ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T27551-2011/ISO9017:2001 金属材料焊缝破坏性试验断裂试验 Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test (ISO9017:2001 IDT) 2011-11-21发布 2012-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T27551-2011/ISO9017:2001 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准使用翻译法等同采用ISO9017:2001《金属材料焊缝破坏性试验断裂试验》. 为了便于使用，结合我国实际情况对本标准做了下列编辑性修改： 一删除了国际标准的前言； —将ISO9017:2001中引用的ISO标准，用等同的我国标准代替； 一对表1做了编辑性修改. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材集团有限公司、建德市新安江电焊条厂. 本标准主要起草人：苏金花、李波、王大梁、邵海建、王克楠. I GB/T27551-2011/ISO9017:2001 金属材料焊缝破坏性试验断裂试验 1范围 本标准规定了金属材料焊缝的断裂试验方法. 本标准适用于厚度2mm以上金属材料熔化焊焊缝断裂试验. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(ISO5817:1992 IDT) GB/T22087铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南(ISO10042:2005 IDT) EN970熔化焊焊缝的无损检验外观检验(Non-destructive examination of fusion welds-一 Visual examination) 3术语和定义 下列术语及定义适用于本文件. 3.1 检验长度L examination length 试样沿焊缝轴线任何两侧边缺口之间受检长度（见图6）. 3.2 检验总长L:total examination length 试件中试样沿焊缝轴线任何两侧边缺口之间受检长度的总和（见图6）. 3.3 检验厚度a examination thickness 每个试样断裂面的厚度（见图7和图8）. 3.4 检验面积A:examination area 每个试样的受检区域，通常为检验厚度和检验长度的乘积. 3.5 总检验面积∑A:total examination area 检验面积的总和. 4一般原理 采用弯曲或拉伸的方法，通过对...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26957-2011/ISO9018:2003 金属材料焊缝破坏性试验 十字接头和搭接接头拉伸试验方法 Destructive tests on welds in metallic materials- Tensile test on cruciform and lapped joints (ISO9018:2003 IDT) 2011-09-29发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T26957-2011/ISO9018:2003 目次 前言……… I 1范围 …………………1 2规范性引用文件…… ………………1 3原理…………… 1 4符号…… 5试件和试样…… 2 6试验程序…………………………… 5 7试验结果…… 8试验报告…… ………………5 9试验结果评定…… …… 附录A(资料性附录)试验报告示例 ………………… 6 GB/T26957-2011/ISO9018:2003 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO9018:2003英文版《金属材料焊接的破坏性试验十字 接缝和搭接缝的抗拉试验》. 本标准的结构编排、层次划分、编写方法和技术内容与ISO9018:2003完全一致. 本标准做了下列编辑性修改： a)“本国际标准”一词改为“本标准”； b) 删除了国际标准前言； )在规范性引用文件中，本标准直接引用与国际标准相对应的我国国家标准. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：上海材料研究所、上海中远川崎重工钢结构有限公司、哈尔滨焊接研究所. 本标准起草人：奚建法、王滨、方乃文、刘绪明、吴益文. I ...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26956-2011/ISO/TR16060:2003 金属材料焊缝破坏性试验 宏观和微观检验用侵蚀剂 Destructive tests on welds in metallic materials- Etchants for macroscopic and microscopic examination (ISO/TR16060:2003(E) IDT) 2011-09-29发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国 国家标准 金属材料焊缝破坏性试验 宏观和微观检验用侵蚀剂 GB/T26956-2011/ISO/TR16060:2003 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045) 网址.spc.net.cn 总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235 读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16印张1.75字数49千字 2011年12月第一版2011年12月第一次印刷 * 书号：1550661-43879定价27.00元 如有印装差错由本社发行中心调换 举报电话：(010)68510107 GB/T26956-2011/ISO/TR16060:2003 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准等同采用ISO/TR16060:2003(E)《金属材料焊缝破坏性试验宏观和微观检验用侵蚀剂》 (英文版). 为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改： 一删除国际标准的前言； “本国际标准”一词改为“本标准”. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：上海材料研究所、哈尔滨焊接研究所、耐博检测技术（上海）有限公司. 本标准主要起草人：杨力、陆慧、王春亮、王滨、章利球、安洪亮. I ...

ICS25.160.40 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26955-2011 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验 Destructive tests on welds in metallic materials- Macroscopic and microscopic examination of welds (ISO17639:2003(E) MOD) 2011-09-29发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T26955—2011 目 次 前言…… 亚 1范围………… …….1 2规范性引用文件……… ……1 3术语与定义……………… ………………………1 4缩略语……… ….1 5原理…… …………2 6检验目的………… ……………2 7试样的截取……… ……2 8检验程序…………… ……3 9检验 …….4 10检验代号………… …………4 11检验报告…… ……6 附录A(资料性附录)检验报告的示例 …… ………………………7 附录B(规范性附录)钢材分类指南 附录C(规范性附录)铝及铝合金分类指南…………………………10 附录D(规范性附录)铜及铜合金分类指南……………11 附录E(规范性附录)镍及镍合金分类指南…………12 附录F(规范性附录)钛及钛合金分类指南……………13 I GB/T26955—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准使用重新起草法修改采用ISO17639:2003(E)《金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微 观检验》（英文版）. 本标准与ISO17639:2003(E)相比，主要做了下列修改： —“本国际标准”一词改为“本标准”； 一一删除国际标准的前言； 一在第2章“规范性引用文件”中直接引用了与ISO17639:2003(E)中引用的国际标准相对应的 中国国家标准； 一将原国际标准第10章中对于焊缝金属和母材金属的缩略语按照ISO/TR15608作了相应 修改； 一删除了附录A检验报告示例中字母代号； 一增加了附录B 用于说明钢的类组划分； —增加了附录，用于说明铝及铝合金的类组划分； -一增加了附录D 用于说明铜及铜合金的类组划分； 一增加了附录E 用于说明镍及镍合金的类组划分； 一一增加了附录F 用于说明钛及钛合金的类组划分. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：上海材料研究所、耐博检测技术（上海）有限公司、哈尔滨焊接研究所. 本标准主要起草人：陆慧、杨力、王春亮、王滨、章利球、闫家树. ...

ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25774.3-2010/ISO15792-3:2000 焊接材料的检验 第3部分：T型接头 角焊缝试样的制备及检验 Test methods for welding consumables- Part 3:Preparation and testing of a fillet weld specimens for T-joint (ISO 15792-3:2000 Welding consumables-Test methods- Part 3:Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld IDT) 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25774.3-2010/ISO15792-3:2000 目 次 前言…… Ⅲ 1范围………… ………1 2规范性引用文件………………… …………………………1 3一般原则……… …………1 4试验用母材……… ………………1 5试件制备………………… ………1 6试件检查……… …………2 7试验报告 … I GB/T25774.3-2010/ISO15792-3:2000 前言 GB/T25774《焊接材料的检验》分为三个部分： 一一第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验；， ——第2部分：钢的焊接接头力学性能试样的制备及检验； —第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验. 本部分是GB/T25774《焊接材料的检验》的第3部分，等同采用ISO15792-3:2000《焊接材料试 验方法第3部分：焊接材料角焊缝根部熔深及承载能力试验分类》. 为便于使用，本部分做了如下编辑性修改： —标准名称修改为“焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验”； -一删除了规范性引用文件ISO5817、ISO6947等国际标准，用已被等同采用的我国相应标准 替代. 本部分由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本部分起草单位：天津市金桥焊材集团有限公司、哈尔滨焊接研究所、张家港亨昌焊材有限公司、建 德市新安江电焊条厂、天津大桥焊材集团有限公司. 本部分起草人：侯永泰、储继君、李建华、徐和生、于国宏、栾敬岳. ...

ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25774.1-2010 焊接材料的检验 第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学 性能试样的制备及检验 Test methods for welding consumables- Part 1:Preparation and testing of deposited metal specimens for mechanical properties in steel nickel and nickel alloys (ISO 15792-1:2000 Welding consumables-Test methods- Part 1:Test methods for all-weld metal test specimens in steel nickel and nickel alloys MOD) 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25774.1-2010 目 次 前言 Ⅲ 1范围 ………………1 2规范性引用文件 ……… …….1 3一般原则 … 4试验用母材………… …1 5试件制备……… ………………………1 6焊接条件……………………1 7热处理…… …….3 8取样位置和试样尺寸………… ………3 9复验……………… ……3 10试验报告 ……3 GB/T25774.1-2010 前言 GB/T25774《焊接材料的检验》分为三个部分： ——第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验； —第2部分：钢的焊接接头力学性能试样的制备及检验； —一一第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验. 本部分是GB/T25774《焊接材料的检验》的第1部分，修改采用国际标准ISO15792-1:2000《焊接 材料试验方法第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属试样制备方法》. 考虑我国焊接材料熔敷金属力学性能试验的实际情况，采用ISO15792-1:2000时做了如下技术内 容修改： —删除了规范性引用文件ISO5178、ISO9016:2000及ISO13916:1996等国际标准，用已被等 同采用的我国相应标准替代； —增加了12种试件类型1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9； 一按国内习惯，对于ISO15792-1中的1.0和1.1类型的试件，以及增加的2.2、2.3、2.7、2.8类 型的试件，未采用8mm的拉棒，而采用6mm的拉棒； 一在第4章“试验用母材”中增加了隔惠层匹不小干3mm的要求： ——明示了拉伸试样和冲击试样 本部分还做了如下编辑性修改： —标准名称修改为“焊接材料自 式样的制备 及检验”. 本部分...

ICS25.160.20 J33 中华人民共和国国家标准 GB/T12470-2018 代替GB/T12470—2003 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和 焊丝-焊剂组合分类要求 Solid wire electrodes tubular cored electrodes and electrode/flux binations for submerged arc welding of creep-resisting steels (ISO 24598:2012 Welding consumables-Solid wire electrodes tubular cored electrodes and electrode-flux binations for submerged arc welding of creep-resisting steels-Classification MOD) 2018-03-15发布 2018-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T12470-2018 目 次 前言 …………… Ⅲ 1范围…………… …….1 2规范性引用文件…………………………1 3分类……… ………………1 4技术要求…………………………… ….3 5试验方法………… …………7 6复验…… …………………10 7供货技术条件………………………………………… .....….10 附录A(资料性附录)实心焊丝型号/牌号对照…… 11 附录B(资料性附录)焊剂类型 …….12 I GB/T12470—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T12470一2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》.与GB/T12470一2003相比，主 要修改内容如下： ——标准名称修改为《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求》； 一—本次标准修订仅保留了原标准中的热强钢焊丝，其他焊丝按照其抗拉强度范围，分别调整至 GB/T5293《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》和 GB/T36034《埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》中； ——对原标准中保留的5个焊丝牌号，其冶金牌号分类和化学成分要求按GB/T3429一2015《焊接 用钢盘条》进行了调整，并分别编制了焊丝型号； 一按照ISO24598:2012 增加了21个焊丝型号，根据国内使用习惯，按照GB/T221一2008《钢 铁产品牌号表示方法》分别提供了冶金牌号分类； 一删除了焊剂的技术要求，将相关内容调整到GB/T36037《埋弧焊和电渣焊用焊剂》中； 按照ISO24598:2012 增加了药芯焊丝-焊剂组合分类要求； 一按照ISO2...

ICS25.160.01 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T12467.5-2009/ISO3834-5:2005 金属材料熔焊质量要求 第5部分：满足质量要求应依据的 标准文件 Quality requirements for fusion welding of metallic materials- Part 5:Standard documents need to conform to claim conformity to the quality requirements (ISO 3834-5:2005 Quality requirements for fusion welding of metallic materials-Part 5:Documents with which it is necessary to conform to claim conformity to the quality requirements of ISO3834-2 ISO3834-3 or ISO3834-4 IDT) 2009-10-30发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 数码防伪 GB/T12467.5—2009/ISO3834-5:2005 前言 GB/T12467《金属材料熔焊质量要求》分为五个部分： 一第1部分：质量要求相应等级的选择准则； —第2部分：完整质量要求； —第3部分：一般质量要求； 第4部分：基本质量要求； ——第5部分：满足质量要求应依据的标准文件. 本部分为GB/T12467的第5部分. 本部分等同采用ISO3834-5:2005《金属材料熔焊质量要求第5部分：确认符合ISO3834-2、 ISO3834-3或ISO3834-4质量要求所需的文件》（英文版）. 本部分等同翻译ISO3834-5:2005. 为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改： 一一删除了国际标准的前言； 一将标准名称改为“满足质量要求应依据的标准文件”； 一将ISO3834-5:2005中列出的那些ISO标准，我国标准与之等同时，采用了我国标准；我国标 准与之不等同时，直接采用了ISO标准； —附录A中的规范采用了现行有效的新版本，用DoC.IAB-252-2007代替DoC.IAB-002-2000/ EWF-409、DoC.IAB-003-2000/EWF-410、Doc.IAB-004-2000/EWF-411. 本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口. 本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所、机械工业哈尔滨焊接技术培训中心. 本部分主要起草人：朴东光、解应龙、王林、陈宇、苏金花. 工 GB/T12467.5-2009/ISO3834-5:2005 金属材料熔焊质量要求 第5部分...

ICS25.160.01 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T12467.4—2009/ISO3834-4:2005 代替GB/T12467.4-1998 金属材料熔焊质量要求 第4部分：基本质量要求 Quality requirements for fusion welding of metallic materials- Part 4:Elementary quality requirements (ISO3834-4:2005 IDT) 2009-10-30发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 数码防仿， GB/T12467.4-2009/ISO3834-4:2005 前 言 GB/T12467《金属材料熔焊质量要求》分为五个部分： 一第1部分：质量要求相应等级的选择准则； —第2部分：完整质量要求； —第3部分：一般质量要求； —第4部分：基本质量要求； —第5部分：满足质量要求应依据的标准文件. 本部分为GB/T12467的第4部分. 本部分等同采用ISO3834-4:2005《金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求》（英文版）. 本部分等同翻译ISO3834-4:2005. 为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改： 一删除了国际标准的前言； 一一将ISO3834-4:2005“规范性引用文件”中引用的ISO标准，用等同的我国标准代替. 本部分代替GB/T12467.4一1998《焊接质量要求金属材料的熔化焊第4部分：基本质量 要求》. 本部分与GB/T12467.4一1998相比主要变化如下： 一取消了适用范围内为焊接控制提供适用框架的条件； —“合同评审”和“设计评审”修改为“要求评审”和“技术评审”； 一取消了附录A. 本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口. 本部分负责起草单位：机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所. 本部分主要起草人：邓义刚、朴东光、王林、陈宇、解应龙. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T12467.4-1998. I ...

ICS25.160.01 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T12467.3—2009/ISO3834-3:2005 代替GB/T12467.3-1998 金属材料熔焊质量要求 第3部分：一般质量要求 Quality requirements for fusion welding of metallic materials- Part 3:Standard quality requirements (ISO3834-3:2005 IDT) 2009-10-30发布 2010-04-01实施 8 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 35900 发布 数码防伪 中国国家标准化管理委员会 GB/T12467.3-2009/ISO3834-3:2005 目 次 前言 I 1范围… 2规范性引用文件…………… ……1 3术语和定义…… ……………1 4GB/T12467本部分的使用 …1 5要求评审和技术评审 …………1 6分承包 …………2 7焊接人员 …………2 8试验及检验人员………… …3 9设备 …….3 10焊接及相关活动…………… ………………3 11焊接材料贮存及保管……… …………4 12母材的贮存……… ………4 13焊后热处理…………… 14试验及检验……… ……4 15不符合项及纠正措施…… …………5 16测量、试验及检验设备的校准 ……5 17标识及可追溯性……… 5 18质量报告… 6 GB/T12467.3—2009/ISO3834-3:2005 前言 GB/T12467《金属材料熔焊质量要求》分为五个部分： ——第1部分：质量要求相应等级的选择准则； ——第2部分：完整质量要求； —第3部分：一般质量要求； ——第4部分：基本质量要求； 第5部分：满足质量要求应依据的标准文件. 本部分为GB/T12467的第3部分. 本部分等同采用ISO3834-3:2005《金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求》（英文版）. 本部分等同翻译ISO3834-3:2005. 为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改： 一一删除了国际标准的前言； 一将ISO3834-3:2005“规范性引用文件”中引用的ISO标准，用等同的我国标准代替. 本部分代替GB/T12467.3一1998《焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要 求》. 本部分与GB/T12467.3一1998相比主要变化如下： 一取消了适用范围内为焊接控制提供适用框架的条件； —“合同评审”和“设计评审”修改为“要求评审”和“技术评审”； —取消了附录A. 本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口. 本部分负责起草单位：机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所. 本部分主要起草人：陈宇、朴东光、解应龙、邓义刚、王林. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：...

ICS25.160.01 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T12467.2-2009/ISO3834-2:2005 代替GB/T12467.2-1998 金属材料熔焊质量要求 第2部分：完整质量要求 Quality requirements for fusion welding of metallic materials- Part 2:Comprehensive quality requirements (ISO3834-2:2005 IDT) 2009-10-30发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 蚊码防伪 GB/T12467.2-2009/S03834-2:2005 目次 前言… I 1范围 … …1 2规范性引用文件 …1 3术语和定义…………… …….1 4GB/T12467本部分的使用 …………1 5要求评审和技术评审 ……………1 6分承包………… …… ……………2 7焊接人员…… …………2 8试验及检验人员 ……3 9设备……… …….3 10焊接及相关活动…… ….4 11焊接材料…… …………….4 12母材的贮存……… 13焊后热处理……… …5 14试验及检验…… ………5 15不符合项及纠正措施…… ……6 16测量、试验及检验设备的校准………… ………6 17标识及可追溯性…… …6 18质盘报告 6 GB/T12467.2-2009/ISO3834-2:2005 前言 GB/T12467《金属材料熔焊质量要求》分为五个部分： 一—第1部分：质量要求相应等级的选择准则； —第2部分：完整质量要求； 一一第3部分：一般质量要求； —第4部分：基本质量要求； ——第5部分：满足质量要求应依据的标准文件. 本部分为GB/T12467的第2部分. 本部分等同采用ISO3834-2:2005《金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求》（英文版）. 本部分等同翻译ISO3834-2:2005. 为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改： 一一删除了国际标准的前言； 一一将ISO3834-2:2005“规范性引用文件”中引用的ISO标准，用等同的我国标准代替. 本部分代替GB/T12467.2一1998《焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要 求》. 本部分与GB/T12467.2一1998相比主要变化如下： 一取消了适用范围内为焊接控制提供适用框架的条件； 一“合同评审”和“设计评审”修改为“要求评审”和“技术评审”； 一一取消了附录A. 本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口. 本部分起草单位：机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所. 本部分主要起草人：解应龙、朴东光、邓义刚、王林、陈宇. 本部分所代替标准的历次版本...

ICS25.160.01 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T12467.1-2009/ISO3834-1:2005 代替GB/T12467.11998 金属材料熔焊质量要求 第1部分：质量要求相应等级的 选择准则 Quality requirements for fusion welding of metallic materials- Part 1:Criteria for the selection of the appropriate level of quality requirements (ISO3834-1:2005 IDT) 2009-10-30发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 数码防伪 一 GB/T12467.1-2009/ISO3834-1:2005 前言 GB/T12467《金属材料熔焊质量要求》分为五个部分： —第1部分：质量要求相应等级的选择准则； —第2部分：完整质量要求； —第3部分：一般质量要求； —第4部分：基本质量要求； ——第5部分：符合质量要求的标准指南. 本部分为GB/T12467的第1部分. 本部分等同采用ISO3834-1:2005《金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择 准则》（英文版）. 本部分等同翻译ISO3834-1:2005. 为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改： —一删除了国际标准的前言； 一一将ISO3834-1:2005“规范性引用文件”中引用的ISO标准，用等同的我国标准代替. 本部分代替GB/T12467.1一1998《焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用 指南》. 本部分与GB/T12467.1一1998相比主要变化如下： 一保留了质量等级的“选择指南”部分，删除了原标准中的“应用指南”部分内容； —增加了“GB/T12467标准的总体概貌”； 一一取消了焊接质量要求的选择表格和流程图. 本部分的附录A为资料性附录. 本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口. 本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所、机械工业哈尔滨焊接技术培训中心. 本部分主要起草人：朴东光、解应龙、王林、陈宇、苏金花. 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T12467.1一1998； -GB/T12467—1990、GB/T12468-1990. I ...

ICS25.160.20 J33 有效版本 GB 22A3010 中华人民共和国国家标准 GB/T10045-2018 代替GB/T10045一2001 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 Tubular cored electrodes for non-alloy and fine grain steels (ISO 17632:2015 Welding consumables-Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of non- alloy and fine grain steels-Classification MOD) 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T10045-2018 目次 前言………………… Ⅲ 1范围………… …………1 2规范性引用文件 … ………………………………………………………………1 3型号 4技术要求………………………………………… …………5 5试验方法……… …………7 6复验………………………………… 9 7供货技术条件……………… 10 附录A(资料性附录)章条编号对照表………………… ………11 附录B(资料性附录)本标准与ISO17632:2015的技术性差异及其原因…………12 附录C(资料性附录)药芯焊丝型号对照……… …………………13 附录D(资料性附录)保护气体类型代号……16 附录E(资料性附录)药芯焊丝使用特性说明………………………………………18 附录F(资料性附录)扩散氢相关说明…………… ………………………21 标准库 藏书 I GB/T10045-2018 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替GB/T10045一2001《碳钢药芯焊丝》.与GB/T10045一2001碳钢药芯焊丝》相比，主 要内容变化如下： ——标准名称修改为《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》； —按本标准抗拉强度范围，增加了GB/T17493一2008《低合金钢药芯焊丝》中的非金属粉 型钼钢焊丝型号，非金属粉型镍钢焊丝型号中的E43XT1-Ni1C、E43XT1-Ni1M、E49XT1- Ni1C、E49XT1-Ni1M、E49XT6-Ni1、E49XT8-Ni1、E55XT1-Ni1C、E55XT1-Ni1M、E55XT5- Ni1C、E55XT5-Ni1M、E49XT8-Ni2、E55XT8-Ni2、E55XT1-Ni2C、E55XT1-Ni2M、E55XT5- Ni2C、E55XT5-Ni2M、E55XT5-Ni3C、E55XT5-Ni3M、E55XT11-Ni3 以及非金属粉型其他低 合金钢焊...

UDC YB 中华人民共和国行业标准 P YB/T9259-98 冶金工程建设焊工考试规程 Specification for Metallurgical Engineering Construction Qualification of Welder 1998-03-05发布 1998-10-01 实施 中华人民共和国冶金工业部发布 中华人民共和国行业标准 冶金工程建设焊工考试规程 Specification for Metallurgical Engineering Construction Qualification of Welder YB/T9259—98 主编单位：冶金工业部建筑研究总院 批准部门：中华人民共和国冶金工业部 施行日期：1998年10月1日 冶金工业出版社 1998北京 关于颁发 《冶金工程建设焊工考试规程》的通知 冶建〔1998]89号 根据冶金工业部冶建行便(97)字第2131号文的安排，由冶 金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《冶金工程建设 焊工考试规程》业经审查，现批准为行业标准，编号YB/T9259一 98 自1998年10月1日起施行.原《冶金工程建设焊工考试规 程》同时废止. 本规程由冶金工业部建设协调司归口管理，冶金工业部建筑 研究总院负责解释，冶金工业出版社出版发行. 中华人民共和国冶金工业部 1998年3月5日 ...

中华人民共和国铁道行业标准 TB/T2446-93 机车车辆耐候钢焊接技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了机车车辆耐候钢接焊的技术要求和质量检验等. 本标准适用于机车车辆用耐候钢的焊接. 2引用标准 GB324 焊缝符号表示法 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 GB4171 高耐候性结构钢 GB4172 焊接结构用耐候钢 GB4675.1 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 GB4675.2 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 GB4675.3 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法 GB4675.5 焊接性试验 焊接热影响区最高硬度试验方法 GB5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB9448 焊接与切割安全 GB10854 钢结构焊缝外形尺寸 GB12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 ZBJ59002.3热切割气割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.4等离子弧切割、质量与尺寸偏差 TB1580 机车车辆新造焊接技术条件 TB1979 铁道车辆用耐候钢板（带）技术条件 TB/T2374 铁道车辆用耐候钢焊条和焊丝 TB/T2375 铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法 TB/T2454 机车车辆点焊技术条件 3技术要求 中华人民共和国铁道部1993-11-11批准 1994-07-01实施 1 TB/T2446-93 3.1基本要求 3.1.1机车车辆用耐候钢部件焊接接头的基本型式与尺寸应符合GB985和GB986的规定. 3.1.2产品图样的焊缝符号及焊接方法在图样上的表示代号应分别符合GB324、GB5185和 GB12212的规定. 3.1.3焊工必须按铁道部“焊工考试办法”的规定经考试合格后，方可上岗操作. 3.1.4焊接设备应保持良好的状态. 3.1.5焊接操作安全应符合GB9448的有关规定. 3.1.6耐候钢焊接接头的耐蚀性应相当于耐候钢母材的耐蚀性能. 3.2焊接材料 3.2.1机车车辆所用耐候钢材，其型式尺寸与技术条件等应符合TB1979或GB4171、GB4127 的有关规定. 3.2.2凡属进口耐候钢材应附有质量合格证书，必要时应进行焊接工艺评定或焊接性能试 验，合格后方可投入使用. 3.2.3凡第一次使用的耐候钢材应进行焊接工艺评定，合格后方可投入使用. 3.2.3.1焊接工艺评定按铁道部颁布的《零部件焊接工艺评定规则》的规定进行. 3.2.3.2焊接性试验推荐选用GB4675.1~GB4675.3 GB4675.5等标准规定的试验方法. 3.2.4手弧焊所用焊条及C02焊所用焊丝，其牌号选用、技术要求、试验方法及验收规则等 均应符合TB/T2374的有关规定. 3.2.5埋弧焊时，...

TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T1580-1995 新造机车车辆焊接技术条件 1996—05—27发布 1997—01—01实施 中华人民共和国铁道部发布 新造机车车辆焊接技术条件 1.主题内容与造用苑围 本标准规定了由素结构钢或普通低合金结构钢组成的结构焊接的技术要求及质量检 验. 本标准透用于新遗机季车辆及就道起重机的结构焊接. 本标准不适用于机车车辆用锅炉及压力容器的焊接. 2.引用标准 GB324 焊继得号表示法 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB700 碳素结构钢 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊继坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB1300 焊接用钢丝 GB1591 低含金结构钢 GB2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650 辉接接头冲击试验法 GB2651 焊接接头拉伸试验方法 GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试方法 GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654 辉接接头及雄焊金属硬度试验方法 GB2655 焊接接头应变时敏感性试验方法 GB2656 辉缝金属和焊接接头的疲劳试验方法 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相的质量分级 GB3863 工业用气态氧 GB5117 破钢焊亲 GB5118 低合金钢焊条 GB5185 金属辉接及舒焊方法在图样上的表示代号 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5185 金属辉接及舒焊方法在图样上的表示代号 GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及明 CB8118 电弧焊机通用技术条件 GB9448 焊接与切割安全 1 GB10045 碳钢药芯焊丝 GB10854 钢结构焊缝外形尺寸 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 CB12212 技术制图焊继符号的尺寸、比例及简化表示法 GB/T12467焊接质量保证一般原则 GB/T12468焊接质量保证对企业的要求 GB12470 低含金钢埋弧焊用焊剂 GB/T13164埋弧焊机 JB3223 焊条质量管理规程 ZBJ59002.3热切割气割质量和尺寸编差 TB1558 对接焊继超声波探伤技术条件 TB1582 机车车辆二氧化碳气体保护焊技术条件 TB1802 铁道季辆漏雨试验方法 TB/T2245钢熔化焊对接接头射线照相技术条件 TB/T2250机车车辆焊甚结构未注公差尺寸的极限偏差 TB/T2455机车车辆等离子弧切割技术条件 TB/T2446机车车辆耐候钢辉接技术条件 TB/T2454机车车辆点焊技术件（低碳钢） 3.基本技术要求 3.1.金属焊接方法在图样上的表示代号应符含GB5185的规定. 3.2.产品图样的焊缝符号应符合GB324及GB12212的规定. 3.3.手弧焊及埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸应分别符含GB985及GB986的规定. 3.4....

TB 中华人民共和国铁道部部标准 TB/T1489-83 钢轨组合辙叉堆焊技术条件 1983—12—10发布 1984—06—01实施 中华人民共和国铁道部发布 中华人民共和国铁道部部标准 TB1489-83 钢轨组合辙叉堆焊技术条件 本技术条件适用于高碳钢铜就组合叉（以下简称搬叉）的手工电弧焊和自动埋弧焊的雄焊. 1.技术件 1.1.般叉有下列情况之一时，应子堆焊： a.微叉心轨宽40mm断面处，心轨的垂直磨耗，在正线上超过6mm;在到发线上超过8mm;在其 他线上超过10mma b.敏叉面剥落掉块，其长度超过30mm 深度超过6mmo C.钝角徽叉护烟喉轨距线处侧面磨耗超过2mm. d.新制敏叉翼轨需要堆焊提高航面者. 1.2.叉雄焊前应目检心航和翼轨的裂纹，如发现心航威翼轨母材有裂纹时严禁雄焊.雄焊金属 有裂纹时，元许清除后施焊. 1.3.工艺要求： .雄焊前应清除叉堆焊部位表面的油污、铁锈等杂物，并用砂轮打磨就头飞边及不少于1mm 的表面硬化层. b.新制数叉翼就需焊时，应磨出金属光泽后方可施焊. C.雄焊前敏叉必须进行预热，预热温度为250~350℃. d.预热与雄辉时的环境湿度均不得低于5℃. e.手工电弧焊采用“堆136、堆147（镍、每）”专用焊条，壶径为3.2或4.0mm.百动埋弧焊 采用H15Mn2 SiCrMo辉丝，壶径3.2mm 熔剂采用430或431焊利. f.工作电流：手工焊用直径3.2mm焊条时，电流为110~130A 用直径4.0mm焊条时，电流为 140~160A.首动焊时，心轨尖端段电流不超过350A 其它部分电流为380~400A.电流极向—直 流反极. 堆焊应分展、分段进行，施焊时始焊低凹部位，并由翼航工作边侧逐道向外雄焊. h.每一焊道堆焊后应立即清除熔渣，接续雄焊下一焊道.两相邻焊道要叠压1/2~1/3. i.雄焊金属不得有夹杂物、气孔、裂纹等缺陷.表面应平整，无焊瘤及飞边. j.搬叉雄焊及清除熔渣后，应立即进行后热，加热温度为300~350℃，加热后应立即用干燥的 石棉布保温缓冷. 1 1.4.叉整修后其尺寸及偏差应符含下列规定： a.数叉纵向航面不平度全长不超过4mm. b.搬叉的线工作边应成线.元许有不大于2mm的空线，但不元许有抗线. c.搬叉全长不得超过士5mm. d.敏叉的趾、跟宽不得超过±2mm. .搬叉的轮缘槽尺寸及偏差应符含铁道部批准的图样规定. 1.5.雄焊部位需用砂轮打磨.叉表面应保持平顺，无明显凹凸.锐角叉雄辉的外形尺寸及其偏 差应得含下图的规定. 1.6.雄焊叉有下列情况之一时，应予招废： a.熔焊金属边缘的钢航母材发现有裂纹时. b.嫩叉已雄焊三次. 2.试验方法及检脸规则 2.1.雄焊敏叉出厂前，应由质量检验人员根据本标准规定进行检验. 2 ...

ICS25.160.20 CCS J33 CWA 团 体 标 准 T/CWAN0058—2021 摆动埋弧自动焊焊接工艺规范 Welding procedure specification for automatic swing submerged arc welding 2021-05-21发布 2021-07-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN0058—2021 目 次 前言 II 1范围… 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4一般要求…..… 1 5焊接设备…… 6焊接材料… 2 7焊接坡口要求… 3 8焊接工艺要求…… 3 9焊后检测和返修… A 10安全防护…. 4 附录A(规范性)摆动埋弧自动焊的焊接坡口……. 5 I ...

ICS25.160.20 CCS J33 CWA 团 体 标 准 T/CWAN0057—2021 埋弧自动横焊焊接工艺规范 Welding procedure specification for automatic horizontal submerged arc welding 2021-05-21发布 2021-07-01实施 中国焊接协会发布 T/CWAN0057—2021 目 次 前言… II 1范围… 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4一般要求…..… 1 5焊接设备…… 6焊接材料…. 2 7焊接坡口要求…… 3 8焊接工艺要求… 3 9焊后检测和返修…… 4 10安全防护……. 4 附录A(规范性)埋弧自动横焊的焊接坡口…… 5 ...

ICS 25.160.10 J33 团体标准
T/CWAN0050-2021
球形储罐无轨导全位置爬壁焊接机器人 焊接工艺规范 Welding process specification of trackless unguided all-position crawling welding robot for spherical vessel
2021-01-08发布2021-03-01实施 中国焊接协会发布
目次
前言.. 1范围.. 2规范性引用文件. 3定义和术语.. 4一般要求. 4.1人员要求. 4.2焊接设备.. 4.3球形储罐材料. 4.4焊接材料. 4.5焊接要求和焊接工艺评定， 4.6 组对要求. 5焊缝的检验和返修. 5.1焊缝的检验. 5.2焊缝的返修. 6 焊后热处理. 7安全要求..
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件由中国焊接协会提出并归口。

本文件起草单位：北京博清科技有限公司、安徽博清自动化科技有限公司、江苏博清自动化科技 有限公司、福建省特种设备检验研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司、天津市特种设备监督检验技术研 究院、北京金威焊材有限公司、黑龙江科技大学。

本文件主要起草人：冯消冰、潘际銮、高力生、孙明辉、闫炳义、李海龙、周坤、汪正伟、陈子 胥、马青军、陈永、潘百蛙、李伟、魏然、孙柯、徐瑞、段瑞民、桂巧、戈兆文、陈永生、宋南。

T/CWAN 0050-2021
球形储罐无轨导全位置爬壁焊接机器人焊接工艺规范
1范围
本文件规定了无轨导全位置爬壁焊接机器人在球形储罐焊接中的人员要求、焊接设备、球罐材料、 焊接材料、焊接要求和焊接工艺评定、球壳板下料要求、组对要求、焊缝的检验和返修、焊后热处理及 安全要求等。

本文件适用于无轨导全位置爬壁焊接机器人全位置焊接球形储罐。

2规范性引用文件
下列文件中内容通过文中的规范性引用而构成本文件对于本文件必不可少的条款。

其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。

不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改 单）适用于本文件。

GB50094球形储罐施工规范(GB50094-2010) GB/T699优质碳素结构钢（GB/T699一2015) GB/T700碳素结构钢(GB/T 700-2006,ISO 630:1995，NEQ) GB/T713锅炉和压力容器用钢板（GB/T713-2014，ISO9328-2:2011,NEQ） GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1一2008，ISO 9692-1: 2008, M0D)
GB/T3531低温压力容器用钢板（GB/T3531-2014) GB/T12337钢制球形储罐（GB/T12337-2014) GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南（GB/T18591一2001,ISO 13916: 1996, IDT) GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T19418一2003，ISO5817：1992，IDT) NB/T47013承压设备无损检测(NB/T47013.1~NB/T47013.6-2015,NB/T47013.7~NB/T47013.9 -2012, NB/T 47013.10~NB/T 47013.13-2015) NB/T47014承压设备焊接工艺评定(NB/T47014-2011) NB/T 47015压力容器焊接规程(NB/T47015-2011) NB/T47018.1～47018.5承压设备用焊接材料订货技术条件(NB/T47018.1~NB/T47018.5-2017， (NB/T 47018.6~NB/T 47018. 7-2011) JB/T3223焊接材料质量管理规程（JB/T3223-2017) T/CWAN0006焊接材料可追溯信息化标识（T/CWAN0006一2018）
3定义和术语
下列术语和定义适用于本文件。

无轨导全位置爬壁焊接机器人tracklessunguidedall-position crawlingweldingrobot 无轨导全位置爬壁焊接机器人是利用磁吸附技术进行焊接作业的特种工业机器人，具备三维曲面爬 行技术及自主跟踪焊缝进行焊接能力。

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