表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 清水砖墙勾缝施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号普通水泥或矿渣水泥，应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥.

2.1.2砂：细砂，使用前过2mm.

孔径的筛或纱绷筛.

2.1.3粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，可取代部分水泥使用.

2.1.4主要机具：扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平 、铁板、答帚等.

2.2作业条件： 2.2.1结构工程已完成，并经过质量验收，达到合格标准，安装好门窗框.

2.2.2搭好脚手架（或吊栏），搞好安全防护.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线找规矩一开缝、补缝 墙面浇水 勾缝 清扫墙面 一找补漏缝一清理墙面 3.2墙脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、 污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同额色的砖，补砌脚手眼.

3.3弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规 矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹 灰补齐.

然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致.

3.4门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用1：3水泥砂浆 将缝堵严、塞实.

深浅要一致.

铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗 台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝.

3.5墙面勾缝前应浇水，润湿墙面.

3.6勾缝：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.1拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1：1或1：1.5（水泥：砂），或2：1：3（水泥：粉煤 灰：砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰.

3.6.2勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝.

勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂 浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用滴子在砖缝内左右 拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致.

勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短 溜子将砂浆送入缝中，使瘤子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致.

如 设计无要求时，一般勾凹缝深度为4~5mm.

3.6.3墙面清扫：每步架勾完缝后，要用答带把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫 竖缝，并不断抖掸管帚上的砂浆，减少污染.

3.6.4墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏.

墙面 阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正.

3.6.5防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方.

不易操作的地方、容易忽略的地方， 如有丢、漏缝，应给以着补、补勾.

补勾后对局部墙面应重新清扫干净.

3.6.6天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护.

4质量标准 4.1粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷.

4.2横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝.

4.3灰缝颜色一致，砖面洁净.

5成品保护 5.1勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物，以免溅脏墙 面.

5.2填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜，勾缝时砂浆不要污染门窗框.

5.3垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜或席子围档，防止砂浆污染墙面.

5.4落架子以前，先将脚手板上的砂浆污物清理干净.

6应注意的质量问题 6.1横竖缝接槎不平：勾竖缝时没有与横缝接好槎，没有认真反复勾压，扫缝时没有把横竖缝 清扫干净.

6.2门窗框周围塞灰不严：没将门窗框后塞所作为一道工序严格要求，施工时不认真，勾灰时 只顾表面，没往里塞.

6.3缝子深浅不一致：灰缝划得深浅不一，操作不认真，技术不熟练.

6.4存在窄缝及瞎缝：勾缝前没有认真检查，没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.5缝子漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾，操作者应反复查找，发 现漏勾及时补勾.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1原材料的材质证明及试验报告.

7.2水泥出厂合格证.

7.3质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 滑接线及软电续安装 1范围 本工艺标准适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电续的安装工程.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证.

2.1.2软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证.

规格、型号应符合设计要求.

2.1.3各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品.

2.1.4其它材料，如焊条应与焊件材质相符.

防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、榔头、调直器，电锤、台式电钻、台式 砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮.

2.2.2测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺.

2.3作业条件： 2.3.1施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货.

其规格、型号符合设计及产品技术文件 的规定.

2.3.2滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸.

标高符合设计及产品技术文件的规 定.

2.3.3滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束.

2.3.4起重机的运行轨道全部安装结束.

妨碍施工的架子全部拆除.

2.3.5滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全规程的规定.

2.3.6材料及附件应有存放及加工的安全地点.

3操作工艺 3.1工艺流程： 材料及附件检查 滑接线测量定位 瓷瓶螺栓的安装 支架的加工和安装 滑接线加工及安装 软电缆滑道及软电缆安装 信号灯安装 滑接器安装 试运行交验 3.2材料及附件检验： 3.2.1材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件 规定进行核查和检验.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2材料及附件的检验应包括： 3.2.2.1检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定.

3.2.2.2软电缆及附件应有带长城标志的合格证.

其规格应符合设计规定.

3.2.2.3绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹.

3.3滑接线的测量定位： 3.3.1测量滑接线最底点.

离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m.

3.3.2清接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m.滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少 于3m.

与一般管道距离不得小于1m.

3.3.3测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支 架安装的水平标高，并用色笔准确标注.

3.3.4支架安装位置应与建筑结构相对称.

终端支架距离滑接线末端不应大于800mm.

当起重 机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm.

3.3.5不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架.

3.4瓷瓶螺栓的安装： 3.4.1瓷瓶通常用8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶.

安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘 瓷瓶.

拾注前后测量绝缘电阻.

3.4.2瓷瓶螺栓注工艺： 3.4.2.1将螺栓上的油污及瓷瓶擦净.

用425号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料.

3.4.2.2用重量比水泥：细砂=1：1搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌.

用手抓能结 团为宜.

填实，填平，常温养护三日后安装.

3.4.2.3将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀，水 分不宜太多，用手能结团，但不粘手为宜.

边填边用平口凿捻坚实，填满但不得高出瓷瓶平面，抹 平洒水，干固后进行安装.

3.4.3瓷瓶安装：安装前应用500V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求.

安装方式见图2-55.

3.5支架的加工和安装： 3.5.1支架加工：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1.1应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割.

断料长度误差不应大于5mm.

3.5.1.2型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径 1.5mm. 3.5.1.3型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5~3mm.

无夹 渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲.

3.5.1.4型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，剧油漆应均匀，色泽光滑无遗漏.

支架的加工和安装在设计无规定时按图2-56加工和安装.

3.5.2支架安装： 3.5.2.1型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装.

3.5.2.2型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上，按图2-56安装牢固.

水平误差不大于 1mm.

水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000.

3.5.2.3圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装（图2-57）牢固.

3.6滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行： 3.6.1滑接线的加工： 3.6.1.1型钢滑接线在断料前应用调直器调直.

单根全长不直度不应大于2mm.

不得有扭曲现 象. 3.6.1.2角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑.

3.6.1.3型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三个边.

焊 缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣.

焊后无变型（图2-58）.

3.6.1.4圆钢滑接线不宜在中间接头.

若需要接头时，应由设计认可，并提出质量要求.

3.6.2滑接线安装： 3.6.2.1滑接线在一般场所安装按图2-55（a）安装.

在多灰尘及易结冰的场所按图2-55（b）安 装：安装应牢固.

3.6.2.2滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm.滑
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 触面应磨光，不得有凹坑及毛刺.

悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm.

3.6.2.3滑接线长度超过50m应加补偿装置（图2-59），连接应牢固.

3.6.2.4滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架.

支架距离伸缩缝不大于150mm.

在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10～20mm的间隙.

接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密.

3.6.2.6电源线与滑接线的连接见图2-60，连接应紧密.

3.6.2.7滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷.

待防腐漆干后.

再按下列规定 剧色漆.

刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确.

a上下排列的滑接线，由上向下A（黄）、B（绿）、C（红）.

b水平排列的滑接线，由内向外A（黄）、B（绿）、C（红）.

3.7软电缆滑道及软电缆安装：应按设计和起重机技术文件规定进行安装.

无规定时可按下 列要求安装： 3.7.1软电缆滑道安装： 3.7.1.1滑道的规格、材质应根据起重机的移动距 离长度，以及电续的规格和重量选定.

但圆钢直径不得少于4mm.

钢丝绳直径不得少于6mm. 3.7.1.2滑道支架及固定件、紧固和调整件按图2-61加工和配置.

固定牢固、弛度适当.

调整 螺栓可调长度大于200mm.

3.7.1.3支架在起重机轨道上焊接牢固.

不得咬肉及损伤轨道.

用螺栓固定支架时，每个支架 不应少于两条螺栓.

应有防松措施，固定牢固.

3.7.2软电缆安装： 3.7.2.1软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%～20%.移动长度大于20m时，应加 牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度.

索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.2.2软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固.

电缆不得有扭绞，电缆的滑动 吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆.

3.7.2.3电缆卷筒应符合设计要求，固定牢固.

电续的长度和重碗的行程相适应，放缆和收续拉 力一致，起重机到终端位置时，电续应有余量.

3.8指示灯的安装（图2-62）应牢固.

3.9滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠.

在任何位置滑触器的中心线不应越 出滑接线的边缘.

3.10试运行交验： 3.10.1滑接线及软电线安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻， 电阻值应大于0.5MΩ.

并作记录.

3.10.2检测符合要求送电空载运行，检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑 接线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用.

3.10.3验收时应提交以下资料： 3.10.3.1交工验收单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件.

3.10.3.2安装记录、测试及试运行记录.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ2.

检验方法：用摇表测试，或检查测试记录.

4.1.2滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直 距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，最大不应大于10mm.

检验方法：实测或检查安装记录.

4.1.3滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接 处必须镀锡或镀锌处理.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全.

支架安装平整、牢固、间距均匀，油漆色 泽均匀.连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣.

检验方法：观察检查.

4.2.2滑接线安装应符合下列规定：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 活动地板施工 1范围 本工艺标准适用于有防尘和导静电要求的民用、公共建筑等专业用房地面.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号 应由设计人确定，采购配套系列合格产品.

2.1.2活动地板应以特制的平压侧花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合 组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与 技术指标应符合现行的有关产品标准的规定，见图7-4.

图7-4活动地板 1-柔元高压三聚氰胶贴面板：2-镀锌铁板：3-创花板基材：4-椎胶密封条：5一活 动地板块：6横梁：7-柱帽：8-螺柱：9-活动支架：10-底座：11-楼地面标高 2.1.3环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条.

铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合 要求.

2.1.4主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2~3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、 茗帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁子、裁 改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方 饿、螺丝扳手.

2.2作业条件： 2.2.1在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定 位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工.

2.2.2铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等.

2.2.3墙面50cm水平标高线已弹好，门框已安装完.

并在四周墙面上弹出面层标高水平控制 线 2.2.4大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此 为样板进行操作.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 找中、套方、分格、弹线 安装支座和横梁组件错设活动地板面层 清擦和打虹 3.2基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基 层表面应平整、光洁、不起灰.

含水率不大于8%.

安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 基层表面上涂刷清漆.

3.3找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点.

当房间是矩形 时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块 时，在靠墙处出现棋形板块.

根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中 线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成 方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位.

此项工作必须认真细 致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架 底座的位置）.

3.4安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基 层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面 高度至全室等高，待支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平.

支座与基层面之间的空隙应 灌注环氧树脂，应连接牢固.

亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接.

3.5铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设 方向.

当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不 符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设.

当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和 先后顺序应综合考虑选定.

铺设前活动地板面层下铺设的电续、管线已经过检查验收，并办完隐检手续.

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合.

铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角 接触处平整、严密，不得采用加整的方法.

铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调 支撑和横梁.

切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封 边，也可采用铝型材镶嵌.

在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌.

随后立即检查调整板块水平度及缝隙.

活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105～109Q.

3.6清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行 清擦.

当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭.

如 果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部 工序完成后，再清擦打蜡交活.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求.

施工规范和现行国家标准的规定.

4.1.2活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好.

4.2基本项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象.

4.2.2各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑.

4.3活动地板允许偏差项目，见表7-11.

活动地板允许偏差 表7-11 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整 2 用2m靠托线板和模形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m小线检查（不足5m拉通线）尺量 3 接缝高低差 0.4 用钢板短尺和模形塞尺检查 4 板块间隙宽度不大于 0.3 用樱形塞尺检查 5成品保护 5.1操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量.

在运输和施工操作中，要保 护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等.

5.2活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作， 尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角.

5.3在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及 时擦干净.

5.4在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋.

更不 能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击.

5.5在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm 厚以上的橡胶板上垫胶合板.

5.6安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施.

6应注意的质量问题 6.1活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积 施工操作前，要进行试铺工作.

6.2弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安 支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动.

6.3安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁仓部安装完后要拉横竖线，检查横梁 的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检 查.

横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证.

7.2金属支架配套体系的出厂证明.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.3面板下电缆铺设的隐检记录.

7.4该分项工程的质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 瓷柱、瓷瓶配线 1范围 本工艺标准适用于电气照明室内、室外的瓷柱瓷瓶明配线工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证.

2.1.2瓷柱、瓷瓶应清洁完整，无残缺裂纹.

2.1.3螺旋接线钮应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.

2.1.4LC安全型压线帽请见3-8、3.8节有关部分.

2.1.5套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管.

2.1.6接线端子选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.

2.1.7镀锌材料：圆钢、扁钢、木螺丝、机螺丝、螺母、垫圈和弹簧垫圈等.

2.1.8辅助材料：钻头、防锈漆、调合漆、绑线、砂布、橡胶（粘塑料）绝缘带、黑胶布、焊锡、焊剂、 木砖等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷.

2.2.2常用电工工具：电烙铁、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、子.

2.2.3手电钻、冲击钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳.

2.3作业条件： 2.3.1在土建结构施工阶段，应按设计图尺寸位置预埋本砖和过墙管.

2.3.2待内装修全部完成后，方可进行配线.

3操作工艺 3.1工艺流程： 预埋木砖和保护管 弹线 瓷柱、瓷 导线 导线 线路检查 定位 瓶固定 敷设 连接 绝缘据测 预埋塑料胀管 3.2弹线定位： 3.2.1弹线定位应符合以下规定： 3.2.1.1瓷柱配线时，导线线间最小距离及固定点最大距离见表3-21所示.

3.2.1.2瓷瓶配线时，导线线间最小距离及固定点间最大距离见表3-22所示.

瓷瓶配线的线间及固定点间的允许距离（mm） 表3-22
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.3线路与其它管道应避免相遇.

接近敷设时，其最小距离见3-1、3.5节所示.

3.2.1.4室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离见表3-23所示.

室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离 表3-23 导 线芯截面（mm) 1~4 6~10 16~25 35~70 95~120 最大允许距离（mm） 瓷柱（珠）配线 1500 2000 3000 瓷瓶配线 2000 2500 3000 6000 6000 3.2.1石瓷柱及瓷瓶固定在支架上时，其固定点间距见表3-24所示.

3.2.1.6室内、室外敷设时，绝缘导线至地面的最小距离见表3-25所示.

3.2.1.7在室内采用瓷柱和瓷瓶配线时，导线至建筑物表面的最小距离不应小于10mm.

敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距 表3-24 线芯最小截面（mm) 绝缘导线的支持点间距 铜线 铝线 (mm) 1.0 1.5 1.5 2.5 1.0 2.5 1.5 2.5 2.5 4 ≤6000 2.5 6 ≤12000 室内、室外敷设时至地面的最小距离 表3-25 敷设方式 最小距高(mm) 室内 2500 室外 2700 室内 1800 室外 2700 3.2.1.8导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定.

支持件与转弯中点、分 支点和电气器具边缘的距离在瓷柱配线时应为60~100mm.

3.2.1.9室外配线当跨越人行道时，导线距地面高度不应低于3.5m：跨越通车道路时不应低于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6m. 3.2.1.10在室外，瓷柱及瓷瓶在墙面上直接固定时，其固定点间距不应超过2m.

3.2.2弹线定位方法：请见3-9、3.2节9.4.2有关内容.

3.3预埋本砖和保护管，请见3-9、3.3节有关内容.

3.4预埋塑料胀塞：请见3-9、3.4节有关内容.

3.5瓷柱及瓷瓶固定： 固定瓷柱和瓷瓶可采用木砖、塑料胀塞和支架固定.

3.6导线敷设： 3.6.1导线敷设方法： 先将绑线按所需的长度断开，扎成小束.

然后将导线放开并押直，由一端开始绑回头固定在瓷柱 （瓶）上，其中间瓷柱（瓶）的绑法有两种，受力瓷柱（瓶）采用“双花”绑法：加档瓷柱（瓶）采用“单 花”绑法.

绑扎牢固后应进行调直，至终端瓷柱（瓶）处，神紧绑回头.

由上到下，逐条绑扎.

最后绑 扎固定中间支点，导线固定后应留有适当余量.

3.6.2导线敷设要求： 3.6.2.1导线间的距离应符合3.2节中的有关规定.

两根相邻的导线应在两瓷柱或瓷瓶的同一 3.6.2.2导线分支时，其分支点必须加装瓷柱或瓷瓶，用以支持分支线的张力，如丁字做法见 图3-54所示.

3.6.2.3导线在拐角时，瓷柱或瓷瓶安装见图3-55所示.

3.6.2.4导线与热力管（水管）道交叉时，必须加套绝缘管，绝缘管的两端应用瓷柱 （珠）或瓷瓶固定.

见图3-56和图3-57所示.

3.6.2.5导线在进入电气器具，开关及插座时，应在距其100mm处用瓷柱或瓷瓶加以固定，导 线穿墙做法见图3-58和图3-59所示.

3.6.2.6瓷柱或瓷瓶配线时，终端回头绑扎的公卷和单卷数见表3-26所示.

3.6.2.7所用绑线应根据导线的截面进行选择，见表3-27所示.

公卷和单卷数 表3-26 导线截面（mm) 1.5~2.5 4~25 35~70 95~120 公卷数 8 12 16 20 单卷数 5 5 5 5 导线与绑线选择数据表 表3-27 导线截面 绑线直径（mm） (mm) 铁扎线 钢扎线 铝扎线 <10 0.8 1.0 2.0 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10~35 1.2 1.4 2.0 0~0S 2.0 2.6 ≥95 2.6 3.0 3.7导线连接： 3.7.1螺旋接线钮连接： 在配线过程中，凡有分支接头处均应预留出接线端头，并在接头处的瓷柱或瓷瓶上 两边绑好回头，再将分支线绑好. 请见3一8、3.8节有关部分. 3.7.2LC安全型压线帽连接要求，请见3-8、3.8节有关部分. 3.7.3铝导线采用套管压接，请见3-8、3.8节有关部分. 3.8线路检查及绝缘摇测，请见3-8、3.11节有关内容. 4质量标准 4.1保证项目 4.1.1瓷件及导线的品种规格和质量必须符合设计要求和有关规定. 4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ. 检验方法：检查出厂合格证：实测或检查绝缘摇测记录. 4.1.3导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷. 检验方法：观察检查. 4.2基本项目： 4.2.1瓷件及其支架安装牢固，不得有瓷件损坏或瓷件倒置等现象：导线或瓷件的固定点间距 正确：瓷件及支架排列整齐，表面清洁，油漆完整. 检验方法：观察和手扳检查. 4.2.2导线敷设 4.2.2.1导线平直整齐，瓷件固定可靠：在穿过梁、墙、楼板和跨越其它线路、管道时装设保护 管：经过建筑物的变形缝处的导线两端固定可靠，并留有补偿余量. 4.2.2.2导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯且接头处不受拉力. 4.2.2.3导线转角和分支处齐整，进入电气器具处绝缘处理良好. 检验方法：观察检查. 4.3允许偏差项目： 4.3.1导线的线间距离及固定点间距的允许偏差 4.3.1.1线间距离：水平敷设的线路为10mm：垂直敷设的线路为5mm. 4.3.1.2固定点间距允许偏差50mm. 4.3.2同一档内的瓷柱或瓷瓶应排列在同一条直线上，该直线应与线路成直角. 4.3.3导线不得有松弛现象. 水平敷设时，平直程度允许偏差10mm：垂直敷设时，平直程度允许 偏差5mm. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察、尺量检查. 5成品保护 5.1配线时不得损坏地面、墙面和顶棚，并应保持各部位的清洁. 5.2安装电气器具时，不得碰松已敷设完的导线. 5.3紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件碎裂. 5.4线路敷设后，不得再次喷浆和刷油，防止污染导线. 6应注意的质量问题 6.1瓷件表面不清洁及个别瓷件有破损现象. 瓷件安装时，应擦去其表面的污物，及时将破损瓷 件更换. 6.2瓷件的固定不合要求，应用木螺丝固定瓷件，严禁使用铁钉和采用粘接法. 6.3变形缝两侧的导线未加装瓷件固定，应按要求及时补装，导线要留有补偿余量. 6.4导线过分松弛，超过允许偏差，应及时进行调整，使其达到要求. 6.5绑扎导线时，采用裸导线做为绑线. 塑料绝缘导线必须采用塑料绑线进行绑扎. 6.6在导线分支处、接头处未加装固定瓷件. 应及时补装，保证导线不受横向拉力. 6.7导线的结、焊包不符合要求，请见3一8、3.8节有关内容. 7质量记录 7.1绝缘导线出厂合格证. 7.2瓷柱、瓷瓶配线工程预检、自检、互检记录. 7.3设计变更洽商记录、峻工图. 7.4瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线分项工程质量检验评定记录. 7.5电气绝缘电阻测试记录. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 材料准备 有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋波纹管、马凳等.

机具准备 高压电动油泵、干斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等.

三、 质量要求 四、 工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳一支底模、绑扎钢筋、支侧模一在侧模上弹线确定 波纹管安放位置一安放波纹管一预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定一预应力筋穿束一安放 马凳及波纹管固定一设置灌浆孔/排气孔一浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋一孔道灌浆 预应力筋端部锚固处理一拆底模 五、 施工工艺 1、 按设计进行有粘结筋下料和制束.

2、 根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及位置.

3、 安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行.

按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距 800mm左右.

波纹管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破 损，如有破损应及时用胶带修补.

300-00 波纹管套管 披纹管上窗摄紫孔 图2-3 4、 连接波纹管：波纹管每根5m，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300～400mm，两边 各旋入150mm，接头外用防水胶带密封.

5、 安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋 筋，安放高度按图纸要求控制.

6、 穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用人工把钢绞线束平顺地穿人波纹管 内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致.

7、 波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 8、 经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑.

9、 采用“数层浇筑，顺向张拉“法，本层预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设计强度的 100%时，且需上层混凝土强度达到C15以上，张拉前严禁拆除底模与支撑.

10、 张拉采用“应力控制，伸长校核“法，每束预应力筋在张拉以前先计算.

理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做 详细记录.

11、 有粘结预应力筋张拉完毕后，待12h以后才能灌浆，尽量在48h之内完成灌浆.

在某个 波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止.

12、 张拉24h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割.

13、 有粘结预应力筋张拉端锚具和外露预应力筋封堵前均匀涂上一层环氧树脂粘结剂，对 张拉端锚其和外露预应力筋进行防腐处理.

设专人支模.

封堵时，设专人进行混凝土搞 实.

排气孔 e 张拉确组件 1-错具2-夹片3-螺旋第4-波纹管 5-锅纹线6-铺垫板 图2-4 六、 成品保护 1、 在施工中，严禁振捣棒触及波纹管灌浆孔和排气孔.

2、 钢绞线下料时采用砂轮切割机，严禁使用电焊和气焊.

3、 钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉.

4、 堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致.

5、 构件起吊时不得发生扭曲和损坏.

七、 安全措施 1、 上岗操作人员必须经过安全教育，遵照机电规程持证上岗操作.

2、 张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%.

2、 门窗已安装完毕.

3、 进行外墙作业的外脚手架已搭设完成.

（二）材料准备 涂料、填充料、颜料等.

（三）施工机具 小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等.

二、 质量要求 溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规 定.

项序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 涂料品种、型号、性能等 第10.3.2条 控 2 涂饰颜色和图案 第10.3.3条 项 3 涂饰综合质量 第10.3.4条 日 4 基层处理 第10.3.5条 与其他材料和设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条 般 颜色 普通涂饰 均匀一致 项 高级涂饰 均匀一致 日 色漆 涂饰 光泽、光滑 普通涂饰 光泽基本均匀光滑无挡手感 质量 高级涂饰 光泽基本均匀光滑 及允 刷纹 普通涂饰 刷纹通顺 2 许偏 高级涂饰 无刷纹 差 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 明显处不允许 (mm) 高级涂饰 不允许 装饰线、分色线直 普通涂饰 2mm 线度 高级涂饰 1mm 3 清漆 颜色 普通涂饰 基本一致 涂饰 高级涂饰 均匀一致 质量 木纹 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 光泽、光滑 普通涂饰 光泽基本均匀光滑无挡手感
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高级涂饰 光泽基本均匀光滑 刷纹 普通涂饰 无刷纹 高级涂饰 无刷纹 一般 清漆涂 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 明显处不允许 项目 3 饰质量 高级涂饰 不允许 三、 工艺流程 基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工 检查验收 四、 施工工艺 1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清 理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象：基层要求含水率在10%以下，如 无条件测试可用手感进行估测.

潮气太大不能施工，必须待干后方可施工：对墙面的阴阳 角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收：将进行作业的门 窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染.

2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹.

3、刮防水腻子找平.

对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象， 待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序.

4、封底漆.

在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱.

5、涂刷第一遍涂料.

将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行.

6、防水腻子修补打磨.

第一避涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要 是针对阴阳角和局部的坑凹部位.

然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效 果良好即可.

7、第二遍涂抹.

喷涂同第一遍.

8、第三遍涂抹.

检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂.

9、检查验收.

对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗润口无误后报验 收.

10、涂料清理.

将楼层内的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进 行清理做好现场文明施工.

五、 成品保护 1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量.

2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程.

3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面.

六、 安全措施
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人 防护用品.

尤其注意要系好安全带.

2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用.

3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人.

4、施工时不得出现立体交叉作业.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 办完地基验槽及隐检手续.

2、 办完基槽验线验收手续.

3、 有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具.

（二）材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准.

工期紧时可 做水泥快测.

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石 子粒径、砂子细度.

砂、石质量符合现行标准要求.

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水.

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.

外加剂必须经试验合格后，方 可在工程上使用.

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.

质量符合现行标准要求.

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求.

钢筋表面应保持 清洁，无锈蚀和油污.

7、脱模剂：水质隔离剂.

（三）施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或滴槽、钢筋加工 机械、木制井字架等.

二、 质量标准 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分.

三、 工艺流程 清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土 浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 四、操作工艺 （-） 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必 须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （二） 钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋 弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础 顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋 及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋 不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换.

基础项标高 图1-8独立柱基钢施绑礼示意图 钢筋绑扎好后底面及侧面拥置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病.

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位.

（三）模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木 方加固，锥形基础坡度<30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部 设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋 位置. 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密. （四）清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞. （五）混凝土现场搅拌 1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”， 由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写. 2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料. 根据砂石含水率，调整混凝土配合 比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在 搅拌机旁醒目处. 定磅秤或电子秤及水继电器. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为土2%，粗、细骨料的计量误差 为土3%. 投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂一掺合料一砂子→水→外加剂液剂. 4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止， 混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s：掺外加剂时，不少于120s. 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s. 5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一 次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴 定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进 行开盘鉴定工作. 共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施 工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要. 如果混凝土 和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性 良好为止. （六）混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正 确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋. 台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5h待其下沉，再浇上一层. 分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度. 防止由于下料过厚、振 捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞. （七）混凝土振捣 采用插入式振搞器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍. 上层振接棒插人下层3 -5cm. 尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预理件移位. （八）混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振接器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓 平. 收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改. （九）混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变 形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑. （十）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水. 一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得 少于14d. 养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝. （十一）模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的 有关规定.

2、灯具安装前建筑工程应满足： （1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除.

（2）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装.

3、在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作.

4、安装灯具用的接线盒口已修好.

5、成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线.

（二）材料要求 1、灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定.

配件齐全，无机械损伤、变 形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认 证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查井做好记录.

2、灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线 芯最小不小于1.0mm².

3、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象.

4、塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象.

木台应完整、无劈裂，油漆完好 无脱落.

5、吊管：钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm.

6、吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、 吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验.

7、瓷接头：应完好、无损，配件齐全.

8、支架：艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架.

9、其他材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、 螺母、垫圈等.

（三） 主要机具 1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等.

2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等.

3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等.

4、万用表、兆欧表等.

5、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 集 页 交底内容： 质量要求 （一）常用灯具安装 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项序 项 目 允许偏差或允许值 1 灯具的固定 第19.1.1条 主 2 花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验 第19.1.2条 控 3 钢管吊灯灯杆检查 第19.1.3条 项 4 灯具的绝缘材料耐火检查 第19.1.4条 目 5 灯具的安装高度和使用电压等级 第19.1.5条 6 距地高度小于2.4m的灯具可接近裸露导体的接地或接零 第19.1.6条 1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积 第19.2.1条 2 灯具的外形，灯头及其接线检查 第19.2.2条 般 3 变电所内灯具的安装位置 第19.2.3条 项 4 装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查 第19.2.4条 日 5 在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施 第19.2.5条 6 投光灯的固定检查 第19.2.6条 7 室外壁灯的防水检查 第19.2.7条 （二）专用灯具安装 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项 项 目 允许偏差或允许值 1 36V及以下行灯变压器和行灯安装 第20.1.1条 主 游泳池和类似场所灯具的等电位联结，电源的专用漏电保护 控 2 装置 第20.1.2条 项 3 手术台无影灯的固定、供电电源的电线选用 第20.1.3条 日 4 应急照明灯具的安装 第20.1.4条 5 防爆灯具的选型及其开关的位置和高度 第20.1.5条 1 36V及以下行灯变压器和行灯安装 第20.2.1条 般 2 手术台无影灯安装检查 第20.2.2条 项 3 应急照明灯具光源和灯罩选用 第20.2.3条 目 4防爆灯具及开关的安装检查 第20.2.4条 三、 工艺流程 熟悉图纸→检查灯具一安装灯具→通电试运行 四、 操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一）熟悉图纸 灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合 设计要求.

（二）检查灯具 1、各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中 应有灯具组装、安装说明及合格证.

2、灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象.

3、灯内配线检查： （1） 灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象： (2) 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡： (3) 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露： (4) 使用螺纹灯日时，相线必须压在灯芯柱上： （5) 荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线.

4、特种灯具检查： (1) 各种标志灯的指示方向正确无误： (2) 应急灯必须灵敏可靠： (3) 事故照明灯具应有特殊标志： (4) 供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器： (5) 携带式局部照明灯具用橡套导线.

（三）灯具安装 1、 一般要求.

(1) 安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁 使用本樱固定.

（2）照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯其周围应采取防火隔热措施，并 选用冷光源的灯具.

（3）安 安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面.

（4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好：需接地或接零的灯具非带电金属部分应有 明显标志的专用接地螺丝.

（5）额定电压220V金属灯具的保护接地要求： ①凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线.

②凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯 具金属外壳应连接保护地线.

③灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5m㎡²时其保护线截面不小于1.5mm²铜芯绝 缘线.

（6）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个.

（7）当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定.

当软线吊灯灯具重量大于 0.5kg时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具.

（8）采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不小于15mm.

（9）链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品，吊链灯的灯具不应受 拉力，灯线必须与吊链编插在一起.

（10）软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线必须涮锡.

（11）带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套软线或套塑料软管保护，灯口应选用安全灯口.

吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工，图纸未明确时不低于0.8m.

（12）在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆.

再刷 两遍白漆，以保持木质干燥.

（13）在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下，为节省原材料，底座在中250mm以上 的灯具吸顶安装时可不加装木台.

（14）嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求： ①灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度 不超过一米.

②灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连 接牢固.

③灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受灯其荷载.

2、 塑料（木）台安装 在顶板上安装塑料（木）台前先将塑料（木）台的出线孔钻好，木台的厚度不小于12mm、不腐朽.

然 后检查灯线回路是否正确，安装塑料（木）台时，将灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台 紧贴住建筑物表面并对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料（木）台固定牢固.

如果在圆孔板上固定塑料（木） 台，应按图5-25施工.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 弓板位置示意图 空心楼板用弓板安装医木装法 弓板示意 脂5-25 3、 灯座（平座式）安装.

把从塑料（木）台出线孔甩出的相线（即来自开关的电源线）与平式灯座中 心接线柱触点相连，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料（木）台用螺丝固 定好.

应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障.

4、 白炽软线吊灯用吊线盒安装.

首先将掐好的灯线两端测锡，套上保护用的塑料软管，一端接好灯座（吊式），另一端穿上 吊线盒的盒盖，由于吊线盒和灯座的接线螺丝不能承受灯具的重量，因此灯线在吊线盒盖 和灯座内应打好结扣，使结扣处在吊线盒和灯座的出线孔处，之后准备进行现场安装.

注 意如果使用螺日灯座，相线应接于灯座的顶芯，零线应接于螺丝外皮.

（2）灯具安装：把从塑料（木）台甩出的接灯线留出适当的维修长度，削出线芯，然后穿入吊线 盒的底座线孔内，将吊线盒底座用螺丝固定在塑料（木）台中心上，软线吊灯用胶质吊线 盒，在潮湿处用瓷质吊线盒，将吊线盒盖内的灯头线与吊线盒的底座的螺丝进行紧固，之 后拧上盒盖，将吊灯放垂直，安装即可完毕.

5、 白炽软线吊灯用法兰盘安装.

（1）软线加工：吊灯根据设计数量及安装高度拍好灯线长度进行组装，首先将掐好的灯线两端 涮锡，套上保护用的塑料软管，一端接好灯座，另一端穿入法兰盘内打好接扣后准备进行 现场安装.

（2）灯具安装：把从塑料（木）台甩出的按灯线留出适当维修长度，前出线芯，线芯应高出塑料 （木）台的台面.

首先将法兰盘内的吊灯软线在从塑料（木）台甩出的接灯线线芯上缠绕5 圈后，将接灯线芯折回压紧、测锡后，用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包好的接头调 顺，扣于法兰盘内，法兰盘与塑料（木）台中心找正后用木螺丝固定即可.

6、 白炽软线吊灯用自在器安装.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 玻璃幕墙安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-96 2、施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面 的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性 能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙 的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装.

因此在施工 前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查.

2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理.

铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳 极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合 现行国家有关标准.

进入现场要进行外观检查：要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等 缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上.

2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准.

2.1.2.1按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.

b.双层中空玻璃：厚度为6126（mm）或898（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层.

2.1.2.2按功能分类： a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过 面限制带热量的红外线通过.

b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目 的 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须 要试验数据：玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层 均匀，不得有划痕和脱膜.

整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的 靠架上.

2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象.

2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求.

2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管 及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求.

2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固 定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓.

2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明.

2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键.

其材料必须有很 好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和 防水试验记录.

2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求.

2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、 经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺.

2.2作业条件： 2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续.

2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件 大样图，进行加工制作及预理，理件应牢固、位置准确.

安装幕墙竖向龙骨之前，预先将理件剔出，弹 线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理.

2.2.3预先进行测量放线： 2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在 各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相 符，如果有误差，预先制定处理方案.

2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便 以安装幕墙时核对.

2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外 墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应.

（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）.

2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收.

2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转.

2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看 管. 2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装各楼层紧固铁件一横竖龙骨装配一安装竖向主龙骨一安装横向次龙骨一安装镀锌钢板一安装 保温防火矿棉一安装玻璃一安盖板及装饰压条.

3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计 图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： 3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓 （镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预理“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过 镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18.

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程 度.

图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧 紧螺栓.

图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊 条的质量均按结构焊缝要求.

3.3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19.

3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件.

3.3.3横向次龙骨的连接件.

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直.

3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板 连接.

3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓.

3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在 楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直， 间距符合设计要求.

3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔 隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上.

3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把竖向龙骨与结构连接的 螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢.

焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求 后，刷两道防锈漆.

3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进 行水平龙骨的安装.

3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫.

3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压 缩，起到较好的防水效果.

3.5.3大致水平后初柠连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓.

3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺 寸能否镶嵌合适.

3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔 音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭.

为使钢板与龙骨之间接缝严 密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在 钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整.

最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规 格符合设计要求，见图9-20.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉.

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝 处不留缝隙.

3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各 楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管.

3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬 度与耐久性，位置见图9-21.

3.8.2将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见 图922. 3.8.3拍运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净.

往框内安装 时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致.

3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝 处理），镶嵌要平整、密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图.

3.9安盖口条和装饰压条： 3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行 盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计 要求.

见图9-23 3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿 墙之间的空隙流入.

操作时依据幕墙设计图.

图9-24为女儿墙后顶构造示意图.

3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在峻工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦 洗一遍，达到表面洁净，明亮.

4、质量标准 玻璃幕墙工程质量检验标准 （主控项目）I) 检查项目 允许偏差或允 许值（mm） 检查方法 各种材料、构件、组件 第9.2.2条 检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验 主 收记录、性能检测报告和材料的复验报告 控 造型和立面分格 第9.2.3条观察和尺量检查 项 日 玻璃 第9.2.4条观察和尺量检查：检查施工记录 与主体结构连接件 第9.2.5条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 连接紧件螺栓 第9.2.6条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 6 玻璃下端托条 第9.2.7条观察和检查施工记录 7 明框幕墙玻璃安装 第9.2.8条 检验方法：观察：检查施工记录 8 超过4m高全玻璃幕墙安装 第9.2.9条观察和检查施工记录 9 点支承幕墙安装 第9.2.10条观察和尺量检查 10 第9.2.11条 观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 11 暮墙防水 第9.2.12条在易渗漏部位进行淋水检查 12 结构胶、密封胶打注 第9.2.13条观察和尺量检查：检查施工记录 13 幕墙开启窗 第9.2.14条观察和开闭检查 14 防雷装置 第9.2.15条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 玻璃幕墙工程质量检验标准（一般项目）（II) 项序 允许偏差或允许值 检查项目 检查方法 (mm) 1 表面质量 第9.2.16条 观察检查 般 2 玻璃表面质量 第9.2.17条 按9.2.17检查 项 3 铝合金型材表面质量 第9.2.18条 按9.2.18检查 日 4 明框外露框或压条 第9.2.19条 观察和手扳检查：检查进场验收记录 5 密封胶缝 第9.2.20条 观察和手摸检查 6 防火保温材料 第9.2.21条 检查隐蔽工程验收记录 7 隐蔽节点 第9.2.22条 观察和手扳检查 幕墙垂直度 幕墙高度d≤30m 10 明框玻璃幕墙安装的允许偏差经纬仪、水 明框 30m（暮墙高度 15 准仪、拉线和尺量检查 60m幕墙高度 20 幕墙 幕墙高度>90m 25 安装 幕墙水平 幕墙幅宽≤35m 5 幕境幅宽>35m 7 允许 构件直线度 2 构件水平 构件长度≤2m 2 偏差 构件长度>2m 3 相邻构件错位 1

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 制冷管道安装 1范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150~-20C范围内、输送介质为制冷 剂和润滑油的管道安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件.

2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证.

2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷.

2.1.4铜管内外壁均应光洁、无藏孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷.

2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、 电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气 焊设备等.

2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等.

2.2作业条件 2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚.

2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿 过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确.

预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求.

2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场.

3操作工艺 3.1工艺流程： 预检一施工准备 管道等安装 系统吹污 系统气密性试验 系统抽真空 管道防腐 一系统充制冷剂 一检验 3.2施工准备 3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求.

3.2.2按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件.

3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好 清洗和严密性试验.

3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管口封闭，并保持内外壁干燥.

3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的 土垫隔热.

木垫厚度应与保温层厚度相同.

支吊架型式间距见表4-36.

制冷管道支吊架间距表 表4-36 管径 p45 p57 p76×3.5 p108x4 159 219 Lbc (mm) x2.5 x2.5 x3.5 S°×68 p133x4 x4.5 x6 x7 管道、吊架 最大间距 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5 (m) 3.3制冷系统管道、阀门、仪表安装.

3.3.1管道安装： 3.3.1.1制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表4-37要求.

制冷系统管道的坡度波向 表4-37 管道名称 坡度方向 坡度 分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 玻向冷凝器 3~5/1000 冷凝器至贮液器的出液管的水平管段 坡向贮液器 3~5/1000 液体分配站至蒸发器[排管]的供液管水平管段 坡向蒸发器 1~3/1000 蒸发器[排管]至气体分配站的回气管水平管段 坡向蒸发器 0001/~1 氟利昂压缩机吸气水平管排气管 坡向压缩机 4~5/1000 坡向油分离器 1~2/1000 氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 ≥3/1000 坡向氨油分离器 凝结水管的水平 坡向排水器 ≥8/1000 3.3.1.2制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊.

气体管不 应有局部向下凹的弯曲现象.

以免形成液囊.

3.3.1.3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部 或侧面接出.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1.4管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图4-37a），当支管与干 管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规 定进行焊接（图4-37b）.

3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图437c）.

3.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向 应迎介质流向（图4-38）.

3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷.

切口平面允许倾斜偏差为管子直径 的1% 3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%.

3.3.2闵门安装： 3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装.

3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下.

电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀 等，阀头均应向上竖直安装.

3.3.2.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔 热材料密封包扎，其厚度与保温层相同.

3.3.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启.

3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封.

3.3.3仪表安装： 3.3.3.1测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正， 温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录.

3.3.3.2仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方.

3.3.3.3压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方.

3.4系统吹污、气密性试验及抽真空.

3.4.1系统吹污： 3.4.1.1整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥 的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净.

3.4.1.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口.用压力0.5~0.6MPa的干燥空气进行吹扫：如
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 系统较长，可采用几个排污口进行分段排污.

此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格.

3.4.2系统气密性试验： 3.4.2.1系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验.

3.4.2.2制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压.

制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压.

对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但 须经干燥处理后再充入系统.

3.4.2.3检漏方法：用肥皂水对系统焊口、闵门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏.

3.4.2.4在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）.

3.4.2.5试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补.

3.4.2.6系统气密性试验压力见表4-38. 系统气密性试验压力MPa（kgf/cm2） 表4-38 制冷剂 系统压力 活塞式制冷机 离心式制冷机 R717 R22 R12 R11 低压系统 (1）911 0.98 (10) 0.196 (2) 高压系统 1.764 (18) 1.56 (16) 0.196 (2) 注：1.括号内为kgfcm² 2.低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压缩机排出口起经 冷凝器到节流阀止的试验压力.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 太阳能热水设备及管道安装 1范围 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1太阳能热水器的类型应符合设计要求.

成品应有出产合格证.

2.1.2集热器的材料要求： 2.1.2.1透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，耐气候性、 耐久、耐热性好，质轻并有一定强度.

宜采用3～5mm厚的含铁量少的钢化玻璃.

2.1.2.2集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大，强度高.

2.1.2.3集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污染水质，强度高，耐久性 好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管：一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管.

筒式集热器可采用 厚度2~3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等.

2.1.2.4集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板，铝板、不锈钢板或经防 腐处理的钢板.

2.1.2.5集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外壳可采用木材、 钢板、玻璃钢等.

2.1.3热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件.

要求见第二章.

2.2主要机具： 2.2.1机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等.

2.2.2工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等.

2.2.3其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等.

2.3作业条件： 2.3.1设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装.

2.3.2屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载.

2.3.3位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施方可进行.

2.3.4太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备一支座架安装一热水器设备组装一配水管路安装 管路系统试压 管路系统冲洗或吹洗 温控仪表安装 管道防腐 系统调试运行 3.2安装准备： 3.2.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全.

3.2.2清理现场，画线定位.

3.3支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装.

其支座架地脚盘安装应符合 设计要求.

3.4热水器设备组装： 3.4.1管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装.

集热器玻璃安 装宜顺水搭接或框式连接.

3.4.2集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15°.

3.4.3集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定.

3.4.3.1在春、夏、秋三季使用时，倾角设置采用当地纬度.

3.4.3.2仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10°. 3.4.3.3全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10°.

3.4.4直接加热的贮热水箱制做安装： 3.4.4.1给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式.

3.4.4.2热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50～100mm，为保证水箱内 的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联.

3.4.4.3上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水 面以下，并使浮球阀安装后工作正常.

3.4.4.4下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上. 3.4.4.5由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度.

3.4.4.6水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置.

3.4.4.7贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上 下集管设在集热器以外时应高出600mm以上.

3.4.5配水管路安装 3.4.5.1自然循环系统管道安装： a为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率 半径、内壁光滑的弯头和顺流三通.

b管路上不宜设置阀门.

c在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路 和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡.

d为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气.

管路最 高点应设通气管或自动排气阀.

e循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净.

每台集热器出口应加温度计.

3.4.5.2机械循环系统适合大型热水器设备使用，安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下 几点： a水泵安装应能满足100C高温下正常运行.

b间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱.

3.4.6热水供应管路系统安装同1-2.

3.4.7管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5 倍.

最小不低于0.5MPa.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.8系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止.

3.4.9热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表.

3.4.10按设计要求做好防腐和保温工作.

3.4.11太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气 阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般 应温升3~5℃.

符合要求后办理交工验收手续.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1太阳能热水器系统的水压试验结果和贮热水箱满水试验必须符合设计要求和施工规范规 定， 检验方法：检查系统试验记录和水箱满水试验记录.

4.1.2太阳能热水器系统交付使用前必须进行冲洗或吹洗.

检验方法：检查冲洗或吹洗记录.

4.2基本项目： 4.2.1贮热水箱支架或底座的安装应埋设平整牢固，尺寸及位置符合设计要求，水箱与支架接触 紧密.

检验方法：观察和对照设计图纸检查.

4.2.2水箱涂漆应附着良好，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法见表1-22. 太阳能热水器安装允许偏差和检验方法 表1-22 项目 允许偏差 检查方法 标高 中心距地面（mm） ±20 尺量 固定安装朝向 最大偏移角 不大于15° 分度仪检查 5成品保护 5.1集热器在运输和安装过程中应加以保护，防止玻璃破碎.

5.2温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏.

5.3太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1太阳能热水器的集热效果不好.

6.1.1正确调整集热器的安装方位和倾角，使其保证最佳日照强度.

6.1.2调整上下循环管的坡度和缩短管路，防止气阻滞流和减小阻力损失.

6.1.3太阳能热水器的安装位置应避开其它建筑物的阴影，保证充分的日照强度.

6.1.4太阳能热水器安装时，应避免设在烟肉和其它产生烟尘设施的下风向，以防烟尘污染透明 罩影响透光.

6.1.5太阳能热水器应避开风口，以减少热损失.

7应具备的质量记录 7.1应有材料及设备的出厂合格证.

7.2材料及设备进场检验记录.

7.3管路系统的预检记录.

7.4 管路系统的隐蔽检查记录.

7.5管略系统的试压记录.

7.6 系统的冲洗记录.

7.7贮热水箱满水试验记录.

7.8系统的调试记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料护套线配线 1范围 本工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证.

2.1.2螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线 钮.

2.1.3LC安全型压线帽有关要求见3-8、2.1.5条有关内容.

2.1.4套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的 套管.

2.1.5接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端 子. 2.1.6辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶 布、接线盒、瓷接头等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋.

2.2.2常用电工工具、手锤、子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）.

2.2.3兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等.

2.3作业条件 2.3.1配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管.

2.3.2内装修工程全部结束.

3操作工艺 3.1工艺流程： 本砖、保护管预理 弹线 护套线 导线 线路检查 定位 配线 连接 绝缘摇测 安装塑料胀塞 3.2弹线定位时，塑料护套线配线应符合以下规定： 3.2.1线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm.

线卡最大间距为300mm，间距均匀，允 许偏差5mm.

3-2所示.

3.3预埋木砖和保护管见3-9、3.2节有关内容.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4弹线定位方法见3-9、3.1节有关内容.

3.5安装塑料胀管见3-9、3.3节有关内容.

3.6护套线配线： 根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距.

将铝卡子用钉子固定在木 砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上.

根据线路的实际长度量好导线长度 并剪断.

应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定.

然后将导线理顺调直.

3.7导线连接： 根据接线盒的大小预留导线的长度，削去绝缘包层.

按导线绝缘层额色区分相线、中性线或保护 地线，用万用表测试.

3.7.1螺旋接线钮连接请见3-8、3.8节有关部分.

3.7.2LC安全型压线帽连接请见3-8、3.8节有关部分.

3.7.3铜导线焊接.

削出线芯，用砂布擦光，对齐绝缘层，用其中一根线芯在其余的线芯上紧密 继绕5～7圈.

缠好后将其余的线芯顶端折回压实.

抹上少许焊剂，放火热的锡斗里进行锡焊.

焊完 后擦去残留的焊剂，进行包扎请见3一8、3.8节有关内容.

3.7.4铝套管压接：请见3-8、3.8节有关内容.

3.7.5线路检查及绝缘摇测请见3一8、3.11节有关内容.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1护套线的品种、规格、质量符合设计要求.

导线之间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MQΩ.

检验方法：实测或检查摇测记录.

4.1.2导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套管开裂等现象.

塑料护套线严禁直接埋入抹灰 内敷设.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1护套线敷设平直、整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管.

跨越建筑 物变形缝的导线两端固定牢固，应留有补偿余量.

4.2.2导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐.

4.2.3导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内：板孔内无 接头：接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒式电气器具内留有适当余量.

检验方 法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法见表3-28所示.

护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法 表3-28 项次 项目 允许偏差或弯曲半径 检验方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 固定点间距 5mm 尺量检查 平直度 5mm 拉线、尺量检查 垂直度 5mm 吊线、尺量检查 3 最小弯曲半径 尺量检查 注：b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度.

5成品保护 5.1配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它浅色.

5.2配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线.

6应注意的质量问题 6.1线卡间距不均匀，超出允许偏差，且有松动、不平整等现象.

应重新进行调整、固定.

6.2导线松弛、有弯，平直度，垂直度超差.

应重新将导线调直、押紧，按照要求将导线用线卡子 固定好.

6.3变形缝处的导线未留补偿余量.

应补做补偿装置并预留补偿余量.

6.4导线在过楼板、墙、梁及与其它管道交错时未做保护管，应及时地予以补做.

6.5导线连接的结、焊、包不符合要求，应按3一8、3.11节有关内容去做.

6.6接线盒开口过大，与护套线不吻合，应修补开口或换新接线盒，按要求重新开孔.

7质量记录 7.1护套线产品出厂合格证.

7.2护套线配线工程预检、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录，峻工图.

7.4护套线配线分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋手工电弧焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.

进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.

预埋件的锚爪应用1、Ⅱ级钢筋.

钢筋应无老锈和油污.

2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计 要求.

2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定.

如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量 应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 1级 E4303 E4303 E4303 2 IⅡI级 E4303 E4303 E5003 3 II级 E5003 E5003 E5503 4 I、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋.

2.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度.

2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象.

2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.

2.1.3.4焊条必须有出厂合格证.

2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锤刀、榔头、钢字码等.

2.2作业条件： 2.2.1焊工必须持有考试合格证.

2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间障、接头位置以及钢筋轴线应符合规定.

2.2.3电源应符合要求.

2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火 灾等事故.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.5熟悉图纸，做好技术交流.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一 确定焊接参数 施焊一质量检验 3.2检查电源、焊机及工具.

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.

3.3选择焊接参数.

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层 数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.

3.4试焊、做模拟试件.

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合 格后，方可按确定的焊接参数成批生产.

3.5施焊操作： 3.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行.

无钢筋垫板或无帮条的接 头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋.

3.5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊.

3.5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳.

3.5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电 弧擦伤.

3.5.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣 再焊接下一层.

应保证焊缝的高度和长度.

3.5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深.

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和 烧伤缺陷，并防止产生裂缝.

3.5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面.

熔池也应控 制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°.

3.5.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离.

要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊 条与垂直面形成60°～80°角.

使电弧略向上，吹向熔池中心.

焊第一道时，应压住电弧向上运条，同 时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接.

3.5.9横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上.

运条到上坡口处不作运 弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接.

3.5.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好.

第一层焊缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角.

其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳 弧，保证两侧熔合.

3.5.11钢筋帮条焊： 3.5.11.1钢筋帮条焊适用于1、II、I级钢筋.

钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能 进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）.

图4-27钢筋帮焊接头 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度/见表4-15.

如帮条级别与主筋相同 时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格.

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个 级别.

3.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28.

钢筋帮条长度 表4-15 项次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度！

1 1级 ≥8d 双面焊 ≥4 单面焊 2 ≥10d 双面焊 ≥5d 注：d为主筋直径.

图4-28焊缝尺寸示意图 焊硬宽度：h焊缝厚度 图4-29 3.5.11.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙.

b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满.

第一层焊缝应有足 够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.

3.5.12钢筋搭接焊： 3.5.12.1钢筋搭接焊：适用于1、IⅡ、IⅢ级钢筋.

焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）.

木能进 行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）.

搭接长度/应与帮条长度相同，见表415.

3.5.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d.

3.5.12.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上.

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯.

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上.

c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满.

第一层焊缝应 有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.

3.5.13预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两 种，见图4-30.

图4-30预理件T形接头 ()贴角碍：(b)字孔塞 焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1钢板厚度8不小于0.6d，并不宜小于6mm.

3.5.13.2钢筋应采用1、ⅡI级.

受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小 于6mm.

锚固钢筋直径在6~25mm以内，可采用贴角焊：锚固钢筋直径为20~32mm时，宜采用穿 孔塞焊.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.13.3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d：采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小 于0.6d.

3.5.13.4焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋.

3.5.14钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31.

1级钢筋的搭接长度！

不小于5d.

焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d.

图4-31钢筋与钢板搭接头 3.5.15在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求.

3.5.15.1两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击.

如冷弯矫正有困难，可 采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋.

3.5.15.2焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形.

3.5.16钢筋低温焊接： 3.5.6.1在环境温度低于-5C的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接.

低温焊接时，除遵守常 温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却.

风力超过4级时，应有档 风措施.

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.

3.5.16.2钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧：立焊时，先从中间向 上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果.

在以后各层焊缝的焊 接时，采取分层控温施焊.

层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用.

b.II、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度 比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接 头的性能.

图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢、木框扇玻璃安装 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色 玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和额色应符合设计要求，其质量应符合有关 产品标准.

2.1.1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规 格按设计要求选用： 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃.

2.1.2油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品：也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13~14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 0 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 2.1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性 固体膏状物.

2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化： 2.1.2.3延展度：55~66mm： 2.1.2.4冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.2.5耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不消、不起泡： 2.1.2.6粘结力：不小于00.5MPa.

2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等.

2.1.4主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小 锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备.

2.2作业条件： 2.2.1玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装.

玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装.

2.2.2钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装 玻璃.

2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应 按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用.

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几橙进行试安装，提前核实来料的尺寸留量， 长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有 斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换.

铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装 工艺）. 2.2.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用： 如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费.

3操作工艺 3.1工艺流程： 玻璃挑选、裁制一分规格码放一安装前擦净 一刮底油灰一镶嵌玻璃 刮油灰，净边 3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位：分送的数量应以当天 安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗.

3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装：如劳动力允 许，也可同时进行安装.

3.4玻璃安装前应清理裁口.先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰.

3.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150~200mm，每边应不少于2个钉 子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实：如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新 取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光：如采用木压条固定时，应 先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧.

3.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个， 并用油灰填实抹光：如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定.

3.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖 叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm：坡度小于1/4时，不 小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实：如采用平板玻璃时，要在玻璃 下面加设一层镀锌铅丝网.

3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错 位松动和斜曲等缺陷.

3.9玻璃砖的安装应符合下列规定： 3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固.

3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密 实.

3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条 镶嵌固定：在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫.

3.1.1安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内.

3.12安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏.

3.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底 油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净.

3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块 上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm.

安装窗中玻璃，按开启 方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要 求，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.15铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应 符合有关标准的规定.

所用材料不得影响泄水孔：密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计 要求，必须密实、平整、光洁.

3.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗.

3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上：存放玻璃的库房与作业 面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近 后再行安装：如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点.

外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬 期安装.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定.

4.1.2玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象.

4.2基本项目： 4.2.1油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光 滑，无裂缝、麻面和皱皮： 4.2.2固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定，规格应符合要求，并不得露 出油灰表面.

4.2.3木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽.

4.2.4橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致.

4.2.5玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直.

4.2.6彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合.

4.2.7玻璃安装后表面应洁净，无油灰.

浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝 向应正确.

5成品保护 5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风 天，更应注意，以减少玻璃的损坏.

5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻 璃及时送库或清理干净.

5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥 善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失.

5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护.

6应注意的质量问题 6.1底油灰铺垫不严：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种情况.

应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳，到角部要刮出八字角，不 可一次刮下.

6.3表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量 应保证，温度要适宜，不干、不软.

6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观：污染 的斑痕要及时擦净：如钢丝卡子露头过长，应事先剪断.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单.

7.2油灰的产品合格证.

7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证.

7.4质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电力变压器安装 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1变压器应装有铭牌.

铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压 %及接线组别等技术数据.

2.1.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求.

附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术 文件.

2.1.3干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求.

2.1.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的 尺寸.

2.1.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀.

2.1.6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫.

2.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求， 并有产品合格证.

2.2主要机具： 2.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠.

2.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板.

2.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器.

2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全无误.

2.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求.

2.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）.

2.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好.

2.3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通.

2.3.6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下.

3操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 设备点件检查 变压器二次搬运 变压器稳装 附件安装 变压器吊芯检查及交接试验 送电前的检查一送电运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录.

3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符 合设计图纸要求.

是否齐全，有无丢失及损坏.

3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤.

3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理.

3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹.

3.3变压器二次搬运： 3.1.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合.

最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距 离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动：距离较短且 道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输.

变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25.

树脂浇铸干式变压器重量 表2.24 序号 容量（kVA） 重量（) 1 100~200 0.71~0.92 2 250~500 1.16~1.90 3 630~1000 2.08~2.73 4 1250~1600 3.39~4.22 5 2000~2500 5.14~6.30 油浸式电力变压器重量 表2-25 序号 容量（kVA) 0）重官 吊点高(m) 1 100~180 0.6~1.0 3.0~3.2 2 200~420 1.0~1.8 3.2~3.5 3 500~630 2.0~2.8 3.8~4.0 4 750~800 8~0 5.0 1000~1250 3.5~4.6 5.2 6 1600~1800 5.2~6.1 5.2~5.8
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊 芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）.

3.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用本箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤.

3.3.4变压器搬运过程中：不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变 压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形.

3.3.5用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位.

3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难.

3.4变压器稳装： 3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道本搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊 至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置.

3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注 时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂 线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图 2-64要求.

3.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿 气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）.

3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外：窄面推进时，油枕侧一般应向外.

在装有开关的情况 下，操作方向应留有1200mm以上的宽度.

3.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油 温、瓦斯继电器等.

3.4.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置 加以固定.

3.4.7变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝 土轨梁宽面推进的变压器安装见（图2-66）.

3.5附件安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1气体继电器安装： 3.5.1.1气体继电器安装前应经检验鉴定： 3.5.1.2气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通 管的连接应密封良好，截油阀应位于油枕和气体继电器之间.

3.5.1.3打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误 动作.

3.5.1.4当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞 弧.

3.5.1.5事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备：喷油管口应换 为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃.

3.5.2防潮呼吸器的安装： 3.5.2.1防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时， 使其复原或更新.

浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效：白色硅胶，不加鉴定一律烘烤.

3.5.2.2防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中 装适量变压器油，起滤尘作用.

3.5.3温度计的安装： 3.5.3.1套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油.

刻度方向应便于检查.

3.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度 计套筒内，并加适当变压器油：二次仪表挂在变压器一侧的预留板上.

干式变压器一次元件应按厂 家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上.

软管不得有压扁或死弯弯曲半径 不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近.

作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用.

3.5.4电压切换装置的安装： 3.5.4.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好.

转动点应 正确停留在各个位置上，并与指示位置一致.

3.5.4.2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，密 封良好.

3.5.4.3电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应 有足够的润滑油.

3.5.4.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辨子软线应完整无损，触头间应有足够的压
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 力（一般为8~10kg）.

3.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁.

3.5.4.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应 调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确.

3.5.4.7电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定.

调压切换装置露空时间 表2-26 环境温度（C） >0 > > <0 空气相对湿度(%) 65以下 65~75 75~85 不控制 持续时间不大干（b) 24 16 10 8 3.5.5变压器联线： 3.5.5.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定. 3.5.5.2变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图2-67）： 3.5.5.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设. 工作零线宜用绝缘导线. 3.5.5.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点. 3.5.5.5油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线. 靠近箱壁的导线，应用 金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好. 3.6变压器吊芯检查及交接试验： 3.6.1变压器吊芯检查： 3.6.1.1变压器安装前应作吊芯检查. 制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常 情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯. 3.6.1.2吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于 75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）. 3.6.1.3螺栓应紧固，并应有防松措施. 铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好. 3.6.1.4线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷. 高低压线圈无移动变位情况. 3.6.1.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动. 3.6.1.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工 1范围 本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外 地面面层）.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应 符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7- 12. 2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号.

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号.

2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.

2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求.

应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4~ 14mm.

大理石碎块不带夹角，薄厚应一致.

2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸.

2.1.6算机具：手推车、铁楸、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡 皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢玺子、合金钢扁签子、台钻、合金钢钻头、答帚、砂轮锯、磨石 机、钢丝刷.

2.2作业条件： 2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫 水方.

拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺 陷时，应予剔除.

2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源.

2.2.4房间内四周墙上弹好50cm水平线.

2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图.

2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃.

3操作工艺 3.1工艺流程： 准备工作 → 试拼→弹线 →试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺大理石板块（或花岗石板块） 一灌缝、擦缝 →打蜡 3.2准备工作： 3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间 的关系.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净.

3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将 非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐.

3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土 垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水 平线时要注意室内与楼道面层标高要一致.

3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙， 核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置.

3.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一 层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）.

根据板面水平线确定结合层 砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2~1：3的干硬性水泥砂 浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水 平线3～4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）， 3.7铺砌大理石（或花岗石）板块： 3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设.

3.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用.

依据试拼时的编号、 图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开 始铺砌.

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木 垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块撤起移至一旁，检查砂 浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结 合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡 皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌.

铺 完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成 品保护，但必须注意与楼道相呼应，也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌 合，不得有空隙.

3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝.

根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同 颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙 中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止.

灌浆1~2h后，用 棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面 洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖.

养护时间不应小于7d.

3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法 详见现制水磨正地面面层工艺标准，打蜡后面层达到光滑洁亮.

3.10大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程： 3.10.1粘贴法：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 找标高水平线 →水泥砂浆打底一贴大理石踢脚板一擦缝一打蜡 3.10.1.1根据主墙50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出 踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm.

3.10.1.2用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹.

3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚 板的背面，刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤 敲实，根据水平线找直.

3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净.

3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准.

3.10.2灌浆法 找标高水平线一拉水平通线一安装踢脚板一灌水泥砂浆擦缝打蜡 3.10.2.1根据主墙50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出 踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm.

3.10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内， 出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度.

相邻两块之间及踢脚 板与地面、墙面之间用石膏稳牢.

3.10.2.3灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石 膏铲掉.

①踢脚线宜在地面完成后施工.

3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝.

3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准.

镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴.

3.11碎拼大理石面层施工工艺流程： 挑选碎块大理石一弹线试拼一基层清理 扫水泥素浆 铺砂浆结合层 3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝.

3.11.2根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确 定缝隙的大小.

3.11.3清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后酒水湿润，扫水泥素浆 （随刷水泥浆随铺砂浆）： 3.11.4弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1：3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散）， 铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面.

3.11.6铺础1~2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石 块上面层干，并将其表面找平压光.

如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上 面层高出2mm厚.

养护时间不少于7d.

3.11.7如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施 工工艺标准.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求.

4.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓.

4.2基本项目： 4.2.1面层 4.2.1.1磨光大理五和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁 净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正.

4.2.1.2碎拼大理石面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁.

4.2.2板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致.

石板缝痕与石板 颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观.

4.2.3踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高 度、厚度一致，上口平直.

4.2.4地面镶边铺设质量： 4.2.4.1花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直.

4.2.4.2碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清 断关观.

4.2.5地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面 层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）.

4.2.6打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一 致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净.

4.3允许偏差项目，见表7-13. 大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差 表7-13 项目 允许偏差（mm） 大理石 碎拼大理石 检验方法 1 表面平整度 1 3 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 缝格平直 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 尺量和模形塞尺检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4 踢脚缝上口平直 1 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 1 尺量检查 5成品保护 5.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等.

5.2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布措净 大理石面上的水泥浆痕迹.

5.3在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低 于 1.2MPa. 5.4大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护.

6应注意的质量问题 6.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、 时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空 鼓.

因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥 浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润.

6.2接缝高低木平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、审角、翘曲等缺陷， 铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷.

所以应预先严格 挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用.

铺设标准块后，应向两侧和后退方向 顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差.

房间内的标高线要有专人负 责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致.

6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙 （即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动.

在进行板块翻样提加工定货时，应 同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作.

6.4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未 吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成.

在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏 差，应先进行处理后再镶贴.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1大理石或花岗石板块出厂证明书.

7.2水泥的出厂证明书.

7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录.

7.4有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录.

7.5本地面分项质量评定等级记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同 规格的面砖，分别堆放并保管好.

镶贴前，基体必须经验收，无空鼓.

墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已 验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表 面状况确定.

（二）材料要求 1、 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告.

若出厂超过三个月， 应按试验结果使用.

2、 白水泥：32.5级白水泥.

3、 砂：中砂或粗砂，用前过筛.

4、 内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角.

5、 混凝土界面处理剂.

（三）施工机具 磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金子，托线板，盒 尺，云石机等.

质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 饰面砖品种、规格、性能等 第8.3.2条 控 2 饰面砖粘贴材料 第8.3.3条 项 3 饰面砖粘贴 第8.3.4条 4 满粘法施工 第8.3.5条 1 饰面砖表面质量 第8.3.6条 般 2 阴阳角及非整砖 第8.3.7条 项 3 墙面突出物周围 第8.3.8条 目 4 饰面砖接缝、填嵌 第8.3.9条 5 滴水线（槽） 第8.3.10条 9 允许 项目 外墙面砖 内墙面砖 偏差 立面垂直度 3 2 (mm) 表面平整度 4 3 阴阳角方正 3 3
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 接缝角线度 3 2 接缝高低差 1 0.5 接缝宽度 1 1 三、 工艺流程 基层处理一贴标志砖一镶贴一擦缝一清洁 四、操作工艺 （一）施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方.

其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进 行预排，可以合理安排破活.

在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖， 如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观.

遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用 整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴.

门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板， 样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工.

如墙面设计有防水，注意厕浴问墙 面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm.

（二）基层处理 基层结构，砖和混凝土的做法不同： 砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用 木抹子压实，搓毛厚度为10~20mm 混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4~0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%~5% 的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实 搓毛，搓毛厚度为10~20mm.

如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大 或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂.

有防水房间特殊处 理，需经隐检合格后施工.

（三）贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控 制点.

标志点间距为1.5X1.5m或2X3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉.

注意标志点贴完，有强 度后进行一次预检.

（四）镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工 前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖.

镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加20%的108 胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜 面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平.

粘贴8~
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直.

阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿 切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实.

扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙 后要将横竖缝内灰浆清理干净.

阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向.

确保在阴阳 角处的缝通顺.

厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制.

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并酒水润湿，每面 墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线.

镶贴 高度一般为每天1.2～1.5m.

必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用 塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出.

（五）擦缝 待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用 子勾缝，榴子可采用3mm不掉色塑料圆线.

保证平滑凹缝1～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量额料调成色浆擦缝）.

缝馏完后要浇 水养护. （六）清洁 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一 五、成品保护 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净.

镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措 施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆.

特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护 膜，防止污染.

灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动.

注意其他专业施工时，不要破坏现有成 “增 六、 应注意的质量问题 1、面砖排砖不正确.

解决办法是： （1）从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现20~30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现 20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖.

(2) 门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴 角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖 宽度，应镶贴两块相等的大半砖.

2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖.

解决办法是： （1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下 或左右两块面砖.

（2) 根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道 支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最 后按此尺寸套割面砖补贴.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用.

颜色和规格不一 的应分别存放.

4、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能 用破砖凑合.

5、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿.

瓷砖使用前，必须清洗干净，用 水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴.

必要时在水泥砂浆中掺入水泥 重量3%～5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用， 不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量.

6、卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量.

材料必须要有出厂合格证和 试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上 300mm.

墙面防水不低于1.8m.

7、大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在 对称位置上.

8、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称.

9、注意吊顶标高和排砖要配合起来.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、技术准备：审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由：电续桥架途径： 建筑结构类型：预理件和预留孔洞的位置、尺寸.

2、2.编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式：根据合 同工期和施工人员组成确定施工组织.

确定施工方案时应遵循如下规定： （1） 电续桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上安装.

(2) 电续桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求.

() 梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m：线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m.

但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层）内除外.

（4) 桥架垂直敷设时，在距地1.8m以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间内时可除 外.

(5) 电续桥架多层敷设时其层间距离一般为： ①桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m： ②电力电续桥架间不应小于0.3m： ③控制电续桥架间不应小于0.2m： ④弱电电续桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m.

（6）下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外， 均不应敷设在同一层桥架上： ①1kV以上和1kV以下的电缆： ②强电、弱电、控制电缆： ③应急照明和其他照明电缆： ④向一级负荷供电的双路电源电缆.

（7) 几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要，一般不宜小于 0.6m (8) （8）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m.

桥 架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个 支撑，当弯曲半径大于300m时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架.

在进出箱、柜和变形 缝及丁字接头的三端500mm内设支撑.

（9） 电续桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定.

（10）电续桥架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施.

（11）直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩节，其连
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 接宜采用伸缩连接板.

电续桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝或伸缩板.

（12）电续桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方，否则应采 取防腐隔热措施.

（13）电续可敷设在线槽内，但在梯架或托盘（指未完全封闭）内，不应直接敷设导线.

（14）室内电续托盘、梯架不应采用具有黄麻或其他易燃材料外护层的电续，否则在室内及电缆 沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电续，应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理.

（15）电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%.

（16）电续或导线在桥架内不应有接头，接头应设置在接线箱内.

3、现场条件 （1） 土建工程应全部结束且预留孔洞，预理件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格.

(2) 桥架架设沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通.

(3) 室内电续桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行.

如需交叉作业，既要做好 电气工程的成品保护，又要执行其他分项工程成品保护措施.

（二） 材质要求 1、根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架 的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等.

注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材 料. 2、根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆使用计划，包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆 等. 3、电缆桥架的进货检验： (1) 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单清点桥架或附件 的规格和数量.

(2) 检查桥架板材厚度应满足下列要求： 桥架宽度（mm） 允许最小厚度（mm） <400 1.5 400~800 2.0 008< 2.5 (3) 桥架外观检查： 测量外形尺寸与标称型号规格是否一致. 热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2mm以 上）等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓能拧入. 电镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、 花斑、划伤等缺陷，喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡. 桥架焊缝表面均匀，无漏 焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷. 桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于中16时，可比螺杆直 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 径大2mm. 同一组内相邻两孔间距允许偏差土0.7mm，任意两孔间距允许偏差土1mm. 相邻两组的端孔间距允许偏差土1.2m. (4) 检验工作完成后，将结果如实存档. 将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存 档. 4、电线、电缆进货检验： （1) 供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CC“认证标志 和认证证书复印件. (2) 检查电线电续规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标 准. （3) 电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象. （4) 对1kV以下电缆线路，应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻，且阻值不得低 于1MQ. （5) 检验工作完成后，将结果如实存档，将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件 整理后一并存档. (三) 主要机具 1、 电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等. 2、 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等. 质量要求 质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定. 项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控 1 金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零 第12.1.1条 项目 2 电线敷设检查 第12.1.2条 一般 1 电缆桥架检查 第12.2.1条 项目 2 桥架内电缆敷设和固定 第12.2.2条 3电缆的首端、末端和分支处的标志牌 第12.2.3条 三、 工艺流程 画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装一梯架托盘线槽安装一金属桥架的接地保护一敷设电续 四、 操作工艺 （一）划线定位 根据设计图或施工方案，从电续桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有 坡度，电续桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置. （二）固定件安装 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、 采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品，在土建结构施工中按划定的位置预埋注意固 定牢固，用胶布包缠螺纹部分. 2、 金屑膨胀螺栓安装. (1) 适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体. (2) 钻孔直径的误差不得超过0.5mm~0.3mm：深度误差不得超过3mm：钻孔后应将孔内残存的 碎屑清除干净. (3) 打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内，表面平齐为宜. (4) 用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm. 3、 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×60mm，在土建结构施工中进行预埋，预埋铁平面应 紧贴模板，并应固定牢固. （三）桥架支撑件安装 1、 桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》. 2、 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm，扁钢规格不小于25×25×3mm，圆钢不小 于中8. 自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理. 3、 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直. 4、 轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm，支撑应固定 在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上. 5、 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上，也可用万能吊具进行安装. （四）梯架、托盘、线槽安装 1、 梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧. 2、 桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封 堵. 3、 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不 需因定. 4、 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，具体做法见图5-26、图5-27和 相关国标图集. 注：防火隔板采用矿棉半硬板、Ef~85型耐火隔板. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 在建筑工程施工中，为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，凡设计设有设通道，且工 程较高不便于从下部往上运输的工程，均应在墙体上留设施工洞.

施工准备 （-） 作业条件 施工润留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全、保证手推车顺利通过、 便于施工等原则进行综合考虑.

施工洞的设置需在施工方案中予以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置.

无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑或绑扎墙体筋时，予以留置.

（二） 材料要求 施工洞所涉及的墙体材料有两种：一是砌体，二是钢筋混凝土.

所用材料在无设计要求时，均应 与原墙体设计相同并符合有关规范要求.

(三) 施工机具 灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、电焊机、振捣器等.

质量要求 （) 施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求.

(二) 施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求.

(三) 施工洞必须填塞密实，和已有结构连接良好.

(四) 施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生.

三、 工艺流程 砌体：测量放线一砌体留础一加设拉结筋一上过梁一砌体封堵一抹灰.

剪力墙：测量放线→钢筋留搓一支立模板一拆模一凿出钢筋→焊接或绑扎→清理一支立模板→ 浇筑混凝土→拆模一养护→抹面.

四、操作工艺 (-) 施工洞大小 施工润高度一般以1800mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可.

（二） 施工洞位置 1、 体结构.

在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于50cm（混 凝土空心砌块不小于60cm），洞口顶部必须设置过梁.

抗震设计烈度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定.

2、 钢筋混凝土结构.

3、 当设计要求建筑物的抗震等级为一、二、三级时，每层的施工洞不宜采用错洞墙.

当 采用错润墙时，洞口错开距离不宜小于2m.

无论有无抗震要求，均不宜采用叠合错 洞墙，如条件限制非留不可时，应在洞口的四周加设暗框架，并征求设计意见加以 配筋.

如图2-5所示.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 口 暗框架配链 口 一般错滑墙 合错洞境 图2-5 (三) 施工洞构造要求 1、 砌体结构.

（1) 在砌体上留施工洞时，洞口顶部必须设置过梁.

洞口构造如下： 烧结普通粘土砖墙：洞口两侧须留成直搓，但必须做成凸搓，并加设拉结筋， 拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得 超过500mm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端 应有90°弯钩.

② 混凝土空心砌块墙：在润顶部设置混凝土过梁.

洞口两侧每隔600mm设2根 直径6mm的拉结筋.

拉结筋埋入长度，从留搓处算起，每边均不应小于 600mm，钢筋外露部分不得任意弯折.

③ 加气混凝土（粉煤灰）砌块墙：施工洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋J申 过洞口两边长度每边不小于500mm.

(2) 过梁的设置.

过梁的形式有：砌筑钢筋砖过梁、实心砖平拱式过梁、现浇或预制混 凝土过梁.

选择过梁长度时，一定要保证每边不小于250mm的支承长度.

过梁的 断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、 钢筋混凝土结构.

在钢筋混凝土墙上留施工洞，在无暗框架时，洞顶必须设置过梁， 其钢筋应按计算配置，并应征得设计人员同意.

并不得低于下述构造要求，在八度 区不少于中12，锚固长度不少于40a和600mm.

箍筋直径最小为中6纵向钢筋端 头，如下图所示.

洞口两侧应设置竖向构造钢筋，每边不少于2Φ10，锚固长度不少 于30d.

洞口处原墙体水平、竖向配筋应断开，断开长度（即外露长度）不小于40d.

(四) 施工洞填筑方法 按计置确定直径和程款 风能≤150 图2- 1、 砌体墙体洞口的填筑： 填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并酒水湿润，再用与原墙相 同的砖或砌块衬础严密.

当墙体为混凝土空心础块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一级.

洞口的顶部要斜 砌，以保证洞口封堵的密实.

2、 现浇混凝土墙体洞口的填筑： 在堵洞之前，首先把埋设于墙体内的预留钢筋凿出，调直后按规范要求与墙体钢筋 焊接或绑扎.

除非同设计商定好用础体堵洞外，一般情况下应用同强度等级墙体混凝土浇灌.

为了防止产生裂缝，填筑混凝土应用补偿收缩混凝土.

该种混凝土经7~14d的湿润 养护，将其膨胀率控制在0.05~0.08%之间，可获得0.5~1.2N/mm²的自应力，使混 凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目 的.

其配比需通过试验确定.

（五） 施工洞缝隙处理 外还应遵守下列施工工艺.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、 砌筑墙体： (1) 砂浆配比一定要准确，灰缝要饱满、均匀一致.

(2) 砂浆强度及墙体千燥程度要和己砌墙体保持一致.

(3) 施工洞抹灰迟于墙体抹灰时，抹灰的接搓位置要避开洞口30cm.

(4) 抹完底灰后，一定要待其干燥后，再抹面层灰.

如发现底灰有裂纹时，要在其上贴 专用无纺布后再抹灰.

2、 混凝土墙体： (1) 粘在钢筋上的灰浆、浮锈等清洗干净，混凝土缝要凿毛，露出石子.

(2) 混凝土配合比一定要准确，严禁用人工随意拌和.

制作施工洞模板时，要使施工洞周围50mm范围内，凹进5mm，以利于后期处理裂缝时，贴布刮胶之 用.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一、 施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖漱、平楸、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振搞器、配电箱、 塔吊、水泵等.

（二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申 请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻 剂以及浇筑时间等.

2、机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修.

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断.

为了防备临时停水停电，事先应在现 场准备一定数量的人工搅拌和振搞用工具，以防出现意外施工缝.

4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等.

（三）作业条件 1、 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成.

2、 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕.

3、 振搞设备调试正常及备有一定数量的振搞棒.

4、 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪.

5、 劳动力安排已妥当，名单已上报.

6、 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑.

7、 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否 严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求.

8、 板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等.

施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及 架子逐渐拆除.

2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在 施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外 温差控制在25它以内.

3、混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵 4、口之间的距离保证接软管后能左右交合.

5、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒， 前道振搞棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振搞棒布 置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实.

6、除了钢筋稠密处采用斜向振揭外，其他部位均采用垂直振搞，振揭点的距离为300～
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 400mm，插点距模板不大于200mm.

7、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土 初凝前完成，且振捣棒下插5cm. 8、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出， 且振搞棒略微上下抽动，使振搞密实.

9、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止.

10、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬 化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝.

11、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃.

12、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进， 由集水坑或后浇带处抽排.

13、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真 处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使 收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温 差值而定.

14、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm.

混凝土浇筑至止水 钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2~3h小时后， 浇筑外墙导墙混凝土.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢管竖龙骨 钢板止水带 模板 对拉螺栓 能新撑支撑在护上 钢管斜撑 附加钢 砖培 钢架28钢焊成 图1-9鹿板例模、导墙模板安装示意图（单位：mm） 三、 质量要求 1、 2、 对于到场的混凝土应进行抽检，期落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在 190± 10mm.

3、 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制.

4、 混凝土不应有过振、漏振现象.

5、 在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置.

四、 应注意的质量问题 1、 混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗.

进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿 胶鞋等防护用品.

2、 在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决.

3、 在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移 位.

4、 集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实.

5、 在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6、 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送.

7、 导墙混凝土可采用塔吊浇筑.

8、 混凝土测温管，孔深1/2板厚.

厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温 点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面.

具体测温按表1-9要求实施： 测温项目 测温次数 每登夜不少于4次（即8:00、14:00、20： 室外气温及环境温度 00、2:00）此外还需要测量最高、最低气温 混凝土出罐、入模温度 每2h一次 终凝前混凝土温度 每2h一次 掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前 每2h一次 掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后 每6h一次 五、 环保措施 1、 混凝土振搞采用低频振搞棒，振搞时不得碰到钢筋或模板：罐车在等候进场时必须熄 火，以减少噪声扰民.

必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申 报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标.

对强噪声设备（如混凝土地 泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡.

2、 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道 路的清洁，减少粉尘污染.

沉淀后的清水应重复使用.

技术负责人： 交底人： 接交人：