表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室外给水管道及设备安装 1范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa的室外给水和消防管网的给水铸 铁管及镀锌碳素钢管铺设安装.

2施工准备 2.1材料设备要求： 2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、 裂纹、飞刺和疙瘩.

承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证.

2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀.

内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝 扣不全、角度不准等现象.

2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证.

2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.

2.1.5捻口水泥一般采用不小于425的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐 膨胀水泥），水泥必须有出厂合格证.

2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等.

2.2主要机具： 2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等.

2.2.2工具：手锤、凿、钢锯、套丝扳、刹斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁楸、 铁镐等.

2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等.

2.3作业条件： 2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕.

2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物.

且应有防塌方措施.

2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备 清扫管 管材、管件、闵门、消火栓等就位 管道连接 灰口养护 水压试验 一管道冲洗 镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求.

3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷 除去污物.

3.4把阅门、管件稳放在规定位置，作为基准点.

把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方 向.

3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好.

工作坑尺寸见表1-23.

工作坑尺寸表 表1-23 工作坑尺寸（mm） 管径 宽度 长度(m) 深度 (m) 承口前 承口后 75~250 管径0.6 0.6 0.2 0 250以上 管径1.2 1.0 0.3 0.4 3.6用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定 位.

3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上.

3.8室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实 （图1-41）.

3.9铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净 麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入.

3.10石棉水泥接口： 3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下： 3. 10. %5%. %6%...Eg 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接 口下方逐渐向上方，边塞边用拾凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明 麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表1-24. 承插铸铁管填料深度表 表1-24 管径 接口 承口 接口填料深度（mm） 间隙 总深 石棉水泥接口 口 (mm) (u) (u) 麻 灰 麻 铅 75 10 90 33 57 40 50 100~125 10 95 33 62 45 50 150~200 10 100 33 67 50 50 250~300 11 105 35 70 55 50 3.10.2石棉水泥挖口可用不小于425.硅酸盐水泥，3~4级石棉，重量比为水：石棉：水泥= 1：3：7.加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加.

3.10.3捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用凿和手锤 将填料搞实，按此方法逐层进行，打实为止.

当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性， 灰表面呈光亮时可认为已打好.

3.10.4接口完后，对接口要进行不少于48h的养护.

3.11铅接口： 铅接口详见1-2.

3.12胶圈接口： 3.12.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮.

3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表 1-25规定的印记.

将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链 等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可.

承插接口的环形间隙详见表1-26.

铸铁管承插口的对口最大间隙 表1-25 (u)列易 沿直线铺设（mm) 沿曲线铺设（mm)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 75 4 5 100~200 5 7~13 300~500 6 14~22 铸铁管承插接口的环形大间隙 表1-26 管径（mm） 标准环形间隙（mm) 允许偏差（mm） 75~200 10 3 -2 200~450 11 4 500 12 -2 3.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口.

3.13镀锌碳素钢管铺设： 镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理.

其它施工工艺详见第二章.

3.14单元水表安装： 单元水表安装于表井底中心（见图1-42） 3.15酒水栓安装见图1-43.

3.16水压试验： 对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定.

3.17管道冲洗： 管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求.

并请有关单位验收，作好管道冲洗 验收记录.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：检查管网或分段试验记录.

4.1.2管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录.

4.1.3给水管网峻工验收前，必须对系统进行冲洗.

检验方法：检查冲洗记录.

4.2基本项目： 4.2.1管道的坡度应符合设计要求.

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录.

4.2.2金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定.

灰口密
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平 直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.3镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规 定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀 良好，接口处无外露油麻等缺陷.

镀锌碳素钢管无焊接口.

检验方法：观察或解体检查.

4.2.4镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母 长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：观察检查.

4.2.5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架 与管子接触紧密.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.6闵门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规 范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密.

启闭灵活、朝向合理、表面洁净.

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单.

4.2.7埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道 以及各层卷材间粘贴牢固.

表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.

检验方法：观察或切开防腐层检查.

4.2.8管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱 皮、起泡和漏涂.

漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求.

5成品保护 5.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤.

5.2消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏.

5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻.

5.4管道穿铁路、公路基础要加套管.

5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实， 并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的 玻璃必须有产品合格证.

2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求.

2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明.

2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备.

2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证.

2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮 （安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等.

2.2作业条件： 2.2.1玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前.

2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的 检查.

2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用.

2.2.4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用.

2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好.

3操作工艺 3.1塑料框扇玻璃安装： 3.1.1工艺流程： 清理玻璃槽口污物 玻璃安装前的准备 玻璃安装就位 橡胶压条固定 检查压条位置 将玻璃固定好 振玻璃 3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜.

并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干 净，使排水孔畅通.

3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固.

3.1.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm.装 配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击.

3.1.5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧.

橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝.

3.1.6检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔.

查无间题后将 玻璃固定.

3.1.7玻璃表面清理.

关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎.

3.2铝合金门窗玻璃安装： 3.2.1工艺流程： 清理玻璃槽口污物 玻璃安装前的准备工作 玻璃就位 橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住 一玻璃清理 3.2.2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净， 畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活.

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干 燥、洁净.

3.2.3玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接 触框扇.

3.2.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应 有充足地嵌入量.

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭 等力的冲击.

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10.

平板玻离与窗玻璃糖的配合尺寸（mm） 表9-10 玻璃厚度 a> b> c> 3 2.5 5 3 4.5 6 2.5 6 3 8 3 8 注：玻璃精宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm 3.2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水 孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽 内固定.

橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成 八字角连接并用胶粘牢.

胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条.

3.2.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m位于竖框中的玻璃时，应将玻璃拥置在两块相同
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm：位于扇中的玻 璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm.

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11： 定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上.

3.2.7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固 定，防止阵风将玻璃拍碎.

3.2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体.

3.2.9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔.

3.2.10擦净玻璃，关闭门窗.

3.3塑料框扇玻璃安装 中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（m） 表9-11 中空玻璃 固定部分 可动部分 玻璃A玻璃 b c 下边 上边 两侧 下边 上边 两侧 343 12 12 444 13 13 545 5 14 6 14 646 15 15 注：4=6~12mm. 图9-2 a镶嵌口净宽：b一镶嵌深度：c一镇嵌槽间：口一空气层原度 3.3.1工艺流程： 清理玻璃槽口内杂物 玻璃安装前准备工作 下班安装就位 橡胶条固定、粘牢 清理 3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通 排水孔.

3.3.3检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.4按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用.

应随安随运，并 注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点.

3.3.5玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等.

3.3.6橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受 力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢.

3.3.7检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅.

3.3.8玻璃的清理，门窗关闭.

4质量标准 4.1保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象.

4.2基本项目： 4.2.1橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固.

4.2.2玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染.

4.2.3排水通道及排水孔畅通.

4.2.4玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓.

5成品保护 5.1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃.

并派专人看管门窗，每 日定时开关门窗，以减少损坏.

5.2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施.

5.3安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便避踩窗台板.

5.4填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗.

5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃.

热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲 洗干净，以免使反射膜变质.

5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下 伤痕或使反射膜脱落.

5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃.

如焊接火花飞溅 到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进 入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎.

6应注意的质量问题 6.1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小.

6.2槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃.

6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装.

6.4橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷 胶，使之与玻璃及框扇结合牢固.

6.5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 裂纹玻璃及时更换.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1玻璃的出厂合格证.

7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明.

7.3玻璃胶的出厂合格证及材质证明.

7.4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求.

7.5质量检验评定记录.

hh 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高压开关安装 1范围 本工艺标准适用于6~10kV一般工业与民用建筑电气安装工程的隔离开关、负荷开关安装.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1高压开关设备规格、型号、电压等级应符合设计要求.

2.1.2设备应装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号，并有产品合格证及技术文件.

2.1.3设备附件齐全，外观检查完好，瓷件无破损及裂纹 2.1.4安装用的材料均应有合格证，材料规格型号符合设计要求，型钢无明显锈蚀.

除地脚螺栓 外，其它紧固螺栓及垫圈均应采用镀锌件.

2.2主要机具： 2.2.1安装机具：电锤、电钻、型钢切断机、电焊机、气焊工具.

2.2.2一般工具：电工工具、手锤、扳手、水平尺、尺类、线坠、高凳.

2.3作业条件： 2.3.1土建工程基本施工完毕、墙面、屋顶喷浆刷漆完毕，无漏水.

门窗玻璃安齐，门加锁.

2.3.2预留、预埋件符合设计要求.

2.3.3与高压开关有关的电气设备（如开关柜、变压器）安装完毕，检验合格.

2.3.4施工图纸及技术资料齐全，并有可靠的安全、消防措施.

2.3.5安装场地清理干净，有适度照明，必要时脚手架搭设安全可靠.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱点件 型钢支架制作安装 设备安装 操作机构安装调整 引线安装一设备及支架接地（接零） →耐压试验 →送电运行验收 3.2设备开箱点件： 3.2.1设备开箱点件应由安装、供货、建设等单位共同进行.

并做好详细记录.

3.2.2按照设备清单及技术资料，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，并有产 品合格证.

3.2.3设备外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无坏损和裂纹，拉撑绝缘子 两头螺栓是否牢固.

接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落.

3.2.4消弧件齐全，无变形及坏损.

3.2.5负荷开关保险管测量无断丝.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3型钢支架制作安装： 3.3.1高压开关安装固定方式一般有三种： 3.3.1.1采用混凝土灌注燕尾螺栓靠墙直接安装： 3.3.1.2采用预埋钢板安装，安装时先加工一套与设备框架尺寸相同的型钢支架，将支架焊在 预埋钢板上，然后安装设备： 3.3.1.3采用穿墙螺栓安装.

不管采用那种方式安装，均应提前进行安装用附件的加工及安装.

3.3.2操作机构支架制作安装一般有两种方法： 3.3.2.1靠墙安装（图2-68、2-69）： 3.3.2.2例墙安装（图2-70、2-71）.

3.4设备安装： 3.4.1设备安装位置应符合图纸尺寸，为了二次引线方便，可参考被控设备实际位置，将平面位 置做适当调整.

但安装高度必须符合图纸要求.

3.4.2设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变型.

固定牢固.

3.4.3靠墙安装的负荷开关，为避免连杆臂触墙，可将底座垫高.

3.5操作机构安装与调整： 3.5.1操作机构的安装位置应符合以下要求： 3.5.1.1固定轴距地面高度1m； 3.5.1.2靠墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.4m： 3.5.1.3侧墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.3m.

手柄与带电部分距离不应小于1.2m.

3.5.2操作机构应调整灵活可靠，拉合位置正确.

带电动跳闸或辅助开关的操作机构.

应动作 可靠，位置准确.

3.5.3开关刀片与固定触头应对准，插入深度应满足开关要求，接触紧密，两侧压力均匀.

3.5.4开关刀片与固定触头之间的垂直距离及刀片转动角度不应小于表2-28的规定.

开关刀片与固定触头之间的垂直距离及刀片转动角度 表2-28 名 称 合 额定电压(kV) 拉开角度（度） 拉开距离（mm） 户内高压隔离开关 GN2 10 65 158±4 户内高压隔离开关 SND 6~10 >160 户内压气式高压负荷开关 FN2 10 182±3 户内高压负荷开关 IN 10 58
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6引线安装： 3.6.1靠墙安装高压负荷开关与进线电缆的连接应经过母线（图2-72）.

3.6.2高压开关的引线应符合相应各章的规定.

3.7设备与支架接地 3.7.1高压开关及操作机构的金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁可靠接地.

3.7.2高压开关不带电的金属部分及操作机构应做可靠接地，接地线可用软铜线，截面不小于 10mm- 3.7.3接地做法应符合相应各章的规定.

3.8耐压试验：高压开关设备送电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行.

3.9送电运行验收：高压开关的送电运行验收应与其它设备一起进行，空载运行24h无异常现 象，交甲方验收.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1高压开关的试验调整结果，必须符合规范规定.

检验方法：检查试验调试记录.

4.1.2瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1开关安装应位置正确、固定牢固，部件完整，操动部分灵活、准确.

4.2.2支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，油漆完整.

4.2.3操动部分方便省力，空行程少，分合闸时无明显振动.

4.2.4接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，截面选用正确.

检验方法：观察、试操作检查.

5成品保护 5.1设备运至现场暂不安装时，不得拆箱，并入库妥善保管.

5.2设备搬运和安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护瓷件完好无损.

5.3设备安装过程中应对瓷件注意保护，必要时将瓷件拿下（如负荷开关保险管），或用布将瓷 件包好，防止机械损伤或焊渣击伤.

5.4门窗要封闭好，门加锁保护.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1高压开关安装应注意的质量问题见表2-29.

高压开关安装应注意的质量问题及防治措施 表2.29 序号 常产生的质量问题 防治措施 支架及焊缝焊渣清理不净，刷漆不均匀，有遗漏提高质量意识，加强自检、互检、防止通病发生 2 支架安装不牢 加强自检、互检 3 操作机构调整不灵活 提高操作技术水平 4 瓷件伤损 做好成品保护 5 开关拉合角度不对，刀片接触不紧 提高操作技术水平 应具备的质量记录 7.1设备及材料进货检验记录.

7.2产品合格证.

7.3自互检记录.

7.4耐压试验报告.

7.5设计变更洽商记录.

7.6预检记录.

7.7钢材材质证明.

7.8分项工程质量评定记录.

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表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥：其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同 标号的水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%.

2.1.3缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观 颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及审角.

2.1.4草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证.

2.1.5主要机具：小水桶、半截大桶、茗帚、平、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手 推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机.

2.1.6结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防 水和防菌，并通过试验确定.

此二种材料均应有出厂证和复试记录.

2.2作业条件： 2.2.1内墙50cm水平标高线已弹好，并校核无误.

2.2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完.

2.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完.

穿过楼面的坚管已安完，管润已堵塞密实.

有地漏的房间应找好泛水.

2.2.4提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、 长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm.

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷 的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放.

2.2.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方 可大面积施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝一养护一踢脚板安装 3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆 层.

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净.

3.1.2找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.

3.1.3抹找平层砂浆： 3.1.3.1酒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀酒水一遍.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚 及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹 标筋（又叫冲筋）.

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度.

抹灰饼和标筋应 使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm.

3.1.3.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆.

然后根据标筋的标高，用小平微或木抹子将已拌合的水泥砂 浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使 其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正 确，24h后浇水养护.

3.1.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线.

预先根 据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不 宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm.

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行 于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称 排放在两墙边处.根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）.

3.1.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平 标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 3.1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用.

3.1.5.2找平层上酒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多 少刷多少.

3.1.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2 ~5mm，采用胶粘剂铺设时应为2~3mm.

3.1.5.4结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应 经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内 用完.

如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆.

亦应随拌随用，初凝前 用完，防止影响粘结质量.

3.1.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水 平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂 浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合.

铺地砖时最好一次铺 一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺础.

3.1.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将 缝拨直，并用橡皮锤拍实.

此项工作应在结合层凝结之前完成.

3.1.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的 水泥.

3.1.6.1勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 滑.

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.

3.1.6.2擦缝：如设计要求不留缝障或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上 用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满.

最后将面层上的水 泥浆擦干净.

3.1.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d.

3.1.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同额色的材料，踢脚板的 立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设 计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使 砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层 清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）.

3.1.9冬期施工：室内操作温度不低于5℃.

室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注 试验室试验后才能操作.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求.

4.1.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓.

4.2基本项目： 4.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角 和缺楞等现象.

4.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管 道）结合处严密牢固，无渗漏.

4.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致.

4.2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直.

4.2.5各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑.

4.3允许偏差项目，见表7-14.

水泥花砖、缸砖地面允许偏差（mm） 表7-14 项次 项目 花砖 缸砖 检验方法 1 表面平整度 3 4 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 缝格平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 1.5 尺量和模形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发 车采用窄车等.

5.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作.

5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在 板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层.

喷浆时要对面层进行覆盖保护.

6应注意的质量问题 6.1板块空鼓：基层清理不净、酒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起 隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因.

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓.

6.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平 线控制，所以出墙厚度不一致.

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴.

6.3板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合 砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染.

6.4有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.

因此必须 在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水.

6.5地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴 时未严格按水平标高线进行控制.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1各种地砖的出厂合格证.

7.2胶粘剂的出厂证明及试验资料.

7.3水泥出厂合格证.

7.4砂子的含泥量试验记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢索配管、配线 1范围 本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.2钢索：采用钢较线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面 不小于10mm².且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象.

如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于 10mm. 2.1.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于5mm.

2.1.4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm.

耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊 死，尾端应弯成燕尾.

2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力.

2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落 现象.

2.1.7绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线.

2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.9螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线 钮.

2.1.10LC安全型压接帽有关要求请见3-8、3.5节有关内容.

2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应 的套管.

2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.

2.1.13铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm.盒子不应劈裂、变形、 损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落.

2.1.14塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色 等损坏现象.

2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫 圈、抱箍、方铁垫.

2.1.16辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙 炔、防锈漆、调合漆、砂布等.

材料应没有过期受潮、变质等现象.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子.

2.2.2手锤、子、钢锯、锯条、扁锉、圆、半圆、套丝板、钻头.

2.2.3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞.

2.3.2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线.

3操作工艺 3.2钢索配线的规定及要求： 3.2.1钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m.

3.2.2室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定： 用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上.

3.2.3钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不 宜小于10mm².

钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件.

钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中 间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m.

3.2.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求： 3.2.4.1钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表3-29.

支持点间最大间距 表3-29 布线类别 支持点间距（mm） 支持点距灯头盒（mm) 金属管 1500 200 塑料管 1000 150 3.2.4.2吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少 于2个. 3.2.5钢索上吊装护套线时，应符合下列要求： 3.2.5.1用铝卡子直敷在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm：卡子距接线盒的距离不应大 于100mm 3.2.5.2用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品.

3.2.6钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求： 3.2.6.1支持点间距不应大于1.5m，屋内的线间距离不应小于50mm，屋外的线间距离不应小 于100mm.

3.2.6.2扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm.

3.3预制加工工件： 3.3.1加工预埋铁件：其尺寸不应小于120x60x6mm：焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于 8mm，其尾部要弯成燕尾状.

3.3.2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架：加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固 定卡子等镀锌铁件.

非镀锌铁件应先除锈再刷上防锈漆.

3.3.3钢管或电线管进行调直.

切断、套丝、煨弯，为管略连接做好准备.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备.

3.3.5采用镀锌钢绞线钮圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其 押直，以减少其伸长率.

3.4预埋铁件及预留孔洞： 应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好：并配合土建准确地将孔洞留 好.

3.5弹线定位： 根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记.

3.6固定支架： 将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索.

固定 好的支架可做为线路的始端、中间点和终端.

3.7组装钢索： 3.7.1将预先押好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道.

为了防 止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧.

3.7.2将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度.

3.7.3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只 钢索卡固定两道.

3.7.4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开 始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求.

3.7.5钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓：长度超过50m时，两端均应装设 花篮螺栓：长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓.

3.8安装保护地线 钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线.

3.9钢索吊装金属管 3.9.1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格的吊卡.

3.9.2在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序 连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒的丝扣不得超过2扣，吊卡的间距应符合施工及 验收规范要求.

每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上.

3.9.3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内.

3.9.4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线.

3.10钢索吊装塑料管 3.10.1根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡.

3.10.2管路的吊装方法用于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连 接：两管对接可用管箍粘接法.

3.10.3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11钢索吊瓷柱（珠） 3.11.1根据设计图，在钢索上准确地量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆 做出明显标记.

3.11.2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷 柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上.

3.11.3将上好瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上.

钢索上的吊架不应有 歪斜和松动现象.

3.11.4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固.

3.11.5瓷柱（珠）及支架的安装规定： 3.11.5.1瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mmx30mmx3mm的角钢或使用 不小于40mm×4mm的扁钢.

3.11.5.2瓷柱（珠）固定在望板上时，望板的厚度不应小于20mm.

3.11.5.3瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线的允许距离应符合表3-30的规定.

3.11.5.4瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合表3-31的规定.

3.11.5.5瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合表3-32的规定.

3.12钢索吊护套线： 3.12.1根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置.

将护套线按段剪断，调直后放在放 线架上.

3.12.2敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的 位置上将护套线固定在钢索上，直至终端.

3.12.3在接线盒两端100~150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量.

3.12.4灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力.

吊链为 瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上.

3.13钢索吊装金属管（塑料管） 3.13.1管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不 得外露.

3.13.2导线连接：见3-8、3.8节有关内容.

3.13.3线路检查及绝缘摇测：见3-8、3.11节有关内容.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢索终端拉环必须牢固、拉紧、调节装置齐全：钢索端头要用专用金具卡牢，其数量不得 少于两个，并且用金属线绑扎牢固.

4.1.2钢索及金属管、吊架必须做有明显可靠的保护接地，中间的花篮螺栓和金属盒的两端应 做跨接地线.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1钢索的中间固定应符合以下规定：中间固定点的间距不大于12m：吊钩将钢索固定牢固， 吊杆或其它支持点受力正常：吊杆不歪斜，油漆完整.

吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固 定点间距相同，钢索的弛度一致.

4.2.2导线敷设应横平竖直，不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷.

跨越建筑物变形缝时，导 线应留有补偿余量，护套线与导线穿越梁、墙、楼板等处时应加穿保护管.

4.2.3瓷柱（珠）应清洁完整、无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 钢索配管配线的允许偏差和检验方法应符合表3-33的规定.

钢索配管配线的允许偏差 表3-33 项 允许偏差（mm） 检验方法 钢管配线 30 2 各种配管、配 硬塑料管配线 20 尺量检查 3 线支持间的距离 塑料护套线配线 5 4 瓷柱配线 30 5成品保护 5.1电气设备安装的过程中，应注意不要碰坏其它设备及建筑物的门窗、墙面、地面等，并防止 将已敷好的导线碰松、砸断.

5.2配管、配线完成后，不得再进行喷浆、刷油，以免污染导线和电气器具.

6应注意的质量问题 6.1钢索垂度过大： 6.1.1吊装前钢索未进行预押，吊装后产生下坠造成垂度过大.

应调整花篮螺栓，使钢索的垂度 符合安装要求.

6.1.2耳环接口处未焊死，承重后坤开，造成钢索垂度过大.

应将耳环的接口处补焊牢固.

6.1.3中间档距过大，造成垂度过大.

应按要求补加吊点.

6.2钢索未做保护地线或保护地线的截面过小，应按照要求补做明显可靠的保护地线.

6.3扁钢吊架不垂直、平整，固定点松动.

应及时进行修复找正.

6.4扁钢吊架的间隔不均匀，差别过大.

应按规定要求重新调整.

6.5导线不平整，出现扭弯和松弛现象.

应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固.

6.6导线线芯受损.

采用电工刀削绝缘层时极易损伤线芯.

应使用剥线钳削去导线的绝缘层.

6.7导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象.

焊锡的温度要合适，锡焊要均匀，涮锡后

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 好墙身0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续.

2、 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续.

3、 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰.

（二）材质要求 定型组合钢模板（长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm），阴阳角模 板，要平整、干净.

（三）主要工机具 打眼电钻、搬手、钳子、锤子等.

质量要求 三、 工艺流程 准备工作一支构造柱、圈梁、板缝模板一办预检 四、 操作工艺 （一）准备工作 支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净.

（二）构造柱模板 1、 构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木（如果有成 套的角钢柱箍，也可使用）.

2、 外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm.

用50×100mm方木做柱箍，用木楔子紧.

每根构造柱的柱箍不得少于三道.

内侧模 用阴角模板，“U”型钢筋钉固定.

模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆.

3、 内墙十字交点部位：用阴角模板拼装.

先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂 直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定.

固定用钢筋钉每侧不少于三个.

（三）圈梁模板 1、 钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放 圈梁钢模板并用U型卡子连接.

用木楔子将缺口方木和模板固定牢固.

缺口方本支立 的间距为1~1.2m 2、 检查模板的标高.

如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求.

上口宽度用 短钢筋控制.

（四）板缝模板 板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底（或中48～Φ50的钢管）.

大于4cm的用竹胶板做底 模，伸人板底5~10mm，留出凹槽.

1、 板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法.

将20×40×2500mm的木条一端锯出
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一个“V”形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条 板缝的支撑不少于2个.

五、 成品保护 1、 在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖.

2、 支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物.

3、 保护钢筋不受扰动.

六、 应注意的质量问题 1、 砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变 形.

在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间.

2、 混凝土流坠：模板板缝过大：模板与墙体接触面未做处理.

支模前，必须挑选钢模板， 清除那些变形大、接口不平整的模板.

在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效 的防止混凝土流坠.

板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少.

技术负责人： 交底人： 接交人：

中央国家机关建设项目工程变更管理办法 （试行） 第一条为加强中央国家机关建设项目工程变更管理，规范 工程变更审批程序，杜绝随意变更和超投资变更等现象，结合中 央国家机关实际，制定本办法.

第二条国务院机关事务管理局（以下简称国管局）管理的， 使用中央预算内基本建设资金、行政事业费以及部门自有资金实 施的，服务于机关的建设项目工程变更，适用本办法.

第三条机关建设项目建设（管理)单位应当加强项目论证、 设计等前期管理，严格按照项目初步设计及投资概算批准文件规 定的工程范围、规模、标准，以及建筑节能减排、环境保护等要 求进行施工图设计，确保设计质量.

未全面落实项目初步设计及 投资概算评审意见的机关建设项目，不得建设实施.

严格限制机关建设项目实施过程中进行重大设计变更、扩大 工程范围、增加建筑规模、提高投资标准等.

确因地质条件、施 工工艺、建筑市场、使用需求等客观因素变化，必须进行相应工 程变更才能保证项目功能、系统等满足设计要求的，应遵循先审 核、后实施，量清价定、总量控制的原则，按照本办法的规定办 理.

第四条本办法所称工程变更，是指机关建设项目实施过程 1
中，因各种因素引起的需要对原合同工作内容或合同价格进行调 整的行为.

工程变更的主要形式有： （一）工程设计变更； （二）施工组织设计变更； （三）材料、设备的换用； （四）工程量和费用的增减； （五）工期的延误与提前； （六）质量保修范围和期限的变更.

第五条工程变更分为一般工程变更和重大工程变更.

一般工程变更，是指对项目建设规模、内容、标准、功能等 进行局部调整，不改变整体工程技术标准和设计标准，工程量、 工程投资额变动幅度较小的工程变更.

一般工程变更应同时满足 以下条件： （一）变更之后的单项工程投资仍在国管局批准的分解投资 概算控制目标内； （二）变更价款在3万元以内； （三）累计变更价款不超过总包合同总价的2%、分包合同 总价的5%.

重大工程变更，是指项目建设规模、内容、标准、功能或整 体工程技术标准和设计标准等发生较大变化，且工程量、工程投 2
资额变动幅度较大的工程变更.

第六条国管局负责机关建设项目重大工程变更审核、一般 工程变更备案和监督工作.

项目管理单位负责工程变更管理工作.

审核变更的必要性、 方案的可行性；根据投资概算分解控制目标，提出变更价款控制 要求；对工程变更计量、计价进行审核；负责工程变更资料的管 理和报审工作.

涉及项目使用功能调整的工程变更，应当事先征 得项目使用单位的意见.

经国管局批准，由项目使用单位自行管理的项目，项目使用 单位履行项目管理单位职责.

项目监理单位负责按照《建设工程监理规范》（GB50319一 2000）进行变更审核.

审核变更的技术方案、施工图变更文件、 施工工艺；对工程变更计量、计价进行审核；根据项目管理单位 审核意见发布工程变更指令.

造价咨询单位负责根据国家和北京市有关规定、招标文件、 合同约定和项目投资控制要求，对工程变更计量、计价进行审核 定案.

第七条工程变更的提出、实施、价款结算应按照以下规定 履行审核、审批手续： （一）变更申请人（包括承包人、设计单位、工程监理、项 目管理单位、项目使用单位）提出工程变更申请，提交下列材料： 3
1.中央国家机关建设项目工程变更申请单（附件1，以下 简称申请单）； 2.中央国家机关建设项目工程变更量价审查表（附件2， 以下简称审查表）； 3.其他说明工程变更原因、变更内容、工程量、单价及计 价依据、施工要求、对工程进度的影响等材料.

（二）国管局、项目管理单位、项目监理单位、造价咨询单 位按照本办法第六条规定权限对申请人提出的变更原因、变更前 后的工程量计量和计价进行审核.

（三）一般工程变更按照项目管理单位审核意见实施，重大 工程变更按照国管局审核意见实施，由项目监理单位统一签发中 央国家机关工程变更通知单（附件3，以下简称通知单），承包 人组织实施.

（四）项目监理单位、项目管理单位、造价咨询单位应在工 程变更实施结束后，及时进行变更价款结算审查，填写中央国家 机关建设项目工程变更结算审查备案表（附件4，以下简称结算 审查表），并报国管局备案.

工程变更的工作流程详见中央国家机关工程变更审批流程 图（附件5）.

第八条因工程变更引起的价格调整，应按照以下方法进行 调整： 4
（一）原工程量清单或合同中已明确单价，仅属于工程量增 加或减少且符合合同约定的，调量不调价； （二）原工程量清单或合同中未明确单价，但有定价规定或 有参照的类似工程单价的，从其规定； （三）原工程量清单或合同中未明确单价，又无明确定价规 定的，可参照建设行政主管部门发布的市场造价信息，按照项目 投资控制的要求和兼顾公平的原则确定相应的价格.

第九条项目管理单位、项目监理单位接到一般工程变更申 请人提交的申请单后，应当在5日内提出审核意见，并由项目监 理单位发出是否进行工程变更的指令.

国管局接到项目管理单位提交的重大工程变更申请单后，应 当在10日内提出审核意见，并下达是否进行变更的书面通知.

第十条项目管理单位应当根据本办法建立工程变更管理 制度，严格工程变更审核，接受国管局的监督.

国管局委托造价咨询单位进行全程造价跟踪咨询的项目，项 目管理单位应当在将通知单报国管局备案前，送造价咨询单位审 核.

造价咨询单位的审核意见是工程款结算的依据.

项目管理单位应当对已实施完成的工程变更资料及时整理 汇总，并与工程月（季）报同时报国管局备案.

第十一条参与机关建设项目的项目管理单位、项目监理单 位、项目设计单位、工程施工承包人（含总承包人、专业分包人、 5

常用电动机电气控制 主编单位负责人： 批准部门：山东省住房和城乡建设厅 批准文号：2023年第8号公告 主编单位技术负责人： 主编单位：山东省建筑设计研究院有限公司统一编号：DBJT37-5 技 审定人： 张钊 施行日期：2023年11月1日 图集号：L23D301 设 计 负 人： 萧玉庆 目 录 目录.. 消防兼平时两用双速风机控制方案选择表.16 编制总说明... 普通风机控制方案选择表 万能转换开关接线表 加压送风机电气控制图XKJF-1 ...19 电动机启动设备配合表.. 8 加压送风机电气控制图XKJF-2 ..22 控制与保护开关电器（CPS）设备配合表， 6 排烟（补）风机电气控制图XKY（B）F-1. 变频器参数选择表 10 排烟（补）风机电气控制图XKY（B）F-2. 28 软启动器常用电动机启动设备配合表 11 排烟（补）风机电气控制图XKY（B）F-3. ..... 31 常用风机电气控制 消防兼平时两用单速风机电气控制图XKDF-1..32 常用风机电气控制说明. .12 消防兼平时两用单速风机电气控制图XKDF-2.35 加压送风机控制方案选择表 13 消防兼平时两用单速风机电气控制图XKDF-3...38 排烟（补）风机控制方案选择表 14 消防兼平时两用双速风机电气控制图XKXF-1...39 消防兼平时两用单速风机控制方案选择表.15 消防兼平时两用双速风机电气控制图XKXF-2.42 目 录 图集号L23D301 页号 1
消防兼平时两用双速风机电气控制图XKXF-3....45 消防水泵一用一备全压启动电气控制图XKFS-2-2..87 消防兼平时两用双速风机电气控制图XKXF-4....48 消防水泵一用一备Y-△启动电气控制图XKFS-3-2..89 消防兼平时两用双速风机电气控制图XKXF-5....51 消防水泵一用一备Y-△启动电气控制箱示意图.92 消防兼平时两用双速风机电气控制图XKXF-6....52 消防水泵一用一备Y-△启动电气控制图xKFS-4-2......93 普通风机电气控制图XKTF-1... 消防水泵两用一备全压启动电气控制图XKFS-5-3..95 普通风机电气控制图XKTF--.. ...55 消防水泵两用一备全压启动电气控制箱示意图.100 排风机温、湿度电气控制图XKTF-3.... ......56 稳压泵一用一备电气控制图XKFS-6-2 .101 排风机.、湿度电气控制图XKTF-..58 稳压泵一用一备电气控制箱示意图 ....103 排风机CO、CO浓度电气控制图XKTF-5..59 稳压泵一用一备电气控制图XKFS-7-2... ..104 排风机CO、CO浓度电气控制图XKTF-6....61 一台水泵全压启动电气控制图XK口S-1-1 ...105 卫生间排风机电气控制图XKTF-7.. .....62 一台水泵全压启动电气控制箱示意图 ...107 新风机电气控制图XKTF-8.. .64 一台水泵全压启动电气控制图XKS-.-....108 新风机电气控制图XKTF-9.. ....66 两台水泵互备全压启动电气控制图XKS-.-....109 平时兼事故两用单速风机电气控制图XKGF-1.....67 两台水泵互备全压启动电气控制箱示意图.12 平时兼事故两用单速风机电气控制图XKGF-....70 两台水泵互备全压启动电气控制图XK口S-4-2....114 风机控制箱示意图 .7.3 两台水泵定时轮换全压启动电气控制图XK口S-5-2.....115 明装按钮籍做法示意图 ....76 两台水泵定时轮换全压启动电气控制箱示意图..118 常用水泵电气控制 两台水泵互备Y-启动电气控制图XKS--6--.....120 常用水泵电气控制说明 ...7 两台水泵互备Y-△启动电气控制箱示意图.124 消防水泵控制方案选择表 ..78 三台水泵两用一备全压启动电气控制图XK口S-7-3.....125 普通水泵控制方案选择表 ......80 三台水系两用一备全压启动电气控制箱示意图.129 消防水泵一用一备全压启动电气控制图XKFS-1-2..83 三台水泵两用一备全压启动电气控制图XK口S-8-3.....130 消防水泵一用一备全压启动电气控制箱示意图.86 三台水泵两用一备Y-△启动电气控制图XK口S-9-3.....131 目录 图集号L23D301 页号2
三台水泵两用一备Y-△启动电气控制箱示意图..136 常用电动机电子式软启动电气控制图XKQD-10....171 两台水泵互备电子式软启动电气控制图XK口S-10-2...137 常用电动机电子式软启动电气控制图XKQD-11..172 ++ 两台水泵互备电子式...

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 外墙饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸， 影响关观，更不能随意剔凿结构.

如确无法排砖时，可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、 建筑设计一起进行调整.

由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定要提前，将每面 墙水平、垂直的尺寸标在图纸上，注意窗口及转角等细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都 有定位，才是排砖的目的.

外墙面砖的样板要提前做出，在建设单位、监理等检查完毕后，对意见进行汇总、及时调整，并 可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控，有利于大面积进行调整.

一、 施工准备 （一）作业条件 装修外架子（高层多用吊篮或吊架）已经搭设好，并验收合格.

横竖杆及拉杆应离开墙面和 窗口150～200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆 将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框， 辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安 装，辅框固定牢固，塞堵密实，并已经检验合格.

如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层 清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放.

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好 交底工作.

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共 同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工.

（二）材料要求 水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告： 砂子：中砂，用前过筛： 面砖：表面光洁、方正、平整（有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图 案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做 吸水率（不大于10%）、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验： 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%：施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配 （溜缝用）.

混凝土界面：处理剂、108胶.

（三）施工机具 磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、 钢丝刷、答帚、整子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝锦子（定做，根据砖缝大小）、托线板、线 坠、盒尺、工具袋等.

二、 质量要求 三、 工艺流程
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 四、操作工艺 （一）基层为混凝土墙面时的操作工艺 1、基层处理： 首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一 遍，再浇水润湿.

如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面 尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用 1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用茗帚将砂浆甩到墙上，其甩点要 均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手不 动)为止.

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼： 若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直：如果建筑物为多层时， 可从顶层开始用特制的大线坠细钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内 （注意不要碰桶壁及桶底），以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼.

横线则以 楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整 砖.

每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直.

同时要注意找好突出 檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）.

3、抹底层砂浆： 先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆 （常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养 护：待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天 浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止.

4、弹线分格： 待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点 的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整.

注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及 时用云石机切除修补.

5、排砖： 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意 大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖.

同时要注 意一致和对称.

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.

6、浸砖： 釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面 晾干或擦干净后方可使用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7、镶贴面砖： 镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有 分层作业安全保证的情况下），可分段进行.

在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴， 从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线， 作为镶贴的标准.

做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可.

但此种做 法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用.

采用此做法，拉拔试验数据能达到 2.8~3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定的每组试样平均粘 结强度大于0.4MPa的要求.

如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控 制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可 临时加垫小木樱.

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要 求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂：同时还应采取立面中最低 一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防 止尿槽而引起空裂.

外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高 低、空鼓等，如发现超规范要及时返工.

8、面砖勾缝与擦缝： 面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰， 可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板 镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm.若 横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝 稀盐酸擦洗干净.

溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2MPa）要及时检查有无 空鼓.

（二）基层为砖墙面时的操作工艺 1、 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿.

2、 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并 决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼.

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线 则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制.

每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲 筋，使其底层灰做到横平竖直.

同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的 流水坡度.

3、 抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同 强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护.

4、 余下做法同基层为混凝土墙面做法.

（三）基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 1、 用水润湿加气混凝土表面，修补缺棱掉角处，修补前，先刷一遍聚合物水泥浆，然后 用水泥：白灰膏：砂子为1：3：9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护.

2、 用水润湿加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍，用1：3：9混合砂浆分 层补平，待干燥后，钉金属网一层并细紧.

在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最 好用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护）.

3、 其他做法同混凝土墙面.

（四）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止曝晒的可靠措施.

特别是要有遮阳、并覆益防 火帘，酒水养护，保持湿润.

（五）冬期施工 一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工.

1、砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施.

2、用冻结法础筑的墙，应待其解冻后再抹灰.

3、镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，禁止外墙砖施工.

五、成品保护 1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.

2、认真贯彻合理的施工顺序，其他工种（水、电、通风、设备安装等）的工作做在前面，防止损 坏面砖.

3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做 涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑 料薄膜等措施，防止污染.

4、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度.

5、拆架子时注意不要碰撞墙面.

6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和 变质.

六、应注意的质量问题 1、空鼓、脱落： (1) 因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落.

因此在进行室外贴 面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工.

(2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实， 又没有酒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落.

(3) 砂浆配合比不准，翻度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同 的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重 视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做.

2、面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而 装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 序.

3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上 分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细， 分级少，操作不当等造成.

4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐 酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护.

随拆外架子随清洗外墙 面.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续.

桩基的轴线和高程的控 制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护.

2、处理完高空和地下的障碍物.

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有 关单位采取有效措施，予以处理.

3、据轴线放出桩位线，用木撕或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打.

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.

5、打试验桩.

施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施 工工艺以及技术措施是否适宜.

6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案.

（二）材料要求 1、 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购 买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料.

2、 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定.

3、 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢.

（三）施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等.

质量要求 （一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 主筋距桩顶距离 ±5mm 控 2 多节桩锚固钢筋位置 5mm 项 3 多节桩预理铁件 ±3m 日 4 主筋保护层厚度 ±5mm 1 主筋间距 ±5mm 般 2 桩尖中心线 10mm 3 箍筋间距 ±20mm 项 4 桩顶钢筋网片 ±10mm 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 项目 见下表 3 承载力 按基桩检测技术规范 1 砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时） 符合设计要求 2 混凝土配合比及强度（现场预制时） 符合设计要求 表面平整，颜色均匀，掉角 3 成品桩外形 深度<10mm，蜂窝面积小于 总面积0.5% 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引 深度<20mm，宽度< 起的裂缝） 0.25mm，横向裂缝不超过边 长的一半 成 横截面边长 m ±5 一般 品 桩顶对角线差 <10 项目 5 桩 桩尖中心线 mm <10 尺 桩身弯曲矢高 8. 0 6 接 上下节平面偏差 <10 桩 节点弯曲矢高 <1/1000L 硫磺胶 胶泥浇注时间 min 7 8 桩顶标高 m 09 6 停锤标准 设计要求 （三）打（压）入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差 打（压）入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定.

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜 角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 序号 检查项目 允许偏差（mm） 盖有基础梁的桩： 1 （1）垂直基础梁的中心线 1000. 01H （2）沿基础梁的中心缝 1500. 01H 2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩： （1）最外边的桩 1/2桩径或边长 （2）中间桩 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.

三、 工艺流程 桩机就位→起吊预制桩→稳桩一打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位.

四、 操作工艺 （一）桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.

（二）起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具拥住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动 机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确：再在桩项扣好桩帽或 桩箍，即可除去索具.

（三）稳桩 桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击1~2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定.

10m以内短 桩可目测或用线坠双向校正：10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测.

桩插入 时垂直度偏差不得超过0.5%.

桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记 录.

（四）打桩 1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m：用柴油锤打桩时，应使锤跳动正 常.

2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条 件来选用.

3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅：依桩的规格要先大后小，先长后短.

由于桩的 密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行：也可由一侧向单一方向进 行.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （五）接桩 1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的 间隙要用铁片垫实焊牢：焊接时，要采取措施，减少焊缝变形：焊缝要连续焊满.

2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行.

上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲 矢高不得大于1%桩长.

3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆.

（六）送桩 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩.

若桩顶不平，可用麻袋或厚 纸垫平，送桩留下的桩孔要立即回填密实.

（七）检查验收 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间 验收.

在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高 来控制，符合设计要求后，填好施工记录.

如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处 理，然后移桩机到新桩位.

待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方.

（八）打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理： 1、贯入度剧变； 2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎； 4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行.

成品保护 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输.

2、 桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏.

3、 桩的堆放要符合下列要求： (1) 场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉： (2) 垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内： (3) 同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端： (4) 多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽.

堆放层数一般不超过4层.

4、 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移.

5、 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究 处理.

6、 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施.

施工 时要随时进行观测，确保避免因打桩振动面发生安全事故.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7、 打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜.

要注意的质量问题 1、 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加 养护期一个月后方准施打.

2、 桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起 吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查.

3、 桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工 机具选择不当等原因所造成.

应加强施工准备时的检查.

4、 桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原 因所造成.

要严格按工艺操作规定执行.

5、 接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下 中心线不在同一条线上等原因所造成.

应保证接桩的质量.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、接地体安装： (1) 人工接地体：设计位置的场地没被占用，且已经清理好.

(2) 利用底板钢筋或深基础做按地体：底板筋与柱筋连按处已绑扎完.

2、接地干线安装： (1) 支架安装完毕.

(2) 土建抹灰已完成.

(3) 穿墙保护管已预埋.

3、支架安装： (1) 各种支架已运到现场.

(2) 结构工作已经宪成.

(3) 室外必须有脚手架或爬梯.

4、防雷引下线暗敷设： (1) 建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件.

(2) 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕.

5、避雷引下线明敷设： （1) 支架安装完毕.

(2) 建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件.

(3) 土建外装修完毕.

6、避雷网安装： (1) 支架安装完毕.

(2) 具备调直场地和垂直运输条件.

(3) 接地体与引下线必须做完.

7、避雷针安装： (1) 接地体及引下线必须安装完毕.

(2) 需要脚手架处，脚手架搭设完毕.

(3) 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件.

（二） 材料要求 1、防雷及接地装置部件均应采用镀锌材料，并有出厂合格证和镀锌质量证明书.

在施工过程中 应注意保护镀锌层.

其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U 形螺栓、元宝螺栓、支架等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等.

（三） 主要机具 1、常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤等.

2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等.

质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项 项 目 允许偏差或允许值 1 接地装置测试点的设置 第24.1.1条 主控 2 接地电阻值测试 第24.1.2条 项目 3 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设 第24.1.3条 4 接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸 第24.1.4条 接地模块设置应垂直或水平就位 第24.1.5条 一般 1 接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施 第24.2.1条 2 接地装置的材质和最小允许规格、尺寸 第24.2.2条 项目 3接地模块与干线的连接和干线材质选用 第24.2.3条 三、 工艺流程 接地体一接地干线一支架一引下线明敷一避雷针一避雷网一避雷带或均压环 四、 操作工艺 （一）接地体的安装 1、 接地体安装有关规定： (1) 接地体顶面埋设深度应符合设计要求.

当无要求时，不应小于0.6m.

角钢及钢管接地体应垂 直配置.

除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理：在作防腐 处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药.

(2) 垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍.

水平接地体的间距应符合设计规定.

当无设计 规定时不宜小于5m.

(3) 除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外.

距建筑物出入日或人行道也应大于 3m 如小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一90mm厚度的沥青层，其宽度 应超过接地装置2m.

(4) 接地体敷设完毕，基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等.

(5) 外取的土壤不得有较强的腐蚀性：在回填土时应分层夯实.

(6) 接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡.

自然接地体 与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施.

2、 人工接地体安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （1) 接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长 度不应小于2.5m.

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切 成斜面形，为了避兔打入时受力不均使管子歪斜，也可以加工成扁尖形：遇土质很硬时，可将 尖端加工成圆锥形.

如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小 于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状.

（2） 沟槽开挖：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～ lm 宽为0.5m的沟槽，沟顶部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除.

（3) 安装接地体（极）：沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌.

先将接地 体放在沟槽的中心线上，打入地下.

一般采用大锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接 地体顶部.

使用大锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直、 当接地体顶端距离地面600mm时停止打入.

（4） 接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电 （气）焊焊接.

扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小.

扁钢与钢管连接的位置距按地 体最高点约100mm.

焊接时应将扁钢拉直，焊后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引 出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用.

自然基础接地体安装： （1）利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好， 再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊，并在室外地面以下将主筋焊接连接板，清除 药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查.

（2） 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置.把每组桩基四 角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连 接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查.

4、接地体核验： 接地体安装完毕后，应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核意见，并下审核结论），接地体材 质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求.

接地电阻应及时进行测试，当利用自然接地体作为接地 装置时，应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试：当利用人工接地体作为接地装置时，应在回填土之前进行 测试：若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极.

接地电阻测试须形成记录.

5、成品保护： (1) 其他工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体.

(2) 安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修.

(3) 不得随意移动已经绑扎完的结构钢筋.

（二）接地干线安装 1、 接地干线安装的有关规定： (1) 接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套：有化学腐蚀的部位还
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 应采取防腐措施.

在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯 成弧状代替.

(2) 接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子.

一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上 接地标记.

(3) 接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接.

自然接地体应在不同的两点或两点 以上与接地干线或接地网相连接.

(4) 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个 需要接地的电气装置.

2、 接地干线明敷时的有关规定： (1) 应便于检查.

(2) 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修.

(3) 支持件间的距离，在水平直线部分应为0.5~1.5m，垂直部分应为1.5～3m，转弯部分应为0.3 ~0. 5m. (4) 接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离应为250～300mm，与建筑物墙壁间的间隙应 为10~15mm (5) 接地干线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起 伏及弯曲等情况 (6) 明敷接地线表面应涂15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹.

在每个导体的全部长度 上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志.

当使用胶带时，应使用双色胶带.

室外接地千线敷设： (1) 首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子及接地端子.

(2) 敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入.

回填土应压实，接地干线 末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线.

4、 室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设 在混凝土内，具体做法如下： （1) 预留孔：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽 度各大油6mm以上，其方法有三种： 动扁钢以便凝固后易于抽出.

第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为 15-20mm 第三种：保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有 6mm以上的空隙.

（2） ）支持件的固定：支持件应采用40mmX4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为 50mm、总长度为70mm.

其具体固定方法如下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：根据设
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 计要求先在墙上确定轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内，待墙 砌好后将方木样板剔除，然后将支持件放入孔内，同时酒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持 件理牢，待凝固后使用.

现浇混凝土墙上固定：先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，调平 正，用水泥砂浆进行固定.

(3) 明敷接地线安装：当支持件理设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线.

将接地肩钢沿 墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙壁时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊 接牢固.

末端预留或连接应符合设计要求.

5、 成品保护： (1) 电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面.

(2) 焊接时注意保护墙面.

(3) 在土建喷浆前，必须先将接地干线用纸包扎.

(4) 拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线.

（三）支架安装 1、 支架安装的有关规定： (1) 支架应有燕尾，角钢支架埋注深度不小于100mm，扁钢和钢支架埋深不小于90mm.

(2) 防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm：接地干线支架的端应距墙面20mm.

(3) 支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）：垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许 偏差30mm.

转角处两边的支架距转角中心不大于250m.

(4) 埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2.

2、 支架安装： (1) 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件.

(2) 根据设计要求进行弹线及分档定位.

(3) 用手锤、签子进行剔洞，洞日的大小应里外一致.

(4) 首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋设其他支架.

在埋设前应先把洞内用 水湿润.

(5) 如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好，先在两端支架间拉直线，然后将其他支架用砂浆 找平找直.

(6) 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前.

3、 成品保护： (1) 剔洞时，不应损坏建筑物结构.

(2) 支架稳固后，不得碰撞松动.

(3) 支架稳后应保护好，防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架.

（四）避雷引下线敷设

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 自动扶梯、自动人行道土建交接检验工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《电梯工程施工质量验收规范》 GB503102002 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 主控项目： 1.自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m.

2.在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m 一般项目： 1.土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为： 提升高度-15~15mm跨度0~15mm.

2根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间.

3.在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识.

4.电源零线和接地线应始终分开.

接地装置的接地电阻值不应大于40.

自动扶梯、自动人行道土建交接检验工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 梯级、踏板或胶带上空垂直净高 2.3m 1.2m 钢卷尺测量 安装前井道周围的栏杆或屏隙高度 土建主要尺 提升高度（mm） 寸允许偏差 第6.2.3条 跨度（mm） 设各进场 通道和搬运空间 钢卷尺测量 安装前土建单位提供 水准基准线标识 电源零件与接地线应分开，接地装置 电阻 4Ω 绝缘电阻测试仪测量 5、成品保护 6、应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一、工程质量检验标准 依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《电梯工程施工质量验收规范》 GB503102002 主控项目： 1.在下列情况下，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行，且第4款至第11款情况下的开关断开 的动 作必须通过安全触点或安全电路来完成.

（1）无控制电压：（2）电路接地的故障：（3）过载：（4）控制装置在超速度和运行方向非操纵逆转下 动作：（5）附加制动器（如果有）动作：（6）赢接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断 裂或过分伸长：（7）驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短：（8）梯级、踏板或胶带进入梳 动 扶梯、自动人行道中的一台停止运行：（10）扶手带入口保护装置动作：（11）梯级或踏板下陷.

2.应测量不同回路导线对地的绝缘电阻.

测量时，电子元件应断开.

导体之间和导体对地之间的绝 缘电 阻大于1000Q/V.且其值必须大丁：（1）动力电路和电气安全装置电路0.5MQ：（2）其他电路（控 制、 照明、信号等）0.25MQ.

3电气设备接地必须符合规定： （1）电气设备及导管、线槽的外露叫导电部分必须可靠接地（PE）： (2)接地支线分别直接接至接地干线接线标）：.

不得互相连接后再接地.

一般项目： 1整机安装检查应符合第6.3.4条规定： 2.性能试验应符合下列规定： （1)在额定频率和额定电压下，梯级、踏实板域胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间 的允许 偏差为土5%： （2）扶手带的运行速度相对梯级、踏实板或胶带的速度允许偏差为0～2%.

3.自动扶梯、自动人行道制动试验应符合下列规定：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （1）自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合表6.3.6-1的规定.

（2）自动扶梯应进行载有制动载荷的制停距离试验（除非制停距离可以通过方法检验），制动载 荷应 符合表6.3.6-2规定，制停距离应符合表6.3.6一1的规定，对自动人行道，制造商应提供按载 有表 6.3.6-2规定的制动载荷计算的制停距离，且制停距离应符合表6.3.6-1的规定.

4电气装置还应符合下列规定： （1）主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源.

（2）配线应符合本规范第4.10.4 4.10.5 4.10.6条的规定.

5.观感检查符合第6.3.8条规定.

自动扶梯、自动人行道整机安装工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 自动停止运行规定 第6.3.1条 控 不同回路导线对地绝缘电阻测量 第6.3.2条 项 目 3 电器设备接地 第4.10.3条 整机安装检查 第6.3.4条 性能试验 第6.3.5条 般 3 制动试验 项 第6.3.6条 目 4 电气装置 第6.3.7条 5 观感检查 第6.3.8条 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 长条、拼花硬木地板施工 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过 120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应例平.

拼花木板面层采用的木材树种应按设计选 用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口 或平头接缝（图7-5）.

拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求.

长条及拼花木板均应有商品检验合格证.

2.1.2双层板下的毛地板、本板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要 求， 2.1.3硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂 防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同.

2.1.4其它材料：木楼、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8~10号镀锌铁丝、5~10cm钉子、扒 钉、镀锌木螺丝、lmm厚钢垫、隔声材料等.

2.1.5主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪 钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等.

2.2作业条件： 2.2.1墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好50cm水平标高线.

2.2.2屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实.

预埋在地面内电管已做完.

2.2.3暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格.

2.2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）.

2.2.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔 子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料.

2.2.6木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙留120mmx120mm通风洞2 个，并预埋好铁丝，墙项抹一层防水砂浆.

2.2.7木地板采用实铺法时，预先在垫层内预理好铁丝.

3操作工艺 由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间，当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙， 地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，见图7-6.

实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，见图7-7.

3.1工艺流程： 安装木掏栅 →钉木地板一创平→净面细创、磨光一 安装踢脚板
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 3.1.1安装木糖： 3.1.1.1空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆 绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将糖对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝 隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木 上，为防止搁栅活动，应在固定好的木掘栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，捆棚摆正后，在 拥棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐 平.

3.1.1.2实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装 位置线（间距约400mm）及标高.

将拥栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在 楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁 栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间.

3.1.2钉木地板： 3.1.2.1条板铺钉：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板， 靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板 厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧.

板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只， 在扒钉与板之间夹一对硬木樱，打紧硬木模就可以使板排紧.

钉到最后一块企口板时，因无法斜着 钉，可用明钉钉牢，钉帽要硬扁，冲入极内.

企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之 间应排紧，掘糖上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应 垂直木纹方向粗创一遍，再依顺木纹方向细例一遍.

实铺条板铺钉方法同上.

3.1.2.2拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于 120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙 之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的 2.5倍.

铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用（图7-8）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图7-8拼花木地板 在铺打硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨 线从中央向四边铺钉.

有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排 紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2～ 2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端 应各钉1个钉固定.

板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖.

钉完后， 清扫干净刨光，创刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕.

3.1.2.3拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并 应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦 应涂刷一层薄面均匀的沥青胶结料.

当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定.

胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室 内.

超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用.

3.1.3净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板创光机（或六面创），转速在5000r/min以上.

长条地 板应顺水纹例，拼花地板应与地板木纹成45°斜创，刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍， 地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面.

机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面.

地 板创平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应细紧细平，磨光方向及角度与创光 方向相同.

木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准.

3.1.4木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通 风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐 本块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角 本条，以盖住缝隙.

木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防 腐木块上（图7-9）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图7-9木踢板安装 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206 -83）的有关规定.

4.1.2木掘栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木掘栅的安装必须牢固，平直.

在混凝土基层 上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求.

4.1.3各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求.

4.2基本项目： 4.2.1木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色 均匀一致.

4.2.2条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面活净，拼缝平直方正.

拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边 一致.

4.2.3踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观， 上口平直，割角准确.

4.2.4木地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡酒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表 面洁净.

4.3允许偏差项目，见表7-16.

木地板面层的允许偏差和检验方法 表7-16 项目 允许偏差（mm） 松本长条木板硬木长条木板拼花木板 检验方法 表面平整度 2 1 1 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 3 3 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 板面拼缝平直 2 1 1 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 缝隙宽度 2 0.3 0.1 尺量和模形塞尺检查 5成品保护 5.1铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框.

5.2地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以 乱扔乱堆，以免损坏棱角.

5.3铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层.

5.4木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及 变形.

5.5地板磨光后及时刷油和打蜡.

5.6通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘行等处，防止渗漏浸泡地板，造成 地板开裂及起鼓.

6应注意的质量问题 6.1铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木掘概 间距过大，地板弹性大所致.

要求在钉毛地板前，先检查掘栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声 后，再铺毛地板.

6.2拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°角 斜钉入木，促使接缝挤压紧密.

6.3本踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏 差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板.

6.4地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板.

铺钉之前，应对搁 栅顶进行拉线找平.

6.5创地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生战茬，刨光机的刨刃应勤磨.

6.6采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者 是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢 而空鼓.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1木地板出厂证明书、含水率测验记录.

7.2胶粘剂试验记录.

7.3分项质量检验评定记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料线槽配线 1范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁 使用非难燃型材料加工.

选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品.

其敷设 场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%.

以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭 曲、翘边等变形现象.

并有产品合格证.

2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面： 铜导线为1.0mm²：铝导线为2.5mm².

2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.

2.1.4LC安全型压线帽请见3-8、2.1.5有关内容.

2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材 质套管.

2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子.

2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理.

2.1.1塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机 螺丝与垫圈配合使用.

2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、 垫圈、弹簧垫圈等.

非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理.

2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑 料绝缘带、黑胶布、石膏等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、子.

2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂.

2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞.

2.%4%.%5%.... 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位 线槽固定 线槽连接一梧内放线 一导线连接 线路检查绝缘摇测 3.2弹线定位：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1弹线定位应符合以下规定 3.2.1.1线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高 度距地面不应低于1.8m：装设开关的地方可引至开关的位置.

3.2.1.2过变形缝时应做补偿处理.

3.2.2弹线定位方法 按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平 或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是 否正确，否则应及时补齐.

然后在固定点位置进行钻孔，理入塑料胀管或伞形螺栓.

弹线时不应弄脏 建筑物表面.

3.3线槽固定： 3.3.1木砖固定线槽： 配合土建结构施工时预埋木砖：加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞 里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木 砖上，见图3-60所示.

3.3.2塑料胀管固定线槽： 混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽.

根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定 点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直 敲人孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平.用半圆头水螺丝加垫圈将线槽底 板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面.

应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖 直，并沿建筑物形状表面进行敷设.

木螺丝规格尺寸见表3-34，线槽安装用塑料胀管固定见图3一61 所示 3.3.3伞形螺栓固定线槽： 在石膏板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位 置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔 中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管.

固定线槽时，应 先固定两端再固定中间.

伞型螺栓安装做法，见图3-62和伞型螺栓构造见图3-63所示.

3.4线槽连接： 线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35.

3.4.1槽底和槽盖直线段对接： 槽底固定点的间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板距离 终端点30mm处均应固定.

三线槽的槽底应用双钉固定.

槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于 “uw001 3.4.2线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产 品.

槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图3-64所示.

3.4.3线槽各种附件安装要求：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.3.1盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）.

3.4.3.2接线盒，灯头盒应采用相应插口连接.

3.4.3.3线槽的终端应采用终端头封堵.

3.4.3.4在线路分支接头处应采用相应接线箱.

3.4.3.5安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实.

3.5槽内放线 3.5.1清扫线槽.

放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁.

3.5.2放线.

先将导线放开坤直，拇顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端（先干线后支 线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象.

绑扎导线时应采用尼龙绑扎 带，不允许采用金属丝进行绑扎.

在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm.

线槽内不允许出现 接头，导线接头应放在接线盒内：从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线，严禁使 用塑料绝缘导线.

同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施.

3.6导线连接： 导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度.

连接时，应 正确区分相线、中性线、保护地线.

可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方 可连接.

导线连接见3-8、3.8节有关内容.

3.7线路检查绝缘摇测请见3-8、3.8节条有关内容.

4质量标准 4.1保证项目： 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5Mfl.

检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录.

4.2基本项目： 4.2.1槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定可靠，横平竖直.

直线 段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于100mm.盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整 齐，槽板表面色泽均匀无污染.

检验方法：观察检查.

4.2.2槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形 缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内.

线路与电气器具、塑料 圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固.

检验方法：观察检查.

4.2.3导线的连接应符合以下规定：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头， 接头放在器具或接线盒内.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-36的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 槽板配线允许偏差和检验方法 表3-36 项目 允许偏差（mm） 检方法 水平或垂直敷 平直程度 5 拉线、尺量检查 2 设的直线段 垂直度 5 拉线、尺量检查 5 成品保护 5.1安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面整洁.

5.2接、焊、包完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露现象.

5.3塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染.

6应注意的质量问题 6.1线槽内有灰尘和杂物，配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净.

6.2线槽底板松动和有翘边观象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧：槽板本身的质量有问题.

固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧.

线槽应选用合格产品.

6.3线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台.

操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台.

6.4线槽内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺，绑扎成束.

6.5不同电压等级的电路放置在同一线槽内.

操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的 线路分开敷设.

同一电压等级的导线可放在同一线槽内.

6.6线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定.

应按要求配线.

6.7接、焊、包不符合要求.

应按要求及时改正.

7质量记录 7.1绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证.

7.2塑料线槽配线工程安装须检、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录，峻工图.

7.4塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录.

（借用槽板配线表） 7.5电气绝缘电阻记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻钢骨架罩面板顶棚施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程.

2施工准备 2.1材料及构配件： 2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种.

2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件.

2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉.

2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求.

2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验.

2.2主要机具： 2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪.

2.2.2手锯、手侧子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等.

2.3作业条件： 2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋p6～ 10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm.

2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距 900mm~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上.

2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置.

2.3.4各种材料全部配套备齐.

2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目.

2.3.6搭好顶棚施工操作手台架子.

2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行 构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装次龙骨 安装翠面板刷防锈漆安装压条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚 标高水平线.

3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分 档线.

3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主 龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定.

未预埋钢筋时可用膨胀 螺栓.

3.5安装主龙骨： 3.5.1配装吊杆螺母.

3.5.2在主龙骨上安装吊挂件.

3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧 好像母.

3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直.

3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件.

3.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定.

设计无要求时，射钉间距为1000mm.

3.6安装次龙骨： 3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件.

3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无 要求时，一般间距为500mm~600mm.

3.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固 定.

3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩 面板先后各装一根卡档次龙骨.

3.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合 格后，才允许安装罩面板.

顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固 定方式.

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托 卡固定法三种.

3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间 隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行 安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶 粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐.

每块罩面板粘结时应领装，然后在预装 部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压 粘在预装部位：每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结.

3.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装.

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于 通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线.

罩面板安装由项棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档 次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长 档次龙骨.

按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨.

3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉 缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装.

其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距 为300mm：也可用胶结料粘贴.

3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、 连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1轻钢骨架和罩面板的材质.

品种、式样、规格应符合设计要求.

4.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动.

4.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷：安装必须牢固.

4.2基本项目： 4.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形：吊挂件、连接件应符合产品组合的要求.

4.2.2罩面板表面手整、洁净，颜色一致：无污染、反锈等缺陷.

4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密.

4.3允许偏差项目，见表9-13.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻钢骨架军面板顶棚允许偏差 表g-13 允许偏差（mm） 胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板 检验方法 龙骨 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 3 3 2 2 尺量检查 3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 短向跨度1/200拉线尺量 4 骨架四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查 5 罩面 表面平整 2 2 3 3 3 用2m靠尺检查 6 板 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查 7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查 9 压条 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查 10 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 5成品保护 5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线.

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定 在通风管道及其它设备件上.

5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不 变形、不受潮、不生锈.

5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防 止污损.

5.4轻钢骨架不得上人踩踏：其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上.

5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后 进行.

6应注意的质量问题 6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致：施工时应认真操 作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定.

6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留润、灯具口、通风口等处，应按图纸上 的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度.

6.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定 设计标高：顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上.

6.4罩面板分块间障缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正：施工时注意板块规格，拉线找正， 安装固定时保证平整对直.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致：使用时应经选择，操作拉线找正后 固定、压粘.

6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量病.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证.

7.2罩面板应有出厂合格证.

7.3工程验收应有质量验评资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 锅炉及附属设备安装 1范围 本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa（13kgf/cmz），蒸发量不大于10t/h、出口水温不超过 130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.

技术资 料应与实物相符.

2.1.2锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件 可见部位无变形，无损坏.

2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对设备及零部件 进行清点验收.

对缺损件应做记录并及时解决.

清点后应妥善保管.

2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量 标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷.

2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电 焊机等.

2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索 具、气焊工具等.

2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压 力表、线坠等.

2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技 术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章.

2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存 放场地和仓库等：冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施：锅炉房主体结构、设备基础完 工并达到安装强度.

2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预理铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图 纸要求.

2.3.4锅 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表 1-30的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1-30 项次 项目 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同面的标高 0 -20 基础上平面外形尺寸 ±20 3 凸台上平面外形尺寸 -20 四穴尺寸 20 4 基础上平面不水平度 每米5，全长10 5 竖向偏差 每米5，全长10 6 预埋地脚螺栓标高（顶端） 20 -0 中心距（根和顶两处测量） ±2 预留地脚螺栓孔中心位置 ±10 7 深度 20 -0 孔壁的铅垂度 10 2.3.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷.

3操作工艺 3.1工艺流程（见下页流程）： 3.1.1基础放线验收： 3.1.1.1锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫.

3.1.1.2根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线： a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线.

b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线.

在安装不同型 号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上.

c炉排传动装置的纵横向中心基准线.

d省煤器纵、横向中心基准线.

e除尘器纵、横向中心基准线.

f鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： g水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线.

h锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各 标记间的相对位移不应超过3mm.

3.1.1.3当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装.

3.1.1.4基础放线验收应有记录，并作为峻工资料归档.

3.1.2锅炉本体安装： 3.1.2.1锅炉水平运输： a运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木.

b用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中， 随时倒滚杠和道木.

道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏.

3.1.2.2当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正.

应达到下列要求： a锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm.

b锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基 准线相吻合，允许偏差±10mm.

3.1.2.3撤用滚杠使锅炉就位： a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好.

用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下 千斤顶，使锅炉一端落在基础上.

再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤 顶使锅炉全部落到基础上.

如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上.

b锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏 差以内.

3.1.2.4锅炉找平： a锅炉纵向找平： （a)用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度.

检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 点最少为炉排前后两处.

要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部.

最大倾斜度不大于 10mm. (b)当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使 锅炉的水平度达到要求.

垫铁的间距一般为500～1000mm.

b锅炉横向找平： (a)用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少 为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）.

(b)当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁 的间距一般为500~1000mm.

3.1.2.5炉底风室的密封要求 a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成 斜坡.

b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆.

c当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严.

3.1.2.6炉排减速机安装： 一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装.

a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求.

b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀.

油杯、扳把等无 丢失和损坏.

c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件.

准备起重和安装所需的工具、量具及 其它用品.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： d减速机就位及找正找平 (a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔.

(b)将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中.线与基础 纵、横中心基准线相吻合.

(c)根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入模形铁的方法 加以调整.

同时还应对联轴器进行我正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心.

用卡箍及塞 尺的方法对联轴器找同心，减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随 机技术文件为准.

无规定时应符合TJ231-78《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定.

e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土.

灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜.

待混凝 土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核.

无误后将机内加足机 械油准备试车.

f减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧 松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机.

检查电机运转方向是否正确和有无 杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无间题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试 运行.

在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起.

弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡 住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏.

3.1.2.7平台扶梯安装： a长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓 应涂机油石墨后拧紧.

b平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧.

c安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观.

d安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊 接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋闪光对焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.

进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.

2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、 空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线.

常用对焊机主要技术数据见表4-20.

常用对焊机主要技术数据 表4-20 焊机型号 001INNSL1Nnos-INN UN2-150 UN17-150-1 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧（人力操纵） 电动机凸轮 气一液压 额定容量 AX 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.9~5.0 3.52~7.04 4.5~7.6 4.05~8.10 3.8~7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 10~12 12~16 16~20 20~25 20~25 预热闪光焊钢筋最大直径 20~22 32~36 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 20~30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m/h 15 5 2.2作业条件： 2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证.

2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求.

2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 数的措施：大于8%时，不得进行焊接.

2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事 故.

2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底.

3操作工艺 工艺流程： 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 3.1.1连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 闪光（两钢筋端面轻微接触） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电项锻 无电项锻 3.1.2预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电项锻 无电项锁 3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触） 连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电项锻 无电项锻 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊.

采用连续闪光焊所能 焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定.

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊： 当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊.

连续闪光焊钢筋上限直径 表4-21 钢筋级别 钢筋直径（mm） I级 25 150 II级 22
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： I级 20 I级 20 100 II级 18 I级 16 I级 16 75 II级 14 II级 12 IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺.

3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数 等焊接参数.

连接闪光焊的留量见图4-33：闪光一预热闪光焊时的留量见图4-34.

3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处 于安全可靠的状态.

图4-33钢筋连续闪光焊 一调锌长度： 一化留量1cC L 一项般留量： cc 一无电项瞻留量 图4-34钢筋闪光--预热闪光焊 调伸长度： -1 一次烧化留量： . 2 一预热留量： 3.5试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做 拉力试验，3个做冷弯试验.

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产.

3.6对焊焊接操作： 3.6.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋 端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形 成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行项锻，即完成整个连续闪光焊接.

3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 光，形成烧化预热过程.

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻.

3.6.3闪光-一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预 热、闪光及顶锻过程.

3.6.4保证焊接接头位置和操作要求： 3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆.

钢筋在电极内必须夹 紧、电极钳口变形应立即调换和修理.

3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除.

3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净.

3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净.

3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的缴粗塑性变形，端面不应氧化.

3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折.

3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺 陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单.

4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规 范的规定.

检验方法：观察或尺量检查.

4.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格.

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验.

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批.

若同一台班内 焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算.

若累计仍不足300个接头，则应按一批计算.

检验方法：检查焊接试件试验报告单.

4.2基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 4.2.1接头部位不得有横向裂纹.

4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤.

检验方法：观察检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.3允许偏差项目： 4.3.1接头处的弯折角不大于4°.

4.3.2接头处的轴线偏移，木大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.

检验方法：目测或量测.

5成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折.

6应注意的质量问题 6.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常 现象，应参照表4-22查找原因，及时消除.

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表4-22 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 烧化过分剧烈，并产生强烈的 1.降低变压器级数 爆炸声 2.减慢烧化速度 1.清除电级底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度 1.增加预热程度 2.加快临近顶锻时的烧化速度 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣3.确保带电顶锻过程 4.加快项锻速度 5.增大顶锻压力 1.降低变压器级数 接头中有缩孔 2.避免烧化过程过分强烈 3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电动机及其附属设备安装 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安 装.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线 方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据.

2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技 术文件.

2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日 期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料.

2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀.

并有材质证明.

2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫.

2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证.

2.2主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、 钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、 试铃、电子点温计.

2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全.

2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好.

2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施.

2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求.

2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通.

2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备拆箱点件 安装前的检查一电动机安装一抽芯检查 电机干燥 控制、保护和起动设备安装 一试运行前的检查一试运行及验收 3.2设备拆箱点件： 3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对： 3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好： 3.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求.

3.3安装前的检查 3.3.1电动机安装前应进行以下检查： 3.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象.

盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响.

3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象： 3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤.

3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的 规定.

电动机型式的选择 表2-34 序号 安装地点 采用电动机型号 1 一般场所 防护式电动机 2 潮湿场所 防滴式及有耐潮绝缘电机 3 有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所 封闭式电机 4 有易燃、易爆炸危险场所 防焊式电机 5 有腐蚀性气体及有蒸汽浸浊的场所 密封式及耐酸绝缘电机 3.4电动机的安装： 3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合 进行.

3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便.

3.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道.

3.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍.

基础各边应超 出电机底座边缘100~150mm.

3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺 栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求.

3.4.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二 次灌浆.

3.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上.

3.4.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3.

伞形齿轮中心线 应按规定角度交叉，咬合程度应一致.

3.4.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不 大于0.02mm.

互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置.

3.4.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装： 3.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上： 3.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损： 3.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上： 3.4.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反： 3.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好.

3.4.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分.

3.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MQ.

3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符.

3.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验.

3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好.

3.5电动机抽芯检查： 3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查： 3.5.1.1出厂日期超过制造厂保证期限： 3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时： 3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时： 3.5.1.4试运转时有异常情况： 3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查.

3.5.2抽芯检查应符合下列要求： 3.5.2.1电动机内部清洁无杂物： 3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞： 3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象： 3.5.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 须牢固： 3.5.2.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹.

3.5.2.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动： 3.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹： 3.5.2.8电机绕组连接正确、焊接牢固： 3.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致： 3.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动： 加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3.

3.6电机干燥： 3.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处 理： 3.6.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及 有关技术措施.

3.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70~80℃.

3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完 毕.

3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行： 3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干： 3.6.5.2灯泡干燥法.

灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低 的调节可用改变灯泡瓦数来实现.

3.6.5.3电流干燥法.

采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的 60%以内.

并应设置测温计，随时监视干燥温度.

3.7控制、保护和起动设备安装： 3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符.

3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行.

一般应装在电机附近.

3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号.

3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应 套保护管.

3.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内.

达不到上述要求时，应在接线 盒处加装保护措施.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线.

导线不应有接 头.

调节电阻器应接触良好，调节均匀.

3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装 置. 3.7.8电动机保护元件的选择： 3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1~1.25倍来选.

3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5~25倍来选.

3.8试运行前的检查： 3.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕.

3.8.2电机本体安装检查结束.

3.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好.

3.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常.

3.8.5电动机应做下列试验 3.8.5.1测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于IMΩ2：b.IkV 及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏IMQ，转子绕组 不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验.

3.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验.

3.8.5.31000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直 流耐压及泄漏试验.

3.8.6电刷与换向器或滑环的接触应良好.

3.8.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象.

3.8.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密.

3.8.9电机外壳油漆完整，保护接地良好.

3.8.10照明、通讯、消防装置应齐全.

3.9试运行及验收： 3.9.1电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流 电压记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 通风与空调系统调试质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运行.

2、施工准备 2.1仪器仪表要求及主要仪表工具： 2.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件.

2.1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经 检定不合格的计量仪器仪表.

2.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规 定的操作步骤进行测试.

2.1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别.

2.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表 箱内，防潮湿防污秽等.

2.1.6测量温度的仪表：测量湿度的仪表：测量风速的计仪表：测量风压的仪表：其它常用的电 工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电 筒、对讲机、计算器、测杆等.

2.2作业条件 2.2.1通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、 施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试.

2.2.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净.

2.2.3运转调试之前做好下列工作准备： 2.2.3.1应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的 方法等： 2.2.3.2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格： 2.2.3.3熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、 冷源和热源系统、电系统的工作原理.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.3.4风道系统的调节阀、防火阀、排烟肉、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作 状态位置.

2.2.4通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进 行调试工作.

3、操作工艺 3.1调试工艺程序如下：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 准备工作 通内空调系统运转 空调自动调节系统 调试前的检查 控制线路的检查 风量测试与调整 通内空调系统的 调节器及检测仪表 单体性能校验 空调器设备性能 测定与调整 自动调节系统 及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告 3.2准备工作： 3.2.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温 精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程.

3.2.2绘制通风空调系统的透视示意图.

3.2.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查 清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完.

3.2.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病.

电源、水源、冷、 热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试.

3.3.通风空调系统运转前的检查： 3.3.1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正.

3.3.3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规 定.

3.3.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠.

3.3.5检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠.

3.3.6风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时.

3.3.7通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并 不少于h时.

3.4通风空调系统的风量测定与调整： 3.4.1按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的 位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图3.4.1）.

风量（m²/h） 风量（m²/h） 风量（m²/h） 风速（m/s） 风速（m/s） 风速（m/s） 一风口a×b 面积（m²) 面积（m²) 面积（m²） 2 孔 测孔 风量（m/h） 风速（m/s） 面积（m²) 图3. 4. 1 3.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置 （图3.4.2）空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置.

中间位置 图 3. 4. 2 3.4.3开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 利于下步调试工作.

3.4.4系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试.

对送（回） 逐步调向通风机.

3.4.5风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出 平均风速，计算出风量.

测试次数不少于3～5次.

3.4.6系统风量调整平衡后，应达到： 3.4.6.1风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%.

3.4.6.2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和.

3.4.6.3总的送风量应略大于回风量与排风量之和.

3.4.6.4系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准：系统 总风量以风机的总风量或总风的风量为准.

3.4.7系统风量测试调整时应注意的问题.

3.4.71测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4~5 倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（图 3. 4. 71).

L>（4~5）D L>（1.5~2）D 或（4~5）a 或（1.5~2）a a一为风管大边 气流方向 D-为风管直径 测定截面 HH 图 3. 4. 71 3.4.7.2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可 能接近于正方形：在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的 同心圆环，每个圆环应测量四个点.

3.4.7.3没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好 后，插板留在其中并密封不漏.

3.5空调器设备性能测定与调整.

3.5.1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行， 它的冷却能力是否符合设计要求.

3.5.2过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 试运行质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装试 运行工程.

2、施工准备 2.1设备要求： 设备及其附属装置应有出厂合格证明.

经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转.

2.2主要机具： 摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、驼块等.

2.3作业条件： 2.3.1电梯安装完毕，各部件安装合格（开慢车后安装的部件除外）.

2.3.2机房、井道、轿厢各部位清理完毕.

2.3.3各安全开关、厅门锁功能正常.

2.3.4油压缓冲器按要求加油.

3、操作工艺 3.1有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行： 调整→平层调整 3.2准备工作： 3.2.1对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐 备、紧固，销钉开尾合适.

检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决.

3.2.2全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油.

曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮 油.

3.2.3油压缓冲器按规定加好液压或机油.

3.2.4检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠.

3.3电气动作试验： 3.3.1检查全部电气设备的安装及接线应正确无误，接线牢固.

3.3.2摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5MQ，并做记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.3按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整.

3.3.4摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作.

3.3.5在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开头门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作， 对电气系统进行如下检查： 3.3.5.1信号系统：检查指示是否正确，光响是否正常.

3.3.5.2控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、 换速、截车、平层等各种性能是否正确：门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用：继电器、接触 器、本身机械、电气联锁是否正常：同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求：以 及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的振动、噪音、过热、粘接等现象.

对于设有消 防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确.

3.6虫引电机空载试运转： 3.6.1将电梯电引绳从虫引轮上摘上，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路.

3.6.2单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度胶磁铁行程是否符合要 求，有无不正常震动及声响，并进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于60℃.

3.6.3摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动.

3.6.4用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部件运 行情况及电机轴承温升情况.

若有问题，随时停车处理.

如运行正常，试5分钟后改为快速运行，并 对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为：油杯滚滚不超过75℃，滚动轴承不应超 过85C.

若是直流电梯，应检查直流电机电刷.

接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应与 运行方向一致.

情况正常，半小时后试运行结束.

试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求.

3.6.5连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开， 启动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况.

注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超 过80℃，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检 查.

情况正常时，半小时后试运转结束.

在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分 钟3～4滴油为宜（调整压盖时，应注意盖与轴的周围间障应一致）.

试车中对电流进行检测.

3.7慢速负荷试车： 3.7.1将曳引绳复位.

3.7.2在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间 隙：各层门锁轮与轿厢地坎间隙：平层器与各层铁板间隙：限位开关、越程开头等与碰铁之间位置关 系：轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙：轿厢与中线盒间隙：随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井 道各部件距离.

对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整.

同时在 机房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整，使其符合要求，慢车运行正常，厅门关好，门锁可 靠，方可快车行驶.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.8快速负荷试车： 开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载入，按照操作要求，在机房控制屏处手动模拟开车.

先单 层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）.

如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作.

试车 中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换 速、制动、平层及强迫缓速开头、限位开关、极限开头、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准 确、安全、可靠.

外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员在机房内对曳引装置、电机（及其电 流）、抱闸等进行进一步检查.

各项规定试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告结 束.

3.9自动门的调整（直流电机驱动）： 3.9.1调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于180°，以便必要时，人能在轿厢内将 门扒开.

3.9.2用手盘时，调整控制门速行程开关的位置.

3.9.3通电进行开门、关门，调整门机电阻使开关门的速度合符要求.

开门时间一般调整在2.5 -3s左右.

关门时间一般调整在3~3.5s左右.

3.9.4安全触板应功能可靠.

3.10平层的调整： 3.10.1轿厢内半载，调整好抱闸松紧度.

3.10.2快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整选层器（调整截车距离）及调整 遮磁板，使平层偏差在规定范围内.

3.10.3轿厢在最底层平层位置.

轿厢内加80%的额定负载，轿底满载开关动作.

3.10.4轿厢在最底层平层位置，轿内加110%的额定负勒，轿底超载开关动作，操纵盘上灯亮， 蜂鸣器响，且门不关.

试运行完毕，要填写试运行测试记录表.

4、质量标准 主控项目 4.1安全保护验收必须符合下列规定： 1必须检查以下安全装置或功能： 1)断相、错相保护装置或功能 当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不 发生危险故障.

注：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2)短路、过载保护装置 动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置：动力电路必须有过载保护 装置.

3)限速器 限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符.

限 速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符.

4)安全钳 安全钳必须与其型式试验证书相符.

5)缓冲器 缓冲器必须与其型式试验证书相符.

6)门锁装置 门锁装置必须与其型式试验证书相符.

7)上、下极限开关 上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常.

在轿厢或对重（如 果有）接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态.

8）轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑停止装置 位于轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑的停止装置的动作必须正常.

2下列安全开关，必须动作可靠： 1)限速器绳张紧开关： 2)液压缓冲器复位开关： 3)有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关： 4)当额定速度大于3.5m/s时，补偿绳轮防跳开关： 5)轿厢安全窗（如果有）开关： 6）安全门、底坑门、检修活板门（如果有）的开关： 7)对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关： 8）悬挂钢丝绳（链条）为两根时，防松动安全开关.

4.2限速器安全钳联动试验必须符合下列规定： 1限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动： 2对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布 的125%额定载重量.

当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动 作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%.

4.3层门与轿门的试验必须符合下列规定： 1每层层门必须能够用三角钥匙正常开启： 2当一个层门或轿门（在多扇门中任何一扇门）非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.4曳引式电梯的虫引能力试验必须符合下列规定： 1轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以 上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）.

轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行 时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动.

2当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升.

一般项目 4.5虫引式电梯的平衡系数应为0.4~0.5. 4.6电梯安装后应进行运行试验：轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时 启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故 障. 4.7噪声检验应符合下列规定： 1机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB（A）：对额定速度大于4m/s的电 梯，不应大于85dB（A).

2乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于 55dB（A)：对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于60dB（A).

3乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dB（A).

4.8平层准确度检验应符合下列规定： 1额定速度小于等于0.63m/s的交流双速电梯，应在土15mm的范围内： 2额定速度大于0.63m/s且小于等于1.0m/s的交流双速电梯，应在土30mm的范围内： 3其他调速方式的电梯，应在土15mm的范围内.

4.9运行速度检验应符合下列规定： 当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50%额定载荷时，向下运行至行程中段（除去加速加减 速段）时的速度，不应大于额定速度的105%，且不应小于额定速度的92%.

4.10观感检查应符合下列规定： 1轿门带动层门开、关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门棚、门扇与门口处轿壁、门扇下 端与地坎应无刮碰现象： 2门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门棚、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自的间隙 在整个长度上应基本一致： 3对机房（如果有）、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理.

5、成品保护