ICS17.100 N11 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9481-2020 代替JB/T9481一1999 扩散硅力敏器件 Diffused silicon pressure sensitive device 2020-12-09发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9481—2020 目次 前言… II 1范围… 2规范性引用文件…… 3术语和定义 1 4分类与命名…… 5要求… .3 6试验方法…… .7 7检验规则… …..12 8标志、包装、运输和贮存 附录A(规范性附录)器件性能指标的计算方法16 表1型号及测量上限 .2 表2器件的准确度等级…… ..3 表3检验项目和检验顺序…… 12 表A.1校准循环次数与包含因子…20 I JB/T9481-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T9481一1999《扩散硅力敏器件》，与JB/T9481一1999相比主要技术变化如下： —修订拓宽了适用范围（见第1章，1999年版的第1章）； 一增加了规范性引用文件，修订了引用文件的版本（见第2章，1999年版的第2章）； 一删除了原来的定义，引用GB/T4475和GB/T7665界定的术语和定义（见1999年版的第3章）： —针对第1章拓宽的适用范围，进行了适用性修改，并删除了原4.3“结构、尺寸”（见第4章， 1999年版的第4章)： 一对5.1“工作条件”进行了修改，调整、增加、规范了相关要素，使总要素由18个增加到35 个，并提出了相应要求（见第5章，1999年版的第5章）； 一对6.1“试验设备和仪器要求”进行了修改，对第5章的35个要素，给出了试验方法（见第6 章，1999年版的第6章)； 一增加了表3“检验项目和检验顺序”，对7.3“型式检验”进行了修改（见第7章，1999年版的 第7章)； —增加了“包装”“运输”和“贮存”，并进行了相应的修改（见第8章，1999年版的第8章）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会(CMIF/TC17)归口. 本标准起草单位：沈阳仪表科学研究院有限公司、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心（沈阳国 仪检测技术有限公司)、传感器国家工程研究中心、昆山双桥传感器测控技术有限公司、西安森瑟斯传 感器有限公司、中国仪器仪表协会传感器分会. 本标准主要起草人：郑东明、张阳、于振毅、王冰、崔卫、张治国、孙克、徐秋玲、祝永锋. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——ZBN11011-1988; —JB/T9481-1999. ...

ICS19.020 L54 备案号：44256—2014 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9478.9—2013 代替JB/T9478.9一1999 光电池测量方法 第9部分：光谱响应特性 Measuring methods of photocell -Part 9:Spectral response characteristic 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9478.9—2013 目 次 前言… Ⅱ 1范围…. 1 2规范性引用文件… 3术语和定义……. 4基本要求… 1 5测量方法 5.1相对光谱响应特性 1 5.2绝对光谱响应特性 1 I JB/T9478.9-2013 前 言 B/T9478《光电池测量方法》分为12个部分： —第1部分：总则： 一第2部分：伏安特性； 第3部分：光电转换效率； 第4部分：照度-电流特性： 一一 第5部分：积分灵敏度； 第6部分：暗电流； 第7部分：暗电流温度特性； 一第8部分：光谱灵敏度； 第9部分：光谱响应特性： 第10部分：上升时间、下降时间； —第11部分：结电容； 一第12部分：反向击穿电压. 本部分为B/T9478的第9部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分代替JB/T9478.9一1999《光电池测量方法光谱响应特性》，与B/T9478.9一1999相比主要 技术变化如下： 一规范性引用文件采用了最新版本. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会(CMIF/TC17)归口. 本部分起草单位：沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心. 本部分主要起草人：杜健、郑浩、于振毅、李延夫、张玉杰、刘殿东、赵恩成、孙礼、徐秋玲、殷 波. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —ZBN05010.9-1989. ——JB/T9478.9-1999 ...

ICS19.020 L54 备案号：44259—2014 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9478.12-2013 代替JB/T9478.121999 光电池测量方法 第12部分：反向击穿电压 Measuring methods of photocell -Part 12:Inverse breakdown voltage 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9478.12-2013 目次 前言…… 1范围 2规范性引用文件… .1 3术语和定义 1 4基本要求…… ....1 5测量方法…… 1 图1反向击穿电压测量原理图 I JB/T9478.12-2013 前 言 JB/T9478《光电池测量方法》分为12个部分： —第1部分：总则； 一第2部分：伏安特性； 第3部分：光电转换效率； 第4部分：照度-电流特性； 一第5部分：积分灵敏度； ——第6部分：暗电流； —第7部分：暗电流温度特性； —第8部分：光谱灵敏度； —第9部分：光谱响应特性； 一第10部分：上升时间、下降时间； —一第11部分：结电容； 一第12部分：反向击穿电压. 本部分为JB/T9478的第12部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分代替JB/T9478.12一1999《光电池测量方法反向击穿电压》，与JB/T9478.12一1999相比主 要技术变化如下： —一规范性引用文件采用了最新版本. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会(CMIF/TC17)归口. 本部分起草单位：沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心. 本部分主要起草人：杜健、郑浩、于振毅、李延夫、张玉杰、刘殿东、赵恩成、孙礼、徐秋玲、殷 波. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —ZBN05010.12-1989; —JB/T9478.12—1999. I ...

ICS19.020 L54 备案号：44254—2014 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9478.7-2013 代替JB/T9478.7一1999 光电池测量方法 第7部分：暗电流温度特性 Measuring methods of photocell —Part7:Dark current temperature characteristic 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9478.7-2013 目 次 前言… ….Ⅱ 1范围…. 2规范性引用文件…. 3术语和定义…… 1 4基本要求…… 5测量方法…… 5.1原理… 52 JB/T9478.7-2013 前 言 B/T9478《光电池测量方法》分为12个部分： —第1部分：总则： —第2部分：伏安特性； —第3部分：光电转换效率； 第4部分：照度-电流特性： —第5部分：积分灵敏度； —第6部分：暗电流： —第7部分：暗电流温度特性； 第8部分：光谱灵敏度； —第9部分：光谱响应特性； —第10部分：上升时间、下降时间： —一第11部分：结电容； —第12部分：反向击穿电压. 本部分为B/T9478的第7部分. 本部分按照GB/T1.1-一2009给出的规则起草. 本部分代替JB/T9478.7一1999《光电池测量方法暗电流温度特性》，与JB/T9478.7一1999相比主 要技术变化如下： 一规范性引用文件采用了最新版本. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会(CMIF/TC17)归口. 本部分起草单位：沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心. 本部分主要起草人：杜健、郑浩、于振毅、李延夫、张玉杰、刘殿东、赵恩成、孙礼、徐秋玲、殷 波. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —ZBN05010.7—1989: ——JB/T9478.7-1999. ● ...

ICS19.020 L54 备案号：44253—2014 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9478.6—2013 代替JB/T9478.6一1999 光电池测量方法 第6部分：暗电流 Measuring methods of photocell -Part 6:Dark current 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9478.6-2013 目次 前言 .II 1范围…… .1 2规范性引用文件…… 1 3术语和定义…… .1 4基本要求…… 5测量方法……. 图1暗电流测量原理图 I JB/T9478.6-2013 前 言 JB/T9478《光电池测量方法》分为12个部分： ——第1部分：总则： —第2部分：伏安特性： ——第3部分：光电转换效率； 一—第4部分：照度-电流特性； —第5部分：积分灵敏度： 第6部分：暗电流： ——第7部分：暗电流温度特性； 一第8部分：光谱灵敏度； —第9部分：光谱响应特性； ——第10部分：上升时间、下降时间： —第11部分：结电容； 一第12部分：反向击穿电压. 本部分为B/T9478的第6部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分代替B/T9478.6-1999《光电池测量方法暗电流》，与B/T9478.6一1999相比主要技术变 化如下： 一一规范性引用文件采用了最新版本. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会(CMIF/TC17)归口. 本部分起草单位：沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心. 本部分主要起草人：杜健、郑浩、于振毅、李延夫、张玉杰、刘殿东、赵恩成、孙礼、徐秋玲、殷 波. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —-ZBN05010.6--1989: ——JB/T9478.6—1999. ...

ICS19.020 L54 备案号：44252—2014 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9478.5—2013 代替JB/T9478.51999 光电池测量方法 第5部分：积分灵敏度 Measuring methods of photocell -Part 5:Intergral sensitivity 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9478.5—2013 目次 前言… .II 1范围… 2规范性引用文件…… ....1 3术语和定义…… 4基本要求 1 5测量方法… 图1测量积分灵敏度的原理图 2 I JB/T9478.5—2013 前言 B/T9478《光电池测量方法》分为12个部分： —一第1部分：总则： —第2部分：伏安特性： —第3部分：光电转换效率； 第4部分：照度-电流特性； —第5部分：积分灵敏度： 第6部分：暗电流； 第7部分：暗电流温度特性： —第8部分：光谱灵敏度； 第9部分：光谱响应特性； 第10部分：上升时间、下降时间； ——第11部分：结电容； —一第12部分：反向击穿电压. 本部分为B/T9478的第5部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分代替JB/T9478.5一1999《光电池测量方法积分灵敏度》，与JB/T9478.5一1999相比主要技 术变化如下： 一一规范性引用文件采用了最新版本. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会(CMIF/TC17)归口. 本部分起草单位：沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心. 本部分主要起草人：杜健、郑浩、于振毅、李延夫、张玉杰、刘殿东、赵恩成、孙礼、徐秋玲、殷 波. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——ZBN05010.5—1989: -—JB/T9478.5—1999. ...

ICS21.100.20 J11 备案号：33610—2011 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8922—2011 代替JB/T8922-1999 滚动轴承 圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件 Rolling bearings-Specifications for vibration (velocity)of cylindrical roller bearings 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 数码防伪 JB/T8922—2011 目 次 前言 .Ⅱ 1范围. 1 2规范性引用文件 3术语和定义、组别代号 1 4测量和评定方法 1 5技术要求 ….........1 6检验规则 附录A(规范性附录)圆柱滚子轴承振动（速度）测量方法…… 3 A.1范围… A.2测量程序 3 A.3测量和评定方法 3 A.4测量条件 A.5对测量系统的要求 5 A.6对操作者的要求 附录B(规范性附录)心轴径向圆跳动和轴向圆跳动的测量方法. 附录C(规范性附录)测试装置基础振动的测量方法. 7 图B.1心轴径向圆跳动和轴向圆跳动的测量 6 图C.1测试装置基础振动的测量 7 表1内径15mm~60mm圆柱滚子轴承振动（速度）限值 2 表2内径65mm~120mm圆柱滚子轴承振动（速度）限值 2 表A.1轴承径向载荷的设定值 3 表A.2测试装置基础振动 …4 表A.3径向载荷的加载方向和轴向位置的偏差值 4 表A.4轴向载荷轴线与轴承内圈旋转轴线的偏差值……… 5 I JB/T8922-2011 前言 本标准代替B/T8922一1999《滚动轴承圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件》. 本标准与B/T8922一1999相比，主要变化如下： 一一增加了圆柱滚子轴承振动（速度）测量方法（本版的附录A); 一增加了心轴径向圆跳动和轴向圆跳动的测量方法（本版的附录B); 一增加了测试装置基础振动的测量方法（本版的附录C). 本标准的附录A、附录B和附录C均为规范性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口. 本标准起草单位：杭州轴承试验研究中心有限公司、浙江天马轴承股份有限公司、人本集团有限公 司、钱潮轴承有限公司. 本标准主要起草人：陈芳华、蔡丽萍、马全法、郭长建、沈国祥、张卫明. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T8922-1999. ...

J11 ICS 21.100.20
JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8881-2020 代替JB/T8881-2011
滚动轴承渗碳轴承钢零件 热处理技术条件 Rollingbearings-Parts made from carburizing bearing steels Specificationsforheattreatment
2020-08-31发布2021-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T8881-2020
目次
前言..II 1范围.. 2 规范性引用文件1 3术语和定义 4技术要求.1 4.1渗碳前预备热处理技术要求，1 4.2渗碳热处理技术要求. 5检验方法. 附录A（规范性附录）淬硬层深度的测量方法13 A.1硬度法，... 1.3 A.2宏观断口法.....13 A.3显微组织分析法.... 13 附录B（规范性附录）着色渗透检测规程.14 B.1范围..14 B.2缺陷显示及判定.....14 B.3检测用材料及灵敏度校验，.. 14 B.4轴承零件检测表面要求..15 B.5操作方法...15 B.6检验..15 参考文献，16
图1渗碳表层粗大碳化物深度测量图.2 图2第一级别图（渗碳表层粗大碳化物）.3 图3第二级别图（渗碳层网状碳化物）4 图4第三级别图（渗碳一次淬火+高温回火后的渗碳层显微组织）.5 图5第四级别图（渗碳一次淬回火后的渗碳表层显微组织）6 图6第五级别图（渗碳二次淬回火后的渗碳表层显微组织）7 图7第六级别图（心部显微组织）9
表1淬硬层深度..2 表2表面硬度和表层显微组织..8 表3心部硬度和心部显微组织..10 表4轴承套圈渗碳热处理后允许的变形量.10 表5检验方法.11
JB/T8881-2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准代替JB/T8881-2011《滚动轴承零件渗碳热处理技术条件》，与JB/T8881-2011相 比主要技术变化如下： 一-范围中增加了G15CrMo、G23Cr2Ni2Si1Mo两种渗碳轴承钢（见第1章）； 修改了表面硬度和渗碳表层显微组织的要求（见表2，2011年版的4.2.5.2和表2)； 一增加了对G23Cr2Ni2Si1Mo等钢贝氏体等温淬火后表层显微组织的规定（见表2）； 一修改了心部显微组织要求（见表3，2011年版的4.2.5.3和表2）； 修改了硬度法测量淬硬层深度的测量方法（见A.1，2011年版的A.1)。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。

本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、成都天马铁路轴承有限公司、浙江五洲新春集团有限 公司、燕山大学、河南科技大学、联瑞机械（杭州）有限公司、常州龙邦润滑油有限公司、湖北新火炬 科技有限公司、慈兴集团有限公司、苏州轴承厂有限公司。

本标准主要起草人：雷建中、邹勇、王明舟、扈林庄、张福成、文九巴、张振华、王娜姗、耿伟、 葛海岸、宋丽、熊林。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8881-1999、JB/T8881-2001、JB/T 8881-2011; -JB/T8882-1999; ZBJ36001-1986; ZBJ36002-1986。

JB/T8881-2020
滚动轴承渗碳轴承钢零件热处理技术条件
1范围
本标准规定了符合GB/T3203-2016和GB/T33161-2016规定的G15CrMo、G20CrMo、G20CrNiMo、 G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo、G23Cr2Ni2Si1Mo等渗碳轴承钢制滚动轴 承零件渗碳前预备热处理、渗碳一次淬回火和高温回火、二次淬回火、贝氏体等温淬火后的技术要求和 检验方法。

本标准适用于上述渗碳轴承钢制滚动轴承零件（以下简称轴承零件）的渗碳热处理质量检验，也适 用于低碳合金钢制滚动轴承零件的渗碳热处理质量检验。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T230.1一2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1一2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法 GB/T9450一2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T24606-2009滚动轴承无损检测磁粉检测 GB/T34891-2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T7361一2007滚动轴承零件硬度试验方法
3术语和定义
3.1 （渗碳淬火硬化层）淬硬层深度case-hardeneddepth（ofacarburized andhardenedcase） 从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离。

[GB/T9450-2005，定义第3章]
4技术要求
4.1渗碳前预备热处理技术要求 4.1.1轴承零件渗碳前应预备热处理，经预备热处理后的硬度不应大于229HBW（压痕直径不应小于 4mm）：G20Cr2Ni4钢制零件预备热处理后硬度不应大于241HBW（压痕直径不应小于3.9mm）。

4.1.2渗碳前轴承零件的平均晶粒度应符合GB/T6394一2017规定的5级或更细的晶粒度级别。

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ICS21.100.20 J11 备案号：34884—2012 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8878—2011 代替JB/T8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件 Rolling bearings--Drawn cup needle roller bearings-—Specifications 2011-12-20发布 2012-04-01实施 0005 中华人民共和国工业和信息化部发布 数码防伪 JB/T8878-2011 目次 前言… Ⅱ 1范围. …1 2规范性引用文件 ….1 3术语和定义… 4符号… 1 5技术要求 .....2 5.1材料及热处理 5.2公差…… .3 5.3其他… 6检测方法… 7检验规则 ….4 8标志… 9防锈包装… 附录A(资料性附录)与轴承配合的轴和外壳孔的技术要求…… .5 A.1与轴承配合的轴… .5 A.2与轴承配合的外壳孔 … 附录B(资料性附录)推荐的安装方法 6 I JB/T8878-2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替B/T8878一2001《滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件》，与B/T8878一2001相比 主要技术变化如下： —修改并删除了部分符号（本版的第4章，2001年版的第3章）； 一修改了对材料要求的表述，增加了可采用塑料保持架的规定（本版的5.1 2001年版的4.1）； 一增加了F≤3mm轴承的滚针总体内径公差（本版的表1 2001年版的表1）； 修改了对检测方法的表述（本版的6.1 2001年版的5.1）； 一修改了环规壁厚（本版的表3 2001年版的表2）； 修改了塞规过端尺寸（本版的表4 2001年版的表3）. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口. 本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、苏州轴承厂有限公司、常州光洋轴承有限公司、襄阳 汽车轴承股份有限公司、江苏南方轴承股份有限公司. 本标准主要起草人：李飞雪、张有志、汤伟庆、倪江、周雪刚. 本标准于1989年3月以ZBJ110191989首次发布，1999年4月标准号调整为B/T8878一1999， 2001年5月第一次修订，本次为第二次修订. ...

ICS21.100.20 J11 备案号：34883—2012 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8877-2011 代替JB/T8877-2001 滚动轴承 滚针组合轴承： 技术条件 Rolling bearings-Combined needle roller bearings-Specifications 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 数码防伪 JB/T8877-2011 目 次 前言… II 1范围… .1 2规范性引用文件 ….1 3术语和定义 1 4符号… 1 5结构型式 6技术要求… 4 6.1材料及热处理… 4 6.2公差.…… 4 6.3表面粗糙度…… 5 6.4径向游隙 6 6.5残磁…. 6 6.6互换性 6 6.7其他… 6 7检测方法…… 6 7.1公差的测量.… 6 7.2表面粗糙度的测量. 9 7.3径向游隙的测量 9 7.4残磁的测量 9 8检验规则.…… 9 9标志… 9 10防锈包装 .9 附录A(资料性附录)与组合轴承配合的轴和外壳孔的技术要求……10 A.1轴和外壳与组合轴承的配合 10 A.2与无内圈组合轴承相配的轴 10 I JB/T8877-2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替B/T8877一2001《滚动轴承滚针组合轴承技术条件》，与JB/T8877一2001相比主要 技术变化如下： 一一增加了关于术语和定义的规定（本版的第3章）； 一修改了部分符号的定义（本版的第4章，2001版的第3章）； —增加了“结构型式”一章（本版的第5章）； 一增加了对保持架和外罩材料的要求（本版的6.1.2和6.1.3）； 增加了对组合轴承外观的要求（本版的6.7.2）； 一增加了抽样检验项目（本版的表7）； 一增加了附录“与组合轴承配合的轴和外壳孔的技术要求”（本版的附录A). 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口. 本标准起草单位：镇江飞亚轴承有限责任公司、洛阳轴承研究限公司. 本标准主要起草人：汤焕业、李飞雪、宋晓梅. 本标准于1987年4月以ZBJ11010一87首次发布，1999年4月标准号调整为B/T8877-1999 2001年5月第一次修订，本次为第二次修订. Ⅱ ...

ICS77.160 H72 备案号：34872—2012 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7907—2011 代替JB/T7907一1999 粉末冶金机油泵齿轮： 技术条件 Specifications for powder metallurgy oil pump gears 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7907-2011 目 次 前言… II 1范围… 2规范性引用文件 ……… 3技术要求 4试验方法 .2 4.1碳含量的测定…… .2 4.2齿根弯曲强度检验 2 4.3硬度的测定…. .3 4.4密度（不含油）的测定 .3 4.5显微组织的评定 3 5检验规则 6标志、包装、运输和贮存 附录A(资料性附录)与齿形系数】有关的计算公式…… 15 I JB/T7907-2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替JB/T7907一1999《粉末冶金机油泵齿轮技术条件》，与JB/T7907一1999相比主要技术 变化如下： 按照GB/T10095.1~10095.2一2008，对专业术语同步作了更新； 删除了原标准化学成分中对总碳含量的要求，仅对化合碳提出具体要求（本版的表1）； 一修改了原标准密度（不含油），下限提高到≥6.3g/cm3(本版的表2)； 一修改了原标准表3的格式，做了简化处理（本版的表3）： 一一对原标准中计算扳齿强度所用到的齿形系数由查图表的方式改为公式计算，数据精确，以便电 算化（本版的表A.1). 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会(CMIF/TC20)归口. 本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所. 本标准主要起草人：孟学明、鲁乃光. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —NJ260-1982: —JB/T7907—1995; —JB/T7907—1999. II ...

中华人民共和国机械行业标准 JB/T6141.3-92 重载齿轮渗碳金相检验 1主题内容与适用范围 本标准规定了重载齿轮渗碳、淬回火金相组织检验的技术要求和金相级别. 本标准适用于20 CrMnTi、20 CrMnMo、20CrNi2Mo、12CrNi3Mo、15CrNi3Mo、20Cr2Ni4等钢制 重载渗碳齿轮的金相检验. 2技术要求 2.1渗碳层的金相组织 2.1.1马氏体和残留奥氏体 在随炉渗碳试样经淬火、回火后，距表面0.05~0.15mm处，齿形试样，应在齿宽中部法向截面，节 圆部位测定.金相组织为隐晶或细针马氏体加少于30%的残留奥氏体.1~4级为合格，5级可由供需双 方协商，6级为不合格. 2.1.2碳化物 在随炉渗碳试样经淬火、回火后，表层碳化物大小、形状及分布最严重处测定.金相组织应为均匀分 布的细小粒状碳化物，不允许有连续网状、针状和角状碳化物.1~3级为合格，4级可由供需双方协 商，5~6级为不合格（齿顶角碳化物级别可相应放宽一级）. 2.1.3心部组织 在随炉渗碳试样心部，齿形试样应在齿宽中部法向截面轮齿中心线与齿根圆相交处测定.金相组织 应为低碳马氏体或下贝氏体加少量游离铁素体，不允许有大量块状、网状或针状铁素体.1~4级为合格， 5级可由供需双方协商，6级为不合格. 2.2腐蚀剂及放大倍数 2.2.1腐蚀剂均采用4%硝酸酒精溶液. 2.2.2金相组织级别均在400×下评定. 3金相组织级别 3.1马氏体和残留奥氏体的级别 根据马氏体针的大小和残留奥氏体量的多少评定级别，见表1及附录A(补充件)图A1级别图. 3.2碳化物的级别 根据碳化物的大小、形状、数量和分布评定级别，见表2及附录B(补充件)级别图. 3.3心部组织的级别 根据心部组织铁素体的大小、形状和数量评定级别.见表3及附录（补充件）级别图. 机械电子工业部1992-06-09批准 1993-01-01实施 9 JB/T6141.3-92 表1 级别 金相图 组织特征 1 图Ala 隐晶马氏体、5%~8%残留奥氏体 2 图A1b 细针马氏体、15%残留奥氏体 3 图A1c 细针马氏体、30%残留奥氏体 4 图A1d 针状马氏体、30%残留奥氏体 5 图A1e 针状马氏体、40%残留奥氏体 6 图A1f 粗针马氏体、55%残留奥氏体 表2 级别 金相图 组织特征 1 图B1、B2a 细颗粒状碳化物 2 图B1、B2b 颗状碳化物加是网状分和的维小碳化物或箱粗的 粒状碳化物 3 图B1、B2c 轻快化物加呈断线网状分布的小状碳化物或 4 图B1、B2d 粒状城化物加呈断续网状分布的块状碳化物或粗 5 图B1、B2e 颗枕化物加网状分布的细条状块状碳化物或角 6 图B1、B2f 细粒状球化物加大量粗大角块状碳化物 表3 级别 金相图 组织特征 1 图C1、C2a 低碳马氏体 ...

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6141.2---92 重载齿轮渗碳质量检验
1主题内容与适用范围
本标准规定了重载齿轮渗碳、淬火回火后的质量检验内容、方法和程序。

本标准适用于重载齿轮渗碳、淬火回火后的质量检验；重型机械产品其他渗碳零件可参照执行。

2引用标准 GB 224钢的脱碳层深度测定法 GB 3077合金结构钢技术条件 GB 6394金属平均晶粒度测定方法 GB 7232金属热处理工艺术语 GB 9450钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 JB/T 6141.3重载齿轮渗碳金相检验 JB/ZQ 4000.7锻件通用技术要求 3术语 3.1齿表面硬度 齿表面硬度是指齿轮渗碳、淬火和回火后，齿宽中部节圆部位表面或距表面0.05mm处的硬度。

3.2 齿心部硬度 齿心部硬度是指渗碳齿轮在完成热处理工序之后，于齿宽中部法向截面上，在轮齿的中心线与 齿根圆相交处所测得的硬度。

3.3有效硬化层深度 有效硬化层深度是指齿轮经热处理工序后，于齿宽中部法向截面上，在节圆处沿垂直于齿面方 向自表面测至550HV1（或52HRC）处的距离。

3.4渗碳层硬度变化出线 渗碳层硬度变化曲线是指距表面的垂直距离和相应位置硬度之问的关系曲线。

3.5渗碳层总深度 渗碳层总深度是指表面到与基体碳含量相同处的垂直距离。

3.6齿表面碳浓度 齿表面碳浓度是指渗碳齿轮表而至0.15mm处的碳含量。

3.7欠渗碳 欠渗碳是指整个渗碳层的碳含量都低于规定下限。

3.8脱碳 脱碳是指渗碳层0.15mm深度的表层碳含量低于规定的下限，里层碳含量达到了规定的下限。

3.9硬化层组织
400×下所观察到的金相组织。

3.10心部组织
机械电子工业部1992-06-09批准1993-01-01 实施
5
. JB/T 6141.2-92 心部组织是指在齿轮齿宽中部法向截面上，在轮齿的中心线与齿根圆相交处，用金相制片在 400×下所观察到的金相组织。

3.11畸变 畸变是指齿轮经过热处理前后形状和尺寸的偏差。

4渗碳齿轮的技术要求 4.1硬度 4.1.1齿表面硬度 渗碳齿轮的表面硬度见表1。

表1 HRC HV1 HS 58～62675~76579~84 56~60610~73074~83 54~58580~67572~79 52~56550~63569~75
4.1.2齿心部硬度 渗碳齿轮的心部硬度为30~46HRC。

4.2有效硬化层深度 4.2.1齿向方向的有效硬化层深度不均匀度不得超过±10%。

4.2.2允许齿根部位的有效硬化层深度比节圆处小15%。

4.2.3齿表面硬度为52～56HRC时，推荐有效硬化层深度的硬度界限值500HV1。

4.3齿表面碳浓度 渗碳齿轮表面碳浓度一般为0.75%～1.1%C。

当要求韧性较好时，取下限；当要求耐磨性较好时，取 上限。

4.4心部晶粒度和心部机械性能 4.4.1齿轮心部晶粒度不低于5级，以试样检验为准。

4.4.2心部机械性能符合图样要求。

4.5金相组织 4.51渗碳表面碳化物分布应均匀，不允许有连续网状、针状和角状碳化物出现。

4.5.2齿轮渗碳层表面淬火、回火后，金相组织应为隐品或细针马氏体加少量残留奥氏体，不允许有粗 针马氏体出现。

4.5.3残留奥氏体量应在30%以内。

4.5.4心部组织应为低碳马氏体或下贝氏体加少量游离铁素体，不允许有大量块状、网状或针状铁素体 出现。

4.6畸变与开裂 4.6.1齿轮的畸变应限制在淬火和机械加工两齿侧有效硬化层深度合格范围内。

4.6.2齿轮经热处理后不允许有裂纹。

5质量检验 5.1试样 6
JB/T 6141.292
5.1.1试样与所代表的齿轮具有相同的化学成分范围，而且经过与齿轮同炉的渗碳及后续热处理工序。

5.1.2对模数m,>20mm的齿轮，试样直径应通过有关方面协商确定，一般推荐的齿宽中部半齿高处 法向齿厚。

5.1.3齿形试样模数应与工件相同，齿数不少于3个轮齿。

5.2齿轮材料 5.2.1化学成分，低、高倍组织，非金属夹杂物应符合GB3077的规定。

5.2.2应采用本质细晶粒钢，按GB6394评定。

5.2.3渗碳齿轮锻件，必须在锻后进行正火、回火处理，按JB/ZQ4000.7规定或协商进行。

5.3齿轮渗碳前外观检验 5.3.1齿轮表面不得有锈蚀、裂纹及有害伤痕等缺陷。

5.3.2 齿端、齿顶应倒角。

5.4渗碳淬火后齿表面硬度 5.4.1渗碳淬火后表面硬度偏差按表2规定。

表2 硬度偏差范围 渗碳件类别
HRC HV1 HS 重要件3605. 一般件4806 注：①表中HRC、HV1...

J36 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6141.1~6141.4-92 重载齿轮 1992-06-09发布 1993-01-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 目 次 J/T611.1-92载货轮港层球花处理5金相检验 () JB T6711.2-92重载齿轮湾质量检验 !5) JB/T6141.3--92重载齿轮 渗碳金相检验 (9) JB/T6141.4一92重齿轮渗碳表面碳含量金相判别法(i6) 中华人民共和国机械行业标准 重载齿轮 JB/T6141.1-92 渗碳层球化处理后金相检验 1主题内容与适用范围 本标准规定了重载齿轮完成渗碳热处理工序后进行球化退火或高温回火后的金相级别. 本标准适用于20 CrMnTi、20 CrMnMo、20CrNi2Mo、12CrNi3Mo、15CrNi3Mo、20Cr2Ni4等钢制 重载渗碳齿轮；并且适用于渗碳层中碳含量为0.75%~1.05%C部位处的球化退火或高温回火金相组织 检查. 2引用标准 GB8539 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 ZBJ04001汽车渗碳齿轮金相检验 ZBJ36002 滚动轴承零件深层渗碳热处理质量标准 JB/T6141.2重载齿轮渗碳质量检验 JB/T6141.3重载齿轮渗碳金相检验 3技术要求 3.1随炉渗碳球化试样不得有氧化脱碳. 3.2表层检验部位碳含量推荐为0.75%~1.05%C. 3.3金相组织级别以试样渗碳层中碳化物形状、尺寸和分布最严重处的测定为准. 3.4等温球化退火金相级别以碳化物网及片的多少评级，见表1及附录A(补充件)（图A1)级别图.1~3 级为合格，4级可由供需双方协商. 3.5高温回火金相级别以碳化物形态分布程度评级，见表2及附录A(图A2)级别图.1~2级为合格，3 级可由供需双方协商，4级为不合格. 表1 级别 金相图 组织特征 1 图A1a 细小均匀分布的球状碳化物 2 图A1b 细小球状碳化物、少量网状碳化物 3 图A1c 粒状碳化物、部分细片状球光体 4 图A1d 断续网状碳化物 机械电子工业部1992-06-09批准 1993-01-01实施 1 ...

ICS23.100.30 J20 备案号：16707—2005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5922—2005 代替JB/T5922一1991 液压二通插装阀 图形符号 Hydraulic fluid power Two-port slip-in cartridge valves Graphic symbols 2005-09-23发布 2006-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5922-2005 目 次 前言 I范围 1 2规范性引用文件 3图形符号绘制规则 3.1符号要素及功能要素 1 3.2插装件图形符号 1 3.3控制盖板图形符号. 3.4插装阀图形符号的组合 3.5其他规定 .1 4图形符号 5标注说明（引用本标准） 9 图1插装阀阀块的图形符号示例 .2 图2阀心面积比aA=AA/Ax<1的锥阀插装件图形符号的基本尺寸2 图3阀心面积比aa=AA/Ax=1的锥阀插装件图形符号的基本尺寸3 图4阀心面积比aA=AA/Ax=1的滑阀插装件图形符号的基本尺寸3 图5阀心上部具有控制活塞结构的插装件基本图形符号的基本尺寸4 图6控制盖板图形符号的基本尺寸 .4 表1插装件的基本图形符号. 5 表2控制盖板的基本图形符号 6 表3常用插装阀的图形符号 JB/T5922-2005 前言 本标准是对JB/T5922一1991《液压二通插装阀图形符号》的修订. 本标准与JB/T5922一1991相比，主要变化如下： 一一表1中增加“一般用于快速开关的阀芯上部具有控制活塞结构的插装件图形符号（两种情况）”； 一一图3、图4的图形符号基本尺寸比例略有调整：原总宽b调整为1.2b 原0.8b宽轮廓尺寸调整 为b; 一增加图5“阀芯上部具有控制活塞结构的插装件基本图形符号的基本尺寸”. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口. 本标准起草单位：中船重工集团公司第七院上海七四研究所、济南铸造锻压机械研究所、北京机 械工业自动化研究所. 本标准主要起草人：黄人豪、李文钧、赵曼琳. 本标准于1991年12月首次发布，本次为第一次修订. Ⅲ ...

ICS71.120 J76 备案号：19778一2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4334—2006 代替JB/T43341992 静压空气轴承透平膨胀机技术条件 Technical conditions for static gas bearing turbo expanders 2006-12-31发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T4334—2006 目次 前言 IⅡI 1范围… 2规范性引用文件 3技术要求… 4试验方法 2 4.1无负荷机械性能试验 2 4.2噪声测量 2 4.3热力性能试验… 2 5检验规则 5.1出厂检验 5 5.2型式试验 …...5 6标志、包装、运输和贮存 …5 6.1标志 .5 6.2包装 5 6.3运输和贮存…… …6 图1等熵效率曲线 2 图2膨胀机性能试验装置流程图 .3 图3增压机性能试验装置流程图 …了 表1测量仪表的精度要求…… 表2运行参数的允许波动范围 I JB/T4334-2006 前言 本标准代替BT4334一1992《静压空气轴承透平膨胀机技术条件》. 本标准与B/T4334一1992相比，主要变化如下： 一增加了静压空气轴承增压透平膨胀机相关技术条件条款：3.8、4.3.4.3、6.1.2及图3. 一一对制造技术要求的细节条款不再作规定，并取消了附录A. 一一对4.3条热力性能试验进行了完善，增加了热力性能试验装置流程图. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会归口. 本标准由江西制氧机厂起草. 本标准主要起草人：刘银松、徐荣发. 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB4334-1986 JB/T4334—1992. Ⅱ ...

ICS21.100.20 J11 备案号：33608-2011 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1460-—2011 代替JB/T1460—2002 滚动轴承高碳铬不锈钢轴承零件 热处理技术条件 Rolling bearings-Bearing parts made from high-carbon chromium stainless steel -Specifications for heat-treatment 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 数码防伪 JB/T1460—2011 目 次 前言 II 1范围 1 2规范性引用文件 …........1 3技术要求 1 3.1轴承零件退火后的技术要求 3.2轴承零件淬回火后的技术要求 3.3其他… 2 4检验方法与规则 3 附录A(规范性附录)钢球硬度修正值 6 附录B(规范性附录)滚子圆柱（圆锥）面硬度修正值 … 7 附录C(规范性附录)酸洗检验规程 ….8 C.1冷酸洗检验规程 …….8 C.2热酸洗检验规程 ........9 C.3耐腐蚀检验规程… .....10 C.4钢种混料检验规程 …..10 C.5滚动体表面缺陷检验规程 附录D(规范性附录)钢球压碎载荷值 ….13 附录E(资料性附录)淬回火显微组织级别图说明 表1轴承零件高温回火后的硬度值 …2 表2轴承零件淬回火后同一零件的硬度差 2 表3检验方法 ..3 JB/T1460—2011 前言 本标准代替B/T1460一2002《高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件》. 本标准与B/T1460一2002相比，主要变化如下： 一修改了标准名称(2002年版和本版的封面和首页)： —增加了G65C14Mo钢种（本版的第1章）； 一修改了轴承零件退火后的硬度值（本版的3.1.1 2002年版的表1）； 一一修改了部分淬回火显微组织评级图片（本版和2002年版的第二级别图）； 一增加了对轴承零件回火稳定性的要求（本版的3.2.6）； 一将显微组织级别图的说明列入附录（本版的附录E 2002年版3.2.2.3中的a)~f)). 本标准的附录A、附录B、附录C和附录D为规范性附录，附录E为资料性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口. 本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、浙江美亚特精密机械有限公司、江苏迪邦三星轴承有 限公司、邳州市助力轴承有限公司. 本标准主要起草人：叶健熠、雷建中、周友华、高元安、谈永杰、高立军、耿中典、梁华、王智勇. 本标准所代替标准历次版本发布情况为： —JB1460—1974、JB1460-1984、JB1460—1992、B/T1460-2002. ...

ICS21.100.20 J11 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14005—2020 滚动轴承 乘用车转向器用四点 接触球轴承 Rolling bearings-Four-point contact ball bearings for steering gear of passenger car 2020-08-31发布 2021-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14005—2020 目 次 前言 Ⅱ 1范围 ..1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 2 4符号 2 2 5代号方法 6结构型式 4 一7外形尺寸 8技术要求 .4 9检方法8 10检验规则. 11标志. .11 12防锈包装 11 附录A(资料性附录)常用轴承外形尺寸 .12 附录B(资料性附录)轴承的安装要求 .13 附录C(规范性附录)轴向抗冲击试验方法 14 参考文献 15 图1四点接触球轴承 图2凸缘外圈四点接触球轴承 4 图C.1轴向抗冲击试验原理图 .14 表1后置代号的排列顺序 2 表2接触角偏差限值 15 表3轴向游隙 .5 表4残磁限值 表5轴承的清洁度限值（称重法） 6 表6轴承清洁度限值（颗粒计数法） 表7振动（速度）限值 .7 表8启动摩擦力矩 .7 表9润滑脂理化性能7 表10轴向测量载荷 .9 表11轴向载荷设定值 .9 表12出厂检验的检验项目 10 表A.1常用四点接触球轴承外形尺寸 .12 表A.2常用凸缘外圈四点接触球轴承外形尺寸 12 I JB/T14005—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口. 本标准起草单位：慈兴集团有限公司、上海人本集团有限公司、浙江八环轴承有限公司、重庆长江 轴承股份有限公司、常熟长城轴承有限公司、洛阳轴承研究限公司. 本标准主要起草人：赵坤、韩春伟、郭长建、牛建平、赵兴新、黄立、宋丽、杜晓宇. 本标准为首次发布. Ⅱ ...

ICS21.100.20 J11 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14007-2020 滚动轴承医用X射线管联轴轴承 及其单元 Rolling bearings-—Medical X-ray tube integration bearings and bearing units 2020-08-31发布 2021-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 滚动轴承医用X射线管联轴 轴承及其单元 JB/T14007-2020 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm1.25印张36千字 2021年4月第1版第1次印刷 定价：21.00元 中 书号：1511115953 网址：http;/.cmpbook. 编辑部电话：(010)88379399 直销中心电话：(010)88379399 封面无防伪标均为 JB/T14007—2020 目 次 前言… Ⅲ 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号… 5代号方法… 2 5.1代号构成… 2 5.2类型代号…… 3 5.3尺寸代号…… 3 5.4代兮t 3 5.5代号示例…… 4 6结构型式… 5 7基本尺寸…… 6 8技术要求 6 8.1材料及热处理 6 8.2公差… 7 8.3表面粗糙度 8.4套筒和C形环平行差 8 8.5轴向间隙… 8 8.6定压预紧力 8 8.7接触角， .8 8.8振动及噪声 9 8.9惯性停转时间 9 8.10残磁. 19 8.11 表面处理…… 9 8.12清洁度 9 8.13外观质量 9 8.14寿命…… 9 8.15强度 9 8.16其他… 9 9检测方法 10 9.1公差的测量. 10 9.2表面粗糙度的测量…… 11 9.3轴向间隙的测量…… 11 9.4平行差的测量…… 112 9.5残磁的测量… .12 9.6定压预紧力的测量…… 12 9.7固体润滑薄膜的检测 12 I ...

JB/T14006-2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。

本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、浙江天马轴承集团有限公司、思特尔智能检测系统 （苏州）有限公司、邯郸爱斯特应力技术有限公司、浙江为尚机械有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、 湖北新火炬科技股份有限公司、瓦房店轴承集团公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、慈兴集团有限 公司、重庆长江轴承股份有限公司、浙江八环轴承有限公司、苏州轴承厂股份有限公司、福建省永安轴 承有限责任公司。

本标准主要起草人：高元安、时大方、贾玉鑫、程亚宇、吕克茂、姜芝强、陈翠丽、梅松、赵普民、 辛鸿、李铮、张春宝、黄朝兵、张国威、赵兴新、王建平、邹玲红、陈德富。

本标准为首次发布。

IⅡ
JB/T 140062020
滚动轴承高碳铬轴承钢零件残留奥氏体检测规程
1范围 本标准规定了X射线衍射法和磁测法测定高碳铬轴承钢零件中残留奥氏体含量的检测方法和试验 规程。

本标准适用于符合GB/T18254规定的高碳铬轴承钢零件（以下简称零件）残留奥氏体含量的 检测。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T7232一2012金属热处理工艺术语 GB/T7704-2017无损检测X射线应力测定方法 GB/T18254-2016高碳铬轴承钢 GB/T30067-2013金相学术语 JB/T6641一2017滚动轴承残磁及其评定方法 3术语和定义
GB/T7232、GB/T7704一2017、GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 残留奥氏体retainedaustenite 工件辩火冷却至室温后残存的奥氏体。

3.2 累积强度integralintensity 同一品体取向发生衍射的强度的累积。

4测量范围 X射线衍射法测量零件表面深度10μm以内的残留奥氏体：磁测法测量零件表面深度0.2mm~3mm 的残留奥氏体。

5测量原理 5.1X射线行射法的测量原理 根据X射线衍射原理，某物相的X射线衍射线累积强度随该相在试样中的相对含量的增加面提 高。

通过测定所选定的马氏体相及奥氏体相衍射线的累积强度，按公式（1）计算钢中奥氏体相的体 积分数。

JB/T 14006-2020
1-V 1+G(an on) 式中： α马氏体相； Y-奥氏体相： Vx钢中类氏体相的体积分数（X射线衍射法）； Vc-钢中碳化物相总量的体积分数，高碳铬轴承钢一般选取（4~6）%： Iaon-钢中马氏体相（hkl)晶面衍射线的累积强度： Ii-钢中奥氏体相（hkl)晶面衍射线的累积强度： 奥氏体相（hki）晶面与马氏体相（hki）；晶面所对应的强度有关因子之比，按公式（2） 计算。

G = 式中： V-单位晶胞的体积： P-有关晶面的多重性因子： LP-洛伦兹-偏振因子； 2--德拜-瓦洛温度因子： F²--结构因子。

5.2磁测法的测量原理 高碳铬轴承钢淬火后为铁磁相和非铁磁相二相体，其中残留奥氏体、碳化物为非铁磁相，相对磁导 率μ≈1.0；马氏体为铁磁相，相对磁导率μ=10²~10.利用两者差异建立起桥路不平衡电流和钢中残 留奥氏体含量的定量函数关系，通过测量试样的不平衡电流值，按公式（3）计算钢中残留奥氏体体积 分数。

×100%....... 式中： V钢中残留类氏体体积分数（磁测法）： |-实测的不平衡电流值，单位为毫安（mA）； a、b灵敏度系数，与传感器的尺寸及传感器磁性材料的磁导率μ、试件材质等因素有关，根据 标定试验确定。

6仪器及要求 6.1X射线衍射法的仪器及要求 X射线衍射法采用X射线衍射仪（以下简称衍射仪）或具备测定残留奥氏体功能的X射线应力仪 （以下简称应力仪）测试，仪器的综合稳定度应优于1%。

仅器的综合稳定度的测试方法参见附录A。

6.2磁测法的仪器及要求 磁测法采用频率在10Hz~2000Hz范围内可调的磁测仪测试，灵敏度应高于1mA/1%奥氏体体积分数。

JB/T 140062020 7测试环境 7.1测试场所应远离电场、磁场和振源，避免外界干扰影响测量结果。

测试环境应保持清洁。

7.2测试场所的环境温度应为10℃～35℃，相对湿度不应大于70%。

8试样
8.1试样尺寸
8.1.2磁测法所用试样被测试部位平面尺寸应大于磁测仪传感器的外廊尺寸。

8.2试样表面要求 8.2.1试样被测表面应无脱碳层、氧化层、热影响区、油污及磕碰划伤。

8.2.2试样平面的表面粗糙度Ra≤1.6μm：经过电解抛光的表面，应清除残存的附着碳化物，显露具 有金属光泽的表面， 8.2.3试样经电动砂轮强力打蘑或线切割加工的表面不可置接测试。

9测试方法
9.1X射线衍射法的测试方法 9.1.1仪器参数的选择 9.1.1.1辐射 衍射仪使用CoKa（或CuKa）辐射，管电压为30kV~35kV，采用后置石墨单色器：应力仪使用 CrKa辐射，管电压为20kV~30kV，采用钒滤波片，滤波片厚度不应小于0.016mm。

9.1.1.2狭缝系统及入射准直管 9.1.1.2.1衍射仪尽量选取大的狭缝。

9.1.1.2.2应力仪尽量选取直径大的入射准直管，但应保证在所选用的衍射位置上X射线照射区域不 超出试样的被测表面。

对于套圈和滚子，应使29平面平行于零件圆柱素线：对于钢球，照射区域直径 不应大于球径的1/5。

9.1.1.3衍射扫描速度和范围 9.1.1.3.1衍射仪20角的扫描速度不应大于1%min：采用步进扫描时，每度总记录的时间不应小于1min。

9.1.1.3.2应力仪的马氏体（a相）衍射峰扫描步距一般选取0.1°或0.2"，奥氏体（y相）衍射峰扫描 步距一般选取0.1°或0.05°，在奥氏体含量极低的情况下，可选用0.02°或0.01°。

计数时间根据照射区域大小和X射线发射功率而定，通常情况下，马氏体（a相）衍射峰计数时间 选用1s~5s，奥氏体（y相）衍射峰计数时间选用2s~10s.计数时间应以能得到圆滑的衍射曲线为 具体选取原则。

9.1.1.3.3衍射仪和应力仪应以能得到具有足够的衍射峰前后背底的衍射曲线为扫描范围的确定 原则。

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