3 JOINTS IN FIRE 359
8.4 JOINTS UNDER CYCLIC LOADING 360
8.5 JOINTS UNDER EXCEPTIONAL EVENTS 362
Chapter 9: DESIGN STRATEGIES 364
9.1 DESIGN OPPORTUNITIES FOR OPTIMISATION OF JOINTS AND FRAMES 364
9.1.1 Introduction 364
9.1.2 Traditional design approach 367
9.1.3 Consistent design approach 370
9.1.4 Intermediate design approaches 372
9.1.5 Economic considerations 373
9.1.5.1 Savings of fabrication and erection costs 373
9.1.5.2 Savings of material costs 377
9.1.5.3 Summary and conclusions 377
9.2 APPLICATION PROCEDURES 379
9.2.1 Guidelines for design methodology 379
9.2.2 Use of a good guess for joint stiffness 380
9.2.3 Required joint stiffness 381
9.2.4 Use of the fixity factor concept traditional design approach 384
9.2.5 Design of non-sway frames with rigid-plastic global frame analysis 385
BIBLIOGRAPHIC REFERENCES 390
Annex A: Practical Values for Required Rotation Capacity 399
Annex B: Values for Lateral Torsional Buckling Strength of a Fin Plate 400

天津市公路工程地方标准
TJGF1001-2011
现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程
Technical Specification for Design and Construction of Cast-in-situ Foamed Lightweight Soil Subgrade
2011-10-19发布
2011-11-01实施
天津市市政公路管理局 发布

现浇泡沫轻质土具有轻质性、容重和强度可调节性、高流动性、直立性及施工便捷等特点，成为土建领域一种新兴的轻型材料，可用于道路路基处理、旧路加宽、管道回填等工程中，近几年己在天津市多条快速路、高速工程中推广使用，取得了良好的效果。
为进一步推广泡沫轻质土技术在天津市道路工程中的应用，保证设计施工应有质量，天津市市政工程设计研究院、广东盛瑞土建科技发展有限公司会同天津市有关设计、施工、监理、建设单位组成编写组，在总结近年来的工程实践经验和科研成果的基础上，经过大量调研，经反复修改，完成本规程。
本规程分为七章：1总则；2术语、符号；3一般规定；4工程设计；5配合比；6工程施工；7质量评定与验收。
请各有关单位将执行本规程中所发现的问题和意见函告天津市市政工程设计研究院（地址：天津市和平区营口道239号，邮编：300051，联系电话：022-27815311，邮箱：jw2mz@126.com),以便下次修订时参考。
主编单位：天津市市政工程设计研究院
参编单位：
天津市高速公路集团发展有限公司
广东盛瑞土建科技发展有限公司
天津市市政公路工程质量监督站
广州大学
天津城建设计院有限公司
天津海滨大道建设发展有限公司
天津滨海新区建设投资集团有限公司
批准部门：天津市市政公路管理局

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1 总则 11
2 术语、符号 12
2.1 术语 12
2.2 符号 14
3 一般规定 15
3.1 泡沫轻质土原材料 15
3.2 泡沫轻质土路基 15
4 工程设计 17
4.1 基本规定 17
4.2 纵、横断面 17
4.3 交界面 18
4.4 软土地基 19
4.5 辅助设施 20
5 配合比 22
5.1 基本规定 22
5.2 配合比设计 22
5.3 配合比试配试验 23
6 工程施工 24
6.1 施工准备 24
6.2 施工设备 24
6.3 浇注区与浇注层 25
6.4 浇注施工 26
6.5 辅助工程施工 26
6.6 路面施工 27
7 质量评定与验收 28
7.1 一般规定 28
7.2 基本要求 29
7.3 实测项目 30
7.4 外观鉴定 31
7.5 质量保证资料 32
附录A 泡沫轻质土性能试验 33
A.1 试验拌和物制备 33
A.2 湿密度及流值试验 33
A.3 消泡试验 34
A.4 发泡剂性能试验 36
A.5 力学性能试验 36
附录B~E 泡沫轻质土路基施工、 38
试验检测及设备管理表格 38
本规程用词说明 48
附 件 49
2 术语、符号 50
3 一般规定 51
3.1 泡沫轻质土原材料 51
3.2 泡沫轻质土路基 51
4 工程设计 52
4.1 基本规定 52
4.2 纵、横断面 52
4.4 软土地基 52
5 配合比 53
5.1 基本规定 53
5.3 配合比试配试验 54
6 工程施工 55
6.1 施工准备 55
6.4 浇注施工 55
6.5 辅助工程施工 55
7 质量检验与验收 56
7.2 基本要求 56

NFPA”规范、标准、推荐做法和指南（“NFPA 标准”），其中文件此处包含的是一个，是通过经批准的共识标准开发过程开发的美国国家标准协会。这个过程汇集了代表不同观点的志愿者和利益就火灾和其他安全问题达成共识。而 NFPA 管理该过程和建立规则以促进共识发展的公平性，它不独立测试、评估或验证 NFPA 标准中包含的任何信息的准确性或任何判断的合理性。
NFPA 对任何人身伤害、财产或任何性质的其他损害不承担任何责任，无论是特殊的、间接的、后果性的还是补偿性的，直接或间接地由出版、使用的，或依赖于 NFPA 标准。NFPA 也不对准确性或此处发布的任何信息的完整性。
在发布和提供 NFPA 标准时，NFPA 不承诺提供专业或其他为或代表任何个人或实体提供服务。NFPA 也不承诺履行任何个人或实体转让给其他人。使用本文件的任何人都应依赖他或她自己的独立判断或酌情征求合格专业人士的意见以决定行使在任何特定情况下的合理照顾。
NFPA 无权，也不承诺，监管或强制遵守 NFPA 的内容标准。NFPA 也不列出、证明、测试或检查产品、设计或安装是否符合本文件。任何符合本文件要求的证明或其他声明应不归于 NFPA，并且完全由声明的证明者或制造者负责。

美国国家消防协会 NFPA 92 烟雾控制系统标准 2018版

本版 NFPA 92，烟雾控制系统标准，由技术部编制烟雾管理系统委员会。标准委员会于 11 月 10 日发布，2017 年，生效日期为 2017 年 11 月 30 日，并取代所有以前的版本。
此版本的 NFPA 92 于 2017 年 11 月 30 日被批准为美国国家标准。
NFPA 92的起源和发展
NFPA标准委员会成立了烟雾管理技术委员会系统于 1985 年成立，并负责解决对烟雾指南和材料的需求建筑物管理。委员会的第一份文件，NFPA 92A，推荐实践烟雾控制系统，于 1988 年出版，解决了利用屏障、气流、和压力差，以便将火灾的烟雾限制在火源区域，以保持其他区域的可维持环境。维持区域内可维持条件的复杂问题中庭和购物中心等大面积火灾源区是一个更困难的问题所涉及的物理学，因此被保留给另一个文件，NFPA 92B，烟雾指南商场、中庭和大区域的管理系统，于 1991 年首次出版。
1991 年至 2009 年，NFPA 92A 和 NFPA 92B 分别维护。2006 年，NFPA92A 被改写为一个标准，其中包含有关设计、安装和测试的强制性规定烟雾控制系统，并更名为烟雾控制系统利用障碍和压力差异。在 2005 年和 2006 年，这两个文件都进行了重组，以符合《文体手册》的要求NFPA 技术委员会文件。这两个文件最终都包含许多相同的内容设计目标、​​激活和安装的要求。
在 2011 年度修订周期中，NFPA 92A 和 NFPA 92B 被撤销并被替换为新文件，NFPA 92，烟雾控制系统标准。NFPA 92 是使用要求创建的
从两个原始文件中删除重复条款并进行大量编辑更改。新文件使用术语烟雾控制系统来解决遏制和管理系统。通过整合工作，新标准涵盖以下主题：
烟雾管理系统的设计和计算，烟雾控制系统的设计，设计楼梯间增压系统和测试要求。
2015 年版包括编辑性修订和处理窗帘草案的新要求材料。
2018 年版 NFPA 92 的新增内容是增加了关于验证的要求通过使用每周自检功能的专用烟雾控制设备。关于新附件添加了可维持性，为设计师评估空间中的可维持条件提供指导
受烟雾控制系统保护，在连接的空间中，以及在运行期间的出口元件的手段烟雾控制系统的运行。