ICS83.140.99 分类号：G33 备案号：41637-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4494-2013 自锁式聚酰胺扎带 Self-locking polyamide cable ties 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4494-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规测编写. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标负责起草单位：长虹塑料集团有限公司. 本标准参与起草单位：平顶山神马工程塑料有限责任公司、浙江亚泰塑料有限公司、浙江东丽塑料 有限公司、安徽英派瑞塑料有限公司、乐清市海泰塑料制造有限公司、乐清市华达塑料有限公司、浙江 可易塑料有限公司、乐清市新光塑料有限公司、华峰集团有限公司、江苏海安永达塑料新材料有限公司、 乐清市质量技术监督检测院. 本标准主要起草人：郑元和、叶阿建、潘逸龙、毛维琴、王伟、郑建诚、张碎银、刘新奶、巨纪淼、 李永三、黄鑫淼、郑振军、周书兰、熊伟、黄建强. QB/T4494-2013 自锁式聚酰胺扎带 1范围 本标准规定了自锁式聚酰胺扎带（以下简称“扎带”）的分类、外形结构、命名与标识、要求、试 验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以聚酰胺树脂为原料，添加（或不添加）助剂，经注塑加工制成，在-20℃~55℃ 环境使用的，具有止退功能的扎带. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，ISO780:1997 M0D) GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划(ISO2859-1:1999 IDT) GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO291-1:1997 DT) GB/T5169.5电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验 方法和导则(GB/T5169.5一2008，IEC60695-11-5:2004 IDT) HG/T4182一2012尼龙66切片 3分类、外形结构、命名与标识 3.1分类 按外形结构分为：普通型、标牌型、插销型（又称飞机头型）、固定头型以及可松型. a)普通型：扎带前端有一个扣或者两个扣，一个带身，不带其他功能，见图1、图2； b)标牌型：扎带设有空白标牌，见图3： c)插销型：扎带前端设有倒齿，能将倒齿插进钻孔内，便于固定，见图4； d)固定头型：扎带前端有孔，捆扎物品后，能将扎带用螺钉等固定在基板上，见图5； e)可松型：扎带前端设有活动卡扣，锁紧后可松开，见图6. 3.2外形结构 3.2.1普通型扎带基本结构见图1、图2. 3.2.2标牌型扎带基本结构见图3. 3.2.3插销型扎带基本结构见图4. 3.2.4固定头型扎带基本结构见图5. 3.2.5可松型扎带基本结构见图6. QB/T4494-2013 尾剂 头部 身 2 L一总长度：L2一最大可束长度：W扎带宽度 图1普通型单扣扎带 头部 带身 尾部 L1一总长度；L2一最大可束长度；W一扎带宽度 图2普通型双扣扎带 尾部 头部 标牌 带身 L: L1一总长度；L2一最大可束长度；W一扎带宽度；L3—标牌长度：W1一标牌宽度 图3标牌型扎带 2 QB/T4494-2013 尾部 带身 La L1一总长度；L2一最大可束长度；W一扎带宽度：W2一插销宽度 图4插销型扎带 头部 带身 尾部 中D L L1一总长度；L2一最大可束长度；W一扎带宽度：D一孔 图5固定头型扎带 头部 带身 适 L一总长度；L2一最大可束长度；W一扎带宽度 图6可松型扎带 3 ...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：41604-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4477-2013 鞋面用聚氨酯超细纤维合成革 Polyurethane microfibre synthetic leather for shoe upper 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4477-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：山东同大海岛新材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、烟台 万华超纤股份有限公司、浙江禾欣实业集团股份有限公司、福建隆上超纤有限公司、福建兰峰制革有限 公司. 本标准主要起草人：王乐智、苑浩亮、王晓静、胡丽贞、孙卫东、庄东霞. I QB/T4477-2013 鞋面用聚氨酯超细纤维合成革 1范围 本标准规定了鞋面用聚氨酯超细纤维合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则，及标志、包 装、运输、贮存. 本标准适用于以海岛型纤维非织造布为底基，经聚氨酯树脂湿法凝固、减量处理及后整理制成的鞋 面用革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T8949一2008聚氨酯干法人造革 GB/T12027一2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 QB/T1646一2007聚氨酯合成革 QB/T2714一2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T2726一2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测试 QB/T2888一2007聚氨酯束状超细纤维合成革 3产品分类 产品按表面状态分为光面和绒面两类. 4要求 4.1规格 4.1.1厚度、厚度极限偏差和宽度应符合表1规定. 表1厚度、厚度极限偏差和宽度 单位为毫米 厚度 厚度极限偏差 宽度 1.2 ±0.10 ≥1370 1.5 注：其他厚度及厚度极限偏差由供需双方协商确定. 4.1.2每卷段数和最小段长应符合表2规定. 表2每卷段数和最小段长 长度/(m/卷) 每卷段数/段 最小段长/m 50 ≤5 1 QB/T4477-2013 4.1.3长度不应出现负偏差 4.2外观 外观应符合表3规定 表3外观 序号 项目 要求 1 花纹 清晰 2 色泽 基本一致 3 脱层、色道 不应存在 4 脏污、气泡、色斑、皱折、磨痕等缺陷 面积为02cm2以下的缺陷每10m不应多于1处 4.3产品性能 4.3.1不同产品类别、不同厚度h的产品，其性能应符合表4规定. 表4产品性能 要求 序号 项目 光面 绒面 h-1.2 mm h=1.5 mm h=1.2 mm h=1.5mm 1 拉伸荷/N 纵向/横向≥ 300 400 200 300 2 断裂伸长率/% 纵向/横向≥ 50 60 50 60 3 撕裂负荷/N 纵向/横向 ≥ 50 60 40 50 4 剥离负荷/N 纵向/横向 ≥90 5 耐水解剥离负荷N 纵向/横向 ≥60 6 加热尺寸变化率/ 纵向/横向 2.5 7 耐黄变/级 ≥3 常温，20万次 8 耐折牢度 表面无裂纹 -20℃，5万次 干摩擦 4 3 9 表面颜色牢度/级 湿摩擦 ≥ 3 3 耐汗渍 ≥ 3 2 10 耐磨性 表面不破损 注：耐黄变只检测白色和浅色，510项由供需双方协商确定. 5试验方法 5.1试样的裁取 每批产品沿纵向裁取0.5m作为样品，样品横向两端各除去50mm宽后制备试样，各项试验的试样 尺寸及数量见表5. 2 QB/T4477-2013 表5试样尺寸及数量 序号 试样名称 试样尺寸/(mm×mm) 数量/片 纵向 长200×宽30 1 拉伸负荷及断裂伸长率 3 横向 长200×宽30 3 纵向 长150×宽30 2 撕裂负荷 3 横向 长150×宽30 3 纵向 长200×宽30 3 3 剥离负荷 横向 长200×宽30 3 4 加热变化率 长120×宽120 3 5 耐黄变 长120×宽40 2 纵向 长70×宽45 3 6 耐折牢度 横向 长70×宽45 3 干摩擦 长220×宽60 2 7 表面颜色牢度 湿摩擦 长220×宽60 2 耐汗渍 长220×宽60 2 8 耐磨性 外圆中106，内孔8 2 5.2...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：41603-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4476-2013 足球用聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leather for football 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4476-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江禾欣实业集团股份有限公司、昆山协孚人 造皮有限公司、安徽安利合成革股份有限公司、泉州万华世旺超纤有限责任公司. 本标准主要起草人：金梅、邹永华、田为坤、刘安秦、殷海虹. QB/T4476-2013 足球用聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了足球用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于以机织布或非织造布为底基，经聚氨酯树脂涂覆加工及系列后整理工艺制成的足球用革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T8949一2008聚氨酯干法人造革 QB/T2726一2005皮革物理和机械试验耐磨性能测定 QB/T2888一2007聚氨酯束状超细纤维合成革 HG/T3689一2001鞋类耐黄变试验方法 3产品分类 产品按所用布基分类，见表1. 表1产品分类 类别 产品 A类 机织布基合成革 B类 非织造布基合成革 4要求 4.1规格 4.1.1厚度及其偏差、宽度和长度偏差 产品厚度及其偏差、宽度和长度偏差应符合表2的要求. 表2产品厚度、宽度和长度偏差 厚度及其偏差/mm 类别 宽度/mm 长度偏差/m 厚度h 偏差 0.6~0.8 A类 士0.05 >0.8 ≥1370 不应有负偏差 1.2~1.3 B类 ±0.10 >1.3 4.1.2每卷段数和最小段长 每卷段数和最小段长应符合表3规定. 1 QB/T4476-2013 表3每卷段数和最小段长 每卷长度/(m/卷) 每卷段数/段 最小段长/m 50 4.2外观 外观应符合表4要求. 表4外观 序号 项目 要求 1 花纹 清晰 2 色泽 与样品基本一致 3 脱层 不应出现 每段产品不应出现超过4cm2以上的缺陷，4cm2以下的缺 4 破洞、脏污、气泡、斑渍等分散性缺陷 陷每段不应多于3处且间隔不应小于1m 同时每10m内 不应多于2处 每段产品不应出现沿径向超过8cm的缺陷，8cm以下的 5 拖线、划伤、皱折、道痕等连续性缺陷 缺陷不应多于3处且间隔不应小手1m 同时每10m内不 应多于2处 4.3产品性能 产品的性能应符合表5规定. 表5产品性能 要求 序号 项目 A类产品 B类产品 0.6mm~0.8mm >0.8mm 12mm~1.3mm >1.3mm 经向 200 220 300 350 1 拉伸负荷/N 纬向 180 200 250 280 断裂伸长率 经向 ≥ 18 20 30 35 2 纬向 ≥ 22 25 50 60 3 经纬向伸长率差/% ≤45 经向 15 18 25 30 4 撕裂负荷/N 纬向 18 20 20 25 5 剥离负荷/N 15 18 25 30 6 单位面积质量/(g/m2) 500 7 防水性 表面水珠呈圆球状 干摩擦≥ A 表面色牢度/ 8 湿摩擦 3 级 汗液摩擦≥ 3 2 QB/T4476-2013 表5（续） 要求 序号 项目 A类产品 B类产品 0.6mm~0.8mm 9.8mm 1.2mm~1.3mm >1.3mm 9 耐磨性 表面木破损 10 耐黄变/级 ≥ 11 耐水解 表面不开裂、不粉化、不褪色、不脱层 12 抗黏连性/级 ≥ 4 13 耐溶剂性 木脱层、不收缩、不起皱 14 耐水度 表面无水珠 15 接缝强力/N ≥280 5试验方法 5.1试样的裁取 试样沿径向方向均匀裁取，试样尺寸、数量见表6 表6试样尺寸、数量 序号 项目 试样大小/(mmXmm) 试样数量/片 拉伸负荷、断裂伸长率及 经向 长200×宽30 1 经纬伸长率差 纬向 长200×宽30 3 2 经向 长150...

ICS83.140.10 分类号：G33 备案号：41602-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4475-2013 涂覆型持久流滴聚乙烯棚膜 Long term anti-drip polyethylene greenhouse film with coating 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4475-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：山东天鹤塑胶股份有限公司、北京华盾雪花塑料集团有限责任公司、山东农业大 学、山东省产品质量监督检验研究院. 本标准主要起草人：崔海龙、孙天智、秦立洁、杨彦、冯冠民、米庆华、杨学军、史晓华. 、 QB/T4475-2013 涂覆型持久流滴聚乙烯棚膜 1范围 本标准规定了涂覆型持久流滴聚乙烯棚膜（以下简称“棚膜”）的分类及代号、要求、试验方法、 检验规则，以及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，添加功能性助剂，吹塑成型后经表面处理、涂覆流滴液、 烘干制得的，作为大、中、小棚，日光温室等农用设施的透明覆盖材料. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410一2008透明塑料透光率及雾度试验方法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6040一2002红外光谱分析方法通则 GBT6672一2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673一2001塑料薄膜与薄片长度和宽度的测定 GB/T16422.2一1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T19603一2004塑料无滴薄膜的无滴性能试验方法 QB/T1130一1991塑料直角撕裂性能试验方法 3分类及代号 棚膜分类及代号见表1. 表1棚膜分类及代号 代号 分类 说明 TF-I 1年长寿涂覆棚膜 连续使用12个月的涂覆棚膜 TF-2 2年长寿涂覆棚膜 秋季扣棚连续使用21个月的涂覆棚膜 TF-3 3年长寿涂覆棚膜 秋季扣棚连续使用33个月的涂覆棚膜 4要求 4.1宽度及偏差 棚膜宽度及偏差应符合表2要求. 表2宽度及偏差 宽度/mm 偏差% ≤8000 3.0 -1.0 >8000 2.5 -1.0 1 QB/T4475-2013 4.2厚度及偏差 棚膜厚度、厚度极限偏差及厚度平均偏差应符合表3要求 表3厚度、厚度极限偏差及厚度平均偏差 项目 要求 厚度6/mm 0.06~0.08 >0.08 极限偏差/% 土25 土23 幅宽≤8000mm 土10 土8 厚度平均偏差/% 幅宽>8000mm ±10 4.3计量偏差 4.3.1净质量偏差 每卷（包）棚膜的净质量偏差应符合表4要求. 表4净质量偏差 单位为千克 净质量 偏差 70 ±0.2 >70 ±0.3 4.3.2长度偏差 长度不应出现负偏差. 4.4外观 4.4.1膜面应平整，不应有影响使用的气泡、条纹、穿孔、破裂、暴筋、皱褶等；涂覆面不应有影响 使用的刮蹭现象. 4.4.2膜面不应有大于2.0mm的杂质、晶点、僵块，0.6mm~2.0mm的杂质、晶点、僵块不应多于 20个/m2. 4.5物理力学性能 物理力学性能应符合表5要求. 表5物理力学性能 项目 要求 拉伸断裂应力（纵、 横向)MP ≥ 23 断裂标称应变（纵、横向）/% ≥ 500 直角撕裂强度（纵、横向）/(kN/m) ≥ 80 雾度/% 30 TF-1类 ≥ 89 透光率1% TF-2类 88 TF-3类 红外线(7Hm~13um)透过率/% ≤ 50 人工加速老化后纵向断裂标称应变%≥ 300 4.6流滴性能 4.6.1涂覆有效性：全幅宽不应出现白色露滴. 2 QB/T4475-2013 4.6.2流滴失效面积比应符合表6要求. 表6流滴失效面积比 类别 试验时间/天 要求 TF-1 30 白色露滴面积比不应小于30%或不流动透明滴面积比 T作-2 45 不小于50% TF-3 60 5试验方法 5.1试样的裁取 从膜卷外端先剪去不少于0.5m 再截取长度不少于1m的全幅宽薄膜试样进行试验 5.2试样状态调节和试验环境 试样在GBT2918一1998规定的温度(23士2)℃，相对湿度(50±10...

ICS83.140.10 分类号；G33 备案号：41601-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4474-2013 集装箱液体运输用聚乙烯内衬袋膜 Polyethylene film for liquid container transportation inside flexitank 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4474-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：山东天鹤塑胶股份有限公司、北京华盾雪花塑料集团有限责任公司、山东农业大 学、山东省产品质量监督检验研究院. 本标准起草人：秦立洁、孙天智、崔海龙、杨彦、冯冠民、米庆华、杨学军、史晓华. I QB/T4474-2013 集装箱液体运输用聚乙烯内衬袋膜 1范围 本标准规定了集装箱液体运输用聚乙烯袋内衬膜（以下简称“液袋膜”）的要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于以茂金属线型低密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂共混，用吹塑方法生产的用于集 装箱运输非危险品液体软袋的薄膜. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672一2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673一2001塑料薄膜与薄片长度和宽度的测定 GB/T17643一2011土工合成材料聚乙烯土工膜 QB/T1130一1991塑料直角撕裂性能试验方法 3要求 3.1宽度（折径）偏差 液袋膜宽度（折径）偏差应符合表1要求. 表1宽度（折径）偏差 宽度（折径）/mm 编差/% ≤4000 士0.8 >4000 ±0.5 3.2厚度及偏差 液袋膜厚度、厚度极限偏差及厚度平均偏差应符合表2要求. 表2厚度极限偏差及厚度平均偏差 项目 要求 厚度/mm 0.125 0.25 0.3 0.5 1.0 厚度极限偏差/% ±15 ±12 ±10 厚度平均偏差/% ±8 3.3净质量及其偏差 每卷液袋膜的净质量及其偏差应符合表3规定. 1 QB/T4474-2013 表3净质量偏差 单位为千克 净质 偏差 ≤100 0.6 -0.3 >100 八0，-0.5 3.4外观 3.4.1液袋膜卷材上不应有影响使用的气泡、晶点、条纹、穿孔、暴筋、皱褶、水纹等. 3.4.2每卷液袋膜内不应有断头. 3.4.3液袋膜卷材颜色一般为本色，其他颜色可由供需双方协定. 3.5物理力学性能 液袋膜的物理力学性能应符合表4要求 表4物理力学性能 项目 要求 拉伸强度 (纵、横向)MPa 2 32 断裂标称应变（纵横向） 直角撕裂强度（纵、横向）/(kN/m) ≥ 90 厚度为0.125mm ≥ 40 厚度为0.25mm 习 80 抗穿刺强度/N 厚度为0.30mm ≥ 100 厚度为0.50mm 120 厚度为1.00mm 250 3.6卫生指标 用于食品包装的液袋膜应符合国家相关法律和标准的规定. 4试验方法 4.1取样 从膜卷外端先剪去不少于0.5ms再裁取长度不少于1m的薄膜作为试样 4.2试样状态调节和试验环境 按GB/T2918一1998中规定的温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)%进行试样状态调节，时间4h 以上，然后在此环境条件下进行试验(3.1、3.2、3.3、3.4项目除外). 4.3宽度（折径）偏差 按GB/T6673一2001的规定进行检查 宽度偏差按公式(1)计算： W-W AW= ×100% (1) 0 式中： △W 一宽度偏差； Wo —标称宽度，单位为毫米(mm); 2 QB/T4474-2013 W一一实际测量的宽度，单位为毫米(mm). 4.4厚度及偏差 按GB/T6672一2001的规定，用精度不小于0.001mm的测厚仪进行检查，应测量薄膜的全幅宽厚度， 间距应符合表5要求. 表5厚度测量间距 单位为毫米 薄膜宽度（折径） 测量间距 4000 200±10 4000 300±10 注：间距是指按顺序测量时相邻点与点之间的距离. 厚度极限偏差及厚度平均偏差分别由公式(2)和(3)计算得到： △t=t(或tm)-0 (2) 55-000 -...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：41600-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4473-2013 制鞋机械热熔胶自动套头印置机 Footwear machines Toe puff hotmelt applying machine 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4473-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准由东莞市轩宇鞋机有限公司、意达数控科技（广州）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院 负责起草. 本标准主要起草人：环文兵、陈怀龙、罗柄洪. QB/T4473-2013 制鞋机械热熔胶自动套头印置机 1范围 本标准规定了热熔胶套头印置机的产品组成与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存. 本标准适用于制鞋生产中的热熔胶套头印置机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 3产品组成与型号 3.1组成 热熔胶套头印置机由进胶装置、熔胶装置、拌胶装置、前后移动装置、顶板、涂胶装置及电气控制 装置等部分组成. 3.2型号 产品型号宜按照QB/T1525的有关规定进行编制. 4要求 4.1基本要求 4.1.1套头印置机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书.外协件进厂时应由厂质检部 门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 4.1.4焊接件、切削加工件应分别符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定. 4.2装配质量 4.2.1加工件应经质量检验合格才可装配，整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定. 4.2.2拌胶槽页门与顶板应平行.页门的两端与顶板平面的高度偏差不应大于0.03mm. 4.2.3空载时拌胶槽应摆动灵活，复位顺畅，摆臂与胶槽间隙应在0.02mm~0.03mm之间. 4.2.4胶槽页门与胶槽的间隙不应大于0.01mm. 4.2.5管路和气动元件应无漏气现象. 4.3整机质量 4.3.1气动系统应符合GB/T7932的规定. 1 QB/T4473-2013 4.3.2操作时各动作应平稳流畅，涂胶均匀，胶位自动削薄，气缸动作平稳，无抖动爬行现象. 4.3.3胶槽轴必应转动平稳，胶槽页门升闭灵活，无漏胶现象. 4.3.4调节胶量和胶层厚薄的手轮操作应方便、灵活、平稳，胶的厚薄偏差不应大于0.05mm. 4.3.5保护联接电路的连续性应符合GB5226.1一2008的要求. 4.3.6电气系统的绝缘电阻不应小于1M. 4.3.7电气系统动力电路导线和保护接地电路之间应能承受1000V电压（频率为50Hz或60Hz) 至少1s时间的耐压试验. 4.3.8整机应运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于85dB(A) 4.3.9电器线路排列应整齐，固定可靠，每条接线端应有明显编码. 4.3.10电气控制指令动作应灵敏、可靠 4.4主要件质量 4.4.1前后移动导向轴表面硬度应为60HRC(或713HV) 表面粗糙度Ra不应大于08μm. 4.4.2固定左右摆动导向轴的孔与胶槽两孔的中心距误差不应大于0.04mm. 4.4.3固定前后移动导向轴的两个孔的中心距误差不应大于-0.03mm 4.4.4前后移动板两孔中心距、导向轴两端中心距误差不应大于0.03mm. 4.5外观质量 4.5.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕和其他损伤缺陷. 4.5.2外露件和外露结合面的边缘应整齐，无明显错位. 4.5.3电镀件和发蓝件表面不应有斑痕、锈蚀和起壳脱层现象. 4.5.4油漆件表面应覆盖均匀、涂层牢固，无气泡、流痕和剥落等缺陷. 5试验方法 5.1装配质量 5.1.1整机装配质量按QB/T1588.3进行检验. 5.1.2对4.2.2的检验：把顶板升高到胶槽页门位置，用厚薄规测量页门与顶板平面的距离. 5.1.3拌胶槽动作检验采用目测...

ICS59.140.40 分类号：Y94 备案号：41599-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4472-2013 制革机械不锈钢控温试验转鼓 Leather machines Stainless steel temperature controlled test drum 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4472-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准由无锡市新达轻工机械有限公司、东莞市鞋机商会、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草. 本标准主要起草人：周建新、钱耀明、程祥鑫、王精文. QB/T4472-2013 制革机械不锈钢控温试验转鼓 1范围 本标准规定了不锈钢控温试验转鼓的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与 贮存. 本标准适用于制革生产或试验用不锈钢控温试验转鼓. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1524制革机械产品型号编制方法 QB/T2123制革机械尺寸规格系列 3产品分类 3.1型号 不锈钢控温试验转鼓的产品型号宜参照QB/T1524给出的方法进行编制，产品名称和类号、种号、 分种号的划分方法按表1规定. 表1 类号 种号 分种号 对应 对应 主参数 单 符号 名称 符号 名称 符号 名称 位 汉字 汉字 ZG 转鼓 转鼓 S 试 不锈钢试 1 普通不锈钢试验转鼓 鼓体直径×鼓体长度 cm 验转鼓 2 内循环不锈钢试验转鼓 3 泵热循环不锈钢试验转鼓 4 聚热环不锈钢对比试验转 鼓体直径×鼓体长度 ×鼓体数量 3.2规格 不锈钢温控试验转鼓的尺寸应符合QB/T2123有关规定. 3.3基本参数 转鼓基本参数见表2. 1 QB/T4472-2013 表2 序 规格：鼓体直径×鼓体长度/(cmXcm.) 号 项目 单位 80×40 100×40 100×50 120×50 120×60 140×50 140×60 160×50 160×60 1 鼓体转速 r/min 0~25 0~25 0~25 0~25 0~20 0~20 0~20 0~20 0~20 2 电机功率≤ kW 1.1 1.5 1.5 2.2 2.2 4 4 5.5 5.5 3 加热功率≤ kWw 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 6 6 6 6 4 控温范围 0~97)± 注：其他规格由供需双方约定. 4要求 4.1基本要求 4.1.1转鼓应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造. 4.1.2转鼓鼓体采用耐酸耐碱不锈钢制成，所选材料性能应符合相应标准要求，并具有合格证或质量 保证书. 4.1.3标准件、电器元件及其他外购件应符合有关标准要求，具有合格证或质保书. 4.1.4外协件应由需方质检部门依据外协件加主图纸或供需双方签订的质量协议条款，验收合格后， 方可入库使用. 4.1.5鼓体焊接应牢固，鼓体内、外表面应光滑、平整，不应有虚焊、烧穿等缺陷；鼓体不应渗漏. 4.2装配质量 4.2.1鼓体外圆相对轴颈公共轴线的径向圆跳动量：鼓体直径≤500m 公差为士2.5通m;500mm <鼓体直径≤1000mm 公差为±3.0mm;鼓体直径多1200mm~1600mm 公差为3.5mm. 4.2.2鼓体两端面相对轴颈公共轴线的端面跳动量：鼓体直径≤500mm 公差为士2.5mm;500mm <鼓体直径≤1000mm 公差为士3.0mm;鼓体直径≥1200mm~1600mm 公差为士3.5mm. 4.2.3各紧固件无松动，减速箱、加热循环系统、加化料液体系统应密封可靠，无泄漏.转鼓带液运 转中关闭的密闭鼓门应无泄漏.转鼓带液运转，关闭漏水鼓门后液体不应甩出集水槽槽面 4.2.4鼓体的鼓门：开启或关闭鼓门应轻巧，人工操作压力或拉力不应大于50N. 4.3整机性能 4.3.1满载时转鼓的主电机应平稳启动，并有电机过载保护功能. 4.3.2鼓体主轴承采用滚动轴承，温升不应大于40℃，最高工作温度不应大于70℃. 4.3.3...

ICS59.140.40 分类号：Y94 备案号：41598-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4470-2013 制革机械 窄幅剖层机 Leather machines Narrow splitting machine 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4470-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准由烟台龙益机械有限公司、东莞市博恒机电科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责 起草. 本标准主要起草人：徐建平、张东旭、陶圆. I QB/T4470-2013 制革机械窄幅剖层机 1范围 本标准规定了制革机械中的窄幅剖层机的产品型号及规格参数、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存. 本标准适用于工作宽度为800mm~1500mm的制革生产用窄幅剖层机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1524制革机械产品型号编制方法 QB/T3813一1999皮革成品厚度的测定 3产品型号及规格参数 3.1产品型号 窄幅剖层机的型号编制应符合QB/T1524的规定. 3.2产品规格 窄幅剖层机的规格按工作宽度分为800mm、1200mm、1500mm. 3.3基本参数 窄幅剖层机的基本参数可由制造商在满足本标准第4章的情况下，在相关的技术文件中规定. 4要求 4.1关键件质量 4.1.1压刀板工作面在正常使用情况下，寿命不应低于2000h. 4.1.2压刀板工作面与安装基准面沿长度方向的平行度公差应为0.03mm. 4.1.3刮刀板工作面在正常使用情况下，寿命不应低于2000h. 4.1.4刮刀板工作刃口与安装基准面沿长度方向的平行度公差应为0.03mm. 4.2配套件、外协件质量 各类配套件应有合格证书，外协件进厂时应有需方质量检验部门的依据标准或供需双方签订的质量 协议条款，验收合格后，方可进厂入库. 4.3装配精度 4.3.1补偿辊下素线对下压刀板安装基准面的平行度公差应为0.04mm. 4.3.2刮刀板工作刃口对下压刀板安装基准面的平行度公差应为0.05mm. 4.3.3压刀板安装后，其工作面对安装体基准面的平行度公差应为0.04mm. 4.3.4进料辊下素线对下压刀板安装基准面的平行度公差应为0.04mm. 4.3.5胶辊径向圆跳动公差应为0.04mm. 4.3.6左右刀轮径向圆跳动公差应为0.04mm 刀轮主轴的轴向窜动公差应为0.02mm. 4.3.7上横梁经升降后在工作位置与压刀板安装基准面的平行度公差应为0.04mm. 1 QB/T4470-2013 4.4安全防护 4.4.1送皮操作部位应有防护装置. 4.4.2外露的旋转零件（如：刀轮、砂轮等）应有防护罩，机动往复运动部位应有限位保护装置. 4.5整机性能 4.5.1各紧固件应采取防锈措施，以满足维修、拆卸要求 4.5.2整机空载运转时的噪声声压级不应大于80dB(A) 并按GB/T16769规定的方法进行检验. 4.5.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1的要求，并按GB5226.1中18.2规定的方法进行检验. 4.5.4电气系统的绝缘电阻按GB5226.1中18.3规定的方法进行检验，不应小于1M2. 4.5.5电气动力电路导线和保护接地电路之间应能承受1000V电压（频率为50Hz或60Hz) 至少1s 时间的耐压试验.该试验按GB5226.1中18.4规定的方法进行 4.6工作精度 4.6.1剖层最薄厚度：灰皮1.0mm 蓝皮0.5mm 成品革03mm. 4.6.2剖层精度：灰皮±0.15mm 蓝皮士0.08mm成品革±0.06mm. 4.7外观质量 4.7.1外露焊缝应平整、均匀. 4.7.2电气布线应整齐、美观、标志齐全. 4.7.3电镀件表面应平滑、光亮，不应有起皮、刺落等缺陷. 4.7.4油漆件表面应涂覆均匀、涂层牢固，无气泡，脱落、漏漆及划伤现象. 5试验方法 5.1对4.1.1和4.1.3的检验：由用户评价. 5.2对4.1.2的检验：压刀板按使用状态固定到检具上，指示器(1级百分表)测头触及压刀板工作面， 在工作宽度全长上进行检测，取指示器最大差值作为平行度误差. 5.3对4.1.4的检验：刮力板按使用状态固定到检具上，指示器(1级百分表)测头触...

ICS61.080 分类号：Y99 备案号：41597-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4469-2013 制鞋机械鞋样切绘机 Footwear machines Cutting and plotter machine for shoe pattern 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4469-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准由东莞市拓荒牛自动化设备有限公司、佛山市南海区平洲永正制鞋机械设备厂、意达数控科 技（广州）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草. 本标准主要起草人：邹今令、陈晓伟、何社成、罗炳洪. QB/T4469-2013 制鞋机械鞋样切绘机 1范围 本标准规定了鞋样切绘机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于制鞋行业用数控鞋样切绘机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械型号编制方法 QB/T1588.2一1992轻工机械加工通用技术条件 QB/T1588.3一1992轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.5-1996轻工机械包装通用技术条件 3产品分类 3.1组成 鞋样切绘机由切绘台面机构、切绘机头、支撑底架和电气系统组成. 3.2产品分类 按切绘方式分：平板式数控鞋样切绘机和滚筒式数控鞋样切绘机. 3.3产品型号 产品型号宜参照QB/T1525的有关规定进行编制，如下所示： XQH口口一口 设计序号 规格参数 种号：平板式P;滚筒式G 类号：切绘 制鞋机械代号 3.4基本参数 基本参数见表1. 表1 项目 参数 有效切绘面积（长×宽） 600×400 900×600 1200×900 1500×1200 /(mm×mm) 工作特性 计算机鞋样排版操作与切绘机切绘同时进行，数据传输速度不小于4MB/s 可连续使用 切绘速度/(mm/s) 1~800 切割厚度/mm 0.05~1.8 切绘材料 不干胶、PVC板、白卡纸、鸡皮纸、绝缘材料等 QB/T4469-2013 表1（续） 项目 参数 切绘刀笔设置 多用途刀座，8组不同的笔画、半刀、全刀设置 笔型/刀型 水性笔、油性笔、圆珠笔/特种钨钢刀 切绘误差/mm ±02 材料固定方式 真空吸附、静电吸附、磁条吸附，双面胶粘贴 指令系统 HP一GL及兼容格式 数控面板 触摸屏或液晶显示和触点按键 传输接口 标准并口、串口、USB、以太网口等 切绘最小圆直径/mm 2 4要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2切削加工件 切削加工件应符合QBT1588.2一1992中3.1~3.4、5.1的要求. 4.1.3冲压件 冲压件应平整、棱边清直，不应有裂纹和锈蚀. 4.1.4铸造件 铸造件浇冒口、型砂和粘结物应清理干净、表面平整，不应有裂痕、经缩、气孔和夹渣等缺陷. 4.1.5外购件 外购件应符合使用要求，外购的零件应有相关的合格证书，仪表和计量仪器应有计量器具生产许可 证标志和合格证书.外协件应经质检部门检验合格后才可进行入库. 4.2电气及控制系统 4.2.1电气线路应排列整齐有序，固定可靠，每个保护导线接头都应有接地标志 4.2.2保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的要求. 4.2.3动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻应大于4M2. 4.2.4电气控制指令动作应可靠、灵敏. 4.2.5应在控制面板醒目位置设置电气控制急停按钮，以保护整机及人员操作安全. 4.3装配 4.3.1零件应检验合格后才能装配，整机装配应符合QB/T1588.3一1992中3.1~3.3的要求. 4.3.2机器的切绘台面上两导轨平行度误差不应大于0.05mm. 4.3.3横梁导轨的直线度误差不应大于0.05mm. 4.3.4带动同步轮的皮带应调节适中. 4.3.5整个台面板平面度误差不应大于0.15mm. 4.4整机性能 4.4.1机器运转时(x、y方向同步运转)，应平稳无卡阻现象，机头结构动作自如，导轨润滑充分. 4.4.2x、y方向的切绘速度应符合表1的要求. 4.4.3机器运行时应无异常噪声和振动，整机工作时噪声不应大于75...

ICS97.140 分类号：Y81 备案号：41596-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4467-2013 茶几 Tea table 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4467-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准主要起草单位：广东联邦家私集团有限公司、佛山市顺德区标准化协会、国家家具产品质量 监督检验中心（广东）、东莞市楷模家居用品制造有限公司、深圳市仁豪家具发展有限公司、佛山维尚 家具制造有限公司、惠州市质量技术监督标准与编码所、佛山市南海树和家具有限公司、金富士家具（鹤 山)制造有限公司. 本标准主要起草人：卢炳合、周山林、海凌超、何月、欧阳丹、尤国忠、付建平、周波、李震、何 良松、朱彬、王汉东、蔡春华. I QB/T4467-2013 茶几 1范围 本标准规定了茶几的术语和定义、分类、推荐尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、 包装、运输、贮存. 本标准适用于以木质、金属、玻璃、石材中的一种或几种为基材制成的供室内使用的茶几. 本标准不适用于具有折叠、升降、旋转等特殊功能的茶几. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T1931木材含水率测定方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批抽检抽样计 划(1SO2859-1:1999 IDT) GB/T3324一2008木家具通用技术条件 GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法 GB/T4893.3家具表面耐干热测定法 GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交义切割测定法 GB/T4893.7家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T4897.3一2003创花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求 GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具 GB6566一2010建筑材料放射性核素限量 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GB/T6739一2006，ISO15184:1998 IDT) GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286一1998，ISO2409:1992 EQV) GB9985一2000手洗餐具用洗涤剂 GB/T10357.1家具力学性能试验桌类强度和耐久性(GB/T10357.1一1989，ISO/DIS8019:1986 IDT) GB/T10357.7家具力学性能试验桌类稳定性 GB/T11718一2009中密度纤维板(ISO/DIS16895-2 IDT) GB/T13667.!钢制书架通用技术条件 GB/T15102浸溃胶膜纸饰面人造板 GB/T15104装饰单板贴面人造板 GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法(ISO9427:1989等，IDT) GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB/T23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料 GB28008一2011玻璃家具安全技术要求 GB/T28202~2011家具工业术语 QB/T4467-2013 QB/T3814轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 QB/T3826/轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 3术语和定义 GB/T28202一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 茶几（茶台；边台）tea table;coffee table;side table;end table 在起居室、客厅、接待室等场所中与沙发或扶手椅配套使用的小型桌台，放在沙发或扶手椅前的一 般较为低矮，放在沙发或扶手椅中间或两侧的则较高，一般与扶手高平齐. [GB/T28202一2011，定义2.2.3.10] 4分类 4.1按材质 茶几按材质分为以下5类： a)木质型：基材为木材、人造板等木质材料： b)金属型：基材为金属材料： c)玻璃型：基材为玻璃材料； d)石材型：基材为天然石材、人造石； e)综合型：基材为木质材料、金属材料、玻璃、石材中的两种及以上. 4.2按外形 茶几按外形分为以下3类： a)方形：几面为长方形或正方形 b)圆形：几面为圆形： c)不规则形：几面为除方形和圆形外的其他形状， 5推荐尺寸 茶几的推...

ICS97.140 分类号：Y81 备案号：41595-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4466-2013 床铺面技术要求 Technical requirements of bed base 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4466-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准起草单位：广东省质量监督家具检验站（东莞）、东莞市慕思寝室用品有限公司、广东省东 莞市质量监督检测中心、佛山市顺德区华伦迪斯家具有限公司、东莞市家具协会、顺德职业技术学院、 广东产品质量监督检验研究院、广东联邦家私集团有限公司. 本标准主要起草人：陈润权、敬军、余伟梅、章雁辉、林意强、刘晓红、周振扬、廖智臻、周山林. I QB/T4466-2013 床铺面技术要求 1.范围 本标准规定了床铺面的产品分类及推荐的主要尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存. 本标准适用于床具中支撑床垫用的铺面架（如排骨架和网架）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1931一2009木材含水率测定方法(ISO3130:1975 MOD) GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (ISO2859-1:1999 DT) GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286一1998，ISO2409:1992 eqv) GB/T10357.6家具力学性能试验第6部分：单层床强度和耐久性 GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法(ISO9427:1989 IDT) GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 QBT1950家具表面漆膜耐盐浴测定法 QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 3产品分类及推荐的主要尺寸 3.1产品分类 3.1.1按功能分为：普通型床铺面架与功能型床铺面架两类. 3.1.2按框架材料分为： 一木制框床铺面架类：框架为实木或人造板材质； 金属框床铺面架类：框架为金属材质； 其他床铺面架类：框架为其他材质. 3.2推荐的主要尺寸 3.2.1长(mm):1920、1970、2020、2120. 3.2.2宽(mm):600、750、800、900、1000、1100、1200、1350、1500、1800、2000. 4要求 4.1主要尺寸及极限编差 4.1.1产品主要尺寸的极限偏差不应有正偏差，负偏差不应大于10mm(基本项目). 4.1.2主要尺寸及床铺面架所用支承材料（如胶合板、塑料制品）的厚度、长度、宽度等应符合订货 合同的规定（一般项目）. 4.2形状和位置公差（一般项目） 邻边垂直度不应超过3mm. 4.3材料（基本项目） 4.3.1虫蛀材 1 QB/T4466-2013 产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理. 4.3.2木材含水率 家具用木材应经干燥处理，木材含水率应为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率1%. 4.3.3人造板含水率 人造板含水率应符合表1的规定. 表1人造板含水率 人造板类别 含水率/% 中密度纤维板 4~13 刨花板 4~13 胶合板 6~16 细木工板 6~14 浸渍胶膜纸饰面人造板 6~ 14 装饰单板贴面人造板 6~14 4.4外观 外观应符合表2的规定 表2外观 序号 项目分类 项目 要求 基本 一般 1 贯通裂缝 应无具有贯通裂缝的木材 √ 2 腐朽材 应无腐朽材 √ 3 树脂囊 外表或存放物品部位应无树脂囊 √ 4 节子 应无死节、活节的宽度不应超过材宽的1/3 5 木制件 其他轻微材质缺陷 裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等应进行修补加工 √ 6 涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象 漆膜外观 涂层应平整、清晰、无明显粒子、涨边现象：应无明显加 7 工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、 √ 缩孔、刷毛、积粉和杂渣.缺陷数不应超过4处* 8 镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底* √ 电镀件 镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂 9 纹、划痕和磕碰伤等缺陷* 10 涂层应无漏喷、锈蚀* 喷涂件 涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞 11 金属件 漆等缺陷 12 应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱 五金件 13 ...

QB/T4465-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准主要起草单位：浙江圣奥家具制造有限公可司、广东联邦家私集团有限公司、南康蓝天木业有 限公司、顺德职业技术学院、深圳市仁豪家具发展有限公司、广州市至盛冠美家具有限公司、佛山顺德 区东南海业环保材料有限公司、荷力胜（广州）蜂窝制品有限公司、成都市明珠家具（集团）有限公司. 本标准参加起草单位：国家家具产品质量监督检验中心（广东）、佛山市顺德区质量技术监督标准 与编码所. 本标准主要起草人：刘晓红、倪良正、周山林、陈园芳、刘学春、尤国忠、章爱军、王荣发、王建 兵、方德明、胡永雄、王文明、海凌超、王红强、王汉东、李军生、李伟华. 1 QB/T4465-2013 家具包装通用技术要求 1范围 本标准规定了家具包装的术语和定义、要求和试验方法及包装标志. 本标准适用于采用瓦楞纸箱包装的各类家具产品，采用其他包装材料包装的家具产品可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，ISO780:1997 MOD) GB/T4768一2008防霉包装 GB/T4857.1包装运输包装件试验时各部位的标示方法(GB/T4857.1一1992，ISO2206:1987 EQV) GB/T4857.2包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理(GB/T4857.2一2005，ISO 2233:2000 MOD) GB/T4857.4包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 (GB/T4857.4-2008 1SO12048:1994 1DT) GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法(GB/T4857.5一1992，ISO2248:1985 EQV) GB/T4857.7包装运输包装件基本试验第7部分：正弦定频振动试验方法(GB/T4857.7一 2005 ISO2247:2000 MOD) GB/T4857.10包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法(GB/T4857.10一 2005 ISO8318:2000 MOD) GB/T4857.11包装运输包装件基本试验第11部分：水平冲击试验方法(GB/T4857.11一2005， ISO2244:2000 MOD) GB/T4857.23包装运输包装件随机振动试验方法(GB/T4857.23一2012，ASTM D4728:2006 MOD) GB/T4879一1999防锈包装 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T12123包装设计通用要求 GB/T12339防护用内包装材料 GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 家具包装furniture packaging 为在流通过程中保护家具产品，简化搬运和承载必要的信息，按一定技术方法制造的容器、防护材 料及辅助物等的总体名称. 3.2 防霉包装mouldproof packaging 防止家具发霉而影响家具品质的一种包装方法. 1 QB/T4465-2013 3.3 防锈包装rust proof packaging 防止金属家具或家具的金属配件锈蚀的一种包装方法. 3.4 缓冲包装cushioning packaging 在家具外表面与包装内表面周围填放能吸收冲击或振动能量的缓冲材料及其他缓冲附件，使家具不 受物理损伤的一种包装方法、 3.5 包装件package 家具完成包装活动后所形成的总体 3.6 包装材料packaging material 用于制造家具包装容器和构成家具产品包装的材料总称. 4要求 4.1一般要求 4.1.1家具包装应根据家具产品的性质、特点和储运条件进行包装设计，包装设计应符合GB/T12123 的规定. 4.1.2家具包装应做到牢固、安全、可靠、便于装卸，在正常装卸、运输和储存期间，确保家具产品 的安全、使用性能和外观质量不会因包装原因引起的受潮、发霉、锈蚀、损伤而降低. 4.1.3在家具包装内应有附件、备件、产品使用说明、合格证明、装箱清单等文件. 4.1.4家具包装件尺寸与质量界限应符合GB/T16471的要求. 4.2防护包装 4.2.1防霉包装 需要防霉包装的家具产品，应按产品及包装设计要求进行包装.防霉包装等级应由企业或客户根据 需求选定，选定的等级应符合GB/T4768一2008第4章中表1的规定. 4.2.2防锈包装 需要...

ICS97.140 分类号：Y82 备案号：41593-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4464-2013 家具用蜂窝板部件技术要求 Technical requirements of parts made of posite honeyb panel for furniture 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4464-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准主要起草单位：浙江圣奥家具制造有限公司、顺德职业技术学院、佛山顺德区东南海业环保 材料有限公司、荷力胜（广州）蜂窝制品有限公司、成都市明珠家具（集团）有限公司. 本标准参加起草单位：国家家具产品质量监督检验中心（广东）、上海市质量监督检验技术研究院、 江苏省产品质量监督检验研究院. 本标准主要起草人：刘晓红、倪良正、方德明、胡永雄、王文明、王荣发、王建兵、陈园芳、海凌 超、王红强、罗菊芬、许俊、李伟华. QB/T4464-2013 家具用蜂窝板部件技术要求 .1范围 本标准规定了家具用蜂窝板部件的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输及贮存. 本标准适用于由蜂窝板制作而成并经封边处理后的家具部件. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，ISO780:1997 M0D) GB/T1453一2005夹层结构或芯子平压性能试验方法(ASTM C365:2000 MOD) GB/T2542一2003砌墙砖试验方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划(ISO2859-1:1999 IDT) GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T4897.3刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求 GB/T11718中密度纤维板(GB/T11718一2009，ISO/DIS16895-2 IDT) GB/T15102一2006浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T15104装饰单板贴面人造板 GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法(ISO9427:1989等，IDT) GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB/T19367一2009人造板的尺寸测定(ISO9426:2003 M0D) QB/T4369家具（板材）用蜂窝纸芯 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 家具用蜂窝板posite honeyb panel for furniture 由薄型人造板与经拉伸、定型、干燥处理的家具用蜂窝纸芯通过施胶、加压粘合而成的复合板材，如图1 所示. 人造板 纸芯， 剂 图1家具用蜂窝板示意图 QB/T4464-2013 3.2 家具用蜂窝板部件parts of posite honeyb panel for furniture 由蜂窝板经过封边、表面装饰等工序制成用以组成家具的各类板件，如：面板、旁板、底板、门 板、层板等. 3.3 家具用有框架蜂窝板部件parts of posite honeyb panel with frame for furniture 根据家具零部件的尺寸要求，通过组框、填充拉伸定型的蜂窝纸芯、覆合涂胶的人造板，再经过热 压或冷压、精裁和封边等工序制成的蜂窝板部件. 3.4 家具用无框架蜂窝板部件parts of posite honeyb panel without frame for furniture 根据家具零部件的尺寸要求，对已制成的家具用蜂窝板通过裁切、封边等工序制成的蜂窝板部件. 3.5 支撑边条support edge banding 用于家具用无框架蜂窝板部件的预封边，起到封闭蜂窝板端部的功能，并使端部具有一定的强度. 4分类 根据家具用蜂窝板部件是否有边框，可分为： 有框架蜂窝家具部件； 无框架蜂窝家具部件. 5要求 5.1原材料 5.1.1人造板 家具用蜂窝板部件所用人造板应符合表1的规定. 表1人造板 序号 人造板类别 要求 1 纤维板 应符合GB/T11718的要求 2 刨花板 应符合GB/4897.3的要习 3 浸渍胶膜纸饰面人造板 应符合GB/T1510...

ICS97.140 分类号：Y82 备案号：41592-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4463-2013 家具用封边条技术要求 Technical requirements of edge banding for furniture 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4463-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准主要起草单位：东莞市华立实业股份有限公司、南京林业大学、江苏省家具家饰产品设计工 程技术研究中心、上海市质量监督检验技术研究院、国家家具产品质量监督检验中心（广东）、广东联 邦家私集团有限公司. 本标准主要起草人：吴智慧、谢志昆、徐伟、雷厚根、刘敏、熊先青、祁忆青、盘茂森、罗菊芬、 海凌超、文超、周山林. QB/T4463-2013 家具用封边条技术要求 1范围 本标准规定了家具用封边条的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存. 本标准适用于以塑料、原纸、木材为基材加工制成的各种家具用封边条. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (ISO2859-1:1999 DT) GB/T4615一2008聚氯乙烯树脂残留氯乙烯单体含量的测定气相色谱法 GB/T15102一2006浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T16288一2008塑料制品的标志(ISO11469:2000 MOD) GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法(ISO9427:1989等，IDT) GB28007一2011儿童家具通用技术条件 GB/T28202一2011家具工业术语 SN/T2005.2一2005电子电气产品中多溴联苯和多溴联苯醚的测定第2部分：气相色谱-质谱法 3术语和定义 GB/T16288一2008和GB/T28202一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 封边条edge banding 用于家具板式部件边部封边处理，并对侧边起收口、保护和装饰作用的条状或卷状薄型材料.一般 要求与贴面材料协调一致，常用有塑料封边条、三聚氰胺封边条、木质封边条等. 3.2 塑料封边条plastic edge banding 以各种合成树脂为主要原料（加入或不加入添加剂）制成的一种塑料条状或卷状封边条，其表面为 素色或经印刷、挤压有纹理、图案等.常用主要有聚氯乙烯(PVC)封边条、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS) 封边条、聚乙烯(PE)封边条、聚丙烯(PP)封边条、聚苯乙烯(PS)封边条、聚甲基丙烯酸甲酯（或 亚克力或压克力，PMMA)封边条等. 3.3 三聚氰胺封边条（三聚氰胺树脂浸渍纸层积封边条；纸塑复合封边条）melamine edge banding 用原纸经热固性树脂（主要是三聚氰胺树脂）浸渍、干燥固化、印刷和表面处理而层积加压制成的 一种装饰封边条. 3.4 木质封边条wooden edge banding 由天然木材或重组装饰材，经刨切、旋切或锯切方法加工而成的用于板件封边的装饰单板条、薄板 条、方木条等. 1 QB/T4463-2013 3.5 平板封边条plate edge banding;sheet edge banding 具有矩形断面形状和均匀厚度且用于板件平直（或平曲）侧边封边的条状或卷状薄型封边条. 3.6 异型封边条（异型胶边） deformed edge banding;irregularly shaped edge banding 具有不规则断面形状且用于板件边部封边而形成型面或异型边的封边条. 3.7 木纹色封边条wood-grain edge banding 具有各种木纹（或模拟仿真木纹）效果的封边条. 3.8 图案色封边条 pattern edge banding 具有布纹、瓷纹、布纹、皮（革）纹、叶纹、花草纹、裂纹、拉丝纹、拼花等图案效果的封边条. 3.9 素色：边条plain edge banding;solid color edge banding 具有备种单一颜色效果的封边条 3.10 高亮光封边条high bright edge banding;high-gloss edge banding 表面厚实丰满、明亮如镜，具有高光泽效果（光泽度在90%以上）的封边条 3.11 亮光封边条bright edge banding...

ICS97.140 分类号：Y81 备案号：41591-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4462-2013 软体家具手动折叠沙发 Upholstered furniture Manual operation folding sofa 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4462-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准起草单位：顾家家居股份有限公司、浙江省家具与五金研究所、敏华家具制造（深圳）有限 公司、深圳市左右家私有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、诚丰家具（中国）有限公司、湖南 星港家居发展有限公司. 本标准主要起草人：顾江生、罗菊芬、潘学飚、黄小卫、邢潘超、何善祥、程珂、徐建民、钟文翰、 黄华坤、应新法、陈亚东、陈强、章向宇、陈伟明、秦顺云、钟鸣. I QB/T4462-2013 软体家具手动折叠沙发 1范围 本标准规定了手动折叠沙发的术语和定义、产品分类、要求、试验方法及检验规则和标志、包装、 运输、贮存. 本标准适用于手动折叠沙发产品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012 ISO2589-1:1999 IDT) GB/T3324一2008木家具通用技术条件 GB/T3325一2008金属家具通用技术条件 GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB/T3922一1995，ISO105-E04:1994 EQV) GB/T4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法(GB/T4689.20一1996，ISO11644:1993 EQV) GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T4893.7家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GB/T5713一1997，ISO105-E01:1994 EQV) GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定(GB/T6343一2009，ISO845:2006 DT) GBT6669一2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定(1SO1856:2000 DT) GB/T6670软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定(GB/T6670一2008，ISO8307:2007 M0D) GB/T10357.6家具力学性能试验单层床强度和耐久性 GB/T10807软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）(GB/T10807一2006，ISO2439:1997 IDT) GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法(ISO9427:1989等，DT) GB17927.1软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟 GB17927.2软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第2部分：模拟火柴火焰 QB/T1952.1软体家具沙发 QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度(QB/T2537一2001，ISO11640:1993 EQV) QB/T4191多功能活动伸展机械装置 3术语和定义 QB/T4191和QB/T1952.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 手动折叠沙发multi-functional sofa 通过非电动方式使折叠机构运动，从而改变使用者坐姿状态的沙发. 3.2 坐姿sitting position 手动折叠沙发能满足人体起坐需求的功能位置，如图1a). 1 QB/T4462-2013 3.3 休闲姿TV position 手动折叠沙发能满足人体躺靠需求的功能位置，如图1b). 3.4 躺姿full recliner position 手动折叠沙发能满足人体躺卧需求的功能位置，如图1c). CO a)坐姿 b)休闲姿 c)身躺姿 图1折叠沙发功能姿态 3.5 缝口 seams 沙发面料间通过缝纫相互结合的部位. 4产品分类 4.1按可承载人数分类 手动折叠沙发按可承载人数分为： a)单人手动折叠沙发： b)双人手动折叠沙发： c)多人手动折叠沙发. 4.2按产品包覆材料分类 4.2.1皮革手动折叠沙发 根据天然动物皮革与人造革的使用比例、使用部位，皮革手动折叠沙发分为3类： a)全皮手动折叠沙发：产品的外表（除沙发底布外）均使用天然动物皮革包覆的手动折叠沙...

ICS97.140 分类号：Y82 备案号；41586-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4457-2013 床垫用棕纤维丝 Palm fiber for mattress 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4457-2013 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则编写. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准主要起草单位：贵州大自然科技有限公司、上海市质量监督检验技术研究院（国家家具质量 监督检验中心)、贵阳市质量技术监督局、贵州省产品质量监督检验院、广东联邦家私集团有限公司. 本标准主要起草人：陈宗勇、张堂庆、李渝黔、林坚、时小兵、罗菊芬、朱利军、吴硎、赵丽萍、 许俊、任文、黄照伟、杨建林、卢建民、刘蓉、刘金权、周山林. 1 QB/T4457-2013 床垫用棕纤维丝 1范围 本标准规定了床垫用棕纤维丝的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输、贮存. 本标准适用于床垫用棕纤维丝的验收. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T18885一2009生态纺织品技术要求 GB/T26706一2011软体家具棕纤维弹性床垫 3术语和定义 GB/T26706一2011中界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 棕纤维丝palm fiber 用棕桐科植物的棕片、棕板、叶柄、果壳等材料加工抽取的纤维丝. 3.2 含水率water content 棕纤维试样所含水分的质量占烘于后试样质量的百分率. 3.3 含杂率trash content 棕纤维试样去杂（沙土、棕皮、硬梗、未分解开的连片及长度小于30mm的棕丝等杂物）前质量与 去杂后质量的差数对其去杂后质量的百分率. 3.4 含油率oil content 棕纤维试样去油前干燥质量与去油后干燥质量的差数对其去油后干燥质量的百分率. 3.5 单纤维断裂强力single fiber breaking strength 在规定条件下将单根纤维丝拉伸断裂所需的力. 3.6 异常气味abnormal odor 棕纤维丝中的非正常气味，如霉味、腥臭味、石油味（如汽油、煤油味）等. 4产品分类 按产品材质可分为： a)山棕纤维丝； b)椰棕纤维丝； c)油棕纤维丝； d)其他棕纤维丝. 1 QB/T4457-2013 5要求 棕纤维丝的性能指标应符合表1的规定. 表1 序号 项目 要求 1 外观 色泽自然、无霉变 2 异常气味 无 3 含水率/% ≤ 33 4 含杂率% ≤ 25 5 含油率/% 1.5 6 单纤维断裂强力/N ≥ 3 注：含油率项目要求仅适用于油棕纤维丝. 6试验方法 6.1取样 6.1.1将抽取的样品逐一解开，从每个样品由里至外均匀抽取(300士10)g纤维丝3组. 6.1.2从每组样品中称取(100±5)g纤维丝作为含水率试验的试样. 6.1.3从每组样品中称取(100士5)g纤维丝作为含杂率试验的试样. 6.1.4从含杂率试验后的试样中称取(10±1)g纤维丝均衡分成3份，作为含油率试验的3个平行试样. 6.1.5从含杂率试验后的试样中抽取15根~20根、长度为120mm的纤维丝作为单纤维断裂强力试验的 试样. 6.1.6剩余样品封存备用. 6.2外观 在自然光或光照度为3001x~6001x范围内的近似自然光（如40W日光灯）下，最佳视距范围内， 由3人共同检验视检，以多数相同结论为测定值. 6.3异常气味 按GB/T18885一2009附录G规定进行测定 6.4含水率 按附录A规定进行测定. 6.5含杂率 按附录B规定进行测定. 6.6含油率 按附录C规定进行测定. 6.7单纤维断裂强力 按附录D规定进行测定. 7检验规则 7.1抽样方法 对同一批次的纤维包（捆），取样数量按表2的规定随机抽取. 2 QB/T4457-2013 表2 单位为包（捆） 纤维数量 2 3~7 8~38 39~200 >200 取样数量 2 3 4 5 7.2检验顺序 外观、异常气味、含水率、含杂率、含油率及单纤维断裂强力. 7.3检验结果评定 样品经检验后，检验项目符合表1的要求，则判定该批次产品为合格品，否则为不合格品. 7.4复验规则 产品经检验为不合格的，可对不符合要求的检验项目进行复验.复验时从封存样品中根据检验项目 的试样要求制作复验试样.复验项目符合表1的要求，则判定该批次产品为合格品，否则为不合格品. 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 产品标志至少应包括以下内容： a)产品名称；...

ICS97.140 分类号：Y81 备案号：41584-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4455-2013 衣帽架 Clothes frame 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4455-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规定起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准主要起草单位：杭州炬日家具工业有限公司、上海市质量监督检验技术研究院（国家家具质 量监督检验中心)、广东联邦家私集团有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所. 本标准主要起草人：姚晨岚、古鸣、张莺红、周关松、周山林、陈华祥、陆伟、李向真、汪进、戴 钟、宛霞. I QB/T4455-2013 衣帽架 1范圈 本标准规定了衣帽架的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于室内独立使用的枝状衣帽架. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (ISO2859-1:1999 IDT) GB/T3324一2008木家具通用技术条件 GBT4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T4893.7家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 QB/T1950家具表面漆膜耐盐浴测定方法 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 衣帽架clothes frame 室内独立使用的落地式枝状架类家具，用于承挂衣帽、包件和雨具等物品.示意见图1. 挂枝 “ -支撑柱 底座 图1衣帽架典型示意图 3.2 底座foundation 具有支撑作用的底脚构件. 1 QB/T4455-2013 3.3 支撑柱/support rod 具有支撑作用的竖直构件. 3.4 挂枝hanger 直接用于承载衣物和帽子等物品的枝状部分 4产品分类 按产品构成的主要材料分为以下3类： a)木制衣帽架：主要材料采用木材或人造板等木质材料； b)金属衣帽架：主要材料采用金属； c)钢木衣帽架：采用木材或木质人造材料和金属材料混合制作. 5要求 5.1尺寸及外观 产品的尺寸及外观应符合表1的规定. 表1尺寸及外观 序号 项目 要求 1 主要尺寸偏差 产品的高度应在产品使用说明中明示，产品的高度极限偏差应为±5mm 2 底脚平稳性不应超过1.0mm 3 木材外表应不具有贯通裂缝 应无腐朽材 5 木质件外观 虫蛀材应经杀虫处理，不应使用昆虫尚在继续侵蚀的木材 6 人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 7 人造板表面应无明显划痕、压痕、 色差，无鼓泡、龟裂、分层 8 管材应无裂缝、叠缝，无端部未封口的管件 9 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位 10 金属件外观 冲压件应无脱层、裂缝 11 铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆 12 涂层应无漏喷、锈蚀 13 塑料件外观 塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、掉色现象 14 产品挂枝处漆膜应无脱色、掉色现象 15 漆膜、涂层、镀层外观 涂层应无漏喷、锈蚀 16 电镀层表面应无剥落、毛刺、露底 5.2表面理化性能 产品表面理化性能应符合表2的规定 2 QB/T4455-2013 表2表面理化性能 序号 项目 试验条件及要求 温度(40士2)℃，相对湿度(98±1)%，和(-20±2)℃，3周期 1 木质件表面涂 耐冷热温差 应无鼓泡、裂缝和明显失光现象 层/覆面材料 2 漆膜附着力 涂层交叉切割法，不应低于3级 3 喷涂层 耐盐浴 3%氯化钠溶液，无膨胀、鼓泡、剥落、生锈 明显变色和失光现象 8h 1.5mm以下锈点应不超过20点/dm2 其中直径1.0mm以上的锈点不应 4 电镀层 耐盐雾 超过5点/dm2(距离边缘棱角2mm以内的不计 5.3木材含水率 木材含水率不应低于8%，且不应高于产品所在地区年平均木材平衡含水率1%. 5.4力学性能 产品力学性能应符合表3的规定. 表3力学性能 序号 项目 要求 a)挂枝应无断裂或豁裂； 1 挂枝静载荷 b)应无严重影响使用功能的磨损或变形； c)用手揿压挂枝，无永久性松动 2 衣帽架稳定性 在挂枝加载一定力的情况下，底座无倾翻现象 5.5有害气体释放量 产品材料中有害气体释放量应符合GB18584中的要求. 6试验方法 6.1尺寸及外观 6.1.1主要尺寸偏差 6.1.1....

ICS97.140 分类号：Y81 备案号：41583-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4454-2013 沙滩椅 Beach chair 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4454-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规定起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准主要起草单位：杭州炬日家具工业有限公司、上海市质量监督检验技术研究院（国家家具质 量监督检验中心). 本标准主要起草人：汪进、周关松、古鸣、张莺红、陈华样、陆伟、丁盛康、姚晨岚、戴钟. I QB/T4454-2013 沙滩椅 1范围 本标准规定了沙滩椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包 装、运输和贮存. 本标准适用于在海滨、湖滨、浴场等场所使用的沙滩椅类产品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (ISO2859-1:1999 DT) GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具 GB/T8946一1998塑料编织袋 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286一1998，ISO2409:1992 EQV) GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：缸弧灯(GB/T16422.2一1999，ISO 4892-2:1994 IDT) GB18401一2010国家纺织产品基本安全技术规范 GB28478一2012户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品(BSEN581-1:2006;BSEN58I-2:2009; BSEN581-3:2007 MOD) QB/T1950家具表面漆膜耐盐浴测定法 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 沙滩椅beach chair 采用金属件为骨架材料，座面和靠背采用网布制成，供海滨、湖滨、浴场等沙滩场所使用的座椅、躺 椅. 4产品分类 沙滩椅按使用方式分为： a)沙滩座椅； b)沙滩躺椅. 5要求 5.1主要尺寸及其偏差（一般项目） 沙滩椅的基本尺寸由供需双方合同商定，主要尺寸应在产品使用说明中用图例明示.其宽度、深度、 高度的极限偏差为±5mm. 1 QB/T4454-2013 5.2外观 外观应符合表1的规定 表1外观 项目 项目分类 要求 基本一般 应铆接牢固，无漏铆、脱铆 铆接件 铆钉应端正圆滑，无明显锤印 无脱焊、虚焊、焊穿、错位 √ 焊接件 无夹渣、气孔 、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅 金属件 焊疤表面波纹应均匀、高低之差不应大于1mm 表面无剥落、返锈、毛刺 电镀层 表面无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）种划痕 无漏喷、锈蚀 赖涂层 涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮和飞漆 表面应光洁，无裂纹、皱褶、污渍明显色差 √ 塑料件 应结合牢固、平服，无脱落、起皱、松弛 网布 应无破损，无掉色、褪色 √ 零部件应无破损 √ 与人体接触的部位不应有毛刺、刃角、锐棱、透钉及其他尖锐物 其他 固定部位的结合应牢固无松动，无少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外） 折叠时不应发出异响和非正常冲击 V 5.3理化性能 产品表面理化性能应符合表2的规定： 表2理化性能 序号 项目分类 项目 要求 基本一般 1 耐盐浴 金属喷漆 的游.无胀、鼓泡落、生锈、明显变色和 2 (塑)涂层 冲击强度 应无剥落、裂纹、皱纹 3 附着力 不应低于2级 48h 1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2 其中1.0mm以上 金属电镀层 抗盐雾 √ 的锈点不应超过5点/dm2(距离边缘棱角2mm以内的不计) 5.4网布物理性能 网布物理性能应符合表3的要求. 2 QB/T4454-2013 表3网布物理性能 序号 项目分类 项目 要 求 基本 一般 1 拉伸负荷（经向） ≥800N √ 2 拉伸负荷（纬向） ≥800N 500h后，拉伸负荷（经向）、拉伸负荷（纬向） 的保持率不应小 3 耐老化性 于60% 5.5力学性能（基本项目） 力学性能应符合GB28478一2012中规定的商用要求. 5.6有害物质限量（基本项目） 5.6.1可分解致癌芳香胺染料 禁用. 5.6.2甲醛 网布的甲醛含量不应超过75mg/kg 5.7pH(基本项目 网布的pH应介4.0~8.5之间. 6试验方...

ICS97.140 分类号：Y80 备案号：41582-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4453-2013 代替QB/T3659一1999 木家具几何公差 Wooden furniture Geometrical tolerancing 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4453-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规定起草. 本标准是对QB/T3659一1999《木家具形状与位置公差》的修订，与QB/T3659一1999相比，主 要技术变化如下： 一一修改了术语和定义（见第3章，1999版第3章）； 修改了几何公差的定义和数值（见第6章，1999版第8章）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准主要起草单位：南京林业大学、亚振家具股份有限公司、中山市太兴家具制造有限公司、国 家家具产品质量监督检验中心（广东）、江苏省家具家饰产品设计工程技术研究中心. 本标准主要起草人：郁舒兰、吴智慧、关惠元、曹永宏、曹新民、海凌超. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —ZBY80006-1989; —QB/T3659-1999. I QB/T4453-2013 木家具几何公差 1范围 本标准规定了木家具几何公差中的形状和方向公差标注的基本要求和方法. 本标准适用于木家具和其他家具的木制件中零、部件要素的几何公差，其他木制品和木制件中的零、 部件要素可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1182一2008产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注(ISO 1101:2004 IDT) GB/T1932一2009木材千缩性测定方法(ISO4469:1981 ISO4858:1982 MOD) GB/T3324一2008木家具通用技术条件 GB/T6491一2012锯材干燥质量 3术语和定义 GB/T1182一2008和GB/T3324一2008界定的术语和定义适用于本文件. 4基本规定 4.1本标准中的几何公差的标注按GB/T1182一2008的规定进行. 4.2本标准中给出的公差值均以标准温度(20±2)℃时测量为准. 4.3木材含水率应符合具体产品的规定和GB厅6491一2012第3章的规定.木材干缩性测定方法应符 合GB/T1932一2009的规定. 5几何特征符号 几何特征符号见表1. 表1几何特征符号 公差类型 几何特征 符号 有无基准 参见条款 直线度 一 无 6.1 形状公差 平整度 无 6.2 翘曲度 无 6.3 平行度 1 有 6.4 方向公差 垂直度 ⊥ 有 6.5 倾斜度 有 6.6 1 QB/T4453-2013 6几何公差的定义和数值 本章以示例的形式对各种几何公差及其公差带作出了定义和解释，见表2.随定义给出的示意图只 表示与特定定义相应的几何误差的允许范围 几何公差的数值见表3~表6. 2 表2公差带的定义、标注和解释 单位为毫米 符号 公差带的定义 标注及解释 6.1直线度公差 公差带为在给定平面内和给定方向上，间距等于公差值的两平行 直线所限定的区域（见图1）. 在任一平行于图示投影面的平面内，上平面的提取（实际）线应限定 在间距等于0.1的两平行直线之间（见图3）. 0.1 Q a一任意距离 图1 图3 公差带为间距等于公差值的两平行平面所限定的区域（见图2）. 提取（实际）的棱边应限定在间距等于0.1的两平行平面之间（见图 4) 一 0.1 区 图2 图4 QBT4453-2013 ...

ICS97.140 分类号：Y80 备案号：41581-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4452-2013 代替QB/T3658一1999 木家具 极限与配合 Wooden furniture Limit and fit 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4452-2013 前言 本标准按照GBT1.1一2009给出的规定起草. 本标准是对QB/T3658一1999《木家具公差与配合》的修订，与QBT3658一1999相比，主要技 术变化如下： 一修改了术语和定义（见第3章，1999版第3章）； 修改了制定标准公差、基本偏差的数值等所依据的国家标准（见第4章，1999版第4章）： 修改了标准公差及尺寸段（见5.1 1999版4.1和4.2）； 修改了轴的基本偏差及代号（见5.2 1999版4.5）； 删除了基本偏差的代号和4.4偏差代号（见1999版4.3和4.4）； 增加了“优先和常用轴公差带”（见6.1）； 增加了“11级~18级孔和轴的极限偏差”（见6.2）； 修改了“基孔制常用配合”，及“其常用配合的极限间隙和极限过盈”（见6.4 1999版5.3）； 增加了基轴制配合（见6.5）； 修改了未注公差尺寸的极限偏差（见第7章，1999版第6章）； 增加了本标准在GPS矩阵模型中的位置（参见附录E). 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国家具标准化中心归口. 本标准主要起草单位：南京林业大学、亚振家具股份有限公司、中山市太兴家具制造有限公司、中 山市大涌镇东成家具厂、国家家具产品质量监督检验中心（广东）、江苏省家具家饰产品设计工程技术 研究中心. 本标准主要起草人：郁舒兰、吴智慧、关惠元、曹永宏、曹新民、海凌超. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —ZBY80005-1989; —QB/T3658-1999. 1 QB/T4452-2013 木家具极限与配合 1范围 本标准规定了木家具的极限与配合的术语和定义，基本规定，标准公差与基本偏差，孔、轴公差带 与配合，未注公差尺寸的极限偏差. 本标准适用于木家具和其他家具木制件的表面或结构的尺寸公差，以及由他们组成的配合，其他木 制品和木制件可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1800.1一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 (ISO286-1:1988 M0D) GB/T1800.2一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极 限偏差表(ISO286-2:1988 MOD) GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(ISO2768-1:1989 EQV) GB/T1932一2009木材干缩性测定方法(ISO4469:1981 ISO4858:I982 MOD) GB/T6491一2012锯材干燥质量 GB/T12471一2009产品几何技术规范(GPS)木制件极限与配合 3术语和定义 GB/T1800.1一2009界定的术语和定义适用于本文件. 4基本规定 4.1本标准中的代号、公差、偏差和配合的规定及标准公差和基本偏差的数值应符合GB/T1800.1一 2009的规定：孔、轴的极限偏差应符合GB/T1800.2一2009的规定；未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T1804一2000的规定. 4.2本标准优先采用基孔制配合. 4.3木材含水率应符合产品技术条件和GB/T6491一2012第3章的规定.木制件因湿涨干缩引起的尺 寸误差参见附录A.木材干缩性测定方法应符合GB/T1932一2009的规定. 5标准公差与基本偏差 5.1标准公差分为9级，即IT10~1T18 其数值见表1. 5.2基准孔的代号为H 其基本偏差数值为零.轴的基本偏差有17个，代号为ay、az、a、b、c、h、 js、k、u、y、za、zb、zc、zd、ze、f、zg.轴的基本偏差数值见表2.尺寸大于800mm的标准公差与 偏差参见附录B. 1 QB/T4452-2013 表1标准公差数值 单位为毫米 公称尺寸 公差等级 大于 至 ITI1 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 V7T17 IT18 3 0.06 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 .00 3 6 0.07 0.12 0.18 0.30 0.48 075 120 1.80 6 10 0.09 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 150 2.20 ...