ICS59.140.10 分类号：Y45 备案号：57069-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1328-2017 代替QB/T1328一1998 制革用矿物油合成加脂剂 Mineral oil synthesize fat liquoring agent for leather-making 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T1328-2017 前 言 本标准依照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T1328一1998《制革用矿物油合成加脂剂》的修订. 本标准与QB/T1328一1998相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： —在范围中增加了外乳化的规定； 一在要求中将外观修改为感官并将指标和试验方法进行了修改； 一删除了色度指标； 一修改了水分指标； 一修改了1：9稀释液指标； 一增加了10mmol/L硬水的乳液稳定性指标及其试验方法； 一删除了盐分指标： —增加了烷基酚聚氧乙烯醚总量要求及其试验方法； —增加了短链氯化石蜡总量要求及其试验方法： 一在标志中增加了防护标识. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口. 本标准起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院、浙江盛汇化工有限公司、北京中皮天元科技有限公 司. 本标准主要起草人：段力民、姜德云、吴雄虎、王晓霞. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1328-1998; QB/T1328-1991. I QB/T1328-2017 制革用矿物油合成加脂剂 1范围 本标准规定了制革用矿物油合成加脂剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以矿物油直链饱和烷烃为基料，经氯化、磺氯酰化、铵化、外乳化等工序制成的制革 用阴离子合成加脂剂. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 QB/T2158一1995制革用加脂剂测试方法 QB/T2412一1998皮革用化学品技术通则 3要求 应符合表1的规定. 表1质量要求 序号 项目 指标 1 感官 油状液体或浆膏状液体，无杂质，无异味 2 水分1% ≤ 30 3 pH 6.0~9.0 1:9稀释液（体积分数） 4h无浮油 乳液稳定性 10mmol/L硬水（体积分数） 2h无浮油 5 烷基酚聚氧乙烯醚总量/(mg/kg)≤ 100 6 短链氯化石蜡总量/(mg/kg) ≤ 100 4试验方法 取样及测试通则应符合QB/T2412一1998中第3、4章的规定. 4.1感官 称取样品10g 精确至0.1g 置于60mm×30mm玻璃称量瓶中，在自然光线下观察、嗅闻作出判 断，做好记录. 4.2水分 按QB/T2158一1995中3.2的规定进行. 4.3pH 按QB/T2158一1995中3.3的规定进行. 4.4乳化稳定性 4.4.11:9稀释液 按QB/T2158一1995中3.4的规定进行. 1 QB/T1328-2017 4.4.210mmol/L硬水稳定性 4.4.2.1仪器 4.4.2.1.1电子分析天平，精度为0.1mg. 4.4.2.1.2容量瓶，1000mL. 4.4.2.1.3具塞量筒，100mL. 4.4.2.1.4量筒，10mL. 4.4.2.2试剂和溶液 除非另有规定，水为符合GB/T6682规定的三级水. 4.4.2.2.1无水氯化钙，分析纯. 4.4.2.2.2六水氯化镁，分析纯. 4.4.2.2.310mmol/L硬水：准确称取0.416g无水氯化钙和1.269g六水氯化镁，定容至1000mL. 4.4.2.3试验步骤 取55℃~60℃的10mmol/L硬水90mL于100mL具塞量筒内，加入试样10mL 塞紧量筒塞，上下 翻动1min(约30次)，摇匀后在25℃~30℃环境中静置2h. 4.5烷基酚聚氧乙烯醚总量 按附录A的规定进行. 4.6短链氯化石蜡总量 按附录B的规定进行. 5检验规则 5.1组批 以相同原料、相同工艺、一次性生产的产品为一批，按生产批次取样检验，每批取样不少于500g. 5.2出厂检验 5.2.1产品出厂前应逐批进行检验，检验合格方可出厂. 5.2.2检测项目：感官、水分、pH、乳液稳定性. 5.2.3合格判定：4项指标全部合格，判该批产品合格. 5.3型式检验 5.3.1检验周期 有下列情况之一者，应进行型式检验： a)产品结构、工艺、材料有重大改变时； b)产品长期停产后恢复生产时； c)国家质量监督机构提出进行型...

ICS59.140.30 分类号：Y46 备案号：57068-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1265-2017 代替QB/T1265一1991 毛皮取样批样的取样数量 Fur-Sampling-Number of items for a gross sample 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T1265-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T1265一1991《毛皮成品抽样数量及方法》的修订. 本标准与QB/T1265一1991相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： —修改了标准名称： 扩大了范围； 删除了引用标准； 增加了术语和定义： ——修改了取样方法和抽样数量. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口. 本标准起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院、浙江省质量检测科学研究院、吉林省纺织产品质量 监督检验测试中心（皮革站）、嘉兴出入境检验检疫局. 本标准主要起草人：张丹云、许燕、丁云、王梦頔. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——QB/T1268-1991. I QB/T1265-2017 毛皮取样批样的取样数量 1范围 本标准规定了从商业批或生产批中抽取整张样品数量的方法. 本标准适用于各种毛皮. 2术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 2.1 批样gross sample 从一个商业批或生产批中选择的整张样品. 3取样方法 3.1如果相关各方对取样没有特别的约定，推荐按3.2~3.4进行取样. 3.2应保证取样是随机抽取的，可使用适当方式，用随机抽取表进行. 3.3按公式(1)计算批样的取样数量： n=0.2√N (1) 式中： n——批样的取样数量； N—商业批或生产批的产品总数量. 3.4在任何情况下，取样的数量不应少于2. 4取样报告 取样报告应包含以下内容： a)本标准编号： b)每批的情况： c)每批的数量； d)批样的取量数量； e)取样中出现的异常情况； f)实际操作与本标准的不同之处； g)取样人员、日期. 1 ...

中华人民共和国行业标准 QB/T 1208-91
回转工作台多工位铣床
1991-07-03发布1992-02-01实施 中华人民共和国轻工业部发布
中华人民共和国行业标准 QB/T 1208-91 回转工作台多工位铣床
主题内容与适用范围 本标准规定了回转工作台多工位铣床（以下简称铣床）的分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于回转工作台多工位铣床系列产品
2引用标准 GB 6576机床润滑系统 GB 5226机床电气设备通通用技术条件 GB9061金属切削机床通用技术条件 GB 7932气动系统通用技术条件 ZBJ 50011机床涂漆技术条件 ZBJ-50004-金属切削机床噪声声压级的测定 JB2670金属切削机床精度检验通则 ZB』50006金属切削机床随机技术文件的编制 JB8产品标牌 ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件 JB 1838金属切削机床型号编制方法 JB 3207机床附件产品包装通用技术条件 ZBJ 50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件 ZBJ 50008.3金属切削机床装配通用技术条件 ZBJ 50008.2金属切削机床焊接件通用技术条件 ZBJ 50003金属切削机床清洁度的测定
3术语 3.1生产节拍 铣床工作台进行上升停留、快速下降、分度运动到第二次上升前一个循环所需的时间， 称为一个节拍，单位为。

3.2动力头 由铣削主轴部件、铣刀、电动机及皮带轮等零件组成的部件。

3.3吸屑冷却系统 利用真空除屑原理完成在干铣削条件下的排屑装置，并对铣刀和工作有冷却作用。

3.4吹屑冷却系统 中华人民共和国轻工业部1991一07一03批准1992-02-01实施
QB/T 1208--91 是一种吹风装置，用来吹掉模板与工件上没有被吸走的切屑，并对工件有冷却作用。

4产品分类 4.1型号 据根JB1838编制。

a型号的表示方法
X G0.4x
工位数第二主参数（阿拉伯数字） 回转工作台工作直径主参数（阿拉伯数字 铣床组系 高精度特性代号（汉语拼音字母大写） 铣床类代号（汉语拼音字母大写）
b.型号示例 回转工作台工作直径为700mm的高精度15工位铣床，其型号为XG0470×15型。

4.2基本参数 基本参数应符合表1。

表1基本参数 回转工作台180220280360460560700480560700 工作直径mm150170190240300360410 工位数4598101215202430 最多动力头数345761114182228 生产节拍S1.96~10 最大铣削直径m m12~20 最大铣削深度mm1.5~3 动力头主轴r/min7000~15000 转数
5技术要求 5.1基本要求 5.1.1铣床造型应美观、匀称、各部件及装置应布局合理，便于操作。

5.1.2铣床的结构性能应良好，滑动转动部位运动应轻便、灵活、平稳、无阻滞现象；分 度定位机构应保证准确可靠定位，分度盘转位应平稳。

5.13铣床随机附件和工具应齐全；扩大机床使用性能的特殊附件（铣直槽动力头、铣平面 动方头、锐仿形槽动力头、钻孔头及攻丝头等）据根用户要求按订货合同供应。

2
QB/T 1208-91 5.1.4铣床电气系统应符合GB5226要求。

5.1.5液压、气动、冷却和润滑系统 8.铣床的液压系统传动稳定、可靠，应符合ZBJ50016的规定； b.铣床的气动系统不得漏气，气动卸料可靠，吹屑冷却和吸屑冷却系统能保证冷却充 分，除屑干净，并应符合GB7932的要求； c.采用油雾润滑，润滑应良好并符合GB6576的规定。

5.1.6安全卫生 a.铣床采用“强迫卸荷”液压行程开关，保证铣床运转安全、可靠； b.铣床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，在空运转条件下进行测量时， 主机噪声不得超过85dB（A）； c有刻度装置的手轮、手柄等调整装置应运动灵活，不得有阻滞现象，旋转时的操纵 力不大于60N，各调整手柄反向时的空程量均不得超过0.05转。

5.1.7寿命 a.铣床的主要铸件及锻件：箱体、液压环、工作盘架、杠杆等必须经过充分的时效处 理； b.铣床在两班工作制和遵守使用规则的条件下，其精度保持的时间为2a，大修时间为 8a。

5.1.8铣床随机技术文件包括使用说明书，合格证明书和装箱单应齐全；其编制方法应符 合ZBJ50006的规定。

5.2加工和装配质量 5.2.1机械加工零件应符合ZBJ50008.1中第3章规定，各零件的材料牌号和机械性能应符 合有关标准规定，装配质量应符合ZBJ50008。

3中第3章的规定。

5.2。

2普通灰铸铁的主轴座，双燕尾座等其结合面的硬度应不低于...

ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：59724-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1201-2017 代替QB/T1201一1991 手用木工凿 Hand woodworking chisels 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T1201-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准是对QB/T1201一1991《手用木工凿》的修订，与QB/T1201一1991相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： 一修改了本标准适用范围： 增加了产品规格； 删除了无柄型式的产品分类； 增加了产品标记； 修改了硬度要求； 增加了半圆平口凿圆半径的要求； 增加了木制手柄含水率的检验方法； 修改了手柄冲击试验方法； 增加了手柄拉拔试验和扭矩试验； —修改了检验规则： 修改了标志、包装、运输与贮存. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口. 本标准由江苏宏宝工具有限公司、杭州中杰工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，杭州 巨星科技有限公司、宁波长城精工实业有限公司、余姚潘易工业有限公司、国家轻工业工具五金质量监 督检查上海站参加起草. 本标准主要起草人：王竹鸣、富灵林、周阿龙、王伟毅、陈立海、杨永岩、单德亮. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1201-1991. I QB/T1201-2017 手用木工凿 1范围 本标准规定了手用木工凿的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存. 本标准适用于修整、开凿木材的手用木工凿. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺) GB/T1470铅及铅锑合金板 GB/T1931木材含水率测定方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨车镗铣插及刨加工表面 3产品分类 3.1产品型式 手用木工凿按其外形分为斜边平口凿（代号X)、平边平口凿（代号P)和半圆凿三种类型，其中 半圆凿分为内刃半圆凿（代号N)和外刃半圆凿（代号W)两种类型，如图1~图3所示. 注：本标准图示仅为示例，并不影响对产品的设计. 1°30±30° 图1斜边平口凿 1 QB/T1201-2017 25°5° 1°30±30° 图2平边平口凿 25°±5 11100 25°±5 内刃1 外小 图3半圆凿 3.2基本尺寸 3.2.1斜边平口凿的基本尺寸应符合表1的规定. 表1斜边平口凿的基本尺寸 单位为毫米 a l d 规格 基本尺寸 偏差 ≥ ≥ ≥ (2) 2 ±0.20 109 78 3.5 3 3 ±0.20 110 79 3.5 4 4 ±0.24 112 80 2.1 (5) 5 ±0.24 113 81 2.1 6 6 ±0.24 115 82 2.1 8 8 ±0.29 118 84 2.1 10 10 ±0.29 121 86 2.1 2 QB/T1201-2017 表1（续） 单位为毫米 0 规格 1 l d 基本尺寸 偏差 ≥ ≥ 12 12 ±0.35 124 88 2.1 (13) 13 ±0.35 125 89 2.3 14 14 ±0.35 127 90 2.3 (15) 15 ±0.35 128 91 2.4 16 16 ±0.35 130 92 2.4 18 18 ±0.35 133 94 2.6 (19) 19 ±0.42 134 95 2.6 20 20 ±0.42 136 96 2.6 (22) 22 ±0.42 139 98 2.8 25 25 ±0.42 143 101 2.9 (28) 28 士0.42 148 104 2.9 (30) 30 ±0.42 150 106 3.1 32 32 ±0.50 154 108 3.1 (35) 35 ±0.50 158 111 3.3 (38) 38 ±0.50 160 114 3.3 40 40 ±0.50 166 116 3.3 注：括号内规格为非优选系列. 3.2.2平边平口凿的基本尺寸应符合表2的规定. 表2平边平口凿的基本尺寸 单位为毫米 规格 a 1 l d 基...

中华人民共和国行业标准 QB/T 1192--91 羽绒试验方法
1主题内容与适用范围 本标准规定了鹅、鸭羽绒检测的试验方法，检验结果判定。

本标准适用于鹅、鸭羽绒。

2取样规则 2.1取样工具 专用样筒或样袋。

2.2取样数量 每批抽样四个，含绒率30%及以上者每个样不少于300g，其余各规格羽绒每个样不少于 400g。

2.3取样方法 从每个抽样包的不同部位抽取，每处抽取时紧握一把，取出后立即置于样筒（袋）内， 勿使绒子飞散或杂质失落。

含水率检验抽样直接抽取，不经匀样。

2.4样品处理 2.4.1匀样将试样轻轻地平铺在大样盘内，逐层铺平，直至四个样全部铺完。

用四角对 分法分为四份，分别置人四个样筒（袋）内。

2.4.2存样时间一般为一年，特殊情况可延长。

2.4.3存样条件样品要批次清楚，分类编号，写明标签。

存放于清洁干燥的专用存器内。

应有防虫、防鼠、防霉措施。

3品质检验 3.1检验项目 含水率、杂质、鸡毛、薄片、异色毛、绒子、毛片、损伤毛、绒丝、羽枝、鹅毛绒中的 鸭毛绒。

3.2检验工具和仪器 3.2.1羽毛小样除灰机见附录A。

3.2.2竹筛圆形。

内径约60±3cm，筛孔密度5.6孔/cm²，筛孔与竹宽基本一致。

筛外 沿高7～8cm，内沿高4～5cm。

3.2.3混样盘。

3.2.4天平感量0.01g、0.001g、0.0001g。

3.2.5台秤（感量1g）。

3.2.6烘箱带有天平的恒温烘箱，可控±1°℃。

中华人民共和国轻工业部1991一07-03批准1992-02-01实施 --20
QB/T1192-91
3.3.含水率检验 3.3.1直接称取样100g（高绒取50g），迅速均匀地分放两个吊篮内，分别称量并记录，加热 通风，于温度控制在105士2C的恒温烘箱中烘至恒重（间隔30min称量并记录，直至相邻两 次重量差不大于样品总量的0.1%时即为恒重）。

3.3.2结果报告
X = Mo（1） 式中：X一样品的含水率，%； M。

-原样品质量，%； M：一一干燥后样品质量，g。

双样相差超过0.5%应重做，未超过0.5%时取其平均值，做为该样品的含水率。

结果取 小数后-一位。

3.4杂质检验 3.4.1称取经匀样的试样两个，含绒率30%及以上羽绒各为300g，其余各规格羽绒各为 400g。

3.4.2打毛前除灰机清扫干净，密闭开空车1min。

3.4.3开动除灰机，将样品徐徐放人，喂样时间，含绒率30%及以上的羽绒为1min，其余 为1.5min。

3.4.4喂样后继续开机7min后停机，喂样后将头道滚筒下部筛子拉开，放出脚毛，用铝筛 筛除杂质（不敲不搓），筛上杂质应拣去，筛下之物再筛一次，然后把筛下的绒子、毛片 拣净放回，将二道滚筒羽毛放出。

卸下筛板放在竹筛上，将筛板上粘附的毛绒逐一拔下（如 有吸毛器可直接吸人样袋内），拔下的毛绒仍带有少量皮屑等杂质，须用竹筛筛除（不敲不 搓），筛上之杂质应拣去，由筛孔漏下的毛片、绒子应拣净放回，共同称量，所失量即为杂 质量。

3.4.5结果计算
X= M。

（2） 式中：X2一一样品杂质含量，%； M。

一样品除灰前质量，； M--一-样品除灰后质量，。

3.5鸡毛、薄片、异色毛检验 3.5.1混样将检杂质后的鹅鸭毛、绒样品，全部倒入混样盘内，充分拌匀，按顺时针与 逆时针方向交叉铺开，逐层铺平，铺的圆面直径不少于50cm，飞散在样堆周围的绒子应抹起 铺在样堆上，用四角对分法分为四份，取其对角二份再缩分二次。

从三次缩分后的对角样品 中称取检杂质后样品总量10%。

3.5.2将样品置于样盘内，拣出鸡毛、薄片及白鹅鸭毛中的异色毛，分别称量记 录。

3.5.3鸡毛含量计算方法
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QB/T1192-91
X3=-- A M/10. 式中：X一一样品的鸡毛含量，%； A-一鸡毛质量，； M一一除灰前样品质量，。

3.5.4薄片含量计算方法同3.5.3。

3.5.5白鹅鸭毛中异色毛的计算，把鸡毛、薄片、毛片中的异色毛分别掠出，和并称量并记。

录，计算方法同3.5.3。

3.6绒子检验 3.6.1将拣净鸡毛、薄片、异色毛后样品拌匀，再用四角对分法缩分并称取四分之-一（含绒 率30%及以上者称取三分之一）置于拣绒筛内，将样抖松，将毛片拣出，分别收集绒子和毛 片称量并记录。

3.62含绒率30%以下的羽绒绒子含量计算方法
.（4） M 式中：X4一-含绒率30%以下羽绒的绒子含量，%； B----绒子质量，； M一---除灰前样品质量，。

3.6.3含绒率30%及以上羽绒绒子含量计算方法
（5） M 式中：X一一含绒率...

中华人民共和国行业标准 QB 1191-91 羽绒
1主题内容与适用范围 本标准规定了羽绒的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存。

本标准适用于鹅、鸭羽绒。

2引用标准 QB/T1192羽绒试验方法 3术语、符号、代号 3.1术语 3.1.1低绒、中绒、高绒含绒率小于10%的称低绒，含绒率为10%～30%的称中绒，含绒 率大于30%的称高绒。

3.1.2绒子系朵绒、未成熟绒、毛形绒、部分绒、绒丝的总称。

3.1.2.1朵绒指生长在鹅、鸭胸、腹、背部和两肋的绒子，其形状是一个绒核放射出许 多绒丝并形成朵状者。

3.1.2.2未成熟绒绒丝较短，有小柄呈伞状。

3.1.2.3毛形绒毛形带茎，其茎纤细而柔软且未超过全长二分之一者。

3.1.2.4部分绒从-个绒核放射出二根及以上的绒丝者。

3.1.2.5绒丝指绒子脱落下来的单根绒。

3.1.3毛片及薄片主要指生长在鹅、鸭胸、腹、肩、腿、头颈部的毛，其羽茎两端圆交 而不折损称毛片；主要指生长在鹅、鸭翼，肩、尾部，其根部羽丝稀疏，羽茎较硬弹性弱称 薄片。

包括大花毛、游片、瓜子片、翼前毛、内形薄片、头颈毛、未成熟毛、小硬梗。

3.1.3.1大花毛生长在翼窝外侧，羽面宽大，根部羽丝密集，羽轴硬中带软，鹅毛15cm 及以下作毛片，15cm以上作薄片，鸭毛12cm及以下作毛片，12cm以上作薄片。

3.1.3.2游片生长在翼肩内侧及翼窝大花毛的衬羽，羽面平薄柔软，根部羽丝丰密，长 度不限，一律作毛片。

3.1.3.3瓜子片生长在翼肩内、外侧，羽面宽而短，根部羽丝稀疏，一律作毛片。

3.1.3.4尾毛生长在鹅、鸭尾部，羽轴硬而挺直，羽面梢端呈圆形，根部羽丝稀疏。

鹅 毛10cm及以下作毛片，10cm以上作薄片，鸭毛8cm及以下作毛片，8cm以上作薄片。

3.1.3.5翼前毛生长在翼肩外侧，羽轴较硬，羽面呈弧形，根部略带羽丝，鹅毛梢端呈 方圆形，鸭毛梢端呈圆形，鹅毛6cm及以下作毛片，6cm以上作薄片，鸭毛4.5cm及以下作毛 片，4.5cm以上作薄片。

中华人民共和国轻工业部1991--07一03批准1992-02-01实施 --16
QB 1191-91 3.1.3.6内形薄片生长在翼肩内侧羽，羽轴挺直，羽面平薄，根部羽丝稀疏。

鹅毛6cm 以下作毛片，6cm及以上作薄片，鸭毛4.5cm以下作毛片，4.5cm及以上作薄片。

3.1.3.7头颈毛生长在头部和颈部，羽面窄而长，毛身薄，略带尖形。

在小样除灰机筛 内作毛片。

3.1.3.8未成熟毛根部为血管，血管未超过全长三分之一者作毛片，反之作薄片。

3.1.3.9小硬梗生长在翼肩内外侧，羽面特小，大部分羽轴两边的羽面为一边宽一边窄， 羽丝少，羽轴硬，一律作薄片。

3.1.4异色毛绒指白鹅、白鸭毛绒中的有色毛、绒、薄片、鸡毛。

上述除作异色毛绒外， 仍分别计人毛片、绒子、薄片、鸡毛含量中。

3.1.5损伤毛指虫蛀、霉烂以及加工时机械损伤的毛片，其损伤面积超过羽面的三分之 -者。

注：如一根毛片断成两截及以上梢端一截不作损伤毛，但如果梢端一截的损伤面积超过羽面的三分之 一，作损伤毛。

3.1.6羽枝指羽面上脱落下来的单根枝状毛及生长于鹅、鸭体表光亮的光丝。

3.1.7鹅绒及鹅毛 3.1.7.1鹅绒绒丝上着生的绒小枝由粗到细，从根部起到一半左右就出现菱节（但也有部 分绒朵的绒小枝无菱节），菱节较小，节距稀，绒小枝的梢端细长，且出现有细小的分岔。

3.1.7.2鹅毛羽梢宽而齐，略呈方圆，羽轴反面上有明显的槽，羽根软，羽丝较密而清晰， 羽丝结构与绒丝相同。

31.8鸭绒与鸭毛 3.1.8.1鸭绒绒丝上的绒小枝绝大部分粗细均匀，靠梢端部分才出现菱节，菱节粗大，节 距短，绒小枝的梢短而尖细，且出现有从大到小的分岔。

3.1.8.2鸭毛羽梢尖秃，羽茎较细，羽根硬，羽丝较稀疏而整齐。

3.1.9鸡毛凡属尖嘴家禽、野禽的羽毛均作为鸡毛，一般鸡毛根部有一根附羽，羽枝及羽 丝比较光亮。

3.1.10杂质指灰砂、嘴角屑、皮屑及其它杂物、小样除灰机筛板外的头颈毛、小血管等。

3.2符号、代号 701.白鹅毛 703白鸭毛 705灰鹅毛 707灰鸭毛 702白鹅绒 704白鸭绒 706灰鹅绒 708灰鸭绒 4产品分类 4.1低绒类（含绒率低于10%及以下）
-- 1 7
QB 1191--91 CD701中国低绒白鹅毛 CD703中国低绒白鸭毛 CD705中国低绒灰鹅毛 CD707中国低绒灰鸭毛 4.2中绒类（含绒率10%～30%） a° C701中国白鹅毛 C703中国白鸭毛 C705中国灰鹅毛 C707中国灰鸭毛...

中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1188-1991 地毯质量的试验方法 本标准等效采用国际标准ISO8543《地毯质量的试验方法》。

1主题内容与适用范围 本标准规定了地毯的单位面积总质量、单位面积绒头总质量、毯基上单位面积绒头质量的试验方 法，以及地毯的表面绒头密度和绒头纤维体积比的测算方法。

2引用标准 GB/T6529纺织品的调湿和试验用标准大气 QB/T1087机制地毯物理试验的取样和试样的截取法 QB/T1089机制地毯厚度的试验方法 QB/T1555地毯毯基上绒头厚度的试验方法 3术语 3.1、恒定质量 在3h内，每隔1h连续称重所获得的质量，其变化不超过1%。

3.2单位面积绒头总质量 单位面积内绒头纱线的质量，包括构成绒簇的底部或夹持在毯基中的绒头纱线，但不包括粘附在绒 头纱线上的任何背衬结合物。

需在第4章所述的调湿和试验用标准大气中达到平衡后进行测试。

3.3测出的表面绒头密度 在2.0kPa压力下测出的毯基上绒头的质量与其体积之比。

3.4测出的绒头纤维体积比 纤维在绒头体积中实际所占的比例。

4调湿和试验用标准大气 试样的调湿和测试均采用GB/T6529中规定的试验用二级标准大气，温带二级标准大气的温度 (20土2)℃，相对湿度（65土3)%。

仲裁性试验必须采用试验用温带标准大气的一级标准。

5试样块数 第6、7、8章中各自测试的试样块数必须达到土6%的95%置信界限。

开始应试验4块试样，如果计 算的变异系数（CV)大于4%，那么必须按下列方法增加测试的试样： 假使4%<CV≤5.5%，则增加2块试样（共6块）； 假使5.5%7%，则增加8块试样（共12块）。

中华人民共和国轻工业部1991-07-03批准 1992-02-01实施 38
QB/T 1188-1991 注： 置信界限=±V √n 式中：t-一学生氏试验的适当值； n--测试试样的块数。

变异系数计算公式： 变异系数CV（%）=： ×100 式中：又一试样测得值的平均值； --均方差； ∑（x-x）² 式中：X--每块试样的测得值； "--试样的总块数。

6单位面积总质量的试验方法 6.1适用范围 本方法适用于包括具有不同绒头高度或密度的地毯，可先于第7、8章测试或结合在一起测试，测得 的结果既是独立的，彼此间又是相互关联的。

6.2原理 测试地毯被测面积的整体质量。

6.3设备及用具 6.3.1锋利尖头小刀； 6.3.2毫米刻度尺； 6.3.3天平，精确至0.01g。

6.4试样 按照QB/T1087规定的程序选择试样，用锋利尖头小刀截取至少4块方形成直角的试样，每块不 小于200mm×200mm，边要平行和垂直于长度方向。

注：为了获得所期塑的置倍界限，需要的试样可能多于4块（见第5章）。

6.5试样的制备 将试样的使用面朝上，单个平整地放置在第4章所述的调湿和试验用标准大气中，达到3.1条规定 的恒定质量。

6.6试验程序 6.6.1以克为单位测得每块试样的质量m，准确至0.01g。

6.6.2在每块试样的背面4个部位各测量其长度和宽度，准确至毫米。

6.7结果的计算和表示 （3） 式中：A--每块试样的面积，mm²。

按第5章所述测试更多的试样，按式（1）计算变异系数。

6.8试验报告 a.按本标准第6章进行的试验程序； b.截取的试样是否来自同一来源和批号的样品，是否具有不同的绒头高度或密度； 68
QB/T 1188-1991 c.使用的调湿和试验用标准大气； d.测试的试样块数； é.以g/m²表示的每块试样的单位面积质量； f.以g/m²表示的单位面积质量的平均值和整体的变异系数。

7单位面积绒头总质量的试验方法 7.1适用范围 本方法适用于具有相同和不同绒头高度或密度的地毯，但不适用于对绒簇应用背衬结合物的地毯。

本方法可与第6章规定的方法结合在一起测试，测得的结果既是独立的，彼此间又是相互关联的。

7.2原理 将一块已知面积的地毯称重，并把绒头纱线和其他成分分开，再分别称重。

注：单位面积绒头质量的定义见3.2条。

7.3设备及用具 7.3.1锋利尖头小刀； 7.3.2毫米刻度尺； 7.3.3天平，精确至0.01g； 7.3.4挑针和镊子。

7.4试样 按照QB/T1087规定的程序选择试样，用锋利尖头小刀截取至少4块方形成直角的试样，每块不 小于200mm×200mm，予以修整，使每块试样的各边缘具有一个完整的绒横列或绒簇纵列。

在每块试样背面的4个部位测量其长度和宽度，准确至毫米。

注：为了获得所期望的准确度，需要的试样可能多于4块（见第...

中华人民共和国行业标准 QB1187--91. 皮鞋验收、标志、包装、运输和贮存 .
主题内容与适用范围 本标准规定了皮鞋的验收规则、标志、包装、运输和贮存。

：： 本标准适用于各种材料、各种工艺制成的连续批生产的皮鞋的验收。

2引用标准 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） ZBY78003皮鞋钢勾心 3检验规则 3.1皮鞋验收指标按B类和C类不合格的项目分类。

检验方法，按有关产品标准规定。

样 方案采取GB2828中的一次检查抽样方案。

样本单位为“双”。

3.2抽样时按“报验单”和有关资料核对货物，查验包装、标记、批次、数量，如发现包 装不良、标志不符、批次混乱时，应由报验单位重新整理后进行抽样。

3.3检验时，如发现批产品霉变、欠硫、过硫和楦型、工艺、材料、结构差错，即停止检 验，退回报验单位。

3.4在成批产品中，随机抽样进行各项检验。

外观质量检验采取GB2828中的一般检查水 平Ⅱ进行。

物理机械性能检验采取GB2828中的特殊检查水平S--1进行。

3.5合格质量水平（AQL）见表1。

表.. 检验项AQL
外观质量B类不合格、1.5
胶粘、缝制皮鞋6.5 外观质量C类不合格
模压、硫化皮鞋10
物理机械性能1.5
3.6皮鞋外观质量不合格分类见表2
中华人民共和国轻工业部1991-07-03批准1992-02-01实施 42-
QB 1187-91: S表线2： 序号”A合格名称 项目
本大本社 1碰伤 (换面） 2明显反霜、变色、裂面。

主要部位明显松面、色差 :B沿口、：折边断、冲里边严重断线 8 类鞋跟脱落、碎裂*.*......1
4 不5开胶
外底气泡，杂质明显部位面积50mm；深1：0mm以上缺胶（不包括前掌）.. 合6深1.5mm，长10mm二处以上 7鞋内露钉 ！

格8勾心软、断
6缝底缺针、断线。

外线打断沿条，沿条严重露针 1轻度松面，色差，裂浆。

绒毛长短、粗细不一 2缝面线明显不齐，翻线，跳针 C8绷帮不平，长短、歪斜超过标准 4主跟、包头软硬不当，收缩变形 类轻度碰伤
6 不：6鞋里不平服或内底不平： 7鞋内外污渍，不光亮 合
8前后翘度不符 格9模压皮鞋修边不齐，硫化皮鞋围条宽度不一致，露浆 10配件不牢固 11钢勾心不符合ZBY78003《皮鞋钢勾心》标准 3.7抽样方案 3.7.1外观质量一次正常检查抽样方案见表3： 表3 合格量水平(AQL) 批量范围样本大小1.53.6.510:
.AcRe Ac Re Ac Re 91~150200118456 151~:678
43-
QB-1187--91 续表3 合格质量水平(AQL) 样本大小1.56.510 批量范围
Ac Re Ac Re Ac Re 50237810ii 281~500111415 501~1200803410
1255614152122 1201~3200222122 3201~100002007821 3.7.2：物理机械性能一次正常检查抽样方案见表4。

表4 合格质量水平(AQL)合格质量水平（AQL) 样本大小1.5批量范围..样本大小1.5 批量范围
Ac Re Ac Re 81501~ 91~150501 151~2803011201~3200
803201~ 281~500 3.8检验结果判定 3.8.1样本中发现任一检查项目的不合格品数等于或者小于其对应的合格判定数（Ac）时， 则判定该批产品合格。

若不合格品数等于或大于其对应的不合格判定数（Re）时，则判定该 批产品不合格。

3.8.2外观质量不合格，允许对全批修整后复验一次。

3.8.3物理机械性能中剥离强度不合格，允许对全批修整后复验一次。

3.8.4物理机械性能中其它各项不合格，不予复验。

3.9转移规则 3.9.1转移规则按GB2828中的4.6.3条执行。

3.9.2‘一次加严检查和放宽检查油样方案 3.9.2.1外观质量一次加严检查抽样方案见表5 表5 合质量水平(AQL) 批量范围样本大小1.56.5.10
Ac Re Ac Re Ac Re 91~150200:1283：.4
-6 151~280
- 44 -
QB1187-91 续表5 1：合格质量水平(AQL)
1.56.5i... i.10: 批量范围样本大小
Ac Re.... Ac..!. Re Ac Re
25t:6.8..9 281~50050.13
-80288+:912 501~1200131819 1201~...3412
5618191819 3201~ 3.9.2.2物理机械性能一次加严抽样方案见表6。

表6 合格质量水平（AQL)合格质量水平(A...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：58797-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1180-2017 代替QB/T1180一2000 工业用缝纫机手提式封包机 Industrial sewing machine-Portable bag closing sewing machine 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T1180-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T1180一2000《工业用缝纫机GK型手提式封包机》. 本标准与QB/T1180一2000相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： —将原标准名称更改为《工业用缝纫机手提式封包机》； —增加了工作环境的要求； —删除了原标准5.6.3输入功率和电流项目； —删除了原标准5.6.11触电保护项目； ——在标志中增加了产品标准编号标志的规定. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：国家缝纫机质量监督检验中心、上海市缝纫机研究所、上工申贝（集团）股份有 限公司. 本标准主要起草人：王伟刚、周玉竺. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1180-2000; QB/T1180-1991. I QB/T1180-2017 工业用缝纫机手提式封包机 1范围 本标准规定了手提式封包机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包 装、运输和贮存. 本标准适用于化工、化肥、粮食、制糖、邮政、水泥等行业包装袋盛物后封口用的手提式封包机 (以下简称产品). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T731一2008黄麻布和麻袋 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3883.1一2014手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码) GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 GB/T8946一2013塑料编织袋通用技术要求 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 BB/T0036-2006 缝纫机包装 QB/T1177一2007工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则 QB/T2252一2012缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528一2001缝纫机涂装技术条件 3产品分类 3.1型式 产品为内置式电动机驱动，采用直针刺料、针杆挑线，线钩或弯针勾线，下送料牙送料形成 GB4515一2008规定的101型单线链式线迹或401型双线链式线迹. 3.2分类 产品分类为蜗轮蜗杆型和传动带型. 3.3基本参数 产品的基本参数应符合表1要求. 1 QB/T1180-2017 表1 传动结构形式 基本参数 蜗轮蜗杆型 传动带型 最高缝纫速度/（针/min) ≥ 800 1200 最大线迹长度/mm ≥ 6 压脚提升高度/mm ≥ 5 采用机针和缝线 按产品说明书规定 电动机功率/W ≥ 70 3.4工作环境 工作环境应符合下列要求： a)电源电压：AC(220±22)V、AC(110±11)V或AC(36±3.6)V; b)电源频率：50Hz或60Hz; c)环境温度：5℃~40℃； d)相对湿度：30%~85%(25℃无凝露). 3.5产品型号表示方法 按QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登 记的编制细则编制. 4要求 4.1外观质量和结构 4.1.1产品表面 产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕. 4.1.2电镀件表面 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定. 4.1.3发黑件表面 发黑件表面应符合QBT2505一2000中3.1的规定. 4.1.4产品外露件表面 外露零部件及螺钉头部应无毛刺，手持部位应光滑. 4.1.5涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中的5.1规定. 4.1.6电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固.应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐...

中华人民共和国行业标准 QB/T 1160-91 火柴机械产品型号编制方法
1主题内容与适用范围 本标准规定了火柴机械产品型号的编制原则、编制方法及申报。

本标准适用于火柴机械产品（以下简称产品）型号的编制。

2产品型号编制原则 2.1产品型号是按照火柴生产工艺流程而编制的。

2.2产品型号力求简明、科学合理、利于管理。

3产品型号编制方法 .3.1产品型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，组成内容顺序如下：
重大改进顺序号 设计顺序号 产品小类分类代号 产品大类分类代号 火柴设备专业代号 3.2专业代号 专业代号用大写汉语拼音字母“H”（Huochai火柴）表示。

3.3产品的分类及其代号 产品分类代号由大类和小类两种代号组成，具体分类及其代号见表1。

表1 大类小类大类小类 类别代号类别代号备注类别代号类别代号备注 备木1断木设备1制梗及2旋刨设备1梗片
梗处理盒片 设备剥树皮设备2设备切梗设备2
其它3梗枝浸喷磷酸设备3
中华人民共和国轻工业部1991一06一04批准1992-01-01实施
1-
QB/T 1160--91
续表1 大类小类大类小类 类别代号类别代号备注类别代号类别代号备注
烘梗设备4筛粉设备3 制梗及光梗设备54 梗处理2配料设加温设备
选梗设备6备5 设备多功能联合设备5
其它7其它6 切盒片设备药头测力设备1 木盒糊盒设备2检测设梗枝含水率检测设备2
6 烘盒设备3备火焰测高设备3 盒片印刷压痕设备4其它4 制盒设3纸板制盒设备5切纸设备1 备
贴标设备6磨刀设备2 理、套盒设备7除尘设备3 多功能联合设备8输送、管道输送设备4 其它6辅助设7带输送设备5 制头设备1备卷片、码片设备6 顺头设备2各类料仓（斗）装置7 制头、装盒设备3各类工作台、平台装置8 刷磷、刷磷设备4其它6 包装设4
小包封设备5蜡梗专用设备1 备
贴标、套箱设备6书式火柴专用设备2 多功能联合设备7其它8多次燃火柴设备3 其它8其它4 配料设碾、磨设备1 备5
调拌设备2
3.4设计顺序号 设计顺序号从属于产品分类号，并按设计的先后顺序编制。

设计顺序号用两位阿拉伯数 字表示，少于两位数时，应在前面加“0”，如01，02 3.5重大改进顺序号 当产品的性能和结构有重大改变，需重新试制鉴定时，应在原设计顺序号后加注重大改 12-
QB/T 1160-91 进顺序号。

重大改进顺序号用大写汉语拼音字母A、B、C等顺序选用，但不得选用“I”和 “0”两个字母。

3.6产品型号示例（详见附录A） 4产品型号的申报 4.1产品型号编制工作由上级型号主管部门主管，并由归口单位负责型号的编制与颁发工 作。

4.2凡新产品的设计试制或重大改型产品，必须事先向型号管理部门提出申请，并填写火 柴机械产品型号编制申请登记表（详见附录B）一式三份报送型号管理部门。

4.3型号管理部门接到产品型号编制申请后，应将编制后的产品型号及时通知申请单位。

4.4凡属部计划内的产品，应在新产品任务书（计划书）下达后，由制造厂申报主管部门 明确产品的型号。

QB/T 1160-91
附录A 火柴机械产品型号应用示例 （补充件）
A1 H01断木机
同类设备设计生产顺序为1 断木设备类别号 备木设备类别号 火柴机械设备代号
A2 H201B．旋刨机..
经过了二次重大改进 同类设备设计生产顺序为1 旋刨设备类别号 制梗设备类别号 火柴机械设备代号
A3 H3101切盒片机
同类设备设计生产顺序为1 切盒片设备类别号 制盒设备类别号 火柴机械设备代号
A4 H4101火柴自动连续机
经过了一次重大改进 同类设备设计生产顺序为1 制头设备类别号 制头、刷磷、包装设备类别号 火柴机械设备代号
A5 H5501药浆调磨机
同类设备设计生产顺序为1 多功能联合设备类别号 配料设备类别号 火柴机械设备代号
QB/T 1160-91
A6 H6101药头测力机
同类设备设计生产顺序为1 药头测力设备类别号 检测设备类别号 火柴机械设备代号
A7 H201石轮机
同类设备设计生产顺序为1 磨刀设备类别号 输送、辅助设备类别号 火柴机械设备代号
附录B 火柴机械产品型号编制申请登记表 (补充件)
编号： 申请r址电挂
单位电熙邮政编码
产品产品申请单位建议型号
名称型号管理单位确定型号 产品主要规格及特点：产品用途：
国内外同类产品生产情况：
申请单位盖章：管理单位盖章：
年月日年〇月間 备 注
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中华人民共和国行业标准 卷 门 QB1137-91 中华人民共和国轻工业部批准并发布 1991-06-04批准1991-06-04发布1992-01-01实施 1558 1主题内容与适用范围 d.管状代号D(见图4). 本标准规定了卷门（卷门）的分类、技术要求、试验 方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于.工厂、商店、仓库等建筑物使用的卷门或 卷窗. 2引用标准 GB5824建筑门窗洞尺寸系列 图4 GB1804公差与配合未注公差极限偏差 3.1.2按启闭形式分 GB3525弹簧工具钢冷轧钢带 a 手动式卷门启闭用手动控制，代号S(见图)： GB5933轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐蚀 中柱 启闭 主轴 试验方法中性盐雾试验(NSS)法 GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 GB1720漆膜附着力测定方法 孕轨 GB5945轻工产品金属及铝合金氧化处理层的测试 方法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 片 GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表 3产品分类 3.1品种 底梁 3.1.1按帘片的形状分 慢舌 a.板状代号A(见图1). 底梁角铁 图5 b.电手动两用式卷门启闭用电动控制，并备有停 电时的手动控制机构，代号L(见图6). 图1 手电动两 b.片状代号B(见图2). 用式卷门机 学纯 片 挡片 底梁角铁 图2 图6 c.网状代号C(见图3). c.电动式卷门启闭用电动控制，代号D(见附 1) 3.1.3按帘片的材质分 a 善通碳来钢代号P b.铝及铝合金代号L c.不锈耐酸钢代号G 3.1.4按安装形式分（见图8） 图3 a 外装门代号W 1559 主轴 卷JM-ASLW3030QB1137一91 例2门洞宽度为3600mm 门洞高度为4200mm的内 装普碳钢电手动片状卷门. n 电动门机 卷]JM-BL.PN3642QB1137-91 导轨 4技术要求 4.1弹簧钢带的力学性能应不低于GB3525弹簧工具 帘片 钢冷轧钢带》中65Mn冷硬钢带的力学性能. 挡片 4.2精度 4.2.1主要构件的精度 底梁 4.2.1.1卷门宽、高按3.3条规定. 底架角铁 4.2.1.2导轨和中柱的开口宽度与帘片厚度之差不得大 于15mm. 4.2.2安装精度 图7 4.2.2.1主轴安装水平位置高低偏差，当门宽3m以下 :b 内装门代号N 时（包括3m) 不得大于3mm;门宽3m以上时，不得 c 中装门代号乙 大于5mm. 3.2产品结构及主要构件名称手动卷门（图5），电 4.2.2.2导轨与中柱安装后，两导轨对中柱的平行度偏 手动卷门（图6），电动卷门（图7）. 差不得大于5mm 导轨与中柱对水平面垂直度偏差不得大 3.3规格卷门L(包括两导轨的外形总宽)： 于5mm. 外、内装门L=洞口宽尺寸两导轨宽度 4.2.2.3安装后卷门的帘片在导轨槽中的嵌入量应不少 20mm 于20mm(包括挡片). 中装门L=洞口宽尺寸两导轨在墙体中的 4.2.2.4卷门关闭后，底梁下平面与水平面的倾斜度不 嵌入量. 得大于10mm. 卷门高H(门帘总高)： 4.2.2.5安装后的卷门关闭锁，其锁舌插入锁扣内的长 外、内装门Hmin=洞口高尺寸300mm 度应不小于10mm. 中装门Hmin=洞口高尺寸. 4.2.3尺寸精度未注公差尺寸的极限偏差按GB1804 卷门宽 门润宽 中孔采用H15 轴采用h15 长度采用±1/2IT15. 4.3性能 4.3.1卷门机使用寿命不得少于4000次. 4.3.2启闭性能 4.3.2.1手动卷门启闭须轻便灵活、运行过程中不得有 门满宽 卷门宽 阻滞现象，门帘总质量70kg以下的卷门，启闭力不得大于 (a)外装门 (8)内装门 117N 4.3.2.2电动卷门启闭须顺畅平稳，卷门机的提升扭矩 必须大于卷门启闭最大扭矩的1.5倍、并且限位准确、制动 可靠，其限位误差须控制在20mm以内，在额定载荷时的制 门宽 动滑行距离不得大于20mm. 门宽 4.3.2.3电动卷门启闭的平均速率应在2.5~7.5m/ (e)中装门 min. 4.3.3强度 图8 4.3.3.1帘片的抗风压强度卷门帘片在承受490N/ m2、686N/m2风压载荷时，允许最大的中心挠度值见！. 注：①M口尺寸按GB5824建筑门窗口尺寸系列. 且卸载后不能对使用上留下有害的变形. ②如有特殊规格由方与制厂家协商生产. 3.4产品代号 表1 帘片全长(m) 允许最大中心绕度值(mn) 门高度 门调宽度 安装形式 ≤3 155 材 影餐 >3-4 185 门 >4~5 205 >5~6 225 标记示例： 例1门洞宽度为3000mm 门洞高度为3000mm...

中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1135-1991 首饰金银覆盖层厚度的测定方法 X射线荧光光谱法 本标准参照采用国际标准1SO3497:1976(E). 1主题内容与适用范围 本标准规定了用X射线荧光光谱法测量首饰金属覆盖层厚度的方法. 本标准适用于首饰及其他工艺品中金、银等覆盖层厚度的测定（覆盖层与基体为非相同材质）. 2方法提要及原理 采用X射线荧光光谱法测量金属覆盖层厚度是通过X射线荧光的产生检测和分析而确定覆盖层 厚度的.每种元素的原子都具有其本身独有的电子排列，对于给定的特征射线，其能量取决于该原子 的原子序数，因此，不同的材料将产生不同能量的X射线荧光.通过X射线荧光测厚仪对不同材料发出 的X射线荧光进行能量分辨和强度的检测，可以确定材料的特性，从而测定覆盖层的厚度. 3仪器和设备 3.1X射线荧光测厚仪：一套（带自动打印机）. 3.2包括各镀种的标准样块：一套. 3.3仪器自检的参照标样：一块. 4仪器的校准 校准是测量样品的先决条件，校准的目的是使被测样品覆盖层的厚度对发射射线荧光的强度值 之间建立准确的关系， 4.1校准模式的选择 各类型的射线荧光测厚仪都具有若干种校准模式，应按覆盖层和基材的类型选用适当的校准模 式. 4.2校准模式的输入 选定相应的校准模式后，将采用相应的存储器按规程输入校准模式.当采用标准进行校准时，应采 用与测试样品完全一致的条件（包括检测孔尺寸，相同覆盖层和基体材料及测量时间等）.在校准程序结 束时，将自动进入测试模式. 5影响精度的因素 5.1计数统计 由于射线光子的产生是在随机情况下进行的，因而在一固定时间内发射的光子数量不一定相 同，放射性测量中都会出现统计误差.这一统计误差与计数时间的长短有关. 5.2测量时间 中华人民共和国轻工业部1991-06-04批准 1992-01-01实施 35 QB/T1135-1991 为保证达到精度要求，计数时间必须大于10s. 5.3镀层厚度 测量的准确度受被测样品的厚度范围影响，在镀层饱和厚度范围内准确度最佳.当超过饱和厚度时 准确度急剧下降，射线荧光的强度随厚度的变化甚微，因而在此范围内准确度较差.其饱和厚度因覆 盖层材料不同而异.X射线荧光测厚仪的饱和厚度近似值为下表所规定的范围（见表1）. 表1X射线荧光测厚饱和厚度近似值 结构 上限，Am 结构 上限，4m 银/铜 50.8 金/铜 7.6 银/黄铜 50.8 金/黄钢 7.6 金/镍 7.6 金/银 7.6 5.4样品曲率 厚度测量在平面上进行，若不可避免地要在曲面上测量厚度时，应选择尺寸为0.1mm的测量孔 径. 5.5测量面积的尺寸 测量孔径的尺寸取决于试样的尺寸和形状，为了获得满意的测试结果应选择镀层表面有代表性的 最大测量面积，而测量孔径的尺寸应与测量面积的大小相适应. 5.6密度 若覆盖层密度与所用校准标样不同，将出现厚度测量中相应的误差.因此可按照密度修正模式输入 试样的镀层密度值，此时测试数据将显示出经密度修正后的厚度值.测试完毕可以按照相应程序，将密 度修正值去掉. 5.7表面清洁度 测试前清除样品表面污垢，如尘土、油脂、锈蚀物、漆以及氧化物等保护层，否则将影响覆盖层 厚度的测量. 6测量程序 6.1校准和操作 校准按第4章规定的程序进行，待校准结束后按仪器说明书进行操作. 6.2标样的校准与仪器的调整 进行测试前应采用与被测样品具有相同基材和覆盖层的标准进行仪器校准，及时用参照标样进行 自检，以保证仪器正常使用. 6.3样品的测试 当仪器校准结束后自动进入测试模式.测试点的选择应具有代表性，每个样品的测试不得低于三个 测试点，以求平均厚度的准确性. 6.4打印 按动打印键，将测试结果自动打印出来. 36 QB/T1135-1991 7准确度 在被测镀层的极限厚度范围内，允许差小于10%. 附加说明： 本标准由轻工业部质量标准司提出. 本标准由全国首饰标准化中心归口. 本标准由北京市工艺美术研究所负责起草. 本标准主要起草人范积芳. 37 ...

ICS39.060 分类号：Y88 备案号：57125-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1134-2017 代替QB/T1134一1991 首饰银覆盖层厚度的测定 光谱法 Jewellery-Determination of silver coatings-Method of spectrometry 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T1134-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T1134一1991《首饰银覆盖层厚度的测定方法化学法》. 本标准与QB/T1134一1991相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —修改了标准名称； 一—修改了测定方法. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国首饰标准化技术委员会(SAC/TC256)归口. 本标准起草单位：国家首饰质量监督检验中心、北京市食品安全监控中心、北京市首饰质量监督检 验站. 本标准主要起草人：李武军、李素青、李玉鹃、路勇、姜洁、何涛. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——QB/T1134-1991. I QB/T1134-2017 首饰银覆盖层厚度的测定光谱法 1范围 本标准规定了采用电感耦合等离子体发射光谱仪或原子吸收光谱仪测定首饰银覆盖层厚度的方法. 本标准适用于基体为铜的银覆盖层首饰的银覆盖层厚度的测定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T1135首饰金、银覆盖层厚度的测定X射线荧光光谱法 3方法原理 本标准用硫-硝混酸将首饰试样银覆盖层溶解后，取出试样.溶液蒸至近干，稀释定容，用光谱仪 测定试液中银的浓度，计算银的质量，再根据首饰试样的面积求出银覆盖层的平均厚度. 4试剂 除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水. 4.1硫酸：质量分数为98%，不含氯离子. 4.2硝酸：质量分数为65%~68%，不含氯离子. 4.3硝酸：(11). 4.4硝酸：(595). 4.5混合酸：硫酸(4.1)硝酸(4.2)=191. 4.6标准银：纯度在99.99%以上. 4.7银储存溶液：1000μg/mL 称取(500±0.1)mg标准银(4.6)，置于100mL烧杯中，加入硝酸 (4.3)40L 于电炉上低温加热，使其全部溶解至氮氧化物黄烟消失，溶液冷却后在容量瓶中加水定 容至500mL. 4.8银校正溶液：100μg/mL 吸取10.0mL银储存溶液(4.7)，置于100mL容量瓶中，用水稀释至 刻度. 5仪器 5.1分析天平：感量为0.1mg. 5.2分析光谱仪：宜使用电感耦合等离子体发射光谱仪或原子吸收光谱仪： a)电感耦合等离子体发射光谱仪 具有固定或扫描通道、相关元素的光学分辨率为0.02nm 检测限不低于0.05mg/L 具有背 景校正功能. 检测器为光电倍增管或半导体芯片(CID CCD)的仪器可用来分析. b)原子吸收光谱仪，附银空心阴极灯 在仪器最佳工作条件下，凡能达到下列指标者均可使用： 1)精密度：用最高浓度的标准溶液测量10次吸光度，其标准偏差不超过平均吸光度的1.0%；用最 低浓度的标准溶液（不是“零”浓度标准溶液）测量1次吸光度，其标准偏差不超过最高浓度 标准溶液平均吸光度的0.5%： 1 QB/T1134-2017 2)工作曲线线性：将工作曲线按浓度等分成5段，最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之 比，不小于0.8. 5.3千分尺、量规等. 5.4X射线荧光光谱测厚仪. 6分析步骤 6.1测定数量 只要可能，至少用两个相同的样品进行平行测定. 6.2面积的测定 用脱脂棉蘸无水乙醇清除试样表面的油污，用千分尺或者量规测定首饰或制品试样面积，精确到 0.1cm2. 6.3预先测试 采用QB/T1135的方法初步确定银覆盖层的厚度，估算样品的定容体积. 6.4样品制备 将试样放在烧杯中，加入10L混合酸(4.5)，低温加热，将首饰银覆盖层全部溶解，取出试样， 用少量去离子水冲洗干净，洗液和原溶液合并.将盛溶液的烧杯加热至冒出大量白烟，蒸至近干，取下， 冷却，用硝酸(4.4)稀释定容.与试样同时进行空白试验. 6.5工作曲线 移取银校正溶液(4.8)0mL、0.25mL、0.50mL、1.00mL、1.50mL、2.50mL 分别置于50mL 容量瓶中，用硝酸(4.4)稀释至刻度，混匀.在与试样测定相同条件下，用原子吸收光谱仪[5.2b)] 以水调零，测量标准溶液的吸光度，减去“零”浓度溶液的吸光度.以银浓度为横坐标...

ICS39.060 分类号：Y88 备案号：57124-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1133-2017 代替QB/T1133一1991 首饰金覆盖层厚度的测定光谱法 Jewellery-Determination of gold coatings-Method of spectrometry 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T1133-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准代替QB/T1133一1991《首饰金覆盖层厚度的测定方法化学法》. 本标准与QB/T1133一1991相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： —修改了标准名称； —修改了测定方法. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国首饰标准化技术委员会(SAC/TC256)归口. 本标准起草单位：国家首饰质量监督检验中心、北京市食品安全监控中心、北京市首饰质量监督检 验站. 本标准主要起草人：李武军、李素青、李玉鹃、路勇、何涛、孙梦寅. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —QB/T1133-1991. I QB/T1133-2017 首饰金覆盖层厚度的测定光谱法 1范围 本标准规定了采用电感耦合等离子体发射光谱仪或原子吸收光谱仪测定首饰金覆盖层厚度的方法. 本标准适用于基体为铜和锌的金覆盖层首饰的金覆盖层厚度的测定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T1135首饰金、银覆盖层厚度的测定X射线荧光光谱法 3方法原理 本标准采用混酸淋洗，将试样金覆盖层溶解后，取出试样，用甲基异丁基酮将金从试液中萃取出来， 加入硫脲，将金反萃取，稀释定容.用光谱仪测定试液中金的浓度，计算金的质量，再根据首饰试样的 面积求出金覆盖层的平均厚度. 4试剂 除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水（电导率不大于1μS/cm) 或相当纯度的水. 4.1盐酸：质量分数36%~38%. 4.2硝酸：质量分数65%~68%. 4.3硫脲：质量分数2%. 4.4混酸：体积比为1：3的硝酸(4.2)和盐酸(4.1)混合. 4.5盐酸：19. 4.6乙酸乙酯. 4.7金标准储存溶液：1000mg/mL. 4.8金校正溶液：准确吸取10.0mL金标准储存溶液(4.7)，置于100mL容量瓶中，用水稀释至刻 度，该溶液每毫升含100.0ug金. 4.9甲基异丁基酮. 5仪器 5.1分析天平，感量为0.1mg. 5.2分析光谱仪，宜使用电感耦合等离子体发射光谱仪或原子吸收光谱仪： a)电感耦合等离子体发射光谱仪 具有固定或扫描通道、相关元素的光学分辨率为0.02nm 检测限不低于0.05mg/L 具有 背景校正功能. 检测器为光电倍增管或半导体芯片(CID CCD)的仪器可用来分析. b)原子吸收光谱仪，附金空心阴极灯 在仪器最佳工作条件下，凡能达到下列指标者均可使用： QB/T1133-2017 1)精密度：用最高浓度的标准溶液测量10次吸光度，其标准偏差不超过平均吸光度的1.0%；用 最低浓度的标准溶液（不是“零”浓度标准溶液）测量1次吸光度，其标准偏差不超过最高浓 度标准溶液平均吸光度的0.5%； 2)工作曲线线性：将工作曲线按浓度等分成5段，最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之 比，不小于0.8. 5.3千分尺、量规等. 5.4X射线荧光光谱测厚仪. 6分析步骤 6.1测定数量 只要可能，至少用两个相同的样品进行平行测定. 6.2面积的测定 用脱脂棉蘸无水乙醇清除试样表面的油污，用千分尺或者量规测定首饰试样面积，精确到0.1cm2. 6.3预先测试 采用QB/T1135的方法初步确定金覆盖层的厚度，估算样品定容体积. 6.4电感耦合等离子体发射光谱仪测试 6.4.1样品溶液制备 在通风橱中，用20mL~25L混酸(4.4)对试样进行反复淋洗，使试样的金覆盖层完全溶解.取 出试样，用去离子水冲洗干净，合并洗液和淋洗混酸溶液，加入10L盐酸(4.1)，加热蒸至近干，取 下冷却.待冷却后，再加入10L盐酸(4.1)，加热至烧杯中残渣完全溶解，取下冷却，将溶液转入 50mL容量瓶中，用盐酸(4.5)稀释至刻度.用移液管移取1mL~10mL溶液至分液漏斗中.并向分液 漏斗中加入10mL甲基异丁基酮(4.9)[或乙酸乙酯(4.6)]，剧烈振摇1min 静置分层后，弃去水相. 合并洗涤液，加热蒸至溶液约10L 取下冷却，稀释定容至合适的体积.同时作试剂空白. 6.4.2工作曲线 移取金校正溶液(4.8)0mL、1...

中华人民共和国行业标准 QB1128-91 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜 1主题内容与适用范围 本标准规定了单向拉伸高密度聚乙烯薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以高密度聚乙烯为主要原料，经T型法或泡管法挤出后单向拉伸制成的薄 膜（以下简称薄膜）。

该产品主要用于糖果、烟酒、糕点、水果、医药等包装。

2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 968 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法 CB 1410 固体电工绝缘材料缘绝电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 3产品分类 3.1 规格及偏差 3.1.1 长度、宽度、厚度根据用户要求而定。

3.1.2 宽度及宽度极限偏差应符合表1要求。

表1 mm 指 标 项 日 优 等 品 等品 合 格 品 宽 度 1000 1000 1000 +2 8+ +3 +5 +3 +5 宽度极限偏差 0 0 0 0 0 0 3.1.3 厚度及厚度极限偏差应符合表2要求。

表2 mm 指 标 项 目 优等 品 等 品 合格品 厚 度 0.020~ 0.015~0.0190.020~0.0300.015~0.0190.020~0.030:0.015~0.019 0.030 厚度极限偏差 ±0.002 ±0.003 ±0.002 ±0,003 ±0.003 ±0,004 中华人民共和国轻工业部1991一06-04批准 1992-01-01实施 28
QB 1128-91 4技术要求 4.1 外观应符合表3要求。

表 3 指 标 项 目 优等品 等 品 合格品 表面折皱 无明显折皱 无明显折皱 轻微折皱 端面平整，无毛刺 端面基本平整，无毛刺 端面允许轻微凸凹，无毛刺 膜卷端面平整度 筋 不 明 显 不 明显 轻微暴筋 暴 每卷膜允许接头一 每卷膜允许接头二 每卷膜允许接头三 处，两接头间长度不少 处，两接头间长度不少 处，两接头间长度不少 接 头 于100m 于100m 于100m 大于2.0mm的不允 大于2.0mm的不允 大于2.0mm的不允 许；0.6~2.0mm的分 许；0.6～2.0mm的分 许；0.6~2.0mm的分 散度在10cm×10cm面 散度在10cm×10cm面 散度在10cm×10cm面 “鱼眼”和僵块 积内不得多于5个 积内不得多于5个 积内不得多于10个 油污、灰尘、杂质 不允许 不允许 不允许 4.2 物理机械性能应符合表4规定。

表4 指 标 项 优 品 等 品 合格 品 ≥550 ≥550 ≥540 扭捻性残留角度，度 ≤14.0 ≤16.0 ≤16.0 纵向撕裂长度，mm 表面润湿张力，mN/m >39 >39 V39 ≤4.5 ≤6.0 ≤7.0 雾 度，% ≤1012 ≤1013 ≤1014 表面电阻系数，Q 注：1）考核电晕处理面。

4.3 卫生指标应符合GB9687要求。

5 试验方法 5.1 取样方法 从薄膜外端沿纵向舍去1m，取2m²做为样品 5.2 试样的状态调节和试验的标准环境 -29
QB 1128-91 按GB2918规定的温度23±2℃、常湿条件进行。

状态调节不少于4h，并在此环境下 进行试验。

5.3宽度 按GB6673的规定进行测定。

5.4厚度 按GB6672的规定进行测定，测量间距按表5规定，记录最大值、最小值。

表5 mm 薄膜宽度 301~500 501~1000 >1000 厚度测量间距 ≤40 08 5.5外观 外观质量在自然光线下目测。

5.6 扭捻性残留角度 将薄膜试样用扭捻性测定仪旋转720°，在扭捻性残留角度检定箱上放置30min，记录回 弹后剩余的角度。

5.6.1试样 试样尺寸为纵向（拉伸方向）83mm，横向90mm，试样数量14片。

5.6.2仪器 扭捻性测定仪：XN～720扭捻角测定仪； 试板1：材质为酚醛塑料，形状尺寸见图1； 扭捻性残留角度检定箱。

2 37 50 图1试板1 5.6.3试验程序 5.6.3.1 将试板1缺口端与试样纵向一端对齐（如图2），且放在试样中间。

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QB 1128-91 纵向 图2 5.6.3.2 先用右手将试样外侧包紧试板，然后再用左手将试样内侧包紧试板。

5.6.3.3 将试板缺口向下夹紧在扭捻性测定仪固定侧，另一端夹紧在旋转侧。

5.6.3.4启动扭捻性测定仪，旋转720°立即停止，取出试样，双层向前插入扭捻性残留角 度检定箱内，放置30m...

中华人民共和国行业标准 QB 1127~91 软聚氯乙烯印花薄膜 1主题内容与适用范围 本标准规定了软聚氯乙烯印花薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及产品的 标志、包装、运输、贮存. 花薄膜）.软聚氯乙烯印花薄片可参照使用. 本标准不适用于经“二次压花”后的印花薄膜（片）. 2引|用标准 GB 251评定沾色用灰色样卡 GB1040塑料拉伸试验方法 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB3830软聚氯乙烯压延薄膜（片） GB 3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法 GB 6668聚氯乙烯针织布基发泡人造革 GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 HG 2-163 塑料低温伸长试验方法 HG2-167塑料撕裂强度试验方法 3产品分类 印花薄膜按用途分为印花民膜和印花雨膜. 印花民膜：用于加工台布、窗帘、床罩、衣套及其它室内装饰等. 印花雨膜：用于加工雨衣和雨伞等. 4技术要求 4.1厚度、宽度及极限偏差应符合表1的规定. 表 1 mm 项 目 厚 度 极限偏差 宽 度 极限偏差 薄膜种类 印花民膜 0.100~0.190 ±0.020 ≥1000 ±25 0.200~0.240 ±0.030 <1000 ±10 印花雨膜 0 120~0 140 ±0 020 ≥1000 ±25 10 断头，个/卷 1 每段不小于10m 注：软聚氯乙烯印花用薄膜的花纹及颜色应符合订货要求. 4.3 物理机械性能 印花薄膜的物理机械性能应符合表8的规定. 表8 指 标 项 日 名 称 印花 民膜 印花雨膜 合格品 增龄-- 合格品 拉伸强度，MPa（纵、横向） ≥16.0 ≥11.0 ≥16.0 ≥13.0 断裂伸长率，%（纵、横向） ≥160 ≥130 ≥200 ≥200 低温伸长率，%（纵、横向） ≥8 ≥8 ≥30 ≥25 21
QB 1127-91 续表8 指 标 项 目 名 称 印花 民膜 印花 雨膜 增龄 合格品 合格品 直角撕裂强度，N/mm（纵、横向） ≥40 ≥30 W40 ≥35 尺寸变化率，%（纵、横向） -7~7 -9~9 -7~7 -8~8 加热损失率，% ≤8.00 ≤8.00 ≤5.00 不含金、银粉 印刷颜色牢度，级 ≥4 含金、银粉 >3 5试验方法 5.1取样 在抽取的印花薄膜卷上，从末端向内舍去约2m后，裁取样品. 5.2厚度及宽度 按5.1项规定，裁取压延机辊筒周长1.5倍的样品一块，沿横向均匀裁成3条.厚度按 GB6672的规定测定. 宽度按GB6673的第二部分规定测定.测量时用精度为1mm的钢卷尺在抽取的印花薄 膜卷上直接测量. 5.3印刷的图案及颜色 一般按供方提供的样本或样卡对照检验. 5.4外观 5.4.1刀线、色道、色移及溢浆 按5.1项规定，以印花薄膜的幅宽为一边，裁取2m²的样品.距样品1m，在自然光线 下用肉眼顺光观察样品有无刀线、色道、色移及溢浆等病.看不见为“不明显”；在不破 坏图案形象美观的情况下，可见整病的颜色深浅不超过本图案该色的最深部位时为“较明 显”. 5.4.2卷端面错位、色点、色边、套色错位 均用精度为1mm的钢卷尺在抽取的印花薄膜卷上直接测量. 5.4.3卷曲 在抽取的印花薄膜卷上目测判定.介于平整和有“死皱折”之间的判定为“轻微不平 整”. 5.5物理机械性能 5.5.1试样状态调节和试验的标准环境 按GB2918规定的标准环境和正常的偏差范国进行. 试样状态调节时间：4h. 22
QB1127-91 5.5....

中华人民共和国行业标准 QB 1116.3-91 仪器灯泡氙灯
1主题内容与适用范围 本标准规定了气灯的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存等。

本标准适用于连续光谱工作区190～400nm弧光放电型氛灯（以下简称灯）。

它是紫外 分光光谱仪的理想光源。

经计量标定，可作为标准紫外光源传递。

2引用标准 GB2796电光源型号命名方法 GB 2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验Ab：低温试验方法 GB 2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB 2423.6电工电子产品基本环境试验规程试验Eb：碰撞试验方法 GB2423.8电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法 GB 191包装储运图示标志 GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表 3型号命名 3.1灯的型号命名应符合GB2796。

DD X-X
灯丝电压 氙灯
技术要求 4.1灯的正常工作条件 a.温度5～35°℃； b，".相对湿度不超过85%； 无强烈的电磁干扰； d.灯管不应受到影响使用的震动； 电源应符合表1所示要求。

中华人民共和国轻工业部1991一06一04批准1992-01-01实施 1 32 11
QB 1116.3-91 表 电流稳定度电流灯丝回路 触发电压预 灯的型号额定值热作
(DC)V电流充调漂移电压电流 正率(DC)mA电压电流时间(DC)(DC) S1(AC.DC)V(AC.DC)A"s""V A DD2.5≥350≤0.05%≤0.05%/h3002.5410~600~10~1.8 注：测定灯的起孤特性、管压降，对电流稳定度可不作要求。

4.2灯的主要尺寸应符合图1和表2要求。

L
图1 表2mm 光窗主要尺寸 灯的型号外径光中心高度全长引线长度
材料型式D H L L DD2,5石英矩形、圆孔、狭缝3050±280150 注：表2中未注公差尺寸者均为参考尺寸 4.3灯的起弧特性：灯与4.1e条规定的氛灯电源配用，应能正常点燃。

4,4灯的管压降：75±15V。

4.5灯的辐射强度相对稳定度不大于每小时1%。

4.6灯的平均寿命为450h。

注：①灯的平均寿命是指220nm处的相对辐射强度下降至初始值的50%时的累计点燃时间。

②灯的平均寿命，取全部被测灯的算术平均值，当灯点燃至规定平均寿命的150%时应认为寿命试 验完毕，个别灯的寿命不得低于规定平均寿命的40%。

4.7灯的外观要求
-33
QB 1116.3-91 4.7.1泡壳光窗部位应无气泡、气线及砂粒等疵病。

4.7.2管芯端正，引出线与管针焊接点应牢固、光滑。

4.7.3灯丝和阳极引线应用不同颜色的彩色导线加以区别，两根同色的导线应为灯丝引线。

4.8灯引线的拉力试验 每根引线应能承受逐渐增大拉力至4.9N，保持60s的试验，不得有拉脱现象。

4.9低温试验 -40±3℃，持续时间16h的低温试验。

4.10恒定湿热试验
4.11碰撞试验 峰值加速度100m/s²，脉冲持续时间16ms，按包装运输要求的方向碰撞1000±10次。

4.12自由跌落试验 跌落高度250mm，跌落二次。

5试验方法 5.1灯的主要尺寸（第4.2条）检测 用通用量具进行测量，应符合要求。

5.2灯的起弧特性（第4.3条）试验 将灯接于4.1e条规定的电源上，开启电源后，灯应能正常点燃。

5.3灯的管压降（第4.4条）试验 将灯接于4.1e条规定的电源上，点燃15min后，测量灯管两端电压，应符合要求。

其测 试原理线路如图2所示：
L
220V
350 V
L一被测灯管；A一2.5级以上直流电流表（0～500mA）； K；一转换开关；K一转换开关；R，一可变电阻； R一可变电阻；.V一2.5级以上直流电压表（0～100V） 图2
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QB 1116.3-91 5.4灯的辐射强度相对稳定度（第4.5条）的试验 5.4.1试验条件，除在4.1条中所规定的正常工作条件下之外，还应满足以下条件。

a。

单色器：波长范围190～600nm，分辨率不低于0.5nm、杂散光小于1%（测试波长 220nm，用浓度为12g/L的NaBr水溶液测试）； b.光电倍增管：波长响应范围190～600nm、阳极灵敏度400A/lm，暗电流小于5×10-°A； c。

负高压电源：电压调整率小于0.05%、漂移小于0.05%/h，输出电压200～1000V （可调）、输出电流0～2mA； d.台式自动平衡记录仪（记录基本误差±0.5%）； e.室温波动：不大于±2℃。

5.4.2试验装置如图8所示。

氙灯单色器光电记录
倍增管仪 入 紫...

中华人民共和国行业标准 仪器灯泡 QB1116.2-91 仪器卤钨灯泡 1主题内容与适用范围 本标准规定了仪器灯泡、仪器卤钨灯泡的术语、型号、主要尺寸、基本参数、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于医疗器械和光学仪器上使用的仪器卤钨灯泡（以下简称灯泡）。

2引用标准 GBn153白炽灯泡光电参数的测量方法 GB191包装储运图示标志 GB 2423.6电工电子产品基本环境试验规程试验Eb：碰撞试验方法 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查) GB7451电光源名词 3术语 本标准中使用的术语，除按GB7451的规定外，另补充如下规定。

3.1初始光电参数：指灯泡在老练结束时所测量的光参数和电参数。

4型号、主要尺寸和基本参数 4.1灯泡的型号、主要尺寸及灯头型号应符合表1及图1～图4的规定。

4.2灯泡的初始光电参数应符合表2的规定。

表 1 mm 序 主 要 尺 寸 灯泡型号 最大直径 最大长度 灯丝中心高 灯端型式 图号 号 L 度H 1 LYQ4.8-17 20±1 8 2 LYQ 66 9 31 G4 8 LYQ 6~10 19,5±1 1 4 LYQ 6-12 中华人民共和国轻工业部1991-06-04批准 1992-01-01实施 - 25
QB 1116.2-91 续表 序 主 要 尺 寸 灯泡型号 最大直径 最大长度 灯丝中心高度 灯端型式 图 号 号 D H 5 LYQ 6-15 9 31 19,5±1 G4 1 6 LYQ 6-20 7 LYQ 6-30 2 8 LYQ 830 8 9 LYQ 8-50 44 33±1 10 LYQ 12-30 2 11 LYQ 12-30-1 12 LYQ 1250 12 2 13 LYQ 12-100 52 36±1 G6.35 14 LYQ 13.8-85 3 15 LYQ 20--80 44 33±1 16 LYQ 24-60 4 17 LYQ 24100 46 36±1 2 18 LYQ 24-150 44 33±1 19 LYQ 24-200 12.5 50 20 LYQ 82-300 16 59 42.5±1 D 图1 26
QB1116.2-91 D D D 图2 图8 图4 表2 序 额定电压 功 率 W 光通量1m 平均寿命 灯泡型号 号 V 额定值 极限值 额定值 极限值 h 1 LYQ 4,8-17 4.8 17 19 290 261 100 2 LYQ 66 6 90 81 8 LYQ 610 10 11.5 150 136 4 LYQ 6-12 12 13,5 180 162 6 50 5 LYQ 6-15 15 17 243 6 LYQ6-20 20 22 400 360 7 LYQ 6-30 30 33 600 540 8 LYQ 8-30 200 8 9 LYQ 8-50 50 55 1400 1260 50 10 LYQ 1230 30 33. 600 540 100 11 LYQ 12-30-1 12 12 LYQ 12-50 50 55 1400 1260 50 27
QB 1116.2-91 续表 序 额定电压 功 率 W 光通量1m 平均寿命 灯泡型号 号 V 额定值 极限值 额定值 极限值 h 13 LYQ 12-100 12 100 110 3000 2700 50 14 LYQ 13.8-85 13.8 85 93,5 2040 1836 250 15 LYQ 20-80 20 80 88 1360 1290 300 16 LYQ24-60 60 66 1140 1026 17 LYQ 24-100 100 110 2800 2600 LYQ-24150 24 18 150 165 4800 4416 50 19 LYQ 24200 200 220 6400 5760 20 LYQ 82-300 82 300 330 8100 7290 5技术要求 5.1灯泡的正常使用条件 8，允许最低玻壳温度为200℃，允许最高压封部位温度为400℃ b.燃点位置：水平或垂直（灯脚在下）。

5.2灯泡的玻壳应洁净、透明，无影响使用的缺陷。

5.3灯泡的灯丝、玻壳、封接部位和外引线都应轴向对称，不应有明显的轴向偏离而影响使用。

5.4灯泡的外引线不允许松动，不应有严重的氧化现象。

5.5灯泡应能承受比额定电压值高5%的瞬时电压冲击而不致烧毁。

5.6灯泡在额定电压下燃点，其平均寿命应符合表2的规定，个别灯泡的寿命不应低于平 均寿命的50%，每个灯泡燃点到平均寿命...