ICS83.100 分类号：G32 备案号：59744-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5167-2017 土工用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS) Extruded polystyrene foam board (XPS)for civil engineering application 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5167-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：南京法宁格节能科技股份有限公司、轻工业塑料加工应用研究所、青岛欧克斯新 型建材有限公司、北京波科曼挤塑制品有限公司、北京五洲泡沫塑料有限公司、新乡市英姿建材有限公 司、广州市孚达保温隔热材料有限公司、北京工商大学. 本标准主要起草人：郭鑫齐、周洪福、刘成、臧乃鹏、刘明、冯文斌、周长琳、辛菲、陈倩. 本标准为首次发布. I QB/T5167-2017 土工用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS) 1范围 本标准规定了土工用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)的分类和标记、规格、要求、试验方法、检验 规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于土工用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，土工应用领域包括铁路及公路路基、机场跑道、停机 坪、渠道河床等. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6342一1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8626一2007建筑材料可燃性试验方法 GB/T8810一2005硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T8811一2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T8813一2008硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T10294一2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T10295一2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB/T10799一2008硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定 GB/T21332一2008硬质泡沫塑料水蒸汽透过性能的测定 GB/T20672一2006硬质泡沫塑料在规定负荷和温度条件下压缩蠕变的测定 ISO 20394-2007 Thermal-insulating materials-Determination of freeze-thaw resistance 3分类和标记 3.1类别 3.1.1按产品压缩强度p和表皮分为： —X200:p≥200kPa 带表皮； —X350:p≥350kPa 带表皮； —X450:p≥450kPa 带表皮： —X550:p≥550kPa 带表皮； X650:p≥650kPa 带表皮； X750:p≥750kPa 带表皮 —X1000:p≥1000kPa 带表皮. 注：其他表面结构的产品，由供需双方商定. 3.1.2按产品边缘结构分为以下两种. 1 QB/T5167-2017 T V 图1SS平头型产品 T 二 图2SL型产品（搭接） 3.2产品标记 3.2.1标记方法 3.2.1.1标记顺序 产品名称-类别-边缘结构形式-长度×宽度×厚度-标准编号. 3.2.1.2边缘结构形式 边缘结构型式表示方法：SS表示四边平头；SL表示两长边搭接，若需四边搭接应特殊说明. 3.2.2标记示例 类别为X350、边缘结构为两长边搭接，长度1200mm、宽度600mm、厚度50mm的挤出聚苯乙 烯板标记表示为：XPS-X350-SL-1200×600×50-QB/T5167一2017. 4要求 4.1规格尺寸和允许偏差 4.1.1规格尺寸 产品主要规格尺寸见表1，其他规格由供需双方商定，但允许偏差应符合表2的规定. 表1规格尺寸 单位为毫米 长度L 宽度W 厚度h 1200 1250 1450 2400 2450 2500 600 900 1200 20 25 30 40 50 75 100 4.1.2允许偏差 允许偏差应符合表2的规定. 2 QB/T5167-2017 表2允许偏差 单位为毫米 长度L和宽度W 厚度h 对角线 L(W) 允许偏差 允许偏差 T 对角线差 <1000 ±5.0 <1000 5.0 <50 ±2.0 1000~<2000 ±7.5 1000~<2000 7.0 ≥50 ±3.0 ≥2000 ±10.0 ≥2000 13.0 4.2外观质量 产品应表面平整，无夹杂物，颜色均匀.不应有影...

ICS83.100 分类号：G32 备案号：59743-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5166-2017 冷库用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS) Extruded polystyrene foam board (XPS)for cold storages 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5166-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：轻工业塑料加工应用研究所、广州市孚达保温隔热材料有限公司、南京法宁格节 能科技股份有限公司、青岛欧克斯新型建材有限公司、北京波科曼挤塑制品有限公司、北京五洲泡沫塑 料有限公司、新乡市英姿建材有限公司、欧文斯科宁有限公司、北京工商大学. 本标准主要起草人：周洪福、周长琳、郭鑫齐、刘成、臧乃鹏、刘明、冯文斌、田辉、辛菲、陈倩. 本标准为首次发布. I QB/T5166-2017 冷库用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS) 1范围 本标准规定了冷库用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于使用温度不低于-30℃的冷库用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2406.2一2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6342一1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8626一2007建筑材料可燃性试验方法 GB/T8810一2005硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T8813-2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T10294一2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T10295一2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB/T21332一2008硬质泡沫塑料水蒸汽透过性能的测定 3分类和标记 3.1类别 3.1.1按产品压缩强度p和是否带表皮分为： —X150:p≥150kPa 带表皮； —X250:p≥250kPa 带表皮； ——X350:p≥350kPa 带表皮； —X450:p≥450kPa 带表皮； —W300:p≥300kPa 不带表皮； —W400:p≥400kPa 不带表皮. 注：其他表面结构的产品，由供需双方商定. 3.1.2按产品边缘结构分为以下3种： T L W 图1SS平头型产品 QB/T5166-2017 L W 图2SL型产品（搭接） W 图3TG型产品（榫槽） 3.2标记 3.2.1标记方法 3.2.1.1标记顺序 产品名称-类别-边缘结构形式-长度×宽度×厚度-标准编号. 3.2.1.2边缘结构形式 边缘结构型式表示方法：SS表示四边平头；SL表示两长边搭接；TG表示两长边为榫槽型.若需 四边搭接或四边榫槽需特殊说明. 3.2.2标记示例 类别为X250、边缘结构为两长边搭接，长度1200mm、宽度600mm、厚度50mm的挤出聚苯乙 烯板标记表示为：XPS-X250-SL-1200×600×50-QB/T5166一2017. 4要求 4.1规格尺寸和允许偏差 4.1.1规格尺寸 产品主要规格尺寸见表1，其他规格由供需双方商定，但允许偏差应符合表2的规定. 表1主要规格尺寸 单位为毫米 长度L 宽度W 厚度h 1200 1250 2450 2500 600 900 1200 50 75 100 4.1.2允许偏差 允许偏差应符合表2的规定. 2 QB/T5166-2017 表2允许偏差 单位为毫米 长度L和宽度W 厚度h 对角线 L(W) 允许偏差 允许偏差 T 对角线差 <1000 ±5.0 <1000 3.0 <50 ±2.0 1000~<2000 ±7.5 1000~<2000 5.0 ≥50 ±3.0 ≥2000 ±10.0 ≥2000 9.0 4.2外观质量 产品应表面平整，无夹杂物，颜色均匀.不应有影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等. 4.3物理力学性能 产品的物理力学性能应符合表3的规定. 表3物理力学性能 带表皮 不带表皮 项目 单位 X150 X250 X350 X450 W300 W400 压缩强度或相对形变10%压缩应力 kPa ≥ 150 250 350 450 300...

ICS27.010 分类号：F01 备案号：60682-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5161-2017 发酵酒精单位产品能源消耗限额 Norm of energy consumption per unit product of fermentation alcohol 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5161-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国酿酒标准化技术委员会(SAC/TC471)归口. 本标准起草单位：中国酒业协会酒精分会、河南天冠企业集团有限公司、中粮生化能源（肇东）有 限公司. 本标准主要起草人：张国红、李贞选、刘劲松. 本标准为首次发布. I QB/T5161-2017 发酵酒精单位产品能源消耗限额 1范围 本标准规定了发酵酒精单位产品能源消耗（以下简称“能耗”）限额的术语和定义、技术要求、统 计范围、计算方法和节能管理与措施. 本标准适用于发酵酒精生产企业进行能耗的计算、考核以及对新建项目的能耗控制. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T384石油产品热值测定方法 GB/T394.1工业酒精 GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T3483企业能量平衡通则 GB10343食用酒精 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 发酵酒精fermentation alcohol 以淀粉质、糖蜜或其他生物质等为原料，经发酵、蒸馏而制成食用酒精、工业酒精、变性燃料乙醇 等酒精产品. 3.2 生产界区production area 从淀粉质、糖蜜或其他生物质等主要生产原料以及蒸汽、工业水等辅料和电力经计量进入工厂界区 开始，到成品酒精入库为止的整个酒精产品生产过程.由主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统 三部分组成. 3.3 主要生产系统main production system 从淀粉质、糖蜜或其他生物质等主要生产原料以及蒸汽、工业水等辅料和电力经计量进入工厂界区 开始，到成品酒精入库为止的，由各工序的工艺过程及相关设施所组成的完整体系，主要包括原料处理 工序、液糖化工序、发酵工序和蒸馏工序等. 3.4 辅助生产系统assistant production system 为主要生产系统工艺装置配置的工艺过程及相关设施.包括供电、供水、供热、供汽、供风、排水、 暖通、机电仪修、操作室、中控分析、成品检验、厂内储运以及安全等相关设施. 1 QB/T5161-2017 3.5 附属生产系统accessorial production system 为生产系统专门配置的生产指挥系统和厂区内为生产服务的部门和单位.包括办公室、休息室、更 衣室、食堂、浴室、厂内储运等相关设施. 3.6 酒精产品综合能耗prehensive energy consumption of alcohol 报告期内，酒精产品生产过程中实际消耗的各种能源总量. 3.7 酒精单位产品综合能耗prehensive energy consumption per unit product of alcohol 以单位产量表示的酒精产品的综合能耗. 4技术要求 发酵酒精单位产品能耗限额应符合表1的要求.现有发酵酒精生产企业单位产品能耗限额执行限定 值，新建发酵酒精生产企业单位产品能耗限额执行准入值，单位产品能耗限额的先进值为发酵酒精 生产企业的推荐性要求. 表1发酵酒精单位产品能耗限额 单位为千克标准煤每吨 单位产品能耗限额限定 单位产品能耗限额准入 单位产品能耗限额先进 原料分类 产品级别 值 值 值 普通级 ≤ 420 350 280 玉米、小麦 优级 ≤ 500 450 400 特级 ≤ 700 600 500 普通级 ≤ 400 340 280 薯类 优级 ≤ 450 400 360 特级 ≤ 700 600 500 普通级 ≤ 420 300 270 糖蜜 优级 ≤ 440 370 300 特级 ≤ 550 480 410 注1：普通级、优级和特级是指GB10343食用酒精的分类. 注2：工业酒精按照普通级指标执行，无水乙醇（燃料乙醇）按照优级指标执行. 5统计范围及计算方法 5.1统计范围 5.1.1发酵酒精产品生产系统的能耗量应包括主要生产、辅助生产和附属生产系统实际消耗的各种一 次能源量、二次能源量，以及耗能工质（如水、氧气、氮气、...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59721-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5160-2017 人造革合成革试验方法颜色的测量方法 Test method of artificial leather and synthetic leather- Test method for color measurement 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5160-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司. 本标准参与起草单位：苏州艾驰博特检测科技有限公司、苏州市信测标准技术服务有限公司、昆山 协孚新材料股份有限公司、苏州世名科技股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海 岛新材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、无锡双象超纤材 料股份有限公司、浙江深蓝新材料股份有限公司. 本标准主要起草人：赵建明、王维新、殷瑛、丁菊芳、王长进、陈清、高卫忠、谭国庆、徐雪明、 施敏、张凤. 本标准为首次发布. I QB/T5160-2017 人造革合成革试验方法颜色的测量方法 1范围 本标准规定了人造革与合成革及其制成品颜色及色差的测量方法的术语和定义、试验方法和试验报 告. 本标准规定了人造革与合成革及其制成品颜色及色差的测量试验方法：目视比色法(A法)，光电 积分测色法(B法). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GBT2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3978一2008标准照明体和几何条件 GB/T3979一2008物体色的测量方法 GB/T7921一2008均匀色空间和色差公式 GB/T9340一2009荧光样品颜色的测量方法 GB/T30402一2013塑料毛刷 FZ/T01047一1997目测评定纺织品色牢度用标准光源条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 标准样品standard sample 设计认可样板的关于颜色、光泽、触觉、结构和皮纹的复制成品，为样板、取自于产品、制成品、 制成品的一部分或标准色卡. 3.2 原色调original tone 标准样品颜色坐标绝对值的计算平均值.以20块标准样品平均值来计算. 3.3 单色monochrome 那些视觉上总体印象为相同颜色表面的颜色. 3.4 荧光fluorescence 能吸收一定波长的辐射通量，在其他较长的波长无热能地重发射的一种现象. 3.5 抚摸敏感sensitivity to touching 用手抚摸时显示视觉上可见的对比度的差别且是不可循环的（例如部分静电植绒革）. 3.6 光致变色photochromic 1 QB/T5160-2017 一个化合物(A) 在收到一定波长的光照射时，能进行特定的化学反应或物理效应，获得产物(B) 由于结构的改变导致其（可见部分的）吸收光谱发生明显的变化，而在另一波长的光照射或热的作用下， 产物(B)又能恢复到原来的形式. 3.7 表面结构surface structure 导致部分地方出现不同的高度和反射效果，从而引起视觉上的可见的对比度的差别的花纹等规则的 线条走向. 4试验方法 4.1取样 4.1.1在人造革与合成革及其制成品上的不同区域，选取6cm×6cm以上大小的试样至少5块. 4.1.2所取试样表面应均匀平坦无脏污. 4.2试样状态调节和试验环境 4.2.1按GB/T2918一1998规定的温度(23±2)℃、相对湿度(50士10)%标准环境和正常偏差范围 进行，试样状态调节时间不少于4h 并在此条件下进行试验. 4.2.2带有荧光的样品，需按GB/T2918一1998规定的温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%标准 环境调节不少于16h 并在此条件下进行试验. 4.3目视比色法(A法) 4.3.1原理 在同一光源条件和观测条件下，用肉眼观察待测样品和标准样品，用灰色样卡评定二者之间的差异. 4.3.2试验仪器 4.3.2.1标准光源箱 符合FZ/T01047一1997要求，并满足以下条件. —选用的照明条件应符合CE标准照明体D65; —相关色温TC:(6500士300)K; —光照度一般要求：≥6001x 且不均匀度不应超过20%； —照明体光源以45°角...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59720-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5159-2017 人造革合成革试验方法 N-甲基吡咯烷酮含量的测定 Test method of artificial leather and synthetic leather- N-Methyl pyrrolidone content 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5159-2017 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司. 本标准参与起草单位：苏州艾驰博特检测科技有限公司、苏州市信测标准技术服务有限公司、安徽 安利材料科技股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、无锡双象超纤 材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司. 本标准主要起草人：赵建明、王维新、丁菊芳、王长进、殷瑛、张凤、陆勤中、徐青. 本标准为首次发布. I QB/T5159-2017 人造革合成革试验方法N-甲基吡咯烷酮含量的测定 1范围 本标准规定了用高效液相色谱检测人造革合成革中N-甲基吡咯烷酮含量(NMP)的方法. 本标准适用于人造革合成革中N-甲基吡咯烷酮含量的测定. 本标准不适用于真皮中N-甲基吡咯烷酮含量的测定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16631一2008高效液相色谱法通则 3原理 人造革合成革中的N-甲基吡咯烷酮(NMP)经过甲醇萃取，萃取液经滤膜过滤，使用高效液相色 谱，利用紫外检测器检测-甲基吡咯烷酮，采用保留时间定性测定，采用外标法定量测定. 4试剂和材料 除非另有说明，所用试剂均为分析纯或以上规格. 4.1甲醇：应适用色谱纯或以上规格. 4.2N-甲基吡咯烷酮标准样品：应选用已知质量分数≥99.9%的标样. 4.3N-甲基吡咯烷酮标准溶液：准确称取0.1g(精确至0.1mg)NMP标准品，置于100mL容量瓶中， 用甲醇溶解并稀释至刻度.该溶液的浓度为1000mg/L 4℃下储存备用. 5仪器和设备 5.1分析天平：应使用感量为0.1mg及以上级别. 5.2高效液相色谱仪：应满足GB/T16631一2008的要求，并配有紫外检测器. 5.3超声发生器：工作频率应能准确调至40kHz. 5.4微孔滤膜：0.45um 有机相. 5.5具塞提取瓶：100mL. 6分析步骤 6.1取样 试验所用的试样应在距样品边缘至少50mm处裁取. 6.2样品制备 称取1g(精确至0.01g)剪碎后的试样，置于100mL具塞提取瓶中，加入25mL甲醇，于超声波发 生器中提取2h.将提取液经0.45um滤膜过滤后，转移至液相进样小瓶中待用. 6.3测定 6.3.1液相色谱分析条件 应选择如下分析条件： 1 QB/T5159-2017 液相色谱柱：C18 4.6mm×250mm 5um或性能相当； 流动相：甲醇：水(30：70)； 流量：1.0mL/min; 柱温：30℃； 检测波长：210nm; 进样量：20uL. 上述操作参数是典型的，可根据不同仪器特点，对给定的操作参数做适当调整，以期获得最佳效果. 6.3.2标准工作曲线 移取适量体积1000mg/L的NMP标准溶液，用甲醇逐级稀释成浓度分别为0.2μg/mL、1.0μg/mL、 5.0μg/mL、10.0g/mL和20.0μg/mL的系列标准工作溶液，经0.45um滤膜过滤，滤液待用. 在6.3.1色谱条件下，待基线稳定后，分别注入20μL系列标准工作溶液，记录各浓度对应的色谱峰 面积.以MP标准工作液浓度为横坐标，峰面积为纵坐标，绘制标准工作曲线. 6.3.3定性、定量分析 经6.2制备的提取液，按6.3.1分析条件进样测定.以样品保留时间与标样相比较（偏差不超过2%） 定性，以色谱峰面积定量.如果提取液所得的色谱峰面积超过标准工作曲线的线性范围，需要适当稀释 或浓缩. 7结果计算 用6.3.3测得的NMP色谱峰面积，通过标准工作曲线(6.3.2)得出NMP浓度，以Wi表示.按公式(1) 计算试样中NMP的含量： (1) W:= X Asxm 式中： W 试样中NMP的含量，单位为毫克每千克(mg/kg); Ai 试样中NMP的峰面积数值； Ps 标样试验溶液中NMP的浓度值，单位为毫克每升(mg/L); V...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59719-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5158-2017 人造革合成革试验方法 二甲基甲酰胺含量的测定 Test method of artificial leather and synthetic leather- Test of quantitatively determine dimethylformamide 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5158-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：浙江禾欣新材料有限公司. 本标准参与起草单位：嘉兴学院、嘉兴市出入境检验检疫局、无锡双象超纤材料股份有限公司、昆 山阿基里斯人造皮有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、福建 华阳超纤有限公司. 本标准主要起草人：徐一剡、周志军、顾志豪、陈永、陈洁、张晓峰、金梅、赵建明. 本标准为首次发布. I QB/T5158-2017 人造革合成革试验方法二甲基甲酰胺含量的测定 1范围 本标准规定了测定人造革合成革二甲基甲酰胺含量的2种试验方法，萃取法(A法)和离子液法(B 法). 本标准适用于对人造革、合成革进行二甲基甲酰胺含量测定的试验. 本标准规定了萃取法(A法)为仲裁法. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 3萃取法(A法) 3.1试剂和材料 3.1.1甲醇，色谱纯. 3.1.2N N-二甲基甲酰胺标准品，已知质量分数≥99.9%. 3.1.3N N-二甲基甲酰胺标准溶液，1000mg/L 用N N-二甲基甲酰胺标准品和甲醇配制，在0℃~4℃ 下储存备用. 3.2仪器和设备 3.2.1气相色谱-质谱联用仪(GC-MS). 3.2.2自动进样瓶. 3.2.3容量瓶，容量100mL. 3.2.4具塞提取瓶，容量100mL. 3.2.5分析天平，感量为0.1mg. 3.2.6超声波清洗仪. 3.2.7微孔滤膜，孔径0.45um 有机相. 3.3试样制备 在距产品边缘至少50mm处裁取样品并剪碎成约5mmx5mm的碎片，用分析天平称取1g作为试样， 精确至0.01g. 将试样放入具塞提取瓶中，加入25L甲醇，盖紧盖子，放入(40±2)℃水浴的超声波清洗仪中 振荡3h 将提取液经微孔滤膜过滤后转移至气相色谱-质谱联用仪自动进样瓶中待用. 3.4试验步骤 3.4.1气相色谱条件 下述色谱条件是典型的，不同型号的仪器可对给出的色谱条件做调整以获得最佳效果： a)色谱柱：Rtx-5MS30.00mx0.25μmx0.25mm; b)进样口温度：200℃； c)进样方式：不分流进样； d)载气：氦气(He) 纯度≥99.999%； e)流量：1.0mL/min; 1 QB/T5158-2017 f)柱温：初始温度50℃保持2min 然后以10K/min速度升至120℃，保持3min 以 .20K/min速度升至210℃，保持5min; g)进样量：1.0uL. 3.4.2质谱条件 下述质谱条件是典型的，不同型号的仪器可对给出的质谱条件做调整以获得最佳效果： a)离子源：EI; b)轰击能量：70eV; c)质量扫描范围：40m/z~150m/z; d)传输线温度：220℃； e)检测器温度：200℃. 3.4.3定性分析 在稳定气相色谱-质谱联用仪基线的条件下，从自动进样瓶注入1.0μL待测溶液(3.3)，获得试样 的色谱图，根据色谱峰保留时间定性判断试样中是否有目标物.若定性判断无目标物，则无需以下步骤， 色谱图见附录A. 3.4.4定量分析 3.4.4.1标准工作曲线的制备 取适量的N N-二甲基甲酰胺标准溶液，用甲醇分级稀释成浓度分别为20.0ug/mL、10.0ug/mL、 5.0μg/mL、1.0μg/mL、0.2μg/mL的标准工作溶液，经0.45μm微孔滤膜过滤后分别转移至气相色谱-质 谱联用仪自动进样瓶中待用. 在稳定气相色谱-质谱联用仪基线的条件下，从自动进样瓶分别注入1.0μL系列浓度标准工作溶液， 记录色谱峰面积，绘制标准工作曲线. 3.4.4.2试样的测定 在稳定气相色谱-质谱联用仪基线的条件下，从自动进样瓶注入1.0μL待测溶液(3.3)，记录色谱 峰面积，并从标准工作曲线查得N N-二甲基甲酰胺的浓度. 注：若试样提取...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59718-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5157-2017 人造革合成革试验方法 颜色迁移性的测定 Test method of artificial leather and synthetic leather-Test of color migration 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5157-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：浙江禾欣新材料有限公司. 本标准参与起草单位：无锡双象超纤材料股份有限公司、禾欣可乐丽超纤皮（嘉兴）有限公司、安 徽安利材料科技股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、上海华 峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、安踏（中国）有限公司、华伦皮塑（苏 州)有限公司. 本标准主要起草人：徐一剡、周志军、张玉洲、戴丽、杨静、夏宁、王乐智、贾义松、王晓静、 赵建明. 本标准为首次发布. I QB/T5157-2017 人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定 1范围 本标准规定了测定人造革合成革颜色迁移性的2种试验方法，A法和B法. 本标准适用于对人造革、合成革进行颜色迁移性的试验. 本标准规定了B法为仲裁法. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T251一2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 ISO15701:2015皮革色牢度试验迁移到聚合材料的色牢度 3原理 将试验测试面与受色膜贴合，放置于两块压板间并压上一定质量的压块，在一定温度环境中放置一 定时间后将试样与受色膜分离，以受色膜被评定的沾色等级来表示试样的颜色迁移性. 4试验设备和材料 4.1烘箱 温度：0℃~100℃，精度：±2℃. 4.2压板 表面平整的玻璃板，厚度应为3mm 尺寸应为100mm×100mm 数量2块. 4.3压块 A法所用压块质量应为(3.0士0.1)kg B法所用压块质量应为(4.5士0.1)kg. 4.4标准多光源对色箱 内含4只D65标准光源的对色箱. 4.5受色膜 应符合ISO15701:2015的规定. 注：采用其他受色膜由供需双方协商确定. 4.6比色卡 应符合GB/T251一2008的规定. 5试样制备 5.1试样尺寸应为30mmx30mm 数量1块，确保试样表面无褶皱、伤痕等影响试验结果的疵点. 5.2受色膜尺寸应为50mm×30mm 数量1块. 注：特殊试样可根据实际情况确定试样和受色膜形状尺寸. 5.3组合试样 试样应按下述顺序组合： a)压板； b)试样（测试面朝上）； 1 QB/T5157-2017 c)受色膜（受色面朝下）； d)压板； e)压块. 6试验步骤 6.1A法 6.1.1烘箱温度应设定为70℃，温度达到后将组合试样放入烘箱内. 6.1.2试验时间应为24h. 6.1.3试验时间达到后，将组合试样从烘箱内取出，撤去压块和压板. 6.2B法 6.2.1烘箱温度应设定为50℃，温度达到后将组合试样放入烘箱内. 6.2.2试验时间应为16h. 6.2.3试验时间达到后，将组合试样从烘箱内取出，撤去压块和压板. 7试验结果 试样按照GB/T2918一1998的规定，在温度(23±2)℃，相对湿度(50士10)%的标准环境下放置 2h后将试样与受色膜分离，在标准多光源对色箱中用灰色比色卡目测评定受色膜受色面的沾色等级， 以受色膜的沾色等级作为试样颜色迁移性的试验结果. 8试验报告 试验报告至少应包括以下内容： a)本标准编号； b)试样名称、规格和生产厂家； c)所选用的试验方法； d)试验结果； e)试验日期、试验人员； f)其他需要说明的事项. 2 ...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59717-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5156-2017 人造革合成革试验方法透气性的测定 Test method of artificial leather and synthetic leather- Determination of air permeability 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5156-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：安徽安利材料科技股份有限公司. 本标准参与起草单位：浙江禾欣新材料有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、上海华峰超纤材 料股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、无锡双象超纤材 料股份有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、苏州华伦皮塑有限公司、苏州世名科技股份有限公司、 福建华阳超纤有限公司. 本标准主要起草人：贾义松、赵富胜、黄万里、陈茂祥、刘兵、笪丽红、梁晓畅、徐一剡、王晓静、 赵建明. 本标准为首次发布. I QB/T5156-2017 人造革合成革试验方法透气性的测定 1范围 本标准规定了人造革与合成革透气性的定性测定方法(A法)、定量测定方法(B法)及其结果表 示. 本标准适用于各种人造革与合成革透气性的试验方法. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2918一1998塑料试样状态调节和实验的标准环境 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 QB/T2799一2006皮革透气性测定方法 3试验方法 3.1试验方法A:定性法 3.1.1原理 使用试验装置，使试样两侧形成压力差，通过观察装置中液体水有无气泡现象来判定其有无透气性 能. 3.1.2试验装置 定性透气试验装置如图1. 单位为毫米 d 100 40 之 8 中20 b 4 g 侧视图 主视图 俯视图 说明： a 注水室：直径中=20mm 高度30mm 圆柱形空洞； b 空气腔：直径=20mm 高度25mm 圆柱形空腔： c 加压孔：直径中=3mm 长度40mm 圆柱形空洞： d 注水台：正中具有注水室： e 试样： f 密封圈：由橡胶制成，横截面为圆形，横截面直径为4mm 密封圈内径为25mm; g 透气台：正中具有空气腔，并有一加压孔使空气腔与外界连通. 图1定性透气试验装置三视图 1 QB/T5156-2017 3.1.3试样制备与调节 距待测样品边缘100mm以上裁取100mm×100mm正方形试样1块，不应有影响试验结果的缺陷.并 按照GB/T2918一1998规定的温度(23士2)℃、相对湿度(50±10)%的标准环境下进行，试样状态调 节时间不少于4h. 3.1.4试验步骤 3.1.4.1将按3.1.3的调节试样正面朝上，按照图1主视图顺序组装，确保注水台与透气台对齐. 3.1.4.2夹紧注水台与透气台，并向注水室加入不超过其体积2/3的水，确保不渗漏. 3.1.4.3通过加压孔对空气腔持续施压，并保持1min~2min(不应破坏试验装置的完整性)，并观 察注水室中有无气泡产生. 3.1.5结果表示 有气泡产生，试样具有透气性；无气泡产生，则试样不具有透气性. 3.2试验方法B:定量法 3.2.1试验原理 使用测量设备，使试样两侧形成空气压力差，通过测量透过单位面积试样的气体速率来确定透气性 能. 3.2.2测量设备和材料 3.2.2.1定量透气性测定仪 应符合QB/T2799一2006中4.1的规定. 3.2.2.2三级水 应符合GB/T6682一2008中4.3的规定. 3.2.2.3秒表 精度0.1s. 3.2.3试样制备与调节 距待测样品边缘100mm以上裁取直径为55mm的圆形试样2块，不应有影响试验结果的缺陷.并按 照GB/T2918一1998规定的温度(23士2)℃、相对湿度(50±10)%的标准环境下进行调节，试样状态 调节时间不少于4h. 3.2.4试验步骤 3.2.4.1气密性检查 关闭水流控制开关和空气控制开关，向玻璃量筒中加水，并密封，然后打开水流控制开关，如果水 不从排水管中流出，表明气密性良好. 3.2.4.2空白试验 先不放试样，将水流控制开关和空气控制开关关闭，将符合3.2.2.2要求的(23±2)℃的三级水装 满量筒，塞紧磨口塞.打开水流控制开关，再打开空气控制开关，水从排水管处流出，当量筒...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59716-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5155-2017 人造革合成革试验方法柔软度的测定 Test method of artificial leather and synthetic leather- Determination of softness 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5155-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：浙江禾欣新材料有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司. 本标准参与起草单位：佛山市高明威仕达塑料有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、昆山协孚 新材料股份有限公司、安安（中国）有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛新材料 股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、义乌市鑫挺人造革有限公司、浙江深蓝轻纺新材料科 技股份有限公司、苏州世名科技股份有限公司. 本标准主要起草人：周志军、徐一剡、汪旗、秦江波、陈永、戴丽、金梅、苏红伟、赵建明、张凤、 贾义松、成波、陈圆. 本标准为首次发布. I QB/T5155-2017 人造革合成革试验方法柔软度的测定 1范围 本标准规定了测定人造革合成革柔软度的3种试验方法，负荷针法(A法)、平推法(B法)和悬 垂法(C法). 本标准适用于对人造革、合成革进行柔软度的试验. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 3负荷针法(A法) 3.1原理 以一定的速度，向被固定在夹座中的试样表面释放一定质量的负荷针，以试样发生的变形量来表示 试样的柔软度. 3.2试验仪器 3.2.1试验装置如图1所示，包括以下部分： a)圆孔A:直径可用金属环调节(35.0±0.1)mm、(25.0±0.1)mm、(20.0±0.1)mm三个档 位； b)夹座B:固定试样； c)负荷针C:直径(4.9士0.1)mm 长度(11.5士0.1)mm 固定在圆柱体D上，与试样表面垂 直，在(1.5士0.5)s能释放全部长度； d)圆柱体D:与负荷针的总质量为(530士10)g; e)计量器E:最小分度0.1mm. 3.2.2 金属圆片，用于零位校准，最小直径60mm. E D B C B 说明： A—圆孔： B—夹座： 1 QB/T5155-2017 C——负荷针； D—圆柱体； E—计量器. 图1负荷针法试验装置示意图 3.3试样的制备 试样最小尺寸100mm×100mm 确保试样表面无褶皱、伤痕等影响试验结果的疵点. 3.4试样状态调节和试验环境 试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度(23士2)℃、相对湿度(50±10)%的环境下进行状 态调节，时间不应少于4h 并在此环境下进行试验. 3.5试验步骤 3.5.1选择圆孔A的孔径，见表1. 表1圆孔A孔径 圆孔A孔径 序号 适用范围 /mm 1 35.0 适用于厚度>1.4mm的人造革、合成革 2 25.0 适用于厚度0.7mm~1.4mm的人造革、合成革 3 20.0 适用于厚度<0.7mm的人造革、合成革 3.5.2如图2所示，将金属圆片放在下夹座上，下压压柄使金属圆片固定在夹座中. 3.5.3松开压柄释放负荷针，待计量器上的读数稳定后设为零，抬起上夹座移走金属圆片. 3.5.4将试样使用面朝上平放在下夹座上，下压压柄使试样固定在夹座中. 3.5.5松开压柄释放负荷针，待计量器上的读数稳定后记录读数，抬起上夹座移走试样. 3.5.6按3.5.4和3.5.5的试验步骤对试样进行3次试验. 3.5.7试验结果取3次试验数据的算术平均值，结果保留1位小数. E F F B C B G G B 说明： B—夹座； C——负荷针； E——计量器： F一压柄； G—金属圆片或试样. 压柄的设计是使负荷针先向上缩回全部长度，再下压使夹座合拢固定试样. 图2负荷针法试验示意图 2 QB/T5155-2017 4平推法(B法) 4.1原理 试样放在一侧为45°角斜坡的水平试验平台上，试样短边与平台短边对齐.用一定的力向斜坡侧匀 速推进试样，使其伸出平台并在自重下弯曲下垂，当试样下垂端与斜坡表面接触时停止推动，以试样在 试验平台水平面上移动的距离来表示试样的柔软度. 4.2试验仪器 4.2.1试验装置如图3所示，包括以下部分： a)压板C:尺寸为200mmx...

ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：59715-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5154-2017 聚乙烯地下埋设物行踪标识带 Track identification tape of polyethylene for underground installation 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5154-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：青岛厚科信息工程有限公司、北京益奥克信息技术有限公司、青岛科技大学、青 岛大学、青岛产品质量监督检验研究院、青岛恒光丰塑料包装有限公司、重庆梅安森科技股份有限公司、 北京乙芯科技股份有限公司、青岛金明生态农业发展有限公司. 本标准主要起草人：解思亮、陈勇、李少香、谷正、刘常华、赵洪波、刘桂鑫、解啸腾、赵功溢、 张秋羽、华爱民. 本标准为首次发布. I QB/T5154-2017 聚乙烯地下埋设物行踪标识带 1范围 本标准规定了聚乙烯地下埋设物行踪标识带的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存. 本标准适用于以聚乙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，编织、印刷、覆膜、打褶而成的聚乙烯 地下埋设物行踪标识带，用于各类地下管线及埋设物用行踪标识带（以下简称“标识带”）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T6673一2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T8946一2013塑料编织袋通用技术要求 GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡 3要求 3.1外观 标识带表面编织均匀，字迹清晰. 3.2颜色 应与地下管道种类相适应，颜色要求见附录A 颜色不应有明显色差. 3.3印刷标识 印刷内容距标识带上下边缘的距离大于20mm 管线名称印刷文字字号不小于130磅，字间距不大 于50mm 印刷单元之间的距离不大于60mm. 埋设深度内容和管线权属部门电话字体使用黑体，字号不小于34磅. 3.4长度和宽度 长度和宽度应符合表1的规定. 表1尺寸 项目 尺寸 极限偏差 宽度/mm 150 ±5 100 ±0.1 长度a/m 200 ±0.2 表中长度为打褶后的长度. 3.5接头数和接头长度 长度为100m的标识带接头数不应多于2个，长度为200m的标识带接头数不应多于4个. 每个接头长度，最小不应小于1个完整的印刷循环. 3.6物理力学性能 物理力学性能应符合表2的规定. 1 QB/T5154-2017 表2物理力学性能 序号 项目 要求 拉伸负荷/(N/50mm) 340 2 断裂标称应变/(%) ≥ 15 3 剥离力/(N/30mm) ≥ 3.0 4 耐热性(80℃，4h) 无黏着、无熔痕 3.7耐腐蚀性 耐腐蚀性应符合表3的规定. 表3耐腐蚀性 项目 要求 10W-40机油 10%硫酸溶液 耐腐蚀性(240h) 印刷图像或文字无明显消退、缺失 10%氢氧化钠溶液 5%氯化钠溶液 4试验方法 4.1状态调节和试验环境条件 试样应在(23士2)℃的室温状态下调节4h 并在此条件下进行试验. 4.2外观 在自然光下目测. 4.3颜色 根据GSB05-1426-2001选择颜色型号，在自然光下，用肉眼对比印刷面的颜色. 4.4印刷标识 用精度为1mm的直尺测量. 4.5尺寸 长度和宽度的极限偏差按GB/T6673一2001的规定进行，用精度为1mm的卷尺或钢直尺进行测量， 按公式(1)计算宽度或长度的极限偏差： △w=Wmax或min-w(1) 式中： △w 宽度或长度极限偏差，单位为毫米(mm); Wmax或min 实测最大或最小宽度或长度，单位为毫米(mm); W 标称宽度或长度，单位为毫米(mm). 4.6拉伸负荷和断裂标称应变 拉伸负荷按GB/T8946一2013中7.3.4的规定进行试验，沿长度方向距边缘不小于10mm取样，断裂 标称应变按公式(2)计算： AL E= ×100.(2) L 2 QB/T5154-2017 式中： E 断裂标称应变，%； AL 夹具间距离的增量，单位为毫米(mm); L 夹具间的初始距离，单位为毫米(mm). 4.7剥离力 按GB/T8946一2013中7.3.5的规定进行试验，沿长度方向距边缘不小于10mm取样. 4.8耐热性 按GB/T89...

ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：59714-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5153-2017 再生聚苯乙烯挤出发泡线材 Recycled polystyrene extrusion foaming wire-rod 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5153-2017 前 言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：上海英科实业有限公司、山东英科环保再生资源股份有限公司、山东临沂路盛装 饰材料有限公司、广州市嘉来艺工艺品有限公司、上海雅弗框业有限公司、上海鸿赛包装制品有限公司、 金华市宇翔相框材料厂、上海高等应用技术研究中心、上海应用技术大学、惠州市欣欣文画有限公司、 上海续途检测技术有限公司. 本标准主要起草人：李志杰、刘方毅、金喆、刘长安、李东、姚俊、季健、刘祥、欧阳春发、 张英强、罗京科、王青青、姜欣新、张淋图. 本标准为首次发布. I QB/T5153-2017 再生聚苯乙烯挤出发泡线材 1范围 本标准规定了再生聚苯乙烯挤出发泡线材（行业俗称P线条）的分类、标识、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于由再生聚苯乙烯通过低发泡挤出工艺生产的装饰线材产品，如用于画框、相框、镜框、 墙角线、顶角线、窗线、门套线等产品的制作. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3398.1一2008塑料硬度测定第1部分：球压痕法 GBT6343一2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T14018一2009木材握钉力试验方法 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 3分类和标识 3.1分类 3.1.1按照产品用途分两类，见表1. 表1按用途分类 分类 产品用途代号 用途 框条 K 画框、相框、镜框等 装饰线条 J 墙角线、顶角线、窗线、门套线等 3.1.2按产品横截面积大小分为3类，见表2. 表2按横截面积分类 单位为平方毫米 分类 横截面积大小分类代号 横截面积 小型 S 1500 3.2标识 发泡线材按如下方式进行标记： 1 QB/T5153-2017 口 横截面积 横截面积大小分类代号 产品用途代号 示例：K-M-820 即横截面积为820mm2的中型框条. 3.3产品横截面示意图 发泡线材的厚度、宽度、侧面、底面的定义，见图1. 河血 例面 侧面 疾面 图1产品横截面示意图 4要求 4.1外观 产品可视面应光滑、无明显接缝、漏印、烫伤、划伤、压伤，无褶皱，压花应清晰、饱满；产品可 视面的凸点、凹点、杂质和气泡的外形尺寸小于1m 总数在每米长度范围内少于3个，产品端面切口 平整、无毛刺. 4.2规格尺寸及偏差 规格尺寸由供需双方商定，偏差应符合表3的规定. 表3偏差 单位为毫米 指标 项目 K J S M L S M L 长度偏差 不应有负偏差 宽度偏差 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.3 ±0.4 ±0.5 厚度偏差 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.3 ±0.4 士0.5 4.3弯曲度 弯曲度应符合表4的规定. 2 QB/T5153-2017 表4弯曲度 单位为毫米每米 指标 项目 K J S M L S M L 底面≤ 1.0 1.5 2.0 弯曲度 0.5 1.0 1.5 侧面≤ 0.5 1.0 0.5 4.4物理力学性能 物理力学性能应符合表5规定. 表5物理力学性能 指标 项目 K J S M L S M L 表观密度/(gcm3) ≥ 0.35 0.37 0.40 0.40 简支梁冲击强度 ≥ 0.30 0.40 0.50 0.50 (无缺口)/(kJ/m2) 球压痕硬度/(N/mm2)≥ 9.0 握钉力/(N/mm) ≥ 50 加热后尺寸变化率/(%)≤ 0.40 4.5安全环保性能 安全环保性能应符合表6规定. 表6安全环保性能 项目 限量值 甲醛释放量E1级/(mg/L) ≤ 1.5 可溶性铅/(mg/kg) ≤ 90 可溶性锅/(mg/kg) ≤ ...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59713-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5152-2017 手套用聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leather for gloves 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5152-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山协孚新材料股份有限公司. 本标准参加起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、福建宝利 特科技股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、浙江繁盛 超纤制品有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、江苏世名科技股份有 限公司、烟台万华超纤有限公司、兰州科天新材料股份有限公司. 本标准主要起草人：薛泰文、张凤、赵建明、吴平、吴月红、吕仕铭、贾义松、王晓静、王友忠、 徐一剡、金梅、李革. 本标准为首次发布. I QB/T5152-2017 手套用聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了手套用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存. 本标准适用于以针织布基、聚氨酯树脂等为主要原料，加入其他助剂，经湿法、干法及后加工制成 用于手套的聚氨酯合成革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T12027一2004塑料薄膜和片材加热尺寸变化率试验方法 GB/T30314一2013橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定泰伯法 HG/T2580一2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T2714一2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T4043一2012服装用聚氨酯合成革安全要求 QB/T4671一2014人造革合成革试验方法耐水解的测定 QB/T4872一2015人造革合成革试验方法接缝强度的测定 3分类 3.1产品按照布基分类见表1. 3.2每类产品按使用要求分为普通型和生态型. 表1分类 类别 布基 A类 普通针织布 B类 四面可拉伸针织布 4要求 4.1外观 外观应符合表2要求. 表2外观 序号 项目 要求 1 花纹 纹理清晰，深浅基本一致 2 颜色 基本一致 QB/T5152-2017 表2（续） 序号 项目 要求 3 光泽 基本一致 面积不大于20mm2的缺陷，每段可有1处，但整卷不 4 脱层、脏污、气泡、皱褶、划伤、基布破损 应超过5处，不应有面积大于20mm2的缺陷 4.2规格 4.2.1厚度及厚度极限偏差和宽度 厚度及厚度极限偏差和宽度应符合表3规定. 表3厚度及极限偏差和宽度 单位为毫米 序号 指标 项目 尺寸 极限偏差 1.0 ±0.10 2 宽度 ≥1370 一 4.2.2每卷长度、段数和最小段长 每卷长度、段数和最小段长应符合表4规定. 表4每卷长度、段数和最小段长 每卷长度/m 段数/段 最小段长/m <30 ≤3 30~50 ≤4 2 <50 ≤5 4.2.3长度 不应有负偏差. 4.3物理力学性能 应符合表5规定. 表5物理力学性能 序 号 项目 要求 A类 B类 纵向 ≥ 1 250 150 拉伸负荷/N 横向 ≥ 130 90 纵向 ≥ 30 30 2 断裂伸长率/% 横向 ≥ 180 150 纵向 ≥ 20 3 撕裂负荷/N 10 横向 ≥ 20 10 2 QB/T5152-2017 表5（续） 序号 要求 项目 A类 B类 纵向 ≥ 350 4 缝合强度/N 150 横向 ≥ 200 150 纵向 ≥ 15 剥离负荷/N 15 5 横向 ≥ 15 15 6 耐折牢度 表面无裂痕 干摩擦 ≥ 4 7 表面颜色牢度/级 湿摩擦 ≥ 4 汗液摩擦 ≥ 3 8 加热尺寸变化率/% ≤ 3.0 9 耐磨性 表面不破损 变褪色/级 ≥ 3 10 耐水解性 水解后剥离负荷N≥ 5 5 4.4安全 生态型产品安全应符合QB/T4043一2012的规定.普通型产品协商. 5试验方法 5.1试样的裁取...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59712-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5151-2017 内墙装饰用超细纤维聚氨酯壁革 Polyurethane microfiber synthetic leather for wall decorative 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5151-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：上海华峰超纤材料股份有限公司 本标准参与起草单位：安徽安利合成革股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、昆山协 孚新材料股份有限公司、烟台万华超纤股份有限公司、中卫安（北京）认证中心、无锡双象超纤材料股 份有限公司、福建兰峰制革有限公司、安安（中国）有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、华伦皮塑（苏 州)有限公司、兰州科天新材料股份有限公司. 本标准主要起草人：王贺玲、段伟东、王晓静、孙向浩、郑浩彬、张其斌、贾义松、王乐智、李革、 金梅、张凤、朱有奎. 本标准为首次发布. I QB/T5151-2017 内墙装饰用超细纤维聚氨酯壁革 1范围 本标准规定了内墙装饰用超细纤维聚氨酯壁革的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存. 本标准适用于以复合纤维制成的非织造布为底基，经聚氨酯树脂浸渍、湿法凝固、减量处理及后整 理等工艺制成的内墙装饰用超细纤维聚氨酯壁革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GBT250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T11547一2008塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T12027一2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 GB/T19089一2012橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔方法 GB/T20388一2016纺织品邻苯二甲酸酯的测定四氢呋喃法 GB/T24281一2009纺织品有机挥发物的测定气相色谱-质谱法 HG/T2580一2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T4045一2010聚氨酯家居用合成革安全技术条件 QB/T4341一2012抗菌聚氨酯合成革—抗菌性能试验方法和抗菌效果 QB/T4342一2012服装用聚氨酯合成革安全要求 QB/T4671一2014人造革合成革试验方法耐水解的测定 QB/T4672一2014人造革合成革试验方法耐黄变的测定 QB/T4674一2014汽车内饰用聚氨酯束状超细纤维合成革 QB/T5070一2017人造革合成革试验方法耐污染性的测定 QB/T5157一2017人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定 3产品分类 产品按表面状态分为光面革和绒面革两类. 4要求 4.1外观 外观应符合表1规定. 1 QB/T5151-2017 表1外观 要求 项目 光面革 绒面革 花纹 纹理清晰，深浅一致 光泽 一致 颜色 色差≥(3-4)级 脱层、凹点、气泡、浮贴 不应存在 皱褶、伤痕、色道、露底 不应存在 卷长度不大于20m时，面积不大于20mm2的分散性缺陷，每段可有1处， 但整卷不超过2处，不应存在面积大于20mm2的缺陷 破洞、脏污、色斑、杂质 卷长度大于20m时，面积不大于20mm2的分散性缺陷，每段可有1处，但 整卷不超过4处，不应存在面积大于20mm2的缺陷 4.2规格 4.2.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 厚度及极限偏差、宽度及极限偏差应符合表2规定. 表2厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 单位为毫米 指标 项目 尺寸 极限偏差 厚度 0.80、1.00 ±0.10 宽度 1370 ±25 注：其他规格及偏差由供需双方协商决定. 4.2.2每卷段数和最小段长 每卷段数和最小段长应符合表3的规定. 表3每卷段数和最小段长 卷长度/m 段数/段 最小段长/m ≤20 ≤2 >20 ≤3 4.2.3长度偏差 不应有负偏差. 4.3理化性能 不同产品（厚度h)的理化性能应符合表4规定. 2 QB/T5151-2017 表4理化性能 指标 序号 项目 光面革 绒面革 h=0.80mm h=1.00mm h=0.80mm h=1.0...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59711-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5150-2017 篮球用聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leather for basketball 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5150-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：烟台万华超纤股份有限公司. 本标准参与起草单位：泉州万华世旺超纤有限责任公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、安徽安 利材料科技股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、昆山 协孚新材料股份有限公司、浙江繁盛超纤制品有限公司、天守（福建）超纤科技股份有限公司、浙江禾 欣新材料有限公司、福建隆上超纤有限公司. 本标准主要起草人：李革、庄东霞、吴发庆、曾跃民、沈岩、陆亦民、李杰、金梅、王友忠、 王贺玲、徐一剡、王晓静、贾义松、张凤、张哲. 本标准为首次发布. I QB/T5150-2017 篮球用聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了篮球用聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以非织造布为底基，经聚氨酯树脂湿法加工、印刷压花或干法涂覆等后整理工艺制成 的篮球用聚氨酯合成革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本标准. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移 GB/T24218.1一2009纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定 HG/T2580一2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T2726一2005皮革物理和机械试验耐磨性能测定 QB/T4476一2014足球用聚氨酯合成革 QB/T4671一2014人造革合成革试验方法耐水解的测定 3分类 产品按用途分为2类，见表1. 表1分类 类别 产品用途 A类 竞技球用革 B类 训练球用革 4要求 4.1外观 外观应符合表2的要求. 表2外观 序号 项目 要求 1 花纹 基本一致 2 颜色 基本一致 3 脱层 不应有 QB/T5150-2017 表2（续） 序号 项目 要求 面积不大于20mm2的缺陷每段不应多于3处，整卷不应多 脏污、压痕、破洞、皱褶、色斑 于8处，且间隔≥1m;不应有面积大于20mm2的缺陷 4.2规格尺寸及偏差 4.2.1厚度及极限偏差、宽度 厚度及极限偏差、宽度应符合表3的要求. 表3厚度及极限偏差、宽度 单位为毫米 厚度及极限偏差 宽度 厚度h 极限偏差 0.80 ±0.07 1.30 ±0.10 ≥1370 1.50 ±0.10 4.2.2长度 不应有负偏差. 4.2.3每卷段数和最小段长 每卷段数和最少段长应符合表4的要求. 表4每卷段数和最小段长 卷长度/(m/卷) 每卷段数/段 最小段长/m 50 ≤5 4.2.4单位面积质量极限偏差 单位面积质量极限偏差应符合表5的要求. 表5单位面积质量极限偏差 厚度/mm 单位面积质量极限偏差/(g/m2) 0.80 ±30 1.30 ±40 1.50 ±50 注：单位面积质量由供需双方协商确定. 4.3物理化学性能 不同产品类别、不同厚度h的产品，其物理化学性能应符合表6的规定. 2 QB/T5150-2017 表6物理化学性能 序号 A类 B类 项目 h=0.80mm h=1.30mm h=1.50mm h=0.80mm h=1.30mm h=1.50mm 纵向≥ 180 250 320 150 200 250 1 拉伸负荷/N 横向 ≥ 180 250 320 150 200 250 纵向 ≥ 30 40 40 25 30 30 2 断裂伸长率/% 横向 ≥ 40 60 60 35 50 50 纵向 ≥ 30 35 40 25 30 35 3 撕裂负荷/N 横向 ≥ 30 35 40 25 30 35 干摩擦≥ 4 表面颜色牢度 4 3 /级 湿摩擦≥ 汗液摩擦≥ 3 5 耐磨性 200次表面无破损 100次表面无破损 6 耐水解(7...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59710-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5149-2017 聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革 Polyurethane/polyvinyl chloride posite artificial leather 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5149-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：福建宝利特科技股份有限公司. 本标准参与起草单位：浙江申腾涂层织物有限公司、安徽安利材料科技股份限公司、昆山协孚新材 料股份有限公司、兰州科天新材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、无锡双象超纤材料股份有 限公司、昆山华富新材料股份有限公司、福建华阳超纤有限公司、浙江华峰合成树脂有限公司、浙江深 蓝新材料科技有限公司、华伦皮塑（苏州）有限公司. 本标准主要起草人：陈炳琪、陈尚泰、陈金章、林芙蓉、陈瑞来、贾义松、张凤、徐一剡、金梅、 沈友林、张哲、高金岗. 本标准为首次发布. I QB/T5149-2017 聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革 1范围 本标准规定了聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存. 本标准适用于以聚氨酯为面层，以添加了增塑剂和其他助剂的聚氯乙烯为中间层，以针织布或机织 布为底基，在离型纸上依次涂覆转移一次成型再经后整理工艺而制成的复合人造革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T8948一2008聚氯乙烯人造革 GB/T19089一2012橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔法 HG/T2580一2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T2714一2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T4045一2010聚氨酯家居用合成革安全技术条件 QB/T4671一2014人造革合成革试验方法耐水解的测定 QB/T4672一2014人造革合成革试验方法耐黄变的测定 QB/T5157一2017人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定 SN/T2446一2010皮革及其制品中富马酸二甲酯的测定气相色谱质谱法 3分类 产品按基布分类，见表1. 表1分类 类别 基布类别 A类 针织布基 B类 机织布基 4要求 4.1外观 外观应符合表2规定. 1 QB/T5149-2017 表2外观 序号 项目 要求 1 花纹 清晰 2 光泽 基本一致 3 颜色 色差不明显 4 脱层、针孔、凹点、气泡 不应存在 5 伤痕、布折、色道 不应存在 面积不大于50mm2以下的缺陷每8m不应多于1处， 6 脏污、色渍等分散性缺陷 面积大于50mm2的缺陷不应存在 7 布基透油 不应存在 4.2规格 4.2.1厚度、厚度极限偏差及宽度 厚度、厚度极限偏差及宽度应符合表3规定. 表3厚度、厚度极限偏差及宽度 单位为毫米 厚度及厚度极限偏差 宽度 厚度 厚度极限偏差 0.80 ±0.05 1.00 ≥1370 1.20 ±0.1 注：其他规格及偏差由供需双方协商确定. 4.2.2每卷段数和最小段长 每卷段数和最小段长应符合表4规定. 表4每卷段数和最小段长 每卷长度/m 每卷段数/段 最小段长/m <30 ≤3 ≥30 ≤4 注：一段以上，每增加一段长度应增加0.1m. 4.2.3长度 不应出现负偏差. 4.3理化性能 应符合表5规定. 2 QB/T5149-2017 表5理化性能 序号 要求 项目 A类 B类 经向 ≥ 100 200 1 拉伸负荷/N 纬向 ≥ 50 120 经向 ≥ 30 8 2 断裂伸长率/% 纬向 ≥ 120 10 经向 ≥ 15 3 8 撕裂负荷/N 纬向 ≥ 12 20 4 剥离负荷N ≥ 15 干摩擦 ≥ 5 表面颜色牢度/级 湿摩擦 ≥ 3 耐汗渍 ≥ 常温23℃，20000次 6 耐折牢度 表面无裂纹 -10℃，5000次 7 耐水解 70℃，95%RH 168h 表面不开裂，不粉化，不脱层 8 耐磨性/级 12800r ≤ 2 9 抗粘连性/级 ≥ 4 10 表面颜色...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59709-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5148-2017 家具用定岛超细纤维聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leather made by figured islands-in-sea microfiber for furniture 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5148-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：无锡双象超纤材料股份有限公司. 本标准参与起草单位：浙江繁盛超纤制品有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江梅盛实业 股份有限公司、烟台万华超纤股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛新材料股 份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、天守（福建）超纤科技股份有限公司. 本标准主要起草人：金梅、刘连伟、尉雷、刘安秦、王伟、李革、王贺玲、徐一剡、张凤、蔡裕泰. 本标准为首次发布. I QB/T5148-2017 家具用定岛超细纤维聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了家具用定岛超细纤维聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存. 本标准适用于以定岛型海岛复合纤维制成的非织造布为底基，经聚氨酯树脂浸渍、湿法凝固、减量 萃取及后整理等工艺制成的家具用定岛超细纤维聚氨酯合成革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1539一2007纸板耐破度的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB17927.1一2011软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟 HG/T2580一2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T2714一2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T2726一2005皮革物理和机械试验耐磨性能测定 QB/T2888一2007聚氨酯束状超细纤维合成革 QB/T4043一2010汽车用聚氯乙烯人造革 QB/T4045一2010聚氨酯家居用合成革安全技术条件 QB/T4671一2014人造革合成革试验方法耐水解的测定 QB/T4672一2014人造革合成革试验方法耐黄变的测定 QB/T5157一2017人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定 QB/T5070一2017人造革合成革试验方法耐污染性的测定 3分类 产品按表面状态分为光面革和绒面革两类. 4要求 4.1外观 外观应符合表1的规定. 表1外观 要求 序号 项目 光面革 绒面革 1 花纹 清晰 压纹产品花纹应清晰 2 色泽 一致 1 QB/T5148-2017 表1（续） 要求 序号 项目 光面革 绒面革 3 色差 色差不明显 4 脱层、凹点、气泡、浮贴 不应存在 卷长50m时，面 积不大于20mm2的缺陷不应多于8处，且间隔≥5m;不 应有面积大于20mm2的缺陷 4.2规格 4.2.1厚度及极限偏差 厚度由供需双方协商确定，极限偏差为 0.10mm -0.05mm 4.2.2宽度及偏差 宽度及偏差应符合表2规定. 表2宽度及偏差 宽度/mm 偏差 1370 不应有负偏差 注：其他宽度要求由供需双方协商确定. 4.2.3每卷段数和最小段长 每卷段数和最小段长应符合表3的规定. 表3每卷段数和最小段长 长度/(m/卷) 每卷段数/段 最小段长/m 50 ≤5 注：每增加一段应加0.1m. 4.2.4长度 不应有负偏差. 4.3物理化学性能 物理化学性能应符合表4的规定. 2 QB/T5148-2017 表4产品物理化学性能 要求 序号 项目 光面革 绒面革 纵向 ≥ 180 120 拉伸负荷/N 横向≥ 150 90 纵向≥ 45 40 2 断裂伸长率/% 横向 ≥ 70 65 纵向 ≥ 40 30 3 撕裂负荷/N 横向 ≥ 30 30 23℃下10万次 表面无裂...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59708-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5147-2017 轨道车辆用聚氯乙烯人造革 Polyvinyl chloride artificial leather for railway vehicles 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5147-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司. 本标准参与起草单位：昆山协孚新材料股份有限公司、福建隆上超纤有限公司、义乌市鑫挺人造革 有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛新材料股 份有限公司、福建华阳超纤有限公司、宁波三博化工有限公司、苏州世名科技股份有限公司. 本标准主要起草人：赵建明、张元生、丁菊芳、王长进、陈军、陈继岚、张凤、陆勤中、郑永贵、 吕仕铭. 本标准为首次发布. I QB/T5147-2017 轨道车辆用聚氯乙烯人造革 1范围 本标准规定了轨道车辆用聚氯乙烯人造革的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存. 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料加入增塑剂和其他添加剂，经压延或涂覆工艺转移在基布 上而制成的轨道车辆用聚氯乙烯人造革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4615一2013聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法 GB/T5478-2008 塑料滚动磨损试验方法 GB/T8808一1988软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T12027一2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 GB/T19941一2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定 GB/T19942一2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定 QB/T1466—2007皮鞋油 QB/T2725一2005皮革气味的测定 QB/T4341一2012抗菌聚氨酯合成革一抗菌性能试验方法和抗菌效果 QB/T5068一2017人造革合成革试验方法成雾性的测定 QB/T5070一2017人造革合成革试验方法耐污染性的测定 QB/T5157一2017人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定 FZ/T01063一2008涂层织物抗粘连性的测定 HG/T2580一2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 QC/T941一2013汽车材料中汞的检测方法 QC/T942一2013汽车材料中六价铬的检测方法 QC/T943一2013汽车材料中铅、镉的检测方法 QC/T944一2013汽车材料中多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDES)的检测方法 3分类 产品按用途分类，见表1. 表1分类 类别 用途 A 非座椅（车厢壁、杂物袋等）用革 B 座椅用革 1 QB/T5147-2017 4要求 4.1外观 外观应符合表2要求. 专2外观 序号 1 2 色差（单位 B色差单位) △ 3 l<10m N≤2 外观缺陷( 折皱，异物附 ≤L<15m N≤3 着，凹陷， 露，喷霜，基 ≤L<20m N≤4 4 布异物附着 渍，基布织造 1≤L<30m N≤5 不良， 1等)/个 i≤L<40m N≤6 340m N≤7 L代表段长，单 m) bN代表最多允诊 4.2规格 4.2.1厚度极限偏差、宽度 厚度极限偏差、宽度应符合表3的规定. 表3厚度极限偏差、宽度 单位为毫米 厚度极限偏差 上0.1 宽度 ≥1370 4.2.2每卷段数和最小段 每卷段数和最小段长下 的规定. 表4每卷段数和最小段长 卷长度/m 每卷段数/段 没长/m ≥30 ≤3 5 4.2.3长度、宽度 不应有负偏差. 4.3产品性能 产品性能应符合表5的规定. 2 QB/T5147-2017 4要求 4.1外观 外观应符合表2要求 表2外观 序号 项目 要求 1 花纹 基本一致 2 色差（单位为CIELAB色差单位） △E≤0.8 光泽 基本一致 5m<L<10m 中≤2 外观缺陷（如色条，折皱，异物附 10m SL<15m N≤3 着，凹陷， 凸起，结露，喷霜，基 1...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59707-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5146-2017 车用聚氯乙烯夹网膜材 Polyvinyl chloride tarpaulin for vehicle 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5146-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司. 本标准参与起草单位：昆山协孚新材料股份有限公司、佛山高明威仕达塑胶有限公司、广东亿龙新 材科技有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、浙江禾欣新材料有限 公司、苏州艾驰博特检测科技有限公司、宁波三博化工有限公司、浙江深蓝新材料科技股份有限公司. 本标准主要起草人：赵建明、丁菊芳、成峰、张凤、陈莉娅、沈重阳、金梅、徐一剡、王维新、 黄慧. 本标准为首次发布. I QB/T5146-2017 车用聚氯乙烯夹网膜材 1范围 本标准规定了车用聚氯乙烯夹网膜材的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存. 本标准适用于以化纤织物为基布，两面贴合或涂覆以聚氯乙烯树脂为主要原料并加入增塑剂和其他 添加剂制成的薄膜或涂层的车用聚氯乙烯夹网膜材. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T625一2007化学试剂硫酸 GB/T629一1997化学试剂氢氧化钠 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4615一2013聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法 GB/T5478一2008塑料滚动磨损试验方法 GB/T5671一2014汽车通用锂基润滑脂 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7568.2一2008纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维 GB8410一2006汽车内饰材料的燃烧特性 GB11121一2006汽油机油 GB/T12027一2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 GB12981一2012机动车辆制动液 GB/T17339一1998汽车安全玻璃耐化学浸蚀性和耐温度变化性试验方法 GB17930一2013车用汽油 GB/T18670一2002化妆品分类 GB19147一2013车用柴油(V) GB/T19941一2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定 GB/T19942一2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定 GB/T30512一2014汽车禁用物质要求 FZ/T01063一2008涂层织物抗粘连性的测定 HG/T2580一2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T4873一2015人造革合成革试验方法实验室光源暴露法 QB/T5068一2017人造革合成革试验方法成雾性的测定 QC/T941一2013汽车材料中汞的检测方法 QCT942一2013汽车材料中六价铬的检测方法 QC/T943一2013汽车材料中铅、镉的检测方法 1 QB/T5146-2017 QCT944一2013汽车材料中多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的检测方法 3分类 产品按用途分类，见表1. 表1分类 类别 用途 A 遮物帘等内饰件用 B 蓬盖等外饰件用 4要求 4.1外观 外观应符合表2要求. 表2外观 序号 项目 要求 1 花纹 纹理清晰，深浅一致 2 颜色/CIELAB色差单位 △E≤0.8 3 光泽 基本一致 5m≤L<10m N≤2 外观缺陷（折皱，异物附着，凹陷， 10m≤L<15m N≤3 凸起，结露，喷霜，基布异物附着， 15m≤L<20m N≤4 4 基布污渍，基布织造不良，基布破 20m≤L<30m N≤5 损)/个 30m≤L<40m N≤6 40m≤L N≤7 注1：L代表段长，单位是m. 注2：N代表最多允许外观缺陷数量，单位为个. 4.2规格 4.2.1厚度极限偏差和宽度极限偏差 厚度极限偏差和宽度极限偏差应符合表3的规定. 表3厚度极限偏差和宽度极限偏差 单位为毫米 要求 序号 项目 尺寸 极限偏差 0.50、0.70 ±0.05 1 厚度 0.90、1.10 ±0.10 2 ...

ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59706一2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5145-2017 水性聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革 Waterborne polyurethane/polyvinyl chloride posite artificial leather 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5145-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：浙江申腾涂层织物有限公司、兰州科天新材料股份有限公司、昆山协孚新材 料股份有限公司、福建宝利特科技股份有限公司、轻工业标准化研究所、昆山华富新材料股份有限公司、 昆山阿基里斯人造皮有限公司、浙江华锋合成树脂有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、江苏世名科技 股份有限公司. 本标准主要起草人：刘齐松、赵建民、韦旭峰、姜海军、张磊、胡江红、王小鹏、张凤、赵建明、 潘公挺. 本标准为首次发布. I QB/T5145-2017 水性聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革 1范围 本标准规定了水性聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存. 本标准适用于以水性聚氨酯为面层，以加入增塑剂和其他添加剂的聚氯乙烯为中间层，以针织布或 机织布为底基，在离型纸上依次涂覆转移一次成型而制成的复合人造革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251一2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T7568.2一2008纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维 GB/T8948一2008聚氯乙烯人造革 GB/T8949一2008聚氨酯干法人造革剥离负荷试验 FZ/T01063一2008涂层织物抗粘连性的测定 HG/T2580一2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T2581.1一2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定 HG/T3052一2008橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定 QB/T2714一2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T2726一2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 QB/T4045一2010聚氨酯家居用合成革安全技术条件 QB/T4671一2014人造革合成革试验方法耐水解的测定 QB/T4672一2014人造革合成革试验方法耐黄变的测定 QB/T4873一2015人造革合成革试验方法实验室光源曝露法 QB/T5158一2017人造革合成革试验方法二甲基甲酰胺含量的测定 QB/T5157一2017人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定 3分类 产品按基布品种分类，见表1. 表1产品分类 类别 基布类别 A类 针织布基 B类 机织布基 QB/T5145-2017 4要求 4.1外观 应符合表2要求. 表2外观 序号 项目 要求 1 花纹 清晰 2 色泽 基本一致 3 脱层、针孔、凹点 不应存在 4 伤痕、布折、色道 不应存在 5 脏污、色渍 面积50mm2以下的缺陷每10m不应多于1处，面积50mm2以上不允许 6 道痕 不应存在 7 布基透油 不应存在 8 底基破裂 不应存在 4.2规格 4.2.1厚度及极限偏差和宽度应符合表3要求. 表3厚度及极限偏差和宽度 单位为毫米 指标 序号 项目 尺寸 极限偏差 0.80 ±0.05 1.00 ±0.08 1 厚度 1.20 ±0.10 1.40 2 宽度≥ 1370 4.2.2每卷段数和最小段长 每卷段数和最小段应符合表4规定. 表4每卷段数和最小段长 长度/(m/卷) 每卷段数 最小段长/m 40 ≤4 2 QB/T5145-2017 4.2.3长度、宽度 不应有负偏差. 4.3物理化学性能 不同产品类别、不同厚度(h)的产品，其物理化学性能应符合表5规定. 表5物理化学性能 指标 序号 项目 A类 B类 h:0.80mm、 h:1.20mm、 h:0.80mm、 h:1.20mm、 1.0mm 1.40mm 1.00mm 1.40mm 经向 ≥ 100 120 20...

ICS97.060 分类号：Y99 备案号：59705-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5144-2017 内墙装饰用水性聚氨酯壁革 Interior wall decorative water-based polyurethane leather 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5144-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：兰州科天新材料股份有限公司. 本标准参与起草单位：合肥科天水性科技有限责任公司、丽水鑫科生态合成革研究院、福建宝利特 科技股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江深蓝新材料股份有限公司、浙江繁盛超纤制品 有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、江苏世名科技股份有限公司、天守（福建）超纤科技股份有 限公司. 本标准主要起草人：戴家兵、李维虎、朱有奎、祝彬、谢镇铭、叶婷、张凤、朱建琴、王友忠、 杜长森、蔡裕泰. 本标准为首次发布. I QB/T5144-2017 内墙装饰用水性聚氨酯壁革 1范围 本标准规定了内墙装饰用水性聚氨酯壁革的产品分类、要求、试验方法、检验规则，及标志、包装、 运输、贮存. 本标准适用于以基布、水性聚氨酯树脂等为主要原料，经湿法或干法以及后加工而制成用于内墙装 饰的壁革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T11547一2008塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T12027一2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 GB/T19089一2012橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔方法 GB/T20388一2006纺织品邻苯二甲酸酯的测定 HG/T2580一2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T2581.1一2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定 QB/T4034一2010壁纸 QB/T4046一2010聚氨酯超细纤维合成革通用安全技术条件 QB/T4120一2010箱包手袋用聚氨酯合成革 QB/T4341一2012抗菌聚氨酯合成革——抗菌性能试验方法和抗菌效果 QB/T4342一2012服装用聚氨酯合成革安全要求 QB/T4671一2014人造革合成革试验方法耐水解的测定 QB/T4672一2014人造革合成革试验方法耐黄变的测定 QB/T5070一2017人造革合成革试验方法耐污染性的测定 3产品分类 产品按基布种类分为：非织造布壁革和机织布壁革. 4要求 4.1规格 4.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 应符合表1的规定. 1 QB/T5144-2017 表1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 单位为毫米 指标 序号 项目 尺寸 极限偏差 1 0.60 厚度 ±0.05 2 0.80 4.1.2 长度及宽度不应出现负偏差. 4.1.3 每卷段数和最小段长应符合表2的规定. 表2每卷段数和最小段长 段数/段 最小段长/m ≤3 ≤4 2.0 ≤5 4.2外观 应符合表3的规定. 表3外观 序号 项目 要求 1 花纹 清晰 2 色差 允许轻微色差 3 光泽 一致 脱层、气泡、针眼、皱折、破洞、 面积不大于20mm2的缺陷，每段可有1处，但整卷不应超过5处，不 4 脏污等缺陷 应出现面积20mm2以上的缺陷 4.3物理力学、化学性能 应符合表4规定. 表4产品性能 序号 指标 项目 非织造布壁革 机织布壁革 纵向≥ 100 200 1 拉伸负荷N 横向≥ 100 200 纵向≥ 20 2 撕裂负荷/N 横向≥ 20 干摩擦≥ 4 3 耐摩擦色牢度/级 湿摩擦≥ 4 2 QB/T5144-2017 表4（续） 序号 指标 项目 非织造布壁革 机织布壁革 纵向≤ 5 4 加热尺寸变化率/% 横向≤ 5 5 遮蔽性/级 ≥ 3 6 耐污染性/级 3 7 耐磨性（干磨）/级≤ 2 70℃，95%RH 8 耐水解性 表面不开裂、不粉化、不褪色、不脱层 336h 9 耐黄变性/级≥ 300W 12h 3 10 可洗性 同一点面水洗20次无外观上的损伤和变化 11 黏合剂可拭性 带黏合剂点面经水擦洗20次可洗尽 12 表面颜色迁移性/级 耐溶剂性 13 不脱层、不起泡、不起...