Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY05023.1-2019
油气管道旋转设备在线监测与故障诊断系统技术规范第1部分：离心压缩机组
Specification for on-line monitoring and fault diagnosis system of oil and gas pipeline rotating equipment-
Part 1 Centrifugal compressor-set
2019一06-13发布2019-08-01实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
QSY05023的本部分规定了天然气管道离心压缩机组在线监测与故障诊断系统组成，在线监测，系统功能、系统配置、安装与调试、验收、运行与维护方面的内容。
本部分适用于天然气管道离心压缩机组在线监测与故障诊断系统的采购、安装、调试、验收、维护工作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T176262电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GBT17626.4电做兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GBT17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在线监测on-line monitoring
对压缯机组运行中的特征信号进行采集、变换、分析处理并显示和存储，满足故障报警的需求。特征信号包括：转速、振动、温度、压力、流量等。
3.2
故障诊断fault diagnosis
根据压缩机组状态监测所获得的信息，结合机组的工作原星、结构特点和运行状况，对可能发生或已发生的故障进行分析判断，以确定机组故庵的类别、部位、程度及发展趋势等。
3.3
在线监测与故障诊断系统o--line monitoring and fault diagnosis system
用以自动实时采集、处理和发送压缩机组状态信息的监测装置及其软件，是对压缩机组运行状态进行监测、预警，辅助决策、数据分析、故障诊断的软硬件系统的总称。
4一般要求
4.1远传监测数据与现场监测数据正常情况下廷迟应不超过30s,故瘴情况下延迟应不超过5s。
4.2在线监测与故障诊断系统应与站控系统时钟同步。

4.3在线监测与故障诊断系统应建立在专用企业网基上，与互联网隔离，配置专用防火墙。
4.4在线监测与故障诊断系统数据接口应完全开放，所有波形数据应传输至远程监测与故障诊断中心，并与中心数据库无缝连接。
4.5在线监测与故障诊断系统应在工作条件下长期可靠工作，在无人为损坏前提下，至少应满足平均无故廉时间(MTBF)大于6300h或年故障次数不超过2次。
4.6在线监测与故障诊断系统在数据容量和功能上应具备良好的扩展性。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1676.3-2014
城镇燃气管网半定量风险评价技术规范
第3部分：燃气站场
Technical specification for semi-quantitative risk assessment of gas distribution-Part 3:Gas station

2014-08-22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY1676的本部分规定了城镇燃气站场半定量风险评价的一般要求、评价流程、评价指标体
系、风险评价、风险等级划分。
本部分适用于管输符合国家规定的商品天然气门站、储配站、调压站。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
燃气站场gas station
城镇燃气系统中的门站、储配站和调压站。
2.2
门站city gate
接收天然气长输管道来气，并根据需要进行净化、调压、计量、加臭后，向城市或乡村燃气输配
管网或储配站输送商品燃气。
2.3
储配站storage and distribution station
接收由气源或门站供应的燃气，并根据需要进行净化、储存、加压、调压、计量、加臭后，向城
市或乡村燃气输配管网输送商品燃气，通常门站和储配站建设在一起，可以节约投资、节省占地，便
于运行管理。
2.4
调压站regulator station
将调压装置放置于专用的调压建筑物或构筑物中，承担用气压力的调节，包括调压装置及调压室
的建筑物或构筑物等。

2.5
风险risk
潜在损失的量度，用事故发生的概率（可能性）和后果的大小来表示。
2.6
失效failure
造成评价单元的某一部分非正常损坏、功能缺失或性能下降，并已达到不能继续安全可靠使用的
事件。
2.7
最大允许工作压力maximum allowable operation pressure
系统遵循设计规范的规定，所能连续操作的最大压力，小于或等于设计压力。
2.8
扩散系数dispersion factor

反映危险物质泄漏相对严重程度的一个方面的数值，该数值应用了泄漏量、泄漏扩散模式和邻近
人口密度的参数，反映出了泄漏后果影响的特征。
2.9
半定量评价法semi-quantitative risk assessment
将评价单元生产系统及管理状况对风险的贡献大小建立指标体系，对评价单元失效可能性和失效
后果进行评分，利用分值表示其风险相对大小的风险评价方法。
3一般要求
风险评价应根据上次评价结论按期开展，评价工作结束后应提出再评价的时间；当场站运行状
况、周边环境发生较大变化时，应及时进行风险再评价。
风险评价时应进行全面危害因素识别，采集能够有效反映当前站场状况的最新运行管理数据：对
每一评价单元的影响因素评分时，以每种因素最不利的情况进行评分。
风险评价可由燃气公司聘请专业机构或自行组织评价人员形成评价团队开展评价工作。评价人员
应包括专业评价人员、燃气技术人员、燃气管理人员、现场维护人员中至少3类人员。
4评价流程
对燃气站场开展风险评价的流程包括：明确评价对象→调查收集资料→填写现场调查表→计算风
险→风险分级→提出评价结论，见图1。

Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY05021-2019
输油管道泄漏土壤和地下水污染处置技术规范
Specification for disposal of soil and groundwater contamination from oil pipeline leakage
2019一06一13发布2019一08一01实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
本标准规定了输油管道泄漏土壤和地下水污染处置程序、一般要求，污染场地调查、修复方案，污染场地修复、污染场地监测、污染场地修复工程验收和关闭的技术要求。
本标准适用于陆上翰油管道、站场油品污染土壤、地下水的处置，不适用于油田和炼化企业集输管道。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的板本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5084一2005农田灌溉水质标准
GB5749一2006生活伙用水卫生标准
GB36600土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）
GB50027供水水文地质勘察规范
CJ)52生活垃圾堆肥处理技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
水文地质条件hydrogeological condition
地下水埋鬟、分布、补给、径流和排泄条件，水质和水量及其形成地质条件等的总称。
3.2
修复技术remediation technology
可用于消除、降低、稳定或转化治理场地中目标污染物的各种处理、处置技术，包括可改变污染物的结构，或降低污染物的毒性、迁移性或体积的各种物理、化学或生物学技术。
3.3
污染场地contaminated site
因堆积、储存、处现、处置或其他方式（如迁移）承载了有害物质的，对人体键康和环境产生危害或具有潜在风险的空间区域。
4处置程序
输油管道泄稀土壤和地下水污染处置及修复工作程序参见图1。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05020-2017
油气管道穿越强震区和活动断层监测技术规范
Monitoring specification for oil gas pipeline through meizoseismal area and active fault
2017一12-22发布2018-03一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了油气管道通过强震区和活动断层段的监测内容和方法，以及资料整理、分析预警等技术要求。
本标准适用于油气管道通过强震区和活动断层段所开展的监测活动。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB17741工程场地地震安全性评价
GB18306中国地震动参数区划图
GBT18314全球定位系统(GPs)测量规范
SYT5918埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范
QSY1419油气管道应变监测规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
强震区meizoseismal area
地震峰值加速度大于或等于0,2g,可能直接或间接影响埋地管道正常运行的地段。
3.2
活动断层active fault
晚第四纪以来有语动的断层。
[GB/T18207.2-2005,定义3.3.2]
3.3
全新世活动断层holocene active fault
在全新世地质时期（一万两千年）内有过较强烈的地震活动或近期正在活动，在将来（今后一百年)可能继续活动的断层。
3.4
地震地质灾害earthquake induced geological disaster
在地震作用下，地质体变形或破坏所引起的灾害。
[GB17741一2005，定义3.23]
3.5
管道地震灾害pipeline carthquake disaster
由地震引发的造成油气管道变形（如拉伸、亨曲、屈曲等）或破环的家害。

3.6
管道应变监测strain monitoring of pipeline
使用高灵敏度的应变传感器直接监测管道本体发生的应变变化，也称“管道力学监测”。
3.7
管道位移监测displacement monitoring of pipeline
对管体的绝对位移或相对位移进行的测量工作。
3.8
常规监测routine monitoring
在管道运行期间。对管道受力变化开展的常规预防性监测。
3.9
应急监测emergency monitoring
在突发被环性地震后启动的监测。
3.10
正断层normal fault
上盘沿断层面相对下降，下盘相对上升的断层。
3.11
逆断层reverse fault
上盘沿断层面相对上升，下盘相对下降的断层。
3.12
走滑断层strike-slip fault
两盘顺断层面走向相对移动。而无上下垂直移动的断层。
4总则
4.1活动断层和地震地质灾害调查与识别应利用已有的工程场地地震安全性评价成果。缺乏相应资料时，应在GB18306区划图基础上，通过专业人员工程地质勘查或对历史地震资料的考证、雨查与分析，查明管道沿线地震地质灾害的分布、类型和危害程度。
4.2管道穿越强震区或全新世话动断层时的监测等级应根据管道地震灾害风险级别确定。
4.3管道地震灾害监测应进行监测技术设计。
4.4充分考虑仪器、设备的兼容性，可扩展性和服役期限，应选择稳定性好、可靠性高的仪器、设备。
4.5在技术可行、经济合理的前提下，应优先考虑自动化监测技术和方法。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05019.13—2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范第13部分：冷弯管制作
Specification for OD1422mm nature gas pipeline-Part 13 Fabrication of cold bending
2017一12-22发布2018一03一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY05019的本部分规定了外径1422mm、钢级为X80冷弯管制作准备、原料管、冷弯管制作冷弯管质量检验等技术要求。
本部分适用于外径1422mm、钢级为X80管线钢冷弯管的制作及检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层
SYT6530非腐蚀性气体输送用管线管内涂层
Q/SY05019.4外径1422mm天然气输送管道技术规范第4部分：X80级直缝埋弧焊管
3冷弯管制作准备
3.1设备与人员要求
3.1.1冷弯管机及外模、芯轴等配套设备性能参数和指标应满足外径1422mm、X80、壁厚30.8mm及以下的冷弯管制作工艺要求。
3.1.2设备应能显示系统压力和主油缸起升高度。
3.1.3所用测量仪器应校险合格，并应在有效期内使用。
3.1.4冷弯管制作的操作人员应经过培训，考试合格上岗，作业中应严格执行安全操作规程。
3.2制作环境要求
3.2.1冷弯管制作场地应平整，具有足够的承载力和满足制作要求的操作空间。
3.2.2在下列任何一种情况下，如无有效防护措施，不应进行冷弯管制作：
a)环境温度低于-20℃。
b)管体温度高于60℃。
c)风速大于10m/s。
4原料管
4.1原料管的基本要求
4.1.1冷弯管制作所采用的原料管宜采用带有三层结构聚乙烯外防腐层和内涂层的直缝埋弧焊钢管。钢管质性能应符合Q/SY05019.4的相关要求，钢管外防腐层应符合GBT23257的相关要求，内涂层应符合SYT6530的相关要求。
4.1.2原料管应具有相应的质量证明文件，标识应完整、清晰。原料管的外观质量应符合以下规定：
a)外防腐层和内涂层应无损伤。
b)端部管口表面应无裂纹、结疤、折叠、分层和划痕等损伤。
c)钢管内、外表面不应有泥垢、油污及其他影响冷弯管质量的有害物质。
d)内、外焊缝成形良好，与管体母材应平滑过渡。
4.1.3冷弯管制作宜采用长度不小于11m的原料管。
4.2原料管的堆放
4.2.1原料管在冷弯管场地堆放时，不应超过两层，底部应垫高200mm以上，垫层不应损害防腐层。
4.2.2底层原料管的外侧应设固定管子的楔形物，楔形物不应损坏防腐层。
4.2.3原料管现场露天存放时间不宜超过3个月，如需存放3个月以上时，应采取苫盖措施。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05019.12—2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范第12部分：线路焊接
Specification for OD1422mm nature gas pipeline-Part 12 Route welding
2017-12-22发布2018-03一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY05019的本部分规定了外径1422mm,X80线路工程焊接的一般规定、工艺评定、上岗资格考试、现场焊接、焊缝检验等技术要求。
本部分适用于外径1422mm,X80管道对接环焊缝的焊接，焊接方法包括以下方法及其组合：
a)焊条电弧焊(SMAW)。
b)熔化极气体保护焊，包括CO,或活性气体保护的半自动焊(FCAW-G)和自动焊(GMAW)。
c)埋弧自动焊（仅用于旋转焊）(SAW)。
d)钨极氢焊(GTAW)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T5117非合金钢及细品粒钢焊条
GB/T5118热强钢焊条
GB/T8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T17493低合金钢药芯焊丝
GB/T21143金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法
GB50369油气长输管道工程施工及险收规范
SYT4109石油天然气钢质管道无损检测
TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则
Q/SY05019.2外径1422mm天然气输送管道技术规范第2部分：X80M级螺旋缝埋弧焊管
Q/SY05019.4外径1422mm天然气输送管道技术规范第4部分：X80M级直缝埋弧焊管
AWSA5.I手工电弧焊用碳钢焊条标准(Specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding)
AWSA5.5手工电弧焊用低合金钢焊条标准(Specification for low-alloy steel electrodes for shielded metal arc welding)
AwSA5.l8气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准(Specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding)
AWSA5.23埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂标准(Carbon steel electrodes and fluxes for submergedarc welding)
AWSA5.28气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准(Specification for low-alloy steel electrodes and rods for gas shielded arc welding
AWSA5.29弧焊用低合金钢药芯焊丝标准(Specification for low-alloy steel electrodes for fluxcored are welding）
AWSA5,36药芯电见焊用碳钢和低合金钢药芯焊丝及熔化极气体保护电弧焊用金属芯焊丝标
(Specification for carbon and low-alloy steel flux cored electrodes for flux cored arc welding and metal
cored electrodes for gas metal are welding)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预焊接工艺规程prepare welding procedure specification
由业主委托的焊接试验单位依据工程经验缩制的待评定的焊接工艺规程。
3.2
焊接工艺评定welding procedure qualification
为验证所拟定的预界接工艺规程的正确性而进行的试验过程及结果评价。
3.3
焊接工艺规程welding procedure specification
根据焊接工艺评定报告并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的技术细则文件，包括对焊接接头，母材、焊接材料、焊接位置，预热、电特性、操作技术、焊接环境等内容进行的详细规定，以保证焊接质量的再现性。
3.4
根焊root bead
管与管、管与管件或管件与管件之间多层焊接时，在接头根部进行的第一层焊道焊接。
3.5
热焊hot bead
为防止根部冷裂纹和避免电弧烧穿而在根焊完成后快速进行的第二层焊道焊接。
3.6
填充焊filler bead
在根焊或热焊完成后，盖面焊之前进行的焊接作业。
3.7
立填焊stripper bead
采用下向焊工艺时，为弥补立焊位置焊层厚度不足而进行的补填焊接。
3.8
兰面焊cap bead
多层焊时，最外面一层成型焊道的焊接。
3.9
排焊muli-pass welding
同一焊层，由两道或两道以上焊道熔敷而成的焊接。
3.10因定口连头tie-in welding
用一段钢管或截取两搭接管道的重合部分，将两段相邻固定管道连接在一起的焊接作业。该焊口组对时只能在二维空间进行位置调整，焊接拘束应力相对较大。
3.11
自由口连头shifting welding
用数根钢管或钢管短接，通过顺序焊接的方式将两段相邻的管道连接在一起的焊接作业。这些焊口组对时可在三维空间进行位置调整，焊接狗束应力与线路钢管对接焊相似
3.12
金口golden welding
特指管道施工中不能参与水压试验的固定连头口。
3.13
返修焊repair welding
无损检测后，为修补焊口缺陷而进行的打磨、焊接等作业。
3.14
低温环境焊接low temperature welding
特指管道值工时，局部环境温度范围为一5℃一30℃的焊接作业。
4焊接的一般规定
4.1钢管的检查
4.1.1钢管质量应符合QSY05019.2和QSY05019.4的规定，并符合业主有关钢管的订货要求。
4.1.2用于自动焊的钢管现场宜进行管口级配，管端相互之间外周长差应为0mm~6mm。直径筒差应不大于1.5mm,不应出现桃尖或内陷。
4.1.3焊接之前，承包商应对裸露的管端进行外观检验，并符合GB50369的要求。外观检验不合格的不应使用。
4.1.4钢管金属内外表面的凿痕、槽痕和机械刻痕可用打磨的方式去除。打磨后钢管的壁厚不应低于公称壁厚的95%，且打磨处应与钢管表面圆滑过遗，否则应将这部分钢管整段切除。
4.1.5钢管表面不应有深度大于或等于管径2%的凹坑，不应采用焊接方式修补凹坑或将凹坑被出，应将钢管的受损部分整段切除。
4.1.6用于自动焊的钢管，管瑞140mm范围内的内、外制管焊缝，应采用机械方法修磨至与母材平齐。使用其他焊接方法的钢管，管端10mm范围内焊缝余高应打磨掉。修磨后的焊缝余高宜为0.0mm一0.5mm,且与母材圆滑过被。修磨过程中若伤及到母材，应测量打磨处母材的厚度，剩余壁厚应不小于钢管规定的最小壁厚。
4.2焊接材料
4.2.1选用
焊接材料的选用应满足下列要求：
a)应根据焊接工艺评定结果和使用的焊接工艺规程采购合格的焊接材料。
b)填充金属生产厂商应随货提供每批填充金属的质量检验证明书、产品合格证和使用保管说明，其质量应不低于国家现行标准或工程采购技术规格书的要求。
c)填充金属的质量应符合GBT5117,GBT5118,GBT8110,GBT12470,GBT17493,AWS A5.1,AWS A5.5,AWS A5.18,AWS A5.23,AWS A5.28,AWS A5.29。AwSA5.36等标准的规定，以及业主规定的技术要求。
d)填充金属和焊剂应在质量保证期内使用。超过质量保证期再次使用应进行第三方检验，检验合格后的焊接材料应在6个月内使用。若未使用完应继续进行第三方检测，每检验周期为半年。
e)保护气体应符合焊接工艺规程要求，并达到规定的纯度。二氧化碳气体纯度应不低于995%，含水量和含氧量应不超过0,1%。气路系统中应设置干燥器和预热装置。
4.2.2复验
焊接材料的复验应满足下列要求：
a)工程使用前，不同批号的填充金属应由有资质的第三方检测机构进行复验。与合格焊接工艺评定用填充金属型号、批号完全一致的填充金属且不超过3时，可免于第三方复险工作。
b)同批号填充金属每检测批次最大量应不超过30。第三方复验时应见证取样。第三方复验的基本内容应包括熔敷金属屈服强度和抗拉强度、断后伸长率、夏比冲击韧性、化学成分。低氢型煤接材料和药芯焊丝还应进行熔敷金属扩散氢含量测定。试验方法应符合4.21c)的规定。
4.2.3管理及使用
焊接材料的管理及使用应满足下列要求：
a)填充金属的储存应按生产厂家产品说明书的要求执行，避免受潮。在运输过程中，不应损伤填充金属及其包装。
b)碱性焊条和埋弧焊焊剂使用前应按产品说明书的要求进行烘干。焊条使用过程中应放置于便携式保温桶中。
c)药芯焊笙宜采用真空包装，开封后应在24h内使用。焊接问隔超过6砧时，应将焊丝取出并存放于干燥箱中。雨、雪、湿度大的环境焊接时应采用防水罩罩住焊丝。
d)当日领用的填充金属。密封包装开启后应尽快使用，避免受潮。凡有损坏或变质迹象的填充金属不应用于工程的焊接。
e)气瓶应专库存放，避免阳光曝晒，井远离高温环境。
4.3焊接设备
4.3.1焊接所用设备的仅表一个连续工期应进行1次比对检验。当有异常情况时，应及时进行比检验。
4.3.2自动焊焊接系统应能在相对湿度不大于%，环境温度-30℃+50℃的环境下稳定工作。
4.4焊工（焊机操作工）资格
4.4.1焊工（焊机操作工）应具有TSGZ6002规定的压力管道焊工（焊机操作工）资格证。
4.4.2业主有权委托有能力、具有长输管道焊工考试资格的焊工考试机构组织焊工（焊机操作工）上岗考试。考试方法按第6章要求执行。
4.4.3经考试合格井取得上岗证书的焊工（焊机操作工）方可进行相应的管道建设现场焊接操作。
4.5焊接工艺
4.5.1工程箍工前应根据施焊对象编写预焊接工艺规程并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应在业主或监理监督下进行。
4.5.2对于不同强度等级钢管的对接焊，壁厚不同时应依据强度等级高的钢管选择焊接材料，壁厚相同时应依据强度等级低的钢管选择焊接材料。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05019.11-2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范第11部分：线路工程
Specification for OD1422mm nature gas pipeline-Part 11 Route engineering
2017-12-22发布2018-03一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY05019的本部分规定了外径1422mm,X80天然气管道线路工程管线的选线与敷设，管道穿跨越，管道防腐，施工作业带的设置和修筑，钢管运输及保管，管道焊接及检验，现场补口、补伤，管道下沟及回填，清管、测径及试压，交工文件等技术内容。本部分适用于新建、改扩建外径1422mm天然气管道工程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GBT27699钢质管道内检测技术规范
GB32167油气输送管道完整性管理规范
GB50251输气管道工程设计规范
GB50369油气长输管道工程施工及险收规范
GB50423油气输送管道穿越工程设计规范
GB50424油气输送管道穿越工程施工规范
SYT0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
SYT0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
SYT6530非腐蚀性气体输送用管线管内涂层
Q/SY1358油气管道并行敷设技术规范
Q/SY1566埋地钢质管道辐射交联聚乙烯热收缩带（套）防腐层补口技术规范
Q/SY1694埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层技术规范
Q/SY1699埋地钢制管道聚乙烯防腐层补口工艺评定技术规范
Q/SY1700热熔胶型热收缩带机械化补口施工技术规范
Q/SY05019.12外径1422mm天然气输送管道技术规范第12部分：线路焊接
Q/SY05019.13外径1422mm天然气输送管道技术规范第13部分：冷弯管制作
Q/SY05477定向钻穿越管道外涂层技术规范

3总则
3.1一般原则
3.1.1管道设计与施工应符合国家法律法规，注重安全环保、节约能源、保护土地。
3.1.2管道设计与施工应按GB32167进行数据采集。

3.1.3管道设计与施工除应符合本部分外，尚应符合GB5025和GB50369的规定。
3.1.4管道工程所用材料及检验应符合GB50369的规定。
3.2设计选线原则
3.2.1管道线路路由选择应做多方案的比选优化，线路路由宜顺直，缩短干线长度。
3.2.2管道宜结合城镇规划，尽量远离人口密集地区。
3.2.3管道设计应结合管道全生命周期管理的需要，提出管道完整性数据管理要求。
3.3施工原则
3.3.1应针对每一标段工程的特点，编制施工组织设计。
3.3.2应严格按照设计图纸确定的路由，敷设方式进行施工。如需改线，应按设计变更方案施工。
3.3.3每处冷弯或热煨弯管角度应符合施工图的规定。
3.3.4焊接宜采用自动焊接。
3.3.5防腐补口宜采用机械化防腐补口作业。
4管道选线与敷设
4.1管道选线
4.1.1线路路由选择应首先确定大型河流穿跨越、山岭递道穿越等重点控制性工程位置。
4.1.2平原地区管道线路宜顺直，尽量减少热猥弯管。应考虑减少与大中型河流、铁路，高速公路的交叉。管道线路宜适应自动焊接、机械化补口作业，坡度宜小于15”。
4.1.3山区选线宜避开35°以上陡坡。35°以上陡坡可采用隧道穿越山体。当需要多个隧道穿越时宜进行隧道整合。不可整合时应充分考虑隧道洞口间管道连接的施工难度，减小管道沿坡敷设的角度。
4.1.4山区管道应进行应力核算，确定一定角度的管道最大爬坡长度。应减少横坡敷设长度。宜对线路扫线土方费用与热煨弯管费用进行初步对比，根据对比结果选择合适的敷设方式。
4.1.5管道在山区选线应考虑水工保护及水土保持的施工及恢复难度。
4.1.6选线中宜考虑现有道路的利用。需要新修伴行道路的地段，应以管道路由选择为主，然后规划作行道路布置。
4.1.7水网地区应结合通过位置和方式，综合布置线路路由。
4.2管道数设
4.2.1管道敷设采用沟下安装方式时，管道支嫩的高度和管沟宽度应满足自动焊接和机械化补口的空间要求，支墩宜采用可移动、可拆卸方式。
4.2.2当管道敷设采用沟上安装方式时，管道下沟设备应有足够能力并应满足11.1的要求。
4.2.3宜采用柔性设计，宜域少锚固墩设置。
4.3管沟开挖
4.3.1应对沟底进行整平，并进行平整度、水平转角、纵向转角的测量，沟底平整度偏差宜为±50m,水平转角和纵向转角偏差土1”。石方段、冻土段管道下沟前应采用编织袋装砂或土进行沟底垫层，其粒径不应超过20mm,垫层厚度不应小于300mm并压实。
4.3.2管沟开挖之间应进行测量放线，每百米长沟底管道中线侧向偏移量应不大于100mm。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05019.9-2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范第9部分：DN1550快开盲板
Specification for OD1422mm nature gas pipeline-Part 9 DN 1550 quick opening closure
2017-12-22发布2018-03-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
QSY05019的本部分规定了快开官板在设计、材料，制造、检测和试验、包装和运输方面的基本要求。
本部分适用于外径1422mm,X80天然气输送管道工程配套用快开官板的采购。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB150.1压力容器第1部分：通用要求
GB150.2压力容器第2部分：材料
GB150.3压力容器第3部分：设计
GB1504压力容器第4部分：制造、检验和验收
GB/T23658弹性体密封图输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求
BT471山压力容器涂敷及运输包装
BT4732钢制压力容器分析设计标准
NB/T470O8承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T47009低混承压设备用合金钢锻件
NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
SYT0556快速开关盲板技术规范
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则
3设计
3.1一般要求
3.1.1快开官板的设计单位应具有国家质量监督检验检疫总局领发的相应级别压力容器设计资质。
3.1.2快开盲板的设计应遵循TSG21.GB150.1wGB150.4.SYT0556和本部分的要求。
3.1.3强度计算与结构设计应符合GB150.1~GB150.4的规定，并按BT4732的规范进行有限元分析校核。同时考虑冲击载荷、被动载荷等特殊工况条件。
3.1.4快开盲板的锁紧结构应为承受压力的型式，示意图如图1所示。
3.1.5设计文件应至少包括详细的图纸和计算书两部分：
a)图纸应包括快开官板的详细结构尺寸、各部件所用材料（化学成分、力学性能）、总重量。
b)计算书应包括按标准校核的强度计算书和有限元分析计算书。
c)设计参数参见附录A数据单的要求。

3.2性能要求
3.2.1快开言板应满足工况要求的强度和密封性能。开启时间不宜大于1mi,开启力不应超过200N。
3.2.2快开盲板应具有安全联锁功能，保证带压时无法开启，官板未关闭到位时无法升压，并在明显位置设置警示标记。
323快开盲板应带专用板手，保证开闭灵活、方便、密封可常、无泄漏。
3.2.4当快开官板打开时，应有定位装置，固定门锁，防止意外关闭.
3.2.5快开盲板的关闭机构和转臂应固定在盲板边缘法兰上，不应固定在设备简体上。
3.2.6密封元件宜采用唇型自紧式密封圈，且密封元件应整体模压成型。在正常操作条件下，密封圈的使用年限不应少于3年。
4材料
4.1一般规定
4.1.1快开盲板用材料应符合TSG21和相应材料标准的要求。
4.1.2快开育盲板用金属材料应采用电炉或氧气转炉治炼的镇静钢，并进行炉外精炼。
4.1.3锻件供货状态为正火+回火或淬火+回火。
4.1.4快开盲板受压元件的表面硬度HBW不宜大于200。
4.1.5快开言板用材料应具有质量证明书和出厂合格证，制造单位应按规定对材料进行验收和复检。
4.1.6快开首板受压元件选材应满足相连设备的设计温度要求。
4.2化学成分
4.2.1快开盲板用钢制承压锻件应满足NBT47008,NBT470O9规定的IV级锻件要求。
4.2.2当采用NBT47008,NB/T47009以外的锻件时，化学成分（熔炼分析）还应符合以下要求：
a)碳素钢和低合金钢，C≤0.23%，P≤0.025%，S≤0.020%。
b)标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金高强钢，P≤0.025%，S≤0.015%。

c)用于设计温度低于一20℃的碳素钢和低合金钢，P≤0.020%，S≤0.010%。
d)C,E.0.42%[C,E,=C+Mn6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]。
e)当材料的屈服强度级别大于或等于450MPa时，焊接裂纹敏感系数P≤0.21，(P-=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Ma15+5B)。
4.3力学性能
4.3.1冲击试验（夏比V型缺口）要求如下：
a)快开官板受压元件用金属材料应进行冲击试验，试验温度不高于设计温度。
b)试样尺寸为10mm×10mm×55mm。
c)冲击功值应满足相应材料标准的要求，且不低于表1的要求。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05019.8-2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范第8部分：DN1400绝缘接头
Specification for OD 1422mm nature gas pipeline-Part 8:DN 1400 insulation joint
2017一12-22发布2018-03-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
QSY05019的本部分规定了绝缘接头在设计、材料、制造，试验与检测、包装和运输方面的基本要求。
本部分适用于外径1422mm,X80天然气输送管道用绝缘接头的采购。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB150.1压力容器第1部分：通用要求
GB150.2压力容器第2部分：材料
GB1503一2011压力容器第3部分：设计
GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收
GBT528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（襟形、直角形和新月形试样）
GBT53L.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：郡氏硬度计法（邵尔硬度）
GBT1O34塑料吸水性的测定
GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则
GBT1043.1塑料简支聚冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验
GBT1303.4电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板
GB/T14O8.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验
GBT1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GBT3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T5169,16电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50w水平与垂直火馅试验方法
GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验
GBT77591硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下
GBT8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GBT9341望料弯曲性能的测定
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GBT10064测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法
GBT11026.1电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定
GB/T13657双酚A型环氧树脂GB50251输气管道工程设计规范
JB/T4711压力容器涂敷及运输包装
B4732钢制压力容器分析设计标准
NBT47008承压设备用碳素制和合金制锻件
NB/T470O9低温承压设备用合金钢锻件
NBT47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测
NBT47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测
NB/T47014承压设备焊接工艺评定
SYT0319钢制钻罐液体涂料内防腐层技术标准
SYT0442钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准
SYT0457钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准
SYT0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范
SYT6854理地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
TSGD7002压力管道元件型式试验规则
3设计
3.1绝缘接头的设计单位应具有国家质检总局领发的相应级别压力容器设计资质
3.2绝缘接头的设计应符合sYT0516,GB150.I~GB150.4和本部分的规定。
3.3绝缘接头的密封应采用压力式自紧结构。密封元件应采用U型自紧式密封图，整体模压成型。
3.4绝缘接头应采用将绝缘填料和密封材料固定于整体结构内的型式。绝缘接头的环形空间应充填绝缘密封材料。
3.5绝缘接头的实际内径与相接管线的名义内径偏差不应大于±15%。
3.6绝缘接头同管线焊接时所产生的热量不应花响接头的密封性能和电绝缘性，且对焊法兰与短管之间的环焊缝应位于固定套以外。
3.7绝缘接头的结构应为焊接端整体结构，钢质短管的长度应不小于800mm。钢制短管和左凸缘法兰的对接焊缝应位于固定套外。结构示意图如图1所示，38设计压力不应小于相连管道的设计压力。
3.9设计温度应与相连管道的设计温度一致。
3.10设计时应考虑各种载荷及载荷组合，至少应包括以下线荷：
a)内压。
b)液体静压力。
c)由连接管道的膨胀或收缩所引起的轴向力和弯矩载荷。
3.11许用应力按下列要求确定。

4材料
4.1基本规定
4.1.1金属材料应选用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，还应采用炉外精炼工艺。
4.1.2绝缘接头用锻件、板材或管材应符合GB150.2,GB50251规定的相应材料标准要求。
4.1.3绝缘接头用所有金属材料表面的维氏硬度不大于265HV10。
4.1.4绝缘接头用材应具有质量证明书和出厂合格证，制造单位应按规定对材料进行验收和复检。
4.2锻件
4.2.1绝缘接头用钢制锻件应满足NBT47008,NBT47009规定的V级锻件要求，
4.2.2当采用NB/T47008,NBT47009以外的锻件时，化学成分（熔炼分析）还应符合以下要求：
a)碳素钢和低合金钢，C≤0.23%，P≤0.025%，S≤0.020%。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05019.7—2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范第7部分：DN1200以上管件
Specification for OD 1422mm nature gas pipeline-Part 7 Fittings above DN1200
2017一12-22发布2018一03一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY05019的本部分规定了天然气输送管道用DN1250mm~DN1400mm的钢制对焊管件的设计、材料、检验及验收的基本要求。
本部分适用于采用碳钢或低合金钢无缝钢管和焊接钢管制造的对焊管件，其包括三通（最多只有一条纵焊缝的热拔制三通)、弯头、管帽，以及异径管。
本部分不适用于对管件管体、工厂焊接材料或附件的选择，也不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道。本部分适用于天然气输送管道用DN1250mm~DN1400mm的钢制对焊管件的试制、采购和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT18253钢及钢产品检验文件的类型
GB50251输气管道工程设计规范
GB50253输油管道工程设计规范
NB/T47014承压设备焊接工艺评定
SYT0609优质钢制对焊管件规范
IS03183石油和天然气管道运输系统用钢管
IS09001质量管理体系要求(Quality management systems-一Requirements)
IS09712无损检测人员资格鉴定与认证(No一destructive testing-一Qualification and certification of personnel)
ISOI3623石油和天然气工业管道输送系统(Petroleum and natural gas industries-一Pipeline transportation systems)
API Spec5L管线管规范(Specification for line pipe)
ASME B3l.8气体输送和分配管道系统(Gas transmission and distribution piping systems)
ASNT SNT-TC-lA无损检测人员资格鉴定与认证推荐作法(Recommended practice for qualification of nondestructive examination personnel)
ASTM A370钢产品机械性能试验的方法与定义(Standard test methods and definitions formechanical testing of steel products)
ASTM E45钢中夹杂物含量的确定方法(Standard test methods for determining the inclusioncontent of steel)
ASTM E112平均晶粒度的标准测定方法(Standard test methods for determining average gain size)

MSS SP-75优质锻钢对焊管件规范(Specification for high-test,wrought butt-welding fittings)
3
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
购方purchaser
业主或业主的代理人、检查人员以及其他被授权的代表。
[Q/sY1513.6—2013,定义3.19]
3.2
制造商nanufacturer
按本部分的要求和合同提供设计、制造、运输管件的制造商并包括它的设备。
[Q/sY1513.6—2013,定义3.15]
3.3
热处理批heat lot of fittings
按同一工艺进行热处理的同熔炼批、壁厚差不大于6mm的同类管件。
[Q/sY1513.7-2013,定义3.4]
3.4
同类管件fittings of same type
弯头、三通、异径管接头和管帽各自称为同类管件。
[Q/SY1513.7-2013,定义3.3]
3.5
制造工艺规范nanufacturing procedure specification(MPS)
规定工艺控制参数和验收标准的文件，适用于所有管件生产中的制造、检验和试验活动。
[Q/SY1513.7-2013,定义3.5]
3.6
试验批test unit
具有相同设计、原始材料壁厚、加热温度、制造工艺规范以及热处理条件的管件和试件。
[Q/SY1513.7-2013,定义3.6)
4符号和缩略语
4.1符号

4.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
CE碳当量：(carbon equivalent)
DN名义尺寸：(nominal diameter)
MPs制造工艺规范：(manufacturing process specification)
MT磁粉检测：(magnetic particle testing)
NDT无损检测：(nondestructive testing)
PT渗透检测：(penetrant testing)
RT射线检测：(ray testing)
SMYS规定最小屈服强度：(specified minimum yield strength)

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05019.6-2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范第6部分：B555/X80感应加热弯管母管
Specification for OD 1422mm nature gas pipeline-Part 6:Mother pipe for IB555/X80 induction bend
2017-12一22发布2018-03一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
QSY05019的本部分规定了天然气翰送管道用外径1422mm感应加热弯管母管的材料、检查试验及相关的要求。
本部分适用于生产符合QSY05019.5一2017的感应加热弯管母管的试制，不适用于冷弯管制作。本部分适用于外径1422mm感应加热弯管母管的试制、采购和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T13298金属显微组织检验方法
NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
SYT6423.1石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
(SYT6423.1-2013,IS010893-6:2011,DT)
SYT64232石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测(SYT6423.2一2013,1S010893-11:2011,DT)
SYT64233石油天然气工业钢管无损检测方法第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测(SYT6423.3一2013,1S010893-9:2011,DT)
SYT6423.4石油天然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测(SYT6423.4-2013,IS010893-8:2011,IDT)
SYT6577.1管线钢管运输：第1部分铁路运输
SYT65772管线钢管运输：第2部分内陆及海上船舶运粉
SYT65773管线钢管运输：第3部分卡车运输
QSY05019.5一2007外径1422mm天然气输送管道技术规范第5部分：B555X80感应加热弯管
IS010893-4钢管的无损检测第4部分：用于表面缺陷探测的无缝和焊接钢管的液体渗透(Non-destructive testing of steel tubes-Part 4:Liquid penetrant inspection of seamless of welded steel tubes for the detection of surface imperfections)
IS010893-5钢管的无损检测第5部分：用于表面缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管的磁(Non-destructive testing of steel tubes -Part 5:Magnetic particle inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface imperfections)
IS010893-6管无损检测第6部分：缺陷检测用焊接钢管焊缝的放射性探伤(Nom一destructive testing of steel tubes-Part 6:Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for thedetection of imperfections)IS010893-7钢管的无损检测第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线（数子法）检测(Non一
destructive testing of steel tubes-Part 7:Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections)
IS010893-8钢管的无损检测第8部分：用于层状缺陷探测的无缝和焊接钢管的自动超声波探伤法(Non-destructive testing of steel tubes—Part8:Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections)
IS010893-9钢管的无损检测第9部分：焊接钢管制造用带材板材中层状缺陷探(Non-destructive testing of steel tubes-Part 9:Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes)
S010893-11钢管的无损检测第11部分：用于纵向和或横向缺陷探测的焊接钢管的焊缝(Non-destructive testing of steel tubes-Part 11 Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections)
ISO11484承压用钢管无损检测(NDT)人员资质和评定[Steel products-Emplyer's qualification system for non-destructive testing (NDT)personnel]
API Spec 5L:2012管线钢管规范(Specification for line pipe)
ASTM A370钢产品机械性能试验的方法与定义(Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products)
ASTM A435钢板直射声束超声检验规范(Standard specification for straight--beam ultrasonic examination of steel plates)
ASTM A578特殊用途平板和复合钢板纵波超声波检验标准规范(Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of plain and clad steel plates for special applications)
ASTM A75l钢产品化学分析的试验方法、步聚和定义(Standard test methods,practices,and terminology for chemical analysis of steel products)
ASTM A956钢产品里氏硬度试验标准方法(Standard test method for leeb hardness testing of steel products)
ASTM A1038采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准作法(Standard practice for portable hardness testing by the ultrasonic contact impedance method)
ASTM E45钢中夹杂物含量的确定方法(Standard test methods for determining the inclusion content of steel)
ASTM E94射线检验标准指南(Standard guide for radiographie examination)
ASTM EI10金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法(Standard test method for indentation hardness of metallic materials by portable hardness testers)
ASTM E112金属平均品粒度的测定方法(Standard test methods for determining average grain size)
ASTM E164焊接件超声接愸检验的标准实施规程(Standard practice for ultrasonic contact examination of weldment)
ASTM E165液体渗透标准试验方法(Standard practice for liquid penetrant examination for general industry)
ASTM E213金属管超声波检验标准作法(Standard practice for ultrasonic testing of metal pipe and tubing)）
ASTM E273焊接钢管焊接区超声波检验标准作法(Standard practice for ultrasonic testing of the weld zone of welded pipe and tubing)
ASTM E384金属材料努氏硬度和维氏硬度标准试验方法(Standard test method for knoop and vickers hardness of materials)

ASTM E587用触点法作超声被斜束检验的标准规程(Standard practice for ultrasonic angle beam contact testing）
ASTM E7O磁粉检验标准作法(Standard guide for magnetic particle testing)
3术语和定义
QSY1513.6一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
制造商manufacturer
按本部分的要求和合同提供设计、制造、运输弯管的制造商并包括它的设备。
105Y1513.6-2013.定义3.151
3.2
购方purchaser
业主或业主的代理人，检查人员以及其他被授权的代表。
[QsY1513.6-2013,定义3.19
3.3
SAWL钢管SAWL pipe
直缝埋弧焊钢管。
3.4
母管mother pipe
用于制造弯管的直管。
3.5
模拟热弯试验simulated hot bending test
按照热煨弯管的一般工艺方法进行模拟加工，证明可满足弯管综合性能要求与否的试验。
4总则
4.1本部分是对API Spec5L:2012的补充，本部分应与API Spec5L:2012一起使用。凡本部分未叙及的条款及内容均按API Spec5L:2012的规定执行。
4.2天然气输送管道用外径1422mm感应加热弯管母管采用的直缝埋弧煤管强度等级为AP1Spec5L:2012中的L555/X80钢级。选用的钢管产品等级为API Spec5L:2012中PSL2规范水平，钢管的选型和基本参数应符合表1的规定。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/sY05019.5-2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范第5部分：B555/X80感应加热弯管
Specification for OD1422mm nature gas pipeline-Part 5 IB555/X80 induction bend
2017-12-22发布2018-03-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY05019的本部分规定了天然气输送管道用外径1422mmB555/X80-PSL2感应加热弯管的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸、工艺质量与缺陷修补、检验与试验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运等要求。
本部分适用于试制输送符合IS013686或GB17820二类气质及以上要求的天然气管道弯管。
本部分适用于IB555X80感应加热弯管的试制、采购和验收。
本部分不适用于试制输送酸性天然气、原油或其他腐蚀性介质的管道弯管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB17820天然气
GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型
GBT19001一2016质量管理体系要求
Q/SY05019.6外径1422mm天然气输送管道技术规范第6部分：X80感应加热弯管母管
Q/SY1513.6一2013油气输送管道用管材通用技术条件第6部分：感应加热弯管
IS09712无损检测人员资格鉴定与认证
IS011484钢铁产品无损检测人员的雇主资格制度
IS013686天然气质量指标
API Spec5L管线钢管规范
ASNT SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证推荐实施方法
ASTM A370钢产品机械性能试验的标准试验方法和定义
ASTM E112金属材料平均晶粒度测定方法
ASTM E45测定钢材夹杂物含量的试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
弯曲段arc
弯管的弯曲部分。
[Q/sY1513.6—2013,定义3.1]

3.2
弯曲角度bend angle
整个弯管的方向变化部分所形成的平面角。
[QsY1513.6-2013,定义3.2]
33
工艺评定试验process qualification test
依据制造工艺规范(MPS)要求生产一根弯管，进行质量检验，证明所生产的弯管能够满足本部分的要求，可以按照本部分要求进行弯管生产的试脸。
[QsY1513.6一2013，定义3.3]
3.4
弯曲半径bend radius
从弯管的弯曲中心到其中心轴线的距离。
1QsY1513.6-2013,定义3.4
3.5
缺陷defect
尺寸和/或分布密度超出本部分规定的验收极限的缺欠。
QSY1513.6—2013,定义3.5]
3.6
外弧侧extrados
弯管弯曲段的外刚部分。
QsY1513.6—2013,定义3.61
3.7
熔炼批heat
采用一种工艺生产的同一个批次的钢材。
3.8
缺欠imperfection
按本部分所述的检查方法检验出来的产品壁厚内部或表面的不连续性和不规则处。
[QsY1513.6-2013,定义3.9]
3.9
感应加热弯制induction bending
利用感应加热方法在钢管圆周形成一条狭窄的环形加热带，在钢管移动的同时，使其连续弯曲的工艺。
QsY1513.6—2013,定义3.11]
3.10
检验inspection
测量、检查、试验、称重、测定产品的一个或多个特性的活动，并将这些活动的结果与规定要求进行对比，以确定符合性。
QsY1513.6-2013,定义3.12]
3.11
内孤侧intrados
弯管弯曲段的内侧部分。
QsY1513.6—2013,定义3.13]

3.12
分层amination
内部金属分离形成的片层，通常与钢管表面平行。
[Q/SY1513.6-2013,定义3,141
3.13
制造商manufact知rer
表示按本部分的要求和合同提供设计，制造，检验及运输弯管的制造商并包括它的设备。
[Q/5Y1513.6—2013,定义3.15]
3.14
制造工艺规范manufacturing procedure specification(MPS)
规定并描述母管性能、弯制工艺、弯后热处理设备和工艺、无损检验、钢管坡口型式及尺寸等内容的技术文件，包括检测及评定结果。
1Q/sY1513.6一2013，定义3.16
3.15
母管mother pipe
用于制作弯管的直管。
[Q/SY1513.6-2013,定义3.17]
3.16
无损检测non-destructive testing
采用本部分规定的不对材料组织产生干涉、应力、破坏的射线检验、超声被或其他方法，使缺欠能显现出来的检验。
Q/SY1513.6-2013,定义3.18]
3.17
购方purchaser
表示业主或业主的代理人，检查人员以及其他被授权的代表。
[Q/SY1513.6-2013,定义3.19]
3.18
服役条件service condition
由购方在订货合司中规定的使用条件。
[QsY1513.6-2013,定义3.20
3.19
直管段tangent
感应加热弯管非弯曲段两端的直管部分。
1Q/sY1513.6一2013，定义3.21
3.20
过渡区transition zone
位于弯管感应加热起弯点或终弯点附近的一段区域。
3.21
壁厚减薄wall thinning
母管原始壁厚和弯管外弧侧壁厚之差。
1Q/SY1513.6-2013,定义3.23]
3.22

模拟热弯试验simulated hot bending test
按照热煨弯管的一般工艺方法进行模拟加工，证明可满足弯管综合性能要求与否的试验。
4符号和缩略语
4.1符号

4.2缩略语
下列缩路语适用于本文件。
HAZ:热影响区(Heat Affected Zone）
MPs:制造工艺规范(Manufacturing Procedure Specification)
MT:磁粉检测(Magnetic Particle Testing)
NDT:无损检测(Non-destructive Testing)
PSL:产品规范等级(Product Specification Level)
PT:液体渗透试验(Liquid Penetrant Testing)
RT:射线检测(Ray Testing)
SAWL:直缝埋r焊钢管(Submerged--arc Longitudinal Welded Pipe)
UT:超声被检测(Ultrasonic Testing)

福建省2017定额章节全套及说明

包含建筑工程、装饰装修工程、安装工程、市政工程、园林工程等

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05019.4-2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范第4部分：X80M级直缝埋弧焊管
Specification for OD1422mm nature gas pipeline-Part 4:X80 SAWL pipe
2017-12-22发布2018一03一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
QSY05019的本部分规定了陆上埋地天然气翰送管道用外径1422mm,X80M直缝埋L焊管的化学成分、显微组织、力学性能、静水压试验、几何尺寸、工艺质量，无损检测、工厂资质认证和质量控制等要求。
本部分适用于陆上埋地输送符合GB17820二类气质要求的天然气直缝埋孤焊钢管。
本部分通用于API Spec:5L:2012(45版)PSL2级产品钢管，钢管钢级为API Spec5L:2012(45版)X80M,钢管规格为外径1422mm×21.4mm,外径1422mm×25.7mm、外径1422mm×30,8mm。
本部分不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道，也不适用于基于应变设计地区使用的钢管。穿跨越用钢管除应满足本部分要求外，还应满足相应穿跨越规范的要求。
本部分适用于外径1422mm,X80M钢级直缝理弧焊管的试制采购和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT4335低碳钢冷轧薄板铁素体品粒度测定法
GBT4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GBT13298金属显微组织检验方法
GB17820天然气
GBT19001质量管理体系要求
NBT47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
SYT6423,1一2013石油天然气工业钢管无报检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
sYT64232一2013石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测
SYT64233一2013石油天然气工业钢管无报检测方法第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测
SYT64234一2013石油天然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测
SYT64235一2014石油天然气工业钢管无损检测方法第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
SYT6476管线钢管落锤撕裂试验方法SYT6577.1管线钢管运输第1部分：铁路运输
SYT65772管线钢管运输第2部分：内陆及海上船舶运输
SYT6577.3管线钢管运输第3部分：卡车运输
IS010893-4钢管的无损检测第4部分：用于表面缺陷探测的无缝和焊接钢管的液体渗透检查
IS010893-5钢管的无损检测第5部分：用于表面缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管的磁粉检查
IS0108936钢管的无拔检测第6部分：用于缺陷探测的焊接钢管的焊缝射线探伤(No destructive testing of steel tubes-Part 6:Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
IS010893-8钢管的无损检测第8部分：无缝钢管和焊管之分层缺陷的自动超声被探伤(Non-destructive testing of steel tubes-Part 8:Automated ultrasonic testing of semaless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections)
[S010893-9钢管的无损检测第9部分：煤接钢管制造用带材板材中层状块陷探测的自动超声波检测(Non-destructive testing of steel tubes-一Pan9:Automated ultrasonic esting for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes
IS010893-1Ⅱ钢管无损检测第1Ⅱ部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声波检(Non-destructive testing of steel tubes-Part 11 Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections)
ISO11484钢产品无损检险(NDT)人员的雇主评定体系
AP1Spec5L:2012(45版)管线钢管规范
ASNT SNT-TC-1无损检测人员的资格鉴定及认证推荐做法
ASTM A.370钢产品机械性能试验的方法与定义
ASTM A435钢板直射声束超声检验规范
ASTM A.578特深用途平板和复合钢板纵被超声波检验标准规范
ASTM A751钢产品化学分析的试验方法，步骤和定义
ASTM A956钢产品里氏硬度试验标准方法
ASTM A1038采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准做法
ASTM E92-16金属材料维氏及努氏硬度标准试验方法
ASTM E94射线检验标准指南
ASTM E110金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法
ASTM E112金属平均品粒度的测定方法
ASTM E164焊件的接触式超声波检验标准操作方法(Standard practice for contact ultrasonie testing of weldments)
ASTM EI65液体渗透标准试险方法
ASTM E213金属管超声波检验标准作法
ASTM E273焊接钢管焊接区超声波检验标准作法
ASTM E587接触式超声斜射检测方法(Standard practice for ultrasonic angle-beam contact testing)
ASTM E7O9磁粉检验标准做法
3术语和定义
AP叫Sec5L:2012(45版)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1
车载量carload
从制管厂发运的一节火车车厢所装载钢管的重量。
3.2
熔炼批heat
一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3.3
熔炼分析heat analysis
由钢材生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。
4总则
4.1当按本部分制造的钢管用于现场制作冷弯管时，应对冷弯工艺进行评定。
4.2与任一制造商之间的任何约定将列人购方与该制造商的附加协议中。
4.3管道的主要设计参数及尺寸规格见表1。

一、2012年《北京市建设工程计价依据一预算定额》（以下简称本定额）共分七部分二十四册，包括：

01 房屋建筑与装饰工程预算定额:房屋建筑与装饰工程共一册；

02 仿古建筑工程预算定额:仿古建筑工程共一册；

03 通用安装工程预算定额：机械设备安装工程，热力设备安装工程，静置设备与工艺金属结构制作安装工程，电气设备安装工程，建筑智能化工程，自动化控制仪表安装工程，通风空调工程，工业管道工程，消防工程，给排水、采暖、燃气工程，通信设备及线路工程，刷油、防腐蚀、绝热工程共十二册；

04 市政工程预算定额:市政道路、桥梁工程，市政管道工程共两册；

05 园林绿化工程预算定额：庭园工程，绿化工程共两册；

06 构筑物工程预算定额:构筑物工程共一册；

07 城市轨道交通工程预算定额：土建工程，轨道工程，通信、信号工程，供电工程，智能与控制、机电工程共五册。

及与之配套使用的《北京市建设工程和房屋修缮材料预算价格》、《北京市建设工程和房屋修缮机械台班费用定额》。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05019.2-2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范第2部分：X80M级螺旋缝埋弧焊管
Specification for OD1422mm nature gas pipeline-Part 2 X80 SAWH line pipe
2017一12-22发布2018-03一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY05019的本部分规定了陆上埋地天然气输送管道用（外径1422mm)X80M钢级螺旋缝埋弧焊管的化学成分、显微组织，力学性能、静水压试验、几何尺寸、工艺质量、，无损检测，工厂资质认证和质量控制等要求。
本部分适用于陆上埋地输送符合GB17820二类气质要求的天然气的螺旋缝埋弧焊钢管本部分适用于API Spec5LPSL2级产品钢管，钢级为API Spec5LX8OM螺旋缝埋孤焊钢管，钢管规格为外1422mm×21.4mm、外径1422mm×17.8mm。本部分不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道，也不适用于现场制作冷弯管或用作基于应变设计地区使用的钢管。
本部分适用于外径1422mm、X80M钢级螺旋缝埋弧焊管的试制、采购和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT4335低碳钢冷轧薄板铁素体品粒度测定法
GBT4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法
GBT13298金属显微组织检验方法
GB17820天然气
GBT19001质量管理体系要求
NBT470133承压设备无损检测第3部分：超声检测
SYT64231一2013石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测(1S010893-6:2011,DT)
SYT64232一2013石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测(1S010893-11:2011,DT)
SYT64233一2013石油天然气工业钢管无损检测方法第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测(IS010893-9:2011,DT)
SYT6423.4一2013石油天然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测(1S010893-8:2011,IDT)
SYT64235一2014石油天然气工业钢管无损检测方法第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测(IS010893-7:2011,DT)

SYT6476管线钢管落锤新裂试验方法
SYT6577,1管线钢管运输第1部分：铁路运输
SYT6577.2管线钢管运输第2部分：内陆及海上船的运输
SYT6577.3管线钢管运输第3部分：卡车运输
S010893-4钢管无损检测第4部分：焊接钢管焊缝表面缺欠的液体渗透检验(No destructive testing of steel tubes-Part 4 Liquid penetrant inspection of seams of welded steel tubes for the detection of surface imperfections
IS010893-5钢管无损检测第5部分：无缝钢管和焊接钢管表面缺欠的磁粉检验(No-destructive testing of steel tubes-Part 5 Magnetic particle inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface imperfections
ISO11484钢产品无损检验(NDT)人员的雇主评定体系[Steel products-Employer's qualification system for non-destructive lesting (NDT)personnel]
API Spec5L:2Ol2(第45版)管线钢管规范(Specification for line pipe)
ASNT SNT-TC-I无损检测人员的资格鉴定及认证推荐作法(Recommended practice for NDT qualification and certification)
ASTM A370钢产品力学性能试验的标准试验方法和定义(Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products)
ASTM A435钢板直射法超声检验规范(Standard specification for straight--beam ultrasonic examination of steel plates
ASTM A:578特殊用途普通钢板和复合钢板直射法超声检验标准规范(Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of plain and clad steel plates for special applications
ASTM A751钢产品化学分析用标准试验方法、作法和术语(Standard test methods,practices.and
terminology for chemical analysis of steel products)
ASTM A956钢产品里氏硬度标准试验方法(Standard test method for leeb hardness testing of steel products)
ASTM A1038超声波接触阻抗法便携式硬度仪测试硬度的标准作法(Standard practice for portable hardness testing by the ultrasonic contact impedance method)
ASTM E92-l6金属材料维氏及努氏硬度标准试验方法(Standard test method for vickers hardness and knoop hardness of metallic materials
ASTM E94射线检验标准指南(Standard guide for radiographic examination)
ASTM E1l0便携式硬度仪测试金属材料压痕硬度的标准方法(Standard test method for indentation hardness of metallic materials by portable hardness testers)
ASTM E1i2金属平均品粒度的定方法(Standard test methods for determining average grain size)
ASTM El64焊件的接触式超声波检验标准操作方法(Standard practice for ultrasonic contact examination of weldments
ASTM E165液体渗透标准试验方法(Standard practice for liquid penetrant examination for gener industry
ASTM E2l3金属管超声检验标准作法(Standard practice for ultrasonic testing of metal pipe and tubing)
ASTM E273焊管焊接焊接区超声检验标准作法(Standard practice for ultrasonic testing of the weld zone of welded pipe and tubing)
ASTM E709磁粉检验标准指南(Standard guide for magnetic particle testing)

3术语和定义
API Spec5L:2012年（第45版）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
车裁量carload
从制管厂发运的一节火车车厢所装载钢管的重量。
3.2
熔炼批heat
一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3.3
熔炼分析heat analysis
由钢材生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。
4总则
4.1穿跨越用钢管除应满足本部分的要求外，还应满足相应穿跨越规范的要求。
4.2与任一制造商之间的任何约定应列人购方与该制造商的附加协议中。
4.3管道的主要设计参数及尺寸规格见表1。

2018《安徽省建筑装饰安装市政园林工程》定额说明及解释

2016《深圳市建筑装饰安装园林工程》定额说明及解释

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05018-2017
城镇燃气埋地钢质管道外防腐层检测技术规范
Specification for external coating detection of city gas buried steel pipeline
2017-12-22发布2018一03一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了城镇燃气埋地钢质管道外防腐层检测的一般要求、检测准备、检测实施、开挖验证、检测记录及报告。
本标准适用于城镇燃气埋地钢质管道外防腐层的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
SYT0063管道防腐层检漏试验方法
SYT0066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
交流电位梯度法alternating current voltage gradient(ACVG)
一种通过沿管道或环绕管道的、由外防腐层破损点泄漏的交流电流所产生的土壤中交流电压梯度的变化，来确定外防腐层缺陷位置、严重程度的地表测量方法。
[GB/T19285-2014,定义3.1.29]
3.2
直流电位梯度法direct current voltage gradient(DCVG）
一种通过沿管道或环绕管道的、由外防腐层破损点泄漏的直流电流所产生的土壤中直流电压梯度的变化，来确定外防腐层缺陷位置、严重程度以及表征惰蚀活性的地表测量方法。
[GBT19285-2014,定义3.1.28
4一般要求
4.1人员
4.1.1从事理地钢质管道外防商层检测的人员应取得相应的资质。
4.1.2检测人员应掌握埋地钢质管道腐蚀防护及外防腐层检测相关专业知识
4.1.3检测人员应能够针对不同的现场条件制定相应的检测方案，对检测中发现的缺陷提出解决和预防措施。

4.2设备
4.2.1检测设备应具有有效的质量合格证明书、使用说明书等技术文件。
4.2.2检测设备应在其使用说明书规定的环境条件下使用。
4.2.3应定期对检测设备进行检定、校准或比对。
4.2.4如出现以下情况之一者，应在现场进行比对校核：
a)设备更换影响性能的零部件时。
b)连续工作1个月时。
c)设备长途运输后或有剧烈震动时。
d)检测人员认为有必要时。
4.2.5检测前，应检查所使用的仪器设备，确认工作正常，性能稳定，各项指标均在误差范围内。
4.3其他要求
4.3.1完成当日工作量或更换检测地点时，应将检测设备及时收好，将记录信息保存完整并标明日期、参与人员和工作量，做好信号供入点的恢复工作。
4.3.2应对检测干扰源进行识别，并采取必要的措施。
4.3.3在雷暴天气下不应进行测试。
4.3.4当测试导线穿越街道，公路等交通繁忙地段时，应设置安全警示标志。
4.3.5开挖管道时，应设置隔离警示标志，对存在的有害气体进行测试，并对周围地下设施采取必要的保护措施。

2009年《陕西省建筑装饰工程定额说明》及文件汇编