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问题专业：土建 结算 土建算量GCL2013

所属地区：辽宁

提问日期：2022-07-06 20:25:40

提问网友：好

这个条基是倒立的吗，与一般的独基顶部底部相反吗，但又感觉不对，好像没有倒立的条基或者独基，因为施工不方便，也很少这么做的，而且第二阶上未来要坐墙

但第一张图明明h2是第二阶（窄的）高度，给人一种倒立的条基的感觉

该条基啥情况？

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2022-07-06 21:56:38 补充

广联达是我按照自己理解画的，有这种条基吗？施工肯定不方便，而且不应该这么施工吧？

为啥多设倒立的条基，直接筏板变截面不更好吗？

另外清楚写明了是条基构件，而且还有H1,H2,所以是不是应该用条基画啊？如果不用条基画的话，用筏板画的话，那设置条基还有啥意义？

用筏板画的话，条基下面的钢筋用筏板的附加纵筋来布置？

解答网友：GXZ

如果是条基，筏板基础分两边会进行布置，然后相应的边用筏板边坡进行设置

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问题专业：土建

所属地区：广东

提问日期：2022-07-06 19:29:07

提问网友：左小指

土建,广东,答疑：请教暗柱GBZ24箍筋同墙水平筋，剪力墙需要如何设置，还是不做处理-广东

解答网友：维达詹工

你好：剪力墙水平钢筋代替箍筋不用单独设置，暗柱需要用相邻剪力墙覆盖，软件自动计算剪力墙水平分布钢筋贯通暗柱的。

土建计量GTJ2021中：选中剪力墙，在属性中修改“水平分布筋计入边缘构件体积配箍率“修改为“计入“，则剪力墙水平钢筋会按照节点设置中“水平筋代替边缘构件箍筋时端部暗柱/边缘翼墙/转角墙节点“计算。如图：

土建,广东,答疑：请教暗柱GBZ24箍筋同墙水平筋，剪力墙需要如何设置，还是不做处理-广东

中国勘察设计协会文件
中设协字 2022 52号

2022版,中国勘察设计协会,勘察费,最新版勘察费收费文件,程勘察服务成本要素信息,2022版《工程勘察服务成本要素信息》中国勘察设计协会

岩土工程与工程测量分会组织行业专家对采集的大量数据信息进行汇总、分析和测算，并组织了多轮次的研讨和论证，形成了《工程勘察服务成本要素信息（2022 版）》。《要素信息》分为八章，相关成本测算分为工程费法（其包含岩土工程勘察、岩土工程勘察咨询与监理、岩土工程设计和专业工程咨询）、实物工作量法（其包含工程地质测绘与遥感地质解译、岩土工程勘探与取样、岩土工程试验/检测与监测、工程测量、水文地质勘察）及人工日法三类。除传统的岩土工程试验、测试和工程测量项目外，实物工作成本包括了土的易溶盐及导热系数等室内试验、多功能数字式孔压静力触探试验、温度测量等工程物探、海洋和内陆水域测量、无人机航空摄影测量、地面三维激光扫描测量、规划测量等以新技术方法为主的专业技术服务项目。

内容索引：

1 总说明.........................................................................................................................1
第一部分 工程勘察服务成本信息-工程费法 ............................................................5
2 工程勘察服务成本信息-工程费法 ..........................................................................6
2.1 岩土工程勘察、岩土工程勘察咨询与岩土工程勘察旁站（监理）..........6
2.2 岩土工程设计..................................................................................................8
2.3 其他专项咨询................................................................................................10
第二部分 工程勘察服务成本信息-实物工作量法 ..................................................11
3 工程地质测绘与遥感地质解译..............................................................................12
3.1 工程地质测绘................................................................................................12
3.2 遥感地质解译................................................................................................13
4 岩土工程勘探与取样...............................................................................................15
4.1 岩土工程勘探................................................................................................15
4.2 取土、水、石试样........................................................................................17
5 岩土工程试验、检测与监测..................................................................................18
5.1 室内试验........................................................................................................18
5.2 原位测试........................................................................................................23
5.3 工程物探........................................................................................................27
5.4 现场试验与检测............................................................................................30
5.5 岩土工程监测................................................................................................32
6 工程测量...................................................................................................................34
6.1 说明................................................................................................................34
6.2 控制测量........................................................................................................35
6.3 地形测量........................................................................................................36
6.4 海洋和内陆水域测量....................................................................................37
6.5 无人机航空摄影测量....................................................................................39
6.6 地面三维激光扫描测量................................................................................41
6.7 线路测量........................................................................................................42
6.8 规划测量........................................................................................................43
6.9 其他测量........................................................................................................43
7 水文地质勘察...........................................................................................................45
7.1 水文地质钻探................................................................................................45
7.2 现场测试与取样............................................................................................46
7.3 洗井、固井、止水与下管............................................................................47
7.4 其他................................................................................................................47
第三部分 工程勘察服务成本信息-人工日法 ..........................................................48
8 工程勘察服务成本信息-人工日法 ........................................................................49

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问题专业：土建

所属地区：广东

提问日期：2022-07-06 16:26:01

提问网友：吴闷闷

图纸中钢梯为WT2b-84和WT2b-60，但是图集中没有6m的钢梯，那我应该怎么计算？土建,广东,答疑：钢梯问题-广东土建,广东,答疑：钢梯问题-广东

解答网友：

如果预算可以参考WT2b-72  的计算6m的材料尺寸，实际差不多的，都是角铁配圆钢。

TSG
特种设备安全技术规范
TSGZ7002-2022
特种设备检测机构核准规则
Accreditation Criteria on Special Equipment Testing Agencies
国家市场监督管理总局发布
2022年5月31日

TSG Z7002,TSG Z7002-2022,核准规则,特种设备检测机构,TSG Z7002-2022 特种设备检测机构核准规则

1总则
1.1目的和依据
为了规范特种设备检测机构的核准工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》，制定本规则。
1.2适用范围
本规则适用于在中华人民共和国境内从事特种设备无损检测、电梯检测和安全阀校验的特种设备检测机构的核准工作。
1.3核准实施主体
实施特种设备检测机构核准的部门为省级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门（以下称核准机关）。
1.4核准证书及有效期
特种设备检测机构应当经过核准，取得《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》（以下简称核准证，样式见本规则附件A)后，方可在核准项目范围内（见附件B)从事特种设备检测工作。核准证有效期4年
2核准条件
2.1核准条件
申请核准的特种设备检测机构（以下简称申请单位）应当满足《特种设备检测机构核准条件》（见附件C)。
申请单位应当按照《特种设备检测机构质量管理体系要求》（见附件D)建立质量管理体系，并且有效实施。申请单位应当具有在核准范围内开展检测工作的能力，按照有关法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准的要求开展检测工作。

3核准程序和要求
3.1核准程序
特种设备检测机构的核准，分为首次核准、延续核准、增项核准和变更核准。核准程序包括申请、受理、鉴定评审、审查和发证。为规范核准工作和方便核准证在全国范围内的核查验证，特种设备检测机构的核准应当在全国特种设备行政许可审批系统上进行：暂时未使用全国特种设备行政许可审批系统的地区，其核准机关应当与全国特种设备行政许可审批系统实现有关行政许可审批和证书信息的互联互通。
3.2申请
申请单位应当按照规定，向其住所所在地的核准机关提交特种设备检测机构核准申请书》（以下简称申请书，格式见附件E),并且附以下相关资料：
(1)申请单位营业执照或者事业单位法人证书（无法在线核验时）；
(2)原核准证（申请延续、增项或者变更核准，并且无法在线核验时）；
(3)变更说明及相关见证资料（申请变更核准时）。
申请单位设立从事检测工作的分公司或者分支机构的，还应当提交非法人资格等证明文件。具有独立法人地位的子公司或者事业单位分支机构，应当单独提出核准申请。申请安全阀校验的，申诮时还应当列明全部校验地址。申请单位应当对提交中请资料的真实性负责。
3.3受理
3.3.1予以受理
核准机关收到申请资料后，对于资料齐全、符合法定形式的，应当在5个工作日内予以受理，向申请单位出具并且向委托的鉴定评审机构发送电子（或者书面）形式的《特种设备行政许可受理决定书》（以下简称受理决定书）。受理决定书应当注明委托的鉴定评审机构和申请单位的名称和联系方式。
3.3.2补正
核准机关收到申请资料后，对于申请资料不齐全或者不符合法定形式的，应当在5个工作日内一次性告知申请单位需要补正的全部内容。
3.3.3不予受理
核准机关收到申请资料后，凡有下列情形之一的，应当在5个工作日内向申请单位发出《特种设备行政许可不予受理决定书》：

(1)依法被处以吊（撤）销核准证，未满3年提出申请的；
(2)因隐瞒有关情况或者提供虚假资料申请核准，核准机关不予受理或者不予核准，未满1年再次提出申请的；
(3)隐瞒有关情况或者提供虚假申请资料被发现的；
(4)其他不予受理的。
3.3.4申请信息变更
申请单位的申请已经受理，在鉴定评审之前，申请单位的名称、住所、办公地址和申请项目发生变化的，应当向核准机关提出变更申请。住所变化导致核准机关变化的，应当重新提出申请。
3.4鉴定评审
3.4.1一般要求
鉴定评审机构接到核准机关委托后，应当在10个工作日内与申请单位商定鉴定评审日期，将鉴定评审指南、评审日期、程序和要求告知申请单位，并且在60个工作日内完成鉴定评审。鉴定评审机构因故无法按时限完成鉴定评审工作的，应当向核准机关报告。
申请单位在鉴定评审前，应当将申请书、质量手册、检验检测人员执业公示信息提交给鉴定评审机构。
3.4.2鉴定评审工作程序
鉴定评审工作程序，一般包括首次会议、巡视、分组审查、情况汇总、交换意见、总结会议等，并且符合以下要求：
(1)鉴定评审组应当形成评审记录；
(2)鉴定评审工作结束前，鉴定评审组应当将发现的问题向申请单位通报；对于需要一定时间完成整改的，双方应当签署《特种设备鉴定评审工作备忘录》，问题的整改时间不得超过6个月；
(3)安全阀校验机构鉴定评审时，应当对每个校验场地进行核查确认。
3.4.3鉴定评审结论和报告
鉴定评审结论按照以下要求分为“符合条件”“整改后符合条件”“不符合条件”：
(1)满足核准条件，鉴定评审结论为“符合条件”；
(2)整改后满足核准条件，鉴定评审结论为“整改后符合条件”；
(3)除本款(1)、(2)项外，鉴定评审结论为“不符合条件”。

4附则
4.1无损检测要求
无损检测机构同时具备特种设备检验资质的，不得从事其监督检验设备生产环节中的特种设备无损检测工作。
4.2电梯检测要求
具有电梯定期检验资质(TD1)的甲类检验机构，从事电梯检测工作，不需要再按照本规则的要求取得电梯检测资质。具有电梯定期检验资质[BD()]的乙类检验机构从事电梯检测工作，应当按照本规则的要求，取得电梯检测资质特种设备检验机构不得在同一直辖市或者设区的市同时承担电梯检验任务和电梯检测服务。
4.3安全阀校险要求
具有锅炉、压力容器、压力管道定期检险资质的特种设备检验机构，从事其检验设备相关的安全阀校验，不需要再按照本规则的要求取得安全阀校验资质，但是应当具有与安全阀校验工作相适应的人员、仪器设备、设施与场地条件。
4.4解释权限
本规则由国家市场监督管理总局负责解释。
4.5施行日期
本规则自发布之日起施行。
4.6文件废止
(1)《特种设备无损检测机构核准规则》(TSGZ7005一2015)；

(2)《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》(TSGZ7003一2004)中有关无损检测机构的要求。
本规则施行之前发布的其他与特种设备检测机构核准有关的通知、文件等，其要求与本规则不一致的，以本规则为准。

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ICS25.040.20
J53   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10702.2-2021代替JB/T10702.2-2007
数控小型排刀车床第2部分：技术条件
CNC small-size gang tool lathe-Part 2:Specification
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T 10702.2,JB/T 10702.2-2021,技术条件,数控小型排刀车床,JB/T 10702.2-2021 数控小型排刀车床 第2部分：技术条件

1范围
B/T10702的本部分规定了数控小型排刀车床的设计、制造和验收的要求。
本部分适用于最大棒料直径至46mm的普通级、精密级和高精度级数控小型排刀车床（以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23571一2009金属切削机床随机技术文件的编制
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切制机床清洁度的测量方法
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件
JB/T8356一2016机床包装技术条件
JB/T10702.1-2021数控小型排刀车床第1部分：精度检验
3技术要求
3.1概述
本部分是对GB/T9061一2006、GB/T25373—2010、GB/T25376一2010的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。
3.2附件和工具
3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具。

3.2.2扩大机床使用性能的特珠附件，应根据用户要求按协议提供。
3.3安全卫生
3.3.1机床的安全防护应符合GB15760一2004、GB/T5226.1一2019的规定。
3.3.2在机床主轴弹簧夹头孔内夹持标准芯棒，按GB/T174215一2015测量机床的空运转噪声，各级转速条件下其噪声声压级：普通级机床应不超过80B(A):精密级和高精度级机床应不超过75B(A).机床空运转时，不应有异常的尖叫声和神击声。
3.4加工和装配质量
3.4.1床身、拖板、主轴箱、刀座安装板等为重要转件，在粗加工后应进行时效处理（包括振动时效处理等)。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。
3.4.2各运动导轨副应采用耐磨，铁、贴塑导轨以及感应淬火等耐磨措施。
3.4.3焊接零部件应符合GB/T23570一2009的规定.重要的焊缝必要时应进行无损检测，不应有裂纹。
3.4.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：
a)拖板与床身结合面;
b)滚珠丝杠轴承座与拖板结合面;
c)滚殊丝杠螺母座与拖板结合面;
d)主轴箱与床身结合面;
e)刀座安装板与拖板结合面;
f)滚动直线导轨与基体结合而。
3.4.5下列导轨副按“滑（滚）动导轨酬”的要求考核：
a)床身与拖板导轨副；
b)十字拖板导轨副。
3.4.6特别重要固定结合面和滑（滚）动导轨副的接触指标，普通级按GBT25373一2010表3中的V级进行检验，精密级和高精度级按GB/T25373一2010表3中的Ⅲ级进行检验.围定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm寒尺检验均应不得插入。
3.4.7重要部位的紧固螺钉的紧固力矩应符合设计文件的规定。
3.4.8主轴组件在装配后应按GB/T9239.1一2006进行动平衡试验和校正。平衡品质等级：普通级机床为G2.5,精密级机床为G1,高精度级机床为G0.4,
3.4.9主轴箱、滚珠丝杠支承座等重要部位的定位销，其实际接触长度应不低于工作长度的85%，并应均布在接缝的两侧。
3.4.10传动带的张紧机构装配后，应有足够的调整量。主、从动带轮的对称面应重合，传动时传动带应无明显的脉动现象。对于两根及以上的V带传动，装配后V带的松紧应基本一致。
3.4.11各运动坐标的滚珠丝杠与电动机联轴器连接应紧密固定，
3.4.12按GBT25374一2010的规定抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度。其中主轴箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物应不超过本部分表2的规定。其他部位用目。

4检验与验收
4.1空运转试验
4.1.1温升试验
机床主轴以不少予5档转速从最低转速到最高转速进行空运转，每档转速的运转时间应不少于5min,最高转速的运转时间应不少于1h。当主轴轴承达到稳定温度时，在靠近主轴轴承处检验其温度和温升，温度和温升不应超过表3的规定。

4.1.2主运动和进给运动检验（抽查）
4.1.2.1机床分别以低，中，高速（转速/进给速度）和快速移动速度进行空运转，其速度实际偏差应不超过设定值的-2%一+6%。
4.1.2.2机床高速进给和快速移动检验应在除两端之外的2/3全行程上进行。
4.1.2.3试验时机床的运动部件移动应平稳、灵活，无明显爬行和振动。
4.1.3功能试验
4.1.3.1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验）用按键、开关或人工操作对机床各部件进行下列手动功能试验，其动作应灵活、准确、可靠：
a)用中速连续对主轴进行10次正、反转起动和停止（包括制动）试验；
b)对主轴连续进行弹簧夹头10次夹紧、松开试验；
c)用手摇脉冲发生器移动各坐标上的运动部件进行试验。
4.1.3.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验）用数控程序操作对机床各部件进行下列数控功能试验，其动作应灵活、准确、平稳，功能应可靠。
a)对主轴进行低、中、高速运转试验。
b)对各坐标运动部件以中等进给速度连续进行正、反向的起动、停止、增量进给试验。
c)对进给系统进行低，中，高进给速度和快速移动试验。

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