常用电动机电气控制 主编单位负责人： 批准部门：山东省住房和城乡建设厅 批准文号：2023年第8号公告 主编单位技术负责人： 主编单位：山东省建筑设计研究院有限公司统一编号：DBJT37-5 技 审定人： 张钊 施行日期：2023年11月1日 图集号：L23D301 设 计 负 人： 萧玉庆 目 录 目录.. 消防兼平时两用双速风机控制方案选择表.16 编制总说明... 普通风机控制方案选择表 万能转换开关接线表 加压送风机电气控制图XKJF-1 ...19 电动机启动设备配合表.. 8 加压送风机电气控制图XKJF-2 ..22 控制与保护开关电器（CPS）设备配合表， 6 排烟（补）风机电气控制图XKY（B）F-1. 变频器参数选择表 10 排烟（补）风机电气控制图XKY（B）F-2. 28 软启动器常用电动机启动设备配合表 11 排烟（补）风机电气控制图XKY（B）F-3. ..... 31 常用风机电气控制 消防兼平时两用单速风机电气控制图XKDF-1..32 常用风机电气控制说明. .12 消防兼平时两用单速风机电气控制图XKDF-2.35 加压送风机控制方案选择表 13 消防兼平时两用单速风机电气控制图XKDF-3...38 排烟（补）风机控制方案选择表 14 消防兼平时两用双速风机电气控制图XKXF-1...39 消防兼平时两用单速风机控制方案选择表.15 消防兼平时两用双速风机电气控制图XKXF-2.42 目 录 图集号L23D301 页号 1
消防兼平时两用双速风机电气控制图XKXF-3....45 消防水泵一用一备全压启动电气控制图XKFS-2-2..87 消防兼平时两用双速风机电气控制图XKXF-4....48 消防水泵一用一备Y-△启动电气控制图XKFS-3-2..89 消防兼平时两用双速风机电气控制图XKXF-5....51 消防水泵一用一备Y-△启动电气控制箱示意图.92 消防兼平时两用双速风机电气控制图XKXF-6....52 消防水泵一用一备Y-△启动电气控制图xKFS-4-2......93 普通风机电气控制图XKTF-1... 消防水泵两用一备全压启动电气控制图XKFS-5-3..95 普通风机电气控制图XKTF--.. ...55 消防水泵两用一备全压启动电气控制箱示意图.100 排风机温、湿度电气控制图XKTF-3.... ......56 稳压泵一用一备电气控制图XKFS-6-2 .101 排风机.、湿度电气控制图XKTF-..58 稳压泵一用一备电气控制箱示意图 ....103 排风机CO、CO浓度电气控制图XKTF-5..59 稳压泵一用一备电气控制图XKFS-7-2... ..104 排风机CO、CO浓度电气控制图XKTF-6....61 一台水泵全压启动电气控制图XK口S-1-1 ...105 卫生间排风机电气控制图XKTF-7.. .....62 一台水泵全压启动电气控制箱示意图 ...107 新风机电气控制图XKTF-8.. .64 一台水泵全压启动电气控制图XKS-.-....108 新风机电气控制图XKTF-9.. ....66 两台水泵互备全压启动电气控制图XKS-.-....109 平时兼事故两用单速风机电气控制图XKGF-1.....67 两台水泵互备全压启动电气控制箱示意图.12 平时兼事故两用单速风机电气控制图XKGF-....70 两台水泵互备全压启动电气控制图XK口S-4-2....114 风机控制箱示意图 .7.3 两台水泵定时轮换全压启动电气控制图XK口S-5-2.....115 明装按钮籍做法示意图 ....76 两台水泵定时轮换全压启动电气控制箱示意图..118 常用水泵电气控制 两台水泵互备Y-启动电气控制图XKS--6--.....120 常用水泵电气控制说明 ...7 两台水泵互备Y-△启动电气控制箱示意图.124 消防水泵控制方案选择表 ..78 三台水泵两用一备全压启动电气控制图XK口S-7-3.....125 普通水泵控制方案选择表 ......80 三台水系两用一备全压启动电气控制箱示意图.129 消防水泵一用一备全压启动电气控制图XKFS-1-2..83 三台水泵两用一备全压启动电气控制图XK口S-8-3.....130 消防水泵一用一备全压启动电气控制箱示意图.86 三台水泵两用一备Y-△启动电气控制图XK口S-9-3.....131 目录 图集号L23D301 页号2
三台水泵两用一备Y-△启动电气控制箱示意图..136 常用电动机电子式软启动电气控制图XKQD-10....171 两台水泵互备电子式软启动电气控制图XK口S-10-2...137 常用电动机电子式软启动电气控制图XKQD-11..172 ++ 两台水泵互备电子式...

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 外墙饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸， 影响关观，更不能随意剔凿结构.

如确无法排砖时，可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、 建筑设计一起进行调整.

由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定要提前，将每面 墙水平、垂直的尺寸标在图纸上，注意窗口及转角等细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都 有定位，才是排砖的目的.

外墙面砖的样板要提前做出，在建设单位、监理等检查完毕后，对意见进行汇总、及时调整，并 可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控，有利于大面积进行调整.

一、 施工准备 （一）作业条件 装修外架子（高层多用吊篮或吊架）已经搭设好，并验收合格.

横竖杆及拉杆应离开墙面和 窗口150～200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆 将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框， 辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安 装，辅框固定牢固，塞堵密实，并已经检验合格.

如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层 清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放.

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好 交底工作.

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共 同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工.

（二）材料要求 水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告： 砂子：中砂，用前过筛： 面砖：表面光洁、方正、平整（有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图 案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做 吸水率（不大于10%）、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验： 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%：施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配 （溜缝用）.

混凝土界面：处理剂、108胶.

（三）施工机具 磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、 钢丝刷、答帚、整子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝锦子（定做，根据砖缝大小）、托线板、线 坠、盒尺、工具袋等.

二、 质量要求 三、 工艺流程
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 四、操作工艺 （一）基层为混凝土墙面时的操作工艺 1、基层处理： 首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一 遍，再浇水润湿.

如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面 尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用 1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用茗帚将砂浆甩到墙上，其甩点要 均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手不 动)为止.

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼： 若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直：如果建筑物为多层时， 可从顶层开始用特制的大线坠细钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内 （注意不要碰桶壁及桶底），以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼.

横线则以 楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整 砖.

每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直.

同时要注意找好突出 檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）.

3、抹底层砂浆： 先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆 （常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养 护：待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天 浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止.

4、弹线分格： 待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点 的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整.

注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及 时用云石机切除修补.

5、排砖： 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意 大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖.

同时要注 意一致和对称.

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.

6、浸砖： 釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面 晾干或擦干净后方可使用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7、镶贴面砖： 镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有 分层作业安全保证的情况下），可分段进行.

在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴， 从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线， 作为镶贴的标准.

做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可.

但此种做 法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用.

采用此做法，拉拔试验数据能达到 2.8~3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定的每组试样平均粘 结强度大于0.4MPa的要求.

如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控 制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可 临时加垫小木樱.

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要 求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂：同时还应采取立面中最低 一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防 止尿槽而引起空裂.

外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高 低、空鼓等，如发现超规范要及时返工.

8、面砖勾缝与擦缝： 面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰， 可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板 镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm.若 横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝 稀盐酸擦洗干净.

溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2MPa）要及时检查有无 空鼓.

（二）基层为砖墙面时的操作工艺 1、 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿.

2、 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并 决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼.

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线 则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制.

每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲 筋，使其底层灰做到横平竖直.

同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的 流水坡度.

3、 抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同 强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护.

4、 余下做法同基层为混凝土墙面做法.

（三）基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 1、 用水润湿加气混凝土表面，修补缺棱掉角处，修补前，先刷一遍聚合物水泥浆，然后 用水泥：白灰膏：砂子为1：3：9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护.

2、 用水润湿加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍，用1：3：9混合砂浆分 层补平，待干燥后，钉金属网一层并细紧.

在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最 好用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护）.

3、 其他做法同混凝土墙面.

（四）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止曝晒的可靠措施.

特别是要有遮阳、并覆益防 火帘，酒水养护，保持湿润.

（五）冬期施工 一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工.

1、砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施.

2、用冻结法础筑的墙，应待其解冻后再抹灰.

3、镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，禁止外墙砖施工.

五、成品保护 1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.

2、认真贯彻合理的施工顺序，其他工种（水、电、通风、设备安装等）的工作做在前面，防止损 坏面砖.

3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做 涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑 料薄膜等措施，防止污染.

4、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度.

5、拆架子时注意不要碰撞墙面.

6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和 变质.

六、应注意的质量问题 1、空鼓、脱落： (1) 因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落.

因此在进行室外贴 面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工.

(2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实， 又没有酒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落.

(3) 砂浆配合比不准，翻度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同 的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重 视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做.

2、面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而 装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 序.

3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上 分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细， 分级少，操作不当等造成.

4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐 酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护.

随拆外架子随清洗外墙 面.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续.

桩基的轴线和高程的控 制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护.

2、处理完高空和地下的障碍物.

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有 关单位采取有效措施，予以处理.

3、据轴线放出桩位线，用木撕或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打.

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.

5、打试验桩.

施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施 工工艺以及技术措施是否适宜.

6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案.

（二）材料要求 1、 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购 买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料.

2、 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定.

3、 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢.

（三）施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等.

质量要求 （一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定.

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 主筋距桩顶距离 ±5mm 控 2 多节桩锚固钢筋位置 5mm 项 3 多节桩预理铁件 ±3m 日 4 主筋保护层厚度 ±5mm 1 主筋间距 ±5mm 般 2 桩尖中心线 10mm 3 箍筋间距 ±20mm 项 4 桩顶钢筋网片 ±10mm 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 项目 见下表 3 承载力 按基桩检测技术规范 1 砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时） 符合设计要求 2 混凝土配合比及强度（现场预制时） 符合设计要求 表面平整，颜色均匀，掉角 3 成品桩外形 深度<10mm，蜂窝面积小于 总面积0.5% 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引 深度<20mm，宽度< 起的裂缝） 0.25mm，横向裂缝不超过边 长的一半 成 横截面边长 m ±5 一般 品 桩顶对角线差 <10 项目 5 桩 桩尖中心线 mm <10 尺 桩身弯曲矢高 8. 0 6 接 上下节平面偏差 <10 桩 节点弯曲矢高 <1/1000L 硫磺胶 胶泥浇注时间 min 7 8 桩顶标高 m 09 6 停锤标准 设计要求 （三）打（压）入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差 打（压）入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定.

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜 角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 序号 检查项目 允许偏差（mm） 盖有基础梁的桩： 1 （1）垂直基础梁的中心线 1000. 01H （2）沿基础梁的中心缝 1500. 01H 2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩： （1）最外边的桩 1/2桩径或边长 （2）中间桩 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.

三、 工艺流程 桩机就位→起吊预制桩→稳桩一打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位.

四、 操作工艺 （一）桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.

（二）起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具拥住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动 机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确：再在桩项扣好桩帽或 桩箍，即可除去索具.

（三）稳桩 桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击1~2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定.

10m以内短 桩可目测或用线坠双向校正：10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测.

桩插入 时垂直度偏差不得超过0.5%.

桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记 录.

（四）打桩 1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m：用柴油锤打桩时，应使锤跳动正 常.

2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条 件来选用.

3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅：依桩的规格要先大后小，先长后短.

由于桩的 密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行：也可由一侧向单一方向进 行.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （五）接桩 1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的 间隙要用铁片垫实焊牢：焊接时，要采取措施，减少焊缝变形：焊缝要连续焊满.

2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行.

上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲 矢高不得大于1%桩长.

3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆.

（六）送桩 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩.

若桩顶不平，可用麻袋或厚 纸垫平，送桩留下的桩孔要立即回填密实.

（七）检查验收 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间 验收.

在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高 来控制，符合设计要求后，填好施工记录.

如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处 理，然后移桩机到新桩位.

待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方.

（八）打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理： 1、贯入度剧变； 2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎； 4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行.

成品保护 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输.

2、 桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏.

3、 桩的堆放要符合下列要求： (1) 场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉： (2) 垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内： (3) 同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端： (4) 多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽.

堆放层数一般不超过4层.

4、 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移.

5、 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究 处理.

6、 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施.

施工 时要随时进行观测，确保避免因打桩振动面发生安全事故.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7、 打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜.

要注意的质量问题 1、 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加 养护期一个月后方准施打.

2、 桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起 吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查.

3、 桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工 机具选择不当等原因所造成.

应加强施工准备时的检查.

4、 桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原 因所造成.

要严格按工艺操作规定执行.

5、 接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下 中心线不在同一条线上等原因所造成.

应保证接桩的质量.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、接地体安装： (1) 人工接地体：设计位置的场地没被占用，且已经清理好.

(2) 利用底板钢筋或深基础做按地体：底板筋与柱筋连按处已绑扎完.

2、接地干线安装： (1) 支架安装完毕.

(2) 土建抹灰已完成.

(3) 穿墙保护管已预埋.

3、支架安装： (1) 各种支架已运到现场.

(2) 结构工作已经宪成.

(3) 室外必须有脚手架或爬梯.

4、防雷引下线暗敷设： (1) 建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件.

(2) 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕.

5、避雷引下线明敷设： （1) 支架安装完毕.

(2) 建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件.

(3) 土建外装修完毕.

6、避雷网安装： (1) 支架安装完毕.

(2) 具备调直场地和垂直运输条件.

(3) 接地体与引下线必须做完.

7、避雷针安装： (1) 接地体及引下线必须安装完毕.

(2) 需要脚手架处，脚手架搭设完毕.

(3) 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件.

（二） 材料要求 1、防雷及接地装置部件均应采用镀锌材料，并有出厂合格证和镀锌质量证明书.

在施工过程中 应注意保护镀锌层.

其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U 形螺栓、元宝螺栓、支架等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等.

（三） 主要机具 1、常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤等.

2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等.

质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项 项 目 允许偏差或允许值 1 接地装置测试点的设置 第24.1.1条 主控 2 接地电阻值测试 第24.1.2条 项目 3 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设 第24.1.3条 4 接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸 第24.1.4条 接地模块设置应垂直或水平就位 第24.1.5条 一般 1 接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施 第24.2.1条 2 接地装置的材质和最小允许规格、尺寸 第24.2.2条 项目 3接地模块与干线的连接和干线材质选用 第24.2.3条 三、 工艺流程 接地体一接地干线一支架一引下线明敷一避雷针一避雷网一避雷带或均压环 四、 操作工艺 （一）接地体的安装 1、 接地体安装有关规定： (1) 接地体顶面埋设深度应符合设计要求.

当无要求时，不应小于0.6m.

角钢及钢管接地体应垂 直配置.

除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理：在作防腐 处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药.

(2) 垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍.

水平接地体的间距应符合设计规定.

当无设计 规定时不宜小于5m.

(3) 除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外.

距建筑物出入日或人行道也应大于 3m 如小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一90mm厚度的沥青层，其宽度 应超过接地装置2m.

(4) 接地体敷设完毕，基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等.

(5) 外取的土壤不得有较强的腐蚀性：在回填土时应分层夯实.

(6) 接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡.

自然接地体 与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施.

2、 人工接地体安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （1) 接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长 度不应小于2.5m.

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切 成斜面形，为了避兔打入时受力不均使管子歪斜，也可以加工成扁尖形：遇土质很硬时，可将 尖端加工成圆锥形.

如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小 于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状.

（2） 沟槽开挖：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～ lm 宽为0.5m的沟槽，沟顶部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除.

（3) 安装接地体（极）：沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌.

先将接地 体放在沟槽的中心线上，打入地下.

一般采用大锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接 地体顶部.

使用大锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直、 当接地体顶端距离地面600mm时停止打入.

（4） 接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电 （气）焊焊接.

扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小.

扁钢与钢管连接的位置距按地 体最高点约100mm.

焊接时应将扁钢拉直，焊后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引 出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用.

自然基础接地体安装： （1）利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好， 再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊，并在室外地面以下将主筋焊接连接板，清除 药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查.

（2） 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置.把每组桩基四 角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连 接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查.

4、接地体核验： 接地体安装完毕后，应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核意见，并下审核结论），接地体材 质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求.

接地电阻应及时进行测试，当利用自然接地体作为接地 装置时，应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试：当利用人工接地体作为接地装置时，应在回填土之前进行 测试：若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极.

接地电阻测试须形成记录.

5、成品保护： (1) 其他工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体.

(2) 安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修.

(3) 不得随意移动已经绑扎完的结构钢筋.

（二）接地干线安装 1、 接地干线安装的有关规定： (1) 接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套：有化学腐蚀的部位还
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 应采取防腐措施.

在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯 成弧状代替.

(2) 接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子.

一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上 接地标记.

(3) 接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接.

自然接地体应在不同的两点或两点 以上与接地干线或接地网相连接.

(4) 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个 需要接地的电气装置.

2、 接地干线明敷时的有关规定： (1) 应便于检查.

(2) 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修.

(3) 支持件间的距离，在水平直线部分应为0.5~1.5m，垂直部分应为1.5～3m，转弯部分应为0.3 ~0. 5m. (4) 接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离应为250～300mm，与建筑物墙壁间的间隙应 为10~15mm (5) 接地干线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起 伏及弯曲等情况 (6) 明敷接地线表面应涂15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹.

在每个导体的全部长度 上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志.

当使用胶带时，应使用双色胶带.

室外接地千线敷设： (1) 首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子及接地端子.

(2) 敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入.

回填土应压实，接地干线 末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线.

4、 室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设 在混凝土内，具体做法如下： （1) 预留孔：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽 度各大油6mm以上，其方法有三种： 动扁钢以便凝固后易于抽出.

第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为 15-20mm 第三种：保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有 6mm以上的空隙.

（2） ）支持件的固定：支持件应采用40mmX4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为 50mm、总长度为70mm.

其具体固定方法如下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：根据设
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 计要求先在墙上确定轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内，待墙 砌好后将方木样板剔除，然后将支持件放入孔内，同时酒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持 件理牢，待凝固后使用.

现浇混凝土墙上固定：先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，调平 正，用水泥砂浆进行固定.

(3) 明敷接地线安装：当支持件理设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线.

将接地肩钢沿 墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙壁时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊 接牢固.

末端预留或连接应符合设计要求.

5、 成品保护： (1) 电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面.

(2) 焊接时注意保护墙面.

(3) 在土建喷浆前，必须先将接地干线用纸包扎.

(4) 拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线.

（三）支架安装 1、 支架安装的有关规定： (1) 支架应有燕尾，角钢支架埋注深度不小于100mm，扁钢和钢支架埋深不小于90mm.

(2) 防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm：接地干线支架的端应距墙面20mm.

(3) 支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）：垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许 偏差30mm.

转角处两边的支架距转角中心不大于250m.

(4) 埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2.

2、 支架安装： (1) 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件.

(2) 根据设计要求进行弹线及分档定位.

(3) 用手锤、签子进行剔洞，洞日的大小应里外一致.

(4) 首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋设其他支架.

在埋设前应先把洞内用 水湿润.

(5) 如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好，先在两端支架间拉直线，然后将其他支架用砂浆 找平找直.

(6) 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前.

3、 成品保护： (1) 剔洞时，不应损坏建筑物结构.

(2) 支架稳固后，不得碰撞松动.

(3) 支架稳后应保护好，防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架.

（四）避雷引下线敷设

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 自动扶梯、自动人行道土建交接检验工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《电梯工程施工质量验收规范》 GB503102002 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 主控项目： 1.自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m.

2.在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m 一般项目： 1.土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为： 提升高度-15~15mm跨度0~15mm.

2根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间.

3.在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识.

4.电源零线和接地线应始终分开.

接地装置的接地电阻值不应大于40.

自动扶梯、自动人行道土建交接检验工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 梯级、踏板或胶带上空垂直净高 2.3m 1.2m 钢卷尺测量 安装前井道周围的栏杆或屏隙高度 土建主要尺 提升高度（mm） 寸允许偏差 第6.2.3条 跨度（mm） 设各进场 通道和搬运空间 钢卷尺测量 安装前土建单位提供 水准基准线标识 电源零件与接地线应分开，接地装置 电阻 4Ω 绝缘电阻测试仪测量 5、成品保护 6、应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一、工程质量检验标准 依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《电梯工程施工质量验收规范》 GB503102002 主控项目： 1.在下列情况下，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行，且第4款至第11款情况下的开关断开 的动 作必须通过安全触点或安全电路来完成.

（1）无控制电压：（2）电路接地的故障：（3）过载：（4）控制装置在超速度和运行方向非操纵逆转下 动作：（5）附加制动器（如果有）动作：（6）赢接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断 裂或过分伸长：（7）驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短：（8）梯级、踏板或胶带进入梳 动 扶梯、自动人行道中的一台停止运行：（10）扶手带入口保护装置动作：（11）梯级或踏板下陷.

2.应测量不同回路导线对地的绝缘电阻.

测量时，电子元件应断开.

导体之间和导体对地之间的绝 缘电 阻大于1000Q/V.且其值必须大丁：（1）动力电路和电气安全装置电路0.5MQ：（2）其他电路（控 制、 照明、信号等）0.25MQ.

3电气设备接地必须符合规定： （1）电气设备及导管、线槽的外露叫导电部分必须可靠接地（PE）： (2)接地支线分别直接接至接地干线接线标）：.

不得互相连接后再接地.

一般项目： 1整机安装检查应符合第6.3.4条规定： 2.性能试验应符合下列规定： （1)在额定频率和额定电压下，梯级、踏实板域胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间 的允许 偏差为土5%： （2）扶手带的运行速度相对梯级、踏实板或胶带的速度允许偏差为0～2%.

3.自动扶梯、自动人行道制动试验应符合下列规定：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （1）自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合表6.3.6-1的规定.

（2）自动扶梯应进行载有制动载荷的制停距离试验（除非制停距离可以通过方法检验），制动载 荷应 符合表6.3.6-2规定，制停距离应符合表6.3.6一1的规定，对自动人行道，制造商应提供按载 有表 6.3.6-2规定的制动载荷计算的制停距离，且制停距离应符合表6.3.6-1的规定.

4电气装置还应符合下列规定： （1）主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源.

（2）配线应符合本规范第4.10.4 4.10.5 4.10.6条的规定.

5.观感检查符合第6.3.8条规定.

自动扶梯、自动人行道整机安装工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 自动停止运行规定 第6.3.1条 控 不同回路导线对地绝缘电阻测量 第6.3.2条 项 目 3 电器设备接地 第4.10.3条 整机安装检查 第6.3.4条 性能试验 第6.3.5条 般 3 制动试验 项 第6.3.6条 目 4 电气装置 第6.3.7条 5 观感检查 第6.3.8条 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 长条、拼花硬木地板施工 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过 120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应例平.

拼花木板面层采用的木材树种应按设计选 用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口 或平头接缝（图7-5）.

拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求.

长条及拼花木板均应有商品检验合格证.

2.1.2双层板下的毛地板、本板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要 求， 2.1.3硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂 防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同.

2.1.4其它材料：木楼、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8~10号镀锌铁丝、5~10cm钉子、扒 钉、镀锌木螺丝、lmm厚钢垫、隔声材料等.

2.1.5主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪 钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等.

2.2作业条件： 2.2.1墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好50cm水平标高线.

2.2.2屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实.

预埋在地面内电管已做完.

2.2.3暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格.

2.2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）.

2.2.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔 子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料.

2.2.6木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙留120mmx120mm通风洞2 个，并预埋好铁丝，墙项抹一层防水砂浆.

2.2.7木地板采用实铺法时，预先在垫层内预理好铁丝.

3操作工艺 由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间，当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙， 地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，见图7-6.

实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，见图7-7.

3.1工艺流程： 安装木掏栅 →钉木地板一创平→净面细创、磨光一 安装踢脚板
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 3.1.1安装木糖： 3.1.1.1空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆 绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将糖对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝 隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木 上，为防止搁栅活动，应在固定好的木掘栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，捆棚摆正后，在 拥棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐 平.

3.1.1.2实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装 位置线（间距约400mm）及标高.

将拥栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在 楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁 栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间.

3.1.2钉木地板： 3.1.2.1条板铺钉：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板， 靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板 厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧.

板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只， 在扒钉与板之间夹一对硬木樱，打紧硬木模就可以使板排紧.

钉到最后一块企口板时，因无法斜着 钉，可用明钉钉牢，钉帽要硬扁，冲入极内.

企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之 间应排紧，掘糖上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应 垂直木纹方向粗创一遍，再依顺木纹方向细例一遍.

实铺条板铺钉方法同上.

3.1.2.2拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于 120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙 之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的 2.5倍.

铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用（图7-8）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图7-8拼花木地板 在铺打硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨 线从中央向四边铺钉.

有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排 紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2～ 2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端 应各钉1个钉固定.

板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖.

钉完后， 清扫干净刨光，创刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕.

3.1.2.3拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并 应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦 应涂刷一层薄面均匀的沥青胶结料.

当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定.

胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室 内.

超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用.

3.1.3净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板创光机（或六面创），转速在5000r/min以上.

长条地 板应顺水纹例，拼花地板应与地板木纹成45°斜创，刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍， 地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面.

机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面.

地 板创平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应细紧细平，磨光方向及角度与创光 方向相同.

木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准.

3.1.4木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通 风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐 本块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角 本条，以盖住缝隙.

木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防 腐木块上（图7-9）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图7-9木踢板安装 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206 -83）的有关规定.

4.1.2木掘栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木掘栅的安装必须牢固，平直.

在混凝土基层 上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求.

4.1.3各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求.

4.2基本项目： 4.2.1木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色 均匀一致.

4.2.2条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面活净，拼缝平直方正.

拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边 一致.

4.2.3踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观， 上口平直，割角准确.

4.2.4木地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡酒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表 面洁净.

4.3允许偏差项目，见表7-16.

木地板面层的允许偏差和检验方法 表7-16 项目 允许偏差（mm） 松本长条木板硬木长条木板拼花木板 检验方法 表面平整度 2 1 1 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 3 3 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 板面拼缝平直 2 1 1 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 缝隙宽度 2 0.3 0.1 尺量和模形塞尺检查 5成品保护 5.1铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框.

5.2地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以 乱扔乱堆，以免损坏棱角.

5.3铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层.

5.4木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及 变形.

5.5地板磨光后及时刷油和打蜡.

5.6通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘行等处，防止渗漏浸泡地板，造成 地板开裂及起鼓.

6应注意的质量问题 6.1铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木掘概 间距过大，地板弹性大所致.

要求在钉毛地板前，先检查掘栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声 后，再铺毛地板.

6.2拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°角 斜钉入木，促使接缝挤压紧密.

6.3本踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏 差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板.

6.4地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板.

铺钉之前，应对搁 栅顶进行拉线找平.

6.5创地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生战茬，刨光机的刨刃应勤磨.

6.6采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者 是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢 而空鼓.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1木地板出厂证明书、含水率测验记录.

7.2胶粘剂试验记录.

7.3分项质量检验评定记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料线槽配线 1范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁 使用非难燃型材料加工.

选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品.

其敷设 场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%.

以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭 曲、翘边等变形现象.

并有产品合格证.

2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面： 铜导线为1.0mm²：铝导线为2.5mm².

2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.

2.1.4LC安全型压线帽请见3-8、2.1.5有关内容.

2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材 质套管.

2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子.

2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理.

2.1.1塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机 螺丝与垫圈配合使用.

2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、 垫圈、弹簧垫圈等.

非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理.

2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑 料绝缘带、黑胶布、石膏等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、子.

2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂.

2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞.

2.%4%.%5%.... 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位 线槽固定 线槽连接一梧内放线 一导线连接 线路检查绝缘摇测 3.2弹线定位：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1弹线定位应符合以下规定 3.2.1.1线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高 度距地面不应低于1.8m：装设开关的地方可引至开关的位置.

3.2.1.2过变形缝时应做补偿处理.

3.2.2弹线定位方法 按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平 或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是 否正确，否则应及时补齐.

然后在固定点位置进行钻孔，理入塑料胀管或伞形螺栓.

弹线时不应弄脏 建筑物表面.

3.3线槽固定： 3.3.1木砖固定线槽： 配合土建结构施工时预埋木砖：加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞 里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木 砖上，见图3-60所示.

3.3.2塑料胀管固定线槽： 混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽.

根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定 点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直 敲人孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平.用半圆头水螺丝加垫圈将线槽底 板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面.

应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖 直，并沿建筑物形状表面进行敷设.

木螺丝规格尺寸见表3-34，线槽安装用塑料胀管固定见图3一61 所示 3.3.3伞形螺栓固定线槽： 在石膏板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位 置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔 中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管.

固定线槽时，应 先固定两端再固定中间.

伞型螺栓安装做法，见图3-62和伞型螺栓构造见图3-63所示.

3.4线槽连接： 线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35.

3.4.1槽底和槽盖直线段对接： 槽底固定点的间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板距离 终端点30mm处均应固定.

三线槽的槽底应用双钉固定.

槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于 “uw001 3.4.2线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产 品.

槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图3-64所示.

3.4.3线槽各种附件安装要求：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.3.1盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）.

3.4.3.2接线盒，灯头盒应采用相应插口连接.

3.4.3.3线槽的终端应采用终端头封堵.

3.4.3.4在线路分支接头处应采用相应接线箱.

3.4.3.5安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实.

3.5槽内放线 3.5.1清扫线槽.

放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁.

3.5.2放线.

先将导线放开坤直，拇顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端（先干线后支 线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象.

绑扎导线时应采用尼龙绑扎 带，不允许采用金属丝进行绑扎.

在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm.

线槽内不允许出现 接头，导线接头应放在接线盒内：从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线，严禁使 用塑料绝缘导线.

同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施.

3.6导线连接： 导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度.

连接时，应 正确区分相线、中性线、保护地线.

可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方 可连接.

导线连接见3-8、3.8节有关内容.

3.7线路检查绝缘摇测请见3-8、3.8节条有关内容.

4质量标准 4.1保证项目： 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5Mfl.

检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录.

4.2基本项目： 4.2.1槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定可靠，横平竖直.

直线 段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于100mm.盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整 齐，槽板表面色泽均匀无污染.

检验方法：观察检查.

4.2.2槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形 缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内.

线路与电气器具、塑料 圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固.

检验方法：观察检查.

4.2.3导线的连接应符合以下规定：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头， 接头放在器具或接线盒内.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-36的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 槽板配线允许偏差和检验方法 表3-36 项目 允许偏差（mm） 检方法 水平或垂直敷 平直程度 5 拉线、尺量检查 2 设的直线段 垂直度 5 拉线、尺量检查 5 成品保护 5.1安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面整洁.

5.2接、焊、包完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露现象.

5.3塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染.

6应注意的质量问题 6.1线槽内有灰尘和杂物，配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净.

6.2线槽底板松动和有翘边观象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧：槽板本身的质量有问题.

固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧.

线槽应选用合格产品.

6.3线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台.

操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台.

6.4线槽内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺，绑扎成束.

6.5不同电压等级的电路放置在同一线槽内.

操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的 线路分开敷设.

同一电压等级的导线可放在同一线槽内.

6.6线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定.

应按要求配线.

6.7接、焊、包不符合要求.

应按要求及时改正.

7质量记录 7.1绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证.

7.2塑料线槽配线工程安装须检、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录，峻工图.

7.4塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录.

（借用槽板配线表） 7.5电气绝缘电阻记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻钢骨架罩面板顶棚施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程.

2施工准备 2.1材料及构配件： 2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种.

2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件.

2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉.

2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求.

2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验.

2.2主要机具： 2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪.

2.2.2手锯、手侧子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等.

2.3作业条件： 2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋p6～ 10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm.

2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距 900mm~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上.

2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置.

2.3.4各种材料全部配套备齐.

2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目.

2.3.6搭好顶棚施工操作手台架子.

2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行 构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装次龙骨 安装翠面板刷防锈漆安装压条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚 标高水平线.

3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分 档线.

3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主 龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定.

未预埋钢筋时可用膨胀 螺栓.

3.5安装主龙骨： 3.5.1配装吊杆螺母.

3.5.2在主龙骨上安装吊挂件.

3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧 好像母.

3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直.

3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件.

3.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定.

设计无要求时，射钉间距为1000mm.

3.6安装次龙骨： 3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件.

3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无 要求时，一般间距为500mm~600mm.

3.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固 定.

3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩 面板先后各装一根卡档次龙骨.

3.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合 格后，才允许安装罩面板.

顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固 定方式.

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托 卡固定法三种.

3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间 隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行 安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶 粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐.

每块罩面板粘结时应领装，然后在预装 部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压 粘在预装部位：每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结.

3.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装.

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于 通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线.

罩面板安装由项棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档 次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长 档次龙骨.

按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨.

3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉 缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装.

其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距 为300mm：也可用胶结料粘贴.

3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、 连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1轻钢骨架和罩面板的材质.

品种、式样、规格应符合设计要求.

4.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动.

4.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷：安装必须牢固.

4.2基本项目： 4.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形：吊挂件、连接件应符合产品组合的要求.

4.2.2罩面板表面手整、洁净，颜色一致：无污染、反锈等缺陷.

4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密.

4.3允许偏差项目，见表9-13.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻钢骨架军面板顶棚允许偏差 表g-13 允许偏差（mm） 胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板 检验方法 龙骨 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 3 3 2 2 尺量检查 3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 短向跨度1/200拉线尺量 4 骨架四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查 5 罩面 表面平整 2 2 3 3 3 用2m靠尺检查 6 板 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查 7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查 9 压条 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查 10 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 5成品保护 5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线.

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定 在通风管道及其它设备件上.

5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不 变形、不受潮、不生锈.

5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防 止污损.

5.4轻钢骨架不得上人踩踏：其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上.

5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后 进行.

6应注意的质量问题 6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致：施工时应认真操 作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定.

6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留润、灯具口、通风口等处，应按图纸上 的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度.

6.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定 设计标高：顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上.

6.4罩面板分块间障缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正：施工时注意板块规格，拉线找正， 安装固定时保证平整对直.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致：使用时应经选择，操作拉线找正后 固定、压粘.

6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量病.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证.

7.2罩面板应有出厂合格证.

7.3工程验收应有质量验评资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 锅炉及附属设备安装 1范围 本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa（13kgf/cmz），蒸发量不大于10t/h、出口水温不超过 130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.

技术资 料应与实物相符.

2.1.2锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件 可见部位无变形，无损坏.

2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对设备及零部件 进行清点验收.

对缺损件应做记录并及时解决.

清点后应妥善保管.

2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量 标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷.

2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电 焊机等.

2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索 具、气焊工具等.

2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压 力表、线坠等.

2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技 术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章.

2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存 放场地和仓库等：冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施：锅炉房主体结构、设备基础完 工并达到安装强度.

2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预理铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图 纸要求.

2.3.4锅 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表 1-30的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1-30 项次 项目 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同面的标高 0 -20 基础上平面外形尺寸 ±20 3 凸台上平面外形尺寸 -20 四穴尺寸 20 4 基础上平面不水平度 每米5，全长10 5 竖向偏差 每米5，全长10 6 预埋地脚螺栓标高（顶端） 20 -0 中心距（根和顶两处测量） ±2 预留地脚螺栓孔中心位置 ±10 7 深度 20 -0 孔壁的铅垂度 10 2.3.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷.

3操作工艺 3.1工艺流程（见下页流程）： 3.1.1基础放线验收： 3.1.1.1锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫.

3.1.1.2根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线： a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线.

b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线.

在安装不同型 号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上.

c炉排传动装置的纵横向中心基准线.

d省煤器纵、横向中心基准线.

e除尘器纵、横向中心基准线.

f鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： g水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线.

h锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各 标记间的相对位移不应超过3mm.

3.1.1.3当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装.

3.1.1.4基础放线验收应有记录，并作为峻工资料归档.

3.1.2锅炉本体安装： 3.1.2.1锅炉水平运输： a运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木.

b用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中， 随时倒滚杠和道木.

道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏.

3.1.2.2当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正.

应达到下列要求： a锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm.

b锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基 准线相吻合，允许偏差±10mm.

3.1.2.3撤用滚杠使锅炉就位： a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好.

用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下 千斤顶，使锅炉一端落在基础上.

再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤 顶使锅炉全部落到基础上.

如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上.

b锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏 差以内.

3.1.2.4锅炉找平： a锅炉纵向找平： （a)用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度.

检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 点最少为炉排前后两处.

要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部.

最大倾斜度不大于 10mm. (b)当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使 锅炉的水平度达到要求.

垫铁的间距一般为500～1000mm.

b锅炉横向找平： (a)用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少 为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）.

(b)当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁 的间距一般为500~1000mm.

3.1.2.5炉底风室的密封要求 a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成 斜坡.

b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆.

c当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严.

3.1.2.6炉排减速机安装： 一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装.

a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求.

b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀.

油杯、扳把等无 丢失和损坏.

c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件.

准备起重和安装所需的工具、量具及 其它用品.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： d减速机就位及找正找平 (a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔.

(b)将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中.线与基础 纵、横中心基准线相吻合.

(c)根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入模形铁的方法 加以调整.

同时还应对联轴器进行我正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心.

用卡箍及塞 尺的方法对联轴器找同心，减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随 机技术文件为准.

无规定时应符合TJ231-78《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定.

e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土.

灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜.

待混凝 土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核.

无误后将机内加足机 械油准备试车.

f减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧 松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机.

检查电机运转方向是否正确和有无 杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无间题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试 运行.

在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起.

弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡 住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏.

3.1.2.7平台扶梯安装： a长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓 应涂机油石墨后拧紧.

b平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧.

c安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观.

d安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊 接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋闪光对焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.

进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.

2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、 空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线.

常用对焊机主要技术数据见表4-20.

常用对焊机主要技术数据 表4-20 焊机型号 001INNSL1Nnos-INN UN2-150 UN17-150-1 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧（人力操纵） 电动机凸轮 气一液压 额定容量 AX 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.9~5.0 3.52~7.04 4.5~7.6 4.05~8.10 3.8~7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 10~12 12~16 16~20 20~25 20~25 预热闪光焊钢筋最大直径 20~22 32~36 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 20~30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m/h 15 5 2.2作业条件： 2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证.

2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求.

2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 数的措施：大于8%时，不得进行焊接.

2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事 故.

2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底.

3操作工艺 工艺流程： 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 3.1.1连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 闪光（两钢筋端面轻微接触） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电项锻 无电项锻 3.1.2预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电项锻 无电项锁 3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触） 连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电项锻 无电项锻 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊.

采用连续闪光焊所能 焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定.

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊： 当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊.

连续闪光焊钢筋上限直径 表4-21 钢筋级别 钢筋直径（mm） I级 25 150 II级 22
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： I级 20 I级 20 100 II级 18 I级 16 I级 16 75 II级 14 II级 12 IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺.

3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数 等焊接参数.

连接闪光焊的留量见图4-33：闪光一预热闪光焊时的留量见图4-34.

3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处 于安全可靠的状态.

图4-33钢筋连续闪光焊 一调锌长度： 一化留量1cC L 一项般留量： cc 一无电项瞻留量 图4-34钢筋闪光--预热闪光焊 调伸长度： -1 一次烧化留量： . 2 一预热留量： 3.5试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做 拉力试验，3个做冷弯试验.

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产.

3.6对焊焊接操作： 3.6.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋 端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形 成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行项锻，即完成整个连续闪光焊接.

3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 光，形成烧化预热过程.

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻.

3.6.3闪光-一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预 热、闪光及顶锻过程.

3.6.4保证焊接接头位置和操作要求： 3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆.

钢筋在电极内必须夹 紧、电极钳口变形应立即调换和修理.

3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除.

3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净.

3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净.

3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的缴粗塑性变形，端面不应氧化.

3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折.

3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺 陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单.

4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规 范的规定.

检验方法：观察或尺量检查.

4.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格.

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验.

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批.

若同一台班内 焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算.

若累计仍不足300个接头，则应按一批计算.

检验方法：检查焊接试件试验报告单.

4.2基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 4.2.1接头部位不得有横向裂纹.

4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤.

检验方法：观察检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.3允许偏差项目： 4.3.1接头处的弯折角不大于4°.

4.3.2接头处的轴线偏移，木大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.

检验方法：目测或量测.

5成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折.

6应注意的质量问题 6.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常 现象，应参照表4-22查找原因，及时消除.

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表4-22 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 烧化过分剧烈，并产生强烈的 1.降低变压器级数 爆炸声 2.减慢烧化速度 1.清除电级底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度 1.增加预热程度 2.加快临近顶锻时的烧化速度 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣3.确保带电顶锻过程 4.加快项锻速度 5.增大顶锻压力 1.降低变压器级数 接头中有缩孔 2.避免烧化过程过分强烈 3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电动机及其附属设备安装 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安 装.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线 方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据.

2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技 术文件.

2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日 期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料.

2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀.

并有材质证明.

2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫.

2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证.

2.2主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、 钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、 试铃、电子点温计.

2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全.

2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好.

2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施.

2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求.

2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通.

2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备拆箱点件 安装前的检查一电动机安装一抽芯检查 电机干燥 控制、保护和起动设备安装 一试运行前的检查一试运行及验收 3.2设备拆箱点件： 3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对： 3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好： 3.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求.

3.3安装前的检查 3.3.1电动机安装前应进行以下检查： 3.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象.

盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响.

3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象： 3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤.

3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的 规定.

电动机型式的选择 表2-34 序号 安装地点 采用电动机型号 1 一般场所 防护式电动机 2 潮湿场所 防滴式及有耐潮绝缘电机 3 有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所 封闭式电机 4 有易燃、易爆炸危险场所 防焊式电机 5 有腐蚀性气体及有蒸汽浸浊的场所 密封式及耐酸绝缘电机 3.4电动机的安装： 3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合 进行.

3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便.

3.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道.

3.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍.

基础各边应超 出电机底座边缘100~150mm.

3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺 栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求.

3.4.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二 次灌浆.

3.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上.

3.4.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3.

伞形齿轮中心线 应按规定角度交叉，咬合程度应一致.

3.4.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不 大于0.02mm.

互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置.

3.4.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装： 3.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上： 3.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损： 3.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上： 3.4.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反： 3.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好.

3.4.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分.

3.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MQ.

3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符.

3.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验.

3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好.

3.5电动机抽芯检查： 3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查： 3.5.1.1出厂日期超过制造厂保证期限： 3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时： 3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时： 3.5.1.4试运转时有异常情况： 3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查.

3.5.2抽芯检查应符合下列要求： 3.5.2.1电动机内部清洁无杂物： 3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞： 3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象： 3.5.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 须牢固： 3.5.2.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹.

3.5.2.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动： 3.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹： 3.5.2.8电机绕组连接正确、焊接牢固： 3.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致： 3.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动： 加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3.

3.6电机干燥： 3.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处 理： 3.6.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及 有关技术措施.

3.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70~80℃.

3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完 毕.

3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行： 3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干： 3.6.5.2灯泡干燥法.

灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低 的调节可用改变灯泡瓦数来实现.

3.6.5.3电流干燥法.

采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的 60%以内.

并应设置测温计，随时监视干燥温度.

3.7控制、保护和起动设备安装： 3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符.

3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行.

一般应装在电机附近.

3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号.

3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应 套保护管.

3.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内.

达不到上述要求时，应在接线 盒处加装保护措施.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线.

导线不应有接 头.

调节电阻器应接触良好，调节均匀.

3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装 置. 3.7.8电动机保护元件的选择： 3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1~1.25倍来选.

3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5~25倍来选.

3.8试运行前的检查： 3.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕.

3.8.2电机本体安装检查结束.

3.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好.

3.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常.

3.8.5电动机应做下列试验 3.8.5.1测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于IMΩ2：b.IkV 及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏IMQ，转子绕组 不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验.

3.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验.

3.8.5.31000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直 流耐压及泄漏试验.

3.8.6电刷与换向器或滑环的接触应良好.

3.8.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象.

3.8.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密.

3.8.9电机外壳油漆完整，保护接地良好.

3.8.10照明、通讯、消防装置应齐全.

3.9试运行及验收： 3.9.1电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流 电压记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 通风与空调系统调试质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运行.

2、施工准备 2.1仪器仪表要求及主要仪表工具： 2.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件.

2.1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经 检定不合格的计量仪器仪表.

2.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规 定的操作步骤进行测试.

2.1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别.

2.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表 箱内，防潮湿防污秽等.

2.1.6测量温度的仪表：测量湿度的仪表：测量风速的计仪表：测量风压的仪表：其它常用的电 工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电 筒、对讲机、计算器、测杆等.

2.2作业条件 2.2.1通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、 施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试.

2.2.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净.

2.2.3运转调试之前做好下列工作准备： 2.2.3.1应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的 方法等： 2.2.3.2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格： 2.2.3.3熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、 冷源和热源系统、电系统的工作原理.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.3.4风道系统的调节阀、防火阀、排烟肉、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作 状态位置.

2.2.4通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进 行调试工作.

3、操作工艺 3.1调试工艺程序如下：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 准备工作 通内空调系统运转 空调自动调节系统 调试前的检查 控制线路的检查 风量测试与调整 通内空调系统的 调节器及检测仪表 单体性能校验 空调器设备性能 测定与调整 自动调节系统 及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告 3.2准备工作： 3.2.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温 精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程.

3.2.2绘制通风空调系统的透视示意图.

3.2.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查 清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完.

3.2.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病.

电源、水源、冷、 热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试.

3.3.通风空调系统运转前的检查： 3.3.1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正.

3.3.3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规 定.

3.3.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠.

3.3.5检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠.

3.3.6风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时.

3.3.7通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并 不少于h时.

3.4通风空调系统的风量测定与调整： 3.4.1按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的 位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图3.4.1）.

风量（m²/h） 风量（m²/h） 风量（m²/h） 风速（m/s） 风速（m/s） 风速（m/s） 一风口a×b 面积（m²) 面积（m²) 面积（m²） 2 孔 测孔 风量（m/h） 风速（m/s） 面积（m²) 图3. 4. 1 3.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置 （图3.4.2）空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置.

中间位置 图 3. 4. 2 3.4.3开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 利于下步调试工作.

3.4.4系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试.

对送（回） 逐步调向通风机.

3.4.5风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出 平均风速，计算出风量.

测试次数不少于3～5次.

3.4.6系统风量调整平衡后，应达到： 3.4.6.1风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%.

3.4.6.2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和.

3.4.6.3总的送风量应略大于回风量与排风量之和.

3.4.6.4系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准：系统 总风量以风机的总风量或总风的风量为准.

3.4.7系统风量测试调整时应注意的问题.

3.4.71测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4~5 倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（图 3. 4. 71).

L>（4~5）D L>（1.5~2）D 或（4~5）a 或（1.5~2）a a一为风管大边 气流方向 D-为风管直径 测定截面 HH 图 3. 4. 71 3.4.7.2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可 能接近于正方形：在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的 同心圆环，每个圆环应测量四个点.

3.4.7.3没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好 后，插板留在其中并密封不漏.

3.5空调器设备性能测定与调整.

3.5.1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行， 它的冷却能力是否符合设计要求.

3.5.2过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 试运行质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装试 运行工程.

2、施工准备 2.1设备要求： 设备及其附属装置应有出厂合格证明.

经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转.

2.2主要机具： 摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、驼块等.

2.3作业条件： 2.3.1电梯安装完毕，各部件安装合格（开慢车后安装的部件除外）.

2.3.2机房、井道、轿厢各部位清理完毕.

2.3.3各安全开关、厅门锁功能正常.

2.3.4油压缓冲器按要求加油.

3、操作工艺 3.1有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行： 调整→平层调整 3.2准备工作： 3.2.1对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐 备、紧固，销钉开尾合适.

检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决.

3.2.2全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油.

曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮 油.

3.2.3油压缓冲器按规定加好液压或机油.

3.2.4检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠.

3.3电气动作试验： 3.3.1检查全部电气设备的安装及接线应正确无误，接线牢固.

3.3.2摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5MQ，并做记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.3按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整.

3.3.4摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作.

3.3.5在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开头门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作， 对电气系统进行如下检查： 3.3.5.1信号系统：检查指示是否正确，光响是否正常.

3.3.5.2控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、 换速、截车、平层等各种性能是否正确：门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用：继电器、接触 器、本身机械、电气联锁是否正常：同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求：以 及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的振动、噪音、过热、粘接等现象.

对于设有消 防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确.

3.6虫引电机空载试运转： 3.6.1将电梯电引绳从虫引轮上摘上，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路.

3.6.2单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度胶磁铁行程是否符合要 求，有无不正常震动及声响，并进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于60℃.

3.6.3摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动.

3.6.4用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部件运 行情况及电机轴承温升情况.

若有问题，随时停车处理.

如运行正常，试5分钟后改为快速运行，并 对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为：油杯滚滚不超过75℃，滚动轴承不应超 过85C.

若是直流电梯，应检查直流电机电刷.

接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应与 运行方向一致.

情况正常，半小时后试运行结束.

试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求.

3.6.5连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开， 启动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况.

注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超 过80℃，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检 查.

情况正常时，半小时后试运转结束.

在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分 钟3～4滴油为宜（调整压盖时，应注意盖与轴的周围间障应一致）.

试车中对电流进行检测.

3.7慢速负荷试车： 3.7.1将曳引绳复位.

3.7.2在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间 隙：各层门锁轮与轿厢地坎间隙：平层器与各层铁板间隙：限位开关、越程开头等与碰铁之间位置关 系：轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙：轿厢与中线盒间隙：随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井 道各部件距离.

对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整.

同时在 机房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整，使其符合要求，慢车运行正常，厅门关好，门锁可 靠，方可快车行驶.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.8快速负荷试车： 开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载入，按照操作要求，在机房控制屏处手动模拟开车.

先单 层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）.

如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作.

试车 中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换 速、制动、平层及强迫缓速开头、限位开关、极限开头、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准 确、安全、可靠.

外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员在机房内对曳引装置、电机（及其电 流）、抱闸等进行进一步检查.

各项规定试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告结 束.

3.9自动门的调整（直流电机驱动）： 3.9.1调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于180°，以便必要时，人能在轿厢内将 门扒开.

3.9.2用手盘时，调整控制门速行程开关的位置.

3.9.3通电进行开门、关门，调整门机电阻使开关门的速度合符要求.

开门时间一般调整在2.5 -3s左右.

关门时间一般调整在3~3.5s左右.

3.9.4安全触板应功能可靠.

3.10平层的调整： 3.10.1轿厢内半载，调整好抱闸松紧度.

3.10.2快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整选层器（调整截车距离）及调整 遮磁板，使平层偏差在规定范围内.

3.10.3轿厢在最底层平层位置.

轿厢内加80%的额定负载，轿底满载开关动作.

3.10.4轿厢在最底层平层位置，轿内加110%的额定负勒，轿底超载开关动作，操纵盘上灯亮， 蜂鸣器响，且门不关.

试运行完毕，要填写试运行测试记录表.

4、质量标准 主控项目 4.1安全保护验收必须符合下列规定： 1必须检查以下安全装置或功能： 1)断相、错相保护装置或功能 当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不 发生危险故障.

注：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2)短路、过载保护装置 动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置：动力电路必须有过载保护 装置.

3)限速器 限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符.

限 速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符.

4)安全钳 安全钳必须与其型式试验证书相符.

5)缓冲器 缓冲器必须与其型式试验证书相符.

6)门锁装置 门锁装置必须与其型式试验证书相符.

7)上、下极限开关 上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常.

在轿厢或对重（如 果有）接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态.

8）轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑停止装置 位于轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑的停止装置的动作必须正常.

2下列安全开关，必须动作可靠： 1)限速器绳张紧开关： 2)液压缓冲器复位开关： 3)有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关： 4)当额定速度大于3.5m/s时，补偿绳轮防跳开关： 5)轿厢安全窗（如果有）开关： 6）安全门、底坑门、检修活板门（如果有）的开关： 7)对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关： 8）悬挂钢丝绳（链条）为两根时，防松动安全开关.

4.2限速器安全钳联动试验必须符合下列规定： 1限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动： 2对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布 的125%额定载重量.

当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动 作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%.

4.3层门与轿门的试验必须符合下列规定： 1每层层门必须能够用三角钥匙正常开启： 2当一个层门或轿门（在多扇门中任何一扇门）非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.4曳引式电梯的虫引能力试验必须符合下列规定： 1轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以 上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）.

轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行 时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动.

2当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升.

一般项目 4.5虫引式电梯的平衡系数应为0.4~0.5. 4.6电梯安装后应进行运行试验：轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时 启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故 障. 4.7噪声检验应符合下列规定： 1机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB（A）：对额定速度大于4m/s的电 梯，不应大于85dB（A).

2乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于 55dB（A)：对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于60dB（A).

3乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dB（A).

4.8平层准确度检验应符合下列规定： 1额定速度小于等于0.63m/s的交流双速电梯，应在土15mm的范围内： 2额定速度大于0.63m/s且小于等于1.0m/s的交流双速电梯，应在土30mm的范围内： 3其他调速方式的电梯，应在土15mm的范围内.

4.9运行速度检验应符合下列规定： 当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50%额定载荷时，向下运行至行程中段（除去加速加减 速段）时的速度，不应大于额定速度的105%，且不应小于额定速度的92%.

4.10观感检查应符合下列规定： 1轿门带动层门开、关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门棚、门扇与门口处轿壁、门扇下 端与地坎应无刮碰现象： 2门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门棚、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自的间隙 在整个长度上应基本一致： 3对机房（如果有）、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理.

5、成品保护

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 工程结构图进行模板设计.

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.

模 板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放.

2、 外挂架已吊装到位.

3、 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清 除干净墙身部位杂物.

线已经验收.

4、 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层 卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋 有可靠的定位措施.

5、 门窗洞口及其他预留润口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接.

6、 墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条（密度应稍大一 点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内.

7、 模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕：墙体与墙体间竖向施工缝已处理完 毕，并已经隐检.

8、 电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑 工作平台的4个钢支腿.

9、 施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa.

10、 熟悉图纸，作好技术交底.

11、 模板应设计有上人操作台（根据工程情况设置一到两层）、护身栏、上人爬梯等.

12、 大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求.

（二）材料要求 1、 墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制.

板高：根据工程实际情 况确定.

钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接.

2、 应有配套的定型钢角模.

阴阳角模用子母口与大模板结合.

3、 穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式.

4、 地脚螺栓及垫板.

5、 隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂.

（三）施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等.

二 质量要求 三、 工艺流程 合模前钢筋隐检一安外墙外侧模板一模板预检
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 操作工艺 （一）挂金三角平台架 在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架.

（二）安装外墙内侧、内墙模板 1、 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位.

2、 按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（大模板应有编号现场有组装平面图）、按顺序 将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位.

安装穿墙螺栓，对称调整模 板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口， 然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓.

3、 安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注 意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象.

4、 检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充 缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象.

5、 电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应 用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节 四角使平台处于水平状态. 6、 吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓. 7、 模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土. 8、 大模板三角形支撑应对称分布于模板两边. 9、 大模板连接应不少于五条螺栓：阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓：阴角模为等 边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于 五道. 10、 在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企日处应增加钢筋支 撑，如图2-9所示 11或16钢筋，每隔500m设一根 图2-9 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （三）大模板拆除 1、 模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写《拆模申请表》， 经签宇确认后，即可拆除模板. 2、 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，简 模经收拢后，使之脱离根凝土表面. 注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口， 不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板. 模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角 度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂. 3、 模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞. 五、 应注意的质量问题 1、 墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧. 2、 混凝土墙体表面粘连. 防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得 漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa. 3、 角摸与大模板缝隙处跑浆. 防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并 应加强检查. 4、 门窗洞口混凝土变形. 防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固. 5、 严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土. 6、 模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施. 六、 成品保护 1、 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保 持板面不变形. 2、 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋. 用撬棍调整大模板时，要注意保护 模板下面泡沫板. 3、 拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂 纹. 4、 若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂. 5、 在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣 火烧坏模板面. 6、 浇筑混凝土时，插人式振搞棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 组合钢框木（竹）胶合板模板安装与拆除分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm：宽度为300、450、600和 750mm.

宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板.

2.1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）：阳角模 150×150×900mm（1200 1500 1800）：可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm）及可 调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等.

2.1.3连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定 型箍.

2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼 托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方.

2.1.5脱模剂：水质隔离剂.

2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.

2.2作业条件： 2.2.1模板设计： 2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分.

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工 程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作 业量.

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图.

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相 同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与 位置.

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置.

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应 标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸：柱箍选用的形式及间
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 距：支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距.

预制拼装时，还应绘制标志出组装定 型的尺寸及其与周边的关系.

2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定 性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点 大样图、零件及非定型拼接件加工图.

2.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕.

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办 好预检手续.

2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平.

外墙、外柱的外边 根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆.

2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊 接水平支杆，以防模板水平位移.

2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕：水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫 块，并办完隐预检手续.

2.2.6预组拼装模板： 2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台.

2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，卡件连接件应有效的固紧.

2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振接口.

2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、 牢靠.

并涂刷脱模剂、分规格准放.

3、施工工艺 3.1柱模板安装工艺： 3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子→第一层模板安装就位一检查对角线、垂直和位置→安装柱箍一第二、三等层柱模板 及柱箍安装一安有梁口的柱模板一全面检查校正一群体固定.

3.1.2单块安装柱模板施工要点： 3.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连 接.

3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等.

3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢.

3.1.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板.

用U形卡对竖向、 水平接缝反正交替连接.

在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒.

3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和 斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°.

以上述方法安装一 定流水段的模板.

检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定.

3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位用角模连接一安装第三、四片柱模一检查柱 模对角线及位移并纠正一自下而上安装柱箍并做斜撑一全面检查安装质量一群体柱模固定.

3.1.4单片预组拼模板安装施工要点： 3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模.

组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧.

大截 面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧.

设空腹方钢龙骨时，用定型钢 卡与平面板边胁长孔卡紧.

模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和 外形尺寸，并编号、涂剧脱模剂、分规格堆放.

3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定.

3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形.

并用U形卡卡紧 模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定.

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型.

3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线.

并做 支撑，同3.1.3.5.

3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪 力支杆的固定.

3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查--吊装就位--安装支撑--全面质量检查--柱模群体固定.

3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点： 3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的 数量及紧固程度.

检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从 顶部套入.

3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱 顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定.

当柱高超 过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架.

3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎 通顺.

3.2墙模板安装工艺： 3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查--安装门窗口模板--安装第一步模板（两侧）--安装内钢楞--调整模板平直一 -安装第二步至顶部两侧模板--安装内钢楞--调平直--安装穿墙螺栓--安装外钢楞- 加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接.

3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点： 3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等.

3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装.

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两 侧模的平直.

3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶 形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧 模板成为一体.

安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接.

3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致.

3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 墙内杂物一安装就位另一侧墙模板一安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置一坚固 穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻模板连接.

3.2.4预拼装墙模板安装施工要点： 3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及 预理件或木砖.

3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈 75°，使其稳定座落于基准面上.

3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管.

要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂 物 3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后 调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺 母.

3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密.

3.3梁模板安装工艺： 3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具一安装梁底模板一梁底起拱一 绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模 尺寸、位置一与相邻模板连固.

3.3.2梁模板单块就位安装施工要点： 3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核.

3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专 用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上.

支柱一般采用双排（设计 定），间距以60～100cm为宜.支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具.

支柱中间和下 方加横杆或斜杆，立杆加可调底座.

3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应 拼上连接角模.

3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 交底内容： 用U形卡连接.

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm.

当梁高超 60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固.

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定.

3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定.

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模 拼接固定.

3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核一搭设梁模支架一预组拼模板检查→底模吊装就位安装一起拱一侧 模安装一安装侧向支撑或梁夹固定一检查梁口平直模板的尺寸一卡梁口卡→与相邻模板连固.

3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、 吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起 拱.

分别吊装梁两侧模板，与底模连接.

安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架 吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位.

卡上梁上口卡，与相邻模板连固.

其操作细节要点同单块就位 安装工艺.

3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核--搭设梁模支架--梁模整体吊装就位一一梁模与支架连固- 复核梁模位置尺寸--侧模斜撑固定--上梁卡口.

3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架.

短向两支柱间 安装木（钢）楞.

梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装.

复核预组合梁模的 尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊.

吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度.

吊装就位， 校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定.

梁侧模用斜撑固定.

3.4楼板模板安装工艺： 3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架--安装横纵钢（木）楞--调整楼板下皮标高及起拱--铺设模板块--检查模板上皮 标高、平整度.

3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容.

支架的支柱可用早拆翼托支 柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定.

一般情 况下支柱间距为80~120cm，钢（木）楞间距为60~120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞 间距一般为40~60cm 3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给 定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平.

3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模.

相 邻两块模板用U形卡满安连接.

U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与 钢楞连接.

亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业.

最后对于不够整模数 的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方 格砖面层.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm 以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上.

进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录.

并对混凝 土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边.

板块允 许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为 2mm. 2.1.2水泥方格砖：尺寸为25cmx25cmx5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设 计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格 证 2.1.3砂：粗砂、中砂.

2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证.

2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用.

2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工.

2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁楸、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷 壶、锤子、橡皮锤、玺子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等.

2.2作业条件： 2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收.

2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场.

2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好.

路基基土已碾压密 实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收.

3操作工艺 3.1工艺流程： 灰土垫层 找标高、拉线 乌路牙子 销砌路面砖 灌缝 3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度 不应小于100mm.

灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土），粘 土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm.

熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积 比与粘土拌合洒水堆放8h后使用.

灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度.

灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 求.

3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进 行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线.

3.4安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路 牙子安装.

先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实.

3.5铺砌路面砖： 3.5.1混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院.

对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种 不同的板块不得混杂使用.

拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以 此作为标准进行码砌.

铺础前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面 积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相 平.

板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度.

3.5.2水泥方格砖路面：适用于小区道路及雨路铺设.

拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路 路面的标准.

铺25mm厚、1：3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺础砖），用橡 皮锤敲木拍板，使250mmx250mmx50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固.随铺础随检查缝格的 顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内.

以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块 时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa， 若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护.

3.6灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行 灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走.

夏季施工，面层要浇水养 护. 3.7冬期施工： 3.7.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量.

3.7.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于5℃，并随拌随用，做好保温.

3.7.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻.

4质量标准 4.1保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的 规定.

4.2基本项目： 4.2.1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.2预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均 匀，缝格顺直.

4.2.3路边面顺直，高度一致，棱角整齐.

4.3允许偏差项目（见表7-15）.

5成品保护 5.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶.

5.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏.

预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差 表7-15 项目 允许偏差（m） 检验方法 横坡 0.2/100 用坡度尺检查 表面平整度 7 用2m靠尺和形塞尺检查 接缝高低差 2 用直尺和模形塞尺检查 5.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆.

6应注意的质量问题 6.1路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者 严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉.

因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基 填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面.

6.2板面松动：铺础后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重 要，防止缝隙不严板块松动.

另外要控制不要过早上车碾压.

6.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各础一行，做为 标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要 求时及时修整.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1预制混凝土块出厂证明及强度试压记录.

7.2水泥方格砖的出厂证明.

7.3水泥出厂证明.

7.4路面分项工程质量检验评定表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 通风与空调系统调试 1范围 本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运行.

2施工准备 2.1仪器仪表要求及主要仪表工具： 2.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件.

2.1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经 检定不合格的计量仪器仪表.

2.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规 定的操作步骤进行测试.

2.1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别.

2.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表 箱内，防潮防污移等.

2.1.6测量温度的仪表：测量湿度的仪表：测量风速的仪表：测量风压的仪表：其它常用的电工 仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、 对讲机、计算器、测杆等.

2.2作业条件 2.2.1通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、 施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试.

2.2.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净.

2.2.3运转调试之前做好下列工作准备： 2.2.3.1应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的 方法等： 2.2.3.2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格： 2.2.3.3熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、 冷源和热源系统、电系统的工作原理： 2.2.3.4风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作 状态位置.

2.2.4通先 2.2.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符 合设计要求后，方可进行调试工作.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3 操作工艺 调试工艺程序如下： 准备工作 通风空调系统运 空调自动调节系统 转调试前的检查 控制线路的检查 通风空调系统的 调节器及检测仪 风量测试与调整 表单体性能校验 空调器设备性 自动调节系统及检 能测定与调整 测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告 3.2准备工作： 3.2.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精 度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程.

3.2.2绘制通风空调系统的透视示意图.

3.2.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查 清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完.

3.2.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病.

电源、水源、冷、热 源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试.

3.3通风空调系统运转前的检查： 3.3.1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符.

3.3.2检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正.

定.

3.3.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠.

3.3.5检查风机调节阀门，开后应灵活、定位装置可靠.

3.3.6风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.7通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并 不少于8h时.

3.4通风空调系统的风量测定与调整： 3.5按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位 置，同时标明设计风量.

风速、截面面积及风口外框面积（图4-40）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图 4-40 3.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调节 闵门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置 （图4-41）空气处理室中的各种调节门也应放在实际 运行位置.

3.4.3开启风机进行风量测定与调整，先粗测总 风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于 下步调试工作.

3.4.4系统风量测定与调整，干管和支管的风 图4-41 调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机.

3.4.5风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出 平均风速，计算出风量.

测试次数不少于3～5次.

3.4.6系统风量调整平衡后，应达到： 3.4.6.1风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%.

3.4.6.2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和.

3.4.6.3总的送风量应略大于回风量与排风量之和.

3.4.6.4系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准：系统 总风量以风机的总风量或总风管的风量为准.

3.4.7系统风量测试调整时应注意的问题： 3.4.7.1测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4~5 倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4-42).

3.4.7.2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可 能接近于正方形：在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的 同心圆环，每个圆环应测量四个点.

3.4.7.3没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好 后，插板留在其中并密封不漏.

3.5空调器设备性能测定与调整 3.5.1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行， 它的冷却能力是否符合设计要求.

3.5.2过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值 及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求.

3.5.3在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出 入，如有出入时应进行调整.

3.6空调自动调节系统控制线路检查： 3.6.1核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与 设计图纸要求相符.

3.6.2根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对.

3.6.3根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对.

3.6.4对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否 符合设计要求.

3.6.5敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求： 3.6.5.1要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内：局部区域要求严格时，应放在 要求严格的地点：室温元件应放在空气流通的地点.

3.6.5.2在风管内，宜放在气流稳定的管段中心.

二次回风的影响.

不应受辐射热、振动或水滴的直接影响.

3.7调节器及检测仪表单体性能校验： 3.7.1敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配 套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求.

3.7.2调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到 设计精度要求.

3.7.3调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调 整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求.

3.8自动调节系统及检测仪表联动校验：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室外供热管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150C的室 外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、 重皮及凹凸不平等缺陷.

2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷.

2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求.

丝扣无损伤，铸 造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤.

2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及 说明书.

2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求.

2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.

2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小 线等.

2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸 复核无误.

2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架.

2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋： 防腐保湿 放线定位 →挖管沟 管道敷设 补偿器安装 水压试验 砌井、铺底砂
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 防腐保温修补 填盖细砂 回填土夯实 3.1.2管沟： 放线定位一挖土方一砌管沟 一卡架制安装 管道安装 补偿器安装一水压试验 一防腐保温 盖沟盖板 回填土 3.1.3架设： 放线定位一卡架安装 →管道安装 补偿器安装 一水压试验 防腐保温 3.2直埋管道安装： 3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等.

3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6~ Im的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均.

3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有 损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理.

3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25~35m范围内.

放管时，应用绳索将一端 固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使 管段沿滑木杠下滚.

为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人.

3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊 接操作.

3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装 完毕.

3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净.

3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处 理.

3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实.

管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理.

3.3地沟管道安装： 3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装.

3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 支座及滑动支架.

3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正.

安装在滑动支架上 时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接.

3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1- 28.管道的坡度应按设计规定确定.

支架最大间距 表1-28 管径（mm） 不保温（mm） 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.05.56.0 保湿（mm） 3.03.54.04.04.55.05.55.5 3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安 装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置.

3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连 接.

3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后 焊牢固定卡处的止动板.

3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净.

3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净.

3.4架空管道安装： 3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座.

3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜.

3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲 为宜.

已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好.

3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接：采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接.

焊缝 不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm.

3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好.

3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上.

3.4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵.

3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保 护措施.

3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：检查管网或分段试验记录.

4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定.

检验方法：观察和对照设计图纸检查.

4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸.

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录.

4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求.

检验方法：检查调压记录.

4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：解体检查.

4.1.6供热管网峻工后或交付使用前必须进行吹洗.

检验方法：检查吹洗记录.

4.1.7调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求.

检验方法：检查安装记录或解体检查.

4.2基本项目： 4.2.1管道的坡度应符合设计要求.

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录.

4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整， 无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹.

镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露 出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷.

检验方法：观察或解体检查.

4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出 螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2.

衬垫材料符合设计要求，且无双层.

检验方法：观察检查.

4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面 无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致.

检验方法：观察或用焊接检测尺检查.

4.2.5阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净.

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单.

4.2.6管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与 管子接触紧密.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.7管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好， 无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.2.8埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管 道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.

检验方法：观察或切开防腐层检查.

4.3允许偏差项目： 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29.

室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表1-29 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标 敷设在沟槽内及架空 20 坐标 埋 地 50 敷设在沟槽内及架空 ±10 用水准仪 标高 理 地 ±15 （水平尺）、 水平管 管径小于或等于100mm 0.5 直尺、拉线 道织、 每1m 管径大于100mm 1 和尺量检查 横方向 全长 管径小于或等于100mm 不大于13 弯曲 (25m 以上) 管径大于100mm 不大干25 桶圆率D-D 管径小于或等于100mm 10/100 D 管径125~400mm 8/100 用外卡 弯管 管径小于或等于100mm 4 钳和尺 折皱不平度 管径125~200mmm 5 量检查 管径250~400mm 减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸 5 尺量检查 5 成品保护 5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点.

5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木骨架罩面板顶棚施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程.

2施工准备 2.1材料： 2.1.1木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红.

白松树种，并按设计要求进行防火处理：黄 花松木得使用.

水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mmx70mm或 50mm×100mm：小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm：吊杆规格为50mm×50mm或 40mm×40mm. 2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准.

2.1.3其他材料：圆钉、p6或p8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝 （铅丝）.

2.2主要机具： 2.2.1机械：小电锯、小台创.

2.2.2电动工具：手电钻.

2.2.3手动工具：木侧、扫槽侧、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等.

2.3作业条件： 2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预 埋p6或p8钢筋，间距为1000mm左右.

2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖.

2.3.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续.

2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂.

2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程.

2.3.6搭好顶棚施工操作平台架.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装管线设施一安装大龙骨 安装小龙背防腐处理安装草面板一安装压条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水 平线.

3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线.

3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施 工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收.

3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用p6、p8螺栓将大龙骨 固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高.

吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般 为房间跨度的1/200~1/300.

3.6安装小龙骨： 3.6.1小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致.

3.6.2小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm~ 500mm. 3.6.3按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将 小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上.

通长小龙骨接头 应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子.

3.6.4安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺 寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨.

3.7防腐处理：顶棚露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与 结构接触面应进行防腐处理.

3.8安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、 规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式.

3.8.1圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装.

在已装好并经验收的木骨 架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先 装一行做为基准，然后向两侧延伸安装.

固定罩面板的钉距为200mm.

3.8.2木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石音板、石棉板.

在安装前罩面板四边按螺钉 间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法.

3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整 一致.

每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷 胶宽度为10mm~15mm，经5~10min后，将罩面板压粘在预装部位.

每间顶棚先由中间行开始，然
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶.

3.9安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先 进行压条位置弹线，按线进行压条安装.

其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶 结料粘贴.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确.

4.1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷：安装必须牢固.

4.2基本项目： 4.2.1本骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂.

4.2.2罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致.

4.2.3罩面板之间的缝障或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密.

4.3允许偏差项目，见表9-12.

表g-12 项次项类 项目 允许偏差（mm） 检验方法 胶合板 塑料板纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板 龙骨 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查 3 龙骨 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 拉线、尺量检查 4 龙骨 骨架四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查 5 龙骨 表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查 6 罩面 接缝平直 3 3 3 3 3 拉5m线检查 板 7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8 项棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仅检查 9 压条 压条平直 3 3 3 3 3 拉5m线检查 10 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备：木骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其它设备上.

5.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏.

5.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受 潮、不变形、不污染.

5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上.

6应注意的质量问题 6.1吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准.

施工时应拉通线，做到标高、起拱准确.

6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法 应符合设计和施工规范的要求.

6.3罩面板分块间障缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正 确.

6.4压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩 面板紧贴密实.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料.

7.2罩面板应有出厂合格证.

7.3工程验收应有质量验评资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 金属线槽配线安装 1范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品.

其型号、规格应符合设计要求.

线 槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象.

2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.3螺旋接线钮：适用于6mm²以下的铝导线压接.

选用时应根据导线截面和导线根数选择相 应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.

2.1.4LC安全型压线帽有关要求请见2-8、2.1.5有关内容.

2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且 规格相应的套管.

2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择.

2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子.

2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电 工工件时，都应经过镀锌处理.

2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑 胶布等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯.

2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成.

2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线.

2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成.

2.3.4地面线槽应及时配合土建施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端 （先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线， 按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置.

3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的 位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）.

3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1支架与吊架安装要求： 3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲.

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处 应无卷边、毛刺.

3.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出 现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷.

3.4.1.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建 筑物有相同坡度.

3.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm：扁钢25mmx25mm×3mm.

3.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理.

3.4.1.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统.

3.4.1.7固定支点间距一般不应大于15～2m.在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端 及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点.

3.4.1.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm：距地面高度不应低于100~150mm： 3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架.

3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm：支 撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上.

3.4.2预埋吊杆、吊架： 采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架.

其端部应攻 丝以便于调整.

在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定 位置.

在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位.

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣.

3.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mmx60mmx6mm：其锚固圆钢的直径不应小于5mm.

紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的 方法将锚固圆钢固定在钢筋网上.

模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～ 20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定.

3.6钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处.

也可利用万能吊具进行安装.

3.7金属膨胀螺栓安装 3.7.1金属膨胀螺栓安装要求 3.7.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙.

3.7.1.2钻孔直径的误差不得超过0.5～-0.3mm：深度误差不得超过3mm：钻孔后应将孔内残 存的碎屑清除干净.

3.7.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm.

3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件.

3.7.2金属膨胀螺栓安装方法 3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置.

3.7.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 套管长度.

3.7.2.3打孔的深度应以将套管全部理入墙内或顶板内后，表现平齐为宜.

3.7.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓 敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣.

3.7.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上.

3.8线槽安装： 3.8.1线槽安装要求： 3.8.1.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全.

3.8.1.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直.

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准 确. 3.8.1.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔.

3.8.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死.

3.8.1.5线槽的非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整 体接地.

3.8.1.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线.

2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线.

3.8.1.7线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭 接，不需固定.

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量.

3.8.1.8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规 范》（GB50045-95）的有关防火要求.

3.8.2线槽敷设安装 3.8.2.1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐.

等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内.

3.8.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应 加装封堵.

3.8.2.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度.

待线槽全部敷设完毕后，应在配线之 前进行调整检查.

确认合格后，再进行槽内配线.

3.9吊装金属线槽： 万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、 吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶 丝拧牢.

3.9.1线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起， 按此方法，将线槽逐段组装成形.

3.9.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头.

3.9.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜.

3.9.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用 抱脚连接.

3.10地面线槽安装： 地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工.

根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点 位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接.

如线槽与管连接：线槽 与分线盒连接：分线盒与管连接：线槽出线口连接：线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠.

地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支 线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防 止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止.

3.11线槽内保护地线安装： 3.11.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm：并且需 要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固.

3.11.2金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地 线时），每端螺丝固定点不少于4个：宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护 地线每端螺丝固定点不少于6个.

3.11.3线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条.

3.12线槽内配线 3.12.1线槽内配线要求 3.12.1.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物.

3.12.1.2在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%.

3.12.1.3线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板 下，以防导线下坠.

3.12.1.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内.

下列情况时，可直接 放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路：照明花灯的 回路：三相四线制的照明回路.

3.12.1.5导线较多时，除采用导线外皮额色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记 的方法来区分.

3.12.1.6在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量.

3.12.1.7接线盒内的导线预留长度不应超过15cm：盘、箱内的导线预留长度应为其周长的 1/2. 3.12.1.8从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘 导线.

穿墙保护管的外侧应有防水措施.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.12.2线槽内配线方法： 3.12.2.1清扫线槽： 清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁：清扫暗敷于地 面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多 次就可将线槽内的杂物和积水清理干净.

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出.

3.12.2.2放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全：导线和保护地线的选择 是否符合设计图的要求：管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线.

（b）放线方法：先将导 线神直、抒顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出 现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象.

每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用 金属导线进行绑扎.

（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、神直、抒顺，削 去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可，放线时应逐段进行.

3.13导线连接： 3.13.1导线连接要求： 导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低.

连接时应正确区分 相线，中性线，保护地线.

区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确 认无误后方可连接.

3.13.2导线连接方法： 请见3-8、3.8节的各有关内容.

3.13.3线路检查及绝缘摇测请见3-8、3.11节的有关内容.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定.

4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ.

检查方法：观察检查，测量检查.

4.2基本项目： 4.2.1线槽敷设： 线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转 角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染.

检验方法：观察检查.

4.2.2支架与吊架安装： 可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合 理、固定牢固、平整.

检验方法：观察检查.

4.2.3线路保护： 线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上：跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断