HB 中华人民共和国航空行业标准 FL1119 HB5883-2014 代替HB5883一1985 磁性屑末检测器和磁性屑末检测信号器 通用规范 General specification for magnetic-chip detector and magnetic-chip detection signal 2014-11-17发布 2015-02-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB5883-2014 目 次 前言 I 1范围 1 2规范性引用文件 3要求 3.1尺寸 3.2重量 ] 3.3 外观质量 3.4标志和代号 2 3.5材料 2 3.6 功能 2 3.7 设计与结构 3.8性能 3 3.9 环境适应性 5 3.10寿命 6 3.11互换性 .6 4质量保证规定 6 4.1检验分类 6 4.2 检验条件 7 4.3 鉴定检验 7 4.4 质量一致性检验 8 4.5检验方法 9 5交货准备 12 5.1防护包装 12 5.2装箱 12 5.3 运输和贮存 12 5.4包装标志 13 6说明事项 13 I HB5883-2014 前言 本规范代替HB5883-1985《磁性屑末检测器磁性屑末检测信号器通用技术条件》. 本规范与HB5883一1985相比，主要有以下变化： a)原标准的“标记”改成了“标志和代号”，且将原标记的内容放入了“5.4.1产品标志”中，并 在现规范的“标志和代号”里给出了“标牌应符合HB6一68一2003的规定.”： b)环境适应性增加了高温贮存、低温贮存，并按GJB150一1986的相关规定对其他环境试验进行 了修改和完善； c)将原标准表2~表5和表15的“类别”改成“序号”，原标准的“图1~图4”无图标题，新 标准增加了图标题； d“材料”在原标准的基础上进行了分类、细化、调整和补充，内容由原来的2条增加到7条： )磁性屑末检测信号器性能增加了“烧结功能”、“烧蚀功能”、“两极间电阻”和“温度感受报警”； f)取消了原标准的表5~表13和图6~图11. 本规范由原中国航空工业第二集团公司提出. 本规范由中国航空综合技术研究所归口. 本规范起草单位：国营第二四一厂、中国航空综合技术研究所. 本规范主要起草人：林高平、王旭峰、舒振杰、勾春宇、黄茂春、唐毅、罗燕. 本规范于1985年10月第一次发布. ...

ICS49.060 V39 HB 中华人民共和国航空行业标准 HB5645-2016 代替HB5645一1981 飞机燃油系统供输油泵系列型谱 Genealogy for fuel pump of aircraft fuel system 2016一10一22发布 2017一04一01实施 正版发行 中华人民共和国工业和信息化部发布 HB5645-2016 目 次 前言 II 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 4基本参数和范围 2 4.1基本参数 2 4.2参数范围 2 4.3驱动装置分类 2 5飞机燃油系统供输油泵型谱表 2 5.1型式和主要参数关系表2 5.2类型规格表 2 5.3基本参数表 6 I HB5645-2016 前言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行起草. 本标准是在HB5645一1981的基础上修订，与HB5645-1981相比主要修订内容如下： a)型谱范围进行修订，包括转速范围、流量参数、增压值范围、比转速范围； b)对产品分类进行修订，由单吸、双吸、螺旋三个类型修订为离心泵、混流泵和轴流泵三类； c)对驱动装置的类型进行修订，限定了液压马达，增加了液动涡轮： d)编写格式的修改. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心、中国航空工业综合技术 研究所. 本标准主要起草人：徐三树、周小平. 本标准所代替的历次版本发布情况为： HB5645-1981. ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6210 HB5372-2014 代替HB5372一1987 铸造铝合金锭规范 Specification for cast aluminum alloy ingots 2014-11-17发布 2015-02-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB5372-2014 前言 本规范代替HB5372一1987《铸造铝合金锭》. 本规范与HB5372一1987相比主要变化如下： a)增加了ZLD116A、ZLD206、ZLD210A和ZLD211A四个代号的铸造铝合金锭： b)增加了半连续铸造铝合金锭的相关要求： c)取消了对每块合金锭重量的要求； d)增加了化学分析试样的取样方法： )增加了优质合金锭关于针孔的级别要求，其他合金锭关于针孔的级别要求改为由供需双方 确定； f)初品硅的要求改为由供需双方协商确定. 本规范由原中国航空工业第一集团公司提出. 本规范由中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司航空材料标准化技术负责单位归口. 本规范起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、江西洪都航空工业集团有限责任公 司、沈阳飞机工业（集团）有限公司. 本规范主要起草人：刘国利、杨守杰、罗传彪、蒋敏、万里鹏、王晓巍、刘东升. 本规范于1987年3月首次发布. I HB5372-2014 铸造铝合金锭规范 1范围 本规范规定了铸造铝合金锭的要求、质量保证规定、交货准备等. 本规范适用于铸造铝合金锭. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范. GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 HB963一2005铝合金铸件规范 HB6103一2005铸件尺寸公差和机械加工余量 HB/Z5218(部分)铝合金化学分析方法 3要求 3.1化学成分 3.1.1砂型、金属型和熔模铸造用铸造铝合金锭的化学成分 砂型、金属型和熔模铸造用铸造铝合金锭的化学成分见表1，其允许的杂质含量见表2. 3.1.2压铸用铸造铝合金锭的化学成分 压铸用铸造铝合金锭的化学成分见表3，其允许的杂质含量见表4. 3.2形状、规格 铸造铝合金锭的形状、规格由供需双方商定.推荐采用图1或图2所示的合金锭.图2中半连续铸 造圆锭直径A可在60mm~150mm中选择，尺寸公差按HB6103一2005中CT11~CT13级；长度B可 在400mm~600mm之间选择. 单位为毫米 490 120 85 品 630 560 图1铸造块锭 1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6210 HB5371-2014 代替HB5371-1987 铝基中间合金锭规范 Specification for Al-base master alloy ingots 2014-11-17发布 2015-02-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB5371-2014 前 言 本规范代替HB5371-1987《铝基中间合金锭》. 本规范与HB5371-1987相比主要变化如下： a)增加了AlSil4A、ASi7A、AISr3A、A1Zr2A和AITi2BA五个牌号的铝基中间合金锭： b)规定了化学分析试样的取样方法. 本规范由原中国航空工业第一集团公司提出. 本规范由中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司航空材料标准化技术负责单位归口. 本规范起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、西安飞机国际航空制造股份有限公 司、江西洪都航空工业集团有限责任公司和郑州飞机装备有限责任公司. 本规范主要起草人：刘国利、杜旭初、潘俊杰、惠西胜、蒋敏、万里鹏、杨军、张炜华、 刘东升. 本规范于1987年3月首次发布. HB5371-2014 铝基中间合金锭规范 1范围 本规范规定了用铸造方法生产的铝基中间合金锭的要求、质量保证规定、交货准备等. 本规范适用于用铸造方法生产的铝基中间合金锭. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范. GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 HB/Z5218(部分)铝合金化学分析方法 3要求 3.1化学成分 3.1.1普通铝基中间合金锭化学成分 普通铝基中间合金锭化学成分见表1，其允许的杂质含量见表2. 3.1.2高纯度铝基中间合金锭化学成分 高纯度铝基中间合金锭化学成分见表3，其允许的杂质含量见表4. 3.2形状、规格 合金锭的形状、规格推荐符合图1要求（图1括号内尺寸适用于易偏析合金）.经供需双方商定，也 可供应其他形状、规格的合金锭，但合金锭的最大厚度不应超过图1的规定.脆性合金的合金锭不规定 形状、规格. 单位为毫米 ≤15 ≤40（≤30） 150 图1 3.3表面质量 合金锭表面应整洁、无腐蚀斑与油污.对于铝锆、铝钛、铝钛硼等以盐类物质为原料配制的中间合 金锭，允许表面有轻微的熔渣和非金属夹杂物. 1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB5356-2014 代替HB5356一1986 铝合金电导率涡流测试方法 Method for determining aluminum alloys conductivity using eddy current 2014-11-17发布 2015-02-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB5356-2014 前言 本标准代替HB5356一1986《铝合金电导率涡流测试方法》. 本标准与HB5356-1986相比主要技术变化如下： a)增加了“术语”一章，对“直接测试”、“修正测试”和“修正系数”术语进行了定义； b)删除了原标准对从事铝合金电导率测试的人员应取得航空行业涡流检测资格证书的要求； c)增加了对标准试块外形尺寸和标块电导率量值差异的要求； d)删除了电导仪每3个月校验的要求； c)明确了凹面曲率半径小于250mm、凸面曲率半径小于75mm试件的电导率测试应采取比较测 试法； f)增加了淬火铝合金电导率测试时效时间的要求； g)增加了不同工作频率条件下对应不同电导率值铝合金材料的涡流有效透入深度（附录A): h)增加了多种型号涡流电导仪的凸曲面修正内容，并增加了4种常用型号的电导仪在60kHz工 作频率条件下的凸曲面修正系数（附录B): i)增加了薄规格非包铝板材或试件电导率检测的修正测试方法（附录C). 本标准的附录A、附录B为资料性附录，附录C为规范性附录. 本标准由中国航空工业集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司航空材料标准化技术负责单位归口. 本标准起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、成都飞机工业（集团）有限责任公司. 本标准主要起草人：徐可北、姜红、王东升、刘世英. 本标准于1986年10月首次发布. I HB5356-2014 铝合金电导率涡流测试方法 1范围 本标准规定了利用涡流方法测试铝合金电导率的要求、测试条件、测试步骤和测试报告. 本标准适用于铝合金材料或产品的电导率测试.本标准与其他试验方法结合，可间接鉴别材料或产 品的热处理状态和性能（如组织均匀性、力学性能、时效状态、过烧程度和抗应力腐蚀性能等）. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 3术语和定义 GB/T12604.6确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 直接测试direct measurement 被检测对象的尺寸、形状或表面状态对电导率的准确测试不存在影响而可直接获得电导率真实值的 测试. 3.2 修正测试correcting measurement 被检测对象的尺寸、形状或表面状态对电导率的准确测试存在影响而需要对获得的电导率视在值加 以修正补偿的测试. 3.3 修正系数correction factors 将修正测试获得的电导率值转化为被检测对象的真实电导率值所引入的补偿值或换算系数. 4要求 4.1人员 采用直读式涡流电导仪从事铝合金电导率测试的检测人员应经过涡流检测相关基本知识和操作技 能培训，并取得所在单位颁发的上岗证书；负责铝合金电导率涡流测试规范或工艺编制的技术人员应依 据航空工业无损检测人员资格鉴定要求取得涡流检测Ⅱ级以上资格证书. 4.2标...

HB 中华人民共和国航空行业标准 HB5355-2014 FL6200 代替HB5355-1994 锻造工艺质量控制 Quality control for forging process 2014-11-17发布 2015一02-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB5355-2014 前言 本标准代替HB5355一1994《锻造工艺质量控制》. 本标准与HB5355一1994相比，主要有以下技术内容的变化： a)修改了锻造作业场所和厂房的噪音和照明要求. b)锻压设备中，增加了选择设备的范围要求，以及对以气（汽）能为动力的锻锤中进口气压的特殊 要求. c)修改了原材料和工艺要求中推荐选用的加热炉类别. d)增加了对工装的保存要求. e)删除了原标准材料入库中“库房应建立严格的管理制度”规定. f)在材料生产厂的质量控制要求中，增加了材料订货厂家应从订货方认可的合格供方采购的规 定，同时对材料重大工艺更改作出规定. g)在材料条款中新增了工艺材料要求，其中对锻造中使用的润滑剂、保护涂料等工艺材料进行了 规定. h)完善了下料工艺中对下料方式的选择原则和检验的要求. i)增加了对有特殊要求的材料，其坯料加热时的相关规定. j)锻造条款中删除了“自由锻应根据工步图要求进行操作”的规定，增加了“钛合金不允许采用 冷锻”的规定.完善了精锻件、带非加工表面的锻件、钛合金和高温合金锻件的校正工艺的具 体规定. k)删除了I类、Ⅱ类锻件的特殊要求. )锻件质量控制和检验中，增加了锻件生产和检验过程中记录和建立质量档案的要求. m)锻件质量控制和检验中，增加分光检验、硬度检验位置要求. n)增加关键过程识别要求. o)将“首件三检”更改为“首件两检”. p)更新、完善了对人员要求的规定. 本标准由中国航空工业集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司航空材料标准化技术负责单位归口. 本标准起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、贵州安大航空锻造有限责任公司、 陕西宏远航空锻造有限责任公司. 本标准主要起草人：林莺莺、王淑云、陈祖祥、侯伟、赵宇新、金建军、王玉会、刘东升. 本标准于1986年首次发布，1994年10月第1次修订. HB5355-2014 锻造工艺质量控制 1范围 本标准规定了航空锻件锻造的人员，设备、仪表及工装，材料，工艺，环境，文件与资料等要求. 本标准适用于航空锻件的锻造工艺质量控制. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB13318锻造生产安全与环保通则 GBZ1工业企业设计卫生标准 GJB909A关键件和重要件的质量控制 GJB/Z33航空用钢和高温合金质量控制导则 HB35工艺装备编号制度 HB5354热处理工艺质量控制 HB5402航空锻件试制定型规范 HB5425航空制件热处理炉有效加热区测定方法 JJG74工业过程测量记录仪检定规程 JJG123直流电位差计检定规程 JJG141工业用贵金属热电偶检定规程 3人员 3.1锻造生产、技术和质量控制的管理人员应熟悉本职业务，并具有相应的专业理论基础知识和实践 经验. 3.2锻造操作人员、仪表员、检验员应通过相应的专业技术培训、考核，取得操作许可证后方可上岗 独立操作. 4设备、仪表及工装 4.1一般要...

HB 中华人民共和国航空行业标准 HB4-1-2020 FL4700 代替HB4-1-2002 扩口管路连接件通用规范 General specification for flared tuhe connection 2020-06-04发布 2020-08一01实施 国家国防科技工业局发布 HB4-1-2020 前言 本规范代替HB4-1-2002《扩口管路连接件通用规范》. 本规范与HB4-1一2002相比，主要有以下变化： a)扩充了连接件所使用的材料、技术要求； b)明确了连接件的检验规则、试验项目、试验件结构形式、试验数量和试验方法： c)梳理了性能要求和试验方法章节，使之条理明晰、相互对应. 本规范的附录A为规范性附录. 本规范由中国航空工业集团有限公司提出. 本规范由中国航空综合技术研究所归口. 本规范起草单位：中国航空综合技术研究所、沈阳飞机设计研究所、第一飞机设计研究院、成都飞 机设计研究所、中国直升机设计研究所、沈阳飞机工业（集团）有限公司、西安飞机工业（集团）有限责任 公司、成都飞机工业（集团）有限责任公司、中国人民解放军第5720工厂、凌云科技集团有限责任公司. 本规范主要起草人：张宗华、孙忠志、李光俊、窦志伟、李毅、郭浩然、罗建平、吴子龙、 景乾英、孙钢、张喆、成书民、张健、舒送、任国辉. 本规范于1967年首次发布，1976年第一次修订，1983年第二次修订，1999年第三次修订，2002年 第四次修订. HB4-1-2020 扩口管路连接件通用规范 1范围 本规范规定了扩口管路连接件的技术要求、质量保证规定及交货准备. 本规范适用于飞机、发动机、导弹及其附件管路系统中扩口导管的刚性连接. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范. GB/T702一1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1527-1997铜及铜合金拉制管 GB/T3191一1998铝及铝合金挤压棒材 GB/T3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差 GB/T4240一2009不锈钢丝 GB/T4436一1995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GJB/Z594A一2000金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列 GJB1951-1994航空用优质结构钢棒规范 GJB2053A一2008航空航天用铝合金结构板规范 GJB2294A一2014航空用不锈钢及耐热钢棒规范 GJB2295A-2006 航空用不锈钢冷轧板规范 GJB2296A-2005 航空用不锈钢无缝钢管规范 GJB2351-1995航空航天用铝合金锻件规范 GJB2379一1995航空航天用铝及铝合金拉制（轧制）管材规范 GJB5040一2001航空用钢锻件规范 HB4-2一2002导管的公称尺寸 HB4一4一2002扩口式直通管接头 HB4一5一2002扩口式A型直通管接头 HB4-11-2002扩口式C型弯管接头 HB4-13-2002 扩口式直角管接头 HB4-16-2002 扩口式拧入式直角管接头 HB4一17-2002扩口式三通管接头 HB4一26一2002扩口式四通管接头 HB4-31~43一2002扩口式组合导管第1尺寸系列 HB4一44一20...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL0112 HB20557-2020 无人机系统飞行试验风险科目 Risky subjects of flight test for unmanned aircraft systems 2020-06-04发布 2020-08-01实施 国家国防科技工业局发布 HB20557-2020 无人机系统飞行试验风险科目 1范围 本标准规定了无人机系统飞行试验风险科目的定义、划分准则、分类和内容. 本标准适用于大中型固定翼无人机系统和无人直升机系统飞行试验风险科目的划分和确定，其他无 人机系统可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过木标准的引用而成为木标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T38152无人驾驶航空器系统术语 GJB626军用固定翼飞机和旋翼机科研试飞风险科目 GJB1015军用飞机验证要求 GJB2777军用直升机验证要求 3术语和定义 GB/T38152、GJB626、GJB1015和GJB2777确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 大中型无人机medium-large scaled unmanned aerial vehicle 最大起飞重量不小于150kg的无人机. 4一般要求 4.1风险科目划分准则 符合下列条件的科目应列为风险科目： a)新研无人机系统首飞： b)在扩大飞行高度、速度、最大续航时间等飞行限制范围时有一定风险的科目； c)接近无人机的使用飞行包线又具有危险性的科目； d)验证无人机的各种系统使用限制条件又具有危险性的科目； )模拟危及飞行安全的无人机系统各种故障以及探索排除故障方法的科目； )新技术或新的探索性课题第一次在无人机系统上实施，并带有危险性的科目； g因条件所限，无法通过地面试验进行充分验证，并带有危险性的科目. 4.2风险科目分类 4.2.11类风险科目 探索性强，危险性大，有可能造成严重后果的试飞科目为类风险科目，包括但不限于： a)国内第一次试飞，安全措施未经空中考验过； b)虽有安全措施，一旦出现不正常情况，仍有可能造成严重后果. 4.2.2Ⅱ类风险科目 探索性较强，危险性较大的试飞科目为Ⅱ类风险科目.对于具体型号第一次试飞，但同类无人机 1 HB20557-2020 系统的类似科目已进行过，且理论分析较透彻，地面试验较充分，安全措施较完备，一旦出现不正常情 况，只要处理得当，能保证试飞安全. 4.2.3Ⅲ类风险科目 有一定的探索性和危险性的试飞科目为Ⅲ类风险科目.虽属风险科目，但有可靠的安全措施，空中 出现不正常情况时，只要处理无误，能保证试飞安全. 5详细要求 5.1总则 本标准表1、表2给出了固定翼无人机系统、无人机直升机系统飞行试验风险科目，未列入本标准 风险科目的增补科目，应由试飞单位主管部门根据本标准4.1、4.2规定的风险科目划分准则和分类确定. 5.2固定翼无人机系统风险科目 固定翼无人机系统风险科目见表1. 表1固定翼无人机系统风险科目 序号 科日名称 说明 类别 1 新机首次高速滑行 自研制新机首次高这滑行为Ⅱ类.份制、改型新机首次高速滑 Ⅱ、Ⅲ 白行研制新机首飞 I 3 仿制、改型新机首飞 I 4 成初型挂装新型装各首 挂装的新型装备仅对成熟机型的气动外形有影响 Ⅲ 5 无人系统大更改后首 无人机、测控链路、地面控制站等状态发生重大更改后...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB20542-2018 航空用高闪点溶剂型清洗剂规范 Specification for high flash point solvent cleaner for aviation 2018-12-28发布 2019-03-01实施 国家国防科技工业局发布 HB20542-2018 前言 本规范由中国航空发动机集团有限公司提出. 本规范由中国航空综合技术研究所、中国航发北京航空材料研究院归口. 本规范起草单位：中国航发北京航空材料研究院、中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所、成 都飞机工业（集团）有限责任公司、中国航发哈尔滨东安发动机有限公司、中国人民解放军第五七二 工厂. 本规范主要起草人：姜国杰、董春蕾、文庆杰、宋丙红、于波、史晓南、孙志华、汤智慧、 张欢欢. HB20542-2018 航空用高闪点溶剂型清洗剂规范 1范围 本规范规定了航空用高闪点溶剂型清洗剂（以下简称清洗剂）的要求，质量保证规定及交货准备等. 本规范适用于航空用高闪点溶剂型清洗剂. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范. GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T337.1工业硝酸浓硝酸 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T620化学试剂氢氟酸 GB/T678化学试剂乙醇（无水乙醇） GB/T686化学试剂丙酮 GB/T1266化学试剂氯化钠 GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） GB/T1914化学分析滤纸 GB/T3355聚合物基复合材料纵横剪切试验方法 GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T7304石油产品酸值的测定电位滴定法 GJB8622飞机外表面水基清洗剂规范 HB5036镉镀层质量检验 HB5373铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层质量检验 HB/Z5078镁合金化学氧化工艺 3要求 清洗剂的主要技术指标见表1. 表1清洗剂技术指标 序号 项目 技术指标 1 外观 透明均质液体 2 密度(20℃) 密度变化不超过±5% 3 酸值 ≤0.02mgK0H/g 4 闪点 >60℃ 铝合金、钛合金、 全浸 钢、高温合金 质量变化不超过0.04mg/(cm224h) 5 腐蚀 镁合金 质量变化不超过0.20mg/(cm224h) ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL1113 HB20435-2018 航空液压附件脉冲试验方法 Impulse testing methods for aviation hydraulic ponents 2018-01-18发布 2018-05-01实施 国家国防科技工业局发布 HB20435-2018 目 次 前言 Ⅱ 1范围 1 2规范性引用文件 3术语、定义和符号 4试验目的 2 5试验要求 .2 5.1循环次数 2 5.2压力脉冲波形 2 5.3 升率 4 5.4 循环频率 *4 5.5 压力测量位置 *4 5.6温度及其测量位置 **4 6试验条件 *4 7 试验设备 5 8试验程序 *5 8.1试验件的选择 5 8.2 试验件的准备 5 8.3 试验件安装 5 8.3.1阀 5 8.3.2 作动器 5 8.3.2.1总则 5 8.3.2.1 直线液压作动器（助力器） 5 8.3.2.2 伺服作动器 6 8.4 试验前准备 6 8.4.1 液压系统 6 8.4.2 试验前预处理 6 8.4.3 试验参数设置和控制 *6 8.4.4 试验过程监测 6 8.5 试验后检查 6 8.5.1性能 6 8.5.2 结构 *6 9试验结果判定 6 10试验报告 *6 I HB20435-2018 航空液压附件脉冲试验方法 1范围 本标准规定了航空液压附件脉冲试验目的、试验要求、试验条件、试验设备、试验程序、试验结果 处理和试验报告等. 本标准适用于航空液压作动器、阀、压力容器及其他类似液压附件的实验室脉冲试验，不适用于液 压泵、液压马达、液压软管、液压导管以及接头组件实验室脉冲试验. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后修改 单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GJB420B一2015航空工作液固体污染度分级 GJB117715号航空液压油规范 HB8507液压脉冲试验台通用要求 3术语和定义、符号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1.1 升率rate of rise 压力脉冲的压力一时问循环特性曲线中前15%周期时间内脉冲压力上升迹线（直线段）的斜率.也 定义为脉冲压力从背压（起始压力）升高到峰值压力时总升高量的10%~90%之间的压力变化率. 3.1.2 循环cycle 压力脉冲的一个周期性变化过程，也称为一个周期. 3.1.3 压力腔pressure cavity 液压附件中与液压系统高压端连通的腔体. 3.1.4 回油腔return cavity 液压附件中与液压系统低压端连通的腔体. 3.2符号 下列符号适用于本标准. N一—脉冲循环次数； P升率，单位为兆帕/秒(MPa/s); Pop—名义的系统设计工作压力，单位为兆帕(MPa) Pmin一一液压系统正常工作时的最小回油压力，单位为兆帕(MPa): Pmx—液压附件压力腔的最大试验压力，单位为兆帕(MPa) Pmean--(Pmin Pmax)/2; ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6200 HB 20396-2016
超音速火焰喷涂碳化钨涂层规范 Specificationforhighvelocityoxy-fuelsprayedtungstencarbidecoatings
2016-12-14发布2017-03-01实施
国家国防科技工业局发布
HB20396-2016
前言
本规范由中国航空工业集团公司提出。

本规范由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。

本规范起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、中航工业第一飞机设计研究院、中 航工业飞机起落架有限责任公司、中航飞机股份有限公司西安飞机分公司、中国航空工业集团公司沈阳 飞机设计研究所、中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所。

本规范主要起草人：汤智慧、郭孟秋、张小明、王长亮、高俊国、关远涛、孟保利、董冰、 赵志国。

HB20396-2016
超音速火焰喷涂碳化钨涂层规范
1范围 本规范规定了采用超音速火焰喷涂工艺制备的碳化钨涂层的要求、质量保证规定和交货准备等内 容。

本规范适用于采用超音速火焰喷涂工艺制备的碳化钨涂层。

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T1818金属表面洛氏硬度试验方法 GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 HB5476热喷涂涂层结合强度试验方法 JB/T77055松散磨粒磨料磨损试验方法橡胶轮法 3要求 3.1工艺方法 涂层采用超音速火焰喷涂的工艺方法制备。

3.2涂层材料 超音速火焰喷涂碳化钨涂层用粉末应符合相关标准的规定，推荐的粉末种类及其化学成分、粒度组 成分别见表1和表2。

表1粉末种类及其化学成分 材料名称质量分数，wt%
Co Co Fe w其他杂质 WC-10Co4Cr8.5~11.53.0~5.03.2~5.5<1.0余量<2.5 WC-17Co15.0-18.54.8-5.6<1.5余量<0.5 WC-12Co10.5~13.5-5.0~5.8<1.5余量<1.0 表2粉末种类及其粒度组成 材料名称粒度组成，wt% +53μum（+270目）+45μm(+325目) WC-10Co4Cr≤5≤25 wC-17Co≤25 WC-12Co25 3.3涂层 3.3.1外观 HB 20396-2016 涂层外观应满足如下要求： a）涂层表面应均匀、连续，无片状剥落、散裂、碎屑、气泡和可见的裂纹； b)涂层边缘应无开裂现象： 涂层应呈均匀的灰色或灰白色，颜色均匀一致，无过烧、氧化变色： d）经加工后的涂层表面粗糙度应符合工程图样的规定； e）除非工程图样另有规定，允许喷涂区域超出边界（0～3）mm。 3.3.2厚度 涂层厚度应符合工程图样的规定。 当工程图样未做规定时，推荐的涂层厚度范围为0.10mm~ 0.30mm。 3.3.3金相组织 涂层的金相组织应满足表3的要求。 表3涂层金相组织要求 项目氧化物孔隙率未熔颗粒界面分离”界面污染物外来颖粒碳化物分布 性能要求≤1%≤1%，且不允许出现无无≤10%≤1.5%均匀、无条带 大于50um的孔洞或团聚 指涂层与基体界面上长度大于50um的分离。 3.3.4硬度 WC-10Co4Cr涂层和WC-17Co涂层显微硬度的平均值应不小于950Hvo.3：WC-12Co涂层显微硬 度的平均值应不小于950Hvo3或表面洛氏硬度平均值不小于89HR15Ng 3.3.5弯曲性能 试样弯曲后，弯曲部位不应出现涂层剥落或涂层与基体分离，但允许涂层中有裂纹，允许距离试样 边缘2mm内出现少量剥落。 3.3.6结合强度 涂层的结合强度应不小于70MPa。 3.3.7残余应力 当对涂层有残余应力要求时，测定涂层残余应力的Almen试样的弧高值应为75um～380um。 3.3.8耐磨损性能 室温下涂层的失重率应不大于10mg/min。 3.3.9耐盐雾性能 当对涂层有耐腐蚀性要求时，钢零件带涂层试样在中性盐雾试验336h后应不出现红锈。 4质量保证规定 4.1检验分类 本规范规定的检验分类如下： a）鉴定检验； b）质量一致性检验。 4.2鉴定检验 4.2.1通则 有下列情况之一时应进行鉴定检验： a）正式投产前； b)更改生产工艺时； c)更换粉末供应商时： 2 HB 20396-2016 d）设备大修后； e）停产一年以上时...

HB20362-2016 前言 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录. 本标准由中国航空工业集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国燃气涡轮研究院、中国航空综合技术研究所. 本标准主要起草人：高鹏、于宏军、部伟强、程可、张春芳、彭立群、刘启国. I HB20362-2016 航空燃气涡轮发动机轮盘低循环疲劳 试验方法 1范围 本标准规定了航空燃气涡轮发动机轮盘低循环疲劳试验的一般要求、试验项目与试验程序、试验数 据录取与处理、试验结果分析与评定以及试验报告编写等要求. 本标准适用航空燃气涡轮发动机轮盘的低循环疲劳试验. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GJB2103A一1997航空燃气涡轮动力装置术语和符号 3术语和定义、符号 3.1术语和定义 GJB2103A一1997中确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1.1 标准应力循环standard stress cycle 规定用作寿命计算基准的应力循环. 注：如从0一最大一0的循环.标准循环通常包含发动机在正常工作中遇到的最苛刻的应力一温度组合.一般以转速、 温度和波形等参数给出. 3.1.2 关键部位critical position 在零件上产生低循环疲劳破坏可能性极大的高应力区. 3.1.3 载荷系数load coefficient 试验器循环的有效应力与标准应力循环的有效应力的比值.其中有效应力是指考虑应力幅、平均应 力、温度、双向或三向应力等影响的应力. 3.1.4 装配应力assembling stress 由于过盈配合所产生的应力. 3.1.5 分散系数dispersion coefficient 用于将试验的关键部位的标准应力循环数与安全循环寿命相联系的材料系数. 3.2符号 下列符号适用于本标准. a轮辐高度，单位为毫米(mm): b一补偿片厚度，单位为毫米(mm); c—弹性系数，单位为千克每平方秒kg/s2; HB20362-2016 D一补偿片外径，单位为毫米(mm): E一弹性模量，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2); F 一—带系数试验寿命； K—载荷系数： M一一试验轮盘质量，单位为千克(kg); m—芯轴与盖板质量，单位为千克(kg) N——试验循环数： Y分散系数： Obsx—标准应力循环温度下的材料的极限拉伸强度，单位为兆帕每平方毫米(MPa/mm2) Ob.vig一试验器温度下材料的极限拉伸强度，单位为兆帕每平方毫米(MPa/mm2): ovg—试验器脉动循环的最大应力，单位为帕斯卡(Pa) o—标准应力循环条件考核部位代表点的最大应力，单位为帕斯卡(Pa); 0—最高试验转速对应的圆频率，单位弧度每秒(rad/s). 4一般要求 4.1试验目的 用实际轮盘在模拟的工作条件下进行试验器低循环疲劳试验，以验证设计寿命. 4.2试验任务书 任务提出单位应根据研制要求编制试验任务书，试验任务书的内容一般应包括： a)试验目的； b)试验内容； c)试验件； d)试验状态要求： e)试验技术要求； f)完成任务形式、对提供试验结果的技术要求及试验结果评定准则； g)试验进度. 4.3试验大纲 任务承担单位应根据试验任务书、试验技术要求编制试验大纲，试验大纲一般应包括： a)试...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6390 HB20346-2016 蝶形密封销钉快卸锁 Pin quick-operating latch with wing head sealed 2016-01-19发布 2015-03-01实施 国家国防科技工业局发布 HB20346-2016 前 言 本标准由中国航空工业集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、中国直升机设计研究所. 本标准主要起草人：胡建清、王宗武、徐梅香、常志刚、谢明洁、张哲. HB20346-2016 蝶形密封销钉快卸锁 1范围 本标准规定了蝶形密封销钉快卸锁的结构、尺寸和技术要求. 本标准适用于温度范围一55℃~110℃的蝶形密封销钉快卸锁. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. HB20340一2016销钉快卸锁规范 HB20341一2016密封销钉快卸锁 HB20342一2016十字槽销钉快卸锁 HB20345一2016蝶形销钉快卸锁 3要求 31结构和尺寸 蝶形密封销钉快卸锁的结构应符合图1的规定，尺寸和重量应符合表1的规定. 1HB20345-L 7HB20342 的 1HB20341 图1蝶形密封销钉快卸锁 32标记示例 蝶形密封销钉快卸锁的标记示例应符合表1的规定. ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6390 HB20345-2016 蝶形销钉快卸锁 Pin quick-operating latch with wing head 2016-01-19发布 2015-03-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB20345-2016 前 言 本标准由中国航空工业集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、中国直升机设计研究所. 本标准主要起草人：徐梅香、王宗武、张哲、谢明洁、常志刚、黄灿增. I HB20345-2016 蝶形销钉快卸锁 1范围 本标准规定了蝶形销钉快卸锁的结构、尺寸和技术要求. 本标准适用于温度范围一55℃~110℃的蝶形销钉快卸锁. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. HB5611一1985标准件的标志 HB5800-1999一般公差 HB20340-2016销钉快卸锁规范 HB20342-2016十字槽销钉快卸锁 AMS5643沉淀硬化型不锈钢棒材、锻件、管材和丝材 AMS5604沉淀硬化型不锈钢板材、带材 3蝶形销钉快卸锁的要求 3.1结构和尺寸 蝶形销钉快卸锁的结构应符合图1的规定，尺寸和重量应符合表1的规定. 1HB20345-L 7HB20342 1HB20342 图1蝶形销钉快卸锁 3.2标记示例 蝶形销钉快卸锁的标记示例应符合表1的规定. 3.3技术要求 技术要求应符合HB20340一2016的规定. ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6390 HB20344-2016 滚花密封销钉快卸锁 Pin quick-operating latch with oval head sealed 2016-01-19发布 2015-03-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB20344-2016 前言 本标准由中国航空工业集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、中国直升机设计研究所. 本标准主要起草人：王宗武、徐梅香、常志刚、谢明洁、黄灿增、张哲. I HB20344-2016 滚花密封销钉快卸锁 1范围 本标准规定了滚花密封销钉快卸锁的结构、尺寸和技术要求. 本标准适用于温度范围一55℃~110℃的滚花密封销钉快卸锁. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T6403.3-2008滚花 HB5611-1985标准件的标志 HB5800-1999一般公差 HB6172-1988一般表面粗糙度 HB20340一2016销钉快卸锁规范 HB20341-2016密封销钉快卸锁 HB20342一2016十字槽销钉快卸锁 AMS5643沉淀硬化型不锈钢棒 3要求 3.1结构和尺寸 滚花密封销钉快卸锁的结构应符合图1的规定，尺寸和重量应符合表1的规定. 1HB20344-L: 7HB20342 1HB20341 图1滚花密封销钉快卸锁 3.2标记示例 滚花密封销钉快卸锁的标记示例应符合表1的规定. 3.3技术要求 滚花密封销钉快卸锁的技术要求应符合HB20340一2016的规定. ] ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6390 HB20343-2016 十字槽密封销钉快卸锁 Pin quick-operating latch with cross recess sealed 2016-01-19发布 2015-03-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB20343-2016 前言 本标准由中国航空工业集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、中国直升机设计研究所. 本标准主要起草人：徐梅香、王宗武、张哲、胡建清、张宗华、谢明洁. I HB20343-2016 十字槽密封销钉快卸锁 1范围 本标准规定了十字槽密封销钉快卸锁的结构、尺寸和技术要求. 本标准适用于温度范围一55℃~110℃的十字槽密封销钉快卸锁. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. HB20340一2016销钉快卸锁规范 HB20341一2016密封销钉快卸锁 HB20342一2016十字槽销钉快卸锁 3要求 3.1结构和尺寸 十字槽密封销钉快卸锁的结构应符合图1的规定，尺寸和重量应符合表1的规定. 2HB20342-L 7HB20342 1HB20341 图1十字槽密封销钉快卸锁 表1十字槽密封销钉快卸锁尺寸及重量 序号 标记示例 封闭锁座 锁钉组件 弹簧垫圈 L S 单件理论重量 mm mm g 1 HB20343-20 2HB20342-20 20 >1~2 10.43 2 HB20343-21 2HB20342-21 21 >2~3 10.49 3 HB20343-22 2HB20342-22 22 >3~4 10.55 4 HB20343-23 1HB20341 2HB20342-23 7HB20342 23 >4~5 10.62 5 HB20343-24 2HB20342-24 24 >5~6 10.68 6 HB20343-25 2HB20342-25 25 >6~7 10.74 7 HB20343-26 2HB20342-26 26 >7~8 10.80 1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6390 HB20342-2016 十字槽销钉快卸锁 Pin quick-operating latch with cross recess 2016-01-19发布 2015-03-01实施 证版发行 国家国防科技工业局发布 HB20342-2016 前 言 本标准由中国航空工业集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、中国直升机设计研究所. 本标准主要起草人：徐梅香、王宗武、张哲、谢明洁、黄灿增、胡建清. 1 HB20342-2016 十字槽销钉快卸锁 1范围 本标准规定了十字槽销钉快卸锁的结构、尺寸和技术要求. 本标准适用于温度范围一55℃~110℃的十字槽销钉快卸锁. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T1176一1987铸造铜合金技术条件 GJB2295A-2006航空用不锈钢冷轧薄板规范 HB5611一1985标准件的标志 HB5800一1999一般公差 HB6103-2004铸件尺寸公差和机械加工余量 HB6767一1993琴钢丝制圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧技术条件 HB7369-2002十字槽 HB20340-2016销钉快卸锁规范 YB/T5058一1993弹簧钢、工具钢冷轧钢带 AMS5643沉淀硬化型不锈钢棒材、锻件、管材和丝材 AMS567817-7PH沉淀硬化型不锈钢冷拉丝材 3要求 3.1结构和尺寸 采用7HB20342弹簧垫圈固定锁钉的十字槽销钉快卸锁一A型结构应符合图1规定，尺寸和重量应 符合表1规定. 2HB20342-L 7HB20342 1HB20342: 图1十字槽销钉快卸锁一A型 采用8HB20342开口垫圈固定锁钉的十字槽销钉快卸锁-B型结构应符合图2规定，尺寸和重量应 符合表2规定. 1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6390 HB20341-2016 密封销钉快卸锁 Pin quick-operating latch sealed 2016-01-19发布 2015-03-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB20341-2016 前 言 本标准由中国航空工业集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、中国直升机设计研究所. 本标准主要起草人：徐梅香、王宗武、张哲、黄灿增、谢明洁、张宗华. HB20341-2016 密封销钉快卸锁 1范围 本标准规定了密封销钉快卸锁的结构、尺寸和技术要求. 本标准适用于温度范围一55℃~110℃的密封销钉快卸锁. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T1176一1987铸造铜合金技术条件 GB/T2041-1989黄铜板 HB5800-1999一般公差 HB6103一2004铸件尺寸公差和机械加工余量 HB20340一2016销钉快卸锁规范 HB20342-2016十字槽销钉快卸锁 HB20345-2016蝶形销钉快卸锁 3要求 3.1结构和尺寸 密封销钉快卸锁的结构应符合图1的规定，尺寸和重量应符合表1的规定. 4HB20341-L 7HB20342 1HB20341 图1密封销钉快卸锁 表1密封销钉快卸锁尺寸及重量 序号 标记示例 封闭锁座 锁钉组件 弹簧垫圈 L 单件理论重量 mm mm g HB20341-20 4HB20341-20 20 >1~2 10.43 2 HB20341-21 4HB20341-21 21 >2~3 10.49 1HB20341 7HB20342 3 HB20341-22 4HB20341-22 22 >3~4 10.55 4 HB20341-23 4HB20341-23 23 >4~5 10.62 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL6390 HB20340-2016 销钉快卸锁规范 Specification for pin quick-operating latch 2016-01-19发布 2015-03-01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB20340-2016 前 言 本规范由中国航空工业集团公司提出. 本规范由中国航空综合技术研究所归口. 本规范起草单位：中国航空综合技术研究所、中国直升机设计研究所. 本规范主要起草人：王宗武、徐梅香、张哲、胡建清、常志刚、张宗华. I HB20340-2016 销钉快卸锁规范 1范围 本规范规定了销钉快卸锁的要求、质量保证规定和交货准备等. 本规范适用于销钉快卸锁的设计、制造和检验验收. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范. GB/T90.2一2002紧固件标志与包装 GJB150.8A一2009军用装备实验室环境试验方法第8部分：淋雨试验 GJB715.1一1989紧固件试验方法盐雾 HB5611-1985标准件的标志 HB5800-1999一般公差 HB6172-1988一般表面粗糙度 3要求 3.1材料 销钉快卸锁零部件的材料应符合相应产品标准的规定. 3.2尺寸 销钉快卸锁的销中心距锁钉头部端面长度、销端面距钉杆轴线长度，以及其他尺寸应符合相应产品 标准的规定. 3.3外观质量 销钉快卸锁零件表面粗糙度应符合相应产品标准的规定，零件表面应光洁，不应有毛刺、 裂纹、压坑和划伤，但其非加工表面可有毛坯材料标准允许的表面缺陷. 3.4装配质量 销钉快卸锁装配完成后，各活动部位应灵活自如，不应产生阻滞或干涉现象.销钉快卸锁在正常操 作和使用时，锁的组件不应因偶然原因分解、失效或脱离，锁及其组件应可完全互换.开锁时锁钉应能 快速弹出，锁紧状态时应具有可靠的自锁能力. 3.5性能特性 3.5.1开锁力矩和闭锁力矩 销钉快卸锁按图1安装在规定厚度的试验面板上，闭锁过程中的最大力矩应不小于表1中要求的最 小闭锁力矩，且不大于表1中要求的最大闭锁力矩；开锁过程中的最大力矩应不小于表1中要求的最小 开锁力矩，且不大于表1中要求的最大开锁力矩. 3.5.2极限最大力矩 销钉快卸锁按图1安装在比规定厚度大0.25mm的试验面板上，闭锁过程中的最大力矩应不大于 表1中要求的极限最大闭锁力矩：开锁过程中的最大力矩应不大于表1中要求的极限最大开锁力矩.试 验后，销钉快卸锁不应出现肉眼可见的变形. 1 ...

HB 中华人民共和国航空行业标准 FL0107 HB20339-2016 空空导弹装配安全要求 导弹测试 Safety requirements for air-to-air missile assembling Missile test 2016-01-19发布 2015-03一01实施 正版发行 国家国防科技工业局发布 HB20339-2016 前 言 本标准由中国航空工业集团公司提出. 本标准由中国航空综合技术研究所归口. 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、中国空空导弹研究院. 本标准主要起草人：温惊雷、牛殿垒、刘彦芳、施芯乐、王鹏、张林、刘斌. HB20339-2016 空空导弹装配安全要求 导弹测试 1范围 本标准规定了空空导弹测试的一般安全要求、测试过程安全要求和应急预案及演练要求. 本标准适用于空空导弹测试作业. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB2894安全标志及其使用导则 GB5082起重吊运指挥信号 GB50034工业企业照明设计标准 GB/T6067起重机械安全规程 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GJB736.7火工品试验方法电火工品桥路直流电阻测定 GJB1303导弹吊装安全规程 GJB2527弹药防静电要求 GJB5855固体火箭发动机维护使用通用技术要求 JB/T8521.2编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1 导弹测试missile test 对换装火工品后的导弹进行的物理参数及电气性能检查. 3.2 泄烟道smoke pipe 在导弹换装工位测试架后端，正对发动机喷管位置处设置的长筒形排烟道. 4主要危险识别及潜在事故 4.1火灾、火药爆炸 引起火灾、火药爆炸的危险源包括： a)电气设备超负荷或短路、静电范围超出、雷电、电磁辐射、测试过程误操作等引起发动机、战 斗部火工品意外点火； b)导弹跌落、撞击. 4.2触电 引起触电的危险源包括： a)电气线路、设备漏电： 1 ...