表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 紫铜、黄铜管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~196C的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120~158℃的黄铜管道的安装工程.

2、施工准备 2.1常用材料： 2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、 轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管.

紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧 铜）：分为软质和硬质两种.

黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和 硬质三种.

2.1.2铜合金.

为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜.

添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄 铜”： 2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性： 2.1.2.3加铅改善了切前加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低： 2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能： 2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性.

2.1.3铜管的应用.

紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上：也常用在深冷装置和化工管 道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用.

当温度大于250℃时，不宜在压力下使 用 挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐 磨、耐腐蚀和高强度的管件.

锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件.

2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾 裂或气孔.

黄铜管不得有绿锈和严重脱锌.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铜及铜合金疗道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表1-57所示：偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm疤碰伤、起泡及 凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%.

用作导管时其面积则不超过管子表 面积的0.5% 铜及铜合金管纵向划癌深度规定 表1-57 壁厚 纵向划痕深度不大 壁厚（mm） 纵向划痕深度不大于 (mm) 于（m） (mm） ≤2 0.04 >2 0.05 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03m 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差.

铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1.《控制铜管》（GB1527-79）： 2. 《挤制铜管》（GB1528-79）： 3. 《拉制铜管》 （GB1529-79）： 4.《挤制铜管》（GB1530-79）.

2.1.5铜及铜合金管件.

铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用 管材加工制作.

2.1.6常用铜及铜合金焊条.

常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58.

铜及铜合金焊条的 药皮均为低氢型：焊接电源均为直流.

铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58 焊条牌 相当国际焊芯材 焊缝金属 号 型号 质 抗拉强度 延伸率 主要用途 主要成分（%） (%) (%） TCu 纯铜 铜>99 ≥1770 冷变角 焊接铜零件，也可用于堆 T107 >120° 焊耐海水腐蚀的碳钢零件 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、 T227 TcuSnB 锡磷青锡=8，磷≤0.3铜 >2750 >20 铸铁及钢零件：广泛应用 铜 余量 于堆焊锡磷铜轴衬、船舶 推进器片等 T237 TcuA1 铝猛青铝=3，锰≤2，铜余 ≥15 焊接铝青铜及其它铜合 铜 量 金，铜合金与钢的焊接，补
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 焊铸铁件等 2.1.7铜及铜合金焊丝.

用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于 钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等.

施焊时，应配用铜气焊溶剂.

HS 销及铜合金焊丝主成份、性能及用途见表1-59.

RX 铜广 表示同一类型的不同代号 性能及用途表1-59 表示铜及铜合金 表示焊效 焊丝牌号 相当部标 焊丝名称 焊丝主要成份（%） 焊接接头抗拉强度焊丝熔点 型号 母材 (MPa) （℃) HS201 Scu2 特制紫铜焊丝 锡1.1，硅0.4 锰0.4，铜余量 紫铜 ≥1960 1050 HS202 Scu1 低磷铜焊丝 磷03，铜余量 紫铜 1470~1770 1060 铜60，锡1
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： HS221 流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、 铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具 HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同 HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与“HS221”同 注：焊丝尺寸（mm）：圈状一直径1.2：条状一直径3、4、5、6：长度1000.

2.1.8气焊用溶剂： 2.1.8.1熔剂的作用： a和金属中的氧、硫化合，使金属还原： b补充有利元素，起到合金作用： c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化： d起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织.

2.1.8.2铜及铜合金的适用熔剂： aCJ301铜气焊熔剂.

性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜：焊接 时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化.

用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂.

b熔剂成份见表1-60.

c自制氧焊熔剂见表1-61.

2.1.9阀门：钢合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221-86.

铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用.

常用铜焊及铜合金焊熔剂表 表1-60 硼酸 硼砂 磷酸氢钠 碳酸钾 氯化钠 HB03 Na2B;0; NagHPO KCO NaC1 100 100 - / 09 50 - - 25 75 - - 35 50 15 - - 56 22 22 熔剂代号 熔剂成份（%） 应用范围 102 硼酸50，硼砂50 气焊铜及铜合金 14 硼砂35，无水氯化42土2 用银钎料焊铜合金管 CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或钎焊铜及铜合金管 CBK3 硼酸50，无水氟化钾50 用银钎焊青铜及皱青铜 205 氧化钠20，氯化钠12~16，氯化钡20， 氯化钾余量 焊接锡青铜
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2常用机具： 2.2.1机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等.

2.2.2工具：活扳手、扳手、手锤、子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮 锤、调直器、刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、 克丝钳子、改锥、榔头.

2.2.3量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准 仪、经纬仪.

2.3作业条件： 2.3.1与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行.

2.3.2与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成.

2.3.3所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底.

2.3.4施工方案已经编制完成，施工人员已性签发了“工程任务单”和“限额领料单”.

必要 的技术培训已完成.

2.3.5管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料.

清洗及需要脱脂 的工作已完成.

2.3.6施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成.

2.3.7采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验.

如 有裂纹需要退火处理，重做试验.

如仍有裂纹，则有该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用.

2.3.8材料、劳动力、机具基本齐全：施工现场符合要求：施工用水、电、道路等可以满足需要， 并能保证按计划进行连续施工.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 架及管道穿墙安装→补偿器安装→闵门安装一高压管道安装→脱脂一试压→管道油清洗 3.2铜管调直：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 软包墙面装饰工程施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设 计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定.

2.1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定.

2.1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈 裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理.

2.1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板 时，一般采用烘干的红白松、般未和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%.

其厚度不小于20mm，且要 求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病.

于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料：并预行经过防腐处理.

2.1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（相子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氯化钠 （纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30 号建筑石油沥青）等.

2.1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用.

2.1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定.

2.2主要机具： 2.2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革 刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺， 锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，茗
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等.

2.3作业条件： 2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹守灰并 刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%：木材制品的含水率不得大于12%.

2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成.

2.3.3房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求.

2.3.4房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求.

2.3.5房间里的木护墙和细本装修底板已基本完成，并符合设计要求.

2.3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求.

大面积施工前.

应先做样板间，经 质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层或底层处理一吊直、套方、找规矩、弹线一计算用料、套裁面料一粘贴面料→安装贴脸或装饰边 线、刷镶边油漆一修整软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软 包墙面镶贴装饰和安装工程.

3.2基层或度板处理：凡做软民墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆 找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶 合板，见图9-25.此基层或底板实际是该房间的标准做法.

如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处 理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子1~2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前， 在基层表面满刷清油（清漆香蕉水）一道.

如有填充层，此工序可以简化.

3.3吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过 吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上.

3.4计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法.

一般做法 有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是预制铺贴
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等.

故需要做定位标志以 利于对号入座.

然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作.

要注意同一房间、 同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料.

3.5粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方 可粘贴面料：如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作.

首先按照设计图 纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用 胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照 定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好 后，便可按设计要求粘贴面料.

3.6安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好 （达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和 效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活.

3.7修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早， 由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理 等.

3.8冬期施工： 3.8.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作.

3.8.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品.

4、质量标准 软包工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许 值（mm) 检查方法 主 材料质量 第11.3.2条 观察和检查产品合格证书、进场验收记录 控 和性能检测报告 项2 安装位置、构造做法 第11.3.3条 观察和尺量检查：检查施工记录
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3龙骨、衬板、边框安装第11.3.4条 观察和手板检查 4 单块面料 第11.3.5条 观察和手摸检查 软包表面质量 第11.3.6条 观察检查 2 边框安装质量 第11.3.7条 观察和手摸检查 3 清漆涂饰 第11.3.8条 观察检查 般 项 安装 垂直度（mm） 3 目 允许 边框宽度、高度（mm） 0: -2 对角线长度差（mm） 3 尺量检查 偏差 裁口、线条接缝高低差（mm） 1 5、成品保护 5.1软包墙面装饰工程已守的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专 人管理（加锁、定期通风换气、排湿）.

5.2在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品.

5.3暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品.

5.4严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞.

若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施， 施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整.

5.5二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏.

5.6软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到 位，胶痕及时清擦干净.

5.7冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故.

6、应注意的质量问题 6.1不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成 花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘 贴时必须注意检查，发现问题及时纠正.

特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意.

6.2花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口 两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因面造成花饰不对称.

预防办法是通过做不同房间的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题.

6.3离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝：卷材的上口与挂镜线，下口与台度 上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料.

主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝：上下 口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的.

6.4翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等 现象.

发现后应及时补刷胶并辊压修补好.

6.5墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、不认真，或 由于其他工序造成墙面污染等.

6.6面层额色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等.

6.7周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底 板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作.

6.8墙面表面不平，斜视有挖瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表 面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有挖瘩.

因此施工时一定要重视 墙面基底的清理工作.

6.9边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子 过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成.

施工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作，如 果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次.

7、质量记录 7.1软包面料等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻骨料混凝土现场拌制工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ982000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 《轻骨料混凝土结构设计规程》 JGJ12-99 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求.

水泥应有出厂合格 证及进场试验报告.

2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.

砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30 时，其含泥量应≤3%：混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%. 砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当 混凝土强度等级≥C30时，应≤1%：混凝土强度等级<C30时，应≤2%. 砂应有试验报告单. 2.1.3轻粗细骨料：劝粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要 求. 轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告. 必须试验的项目有：租细骨料筛分析试验：粗细骨 料堆积密度：粗骨料筒压强度：粗骨料吸水率试验. 轻租骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%. 其最大粒径不宜大于 20mm. 其含泥量不大于2%. 轻粗骨料的级配表4-30 筛孔尺寸 Dmin(5) 1/2dmax(10) Dmax(20) 2dmax (2×20) 圆球型的及单一料级 累积筛余 06 不规定 10 0 普通型的混合级配 按重量计（%） 06 30~70 10 0 碎石型的混合级配 06 40~60 10 0 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）. 轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求. 轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定：其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%. 2.1.4水：宜采用饮用水. 其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定. 2.1.5外加剂：所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求. 外加 剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告. 国家规定要求认证的产品，还应有 准用证件. 外加剂必须有掺量试验. 2.1.6混合材料（上前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单 的要求. 混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告. 混合材料必须有掺量试验. 2.1.7主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机. 全轻混凝土应采用 强制式搅拌机. 计量设备一般采用磅秤或电子计量设备. 水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计 或水箱水位管标志计量器. 上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及租、细骨料贮料斗和配套的其它设备. 现场试验器具，如期落度测试设备、试模等. 2.2作业条件： 2.2.1试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布 于搅拌配料地点的标牌上. 2.2.2的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求. 2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全、可靠. 电源及配电系统符合要求，安全可靠. 2.2.4计量器具必须有检定的有效期标识. 地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可 靠，并按施工配合比设专人定磅. 2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底. 2.2.6需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关 管理人员批准. 2.2.7新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定. 开盘鉴定的工作已进行并符合要求. 3、操作工艺 3.1基本工艺流程（见后附图）： 3.2原材料的堆放与贮存： 3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化. 混合粒级堆放时，堆料 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均. 若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放， 严禁混杂，以保证配料准确. 3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状 外加剂失效，液体外加剂浓度变化. 3.3原材料计量与抽检计量： 3.3.1轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除 其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确. 普通砂采用重量计量. 体积计量时，必须使用专用计量 手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量. 采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少. 有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半 自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确. 轻粗细骨料计量的允许偏差≤土3%. 3.3.2水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量. 一般对每批进场的水泥应抽查10袋 的重量，并计算平均每袋的实际重量. 小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整租 细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比. 采用散装水泥时，应每盘精确过 磅计量. 水泥计量的允许偏差应≤土2%. 3.3.3外加剂及混合料计量：对于袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每 袋平均重量，小于标定重量要补足. 对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处 进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用. 液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量 筒计量. 外加剂及混合料的计量允许偏差应≤土2%. 3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器. 其每盘计量允许偏差 ≤土2%. 3.4轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序： 3.4.1轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序. 即将粗细骨料投入搅拌机内 与1/2用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法 的投料及拌合程序图是： 3.4.2轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序. 即一般轻租骨料 搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌 0.5min，然后与水和外加剂搅拌2.5min，此法的投料及拌合程序图是： 3.4.3采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨料和 水泥搅拌1min，再加入剩余水量继续搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是： 3.5第一盘搅拌混凝土应注意的间题： 3.5.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净. 3.5.2第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失，需采取预搅拌法，即先用设计给定轻 骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上， 然后将其余拌合物卸出（二次加料择合再用），随后则可进行正常拌制. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～ 90s，一般为180s：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长. 3.7出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料. 每盘拌合物必须出 尽. 3.8轻骨料混凝土拌制的质量检查： 3.8.1检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次. 雨期施工对 轻骨料含水率要增加检查和测定次数. 3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的期落度、和易性，每工作班两次以上. 雨期、冬期施工和改换 轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数. 3.8.3在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查. 3.8.4轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查. 3.8.5检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性 和保水性，不泌水，不离析. 不符合要求时，应查原因，及时调整. 3.8.6按以下规定留置试块： 3.8.6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次. 3.8.6.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次. 3.8.6.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次. 3.8.6.4每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确 定. 为保证留置试块有代表性，应在拌搅混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样. 3.9冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出灌温度 要求等，应认真执行《普通混凝土现场拌制工艺标准》中3.9条及《混凝土结构工程施工及验收规范》. 3.9.1粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状. 3.9.2冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺（见3.4.1条的搅拌工艺），以改善轻骨 料混凝土的和易性. 3.9.3冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定期落度不同控制值. 一般应比常温 坍落度增大4~6cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性. 4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（I) 项 序 项目 允许偏差或允 许值 检查方法 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 主 水泥进场检验 第7.2.1条 检查产品合格证及复试报告（同 控 一厂家、等级、品种、批号且连续进场 项 的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一 批，每批抽样不少于一次） 外加剂质量及应用 第7.2.2条 检查产品合格证及复试（按进厂 的批次和产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的 第7.2.3条 检查原材料试验报告、氯化和碱 总 的总含量计算书 含量控制 配合比设计 第7.3.1条 检查配合设计资料 矿物掺合料质量及掺 第7.2.4条 检查产品合格证和进场复试报告 般 量 （按进厂的批次和产品的抽样检验方 项 案确定） 目 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 检查进场复试报告（按进厂的批 次和产品的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 检查水质试验报告（同一水源检 查不少于一次） 开盘鉴定 第7.3.2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试 验报告 5 依砂、石含水率调整配 第7.3.3条 检查含水率测试报告和施工配合 合比 比通知单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准（） 项 序 项目 允许偏差或 允许值 检查方法 混凝土强度等级及 第7.4.1条 检查施工记录及试件强度试验报告 主 试件的取样和留置 控 混凝土抗渗及试件 项 目 2 取样 第7.4.2条 检查试件抗渗试验报告 和留置 3 原材料每盘称量的 第7.4.3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 偏差

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 通风机安装 1范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（=300mmHO）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及 同等原理的各类型风机.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文 件.

2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求.

有无缺损等 情况.

2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂.

2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注.

2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、 平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等.

2.2作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件.

2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基础验收 开箱检查→搬运 清洗 安装、找平、找正 试运转、检查验收 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求.

3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密 结合.

3.3通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符 合设计要求，做好检查记录.

3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.

3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖.

检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形 或锈蚀、碰损等.

3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节 灵活.

3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾.

3.6风机安装： 3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准 线.

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净.

3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上.

3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两 侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动.

3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢.

3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不 偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33.

3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直 线上.

3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行， 并使两个皮带轮的中心线相重合.

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹 跳为准.

3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带时不要把手指 入皮带轮内，防止发生事故.

3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时， 应加装保护网或其它安全装置.

3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管.

在现场条件允许的情况下， 应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍（图4-34），如果受 现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）.

3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆 缚部位.

通风机散装部件的吊装方式见图4-36.

3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏.

3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求.

叶轮与
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 进风外壳的间隙见表4-34.

3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器.

仪表安装，应按设备技术文件规定执行.

3.6.15风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必 须加上适度的润滑油：并检查各项安全措施：叶轮旋转方向必须正确：在额定转速下试运转时间不 得少于2h.

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1风机叶轮严禁与壳体碰擦.

检验方法：盘动叶轮检查.

4.1.2散装风机进风斗与叶轮的间障必须均匀并符合技术要求.

检验方法：尺量和观察检查.

4.1.3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置：垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块.

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差 表4-34 叶轮直径（mm） 对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm) ≤600 0.5 >600~1200 1 >1200~2000 1.5 >2000~3000 2 >3000~5000 3.5 0008~00058000 6.5 检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查.

4.1.4试运转时，叶轮旋转方向必须正确.

经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最 高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃.

检验方法：检查试运转记录或试车检查.

4.2允许偏差项目： 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定.

通风机安装的允许偏差和检验方法 表4-35
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 4 传动轴水平度 在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水 平仪检查 5 联轴器同心度 径向位移 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分 轴向倾斜 0.2/1000 表检查 5成品保护 5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时.

与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防 止磨损机壳及绳索被切断.

5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴.

轴衬的表面和机壳、叶轮等部件.

5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动.

5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑：各种管路与通风机连接时，法兰面 应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其它机件的重量.

6应注意的质量问题 6.1风机运转中皮带滑下或产生跳动.

应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮 带轮的距离：如皮带过长应更换.

6.2风机产生与转速相符的振动.

应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物：双进通风 机应检查两侧过气量是否相等.

如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等.

6.3通风机和电动机整体振动.

应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固：与通风机相连的风管 是否加支撑固定：柔性短管是否过紧.

6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装.

6.5风机减震器所承受压力不均.

应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础 固定.

7质量记录 7.1通风机安装质量检验评定表.

7.2进场设备检验记录表.

7.3预检工程检查记录单.

7.4设备基础工程验收记录.

7.5一般通风系统试运行记录.

7.6单位工程观感质量评定表.

7.7中间验收记录.

7.8自检互检记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 双钢筋叠合板钢筋绑扎 1范围 本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎.

对条件适合的工业建 筑亦可采用.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污.

钢筋要有出厂质量证明书 及复试报告.

2.1.2绑扎铁丝：20~22号火烧丝.

2.1.3垫块：用水泥浆制成50mmx50mm，厚度等于保护层设计厚度.

2.1.4主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等.

2.2作业条件： 2.2.1叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等 已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净.

以上诸项已分别办完隐检或预 检手续.

2.2.2加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并 按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放.

3操作工艺 3.1工艺流程： 清理板面及板缝，并整理板甩出的筋 绑扎板缝筋 绑扎吊环双向筋 绑扎支座负弯短筋 质量检验 3.2清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25.

图 4-25 3.3绑扎拼接板缝5通长筋.

为用5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级 别分为IV级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25.

3.4绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的p8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 头加180钩.

与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）.

图 4-26 3.5绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加 设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告.

4.1.2冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定.

检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录.

4.1.3钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原 规格使用.

检验方法：观察检查.

4.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的 规定.

检验方法：观察或尺量检查.

4.2基本项目： 4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中.

检验方法：观察和手扳检查.

4.2.2钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.3弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.4点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤.

检验方法：用小锤、放大镜检查.

4.3允许偏差项目，见表4-13.

表4-13 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力筋间距 ±10 尺量两端，中间各取一点，取其最大值 2 绑扎构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3 焊接构造间距 ±10 尺量连续三档，取其最大值 中心线位移 4 5 水平高差 3 0 5 受力钢筋保护层 ±3 尺量检查 5成品保护 5.1支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空 间位置.

5.2安装水电管线时，不得任意切断和位移已绑好的钢筋.

6应注意的质量问题 6.1支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密.

负弯矩筋间距不 均，端头不在一条直线上，应加强间距标志划分和端头拉线绑扎.

6.2吊环双向通长p8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认 真使入跨长度到位，两端均匀.

6.3叠合板甩出筋整形不规范：板缝5通长筋不顺直，绑扎不牢.

应认真按规定整形，坚持合 理的绑扎顺序.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋质量合格证或试验报告单.

7.2钢筋（原材、焊接）试验报告.

7.3钢筋隐检记录.

7.4钢筋分项工程技术交底.

7.5钢筋分项工程质量检验评定.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内蒸汽管道及附属装置安装 1范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程.

2施工准备 2.1材料设备要求： 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象.

2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷.

2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要 求，手轮无损伤.

2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求，并有出厂合格证和说明书.

2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求.

2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶.

2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链.

2.2.3其它：水平尺、子、钢卷尺、线坠、小线等.

2.3作业条件： 2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装.

2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备 →预制加工 卡架安装→ 管道安装 附属装置安装 试压冲洗 防腐保湿 调试验收 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件.

3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图.

把干管起 点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好.

3.3蒸汽管道安装： 3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用=0.003的坡 度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到=0.005~0.01.干管的翻身处及末端应设置疏水
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 器（图1-35）.

3.5方型补偿器安装： 3.5.1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水 平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定.

3.5.2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接.

预拉伸方法可选用下斤 顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉.

3.5.5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动干斤 顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙.

焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好， 只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸.

3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致.

垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器.

3.5.7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间.

方型补偿器 预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半.

3.5.8管道热伸量的计算公式： L=aL(2-r1) 式中 a--管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m-C）： -- 管道计算长度（m）： 热煤温度（℃）： f-- 管道安装时的温度（℃），一般取-5℃.

3.6套筒补偿器安装（图1-38）： 3.6.1套筒补偿器（见图1-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支 架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接.

3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表1-20要求预拉伸.

预拉伸 时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住.

3.6.3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀.

套筒补偿器预拉长度表 表1-20 补偿器规格（mm） 20 25324050 657580100125150 拉出长度(mm) 20 20 5959 63 3.6.4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧 程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜.

3.6.5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补 3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管 道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后 衬垫应受力均匀.

3.7.4补偿器安装时，卡架不得吊在波节上.

试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢.

3.7.5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接.

安装时应注意使介质的 流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致.

在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图 1-40确定.

3.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径： 3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径： 3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定： LGmax=0.0157 EI √PA±Ke 式中 Lm--最大导向间距（m）： E--管道材料弹性模量（N/cm²）： 1--管道断面惯性矩（cm）： K--单波轴向刚度（N/mm）， K=∑Kxn ∑K--轴向刚度（查样本），n-一波数（查样本）： e-一单波轴向位移量（mm），
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： X X一系统设计选用补偿器的额定位移量.

3.8减压阀安装： 3.8.1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大 1~2号. 3.8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致.

减压阀两 侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀.

3.8.3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一 侧.

旁通管是安装减压阅的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阅两侧的截止阀， 暂时通过旁通管进行供汽.

3.8.4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表.

阀后 低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外.

3.9疏水器安装： 3.9.1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下.

蒸汽管道疏水 时，疏水器应安装在低于管道的位置.

3.9.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置.

用汽设备应分别 安装疏水器，几个用汽以备不能合用一个疏水器.

3.9.3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装.

疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向 一致，疏水器的排水管径本能小于进口管径.

3.9.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分.

在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录.

4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：观察和对照设计图纸检查.

4.1.3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力必须符 合施工规范规定.

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录.

4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大 于50mm. 检验方法：观察和尺量检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：解体检查.

4.1.6蒸汽供应系统峻工时，必须检查吹洗质量情况.

检验方法：检查吹洗记录.

4.2基本项目： 4.2.1管道的坡度应符合设计要求.

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查.

4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固.

管螺 纹根部外露螺纹2~3扣，接口处无外露油麻等缺陷.

检验方法：观察或解体检查.

4.2.3碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面 无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致.

检验方法：观察或用焊接检测尺检查.

4.2.4减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设 计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面 洁净.

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单.

4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整 齐，支架与管道接触紧密.

检验方法，观察和手扳检查.

4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底 部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见表1-21.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 试运行 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装试运 行工程.

2施工准备 2.1设备要求： 设备及其附属装置应有出厂合格证明.

经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转.

2.2主要机具： 摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、碗块等.

2.3作业条件： 2.3.1电梯安装完毕，各部件安装合格（开慢车后安装的部件除外）.

2.3.2机房、井道、轿厢各部位清理完毕.

2.3.3各安全开关、厅门锁功能正常.

2.3.4油压缓冲器按要求加油.

3操作工艺 3.1有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行： 准备工作一电气线路动作试验 曳引电机空载试验 慢速负荷试验 快速负荷试验一自动门调整一平层调整 3.2准备工作： 3.2.1对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐 备、紧固，销钉开尾合适.

检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决.

3.2.2全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油.

曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮 油.

3.2.3油压缓冲器按规定加好液压油或机油.

3.2.4检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠.

3.3电气动作试验： 3.3.1检查全部电气设备的安装及接钱应正确无误，接线牢固.

3.3.2摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，并做记录.

3.3.3按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.4摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作.

3.3.5在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开关门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作， 对电气系统进行如下检查： 3.3.5.1信号系统：检查指示是否正确、光响是否正常.

3.3.5.2控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、 换速、截车、平层等各种性能是否正确：门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用：继电器、接触 器、本身机械、电气联锁是否正常：同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求：以 及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的振动、噪音、过热、粘接等现象.

对于设有消 防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确 3.6电引电机空载试运转： 3.6.1将电梯曳引绳从曳引轮上摘下，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路.

3.6.2单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度及磁铁行程是否符合要 求，有无不正常震动及声响，并进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于60℃.

3.6.3摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动.

3.6.4用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部件运 行情况及电机轴承温升情况.

若有问题，随时停车处理.

如运行正常，试5分钟后改为快速运行，并 对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为：油杯润滑不超过75℃，滚动轴承不应超 过85℃，若是直流电梯，应检查直流电机的电刷.

接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应 与运行方向一致.

情况正常，半小时后试运行结束.

试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要 求.

3.6.5连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，启 动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况.

注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过 80℃，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检查.

情况正常时，半小时后试运转结束.

在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟3 4滴油为宜（调整压盖时，应注意盖与轴的周围间隙应一致）.

试车中对电流进行检测.

3.7慢速负荷试车： 3.7.1将曳引绳复位.

3.7.2在轿厢内装入半载重量，切断控制电源，用手轮盘车（无齿轮电梯不作此项操作），检查轿
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 厢对重的道靴与导轨配合情况（并对滑动道靴的导轨加油润滑）.

如果正常方可合闸开慢车.

3.7.3在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间 隙：各层门锁轮与轿厢地坎间隙：平层器与各层铁板间隙：限位开关、越程开关等与碰铁之间位置关 系：轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙：轿厢与中线盒间隙：随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井 道各部件距离.

对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整.

同时在机 房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整.

使其符合要求.

慢车运行正常，厅门关好，门锁可 靠，方可快车行驶.

3.8快速负荷试车： 开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载人，接照操作要求，在机房控制屏处手动模拟开车.

先单 层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）.

如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作.

试车 中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换 速、制动、平层及强迫缓速开关、限位开关、极限开关、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准 确、安全、可靠.

外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员在机房内对曳引装置、电机（及其电 流）.

抱闸等进行进一步检查.

各项规定试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告结 束.

3.9自动门的调整（直流电机驱动）： 3.9.1调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于180°，以便必要时，人能在轿厢内将门 扒开.

3.9.2用手盘门，调整控制门速行程开关的位置.

3.9.3通电进行开门、关门，调整门机电阻使开关门的速度合符要求.

开门时间一般调整在2.5 ～3s左右.

关门时间一般调整在3~3.5s左右.

3.9.4安全触板应功能可靠.

3.10平层的调整： 3.10.1轿厢内半载，调整好抱间松紧度.

3.10.2快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整选层器（调整截车距离）及调整 遮磁板，使平层偏差在规定范围内.

3.10.3轿厢在最底层平层位置.

轿厢内加80%的额定负载，轿底满载开关动作.

3.10.4轿厢在最底层平层位置，轿内加110%的额定负载，轿底超载开关动作，操纵盘上灯亮， 蜂鸣器响，且门不关.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 试运行完毕，要填写试运行测试记录表.

4质量要求 4.1保证项目： 运行试验必须达到： 4.1.1电梯起动、运行和停止时，轿厢内无较大的震动和冲击，制动器可靠.

4.1.2运行控制功能达到设计要求：指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确 无误，声光信号、显示清晰、正确.

4.1.3减速器油的温升不超过60℃，且最高温度不超过85℃.

检验方法：实际操作检查.

4.1.4超载试验必须达到：电梯能安全起动运行和停止.

曳引机工作正常.

检验方法：实际操作检查或检查试验记录.

4.1.5安全钳试验：轿厢空载，以检修速度下降，使安全钳动作，电梯必须能可靠地停止.动作后 应能正常恢复.

检验方法：实际操作检查（手动限速器，夹住钢丝绳）.

4.2允许偏差项目： 电梯平层准确度的允许偏差和检验方法应符合表5-16的规定.

平层准确度允许偏差和检验方法 表5-16 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 平层准确度 甲 2 2.5 3 (m/s) ±5 尺量检查 1.5 1.75 (m/s) ±15 0.75 1 (m/s) ±30 丙 0.25 0.25 (m/s) ±15 5成品保护 5.1机房要关好门、窗，房门上锁.

5.2每日工作完毕要拉闸、锁梯，闸箱宜上锁.

保持机房和设备清洁.

6应注意的质量问题 6.1试车工作中，应严格依据图纸及有关资料要求调整，不可随意更改设备线路，认真查线，分 步试验.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 清水砖墙勾缝施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号普通水泥或矿渣水泥，应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥.

2.1.2砂：细砂，使用前过2mm.

孔径的筛或纱绷筛.

2.1.3粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，可取代部分水泥使用.

2.1.4主要机具：扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平 、铁板、答帚等.

2.2作业条件： 2.2.1结构工程已完成，并经过质量验收，达到合格标准，安装好门窗框.

2.2.2搭好脚手架（或吊栏），搞好安全防护.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线找规矩一开缝、补缝 墙面浇水 勾缝 清扫墙面 一找补漏缝一清理墙面 3.2墙脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、 污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同额色的砖，补砌脚手眼.

3.3弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规 矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹 灰补齐.

然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致.

3.4门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用1：3水泥砂浆 将缝堵严、塞实.

深浅要一致.

铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗 台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝.

3.5墙面勾缝前应浇水，润湿墙面.

3.6勾缝：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.1拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1：1或1：1.5（水泥：砂），或2：1：3（水泥：粉煤 灰：砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰.

3.6.2勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝.

勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂 浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用滴子在砖缝内左右 拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致.

勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短 溜子将砂浆送入缝中，使瘤子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致.

如 设计无要求时，一般勾凹缝深度为4~5mm.

3.6.3墙面清扫：每步架勾完缝后，要用答带把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫 竖缝，并不断抖掸管帚上的砂浆，减少污染.

3.6.4墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏.

墙面 阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正.

3.6.5防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方.

不易操作的地方、容易忽略的地方， 如有丢、漏缝，应给以着补、补勾.

补勾后对局部墙面应重新清扫干净.

3.6.6天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护.

4质量标准 4.1粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷.

4.2横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝.

4.3灰缝颜色一致，砖面洁净.

5成品保护 5.1勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物，以免溅脏墙 面.

5.2填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜，勾缝时砂浆不要污染门窗框.

5.3垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜或席子围档，防止砂浆污染墙面.

5.4落架子以前，先将脚手板上的砂浆污物清理干净.

6应注意的质量问题 6.1横竖缝接槎不平：勾竖缝时没有与横缝接好槎，没有认真反复勾压，扫缝时没有把横竖缝 清扫干净.

6.2门窗框周围塞灰不严：没将门窗框后塞所作为一道工序严格要求，施工时不认真，勾灰时 只顾表面，没往里塞.

6.3缝子深浅不一致：灰缝划得深浅不一，操作不认真，技术不熟练.

6.4存在窄缝及瞎缝：勾缝前没有认真检查，没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.5缝子漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾，操作者应反复查找，发 现漏勾及时补勾.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1原材料的材质证明及试验报告.

7.2水泥出厂合格证.

7.3质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 滑接线及软电续安装 1范围 本工艺标准适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电续的安装工程.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证.

2.1.2软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证.

规格、型号应符合设计要求.

2.1.3各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品.

2.1.4其它材料，如焊条应与焊件材质相符.

防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、榔头、调直器，电锤、台式电钻、台式 砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮.

2.2.2测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺.

2.3作业条件： 2.3.1施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货.

其规格、型号符合设计及产品技术文件 的规定.

2.3.2滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸.

标高符合设计及产品技术文件的规 定.

2.3.3滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束.

2.3.4起重机的运行轨道全部安装结束.

妨碍施工的架子全部拆除.

2.3.5滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全规程的规定.

2.3.6材料及附件应有存放及加工的安全地点.

3操作工艺 3.1工艺流程： 材料及附件检查 滑接线测量定位 瓷瓶螺栓的安装 支架的加工和安装 滑接线加工及安装 软电缆滑道及软电缆安装 信号灯安装 滑接器安装 试运行交验 3.2材料及附件检验： 3.2.1材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件 规定进行核查和检验.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2材料及附件的检验应包括： 3.2.2.1检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定.

3.2.2.2软电缆及附件应有带长城标志的合格证.

其规格应符合设计规定.

3.2.2.3绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹.

3.3滑接线的测量定位： 3.3.1测量滑接线最底点.

离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m.

3.3.2清接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m.滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少 于3m.

与一般管道距离不得小于1m.

3.3.3测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支 架安装的水平标高，并用色笔准确标注.

3.3.4支架安装位置应与建筑结构相对称.

终端支架距离滑接线末端不应大于800mm.

当起重 机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm.

3.3.5不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架.

3.4瓷瓶螺栓的安装： 3.4.1瓷瓶通常用8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶.

安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘 瓷瓶.

拾注前后测量绝缘电阻.

3.4.2瓷瓶螺栓注工艺： 3.4.2.1将螺栓上的油污及瓷瓶擦净.

用425号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料.

3.4.2.2用重量比水泥：细砂=1：1搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌.

用手抓能结 团为宜.

填实，填平，常温养护三日后安装.

3.4.2.3将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀，水 分不宜太多，用手能结团，但不粘手为宜.

边填边用平口凿捻坚实，填满但不得高出瓷瓶平面，抹 平洒水，干固后进行安装.

3.4.3瓷瓶安装：安装前应用500V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求.

安装方式见图2-55.

3.5支架的加工和安装： 3.5.1支架加工：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1.1应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割.

断料长度误差不应大于5mm.

3.5.1.2型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径 1.5mm. 3.5.1.3型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5~3mm.

无夹 渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲.

3.5.1.4型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，剧油漆应均匀，色泽光滑无遗漏.

支架的加工和安装在设计无规定时按图2-56加工和安装.

3.5.2支架安装： 3.5.2.1型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装.

3.5.2.2型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上，按图2-56安装牢固.

水平误差不大于 1mm.

水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000.

3.5.2.3圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装（图2-57）牢固.

3.6滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行： 3.6.1滑接线的加工： 3.6.1.1型钢滑接线在断料前应用调直器调直.

单根全长不直度不应大于2mm.

不得有扭曲现 象. 3.6.1.2角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑.

3.6.1.3型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三个边.

焊 缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣.

焊后无变型（图2-58）.

3.6.1.4圆钢滑接线不宜在中间接头.

若需要接头时，应由设计认可，并提出质量要求.

3.6.2滑接线安装： 3.6.2.1滑接线在一般场所安装按图2-55（a）安装.

在多灰尘及易结冰的场所按图2-55（b）安 装：安装应牢固.

3.6.2.2滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm.滑
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 触面应磨光，不得有凹坑及毛刺.

悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm.

3.6.2.3滑接线长度超过50m应加补偿装置（图2-59），连接应牢固.

3.6.2.4滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架.

支架距离伸缩缝不大于150mm.

在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10～20mm的间隙.

接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密.

3.6.2.6电源线与滑接线的连接见图2-60，连接应紧密.

3.6.2.7滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷.

待防腐漆干后.

再按下列规定 剧色漆.

刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确.

a上下排列的滑接线，由上向下A（黄）、B（绿）、C（红）.

b水平排列的滑接线，由内向外A（黄）、B（绿）、C（红）.

3.7软电缆滑道及软电缆安装：应按设计和起重机技术文件规定进行安装.

无规定时可按下 列要求安装： 3.7.1软电缆滑道安装： 3.7.1.1滑道的规格、材质应根据起重机的移动距 离长度，以及电续的规格和重量选定.

但圆钢直径不得少于4mm.

钢丝绳直径不得少于6mm. 3.7.1.2滑道支架及固定件、紧固和调整件按图2-61加工和配置.

固定牢固、弛度适当.

调整 螺栓可调长度大于200mm.

3.7.1.3支架在起重机轨道上焊接牢固.

不得咬肉及损伤轨道.

用螺栓固定支架时，每个支架 不应少于两条螺栓.

应有防松措施，固定牢固.

3.7.2软电缆安装： 3.7.2.1软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%～20%.移动长度大于20m时，应加 牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度.

索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.2.2软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固.

电缆不得有扭绞，电缆的滑动 吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆.

3.7.2.3电缆卷筒应符合设计要求，固定牢固.

电续的长度和重碗的行程相适应，放缆和收续拉 力一致，起重机到终端位置时，电续应有余量.

3.8指示灯的安装（图2-62）应牢固.

3.9滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠.

在任何位置滑触器的中心线不应越 出滑接线的边缘.

3.10试运行交验： 3.10.1滑接线及软电线安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻， 电阻值应大于0.5MΩ.

并作记录.

3.10.2检测符合要求送电空载运行，检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑 接线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用.

3.10.3验收时应提交以下资料： 3.10.3.1交工验收单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件.

3.10.3.2安装记录、测试及试运行记录.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ2.

检验方法：用摇表测试，或检查测试记录.

4.1.2滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直 距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，最大不应大于10mm.

检验方法：实测或检查安装记录.

4.1.3滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接 处必须镀锡或镀锌处理.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全.

支架安装平整、牢固、间距均匀，油漆色 泽均匀.连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣.

检验方法：观察检查.

4.2.2滑接线安装应符合下列规定：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 活动地板施工 1范围 本工艺标准适用于有防尘和导静电要求的民用、公共建筑等专业用房地面.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号 应由设计人确定，采购配套系列合格产品.

2.1.2活动地板应以特制的平压侧花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合 组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与 技术指标应符合现行的有关产品标准的规定，见图7-4.

图7-4活动地板 1-柔元高压三聚氰胶贴面板：2-镀锌铁板：3-创花板基材：4-椎胶密封条：5一活 动地板块：6横梁：7-柱帽：8-螺柱：9-活动支架：10-底座：11-楼地面标高 2.1.3环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条.

铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合 要求.

2.1.4主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2~3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、 茗帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁子、裁 改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方 饿、螺丝扳手.

2.2作业条件： 2.2.1在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定 位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工.

2.2.2铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等.

2.2.3墙面50cm水平标高线已弹好，门框已安装完.

并在四周墙面上弹出面层标高水平控制 线 2.2.4大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此 为样板进行操作.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 找中、套方、分格、弹线 安装支座和横梁组件错设活动地板面层 清擦和打虹 3.2基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基 层表面应平整、光洁、不起灰.

含水率不大于8%.

安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 基层表面上涂刷清漆.

3.3找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点.

当房间是矩形 时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块 时，在靠墙处出现棋形板块.

根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中 线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成 方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位.

此项工作必须认真细 致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架 底座的位置）.

3.4安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基 层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面 高度至全室等高，待支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平.

支座与基层面之间的空隙应 灌注环氧树脂，应连接牢固.

亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接.

3.5铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设 方向.

当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不 符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设.

当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和 先后顺序应综合考虑选定.

铺设前活动地板面层下铺设的电续、管线已经过检查验收，并办完隐检手续.

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合.

铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角 接触处平整、严密，不得采用加整的方法.

铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调 支撑和横梁.

切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封 边，也可采用铝型材镶嵌.

在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌.

随后立即检查调整板块水平度及缝隙.

活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105～109Q.

3.6清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行 清擦.

当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭.

如 果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部 工序完成后，再清擦打蜡交活.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求.

施工规范和现行国家标准的规定.

4.1.2活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好.

4.2基本项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象.

4.2.2各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑.

4.3活动地板允许偏差项目，见表7-11.

活动地板允许偏差 表7-11 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整 2 用2m靠托线板和模形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m小线检查（不足5m拉通线）尺量 3 接缝高低差 0.4 用钢板短尺和模形塞尺检查 4 板块间隙宽度不大于 0.3 用樱形塞尺检查 5成品保护 5.1操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量.

在运输和施工操作中，要保 护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等.

5.2活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作， 尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角.

5.3在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及 时擦干净.

5.4在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋.

更不 能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击.

5.5在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm 厚以上的橡胶板上垫胶合板.

5.6安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施.

6应注意的质量问题 6.1活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积 施工操作前，要进行试铺工作.

6.2弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安 支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动.

6.3安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁仓部安装完后要拉横竖线，检查横梁 的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检 查.

横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证.

7.2金属支架配套体系的出厂证明.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.3面板下电缆铺设的隐检记录.

7.4该分项工程的质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 瓷柱、瓷瓶配线 1范围 本工艺标准适用于电气照明室内、室外的瓷柱瓷瓶明配线工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证.

2.1.2瓷柱、瓷瓶应清洁完整，无残缺裂纹.

2.1.3螺旋接线钮应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.

2.1.4LC安全型压线帽请见3-8、3.8节有关部分.

2.1.5套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管.

2.1.6接线端子选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.

2.1.7镀锌材料：圆钢、扁钢、木螺丝、机螺丝、螺母、垫圈和弹簧垫圈等.

2.1.8辅助材料：钻头、防锈漆、调合漆、绑线、砂布、橡胶（粘塑料）绝缘带、黑胶布、焊锡、焊剂、 木砖等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷.

2.2.2常用电工工具：电烙铁、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、子.

2.2.3手电钻、冲击钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳.

2.3作业条件： 2.3.1在土建结构施工阶段，应按设计图尺寸位置预埋本砖和过墙管.

2.3.2待内装修全部完成后，方可进行配线.

3操作工艺 3.1工艺流程： 预埋木砖和保护管 弹线 瓷柱、瓷 导线 导线 线路检查 定位 瓶固定 敷设 连接 绝缘据测 预埋塑料胀管 3.2弹线定位： 3.2.1弹线定位应符合以下规定： 3.2.1.1瓷柱配线时，导线线间最小距离及固定点最大距离见表3-21所示.

3.2.1.2瓷瓶配线时，导线线间最小距离及固定点间最大距离见表3-22所示.

瓷瓶配线的线间及固定点间的允许距离（mm） 表3-22
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.3线路与其它管道应避免相遇.

接近敷设时，其最小距离见3-1、3.5节所示.

3.2.1.4室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离见表3-23所示.

室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离 表3-23 导 线芯截面（mm) 1~4 6~10 16~25 35~70 95~120 最大允许距离（mm） 瓷柱（珠）配线 1500 2000 3000 瓷瓶配线 2000 2500 3000 6000 6000 3.2.1石瓷柱及瓷瓶固定在支架上时，其固定点间距见表3-24所示.

3.2.1.6室内、室外敷设时，绝缘导线至地面的最小距离见表3-25所示.

3.2.1.7在室内采用瓷柱和瓷瓶配线时，导线至建筑物表面的最小距离不应小于10mm.

敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距 表3-24 线芯最小截面（mm) 绝缘导线的支持点间距 铜线 铝线 (mm) 1.0 1.5 1.5 2.5 1.0 2.5 1.5 2.5 2.5 4 ≤6000 2.5 6 ≤12000 室内、室外敷设时至地面的最小距离 表3-25 敷设方式 最小距高(mm) 室内 2500 室外 2700 室内 1800 室外 2700 3.2.1.8导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定.

支持件与转弯中点、分 支点和电气器具边缘的距离在瓷柱配线时应为60~100mm.

3.2.1.9室外配线当跨越人行道时，导线距地面高度不应低于3.5m：跨越通车道路时不应低于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6m. 3.2.1.10在室外，瓷柱及瓷瓶在墙面上直接固定时，其固定点间距不应超过2m.

3.2.2弹线定位方法：请见3-9、3.2节9.4.2有关内容.

3.3预埋本砖和保护管，请见3-9、3.3节有关内容.

3.4预埋塑料胀塞：请见3-9、3.4节有关内容.

3.5瓷柱及瓷瓶固定： 固定瓷柱和瓷瓶可采用木砖、塑料胀塞和支架固定.

3.6导线敷设： 3.6.1导线敷设方法： 先将绑线按所需的长度断开，扎成小束.

然后将导线放开并押直，由一端开始绑回头固定在瓷柱 （瓶）上，其中间瓷柱（瓶）的绑法有两种，受力瓷柱（瓶）采用“双花”绑法：加档瓷柱（瓶）采用“单 花”绑法.

绑扎牢固后应进行调直，至终端瓷柱（瓶）处，神紧绑回头.

由上到下，逐条绑扎.

最后绑 扎固定中间支点，导线固定后应留有适当余量.

3.6.2导线敷设要求： 3.6.2.1导线间的距离应符合3.2节中的有关规定.

两根相邻的导线应在两瓷柱或瓷瓶的同一 3.6.2.2导线分支时，其分支点必须加装瓷柱或瓷瓶，用以支持分支线的张力，如丁字做法见 图3-54所示.

3.6.2.3导线在拐角时，瓷柱或瓷瓶安装见图3-55所示.

3.6.2.4导线与热力管（水管）道交叉时，必须加套绝缘管，绝缘管的两端应用瓷柱 （珠）或瓷瓶固定.

见图3-56和图3-57所示.

3.6.2.5导线在进入电气器具，开关及插座时，应在距其100mm处用瓷柱或瓷瓶加以固定，导 线穿墙做法见图3-58和图3-59所示.

3.6.2.6瓷柱或瓷瓶配线时，终端回头绑扎的公卷和单卷数见表3-26所示.

3.6.2.7所用绑线应根据导线的截面进行选择，见表3-27所示.

公卷和单卷数 表3-26 导线截面（mm) 1.5~2.5 4~25 35~70 95~120 公卷数 8 12 16 20 单卷数 5 5 5 5 导线与绑线选择数据表 表3-27 导线截面 绑线直径（mm） (mm) 铁扎线 钢扎线 铝扎线 <10 0.8 1.0 2.0 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10~35 1.2 1.4 2.0 0~0S 2.0 2.6 ≥95 2.6 3.0 3.7导线连接： 3.7.1螺旋接线钮连接： 在配线过程中，凡有分支接头处均应预留出接线端头，并在接头处的瓷柱或瓷瓶上 两边绑好回头，再将分支线绑好. 请见3一8、3.8节有关部分. 3.7.2LC安全型压线帽连接要求，请见3-8、3.8节有关部分. 3.7.3铝导线采用套管压接，请见3-8、3.8节有关部分. 3.8线路检查及绝缘摇测，请见3-8、3.11节有关内容. 4质量标准 4.1保证项目 4.1.1瓷件及导线的品种规格和质量必须符合设计要求和有关规定. 4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ. 检验方法：检查出厂合格证：实测或检查绝缘摇测记录. 4.1.3导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷. 检验方法：观察检查. 4.2基本项目： 4.2.1瓷件及其支架安装牢固，不得有瓷件损坏或瓷件倒置等现象：导线或瓷件的固定点间距 正确：瓷件及支架排列整齐，表面清洁，油漆完整. 检验方法：观察和手扳检查. 4.2.2导线敷设 4.2.2.1导线平直整齐，瓷件固定可靠：在穿过梁、墙、楼板和跨越其它线路、管道时装设保护 管：经过建筑物的变形缝处的导线两端固定可靠，并留有补偿余量. 4.2.2.2导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯且接头处不受拉力. 4.2.2.3导线转角和分支处齐整，进入电气器具处绝缘处理良好. 检验方法：观察检查. 4.3允许偏差项目： 4.3.1导线的线间距离及固定点间距的允许偏差 4.3.1.1线间距离：水平敷设的线路为10mm：垂直敷设的线路为5mm. 4.3.1.2固定点间距允许偏差50mm. 4.3.2同一档内的瓷柱或瓷瓶应排列在同一条直线上，该直线应与线路成直角. 4.3.3导线不得有松弛现象. 水平敷设时，平直程度允许偏差10mm：垂直敷设时，平直程度允许 偏差5mm. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察、尺量检查. 5成品保护 5.1配线时不得损坏地面、墙面和顶棚，并应保持各部位的清洁. 5.2安装电气器具时，不得碰松已敷设完的导线. 5.3紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件碎裂. 5.4线路敷设后，不得再次喷浆和刷油，防止污染导线. 6应注意的质量问题 6.1瓷件表面不清洁及个别瓷件有破损现象. 瓷件安装时，应擦去其表面的污物，及时将破损瓷 件更换. 6.2瓷件的固定不合要求，应用木螺丝固定瓷件，严禁使用铁钉和采用粘接法. 6.3变形缝两侧的导线未加装瓷件固定，应按要求及时补装，导线要留有补偿余量. 6.4导线过分松弛，超过允许偏差，应及时进行调整，使其达到要求. 6.5绑扎导线时，采用裸导线做为绑线. 塑料绝缘导线必须采用塑料绑线进行绑扎. 6.6在导线分支处、接头处未加装固定瓷件. 应及时补装，保证导线不受横向拉力. 6.7导线的结、焊包不符合要求，请见3一8、3.8节有关内容. 7质量记录 7.1绝缘导线出厂合格证. 7.2瓷柱、瓷瓶配线工程预检、自检、互检记录. 7.3设计变更洽商记录、峻工图. 7.4瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线分项工程质量检验评定记录. 7.5电气绝缘电阻测试记录. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 材料准备 有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋波纹管、马凳等.

机具准备 高压电动油泵、干斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等.

三、 质量要求 四、 工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳一支底模、绑扎钢筋、支侧模一在侧模上弹线确定 波纹管安放位置一安放波纹管一预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定一预应力筋穿束一安放 马凳及波纹管固定一设置灌浆孔/排气孔一浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋一孔道灌浆 预应力筋端部锚固处理一拆底模 五、 施工工艺 1、 按设计进行有粘结筋下料和制束.

2、 根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及位置.

3、 安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行.

按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距 800mm左右.

波纹管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破 损，如有破损应及时用胶带修补.

300-00 波纹管套管 披纹管上窗摄紫孔 图2-3 4、 连接波纹管：波纹管每根5m，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300～400mm，两边 各旋入150mm，接头外用防水胶带密封.

5、 安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋 筋，安放高度按图纸要求控制.

6、 穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用人工把钢绞线束平顺地穿人波纹管 内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致.

7、 波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 8、 经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑.

9、 采用“数层浇筑，顺向张拉“法，本层预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设计强度的 100%时，且需上层混凝土强度达到C15以上，张拉前严禁拆除底模与支撑.

10、 张拉采用“应力控制，伸长校核“法，每束预应力筋在张拉以前先计算.

理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做 详细记录.

11、 有粘结预应力筋张拉完毕后，待12h以后才能灌浆，尽量在48h之内完成灌浆.

在某个 波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止.

12、 张拉24h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割.

13、 有粘结预应力筋张拉端锚具和外露预应力筋封堵前均匀涂上一层环氧树脂粘结剂，对 张拉端锚其和外露预应力筋进行防腐处理.

设专人支模.

封堵时，设专人进行混凝土搞 实.

排气孔 e 张拉确组件 1-错具2-夹片3-螺旋第4-波纹管 5-锅纹线6-铺垫板 图2-4 六、 成品保护 1、 在施工中，严禁振捣棒触及波纹管灌浆孔和排气孔.

2、 钢绞线下料时采用砂轮切割机，严禁使用电焊和气焊.

3、 钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉.

4、 堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致.

5、 构件起吊时不得发生扭曲和损坏.

七、 安全措施 1、 上岗操作人员必须经过安全教育，遵照机电规程持证上岗操作.

2、 张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%.

2、 门窗已安装完毕.

3、 进行外墙作业的外脚手架已搭设完成.

（二）材料准备 涂料、填充料、颜料等.

（三）施工机具 小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等.

二、 质量要求 溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规 定.

项序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 涂料品种、型号、性能等 第10.3.2条 控 2 涂饰颜色和图案 第10.3.3条 项 3 涂饰综合质量 第10.3.4条 日 4 基层处理 第10.3.5条 与其他材料和设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条 般 颜色 普通涂饰 均匀一致 项 高级涂饰 均匀一致 日 色漆 涂饰 光泽、光滑 普通涂饰 光泽基本均匀光滑无挡手感 质量 高级涂饰 光泽基本均匀光滑 及允 刷纹 普通涂饰 刷纹通顺 2 许偏 高级涂饰 无刷纹 差 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 明显处不允许 (mm) 高级涂饰 不允许 装饰线、分色线直 普通涂饰 2mm 线度 高级涂饰 1mm 3 清漆 颜色 普通涂饰 基本一致 涂饰 高级涂饰 均匀一致 质量 木纹 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 光泽、光滑 普通涂饰 光泽基本均匀光滑无挡手感
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高级涂饰 光泽基本均匀光滑 刷纹 普通涂饰 无刷纹 高级涂饰 无刷纹 一般 清漆涂 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 明显处不允许 项目 3 饰质量 高级涂饰 不允许 三、 工艺流程 基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工 检查验收 四、 施工工艺 1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清 理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象：基层要求含水率在10%以下，如 无条件测试可用手感进行估测.

潮气太大不能施工，必须待干后方可施工：对墙面的阴阳 角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收：将进行作业的门 窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染.

2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹.

3、刮防水腻子找平.

对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象， 待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序.

4、封底漆.

在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱.

5、涂刷第一遍涂料.

将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行.

6、防水腻子修补打磨.

第一避涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要 是针对阴阳角和局部的坑凹部位.

然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效 果良好即可.

7、第二遍涂抹.

喷涂同第一遍.

8、第三遍涂抹.

检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂.

9、检查验收.

对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗润口无误后报验 收.

10、涂料清理.

将楼层内的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进 行清理做好现场文明施工.

五、 成品保护 1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量.

2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程.

3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面.

六、 安全措施
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人 防护用品.

尤其注意要系好安全带.

2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用.

3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人.

4、施工时不得出现立体交叉作业.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 办完地基验槽及隐检手续.

2、 办完基槽验线验收手续.

3、 有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具.

（二）材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准.

工期紧时可 做水泥快测.

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石 子粒径、砂子细度.

砂、石质量符合现行标准要求.

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水.

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.

外加剂必须经试验合格后，方 可在工程上使用.

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.

质量符合现行标准要求.

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求.

钢筋表面应保持 清洁，无锈蚀和油污.

7、脱模剂：水质隔离剂.

（三）施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或滴槽、钢筋加工 机械、木制井字架等.

二、 质量标准 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分.

三、 工艺流程 清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土 浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 四、操作工艺 （-） 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必 须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （二） 钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋 弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础 顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋 及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋 不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换.

基础项标高 图1-8独立柱基钢施绑礼示意图 钢筋绑扎好后底面及侧面拥置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病.

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位.

（三）模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木 方加固，锥形基础坡度<30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部 设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋 位置. 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密. （四）清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞. （五）混凝土现场搅拌 1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”， 由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写. 2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料. 根据砂石含水率，调整混凝土配合 比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在 搅拌机旁醒目处. 定磅秤或电子秤及水继电器. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为土2%，粗、细骨料的计量误差 为土3%. 投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂一掺合料一砂子→水→外加剂液剂. 4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止， 混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s：掺外加剂时，不少于120s. 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s. 5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一 次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴 定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进 行开盘鉴定工作. 共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施 工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要. 如果混凝土 和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性 良好为止. （六）混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正 确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋. 台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5h待其下沉，再浇上一层. 分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度. 防止由于下料过厚、振 捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞. （七）混凝土振捣 采用插入式振搞器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍. 上层振接棒插人下层3 -5cm. 尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预理件移位. （八）混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振接器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓 平. 收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改. （九）混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变 形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑. （十）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水. 一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得 少于14d. 养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝. （十一）模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的 有关规定.

2、灯具安装前建筑工程应满足： （1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除.

（2）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装.

3、在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作.

4、安装灯具用的接线盒口已修好.

5、成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线.

（二）材料要求 1、灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定.

配件齐全，无机械损伤、变 形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认 证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查井做好记录.

2、灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线 芯最小不小于1.0mm².

3、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象.

4、塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象.

木台应完整、无劈裂，油漆完好 无脱落.

5、吊管：钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm.

6、吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、 吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验.

7、瓷接头：应完好、无损，配件齐全.

8、支架：艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架.

9、其他材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、 螺母、垫圈等.

（三） 主要机具 1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等.

2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等.

3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等.

4、万用表、兆欧表等.

5、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 集 页 交底内容： 质量要求 （一）常用灯具安装 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项序 项 目 允许偏差或允许值 1 灯具的固定 第19.1.1条 主 2 花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验 第19.1.2条 控 3 钢管吊灯灯杆检查 第19.1.3条 项 4 灯具的绝缘材料耐火检查 第19.1.4条 目 5 灯具的安装高度和使用电压等级 第19.1.5条 6 距地高度小于2.4m的灯具可接近裸露导体的接地或接零 第19.1.6条 1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积 第19.2.1条 2 灯具的外形，灯头及其接线检查 第19.2.2条 般 3 变电所内灯具的安装位置 第19.2.3条 项 4 装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查 第19.2.4条 日 5 在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施 第19.2.5条 6 投光灯的固定检查 第19.2.6条 7 室外壁灯的防水检查 第19.2.7条 （二）专用灯具安装 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项 项 目 允许偏差或允许值 1 36V及以下行灯变压器和行灯安装 第20.1.1条 主 游泳池和类似场所灯具的等电位联结，电源的专用漏电保护 控 2 装置 第20.1.2条 项 3 手术台无影灯的固定、供电电源的电线选用 第20.1.3条 日 4 应急照明灯具的安装 第20.1.4条 5 防爆灯具的选型及其开关的位置和高度 第20.1.5条 1 36V及以下行灯变压器和行灯安装 第20.2.1条 般 2 手术台无影灯安装检查 第20.2.2条 项 3 应急照明灯具光源和灯罩选用 第20.2.3条 目 4防爆灯具及开关的安装检查 第20.2.4条 三、 工艺流程 熟悉图纸→检查灯具一安装灯具→通电试运行 四、 操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一）熟悉图纸 灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合 设计要求.

（二）检查灯具 1、各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中 应有灯具组装、安装说明及合格证.

2、灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象.

3、灯内配线检查： （1） 灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象： (2) 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡： (3) 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露： (4) 使用螺纹灯日时，相线必须压在灯芯柱上： （5) 荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线.

4、特种灯具检查： (1) 各种标志灯的指示方向正确无误： (2) 应急灯必须灵敏可靠： (3) 事故照明灯具应有特殊标志： (4) 供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器： (5) 携带式局部照明灯具用橡套导线.

（三）灯具安装 1、 一般要求.

(1) 安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁 使用本樱固定.

（2）照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯其周围应采取防火隔热措施，并 选用冷光源的灯具.

（3）安 安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面.

（4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好：需接地或接零的灯具非带电金属部分应有 明显标志的专用接地螺丝.

（5）额定电压220V金属灯具的保护接地要求： ①凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线.

②凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯 具金属外壳应连接保护地线.

③灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5m㎡²时其保护线截面不小于1.5mm²铜芯绝 缘线.

（6）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个.

（7）当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定.

当软线吊灯灯具重量大于 0.5kg时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具.

（8）采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不小于15mm.

（9）链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品，吊链灯的灯具不应受 拉力，灯线必须与吊链编插在一起.

（10）软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线必须涮锡.

（11）带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套软线或套塑料软管保护，灯口应选用安全灯口.

吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工，图纸未明确时不低于0.8m.

（12）在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆.

再刷 两遍白漆，以保持木质干燥.

（13）在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下，为节省原材料，底座在中250mm以上 的灯具吸顶安装时可不加装木台.

（14）嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求： ①灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度 不超过一米.

②灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连 接牢固.

③灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受灯其荷载.

2、 塑料（木）台安装 在顶板上安装塑料（木）台前先将塑料（木）台的出线孔钻好，木台的厚度不小于12mm、不腐朽.

然 后检查灯线回路是否正确，安装塑料（木）台时，将灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台 紧贴住建筑物表面并对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料（木）台固定牢固.

如果在圆孔板上固定塑料（木） 台，应按图5-25施工.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 弓板位置示意图 空心楼板用弓板安装医木装法 弓板示意 脂5-25 3、 灯座（平座式）安装.

把从塑料（木）台出线孔甩出的相线（即来自开关的电源线）与平式灯座中 心接线柱触点相连，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料（木）台用螺丝固 定好.

应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障.

4、 白炽软线吊灯用吊线盒安装.

首先将掐好的灯线两端测锡，套上保护用的塑料软管，一端接好灯座（吊式），另一端穿上 吊线盒的盒盖，由于吊线盒和灯座的接线螺丝不能承受灯具的重量，因此灯线在吊线盒盖 和灯座内应打好结扣，使结扣处在吊线盒和灯座的出线孔处，之后准备进行现场安装.

注 意如果使用螺日灯座，相线应接于灯座的顶芯，零线应接于螺丝外皮.

（2）灯具安装：把从塑料（木）台甩出的接灯线留出适当的维修长度，削出线芯，然后穿入吊线 盒的底座线孔内，将吊线盒底座用螺丝固定在塑料（木）台中心上，软线吊灯用胶质吊线 盒，在潮湿处用瓷质吊线盒，将吊线盒盖内的灯头线与吊线盒的底座的螺丝进行紧固，之 后拧上盒盖，将吊灯放垂直，安装即可完毕.

5、 白炽软线吊灯用法兰盘安装.

（1）软线加工：吊灯根据设计数量及安装高度拍好灯线长度进行组装，首先将掐好的灯线两端 涮锡，套上保护用的塑料软管，一端接好灯座，另一端穿入法兰盘内打好接扣后准备进行 现场安装.

（2）灯具安装：把从塑料（木）台甩出的按灯线留出适当维修长度，前出线芯，线芯应高出塑料 （木）台的台面.

首先将法兰盘内的吊灯软线在从塑料（木）台甩出的接灯线线芯上缠绕5 圈后，将接灯线芯折回压紧、测锡后，用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包好的接头调 顺，扣于法兰盘内，法兰盘与塑料（木）台中心找正后用木螺丝固定即可.

6、 白炽软线吊灯用自在器安装.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 玻璃幕墙安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-96 2、施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面 的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性 能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙 的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装.

因此在施工 前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查.

2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理.

铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳 极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合 现行国家有关标准.

进入现场要进行外观检查：要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等 缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上.

2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准.

2.1.2.1按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.

b.双层中空玻璃：厚度为6126（mm）或898（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层.

2.1.2.2按功能分类： a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过 面限制带热量的红外线通过.

b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目 的 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须 要试验数据：玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层 均匀，不得有划痕和脱膜.

整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的 靠架上.

2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象.

2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求.

2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管 及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求.

2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固 定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓.

2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明.

2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键.

其材料必须有很 好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和 防水试验记录.

2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求.

2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、 经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺.

2.2作业条件： 2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续.

2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件 大样图，进行加工制作及预理，理件应牢固、位置准确.

安装幕墙竖向龙骨之前，预先将理件剔出，弹 线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理.

2.2.3预先进行测量放线： 2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在 各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相 符，如果有误差，预先制定处理方案.

2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便 以安装幕墙时核对.

2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外 墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应.

（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）.

2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收.

2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转.

2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看 管. 2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装各楼层紧固铁件一横竖龙骨装配一安装竖向主龙骨一安装横向次龙骨一安装镀锌钢板一安装 保温防火矿棉一安装玻璃一安盖板及装饰压条.

3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计 图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： 3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓 （镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预理“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过 镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18.

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程 度.

图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧 紧螺栓.

图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊 条的质量均按结构焊缝要求.

3.3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19.

3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件.

3.3.3横向次龙骨的连接件.

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直.

3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板 连接.

3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓.

3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在 楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直， 间距符合设计要求.

3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔 隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上.

3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把竖向龙骨与结构连接的 螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢.

焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求 后，刷两道防锈漆.

3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进 行水平龙骨的安装.

3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫.

3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压 缩，起到较好的防水效果.

3.5.3大致水平后初柠连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓.

3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺 寸能否镶嵌合适.

3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔 音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭.

为使钢板与龙骨之间接缝严 密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在 钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整.

最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规 格符合设计要求，见图9-20.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉.

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝 处不留缝隙.

3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各 楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管.

3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬 度与耐久性，位置见图9-21.

3.8.2将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见 图922. 3.8.3拍运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净.

往框内安装 时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致.

3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝 处理），镶嵌要平整、密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图.

3.9安盖口条和装饰压条： 3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行 盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计 要求.

见图9-23 3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿 墙之间的空隙流入.

操作时依据幕墙设计图.

图9-24为女儿墙后顶构造示意图.

3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在峻工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦 洗一遍，达到表面洁净，明亮.

4、质量标准 玻璃幕墙工程质量检验标准 （主控项目）I) 检查项目 允许偏差或允 许值（mm） 检查方法 各种材料、构件、组件 第9.2.2条 检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验 主 收记录、性能检测报告和材料的复验报告 控 造型和立面分格 第9.2.3条观察和尺量检查 项 日 玻璃 第9.2.4条观察和尺量检查：检查施工记录 与主体结构连接件 第9.2.5条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 连接紧件螺栓 第9.2.6条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 6 玻璃下端托条 第9.2.7条观察和检查施工记录 7 明框幕墙玻璃安装 第9.2.8条 检验方法：观察：检查施工记录 8 超过4m高全玻璃幕墙安装 第9.2.9条观察和检查施工记录 9 点支承幕墙安装 第9.2.10条观察和尺量检查 10 第9.2.11条 观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 11 暮墙防水 第9.2.12条在易渗漏部位进行淋水检查 12 结构胶、密封胶打注 第9.2.13条观察和尺量检查：检查施工记录 13 幕墙开启窗 第9.2.14条观察和开闭检查 14 防雷装置 第9.2.15条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 玻璃幕墙工程质量检验标准（一般项目）（II) 项序 允许偏差或允许值 检查项目 检查方法 (mm) 1 表面质量 第9.2.16条 观察检查 般 2 玻璃表面质量 第9.2.17条 按9.2.17检查 项 3 铝合金型材表面质量 第9.2.18条 按9.2.18检查 日 4 明框外露框或压条 第9.2.19条 观察和手扳检查：检查进场验收记录 5 密封胶缝 第9.2.20条 观察和手摸检查 6 防火保温材料 第9.2.21条 检查隐蔽工程验收记录 7 隐蔽节点 第9.2.22条 观察和手扳检查 幕墙垂直度 幕墙高度d≤30m 10 明框玻璃幕墙安装的允许偏差经纬仪、水 明框 30m（暮墙高度 15 准仪、拉线和尺量检查 60m幕墙高度 20 幕墙 幕墙高度>90m 25 安装 幕墙水平 幕墙幅宽≤35m 5 幕境幅宽>35m 7 允许 构件直线度 2 构件水平 构件长度≤2m 2 偏差 构件长度>2m 3 相邻构件错位 1

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 制冷管道安装 1范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150~-20C范围内、输送介质为制冷 剂和润滑油的管道安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件.

2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证.

2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷.

2.1.4铜管内外壁均应光洁、无藏孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷.

2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、 电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气 焊设备等.

2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等.

2.2作业条件 2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚.

2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿 过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确.

预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求.

2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场.

3操作工艺 3.1工艺流程： 预检一施工准备 管道等安装 系统吹污 系统气密性试验 系统抽真空 管道防腐 一系统充制冷剂 一检验 3.2施工准备 3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求.

3.2.2按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件.

3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好 清洗和严密性试验.

3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管口封闭，并保持内外壁干燥.

3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的 土垫隔热.

木垫厚度应与保温层厚度相同.

支吊架型式间距见表4-36.

制冷管道支吊架间距表 表4-36 管径 p45 p57 p76×3.5 p108x4 159 219 Lbc (mm) x2.5 x2.5 x3.5 S°×68 p133x4 x4.5 x6 x7 管道、吊架 最大间距 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5 (m) 3.3制冷系统管道、阀门、仪表安装.

3.3.1管道安装： 3.3.1.1制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表4-37要求.

制冷系统管道的坡度波向 表4-37 管道名称 坡度方向 坡度 分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 玻向冷凝器 3~5/1000 冷凝器至贮液器的出液管的水平管段 坡向贮液器 3~5/1000 液体分配站至蒸发器[排管]的供液管水平管段 坡向蒸发器 1~3/1000 蒸发器[排管]至气体分配站的回气管水平管段 坡向蒸发器 0001/~1 氟利昂压缩机吸气水平管排气管 坡向压缩机 4~5/1000 坡向油分离器 1~2/1000 氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 ≥3/1000 坡向氨油分离器 凝结水管的水平 坡向排水器 ≥8/1000 3.3.1.2制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊.

气体管不 应有局部向下凹的弯曲现象.

以免形成液囊.

3.3.1.3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部 或侧面接出.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1.4管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图4-37a），当支管与干 管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规 定进行焊接（图4-37b）.

3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图437c）.

3.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向 应迎介质流向（图4-38）.

3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷.

切口平面允许倾斜偏差为管子直径 的1% 3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%.

3.3.2闵门安装： 3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装.

3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下.

电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀 等，阀头均应向上竖直安装.

3.3.2.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔 热材料密封包扎，其厚度与保温层相同.

3.3.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启.

3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封.

3.3.3仪表安装： 3.3.3.1测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正， 温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录.

3.3.3.2仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方.

3.3.3.3压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方.

3.4系统吹污、气密性试验及抽真空.

3.4.1系统吹污： 3.4.1.1整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥 的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净.

3.4.1.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口.用压力0.5~0.6MPa的干燥空气进行吹扫：如
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 系统较长，可采用几个排污口进行分段排污.

此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格.

3.4.2系统气密性试验： 3.4.2.1系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验.

3.4.2.2制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压.

制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压.

对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但 须经干燥处理后再充入系统.

3.4.2.3检漏方法：用肥皂水对系统焊口、闵门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏.

3.4.2.4在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）.

3.4.2.5试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补.

3.4.2.6系统气密性试验压力见表4-38. 系统气密性试验压力MPa（kgf/cm2） 表4-38 制冷剂 系统压力 活塞式制冷机 离心式制冷机 R717 R22 R12 R11 低压系统 (1）911 0.98 (10) 0.196 (2) 高压系统 1.764 (18) 1.56 (16) 0.196 (2) 注：1.括号内为kgfcm² 2.低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压缩机排出口起经 冷凝器到节流阀止的试验压力.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 太阳能热水设备及管道安装 1范围 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1太阳能热水器的类型应符合设计要求.

成品应有出产合格证.

2.1.2集热器的材料要求： 2.1.2.1透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，耐气候性、 耐久、耐热性好，质轻并有一定强度.

宜采用3～5mm厚的含铁量少的钢化玻璃.

2.1.2.2集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大，强度高.

2.1.2.3集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污染水质，强度高，耐久性 好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管：一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管.

筒式集热器可采用 厚度2~3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等.

2.1.2.4集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板，铝板、不锈钢板或经防 腐处理的钢板.

2.1.2.5集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外壳可采用木材、 钢板、玻璃钢等.

2.1.3热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件.

要求见第二章.

2.2主要机具： 2.2.1机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等.

2.2.2工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等.

2.2.3其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等.

2.3作业条件： 2.3.1设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装.

2.3.2屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载.

2.3.3位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施方可进行.

2.3.4太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备一支座架安装一热水器设备组装一配水管路安装 管路系统试压 管路系统冲洗或吹洗 温控仪表安装 管道防腐 系统调试运行 3.2安装准备： 3.2.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全.

3.2.2清理现场，画线定位.

3.3支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装.

其支座架地脚盘安装应符合 设计要求.

3.4热水器设备组装： 3.4.1管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装.

集热器玻璃安 装宜顺水搭接或框式连接.

3.4.2集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15°.

3.4.3集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定.

3.4.3.1在春、夏、秋三季使用时，倾角设置采用当地纬度.

3.4.3.2仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10°. 3.4.3.3全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10°.

3.4.4直接加热的贮热水箱制做安装： 3.4.4.1给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式.

3.4.4.2热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50～100mm，为保证水箱内 的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联.

3.4.4.3上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水 面以下，并使浮球阀安装后工作正常.

3.4.4.4下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上. 3.4.4.5由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度.

3.4.4.6水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置.

3.4.4.7贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上 下集管设在集热器以外时应高出600mm以上.

3.4.5配水管路安装 3.4.5.1自然循环系统管道安装： a为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率 半径、内壁光滑的弯头和顺流三通.

b管路上不宜设置阀门.

c在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路 和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡.

d为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气.

管路最 高点应设通气管或自动排气阀.

e循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净.

每台集热器出口应加温度计.

3.4.5.2机械循环系统适合大型热水器设备使用，安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下 几点： a水泵安装应能满足100C高温下正常运行.

b间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱.

3.4.6热水供应管路系统安装同1-2.

3.4.7管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5 倍.

最小不低于0.5MPa.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.8系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止.

3.4.9热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表.

3.4.10按设计要求做好防腐和保温工作.

3.4.11太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气 阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般 应温升3~5℃.

符合要求后办理交工验收手续.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1太阳能热水器系统的水压试验结果和贮热水箱满水试验必须符合设计要求和施工规范规 定， 检验方法：检查系统试验记录和水箱满水试验记录.

4.1.2太阳能热水器系统交付使用前必须进行冲洗或吹洗.

检验方法：检查冲洗或吹洗记录.

4.2基本项目： 4.2.1贮热水箱支架或底座的安装应埋设平整牢固，尺寸及位置符合设计要求，水箱与支架接触 紧密.

检验方法：观察和对照设计图纸检查.

4.2.2水箱涂漆应附着良好，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法见表1-22. 太阳能热水器安装允许偏差和检验方法 表1-22 项目 允许偏差 检查方法 标高 中心距地面（mm） ±20 尺量 固定安装朝向 最大偏移角 不大于15° 分度仪检查 5成品保护 5.1集热器在运输和安装过程中应加以保护，防止玻璃破碎.

5.2温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏.

5.3太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1太阳能热水器的集热效果不好.

6.1.1正确调整集热器的安装方位和倾角，使其保证最佳日照强度.

6.1.2调整上下循环管的坡度和缩短管路，防止气阻滞流和减小阻力损失.

6.1.3太阳能热水器的安装位置应避开其它建筑物的阴影，保证充分的日照强度.

6.1.4太阳能热水器安装时，应避免设在烟肉和其它产生烟尘设施的下风向，以防烟尘污染透明 罩影响透光.

6.1.5太阳能热水器应避开风口，以减少热损失.

7应具备的质量记录 7.1应有材料及设备的出厂合格证.

7.2材料及设备进场检验记录.

7.3管路系统的预检记录.

7.4 管路系统的隐蔽检查记录.

7.5管略系统的试压记录.

7.6 系统的冲洗记录.

7.7贮热水箱满水试验记录.

7.8系统的调试记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料护套线配线 1范围 本工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证.

2.1.2螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线 钮.

2.1.3LC安全型压线帽有关要求见3-8、2.1.5条有关内容.

2.1.4套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的 套管.

2.1.5接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端 子. 2.1.6辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶 布、接线盒、瓷接头等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋.

2.2.2常用电工工具、手锤、子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）.

2.2.3兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等.

2.3作业条件 2.3.1配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管.

2.3.2内装修工程全部结束.

3操作工艺 3.1工艺流程： 本砖、保护管预理 弹线 护套线 导线 线路检查 定位 配线 连接 绝缘摇测 安装塑料胀塞 3.2弹线定位时，塑料护套线配线应符合以下规定： 3.2.1线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm.

线卡最大间距为300mm，间距均匀，允 许偏差5mm.

3-2所示.

3.3预埋木砖和保护管见3-9、3.2节有关内容.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4弹线定位方法见3-9、3.1节有关内容.

3.5安装塑料胀管见3-9、3.3节有关内容.

3.6护套线配线： 根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距.

将铝卡子用钉子固定在木 砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上.

根据线路的实际长度量好导线长度 并剪断.

应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定.

然后将导线理顺调直.

3.7导线连接： 根据接线盒的大小预留导线的长度，削去绝缘包层.

按导线绝缘层额色区分相线、中性线或保护 地线，用万用表测试.

3.7.1螺旋接线钮连接请见3-8、3.8节有关部分.

3.7.2LC安全型压线帽连接请见3-8、3.8节有关部分.

3.7.3铜导线焊接.

削出线芯，用砂布擦光，对齐绝缘层，用其中一根线芯在其余的线芯上紧密 继绕5～7圈.

缠好后将其余的线芯顶端折回压实.

抹上少许焊剂，放火热的锡斗里进行锡焊.

焊完 后擦去残留的焊剂，进行包扎请见3一8、3.8节有关内容.

3.7.4铝套管压接：请见3-8、3.8节有关内容.

3.7.5线路检查及绝缘摇测请见3一8、3.11节有关内容.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1护套线的品种、规格、质量符合设计要求.

导线之间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MQΩ.

检验方法：实测或检查摇测记录.

4.1.2导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套管开裂等现象.

塑料护套线严禁直接埋入抹灰 内敷设.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1护套线敷设平直、整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管.

跨越建筑 物变形缝的导线两端固定牢固，应留有补偿余量.

4.2.2导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐.

4.2.3导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内：板孔内无 接头：接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒式电气器具内留有适当余量.

检验方 法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法见表3-28所示.

护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法 表3-28 项次 项目 允许偏差或弯曲半径 检验方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 固定点间距 5mm 尺量检查 平直度 5mm 拉线、尺量检查 垂直度 5mm 吊线、尺量检查 3 最小弯曲半径 尺量检查 注：b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度.

5成品保护 5.1配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它浅色.

5.2配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线.

6应注意的质量问题 6.1线卡间距不均匀，超出允许偏差，且有松动、不平整等现象.

应重新进行调整、固定.

6.2导线松弛、有弯，平直度，垂直度超差.

应重新将导线调直、押紧，按照要求将导线用线卡子 固定好.

6.3变形缝处的导线未留补偿余量.

应补做补偿装置并预留补偿余量.

6.4导线在过楼板、墙、梁及与其它管道交错时未做保护管，应及时地予以补做.

6.5导线连接的结、焊、包不符合要求，应按3一8、3.11节有关内容去做.

6.6接线盒开口过大，与护套线不吻合，应修补开口或换新接线盒，按要求重新开孔.

7质量记录 7.1护套线产品出厂合格证.

7.2护套线配线工程预检、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录，峻工图.

7.4护套线配线分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋手工电弧焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.

进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.

预埋件的锚爪应用1、Ⅱ级钢筋.

钢筋应无老锈和油污.

2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计 要求.

2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定.

如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量 应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 1级 E4303 E4303 E4303 2 IⅡI级 E4303 E4303 E5003 3 II级 E5003 E5003 E5503 4 I、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋.

2.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度.

2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象.

2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.

2.1.3.4焊条必须有出厂合格证.

2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锤刀、榔头、钢字码等.

2.2作业条件： 2.2.1焊工必须持有考试合格证.

2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间障、接头位置以及钢筋轴线应符合规定.

2.2.3电源应符合要求.

2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火 灾等事故.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.5熟悉图纸，做好技术交流.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一 确定焊接参数 施焊一质量检验 3.2检查电源、焊机及工具.

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.

3.3选择焊接参数.

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层 数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.

3.4试焊、做模拟试件.

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合 格后，方可按确定的焊接参数成批生产.

3.5施焊操作： 3.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行.

无钢筋垫板或无帮条的接 头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋.

3.5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊.

3.5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳.

3.5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电 弧擦伤.

3.5.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣 再焊接下一层.

应保证焊缝的高度和长度.

3.5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深.

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和 烧伤缺陷，并防止产生裂缝.

3.5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面.

熔池也应控 制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°.

3.5.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离.

要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊 条与垂直面形成60°～80°角.

使电弧略向上，吹向熔池中心.

焊第一道时，应压住电弧向上运条，同 时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接.

3.5.9横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上.

运条到上坡口处不作运 弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接.

3.5.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好.

第一层焊缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角.

其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳 弧，保证两侧熔合.

3.5.11钢筋帮条焊： 3.5.11.1钢筋帮条焊适用于1、II、I级钢筋.

钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能 进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）.

图4-27钢筋帮焊接头 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度/见表4-15.

如帮条级别与主筋相同 时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格.

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个 级别.

3.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28.

钢筋帮条长度 表4-15 项次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度！

1 1级 ≥8d 双面焊 ≥4 单面焊 2 ≥10d 双面焊 ≥5d 注：d为主筋直径.

图4-28焊缝尺寸示意图 焊硬宽度：h焊缝厚度 图4-29 3.5.11.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙.

b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满.

第一层焊缝应有足 够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.

3.5.12钢筋搭接焊： 3.5.12.1钢筋搭接焊：适用于1、IⅡ、IⅢ级钢筋.

焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）.

木能进 行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）.

搭接长度/应与帮条长度相同，见表415.

3.5.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d.

3.5.12.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上.

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯.

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上.

c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满.

第一层焊缝应 有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.

3.5.13预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两 种，见图4-30.

图4-30预理件T形接头 ()贴角碍：(b)字孔塞 焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1钢板厚度8不小于0.6d，并不宜小于6mm.

3.5.13.2钢筋应采用1、ⅡI级.

受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小 于6mm.

锚固钢筋直径在6~25mm以内，可采用贴角焊：锚固钢筋直径为20~32mm时，宜采用穿 孔塞焊.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.13.3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d：采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小 于0.6d.

3.5.13.4焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋.

3.5.14钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31.

1级钢筋的搭接长度！

不小于5d.

焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d.

图4-31钢筋与钢板搭接头 3.5.15在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求.

3.5.15.1两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击.

如冷弯矫正有困难，可 采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋.

3.5.15.2焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形.

3.5.16钢筋低温焊接： 3.5.6.1在环境温度低于-5C的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接.

低温焊接时，除遵守常 温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却.

风力超过4级时，应有档 风措施.

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.

3.5.16.2钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧：立焊时，先从中间向 上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果.

在以后各层焊缝的焊 接时，采取分层控温施焊.

层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用.

b.II、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度 比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接 头的性能.

图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图